DK150568B - Tubeformet beholder samt fremgangsmaade og apparat til fremstilling af samme - Google Patents

Description

i 150566 o

Den foreliggende opfindelse angår en tubeformet beholder af den i indledningen til krav 1 angivne art.

I tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.486.193 beskrives en tubeformet beholder, som består af et cylindrisk, af 5 en flerlagsfolie opviklet rørlegeme, en ringskiveformet, med et barrierelag forsynet indsats og en på termoplastisk måde formet plasthoveddel, som ikke blot er forbundet med ringlegemet, men også med indsatsen på en sådan måde, at snitkanteme af denne sidste er helt omgivet af plastma-10 teriale.

Fremstillingsfremgangsmåden for denne beholder støtter sig på en i dette patentskrift nævnt fremgangsmåde, som i det væsentlige består i fremstilling af det cylindriske rørlegeme, forfærdigelse af indsatsen i dens ende-15 lige form og forbindelse af disse to dele under samtidig fremstilling af den af plastmateriale bestående hoveddel af beholderen.

Ved beholdere af denne art foreligger det problem at holde den med hoveddelens plastmateriale udfyldte spalte 20 mellem yderkanten af indsatsen og den tilgrænsende øvre kant af rørlegemet' så lille som muligt. Denne spalte udgør en uønsket afbrydelse i det barrierelag, som foreligger i rørlegemet og fortsætter i indsatsen. På den anden side kræves der imidlertid af styrkehensyn en tilstrækkelig mængde 25 plastmateriale i forbindelsesområdet mellem indsatsen og den. øvre kant af rørlegemet. Den nødvendige svejsevarme til fremstillingen af på den ene side svejseforbindelsen mellem de termoplastiske yderlag af rørlegemet og indsatsen og på den anden side den færdigstøbte hoveddel leveres af det..

30 plastificerede plastmateriale ved dannelsen af hoveddelen. Temperaturen af det plastificerede plastmateriale ved udgangen fra udstøbningsmundstykket er opadtil begrænset, og der kan kun drages omsorg for, at det plastificerede plastmateriale på vejen fra plastificeringsindretningen til for-35 bindelsesområdet mister mindst mulig varme.

Formålet for opfindelsen er nu ved samtidig formindskelse af bredden af ringspalten mellem barrierelagene i 2 150S68 o rørlegemet og indsatsen, i det følgende kaldt rondellen, at forstærke tubens skulderdel, især ved overgangen til rørlegemet.

Dette opnås ifølge opfindelsen ved de i den kendeteg-5 nende del af krav 1 angivne foranstaltninger. Ved sammensvejs-ningen af rondellen med et ringformet plastmaterialeparti yed den Bort fra skulderdelen vendende side, fremkommer der en forankring af rondellens randområde til tuberøret. Denne forankring gør det muligt også ved hjælp af rondellen at 10 overføre de på tubehalsen påførte trask- og torsionskræfter til tuberøret. Herved aflastes den af plastmateriale bestående skulderdel. Dennes -vægtykkelse kan derfor formindskes både med henblik på materialebesparelse og på afkortning af afkølingstiden ved samme afkølingsbetingelser, uden at dette ska-15 der styrken. Udbøjningen af det ydre randområde af rondellen frembringer ved en given materialemængde i det ringformede plastmaterialeparti en sikrere indlejring af snitkanten. Til styrken af forankringen mod trækkræfter bidrager også den formmæssige forbindelse med plastmaterialet ovenover randen.

20 Opfindelsen angår ligeledes en fremgangsmåde til fremstilling af rørformede beholdere, som anført i krav 4's indledning/ og ved hvilken fremgangsmåde den opgave løses, at lette indføringen af plastmateriale i formhulruxnmet ved den bort fra halsdelen vendende side af rondellen samtidig med, 25 at denne opnår den tilsigtede facon. Dette opnås ved de i den kendetegnende del af krav 4 angivne foranstaltninger.

Den erkendelse, at under indvirkning af de af plastmaterialet udøvede kræfter er en sådan deformering af rondellen mulig, at den ved sin ydre rand løfter sig fra dornen, 30 tillader samtidig at udnytte denne deformering til en tilnærmelsesvis lukning af ringspalten mellem barrierelagene i rørlegemet og rondellen under formningen af hoveddelen. Samtidig bliver det muligt, at det plastiske plastmateriale, som indføres i formhulrummet til dannelse af hoveddelen og dennes 35 forbindelse med rørlegemet, kommer i berøring med det sidstnævnte over hele forbindelsesområdet, endnu: før deformeringen af rondellen har fundet sted eller er afsluttet. Således o 3 150568 forhindres strømningen af plastmaterialet i forbindelsesområdet og ved den fra halsdelen bortvendende side af rondellen ikke af tilstedeværelsen af dennes ydre rand.

I forhold til den indledningsvis nævnte, kendte frem-5 gangsmåde tillader fremgangsmåden ifølge opfindelsen også en formindskelse af fremstillingsomkostningerne for rondellen, idet indlejringen af dennes snitkanter i plastmaterialet tilvejebringes uden specielt formværktøj. Sluttelig kan rondellen, når den påsættes på dornen før rørlegemet, også virke som 10 styre- og centreringsflade og forhindre en stukning af rørlegemet ved dornens endeside.

Deformeringen af rondellen under indvirkning af plastmaterialet sker ved anpresning mod dornens huldel, hvorved den antager dennes form, idet der fremkommer et fra det øvrige 15 rondellegeme afbøjet, flangeagtigt område, der ligeledes omstrømmes af plastmateriale. Herved bliver de ydre snitkanter af rondellen bøjet opad og nærmer sig derved rørlegemet.

Rondellen frembyder i sin endelige udformning form af et omdrejningslegeme, hvis frembringer set indefra og udef-20 ter har et akseparallelt område to# med forskellig hældning skråt mod aksen forløbende områder og et radialt for aksen forløbende område, idet det første og sidste område tjener til at tilvejebringe omslutning af deres kanter med plastmateriale.

Endelig angår opfindelsen et apparat til udøvelse af 25 den nævnte fremgangsmåde af den art, som er angivet i indledningen til krav 7, hvilket apparat er ejendommeligt ved det i den kendetegnende del af krav 7 angivne.

Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, idet der henvises til tegningen, på hvilken 30 fig. 1 viser den øvre del af en skematisk gengivet, tubeformet beholder ifølge opfindelsen i aksialsnit, fig. 2 et apparat til fremstilling af hovedstykket af den i fig. 1 viste tubeformede beholder før indføringen af plastmaterialemassen, og 35 4 150568

O

fig. 3 i større målestok et udsnit af det i fig.

2 viste apparat efter fremstilling af tubehovedet.

Den i fig. 1 gengivne, tubeformede beholder har et kun delvis tegnet, cylindrisk rørlegeme 1, som på kendt må-5 de består af flere lag 34,35,37, jfr. fig. 3. I almindelighed er her et metallisk midterlag 35 til begge sider omgivet af et lag'34,37 af et termoplastisk plastmateriale, idet der mellem metal og plastmateriale endvidere er indføjet forbindelses- eller klæbelag. Det indre plastlag 34 10 har den opgave at forhindre kontakt mellem det ifyldte materiale og metallet 35, således at det ikke kan komme til uønskede kemiske reaktioner. Metallaget eller barrierelaget 35 tjener f.eks. til undertrykning af diffusion af bestemte bestanddele i det ifyldte materiale gennem 15 rørlegemet 1, en effekt, der optræder ved rene plastemballager, når der forekommer diffusionsdygtige bestanddele i det ifyldte materiale. Det på ydersiden af rørlegemet liggende plastlag 37 beskytter metallaget 35 mod korrosion og tillader at meddele emballagen et tiltalende ud-20 seende.

Rørlegemet 1 fremstilles i regelen af en sådan flerlagsfolie ved vikling, idet flerlagsfoliens stødender overlapper hinanden og sammensvejses med hinanden (ikke vist).

Den øvre ende la af rørlegemet 1 er i beholderens færdige 25 tilstand let indadbøjet og danner en rundet overgang til et i almindelighed med 2 betegnet tubehoved.

Tubehovedet 2 består af et hovedstykke 3 af termoplastisk plastmateriale samt en i almindelighed omtrent konisk udformet rondel 5. Rondellen 5 er ligeledes dannet af 30 en flerlagsfolie, som i sin opbygning kan være identisk med folien i rørlegemet. I denne forbindelse består rondellens opgave i med sit metallag 31, jfr. fig. 3 at fortsætte den diffusionsbarriere i tubehovedet, som foreligger i rørlegemet 1. Hovedstykket 3 af termoplastisk plastma-35 teriale har endelig den opgave at tjene som holder for rondellen og forbinde denne med rørlegemet 1. Hertil har hovedstykket 3 en kegleformet skulderdel 4.

150568

. 5 O

Sam det yderligere fremgår af fig, 1, har rondellen 5 betragtet i profil to i tværsnit i en yinkel i forhold til hinanden stående områder 6 og 7 og to i hovedstykket 3's plastmateriale indlejrede randområder 8 og 9. Denne 5 indlejring af randområderne 8 og 9 i plastmateriale opfylder det formål, at dække de ved klipning eller stansning af flerlagsfolien frilagte snitkanter 28 af metallaget 31 med plastmateriale overfor det ifyldte •materiale og at undgå en uønsket reaktion mellem metallet og aktive sub-10 stanser i det ifyldte materiale.

Hovedstykket 3 er over skulderdelen 4 forbundet med den øyre ende la af rørlegemet' 1 både yed dettes endéside og hovedsagelig ved indersiden ved smeltesvejsning med plastmaterialelagene 34,37 på dette tuberør. Forbindelses-15 området mellem skulderdelen 4 og rørlegemet 1 strækker sig nu i overensstemmelse med opfindelsestankeri ikke kun fra endesiden af rørlegemet 1 til området ud for rondellens randområde 9, men fortsættes nedenunder dette randområde i et ringformet plastmaterialeparti 11. Dette ringformede 20 plastmaterialeparti 11 indgriber på sin side under rondellen 5 og er ligeledes ved smeltesvejsning forbundet med det mod beholderens inderrum vendende plastlag. 33 på rondellen. Endelig er plastlaget 32 på oversiden af rondellen 5 også over de vinkelformede områder 6 og 7 forbundet med 25 skulderdelen 4 ved smeltesvejsning.

Hovedstykket 3 har ydermere en halsdel 12, som slutter sig til skulderdelen 4 og bærer et udvendigt gevind 13, og som opadtil er aflukket med en med en åbning 14 forsynet vandret del 15. Det udvendige gevind 13 tjener til be-30 fæstelse af en ikke gengivet, sædvanlig skruehætte, som tillukker åbningen 14.

Fig. 2 og 3 viser et apparat til fremstilling af tubehovedet 2 hhv. til forbindelse af rondellen 5 og rørlegemet 1 med plastmaterialet i skulderdelen 4. Med hen-35 visning til denne gengivelse beskrives også en udførelsesform for fremgangsmåden. De samme dele er her forsynet med samme henvisningsbetegnelser som i fig. 1.

o 6 150568

Med 20 er betegnet en dorn, som er relativt bevægelig i forhold til en form eller matrice 23 og i hvert fald er anbragt aksialt forskydeligt. Sammen med denne form 23 begrænser dornen 20 et formhulrum 21 til dannelse af tubehovedet 2. I 5 fig. 2 er formhulrummet 21 vist lukket, dvs. dornen 20 er vist i sin slutstilling i forhold til formen 23 I den endnu åbne tilstand af formhulrummet, i hvilken dornen 20 er fjernet fra formen 23, påpresses på dornen den ved udstansning af en flerlagsfolie og ved prægning forformede 10 rondel 5. Af en flad, ringformet skive er ved_prægningen dannet et konisk hullegeme med områderne 6 og 7. Ved påpresning af rondellen 5 på dornen fremkommer, da rondellens indvendige diameter er mindre end diameteren af et på rundtgående bryst 26, som er udformet på dornen 20, en deformation af 15 rondellen, og der dannes et cylindrisk område 8. Som det fremgår af fig. 2, overdækker rondellen 5 med sit område 7 en keglestubformet afsats 22, ved afslutningen af hvilken der findes et rundtgående bryst 25 med større diameter, idet der mellem afsatsen 22 og dette bryst 25 er dannet en 20 hulkel 29. Betydningen af denne udformning skal senere forklares. Ved påsætning af rørlegemet 1 på dornen 20 bevirker rondellen 5 en centrering, dersom det ankommende rørlegeme ikke er nøjagtigt oprettet på dornen, og forhindrer derved en stukning af rørlegemet. I fig. 2 er den øvre ende la af 25 rørlegemet 1, som rager ind i det lukkede formhulrum 21, gengivet Ombøjet indad. Denne form opnår rørlegemet fortrinsvis ved dets indføring i formhulrummet 21 sammen med dornen 20. Med 39 er i fig. 2 betegnet en skematisk gengivet stift, der er anbragt koaksialt i forhold til dornen 20 30 og på ikke nærmere vist måde er centralt lejret i denne eller i formen 23.

Det antages, at plastmaterialet indføres i formhulrummet 21, mens dette endnu er åbent. I et sådant tilfælde er dornen 20 anbragt over den opadtil åbne 35 form 23. Ved lukning af formhulrummet fordeles nu det f.eks. i form af en ring af plastificeret ma- 7 150568 o teriale i formhulrummet 21 indførte plastmateriale og strømmer på den ene side i retning af stiften 39 til dannelse af halsdelen 12. På den anden side fortrænges plastificeret plastmateriale også radialt udad og kommer ind i forbindelses-5 området med rørlegemet 1. Selv om formhulrummet på dette tidspunkt er fuldstændig lukket, og delene indtager den i fig.

2 viste indbyrdes stilling, kan det udad fortrængte plastmateriale forholdsvis uhindret strømme ind mellem den øvre rand la af tuberøret 1 og den med 28 betegnede snitkant på 10 rondellen 5 i ringrummet 30. Har plastmaterialet nået dette ringrum, så vokser plastmaterialets tryk over området 7 på rondellen med det resultat, at dette bøjes ind mellem den keglestubformede afsats 22 og brystet 25 og indpresses i den mellemliggende hulkel 29. Denne indbøjning af rondellen har 15 den yderligere følge, at det radialt udadtil tilsluttende område af rondellen 5 deformeres. Dette område drejes over hele sin radiale udstrækning indtil snitkanten 28 fra den i fig. 2 viste skrå stilling til en tilnærmelsesvis vinkelret på dornens akse stående stilling. Svarende hertil dannes det i 20 fig. 1 og 3 viste randområde 9.

Det fremgår uden videre ved sammenligning af fig. 2 og 3, at ved deformationen af rondellen 5 presses plastmaterialet i ringrummet 30 også om til undersiden af rondellen, og dermed indlejres randområdet 9 inklusive snitkanten 28 i 25 plastmateriale.

Dermed bliver det med 31 betegnede metalliske barrierelag i rondellen 5 overdækket med plastmateriale ved snitkanten 28, mens plastmaterialet forbinder sig med plastlagene 32 og 33 på rondellen. Der finder som nævnt oqså en smeltesvejsning 30 sted roed det indre plastlag 34 på rørlegemet 1 over hele forbindelsesområdet, idet barrierelaget 35 ved rørlegemets snitkant 36 ligeledes overstrømmes af skulderdelen 4's plastmateriale, der også forbinder sig roed det ydre plastlag 37.

For opfindelsestanken er det imidlertid lige så af-35 gørende, at randområdet 9, endskønt det nu er omsluttet af plastmateriale, strækker sig til den umiddelbare nærhed af o 8 150568 rørlegemet 1, og at den kun med plastmateriale lukkede ringspalte 5a mellem snitkanten 28 og indersiden af rørlegemet reduceres til et minimum. Den tilbageværende afbrydelse mellem barrierelaget 35 i rørlegemet 1 og barrierelaget 31 5 i rondellen 5 bliver dermed negligeabel.

Da det cylindriske randområde 8 af rondellen 5, som blev dannet ved påsætning af denne på dornen 20, står frem over brystet 26, bliver også dette område indlejret i det plastmateriale, der danner halsdelen 12, og snitkanten 10 27 bliver overdækket dermed, mens der sker en sammensvejs ning med plastlagene 32 og 33.

I forhold til de ved kendte fremgangsmåder fremstillede emballager muliggør fremgangsmåden ifølge opfindelsen en betydelig besparelse. Dette er i første række begrundet 15 deri, at det lykkes på en simpel måde og uden specielle værktøjer og deformeringstrin at bringe rondellen i sin endelige form. Den til indlejring i plastmaterialet nødvendige form opnår rondellen ved formningen af selve tubehovedet 2 eller hovedstykket 3.

Claims (7)

1. Tubeformet beholder med et rørlegeme (1) af en viklet og overlappende sammensvejsét, af mindst ét metal (35)- og ét termoplastisk plastmaterialelag (34,37) 5 bestående f lerlagsfolie. og med et hoyedstykke (3). af plastmateriale, der består af en cylindrisk halsdel (12) og en kegleformet skulderdel (41, der er sammensyejset med det termoplastiske plastmaterialelag (34), som danner rørlegemets (1) inderyæg, og som desuden har en på dens 10 inderside anbragt, ringformet rondel (5) dannet af en flerlagsfolie med mindst ét metallisk mellemlag (31) og ydre, termoplastiske plastmaterialelag (32,33), af hvilke det mod skulderdelen (4) vendende plastlag (32) er sammensvej set med skulderdelen (4), idet den af en snitkant 15 (28) begrænsede ydre rand af rondellen (5) er indlejret i skulderdelen (4), kendetegnet yed, at skulderdelen (4) er udformet med et ringformet plastmaterialeparti (11), der er anbragt på den bort fra resten af skulderdelen (4) vendende side af rondellen (5) og ligeledes er 20 sammensvej set med det indervæggen af rørlegemet (1) dannende plastmaterialag (34), og som er sammensvejset med det plastmaterialelag (33) i rondellen (5), der ligger på den bort fra skulderdelen (4) vendende side, og at det ydre randområde (9) af rondellen (5) er udbøjet, så at det 25 strækker sig flangeagtigt bort fra den øvrige del af rondellen (5) i det væsentlige radialt i retning mod rørlegemet (1) .

2. Tubeformet beholder ifølge krav 1, k endete g n e t ved, at rondellen (5) består af et omdrejnings- · 30 legeme, hvis frembringer indefra og udefter har et omtrent akseparallelt indre randområde (8), to med forskellig hældning skråt mod omdrejningsaksen forløbende områder (6,7) og det omtrent radiale ydre randområde (9).

3. Tubeformet beholder ifølge krav 2, kende-35 tegnet ved, at det under en større hældning mod omdrejningsaksen forløbende område (7) af rondellen (5) o 150568 ίο ligger mellem området (6) med mindre hældning og det radialt ydre randområde (9).

4. Fremgangsmåde til fremstilling af en tubeformet beholder ifølge krav 1 og bestående af fremgangsmådetrin- 5 nene: - fremstilling af et cylindrisk rørlegeme (1) ved vikling af en flerlagsfolie og sammensvejsning af denne med overlappende stød, - påsætning af rørlegemet (1) og en af en flerlagsfolie 10 udstanset rondel (5) på en dorn (20), - indføring af dornen (20) med rørlegemet (1) og rondellen (5) i en form (23), som sammen med dornen (20) danner et hulrum (21) til udfyldning med plastmateriale, i hvilket hulrum (21) rondellen (5) er anbragt, og i hvilket rør- 15 legemet (1) indgriber, samt - indføring af plastisk plastmateriale i formen (23), kendetegnet ved, at der anvendes en dorn (20) med en sådan udformning, at den med sin underside på dornen (20) siddende rondel (5) deformeres svarende til dor- 20 nens (20) konturdele af trykket på dens overside fra det indførte plastmateriale.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at der anvendes en dorn (20) med en sådan udformning, at rondellen (5) i nærheden af sin ydre rand (28) 25 ved to fra hinanden adskilte bryster (26,25) er understøttet imod plastmaterialets deformationstryk.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at der anvendes en dorn (20) med en sådan udformning, at der ved deformering af rondellen (5) ved 30 dens ydre rand (28) dannes et randområde (9), som i tværsnit danner en vinkel med det indenfor liggende område.

7. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et hvert af kravene 4-6 med en dorn (20), der er indrettet til indføring i en form (23), som sammen med dornen danner et 35 hulrum (21) til udfyldning med plastmateriale, og hvor dornen (20) er således udformet, at en rondel (5) kan