JP6377223B2 - 飲料を生成するための飲料調製システム、カプセル、及び方法 - Google Patents
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Description
料調製システムは、飲料調製マシンを備える種類であり、カプセル内に含まれる飲料成分
との相互作用から飲料を製造するために、カプセルを飲料調製マシンに挿入して、加圧液
体がカプセルを通過できるようにカプセルが設計されている。
術分野において既知である。1つのかかるシステムは、カップ状の基体と、閉鎖ホイル部
材と、を備えるカプセルを開示する、欧州特許第1700548号に教示されている。こ
のカプセルは、飲料製造装置内で挿入するように設計されており、この装置では、カプセ
ル内の成分と相互作用して、消費するために注出される飲料を生成するために、加圧下の
液体がカプセルに入る。欧州特許第1700548号のカプセルには、使用中にカプセル
の外側周囲のバイパス流を遮断する専用密封部材が設けられる。この密封部材は、カプセ
ルの外側表面の中空密封部材の形態、例えば、飲料調製マシンの封入部材を閉鎖部すると
接触する、階段の形態である。
る。このカプセルは、製造費用が安く、使用中に効果的な密封性をもたらしてよい。
飲料成分を含むカプセルと、
飲料調製マシンと、を備える飲料製造システムを提供し、
カプセルは、カップ形状の本体と、蓋と、を備え、カップ形状の本体は、基部と、側壁
と、を有し、蓋は、カップ形状の本体に対して密封されており、
カプセルは、飲料成分との相互作用から飲料を製造するために、飲料調製マシンに挿入
して、加圧液体が前記カプセルを通過できるように設計されており、
飲料調製マシンは、飲料調製マシンへのカプセルの挿入を可能にする開放位置と、封入
部材がカプセルと密封係合する閉鎖位置との間を選択的に可動であるように構成されてい
る封入部材を有し、
挿入前には、側壁は、
−封入部材が閉鎖位置に移動すると、封入部材を受容する寸法である、環状トラフと、
−基部と環状トラフとの間を延在する、第1の側壁部と、
−環状トラフとカプセルのリムとの間を延在する、第2の側壁部と、を備える。
るためのカプセルを提供し、カップ形状の本体は、基部と、側壁と、を有し、蓋は、カッ
プ形状の本体に対して密封されており、
カプセルは、飲料成分との相互作用から飲料を製造するために、飲料調製マシンに挿入
して、加圧液体がカプセルを通過できるように設計されており、
飲料調製マシンは、飲料調製マシンへのカプセルの挿入を可能にする開放位置と、封入
部材がカプセルと密封係合する閉鎖位置との間を選択的に可動であるように構成されてい
る封入部材を有する種類であり、
側壁は、
−封入部材を受容する寸法である環状トラフと、
−基部と環状トラフとの間を延在する、第1の側壁部と、
−環状トラフとカプセルのリムとの間を延在する、第2の側壁部と、を備える。
−上記のようにカプセルを準備する工程と、
−封入部材を有する飲料調製マシンを準備する工程と、
−封入部材を開放位置に移動する工程と、
−カプセルを飲料調製マシンに挿入する工程と、
−封入部材がカプセルと密封係合するように封入部材を閉鎖する工程と、
−加圧液体にカプセルを通過させて、飲料成分との相互作用から飲料を製造する工程と、
−消費するために飲料を注出する工程と、を含む飲料を調製するための方法を提供し、
閉鎖すると、封入部材がカプセルの側壁の環状トラフと係合し、それによって側壁を変
形させ、
側壁の該変形によって、封入部材と側壁との間に少なくとも1つの密封界面を形成する。
環状トラフは、封入部材が閉鎖位置に移動すると、その中に封入部材の先端縁部を部分
的に、又は完全に受容する寸法であってよい。
の外側表面に向かって内側に押し付けられて、封入部材の外側表面と密封界面を形成する
ように構成されてよい。
えて、環状トラフが変形すると、側壁が封入部材の内面にかける外向きの圧力によって、
更なる密封界面も形成してよい。
うに構成されてよい。有利には、これにより側壁が、先端縁部に設けられた任意の溝(又
は、類似のもの)の形状に適合できてよい。
すると、封入部材の先端縁部は環状トラフの外壁と接触し、それと密封部を形成してよい。
部と外壁との間の接合部における内角が90°〜120°、好ましくは105°であるよ
うに、床部に対して傾斜してよい。したがって、封入部材との密封部は、テーパー状の密
封部であってよい。
ムと外側リムとの間に位置する窪みと、を備えてよく、封入部材を閉鎖すると、隆起部の
頂点は、内側リムと外側リムとの間の窪みに受容されてよい。
成されてよい。
は、側壁の遠位端から0.1〜2.0mmの距離だけずれている。一例では、オフセット
は、比較的大きく、例えば1.55〜2.0mmであってよい。具体例では、オフセット
は1.85mmであってよい。オフセットが比較的大きい場合、環状トラフの床部は、隆
起部の頂点よりも(存在する場合)0.75〜1.2mm下であってよい。一例では、こ
の距離は、0.9mmであってよい。別の例では、挿入前には、環状トラフの床部は、リ
ムと実質的に同じ高さであってよい。例えば、オフセットは0.1〜0.5mmであって
よい。一例では、オフセットは0.2mmであってよい。別の構成では、環状トラフの床
部は、隆起部の頂点よりも(存在する場合)2.0〜2.5mm下であってよい。一例で
は、この距離は2.2mmである。
に実質的に揃えるように構成されてよい。
1.5mm〜1.8mmの内幅を有する。
を有してよい。
して密封されてよい。
って側壁の環状トラフが溝又は刻み目に適合して、有効な密封部をもたらすように構成さ
れてよい。ある構成では、側壁の塑性変形によって環状トラフの外壁が溝又は刻み目に適
合して、有効な密封部をもたらす。
ニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金から形成された
少なくとも1つの層を含む積層体から形成されてよい。ラッカー層は、カップ形状の本体
の片面又は両面に施されてよい。あるいは、別の、好適な延性材料が、アルミニウム又は
アルミニウム合金の代わりに使用され得る。
あってよい。好ましくは、アルミニウム合金は、「0」の調質定格を有する。
ウム又はアルミニウム合金などの材料から形成された延性構造層を含んでよい。積層体は
、ポリマーの単一層及びアルミニウム又はアルミニウム合金に施された、1つ以上の任意
のラッカー層、結合層、又は接着層と共に、アルミニウム又はアルミニウム合金の単層の
みを含んでよい。
ポリエチレン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(H
DPE)、フッ素化エチレンプロピレン(FEP)、ポリテトラフルオロエチレン(PT
FE)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリアミド(PA)、エチレンプロピ
レンジエンモノマー(EPDM)、ポリクロロプレン、又はイソブチレンからなる群から
選択される材料を含んでよい。
、積層体の外層に比較的柔らかいポリマーを使用することにより、封入部材の欠陥部及び
特徴部の周囲でこの材料を変形させて、より効果的な液圧密封をもたらすことができる。
から形成された少なくとも1つの層を含む積層体から形成されてよい。あるいは、別の好
適な延性材料を使用できる。蓋は、ヒートシールラッカー又はヒートシール層を更に含ん
で、カップ形状の本体に対する蓋の密封性を強化してよい。
れて、環状トラフなどカップ形状の本体の形状を形成してよい。深絞り法を使用して、カ
ップ形状の本体を冷間成形してよい。カップ形状の本体の材料がポリマー層を含む積層体
を含む場合、温延伸法が使用されてよく、この方法は、材料を高温に曝して、アルミニウ
ム層の材料特性に有害な影響を与えずに、ポリマー材料の容易な変形を促進する。
つかの態様では、この厚さは、90〜300マイクロメートルの範囲であってよい。カッ
プ形状の本体がアルミニウム又はアルミニウム合金のみから形成される(所望により、1
つ以上のラッカー層を備える)場合、80〜120マイクロメートルの範囲の厚さが好ま
しいことがある。カップ形状の本体がポリマー層を含む積層材料から形成される場合、1
00〜500マイクロメートルの範囲の厚さが好ましい。材料の厚さは、カップ形状の本
体にわたって異なっていてよい。
て、この高さは28.5〜30mmであってよい。使用中のカプセルの変形は、長手方向
の高さを減少させる傾向にある。
み重ねの解除を容易に実行できる形状であってよい。
本明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
(項目1)
飲料成分を含むカプセルと、
飲料調製マシンと、を備える飲料製造システムであって、
前記カプセルが、カップ形状の本体と、蓋と、を備え、前記カップ形状の本体が、基部と、側壁とを有し、前記蓋が、前記カップ形状の本体に対して密封されており、
前記カプセルが、
前記飲料成分との相互作用から飲料を製造するために、前記飲料調製マシンに挿入して、加圧液体が前記カプセルを通過できるように設計されており、
前記飲料調製マシンが、
前記飲料調製マシンへの前記カプセルの挿入を可能にする開放位置と、封入部材が前記カプセルと密封係合する閉鎖位置との間を選択的に可動であるように構成されている封入部材を有し、
挿入前には、前記側壁が、
−前記封入部材が前記閉鎖位置に移動すると、
前記封入部材を受容する寸法である環状トラフと、
−前記基部と前記環状トラフとの間を延在する、第1の側壁部と、
−前記環状トラフと前記カプセルのリムとの間を延在する、第2の側壁部と、を備える、飲料製造システム。
(項目2)
前記第2の側壁部が、前記環状トラフの半径方向外側に位置する隆起部を画定する、項目1に記載の飲料製造システム。
(項目3)
前記側壁が、前記封入部材の閉鎖中に塑性変形を受けるように構成される、項目1又は項目2に記載の飲料製造システム。
(項目4)
前記側壁が、使用中に、前記封入部材が閉鎖すると、前記側壁が変形して、前記第2の側壁部が前記封入部材の外側表面に向かって内側に押し付けられて、前記封入部材の前記外側表面と密封界面を形成するように構成される、
項目1〜3のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目5)
前記環状トラフが、前記封入部材の先端縁部と密封界面を形成するように構成される、
項目1〜4のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目6)
前記側壁が、前記封入部材の閉鎖中に、前記側壁が前記封入部材の前記先端縁部を横切って塑性延伸されるように構成される、
項目5に記載の飲料製造システム。
(項目7)
挿入前には、前記環状トラフが、
内壁と、外壁と、床部と、を備える、項目1〜6のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目8)
前記封入部材を閉鎖すると、前記封入部材の先端縁部が前記環状トラフの前記外壁と接触し、それと密封部を形成する、
項目7に記載の飲料製造システム。
(項目9)
前記内壁及び前記外壁が、前記床部に対して実質的に垂直である、項目7又は項目8に記載の飲料製造システム。
(項目10)
前記外壁が、前記床部と前記外壁との間の接合部における内角が90°〜120°、好ましくは105°であるように、前記床部に対して傾斜している、項目7又は項目8に記載の飲料製造システム。
(項目11)
前記隆起部が頂点を備え、
前記封入部材の先端縁部が内側リムと、外側リムと、前記内側リムと前記外側リムとの間に位置する窪みと、を備え、前記封入部材を閉鎖すると、
前記隆起部の前記頂点が前記内側リムと前記外側リムとの間の前記窪みに受容される、項目2に依存する、項目3〜10のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目12)
前記環状トラフが、前記飲料調製マシン側のカプセルホルダに押し付けられて挟まれるように構成される、項目1〜11のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目13)
挿入前には、前記環状トラフの床部が前記リムに対して高くなっている、項目1〜12のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目14)
前記側壁が、使用中に、
前記封入部材が閉鎖すると、前記側壁が変形して、前記環状トラフの前記床部を前記リムに実質的に揃えるように構成される、
項目13に記載の飲料製造システム。
(項目15)
挿入前には、前記環状トラフの床部が、前記リムと実質的に同じ高さである、
項目1〜12のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目16)
前記第1の側壁部、前記環状トラフ、及び前記第2の側壁部が一体に形成される、
項目1〜15のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目17)
前記リムが前記カップ形状の本体と一体に形成される、項目1〜16のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目18)
前記リムが前記側壁の折り返し部分によって形成される、項目17に記載の飲料製造システム。
(項目19)
挿入前には、前記側壁が、前記基部に近接した円錐台形部を備える、項目1〜18のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目20)
挿入前には、前記側壁が、前記円錐台形部と前記環状トラフとの間に円筒部を備える、
項目19に記載の飲料製造システム。
(項目21)
前記環状トラフが1.3〜2.0mmの内幅を有する、
項目1〜20のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目22)
前記環状トラフが約1.5mm〜1.8mmの内幅を有する、項目1〜21のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目23)
前記環状トラフが、27.5〜30.0mmの内径と、29.3〜32.5mmの外径と、を有する、項目1〜22のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目24)
前記蓋が、前記側壁の前記環状トラフに対して密封される、項目1〜23のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目25)
前記蓋が、前記環状トラフの床部の内面に対して密封される、
項目24に記載の飲料製造システム。
(項目26)
前記封入部材の先端縁部が複数の溝又は刻み目を備え、
前記側壁が、前記側壁の前記塑性変形によって、前記側壁の環状トラフが前記溝又は前記刻み目に適合して、有効な密封部をもたらすように構成される、項目1〜25のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目27)
前記側壁の前記塑性変形によって、前記環状トラフの前記外壁が前記溝又は前記刻み目に適合して、有効な密封部をもたらす、項目26に記載の飲料製造システム。
(項目28)
カップ形状の本体と、蓋と、を備える飲料を調製するためのカプセルであって、前記カップ形状の本体が、基部と、側壁とを有し、前記蓋が、前記カップ形状の本体に対して密封されており、
前記カプセルが、飲料成分との相互作用から飲料を製造するために、飲料調製マシンに挿入して、加圧液体が前記カプセルを通過できるように設計されており、
前記飲料調製マシンが、前記飲料調製マシンへの前記カプセルの挿入を可能にする開放位置と、封入部材が前記カプセルと密封係合する閉鎖位置との間を選択的に可動であるように構成されている封入部材を有する種類であり、
前記側壁が、
−前記封入部材を受容する寸法である環状トラフと、
−前記基部と前記環状トラフとの間を延在する、第1の側壁部と、
−前記環状トラフと前記カプセルのリムとの間を延在する、第2の側壁部と、を備える、カプセル。
(項目29)
前記第2の側壁部が前記環状トラフの半径方向外側に位置する隆起部を画定する、
項目28に記載のカプセル。
(項目30)
前記側壁が、前記封入部材の閉鎖中に塑性変形を受けるように構成される、項目28又は項目29に記載のカプセル。
(項目31)
前記環状トラフの床部が前記リムに対して高くなっている、項目28〜30のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目32)
前記環状トラフの床部が前記リムと実質的に同じ高さである、
項目28〜30のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目33)
前記第1の側壁部、前記環状トラフ、及び前記第2の側壁部が一体に形成される、項目28〜32のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目34)
前記環状トラフが、内壁と、外壁と、床部と、を備える、項目28〜33のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目35)
前記内壁及び前記外壁が、前記床部に対して実質的に垂直である、
項目34に記載のカプセル。
(項目36)
前記外壁が、前記床部と前記外壁との間の接合部における内角が90°〜120°、好ましくは105°であるように、前記床部に対して傾斜している、項目34に記載のカプセル。
(項目37)
前記リムが前記カップ形状の本体と一体に形成される、項目28〜36のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目38)
前記リムが前記側壁の折り返し部分によって形成される、項目28〜37のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目39)
前記側壁が、前記基部に近接した円錐台形部を備える、
項目28〜38のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目40)
前記側壁が、前記円錐台形部と前記環状トラフとの間に円筒部を備える、
項目39に記載のカプセル。
(項目41)
前記環状トラフが1.3mm〜2.0mmの内幅を有する、項目28〜40のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目42)
前記環状トラフが約1.5mm〜1.8mmの内幅を有する、
項目28〜41のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目43)
前記環状トラフが、27.5〜30.0mmの内径と、
29.3〜32.5mmの外径と、を有する、
項目28〜42のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目44)
前記蓋が、前記側壁の前記環状トラフに対して密封される、項目28〜43のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目45)
前記蓋が、前記環状トラフの床部の内面に対して密封される、項目44に記載のカプセル。
(項目46)
前記カップ形状の本体の少なくとも一部分、好ましくは前記カップ形状の本体の全体が、アルミニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金から形成された少なくとも1つの層を含む積層体から形成される、
項目28〜45のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目47)
前記積層体が、少なくともアルミニウム又はアルミニウム合金層、及びポリマー層を含む、項目46に記載のカプセル。
(項目48)
前記カップ形状の本体が単片の積層材料からなる、
項目47に記載のカプセル。
(項目49)
前記積層材料が、単一アルミニウム層及び単一ポリマー層(所望により、1つ以上のラッカー層、結合層、又は接着層を備える)のみを含む、項目47又は48に記載のカプセル。
(項目50)
前記ポリマー層が、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリプロピレン(PP)、低密度ポリエチレン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、フッ素化エチレンプロピレン(FEP)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリアミド(PA)、エチレンプロピレンジエンモノマー(EPDM)、ポリクロロプレン、又はイソブチレンからなる群から選択される材料を含む、項目47〜49のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目51)
前記蓋が、アルミニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金から形成された少なくとも1つの層を含む積層体から形成される、項目28〜50のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目52)
前記カップ形状の本体が80〜500マイクロメートルの厚さを有する、
項目28〜51のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目53)
飲料を調製するための方法であって、
−項目28〜52のいずれか一項に記載のカプセルを準備する工程と、
−封入部材を有する飲料調製マシンを準備する工程と、
−前記封入部材を開放位置に移動する工程と、
−前記カプセルを前記飲料調製マシンに挿入する工程と、
−前記封入部材が前記カプセルと密封係合するように前記封入部材を閉鎖する工程と、
−加圧液体に前記カプセルを通過させて、飲料成分との相互作用から飲料を製造する工程と、
−消費するために前記飲料を注出する工程と、を含み、
閉鎖すると、前記封入部材が
前記カプセルの前記側壁の前記環状トラフと係合し、それによって前記側壁を変形させ、
前記側壁の前記変形によって、前記封入部材と前記側壁との間に少なくとも1つの密封界面を形成する、方法。
(項目54)
前記側壁が、係合部材の閉鎖中に塑性変形を受ける、項目53に記載の方法。
(項目55)
前記環状トラフの変形により、前記封入部材の先端縁部との密封界面が形成される、
項目53又は項目54に記載の方法。
(項目56)
前記側壁が、前記封入部材の前記先端縁部を横切って塑性延伸される、
項目55に記載の方法。
(項目57)
前記環状トラフが、前記飲料調製マシン側のカプセルホルダに押し付けられて挟まれる、項目53〜56のいずれか一項に記載の方法。
(項目58)
前記第2の側壁部が、前記封入部材の外側表面に向かって内側に押し付けられて、前記封入部材の前記外側表面と密封界面を形成する、
項目53〜57のいずれか一項に記載の方法。
(項目59)
前記封入部材を閉鎖すると、前記封入部材の先端縁部が前記環状トラフの前記外壁と接触し、それと密封部を形成する、
項目53〜58のいずれか一項に記載の方法。
(項目60)
前記隆起部が頂点を備え、
前記封入部材の先端縁部が内側リムと、外側リムと、前記内側リムと前記外側リムとの間に位置する窪みと、を備え、前記封入部材を閉鎖すると、前記隆起部の前記頂点が前記内側リムと前記外側リムとの間の前記窪みに受容される、
項目53〜59のいずれか一項に記載の方法。
(項目61)
前記封入部材を閉鎖すると、前記側壁が変形して、前記環状トラフの前記床部を前記リムに実質的に揃える、
項目53〜60のいずれか一項に記載の方法。
(項目62)
前記封入部材の先端縁部が複数の溝又は刻み目を備え、前記側壁が塑性変形されて、前記側壁を前記溝又は前記刻み目に適合させて有効な密封部をもたらす、
項目53〜61のいずれか一項に記載の方法。
説明する。
ステムは、飲料調製マシンと、カプセル1と、を備える。
詳細に説明するが、一端にある基部42と、蓋41によって閉鎖される対向端部に向かっ
て基部42から延出する側壁43と、を有するカップ形状の本体40という一般形態を有
してよい。
備える。封入部材2は、カプセルホルダ20に対して、カプセル1の飲料調製マシンへの
挿入を可能にする開放位置と、封入部材2が、下記に記載の方法でカプセルホルダ20に
押し付けてカプセル1と密封係合する閉鎖位置と、の間を選択的に可動である。
の間を移動してよい。例えば、この手段は、手動により可動のレバーによって起動される
機械的機構、又はモータによって動作が駆動される、自動、若しくは半自動機構を含んで
よい。封入部材2は、カプセルホルダ20の静止中に移動してよい。
は、開放及び閉鎖操作中に、封入部材2及びカプセルホルダ20の両方が移動してよい。
する入れ物3を共に画定する。
て周知の他の従来の要素を更に備えてよい。例えば、飲料調製マシンは、内部タンクなど
水媒体を貯蔵するための設備、又は水道水など水媒体の外部供給源への接続設備のいずれ
かを備えてよい。水媒体は、通常、水である。加圧状態の水媒体をカプセル1に供給する
ために、ポンプ又は同等物が設けられてよい。水媒体は、通常、900〜1400kPa
(9〜14バール)までの圧力で供給される。水媒体を所望の温度に加熱するために、ヒ
ータが設けられてよい。ヒータは、タンク内の水媒体を加熱してよい(存在する場合)、
又は入れ物3に通じる導管若しくはサーモブロックを通過するときにオンデマンドで水媒
体を加熱してよい。飲料調製マシンは、カプセル1の基部42を穿孔して、水媒体がカプ
セル1に入り、その中で飲料成分と相互作用できるようにする、基部穿孔手段を備えてよ
い。あるいは、カプセル1には、1つ以上の予め形成された開口部が設けられていて、水
媒体が入れ物3からカプセル1に入れるようにしてよい。
態で先端縁部23を有する環状要素22と、入れ物3に面する内面25と、外側に面する
外面24と、を備える。先端縁部23には、欧州特許第1700548号に教示されるよ
うに、複数の溝を備えて設けられてよい。封入部材2の上端部(図示なし)は、水媒体の
供給源に連結されてよく、また、使用中にカプセル1の基部42を穿孔することを意図す
る、1つ以上の穿孔要素用の取り付け部が設けられてよい。
セル1の蓋41を破断させ、穿孔するように設計されているリリーフ要素21を備える。
蓋41の破断は、流入する水媒体によるカプセル1の内部加圧が原因で生じてよい。リリ
ーフ要素21は、ホイル部材を部分的に破断させることができる任意の凸形状、例えば、
錐体、針、突起、円筒、又は細長リブなどを有してよい。
は飲料成分の混合物で充填されていてよい、飲料成分チャンバ50を共に密閉する。非限
定例として、飲料成分は、レギュラーコーヒーを含んでよい。
製されている。しかしながら、アルミニウム又はアルミニウム合金の積層体、及びポリマ
ーなど他の材料を使用してもよい。カップ形状の本体40は、基部42と、側壁43と、
を含む。例示されるように、基部42と側壁43との接合部において、例えば肩部57の
形態で、幾何学的不連続性が存在してよい。あるいは、基部42及び側壁43は、円滑な
幾何学的移行部を有してよい。
材料の厚さは、カップ形状の本体40にわたって異なっていてよい。例示の実施例では、
厚さは100マイクロメートルである。
的に、又は完全に受容する寸法である環状トラフ60が設けられる。第1の側壁部61は
、基部42と環状トラフ60との間を延在して設けられ、第2の側壁部62は、環状トラ
フ60とカプセル1の側壁43の遠位端との間を延在して設けられる。
画定されてよい。飲料調製マシンへのカプセル1の挿入前には、内壁65及び外壁66は
、床部64に対して垂直に延在してよい。内壁65は、第1の側壁部61の一部によって
形成されてよい。
60の床部64の高さよりも隆起部63の頂点67が高く上がっているように、基部42
の一般的な方向に戻るように延在する環状突起部を備えてよい。頂頂点67は、0.75
〜2.5mmの距離だけ床部64から高く上がっていてよい。この実施形態に例示するよ
うに、この距離は0.9mmである。隆起部63は、環状トラフ60の外壁66によって
設けられた内壁と、第2の側壁部62の少なくとも一部分によって形成された外壁68と
、を有するように形成されてよい。
43及び基部42を含むカップ形状の本体40は、一体に成形されてよい。
内幅は、環状要素22の先端縁部23の幅よりもわずかに大きいように選択される。一例
では、環状トラフ60は、約1.5mm〜1.8mmの内幅を有する。
てる内壁65の表面の直径)と、29.3〜32.5mmの外径(つまり、環状トラフ6
0に押し当てる外壁66の表面の直径)と、を有してよい。任意に、内径は、閉鎖時に内
壁65と封入部材2の外側表面24との間に若干の締まりばめが存在するように選択され
てよい。これは、確実に環状トラフ60を封入部材2に良好に揃えるために役立つ。
1は、環状トラフ60の床部64の内面に対して密封される。環状トラフ60の床部64
は、側壁43の遠位端に対して高く上がっている。したがって、蓋41はまた、側壁43
の遠位端に対して高く上がっている。床部64は、前述のように、側壁43の遠位端から
0.1〜2.0mmの距離だけずれていてよい。図例次されるように、オフセットは1.
85mmである。床部64に対して蓋41を密封すると、密封部の液密性への有害な影響
を有し得る、封入部材2によるカプセル1の中空部への圧迫が生じないようにするのに役
立ち、先端縁部23とカプセルホルダ20との間に飲料成分を挟み込むようにする。
形成されてよい。
円筒部45と、を備え、円筒部45の部分は、環状トラフ60の内壁65を形成する。
3の遠位端に形成されたリム47が設けられてよい。リム47は、カップ形状の本体40
と一体に形成されてよい。示された実施例では、リム47は、側壁43の折り返し部分4
8によって形成される。
カプセルホルダ20と封入部材2との間の位置に挿入される。飲料調製マシンの設計に応
じて、カプセル1は、重力によって、又は手動配置によって、又はこれらの組み合わせに
よって挿入されてよい。加えて、初期挿入により、カプセル1は、封入部材2の以降の移
動によって、カプセル1がそれと共にカプセルホルダ20との係合するように、封入部材
2に近接して配置される。あるいは、初期挿入により、カプセル1は、封入部材2の閉鎖
中にカプセル1が実質的に固定されるように、カプセルホルダ20に近接して配置される。
。
がカプセル1に流入して、飲料成分との相互作用から飲料を製造する。この工程中、飲料
成分チャンバ50の内部加圧により蓋41がカプセルホルダ20のリリーフ要素21に押
し付けられて外向きに変形し、少なくとも部分的に蓋41を破断させ、飲料用カプセル1
からの出口路を開く。
は、カプセル1の側壁43は封入部材2と接触し、それによって側壁43を座屈させて、
側壁43を変形させる。具体的には、先端縁部23が環状トラフ60に入り、床部64及
び/又は内壁65及び/又は外壁66を圧迫する。床部64は、封入部材2の作用によっ
て下方に動かされて、カプセルホルダ20に押し付けて床部64を挟む(及び床部64に
対して蓋41を密封する)。この動作中、先端縁部23はまた、側壁43の材料を挟むよ
うに作用してよく、その結果として、図6に示されるように、隆起部63を内向きに旋回
させて、隆起部63の頂点67、及び/又は環状トラフ60の外壁66を環状要素22の
外側表面24と密封係合させる。重要なことに、先端縁部23と床部64との初期接触点
は、側壁43がカプセルホルダ20に押し付けられて挟まれる前に、側壁43が、隆起部
63が内向き旋回できるように十分にカプセルホルダ20に向かって下方に変形する空間
が存在するように、カプセルホルダ20から軸方向に離間している。
下方に変形するに従って、側壁43(具体的には、環状トラフ60の一部)は、封入部材
2の先端縁部23を横切って塑性延伸されてよく、側壁43の材料が先端縁部23の溝に
密着して適合するように促される。したがって、環状トラフ60は、封入部材2の先端縁
部23と密封界面を形成してよい。
の圧力によって、更なる密封界面も形成してよい。
対応する特徴部は、対応する参照符号で示されている。第1の実施形態及びこの実施形態
の特徴部は、所望に応じて置き換え及び組み合わせを行ってよい。加えて、以下の説明で
は、これらの実施形態の相違点のみを詳述する。他の点については、読者は、先の実施形
態の説明を読むように指示される。
形態とは異なる。第1の実施形態でのように、環状トラフ60は、封入部材2が閉鎖位置
に移動すると、封入部材2の先端縁部23を部分的に、又は完全に受容する寸法である。
環状トラフ60の内壁65は、これまでと同様に、実質的に床部64に対して垂直である
。しかしながら、対照的に、外壁66は、床部64と外壁66との間の接合部における内
角αが90°〜120°、好ましくは105°であるように、床部に対して傾斜している。
0の床部64の高さよりも隆起部63の頂点67が高く上がっているように、基部42の
一般的な方向に戻るように延在する環状突起部を備える。頂点67は、0.75〜2.5
mmの距離だけ床部64から高く上がっていてよい。この実施形態に例示するように、こ
の距離は2.2mmである。隆起部63は、環状トラフ60の傾斜外壁66によって設け
られた内壁と、第2の側壁部62の少なくとも一部分によって形成された外壁68と、を
有するように形成されてよい。図8に最も明確に示されるように、第2の側壁部62は、
外壁68とリム47の折り返し部分との間に、フランジの外側部に更なる剛性をもたらし
得る追加の環状隆起部70を備えてよい。追加の環状隆起部70の高さは、0.7〜0.
8mmであってよい。
43及び基部42を含むカップ形状の本体40は、一体に成形されてよい。
トラフ60は、約1.5mm〜1.8mmの内幅を有する。
1は、環状トラフ60の床部64の内面に対して密封される。挿入前には、環状トラフ6
0の床部64は、側壁43の遠位端と実質的に同じ高さであってよい。例示されるように
、側壁43の遠位端及び蓋からのオフセットは、わずか0.2mmである。
同様に、まず開放位置へと移動され、カプセル1がカプセルホルダ20と封入部材2との
間の位置に挿入される。図9は、封入部材2の先端縁部23が内側リム23aと、外側リ
ム23bと、を備えることを示しており、これらは、同心であり、かつ互いから離間して
いて、これらの間に、概して環状であってよい(ただし、その外周に中断部を有し得る)
窪み23cを画定する。
と、カプセル1の側壁43は封入部材2と接触して、側壁43を変形させる。具体的には
、先端縁部23の内側リム23aは環状トラフ60に受容され、外壁66を圧迫する。同
時に(又は、その直後に)、隆起部63の頂点67は、窪み23cに受容される。外壁6
6、及び/又は頂点67に対する封入部材2の作用によって隆起部63(及び床部64)
は下方に動かされ、環状トラフ60の外壁66及び隆起部63の外壁68が座屈し、変形
する/つぶされる。この動作中、環状トラフ60の外壁66の材料は、先端縁部23を横
切って塑性延伸されて、環状トラフ60の外壁66が溝又は刻み目に適合して、有効な密
封部をもたらしてよい。
付けて床部64を挟む(及び床部64に対して蓋41を密封する)。
を強化し、リム47が下向きに変形してカプセルホルダ20と接触しないようにするのに
役立つ。
ラフ60の床部64と接触し、これを圧迫するまで続いてよい。
あってよい。
施形態の特徴部に対応する特徴部は、対応する参照符号で示されている。第1及び/又は
第2の実施形態及びこの実施形態の特徴部は、所望に応じて置き換え及び組み合わせを行
ってよい。加えて、以下の説明では、これらの実施形態の相違点のみを詳述する。他の点
については、読者は、先の実施形態の説明を読むように指示される。
2の実施形態とは異なる。第2の実施形態でのように、環状トラフ60は、封入部材2が
閉鎖位置に移動すると、封入部材2の先端縁部23を部分的に、又は完全に受容する寸法
である。環状トラフ60の内壁65は、実質的に床部64に対して垂直であり、外壁66
は、床部64と外壁66との間の接合部における内角αが90°〜120°、好ましくは
105°であるように、床部に対して傾斜している。
0の床部64の高さよりも隆起部63の頂点67を高く上がっているように、基部42の
一般的な方向に戻るように延在する環状突起部を備える。頂点67は、第2の実施形態よ
りも若干丸みを帯びている。頂点67は、0.75〜2.5mmの距離だけ床部64から
高く上がっていてよい。この実施形態に例示するように、この距離は2.2mmである。
隆起部63は、環状トラフ60の傾斜外壁66によって設けられた内壁と、第2の側壁部
62の少なくとも一部分によって形成された外壁68と、を有するように形成されてよい
。図14に最も明確に示されるように、外壁68は、3つの明確な区域、つまり、挿入前
には床部64に対して垂直である上部73、20〜80°、好ましくは60°の角度βで
垂直に対して傾斜している中間部71、及びリム47の折り返し部分48に合流する前は
床部64に対して平行な水平部を含む下部72を備える。
壁43及び基部42を含むカップ形状の本体40は、一体に形成されてよい。
トラフ60は、約1.5mm〜1.8mmの内幅を有する。
1は、環状トラフ60の床部64の内面に対して密封される。挿入前には、環状トラフ6
0の床部64は、側壁43の遠位端と実質的に同じ高さであってよい。例示されるように
、側壁43の遠位端及び蓋からのオフセットは、わずか0.2mmである。
と同様に、まず開放位置へと移動され、カプセル1がカプセルホルダ20と封入部材2と
の間の位置に挿入される。
と、カプセル1の側壁43は封入部材2と接触して、側壁43を変形させる。具体的には
、先端縁部23の内側リム23aは環状トラフ60に受容され、外壁66を圧迫する。同
時に(又は、その直後に)、隆起部63の頂点67は、窪み23cに受容される。外壁6
6、及び/又は頂点67に対する封入部材2の作用によって隆起部63(及び床部64)
は下方に動かされ、環状トラフ60の外壁66及び隆起部63の外壁68が座屈し、変形
する/つぶされる。この動作中、環状トラフ60の外壁66の材料は、先端縁部23を横
切って塑性延伸されて、環状トラフ60の外壁66が溝又は刻み目に適合して、有効な密
封部をもたらしてよい。
付けて床部64を挟む(及び床部64に対して蓋41を密封する)。
、側壁43の遠位端を強化し、リム47が下向きに変形してカプセルホルダ20と接触し
ないようにするのに役立つ。
ラフ60の床部64と接触し、これを圧迫するまで続いてよい。
あってよい。
れた側壁43を備えてよい。封入部材2を閉鎖すると、上記の任意の密封界面の形成時に
、積層材料の少なくともポリマー層を圧縮させてよい。ポリマー層の圧縮により、側壁4
3が先端縁部23の形状に変形しやすくなってよい。具体的には、ポリマー層は、先端縁
部23における溝の存在により生じる任意の間隙を埋めやすくしてよい。好ましくは、ポ
リマー層は外向きであって、先端縁部23と直接接触する。カップ形状の本体40は、単
片の積層材料からなってよい。
ウム又はアルミニウム合金などの材料から形成された延性構造層を含んでよい。積層体は
、ポリマーの単一層及びアルミニウム又はアルミニウム合金に施された、1つ以上の任意
のラッカー層、結合層、又は接着層と共に、アルミニウム又はアルミニウム合金の単層の
みを含んでよい。
レン(LDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)
、フッ素化エチレンプロピレン(FEP)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、
ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリアミド(PA)、エチレンプロピレンジエ
ンモノマー(EPDM)、ポリクロロプレン、又はイソブチレンからなる群から選択され
る材料を含んでよい。
うに作用してよい。かかる軟化は、封入部材2の圧縮荷重下で側壁43の更なる変形を引
き起こしてよい。この効果は、そこを流れる温水が漏れる任意の間隙を密閉する傾向にあ
ることによって、封入部材2とカプセル1との間の液体シールの補強に役立ってよい。
させてよい。
Claims (63)
- 飲料成分を含むカプセルと、
飲料調製マシンと、を備える飲料製造システムであって、
前記カプセルが、カップ形状の本体と、蓋と、を備え、前記カップ形状の本体が、基部と、側壁とを有し、前記蓋が、前記カップ形状の本体に対して密封されており、
前記カプセルが、
前記飲料成分との相互作用から飲料を製造するために、前記飲料調製マシンに挿入して、加圧液体が前記カプセルを通過できるように設計されており、
前記飲料調製マシンが、封入部材を有し、前記封入部材が、前記飲料調製マシンへの前記カプセルの挿入を可能にする開放位置と、前記封入部材が前記カプセルと密封係合する閉鎖位置との間を選択的に可動であるように構成されており、
挿入前には、前記側壁が、
−前記封入部材が前記閉鎖位置に移動すると前記封入部材を受容する寸法である環状トラフと、
−前記基部と前記環状トラフとの間を延在する、第1の側壁部と、
−前記環状トラフと前記カプセルのリムとの間を延在する、第2の側壁部と、を備え、
前記カップ形状の本体が、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、
前記第1の側壁部、前記環状トラフ、及び前記第2の側壁部が一体に形成され、
前記環状トラフが、前記封入部材の先端縁部と密封界面を形成するように構成され、
前記側壁が、前記封入部材の閉鎖中に、前記側壁が前記封入部材の前記先端縁部を横切って塑性延伸されるように構成される、飲料製造システム。 - 前記第2の側壁部が、前記環状トラフの半径方向外側に位置する隆起部を画定する、請求項1に記載の飲料製造システム。
- 前記側壁が、前記封入部材の閉鎖中に塑性変形を受けるように構成される、請求項1又は請求項2に記載の飲料製造システム。
- 前記側壁が、使用中に、前記封入部材が閉鎖すると、前記側壁が変形して、前記第2の側壁部が前記封入部材の外側表面に向かって内側に押し付けられて、前記封入部材の前記外側表面と密封界面を形成するように構成される、
請求項1〜3のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 挿入前には、前記環状トラフが、
内壁と、外壁と、床部と、を備える、請求項1〜3のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 前記封入部材を閉鎖すると、前記封入部材の先端縁部が前記環状トラフの前記外壁と接触し、それと密封部を形成する、
請求項5に記載の飲料製造システム。 - 前記内壁及び前記外壁が、前記床部に対して実質的に垂直である、請求項5又は請求項6に記載の飲料製造システム。
- 前記外壁が、前記床部と前記外壁との間の接合部における内角が90°〜120°であるように、前記床部に対して傾斜している、請求項5又は請求項6に記載の飲料製造システム。
- 前記外壁が、前記床部と前記外壁との間の接合部における内角が105°であるように、前記床部に対して傾斜している、請求項5又は請求項6に記載の飲料製造システム。
- 前記隆起部が頂点を備え、
前記封入部材の先端縁部が内側リムと、外側リムと、前記内側リムと前記外側リムとの間に位置する窪みと、を備え、前記封入部材を閉鎖すると、
前記隆起部の前記頂点が前記内側リムと前記外側リムとの間の前記窪みに受容される、請求項2に依存する、請求項3又は請求項5〜9のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 挿入前には、前記環状トラフが、
内壁と、外壁と、床部と、を備える、請求項4に記載の飲料製造システム。 - 前記封入部材を閉鎖すると、前記封入部材の先端縁部が前記環状トラフの前記外壁と接触し、それと密封部を形成する、
請求項11に記載の飲料製造システム。 - 前記内壁及び前記外壁が、前記床部に対して実質的に垂直である、請求項11又は請求項12に記載の飲料製造システム。
- 前記外壁が、前記床部と前記外壁との間の接合部における内角が90°〜120°であるように、前記床部に対して傾斜している、請求項11又は請求項12に記載の飲料製造システム。
- 前記外壁が、前記床部と前記外壁との間の接合部における内角が105°であるように、前記床部に対して傾斜している、請求項11又は請求項12に記載の飲料製造システム。
- 前記環状トラフが、前記飲料調製マシン側のカプセルホルダに押し付けられて挟まれるように構成される、請求項1〜15のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
- 挿入前には、前記環状トラフの床部が前記リムに対して高くなっている、請求項1〜9又は11〜15のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
- 前記側壁が、使用中に、
前記封入部材が閉鎖すると、前記側壁が変形して、前記環状トラフの前記床部を前記リムに実質的に揃えるように構成される、
請求項17に記載の飲料製造システム。 - 挿入前には、前記環状トラフの床部が、前記リムと実質的に同じ高さである、
請求項1〜3又は5〜9のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 前記リムが前記カップ形状の本体と一体に形成される、請求項1〜19のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
- 前記リムが前記側壁の折り返し部分によって形成される、請求項20に記載の飲料製造システム。
- 挿入前には、前記側壁が、前記基部に近接した円錐台形部を備える、請求項1〜21のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
- 挿入前には、前記側壁が、前記円錐台形部と前記環状トラフとの間に円筒部を備える、
請求項22に記載の飲料製造システム。 - 前記環状トラフが1.3〜2.0mmの内幅を有する、
請求項1〜23のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 前記環状トラフが約1.5mm〜1.8mmの内幅を有する、請求項1〜24のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
- 前記環状トラフが、27.5〜30.0mmの内径と、29.3〜32.5mmの外径と、を有する、請求項1〜25のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
- 前記蓋が、前記側壁の前記環状トラフに対して密封される、請求項1〜26のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
- 前記蓋が、前記環状トラフの床部の内面に対して密封される、
請求項27に記載の飲料製造システム。 - 前記側壁が、前記封入部材の閉鎖中に塑性変形を受けるように構成され、
前記封入部材の先端縁部が複数の溝又は刻み目を備え、
前記側壁が、前記側壁の前記塑性変形によって、前記側壁の環状トラフが前記溝又は前記刻み目に適合して、有効な密封部をもたらすように構成される、請求項1〜28のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 挿入前には、前記環状トラフが、内壁と、外壁と、床部と、を備え、
前記側壁の前記塑性変形によって、前記環状トラフの前記外壁が前記溝又は前記刻み目に適合して、有効な密封部をもたらす、請求項29に記載の飲料製造システム。 - 前記蓋が、アルミニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金から形成された少なくとも1つの層を含む積層体から形成される、請求項1〜30のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
- 前記カップ形状の本体が80〜500マイクロメートルの厚さを有する、
請求項1〜31のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - カップ形状の本体と、蓋と、を備える飲料を調製するためのカプセルであって、前記カップ形状の本体が、基部と、側壁とを有し、前記蓋が、前記カップ形状の本体に対して密封されており、
前記カプセルが、飲料成分との相互作用から飲料を製造するために、飲料調製マシンに挿入して、加圧液体が前記カプセルを通過できるように設計されており、
前記飲料調製マシンが、封入部材を有する種類のものであり、前記封入部材が、前記飲料調製マシンへの前記カプセルの挿入を可能にする開放位置と、前記封入部材が前記カプセルと密封係合する閉鎖位置との間を選択的に可動であるように構成されており、
前記側壁が、
−前記封入部材を受容する寸法である環状トラフと、
−前記基部と前記環状トラフとの間を延在する、第1の側壁部と、
−前記環状トラフと前記カプセルのリムとの間を延在する、第2の側壁部と、を備え、
前記カップ形状の本体が、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成され、
前記第1の側壁部、前記環状トラフ、及び前記第2の側壁部が一体に形成され、
前記環状トラフが、前記封入部材の先端縁部と密封界面を形成するように構成され、
前記側壁が、前記封入部材の閉鎖中に、前記側壁が前記封入部材の前記先端縁部を横切って塑性延伸されるように構成される、カプセル。 - 前記第2の側壁部が前記環状トラフの半径方向外側に位置する隆起部を画定する、
請求項33に記載のカプセル。 - 前記側壁が、前記封入部材の閉鎖中に塑性変形を受けるように構成される、請求項33又は請求項34に記載のカプセル。
- 前記環状トラフの床部が前記リムに対して高くなっている、請求項33〜35のいずれか一項に記載のカプセル。
- 前記環状トラフの床部が前記リムと実質的に同じ高さである、
請求項33〜35のいずれか一項に記載のカプセル。 - 前記環状トラフが、内壁と、外壁と、床部と、を備える、請求項33〜37のいずれか一項に記載のカプセル。
- 前記内壁及び前記外壁が、前記床部に対して実質的に垂直である、
請求項38に記載のカプセル。 - 前記外壁が、前記床部と前記外壁との間の接合部における内角が90°〜120°であるように、前記床部に対して傾斜している、請求項38に記載のカプセル。
- 前記外壁が、前記床部と前記外壁との間の接合部における内角が105°であるように、前記床部に対して傾斜している、請求項38に記載のカプセル。
- 前記リムが前記カップ形状の本体と一体に形成される、請求項33〜41のいずれか一項に記載のカプセル。
- 前記リムが前記側壁の折り返し部分によって形成される、請求項33〜42のいずれか一項に記載のカプセル。
- 前記側壁が、前記基部に近接した円錐台形部を備える、
請求項33〜43のいずれか一項に記載のカプセル。 - 前記側壁が、前記円錐台形部と前記環状トラフとの間に円筒部を備える、
請求項44に記載のカプセル。 - 前記環状トラフが1.3〜2.0mmの内幅を有する、請求項33〜45のいずれか一項に記載のカプセル。
- 前記環状トラフが約1.5mm〜1.8mmの内幅を有する、
請求項33〜46のいずれか一項に記載のカプセル。 - 前記環状トラフが、27.5〜30.0mmの内径と、
29.3〜32.5mmの外径と、を有する、
請求項33〜47のいずれか一項に記載のカプセル。 - 前記蓋が、前記側壁の前記環状トラフに対して密封される、請求項33〜48のいずれか一項に記載のカプセル。
- 前記蓋が、前記環状トラフの床部の内面に対して密封される、請求項49に記載のカプセル。
- 前記蓋が、アルミニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金から形成された少なくとも1つの層を含む積層体から形成される、請求項33〜50のいずれか一項に記載のカプセル。
- 前記カップ形状の本体が80〜500マイクロメートルの厚さを有する、
請求項33〜51のいずれか一項に記載のカプセル。 - 飲料を調製するための方法であって、
−請求項33〜52のいずれか一項に記載のカプセルを準備する工程と、
−封入部材を有する飲料調製マシンを準備する工程と、
−前記封入部材を開放位置に移動する工程と、
−前記カプセルを前記飲料調製マシンに挿入する工程と、
−前記封入部材が前記カプセルと密封係合するように前記封入部材を閉鎖する工程と、
−加圧液体に前記カプセルを通過させて、飲料成分との相互作用から飲料を製造する工程と、
−消費するために前記飲料を注出する工程と、を含み、
閉鎖すると、前記封入部材が
前記カプセルの前記側壁の前記環状トラフと係合し、それによって前記側壁を変形させ、
前記側壁の前記変形によって、前記封入部材と前記側壁との間に少なくとも1つの密封界面を形成する、方法。 - 前記側壁が、係合部材の閉鎖中に塑性変形を受ける、請求項53に記載の方法。
- 前記環状トラフの変形により、前記封入部材の先端縁部との密封界面が形成される、
請求項53又は請求項54に記載の方法。 - 前記側壁が、前記封入部材の前記先端縁部を横切って塑性延伸される、
請求項55に記載の方法。 - 前記環状トラフが、前記飲料調製マシン側のカプセルホルダに押し付けられて挟まれる、請求項53〜56のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項33〜52のいずれか一項に記載のカプセルを準備する工程が、請求項33〜36のいずれか一項に記載のカプセルを準備する工程であり、
前記第2の側壁部が、前記封入部材の外側表面に向かって内側に押し付けられて、前記封入部材の前記外側表面と密封界面を形成する、
請求項53〜57のいずれか一項に記載の方法。 - 挿入前には、前記環状トラフが、内壁と、外壁と、床部と、を備え、
前記封入部材を閉鎖すると、前記封入部材の先端縁部が前記環状トラフの前記外壁と接触し、それと密封部を形成する、
請求項53〜57のいずれか一項に記載の方法。 - 挿入前には、前記環状トラフが、内壁と、外壁と、床部と、を備え、
前記封入部材を閉鎖すると、前記封入部材の先端縁部が前記環状トラフの前記外壁と接触し、それと密封部を形成する、
請求項58に記載の方法。 - 前記第2の側壁部が、前記環状トラフの半径方向外側に位置する隆起部を画定し、
前記隆起部が頂点を備え、
前記封入部材の先端縁部が内側リムと、外側リムと、前記内側リムと前記外側リムとの間に位置する窪みと、を備え、前記封入部材を閉鎖すると、前記隆起部の前記頂点が前記内側リムと前記外側リムとの間の前記窪みに受容される、
請求項53〜57又は59のいずれか一項に記載の方法。 - 請求項33〜52のいずれか一項に記載のカプセルを準備する工程が、請求項33〜36のいずれか一項に記載のカプセルを準備する工程であり、
前記封入部材を閉鎖すると、前記側壁が変形して、前記環状トラフの床部を前記リムに実質的に揃える、
請求項53〜60のいずれか一項に記載の方法。 - 前記封入部材の先端縁部が複数の溝又は刻み目を備え、前記側壁が塑性変形されて、前記側壁を前記溝又は前記刻み目に適合させて有効な密封部をもたらす、
請求項53〜62のいずれか一項に記載の方法。
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