DE8231867U1 - Verpackungstube - Google Patents
VerpackungstubeInfo
- Publication number
- DE8231867U1 DE8231867U1 DE8231867U DE8231867U DE8231867U1 DE 8231867 U1 DE8231867 U1 DE 8231867U1 DE 8231867 U DE8231867 U DE 8231867U DE 8231867 U DE8231867 U DE 8231867U DE 8231867 U1 DE8231867 U1 DE 8231867U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- connecting body
- layer
- plastic
- verpackungstube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
- B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
Description
■·<
Verpacküngstübe
Die Erfindung betrifft eine Verpackungstube, bestehend aus
einem Tubenrohr aus einer mehrschichtigen Verbundfolie mit metallischer Sperrschicht, einem vorgefertigten aus Kunststoff
bestehenden und eine Entnahmeöffnung und ein Außengewinde
aufweisenden Kopfstück und einem Verbindungskörper, der aus einer eine Metallschicht und mindestens eine thermoplastische
Kunststoffschicht enthaltenden Verbundfolie besteht, auf den das Kopfstück aufgesetzt und mittels der
Kunststoffschicht mit ihm verschweißt ist, wobei der Umfangsrand
des Tubenrohrs den Außenrand des Verbindungskörpers unter- oder übergreifend überlappt und ihre aufeinanderliegenden
Kunststoffschichten durch induktives Erzeugen von Wärme im Metall der Verbundfolie erweicht und unter
Druckanwendung miteinander verschweißt sind. f
Eine derartige Tube ist aus der Fig. 3 und der dazugehörigen Beschreibung der DE-OS 26 28 014 bekannt.
Bei dieser Tube übergreift der Umfangsrand des Rohrkörpers aus einem Laminat mit metallischer Sperrschicht den Außenrand
eines Verbindungskörpers mit metallischer Sperrschicht. Der Verbindungskörper weist einen relativ großen zylindrischen
Halsteil auf, auf dem ein aus Polyäthylen bestehender Tubenkopf angeordnet ist.Der Halsteil greift dabei in eine
Ringnut im Tubenkopf ein, durch die der Tubenkopf nach innen in eine Hülse und nach außen in einen Kragen aufgegliedert
ist. Wegen der relativ großen Länge des Halsteils des Verbindungskörpers wird dieser im Wickelverfahren hergestellt,
wobei die Abwicklung aus einem Laminat ausgestanzt und hierauf durch eine Überlappungsnaht die Ränder zu einem
Ring verbunden werden. Der so hergestellte Verbindungskörper
-δι soll dann bevor die Verbindung mit dem Tübenröhr herge=
stellt wird, durch Reibüngshitze mit dem Köpf verbunden
werden.
Eine derartige Tube kann die an moderne Tuben zu stellende
Anforderung in Bezug auf Diffusionsfestigkeit ziemlich gut erfüllen/ da die sperrende Metallschicht des Verbindungskörpers die Metallsperrschicht des Tubenrohrs untergreift
und weit in den Hals des Kopfstücks in die Nähe der Ausgangsöffnung der Tube geführt ist. Auch die mit dem Tubeninhalt
in Berührung kommenden Kunststoffschichtflächen
sind relativ gering, so daß auch das Absorptionsverhalten zufriedenstellend ist. Die Herstellungstechnologie dieser
Tube ist jedoch,wie oben dargelegt wurde, umständlich und die Zusammenfügung der Einzelteile erfolgt in mehreren aufeinanderfolgenden
Schritten. Durch das Wickeln des Verbindungskörpers entstehen Überlappungsnähte, die einerseits
das schöne Aussehen beeinträchtigen und andererseits wegen ihrer im Vergleich zum einschichtigen Material größeren
Stärke das Einführen in die Ringnut des Kopfstücks komplizieren und nicht zuletzt Probleme beim Reibungsverschweißen
bewirken. Bei dieser Tube besteht auch keine Möglichkeit ohne zusätzlichen größeren Aufwand in der Entnahmeöffnung
eine Membran vorzusehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tube der eingangs genannten
Art dahingehend zu verbessern, daß bei etwa gleichen oder verbesserten Dicht- und Absorptionseigenschaften
die Einzelteile einfacher herstellbar und in einem einzigen Arbeitsgang fest miteinander zur fertigen Tube verbindbar
sind.
Gleichzeitig soll die Tube auch mit einer Membran in der Entnahmeöffnung ausstattbar sein.
3^ Diese Aufgabe wird durch eine Tube mit den Merkmalen des
Anspruchs 1 gelöst.
1 Durch die zylindrische odet Stumpfkegelförmige Ausbildung
des Kopfstücks ist dessen Herstellung einfach Und er'for=
dert wenig Kunststoffrtiaterial, so daß das Kopfstück leich-I
ter und billiger herstellbar ist. Dadurch, daß die gesamt»*
f B Bäsisflache mit dem Verbindüngskörper verbunden ist, be-■'
steht eine relativ großflächige und damit dauerhafte und
I feste Verbindung beider Teile* Diese Verbindung wird da^
t. .; durch verbessert, daß der Verbindungskörper unter einem
|; Winkel in eine Erweiterung der EntnahmeÖffnüng eingeführt
|ς 10 und auch fest mit deren Wandung verbunden wird. Ferner
II wird das Kunststoffmaterial seiner Schichten in die Vertie^
\ fung in der Erweiterung eingeführt, so daß eine Art Klam-
I mer - gegebenenfalls Stift-verbindung - entsteht, die
At stärksten Belastungen gewachsen ist. Durch die Erweiterung
* IB ist ein glatter Übergang zwischen dem Hals des Verbindungs-';
körpers und dnr Wand der Entnahmeöffnung gewährleistet.
k Wenn eine Tube ohne Membran in der EntnahmeÖffiiung benötigt
's1' wird, ist es vorteilhaft, den Verbindungskörper als ring-
20 förmige Profilscheibe und wenn eine Membran benötigt wird,
als Profildeckel herzustellen, wobei beide vorzugsweise durch Tiefziehen geformt werden.
\: Um ein leichteres Durchstechen der Membran zu gewährleisten,
i' sind deren Kunststoffschichten ausgedünnt, wobei das ent-
ι" 25 fernte Material einer größer ausgestalteten Vertiefung zu-,
geführt werden kann.
^ Durch die konische Erweiterung wird ein Einführungstrich-
1 ter für die Entnahmeöffnung gebildet, der eine gute Druck-
^ verteilung im Kopfbereich beim Auspressen des Tubeninhalts
gewährleistet, da die miteinander verschweißtenTeile gegeneinander
gedruckt werden.
Die Vertiefung ist vorzugsweise in Form einer einfach herzustellenden
Ringnut auszuführen und ist weiter vorzugsweise in einem weiteren Sinne etwa senkrecht zur Längsachse
des Kopfes auszuführen, um einen Klammereffekt zu erzie- ?
len. I
Falls die Tube einem sehr großen Durchmesser aufweist, kann j
es vorteilhaft sein, die Auflagefläche des Kopfes auf dem Verbindungskörper zu vergrößern, was durch einen ringförmigen
Ansatz leicht bewerkstelligt werden kann. I
Falls der Tubeninhalt nicht mit der metallischen Sperr- *
schicht (Aluminium) reagiert, kann der Verbindungskörper · nur zweischichtig ausgebildet sein, was eine Materialersparnis
bedeutet. jj
Falls ein dreischichtiger Verbindungskörper benötigt wird, kann die zweite Kunststoffschicht aus einem relativ durch- ;
lässigen oder einem relativ undurchlässigen Material bestehen«.
Im letzteren Fall kann das Absorptionsvermögen im
Kopfbereich weiter gesenkt werden. I
Es ist vorteilhaft, alle Einzelteile der Tube in einem | Arbeitsgang miteinander fest zu verbinden.
Durch die Erfindung wird eine Tube angegeben, die wesentlich einfacher und billiger herstellbar ist, als die Tube
nach dem Stand der Technik. Eine Tube mit einem ringförmi- f
gen Verbindungskörper hat eine etwa gleiche Diffusions- |"
.festigkeit wie die bekannte Tube, eine Tube mit einem Pro- J
fildeckel, d.h. mit einer Membran hat eine höhere Diffu- \
sionsfestigkeit als die bekannte Tube* da auch die Entnahme- j
Öffnung durch eine Metallschicht überdeckt ist. Dadurch,
daß sowohl das Kopfstück als auch das Tubenrohr über die j
Kunststoffschicht auf dem Verbindungskörper verbunden wer- ;
den kann, kann die den Tubeninhalt zugewandte Schicht des |
Verbindungskörpers aus einem Undurchlässigen, aber auch |
schwer mit anderen Kunststoffen verschmelabären Material 'Ψί
hergestellt Seirt# wodurch die Absorptionsfähigkeit im S
Schuitefbereich und im Tubenkopf bei Verwendung einer 1
-δι ringförmigen Profilscheibe herabgesetzt und bei Verwendung
eines Profildeckels nahezu vollständig - bis zum Durchstechen der Membran, d.h. während der gesamten Lagerzeit ausgeschlossen
wird.
5
5
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf schematische, nicht maßstäbliche
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 einen Ausschnitt des Kopfbereichs einer Verpackungstube mit einem Verbindungskörper in Form einer ringförmigen
Profilscheibe in der Anordnung der Einzelteile vor deren unlösbarer Verbindung,
Fig. 2 den Ausschnitt gemäß Fig. 1 nach dem Verschweißen der Einzelteile in einer Schnittdarstellung (rechte
Hälfte) und in Draufsicht (linke Hälfte),
Fig. 3 den gleichen Ausschnitt einer Verpackungstube wie er in Fig. 1 dargestellt ist, wobei der Verbindungskörper als Profildeckel ausgeführt ist,
Fig·. 4 den Ausschnitt gemäß Fig. 3 nach dem Verschweißen der Einzelteile in einer Schnittdarstellung
(rechte Hälfte) und in Draufsicht (linke Hälfte).
Eine erfindungsgemäße Verpackungstube enthält ein Tubenrohr
1 aus einer Verbundfolie in Form einer dreischichtigen Laminatfolie. Eine zentrale Aluminiumschicht 2 ist beidseitig
mit thermoplastischen Kunststoffschichten 3, 31 als
Außenschichten verbunden, die z.B. aus Polyäthylen oder Polypropylen bestehen können. Beide Kunststoffschichten 3,
3' sind aus einem Material oder jeweils aus verschiedenem Material und mit verschiedener Stärke gegebenenfalls auch
unter Verwendung von Zwischenschichten in Abhängigkeit von dem vorgesehenen Tubeninhalt, der Tubengrößen oder anderer
Parameter ausgeführt.
Die Verpackungstube aus einem thermoplastischen Kunststoff (z.B. Polyäthylen) enthält ferner ein vorgefertigtes Kopfstück
4 mit einer zentralen Entnahmeöffnung 5. In den Ausführungsbeispielen
ist das Kopfstück 4 als Zylinder dargestellt. Es ist aber auch möglich, den Tubenkopf 4 anders,
nämlich mit einem Trapez- oder Pyramidenstumpfquerschnitt herzustellen, wobei auch nur eine Seitenkante zur Längsachse
6 des Kopfstücks 4 geneigt sein kann. Die Entnahmeöffnung 5 ist zylindrisch, kann sich aber auch verjüngen,
10
Das Kopfstück 4 weist ein Außengewinde 7 zum Aufschrauben einer nicht dargestellten Verschlußkappe auf. Zur Vergrößerung
der mit einem Verbindungskörper 8 in Kontakt stehenden Basisfläche 9 des Kopfstücks 4 kann an seinem unteren
Ende ein ringförmiger Ansatz 10 vorgesehen werden. Der Ansatz 10 kann auch als Anschlagfläche für die Verschlußkappe
ausgestaltet sein. Am unteren Ende des Kopfstücks 4 weist die Entnahiueöffnung eine stufenförmige Erweiterung 11 auf.
I' Die Stufe kann schräg und hinterschnitten (Fig. 1 und 2)
oder gerade (Fig. 3 und 4) gestaltet sein. Nach der Stufe ist die Erweiterung zylindrisch oder vorzugsweise sich konisch
erweiternd fortgesetzt. Im zylindrischen bzw. koni- « sehen Teil der Erweiterung 11 ist eine vorzugsweise sich
direkt an die Stufe anschließende ringförmige Nut 12 ausgeführt.
Die Nut 12 weist vorzugsweise wenigstens eine hinterschnittene Kante auf.
Es können auch mehrere ringförmige Nuten oder anders gestaltete Vertiefungen, z.B. Kreuze oder Blindbohrungen,
3^ vorgesehen sein. Diese können auch in der Basisfläche 9
ausgeführt sein (alles nicht dargestellt).
Der Verbindungskörper 8 gemäß dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist als ringförmige Profilscheibe
ausgeführt. Der konische Hauptteil 13 mündet am verjüngten Ende in einen nach oben abgewinkelten Hals 14
und am erweiterten Ende in einen nach unten abgewinkelten Außenrand 15. Der Hals 14 und die Erweiterung 11 sind in
Abhängigkeit voneinander so gestaltet, daß der Hals 14 in
die Erweiterung 11 derart eingeht, daß nach der Verbindung
ein formschlüssiger übergang in der Entnahmeöffnung 5 zwischen
Hals 14 und Kopfstück 4 gesichert ist. Die obere Schnittkante des Halses 14 stößt stumpf gegen die hinterschnittene
Stufe. Der Außenrand 15 ist so abgewinkelt, daß der nach innen gebogene Umfangsrand 16 des Tubenrohrs 1
Untergriffen (wie dargestellt) oder überlappt wird (nicht dargestellt).
Der Verbindungskörper 8 gemäß dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist als Profildeckel ausgeführt.
Der Profildeckel ist ähnlich wie die ringförmige Profilscheibe aufgebaut und gestaltet, nur ist die zentrale
öffnung der Ringscheibe, deren Durchmesser dem der Entnahmeöffnung
5 gleicht oder angenähert ist, verschlossen. Dieser die öffnung überdeckende Teil des Verbindungskörpers
dient als Membran 17, die, wenn die Tube entleert werden soll, erst durchstochen werden muß. Für verschiedene Tubeninhalte,
z.B. bei Nahrungsmitteln, ist eine Membran 17 iorgeschrieben.
Wenn ein Profildeckel vorgesehen ist, kann die Stufe der Erweiterung gerade, d.h. senkrecht zur Längsachse des Kopfstücks
4 ausgeführt sein und/oder die Nut 12 kann vergrößert ausgeführt sein.
Die Verbindungskörper 8 werden vorzugsweise durch Tiefziehen als Profildeckel hergestellt; werJen sie als Profilscheibe
verwendet, wird lediglich die Membran 17 gekappt bzw. ausgestanzt, was ohne Aufwand in der gleichen Maschine
durchgeführt werden kann.
Der Verbindungskörper 8 kann zweischichtig (nicht dargestellt) mit einer oberen thermoplastischen Kunststoffschicht
3 auf der Aluminiumschicht 2 oder dreischichtig mit
< I
t '
- 11 -
je einer thermoplastischen Kunststoffschicht 3/3 * auf Und
unter der Alüminlümschicht 2 ausgeführt sein*
Im letzteren Fall kann die untere Künststoffschicht 3'
aus einem Relativ Undurchlässigen Material bestehen* Diese
Schicht braucht sich dann auch nicht leicht mit dem Künststoffmaterial
des Tubenkopfes 4 bzw. des Tubenrohrs 1 verschmelzen zu lassen, da die Möglichkeit besteht/ beide Verbindungen
durch die auf der Aluminiumschicht 2 angeordnete obere = äußere Kunststoffschicht 3 vorzunehmen. Die auf der
Aluminiumschicht 2 des Verbindungskörpers 8 angeordnete Kunststoffschicht 3 soll sich leicht mit dem Material des
Tubenkopfes 4 und dem Material der inneren Kunststoffschicht 31 des Tubenrohrs 1 verschmelzen lassen. Durch die Möglichkeit,
die Verbindung allein mittels der oberen Kunststoffe schicht des Verbindungskörpers durchführen zu können, kann
dieser auch wie oben angegeben zweischichtig ausgestaltet werden und zwar dann, wenn der vorgesehene Tubeninhalt durch
den direkten Kontakt mit der dann freiliegenden Aluminiumschicht 2 nicht verändert wird.
Zur Herstellung einer Tube wird das Kopfstück 4 mit seiner Erweiterung 11 auf den Hals 14 des Verbindungsstücks so
weit aufgeschoben, bis die Basisfläche 9 des Kopfstücks 4 auf dem Hauptteil 13 des Verbindungskörpers 8 aufliegt,
wonach der Rohrkörper 1 mit seinem Umfangsrand 16 den Außenrand 15 des Verbindungskörpers 8 untergreifend oder überläppend
zugeführt wird. Sodann wird z.B. durch Hochfrequenzinduktion insbesondere die Aluminiumschicht 2 im Verbindungskörper
8 und im Randbereich des Tubenrohrs 1 erhitzt,
^O wodurch die anliegenden Kunststoffschichten 3, 3' erweicht
und angeschmolzen werden. Durch die gleichzeitige Druckbeaufschlagung wird die feste Verbindung aller Tubenteile
miteinander gewährleistet, wobei der erweichte Kunststoff derart verteilt wird, daß die Nut 12 bzw. andere und weitere
Vertiefungen als auch die Spalte 18, 18' und ein eventueller
Spalt 19 im Stoßbereich zwischen Kopfstück 4 und
- 12 -
Hals 14 in der Entnahmeöffnung S ausgefüllt werden {ä. Fig.
2 Und 4)* Durch die Ausfüllung der Nut 12 bzw. eventueller
weiterer Vertiefungen wird eine feste Verriegelung des Verbindungskörpers
8 am Kopfstück 4 zusätzlich zur ebenfalls vermittels der Künststofferweichung erzielten Klebeverbindung
an den Berührungsflächen des Kopfstücks 4 mit dem Verbindungskörper
8 erreicht. Durch die Ausfüllung der Spalte 18, 18', 19 wird eine gleichmäßige schone Oberfläche erzielt.
Sofern eine Membran 17 vorgesehen ist, werden deren erweichte Kunststoffschicht(en) 3,3' von der Mitte zum Rand
in die dann vergrößerte Nut 12 ausgepreßt, so daß die Kunststoffschicht(en) auf bzw. Unter der Metallschicht 2
im Bereich der Entnahmeöffnung 5 wesentlich ausgedünnt werden, wodurch einerseits mehr Material für die Verriege-^
lungsverbindung zur Verfügung steht und andererseits auch das Durchstechen der Membran 17 erleichtert wird.
Claims (11)
1. Verpackungstube, bestehend aus einem Tubenrohr (1) aus !5 einer mehrschichtigen Verbundfolie mit metallischer
Sperrschicht (2), einem vorgefertigten aus Kunststoff bestehenden und eine Entnahmeöffnung und ein Außengewinde
<7) aufweisenden Kopfstück (4) und einem Verbindungskörper
(8), der aus einer eine Metallschicht (2) 2^ und mindestens eine thermoplastische Kunststoffschicht
(3,3') enthaltenden Verbundfolie besteht, auf den das Kopfstück (4) aufgesetzt und mittels der Kunstetoffschicht
(3) mit ihm verschweißt ist, wobei der Umfangsrand (16) des Tubenrohrs (1) den Außenrand (15) des
Verbindungskörpers (8) unter- oder übergreifend überlappt und ihre aufeinanderliegenden Kunststoffschichten (3,3') durch induktives Erzeugen von Wärme im Metall der Verbundfolie erweicht und unter Druckanvrendung miteinander verschweißt sind,
Verbindungskörpers (8) unter- oder übergreifend überlappt und ihre aufeinanderliegenden Kunststoffschichten (3,3') durch induktives Erzeugen von Wärme im Metall der Verbundfolie erweicht und unter Druckanvrendung miteinander verschweißt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kopfstück (4) zylindrisch oder stumpfkegelförmig ausgebildet ist und mit seiner Basisfläche (9) vollständig mit dem Verbindungskörper (8) verbünden ist, daß die Entnahmeöffnung (5) am unteren Ende eine Erw<=iterung (11) aufweist, in der mindestens eine Vertiefung
das Kopfstück (4) zylindrisch oder stumpfkegelförmig ausgebildet ist und mit seiner Basisfläche (9) vollständig mit dem Verbindungskörper (8) verbünden ist, daß die Entnahmeöffnung (5) am unteren Ende eine Erw<=iterung (11) aufweist, in der mindestens eine Vertiefung
t · · I
ausgeführt ist, daß der Verbindungskörper (8) einen der .- ' Form der Erweiterung (11) angepaßten Hals (14)" aufweist
und daß Kunststoffmaterial des Verbindungskörpers (8) in die Vertiefung eingeführt ist.
5
2.Verpackungstube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verbindungskörper (8) eine ringförmige Profi1-
; scheibe ist.
3.Verpackungstube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verbindungskörper (8) eine integrierte Membran (17)
aufweisender Profilleckel ist.
'·
4 .Verpackungstube nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn-
zeichnet, daß der Verbindungskörper (8) durch Tiefziehen hergestellt ist.
5.Verpackungstube nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kunststoffschicht(en) der Membran (17) des Profildeckels ausgedünnt sind.
6.Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Erweiterung (11) sich zur Tube erweiternd konisch ausgebildet ist.
25
7.Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vertiefung aus mindestens einer in etwa senkrecht zur Kopflängsachse (6) verlaufenden
Ringnut (12) besteht.
30
30
8.Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Tubenkopf (4) am unteren Ende einen nach außen weisenden ringförmigen Ansatz (10) auf-
' weist.
& 35
( I
ι t
9* Verpacküngstübe nach einem der Ansprüche 1 bis 8^ dadurch
gekennzeichnet/ daß der Verbindungskörper (8) aus
einer Metall- (2) und einer äußeren aus mit dem Material des" Kopfstüdkö (4) und dem der Kunststoffschichten (3,3')
des Tübenrohrö (4) leicht verschweißbaren Kunststoffe
schicht (3) besteht*
10* Verpacküngstübe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verbindungskörper (8) zusätzlich eine untere
Künststoffschicht aus einem leicht verechweißbaren oder
aus einem relativ Undurchlässigen Kunststoffmaterial aufweist.
11. Verpackungstube nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet/ daß das "Kopfstück (4), der Verbindungskörper
(8) und das Tubenrohr (1) gleichzeitig in einem Arbeitsgang miteinander verschweißt sind.
,
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8231867U DE8231867U1 (de) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Verpackungstube |
DE8383111230T DE3369951D1 (en) | 1982-11-12 | 1983-11-10 | Packaging tube |
EP83111230A EP0109055B1 (de) | 1982-11-12 | 1983-11-10 | Verpackungstube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8231867U DE8231867U1 (de) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Verpackungstube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8231867U1 true DE8231867U1 (de) | 1983-03-17 |
Family
ID=6745526
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8231867U Expired DE8231867U1 (de) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Verpackungstube |
DE8383111230T Expired DE3369951D1 (en) | 1982-11-12 | 1983-11-10 | Packaging tube |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8383111230T Expired DE3369951D1 (en) | 1982-11-12 | 1983-11-10 | Packaging tube |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0109055B1 (de) |
DE (2) | DE8231867U1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE502674C2 (sv) * | 1994-04-13 | 1995-12-04 | Abba Seafood Ab | Hermetisk tillsluten förpackningstub |
DE102004043040B4 (de) * | 2004-09-06 | 2012-05-10 | Kunststoffwerk Kutterer Gmbh & Co. Kg | Verschlusseinrichtung für Tuben und Tube |
EP1657174A1 (de) * | 2004-11-15 | 2006-05-17 | Sika Technology AG | Tubenförmige Verpackung |
FR3012349B1 (fr) * | 2013-10-29 | 2020-07-31 | Albea Services | Tete de tube comprenant un insert formant barriere |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3260411A (en) * | 1964-07-13 | 1966-07-12 | American Can Co | Collapsible container structure |
JPS583902B2 (ja) * | 1975-06-27 | 1983-01-24 | カ−ル・メ−ゲルレ | 包装用チユ−ブ |
CH652966A5 (de) * | 1981-05-07 | 1985-12-13 | Maegerle Karl Lizenz | Verfahren zur herstellung eines verpackungsbehaelters und nach diesem hergestellter tubenfoermiger behaelter. |
-
1982
- 1982-11-12 DE DE8231867U patent/DE8231867U1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-11-10 DE DE8383111230T patent/DE3369951D1/de not_active Expired
- 1983-11-10 EP EP83111230A patent/EP0109055B1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3369951D1 (en) | 1987-04-09 |
EP0109055A2 (de) | 1984-05-23 |
EP0109055A3 (en) | 1985-05-15 |
EP0109055B1 (de) | 1987-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3241977C2 (de) | Verpackungstube | |
EP2238050B1 (de) | Labyrinth-kapsel für getränkepulver | |
DE3240225C2 (de) | Verpackungstube | |
DE3215171A1 (de) | Tubenfoermiger behaelter und verfahren zu dessen herstellung | |
EP2720849B1 (de) | Verfahren zum herstellen von rohrkörpern für verpackungstuben sowie verpackungstube | |
DE1511909B1 (de) | Befestigung eines Verschlussteiles in einer Öffnung eines Kunststoffbehälters | |
DE4026801A1 (de) | Behaelter, insbesondere trinkbecher, und verfahren zur herstellung desselben | |
DE2262989A1 (de) | Roehrenfoermiger behaelter und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2133297C3 (de) | Tablettartiger Behälter | |
DE3042073C2 (de) | Tube | |
DE2915238B2 (de) | Getränkebautel aus mehrschichtigem Verbundmaterial | |
DE8231867U1 (de) | Verpackungstube | |
DE102007027784B4 (de) | Verpackungsbehälter | |
EP2185343B1 (de) | Heizwendelmuffe | |
DE2826680A1 (de) | Zusammendrueckbarer spendbehaelter und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1936753A1 (de) | Aus einem heisssiegelfaehigen Zuschnitt hergestellter Behaelter | |
DE3225992C2 (de) | ||
DE1921349A1 (de) | Verfahren zum Anbringen eines Verschluss- oder Entleerungsstueckes an Tuben,Behaeltern,Beuteln usw. aus thermoplastischem Kunststoff und Verschlussstueck zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE10211593A1 (de) | Verpackung und Siegelwerkzeug zur Herstellung einer solchen | |
DE3208625A1 (de) | Verfahren zur herstellung von tuben | |
DE2518578A1 (de) | Packung, z.b. tube, und verfahren zur herstellung derselben | |
DE1479769B2 (de) | ||
DE3225045C1 (de) | Verpackungstube | |
DE8219216U1 (de) | Verpackungstube | |
DE1486190C (de) | Längsnaht an einem rohrförmigen, zusammendrückbaren Behälterkörper |