NO154687B - Tube med en laminert hoveddel og et termoplastisk toppstykke med et innvendig sperreskikt samt fremgangsmaate og anordning til dens fremstilling. - Google Patents

Description

I DE-OS 1 486 193 er der beskrevet en tubeformet beholder som består av en sylindrisk rørformet hoveddel tildannet av en snodd flerskiktsfolie, en ringskiveformet innsats som oppviser et sperreskikt, og en kunststofftoppdel som er tildannet på termoplastisk måte, og som ikke bare er forbundet med den rør-formede hoveddel, men også forbundet slik med innsatsen at toppdelens snittkanter er fullstendig omgitt av kunststoff.

Fremstillingsteknikken for denne beholder baserer seg på

en fremgangsmåte som i nevnte patentpublikasjon er beskrevet som teknikkens stilling, og som i det-vesentlige består av fremstillingen av den sylindriske, rørformede hoveddel, bearbeidelsen av innsatsen til sin endelige form og sammenstillingen av disse to deler under samtidig fremstilling av toppdelen bestående av kunststoff eller plast.

Ved beholdere av denne art står man overfor det problem

å holde den spalte som forekommer mellom ytterkanten av innsatsen og den tilstøtende øvre kant av den rørformede hoveddel, og som utfylles av toppdelens kunststoff, så liten som mulig. Denne spalte utgjør et uønsket avbrudd i det sperreskikt som foreligger i den rørformede hoveddel, og som fortsetter inn i innsatsen. På den annen side kreves der imidlertid i forbindelsesområdet mellom innsatsen og kanten av den rør-

formede hoveddel en betydelig kunststoffmengde. Den sveise-

varme som er nødvendig for frembringelsen av sveiseforbindelsen mellom det termoplastiske ytterskikt av den rørformede hoveddel og innsatsen på den ene side, og den toppdel som danner seg, på den annen side, skaffer det plastifiserte kunststoff ved dannelsen av toppdelen. Temperaturen på det plastifiserte kunststoff ved utføringen fra plastifiseringsinnretningen er begrenset oppover, og det kan bare sørges for at det plastifiserte kunststoff mister minst mulig varme på veien fra plastifiseringsinnretningen til forbindelsesområdet .

Ifølge oppfinnelsen tas der sikte på å løse den oppgave

ved samtidig reduksjon av bredden av ringspalten mellom sperreskiktet og den rørformede hoveddel og tilsvarende for innsatsen - i det følgende kalt rondell - å fremskaffe en bedre sveise-forbindelse, spesielt mellom toppdelen og den rørformede hoveddel.

Oppgaven løses ved de forholdsregler som er angitt i krav

1. Ved forskyvningen av kunststoff fra toppdelen til den side av rondellen som vender bort fra halsdelen oppstår der et forlenget forbindelsesområde mellom toppdelen og tuberøret, idet rondellen blir fastsveist med toppdelens kunststoff såvel på den side som vender mot halsdelen som den side som vender bort fra denne. Derved blir tvangsmessig også snittkanten på ytterkanten av rondellen avskjermet med kunststoff overfor det hulrom som begrenses av tubekroppen, såvel som overfor fyllmiddelet. På den annen side kan rondellen fordi den med sin ytterkant er rettet noe radialt mot den tilnærmet aksialt forløpende rørkropp, teoretisk umiddelbart avgrense seg mot denne rørkropp eller rørformede hoveddel. Selv om forbindelsesområdet mellom toppdelens kunststoff og den rørformede hoveddel er oppdelt i to avsnitt pga. rondellen, opptrer der ingen svekning av forbindelsen pga. den radiale utstrekning av denne rand og den tilstrekkelige sveisevarme. På den annen side bringer anordningen ifølge oppfinnelsen med seg den fordel at det for oppnåelse av en lyte-

fri forbindelse med den rørformede hoveddel ikke kommer an på veggtykkelsen av kunststoffet i skulderdelen. Dessuten må veggtykkelsen av skulderdelen bare velges så stor at den oppnår den nødvendige formbestandighet. Totalt oppnår man derved en innsparing av kunststoff, og takket være den bedre materialfor-deling ved samme kjølebetingelser oppnår man også en forkortet avkjølingstid.

Bestemmende er det imidlertid at ringspalten resp. av-bruddet mellom sperreskiktet i den rørformede hoveddel og tilsvarende i rondellen reduseres til et minimum.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte til fremstilling av tubeformede beholdere hvor oppgaven løses ved å lette inn-føringen av kunststoff i formhulrommet på den side av ron-

dellen som vender bort fra halsdelen. Løsningen på denne oppgave finner sted ved hjelp av de trekk som er angitt i krav 5.

Den erkjennelse at der under innvirkning av de krefter

som utøves av kunststoffet, muliggjøres en omforming av rondellen slik at denne ved ytterkanten løfter seg fra doren, medfører samtidig at denne omforming kan utnyttes for i det minste en delvis lukking av ringspalten mellom den rørformede hoveddels sperreskikt og tilsvarende for rondellen under

formingen av toppdelen. Derved gjøres det mulig at det plastiske kunststoff som for dannelsen av toppdelen og for forbindelsen av denne med den rørformede hoveddel ble ført inn i formhulrommet, kommer i berøring med sistnevnte over hele forbindelsesområdet ennå før omformingen av rondellen har funnet sted resp. er avsluttet. Således blir til-strømningen av kunststoffet til forbindelsesområdet og til den side av rondellen som vender fra halsdelen, ikke hindret av rondellens ytterkant.

Overfor den innledningsvis omtalte kjente fremgangsmåte skaffer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen også en reduksjon av fremstillingsomkostningene for rondellen fordi innstøpingen av rondellens snittkanter i kunststoff kan finne sted uten spesielle formverktøy. Sluttelig kan rondellen når den foran det rørformede legeme påsettes doren, også virke som en av-bøynings- og sentreringsflate og forhindre en oppstuvning av den rørformede hoveddel på endesiden av doren.

For å sikre en god anbringelse av rondellen på doren og å kunne neglisjere rondellens fremstillingstoleranser er det gunstig å fremstille rondellens lysåpning med undermål, slik at den ved påpressing på doren danner en sylindrisk ansats eller kam som på den ene side garanterer en sentral påsetting av rondellen på doren og på den annen side ved fremstillingen av

kunststoffdelen skaffer den mulighet selv å bli omgitt av kunststoff.

Tildanningen av rondellen under påvirkning av kunststoffet finner sted ved pressing mot dorens halsparti hvorved rondellen antar sin form, idet der analogt til den skråkant som oppstår ved påpressingen av rondellen på doren oppstår et fra den øvrige rondellkropp utknekket flensaktig område som likeledes blir omsluttet av kunststoff. I den forbindelse blir den ytterste snittkant av rondellen klappet oppover og nærmer seg således den rørformede hoveddel.

Rondellen oppviser i sin endelig tilvirkning en form av et rotasjonslegeme hvis tilvirkningsform sett fra innsiden mot utsiden oppviser et akseparallelt område, to områder som strekker seg med forskjellig skråning i forhold til aksen,

og et område som strekker seg radialt i forhold til aksen, idet det første og siste område tjener til fremskaffelse av mulig-

heten for omslutning av kantene med kunststoff. Det skrå område som strekker seg med flatere vinkel i forhold til aksen, forløper parallelt med den skulder som består av kunststoff.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli omtalt nærmere under henvisning til tegningen uten å være begrenset til de viste utførelseseksempler. Fig. 1 er et skjematisk snitt gjennom den øvre del av en tubeformet beholder ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser en anordning til fremstilling av toppstykket av den tubeformede beholder ifølge fig. 1 før innføringen av kunststoffmassen. Fig. 3 viser i større målestokk et utsnitt av anordningen på fig. 2 etter fremstillingen av tubetoppen.

Den på fig. 1 viste tubeformede -beholden oppviser en bare delvis inntegnet sylindrisk rørformet hoveddel 1 som på kjent måte består av flere skikt. Generelt er det her tale om et metallisk midtskikt som på begge sider er omgitt av et skikt av termoplastisk kunststoff, idet der mellom metall og kunststoff er anordnet forbindelses- eller klebeskikt. Det indre kunststoffskikt har til oppgave å forhindre kontakt mellom innholdet og metall, slik at innholdet ikke utsettes for uønskede kjemiske reaksjoner. Metallskiktet eller sperreskiktet tjener eksempelvis til undertrykkelse av diffusjon av bestemte bestanddeler av innholdet gjennom den rørformede hoveddel 1,

en virkning som vil finne sted ved rene kunstostoffemballasjer når der forefinnes diffusjonsdyktige bestanddeler i innholdet. Det kunststoffskikt som ligger på utsiden av den rørformede hoveddel, beskytter metallskiktet mot korrosjon og sikrer at emballasjen får et tiltalende utseende.

Den rørformede hoveddel 1 blir vanligvis fremstilt ved vikling av en slik flerskiktfolie, idet sidekantene av flerskikt-folien overlapper hverandre og fastsveises (ikke vist). Den øvre ende la av hoveddelen 1 er i ferdig tilstand av beholderen bøyet noe innover og danner en avrundet overgang til den tube-topp som er generelt betegnet med 2.

Tubetoppen 2 består av et toppstykke 3 av termoplastisk kunststoff samt en generelt noe konisk tildannet rondell 5. Rondellen 5 er likeledes dannet av en flerskiktfolie som i sin oppbygning kan være make til den for hoveddelen. I den forbindelse går rondellens oppgave ut på med sitt metallskikt å videreføre den diffusjonssperre i tubetoppen 2 som forefinnes i hoveddelen 1. Toppstykket 3 av termoplastisk kunststoff er sluttelig tillagt den oppgave å tjene som bærer for rondellen 5 og forbinde denne med hoveddelen 1. I den forbindelse oppviser toppstykket 3 en kjegleformet skulderdel 4.

Slik det videre fremgår av fig. 1, har rondellen 5 sett

i profil to områder 6 og 7 som danner en vinkel med hverandre, og to randområder 8 og 9 som er innleiret i kunststoffet i toppstykket 3. Denne innleiringen av randområdene 8 og 9 i kunststoff oppfyller det formål å dekke de frilagte snittkanter av metallskiktet som fremkommer ved kapping eller stansing av fler-skiktfolien, med kunststoff og forhindre en uønsket reaksjon mellom metallet og de aktive substanser i beholderens innhold.

Toppstykket 3 er over skulderdelen 4 forbundet med den øvre ende la av hoveddelen 1 såvel ved dennes toppside som også og hovedsakelig ved innersiden ved hjelp av smeltesveising med kunststoffskiktet på dette tuberør. Forbindelsesområdet mellom skulderdelen og hoveddelen 1 strekker seg nå i overensstemmelse med oppfinnelsestanken ikke bare fra toppsiden av hoveddelen 1 inntil høyden for randområdet 9, men fortsetter under dette randområde i et ringformet kunststoffparti 11. Dette ringformede kunststoffparti 11 understøtter på sin side rondellen ved dennes randområde-9-r~og—er—likeledes ved smeltesveising forbundet med det kunststoffskikt av rondellen som vender mot beholderens inn-vendige rom. Sluttelig er kunststoffskiktet ved oversiden av rondellen 5 også over de avbøyde områder 6 og 7 forbundet med skulderdelen 4 ved hjelp av smeltesveising.

Videre oppviser toppstykket 3 et halsparti 12 som slutter seg til skulderdelen 4 og er forsynt med en ytre gjenge 13,

og som oventil er lukket med et horisontalt parti 15 forsynt med en åpning 14. Den ytre gjenge 13 tjener til befestigelse av en ikke vist vanlig skrukork som lukker åpningen 14.

Figurene 2 og 3 anskueliggjør en anordning til fremstilling av tubetoppen 2 resp. forbindelsen av rondellen 5 og den rør-formede hoveddel 1 ved hjelp av kunststoffet i skulderdelen 4.

I tilslutning til denne fremstilling blir der også beskrevet et utførelseseksempel på fremgangsmåten. Make deler er her betegnet

med samme henvisningstall som på fig. 1.

Henvisningstall 20 viser til en dor som kan bevege seg

i forhold til en form eller matrise 23 og i alle fall er anordnet aksialt forskyvbar. Sammen med denne form 23 begrenser doren 20 et formhulrom 21 for tildannelse av tubetoppen 2. På fig. 2 er formhulrommet 21 vist lukket, dvs. doren 20 er med hensyn til formen 23 vist i sin endeposisjon hvor tubetoppen 2 resp. toppdelen 3 har antatt sin endelige form.

I fremdeles åpen tilstand av formhulrommet hvor doren 20

er distansert av formen 23, blir der på doren påpresset rondellen 5 som ved utstansing fra en flerskiktsfolie er forformet ved preging. Fra en flat ringformet skive blir der ved pregingen dannet et konisk hullegeme med områdene 6 og 7. Ved påpressing av rondellen 5 på doren oppstår der, fordi innerdiameteren av denne er mindre enn diameteren på et ring-tr-inn—2-6—anordnet på doren 20, en omforming av rondellen og der blir dannet det sylindriske område 8.

Slik det fremgår av fig. 2 dekker rondellen 5 med sitt område 7 en ringformet avsats 22 såvel et ringtrinn 2 5 som i forhold til nevnte avsats ligger på en større diameter og derfor^, radialt utenfor avsatsen, idet der mellom avsatsen 22 og ringtrinnet 25 er dannet en hullist 29. Betydningen av denne ut-forming vil bli omtalt nedenfor. Ved påsettingen av den rør-formede hoveddel 1 på doren 2 0 bevirker rondellen 5 en sentrering i fall den ankommende hoveddel ikke er nøyaktig rettet inn på doren og forhindrer en oppstuvning av nevnte hoveddel.

På fig. 2 er den øvre ende la av hoveddelen 1 som rager inn

i det lukkede formhulrom 21 vist som bøyet innover. Denne form har den rørformede hoveddel fortrinnsvis ved innføringen i formhulrommet 21 sammen med doren 20. På fig. 2 betegner 39 en skjematisk vist stift som er anordnet koaksialt i forhold til doren 20 og er lagret i denne eller i formen 23 på en ikke nærmere angitt måte.

Det er antatt at kunststoffet blir ført inn i formhulrommet 21 mens dette fremdeles er åpent. Eksempelvis vil en fremgangsmåte som beskrevet i GB-OS 80 22 044 her komme i betraktning.

I et slikt tilfelle er doren 20 anordnet over den oppad åpne form 23. Ved lukking av formhulrommet blir nå det kunststoff som i form av en ring av plastifisert materiale er ført inn i formhulrommet 21, fordelt og strømmer på den ene side i retning for stiften 39 for dannelse av halsdelen 12. På den annen side blir plastifisert kunststoff også fortrengt radialt utover og når frem til forbindelsesområdet med den rørformede hoveddel 1. Selv om formhulrommet på dette tidspunkt allerede var fullstendig lukket resp. delene har nådd den relative stilling som er vist på fig. 2, kan det utoverpressede kunststoff strømme forholdsvis uhindret mellom den øvre rand la av tube-røret 1 og den med 28 betegnede snittkant av rondellen 5 i ringrommet 30. Dersom kunststoffet er nådd frem til dette ringrom, så vokser kunststofftrykket over området 7 av rondellen, med den følge at denne mellom den ringformede avsats 22 og ringtrinnet 25 knekker inn og blir presset inn mot den mellomliggende hullist 29. Denne innknekking av rondellen hår videre til følge at det radiale utoverragende tilstøtende område av rondellen 5 blir omformet. Dette område blir over hele sin radiale utstrekning inntil snittkanten 28 svunget ut fra den på fig. 2 viste skrå stilling til en bøyet stilling som er tilnærmet horisontal. Tilsvarende blir der dannet det på fig. 1 og 3 viste radiale randområde 9.

Ved sammenligning av fig. 2 og 3 fremgår det tydelig at ved omformingen av rondellen 5 når kunststoffet inn i ringrommet 30 også ved undersiden av rondellen slik at randområdet 9 inn-befattet snittkanten 28 blir innleiret i kunststoffet. Derved-blir det-meta-l-l-iske—sperreskikt av rondellen 5 som er betegnet med 31, også ved snittkanten 28 dekket med kunststoff, idet dette forbinder seg med kunststoffskiktene 32 og 33 av rondellen 5. En smeltesveising finner som nevnt også sted med det indre kunststoffskikt 34 av den rørformede hoveddel 1 over hele forbindelsesområdet, idet sperreskiktet 3 5 ved snittkanten 36 av hoveddelen på samme måte blir overstrømmet av kunststoffet i skulderdelen 4 som også forbinder seg med kunststoffskiktet 37.

I lys av oppfinnelsen er det imidlertid likeså avgjørende at randområdet 9, selv om det bare er omgitt av kunststoff, strekker seg i den umiddelbare nærhet av den rørformede hoveddel 1 og reduserer til et minimum den ved kunststoff lukkede ringspalte 5a som befinner seg mellom snittkanten 28 og innersiden av den rørformede hoveddel. Det gjenværende mellomrom mellom sperreskiktet 35 i den rørformede hoveddel og sperreskiktet 31 i rondellen 5 blir på den måte neglisjerbart.

Fordi det sylindriske randområde 8 av rondellen 5 som ble dannet ved påsetting av sistnevnte på doren 20, befinner seg over ringtrinnet 26, blir også dette innleiret i det kunststoff som danner halsdelen 12 og derved snittkanten 27 overdekket mens der med kunststoffskiktene 32 og 33 finner sted en sammensveising.

I forhold til de beholdere som er fremstilt ved hjelp av den kjente fremgangsmåte, gir fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen en betydelig innsparing. Denne beror i første rekke på at det er lykkes på enkel måte og uten spesielle verktøy og formings-skritt å gi rondellen den endelige form. Den nødvendige form for innleiring i kunststoffet får rondellen ved formingen av tubetoppen 2 resp. dennes toppstykke 3.

Claims (13)

1. Tubeformet beholder med en rørformet hoveddel (1) tildannet av en snodd og overlappende sammensveiset flerskiktfolie som i det minste omfatter et metall- og kunststoffskikt, et toppstykke tildannet av kunststoff og bestående av en sylindrisk halsdel (12) og en kjegleformet skulderdel (4), og med en på innsiden av halsdelen anordnet rondell (5) som er tildannet av en flerskiktfolie med metallisk mellomskikt (31), og hvis snittkanter (28) er innlemmet i det kunststoff som danner skulderen, karakterisert ved at det ytterste randområde (9) av rondellen (5) strekker seg flensaktig fra sitt øvrige parti i hovedsakelig radial retning mot den rørformede hoveddel (1) og blir av et med den rørform-ede hoveddel (1) umiddelbart forbundet kunststoff-parti (11) understøttet på den side som vender bort fra skulderen (4).

2. Beholder som angitt i krav 1, karakterisert ved at tykkelsen av kunststoffet i området mellom den rør-formede hoveddel (1) og rondellen (5) er vesentlig større enn avstanden mellom hoveddelen (1) og rondellen (5).

3. Beholder som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at rondellen (5) består av et rotasjonslegeme hvis oppbygning fra innerst til ytterst oppviser et tilnærmet akseparallelt indre randområde (8), to områder (6, 7) som med forskjellig helning forløper skrått i forhold til aksen (27) , og det hovedsakelig radiale ytre randområde (9) .

4. Beholder som angitt i krav 3, karakterisert ved at det område (6) av rondellen (5) som strekker seg på skrå i forhold til aksen (27) under en større vinkel, strekker seg parallelt med ytterflaten av skulderdelen (4).

5. Fremgangsmåte til fremstilling av en emballasjebeholder ifølge krav 1, omfattende følgende produksjonstrinn: - fremstilling av en sylindrisk, rørformet hoveddel ved vikling av en merskiktfolie og sammensveising av denne med overlappende kanter, - anbringelse av den rørformede hoveddel og en av en flerskiktfolie utstanset rondell for dannelse av en diffusjonssperre, på en dor, - innføring av doren med den rørformede hoveddel og rondellen i en form som sammen med doren danner et hulrom som skal utfylles med kunststoff, og som rondellen er anordnet i og i hvilket den rørformede hoveddel rager inn, samt - innføring av plastisk kunststoff i formen, karakterisert ved at rondellen omformes fra en foreløbig til en endelig form ved hjelp av det innførte kunststoff.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at rondellen i nærheten av sin ytterkant blir understøttet ved to på radial avstand fra hverandre anordnede ringområder mot kunststoffets formingstrykk.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at kunststoffet og rondellen bringes til sine respektive endelige former ved hjelp av en lukking av formhul rommet som etterfølger innføringen av kunststoffet.

8. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 5-7, karakterisert ved at rondellen for dannelse av et i forhold til den øvrige rondellkropp utknekket sylindrisk område, kraftpåføres doren på en for rondellen formende måte.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at der ved omformingen av rondellen ved hjelp av kunststoffet fra den foreløpige til den endelige form blir dannet et i forhold til resten av rondellkroppen knekket område som vender bort fra det sylindriske område.

10. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-5, karakterisert ved at formingen av rondellen finner sted ved påpressing av denne på doren.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at rondellens ytterkant ved ombøyning fra en konisk form til en radial flens nærmer seg den rørformede hoveddel.

12. Anordning til utførelse av fremgangsmåten ifølge et av kravene 5-11, omfattende en dor som kan føres inn i en form, karakterisert ved at doren (20) ved sitt ende-område oppviser en hullist (29) som forløper rotasjonssymmetrisk i forhold til aksen (27) for doren (20).

13. Anordning som angitt i krav 12, karakterisert ved at doren (20) oppviser et ringtrinn (29) som omgir hals-ansatsen.