JP6134864B2 - 飲料を生成するための飲料調製システム、カプセル、及び方法 - Google Patents
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Description
飲料成分を含むカプセルと、
飲料調製マシンと、を備える飲料製造システムを提供し、
カプセルは、カップ形状の本体と、蓋と、を備え、カップ形状の本体は、基部と、側壁と、を有し、蓋は、カップ形状の本体に対して密封されており、
カプセルは、飲料成分との相互作用から飲料を製造するために、飲料調製マシンに挿入して、加圧液体がカプセルを通過できるように設計されており、
飲料調製マシンは、飲料調製マシンへのカプセルの挿入を可能にする開放位置と、封入部材がカプセルと密封係合する閉鎖位置との間を選択的に可動であるように構成されている封入部材を有し、
側壁は、封入部材が閉鎖位置へと移動すると、封入部材と接触して側壁を座屈させ、封入部材にまたがる谷部を形成する寸法であり、
側壁は、該谷部が、封入部材と側壁との間に、少なくとも1つの密封界面を形成するように構成される。
カプセルは、飲料成分との相互作用から飲料を製造するために、飲料調製マシンに挿入して、加圧液体がカプセルを通過できるように設計されており、
飲料調製マシンは、飲料調製マシンへのカプセルの挿入を可能にする開放位置と、封入部材がカプセルと密封係合する閉鎖位置との間を選択的に可動であるように構成されている封入部材を有する種類であり、
側壁は、封入部材が閉鎖位置へと移動すると、封入部材と接触して側壁を座屈させ、封入部材にまたがる谷部を形成する寸法であり、
側壁は、該谷部が、封入部材と側壁との間に、少なくとも1つの密封界面を形成するように構成される。
−上記のようにカプセルを準備する工程と、
−封入部材を有する飲料調製マシンを準備する工程と、
−封入部材を開放位置に移動する工程と、
−カプセルを飲料調製マシンに挿入する工程と、
−封入部材がカプセルと密封係合するように封入部材を閉鎖する工程と、
−加圧液体にカプセルを通過させて、飲料成分との相互作用から飲料を製造する工程と、
−消費するために飲料を注出する工程と、を含む飲料を調製するための方法を提供し、
封入部材を閉鎖すると、カプセルの側壁が封入部材と接触し、それによって側壁を座屈させて、封入部材にまたがる谷部を形成し、
該谷部が、封入部材と側壁との間に、少なくとも1つの密封界面を形成する。
谷部は、封入部材の先端縁部と密封界面を形成してよい。
本明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
(項目1)
飲料成分を含むカプセルと、
飲料調製マシンと、を備える飲料製造システムであって、
前記カプセルが、カップ形状の本体と、蓋と、を備え、前記カップ形状の本体が、基部と、側壁とを有し、前記蓋は、前記カップ形状の本体に対して密封されており、
前記カプセルが、
前記飲料成分との相互作用から飲料を製造するために、前記飲料調製マシンに挿入して、加圧液体が前記カプセルを通過できるように設計されており、
前記飲料調製マシンが、
前記飲料調製マシンへの前記カプセルの挿入を可能にする開放位置と、封入部材が前記カプセルと密封係合する閉鎖位置との間を選択的に可動であるように構成されている封入部材を有し、
前記側壁が、前記封入部材が前記閉鎖位置へと移動すると、前記封入部材と接触して
前記側壁を座屈させ、前記封入部材にまたがる谷部を形成する寸法であり、
前記谷部が、前記封入部材と前記側壁との間に、少なくとも1つの密封界面を形成するように前記側壁が構成される、飲料製造システム。
(項目2)
前記谷部が、前記封入部材の先端縁部と密封界面を形成する、項目1に記載の飲料製造システム。
(項目3)
前記封入部材の閉鎖中に、前記側壁が
前記封入部材の前記先端縁部を横切って塑性延伸されるように構成される、項目1又は項目2に記載の飲料製造システム。
(項目4)
前記谷部が、前記飲料調製マシン側のカプセルホルダに押し付けられて挟まれるように構成される、
項目1〜3のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目5)
前記側壁が、前記座屈中に塑性変形を受けるように構成される、
項目1〜4のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目6)
前記側壁が、前記側壁の座屈に続いて、前記側壁が前記封入部材外に位置する隆起部を画定するように構成される、
項目1〜5のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目7)
前記隆起部が、前記封入部材の外側表面に向かって内側に押し付けられて、前記封入部材の前記外側表面と密封界面を形成するように構成される、
項目6に記載の飲料製造システム。
(項目8)
挿入前には、前記側壁がフレア形状を有する、
項目1〜7のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目9)
挿入前には、前記側壁の少なくとも一部が凹状に湾曲している、
項目1〜8のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目10)
前記カプセルが、前記基部から離れた前記カップ形状の本体の一端に形成されたリムを備える、項目1〜9のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目11)
前記リムが前記カップ形状の本体と一体に形成される、項目10に記載の飲料製造システム。
(項目12)
前記リムが前記側壁の折り返し部分によって形成される、
項目10又は項目11に記載の飲料製造システム。
(項目13)
挿入前には、前記カプセルが、任意に設けられたリムを除いて、フランジを有さない、
項目1〜12のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目14)
挿入前には、前記側壁が前記基部から前記リムまで延在して、形状の角度を急に変化させることなく、湾曲面を画定する、
項目1〜13のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目15)
挿入前には、前記側壁が、
前記側壁の確実な変形を促進するように構成されているか、処理されている、予め選択された区域を備える、
項目1〜13のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目16)
挿入前には、前記側壁が、前記基部に近接した円錐台形部と、前記基部に対して遠位のフレア部と、を備える、
項目1〜15のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目17)
前記フレア部が、前記カプセルの長手方向高さの40〜80%の距離を延在する、項目16に記載の飲料製造システム。
(項目18)
前記フレア部が、前記カプセルの前記長手方向高さの50〜70%の距離を延在する、項目16又は項目17に記載の飲料製造システム。
(項目19)
前記フレア部が、前記カプセルの前記長手方向高さの約60%の距離を延在する、
項目16〜18のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目20)
前記蓋が、使用中の、前記側壁における前記封入部材の先端縁部の接触点よりも半径方向内側の位置において前記側壁に対して密封される、
項目1〜19のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目21)
前記側壁が、前記蓋が前記側壁に対して密封される位置を超えて延在する遠位部を備える、
項目20に記載の飲料製造システム。
(項目22)
前記側壁の前記遠位部が、前記カプセルの折り返し縁部を形成する、
項目21に記載の飲料製造システム。
(項目23)
前記封入部材の先端縁部が複数の溝又は刻み目を備え、
前記側壁が、前記側壁の塑性変形によって前記側壁が前記溝又は前記刻み目に適合して有効な密封部をもたらすように構成される、
項目1〜22のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
(項目24)
カップ形状の本体と、蓋と、を備える飲料を調製するためのカプセルであって、
前記カップ形状の本体が、基部と、側壁とを有し、前記蓋は、前記カップ形状の本体に対して密封されており、
前記カプセルが、飲料成分との相互作用から飲料を製造するために、飲料調製マシンに挿入して、加圧液体が前記カプセルを通過できるように設計されており、
前記飲料調製マシンが、
前記飲料調製マシンへの前記カプセルの挿入を可能にする開放位置と、封入部材が前記カプセルと密封係合する閉鎖位置との間を選択的に可動であるように構成されている
封入部材を有する種類であり、前記側壁が、
前記封入部材が前記閉鎖位置へと移動すると、前記封入部材と接触して前記側壁を座屈させ、前記封入部材にまたがる谷部を形成する寸法であり、
前記谷部が、前記封入部材と前記側壁との間に、少なくとも1つの密封界面を形成するように前記側壁が構成される、カプセル。
(項目25)
前記側壁が、前記座屈中に塑性変形を受けるように構成される、
項目24に記載のカプセル。
(項目26)
前記側壁がフレア形状を有する、項目24又は項目25に記載のカプセル。
(項目27)
前記側壁の少なくとも一部が凹状に湾曲している、項目24〜26のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目28)
前記カプセルが、前記基部から離れた前記カップ形状の本体の一端に形成されたリムを備える、
項目24〜27のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目29)
前記リムが前記カップ形状の本体と一体に形成される、項目28に記載のカプセル。
(項目30)
前記リムが前記側壁の折り返し部分によって形成される、項目28又は項目29に記載のカプセル。
(項目31)
前記側壁が、前記基部から前記リムまで延在して、形状の角度を急に変化させることなく、湾曲面を画定する、
項目24〜30のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目32)
前記側壁が、前記側壁の確実な変形を促進するように構成されているか、処理されている、予め選択された区域を備える、
項目24〜30のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目33)
前記カプセルが、任意に設けられたリムを除いて、フランジを有さない、
項目24〜32のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目34)
前記側壁が、前記基部に近接した円錐台形部と、前記基部に対して遠位のフレア部と、
を備える、
項目24〜33のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目35)
前記フレア部が、前記カプセルの長手方向高さの40〜80%の距離を延在する、項目34に記載のカプセル。
(項目36)
前記フレア部が、前記カプセルの前記長手方向高さの50〜70%の距離を延在する、項目34又は項目35に記載のカプセル。
(項目37)
前記フレア部が、前記カプセルの前記長手方向高さの約60%の距離を延在する、
項目34〜36のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目38)
前記蓋が、使用中の、前記側壁における前記封入部材の先端縁部の接触点よりも半径方向内側の位置で、前記側壁に対して密封される、
項目24〜36のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目39)
前記側壁が、前記蓋が前記側壁に対して密封される位置を超えて延在する遠位部を備える、
項目38に記載のカプセル。
(項目40)
前記側壁の前記遠位部が、前記カプセルの折り返し端部を形成する、項目39に記載のカプセル。
(項目41)
前記カップ形状の本体が、アルミニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金から形成された少なくとも1つの層を含む積層体から形成される、項目24〜40のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目42)
前記蓋が、アルミニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金から形成された少なくとも1つの層を含む積層体から形成される、
項目24〜41のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目43)
前記カップ形状の本体が
80〜500マイクロメートルの範囲の厚さを有する、
項目24〜42のいずれか一項に記載のカプセル。
(項目44)
飲料を調製するための方法であって、
−項目24〜43のいずれか一項に記載のカプセルを準備する工程と、
−封入部材を有する飲料調製マシンを準備する工程と、
−前記封入部材を開放位置に移動する工程と、
−前記カプセルを前記飲料調製マシンに挿入する工程と、
−前記封入部材が前記カプセルと密封係合するように前記封入部材を閉鎖する工程と、
−加圧液体に前記カプセルを通過させて、
前記飲料成分との相互作用から飲料を製造する工程と、
−消費するために前記飲料を注出する工程と、を含み、
前記封入部材を閉鎖すると、前記カプセルの前記側壁が前記封入部材と接触し、
それによって前記側壁を座屈させて、前記封入部材にまたがる谷部を形成し、
前記谷部が、前記封入部材と前記側壁との間に、少なくとも1つの密封界面を形成する、方法。
(項目45)
前記側壁が、前記座屈中に塑性変形を受ける、項目44に記載の方法。
(項目46)
前記谷部が、前記封入部材の先端縁部と密封界面を形成する、項目44又は項目45に記載の方法。
(項目47)
前記側壁が、前記封入部材の前記先端縁部を横切って塑性延伸される、項目46に記載の方法。
(項目48)
前記谷部が、前記飲料調製マシン側のカプセルホルダに押し付けられて挟まれる、
項目46又は項目47に記載の方法。
(項目49)
前記側壁の座屈により、前記封入部材外に位置する隆起部が形成される、
項目44〜48のいずれか一項に記載の方法。
(項目50)
前記隆起部が、前記封入部材の外側表面に向かって内側に押し付けられて、前記封入部材の前記外側表面と密封界面を形成する、
項目49に記載の方法。
(項目51)
前記封入部材の先端縁部が複数の溝又は刻み目を備え、前記側壁が塑性変形されて、前記側壁を前記溝又は前記刻み目に適合させて有効な密封部をもたらす、
項目44〜50のいずれか一項に記載の方法。
Claims (54)
- 飲料成分を含むカプセルと、
飲料調製マシンと、を備える飲料製造システムであって、
前記カプセルが、カップ形状の本体と、蓋と、を備え、前記カップ形状の本体が、基部と、側壁とを有し、前記蓋は、前記カップ形状の本体に対して密封されており、
前記カプセルが、
前記飲料成分との相互作用から飲料を製造するために、前記飲料調製マシンに挿入して、加圧液体が前記カプセルを通過できるように設計されており、
前記飲料調製マシンが、封入部材を有し、前記封入部材が、前記飲料調製マシンへの前記カプセルの挿入を可能にする開放位置と、前記封入部材が前記カプセルと密封係合する閉鎖位置との間を選択的に可動であるように構成されており、
前記側壁が、前記封入部材が前記閉鎖位置へと移動すると、前記封入部材と接触して前記側壁を座屈させて、前記封入部材にまたがる谷部を形成する寸法であり、
前記谷部が前記封入部材と前記側壁との間に少なくとも1つの密封界面を形成するように前記側壁が構成される、飲料製造システム。 - 前記谷部が、前記封入部材の先端縁部と密封界面を形成する、請求項1に記載の飲料製造システム。
- 前記側壁は、前記封入部材の閉鎖中に前記側壁が前記封入部材の前記先端縁部を横切って塑性延伸されるように構成される、請求項2に記載の飲料製造システム。
- 前記谷部が、前記飲料調製マシン側のカプセルホルダに押し付けられて挟まれるように構成される、
請求項1〜3のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 前記側壁が、前記座屈中に塑性変形を受けるように構成される、
請求項1〜4のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 前記側壁が、前記側壁の座屈に続いて、前記側壁が前記封入部材外に位置する隆起部を画定するように構成される、
請求項1〜5のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 前記隆起部が、前記封入部材の外側表面に向かって内側に押し付けられて、前記封入部材の前記外側表面と密封界面を形成するように構成される、
請求項6に記載の飲料製造システム。 - 挿入前には、前記側壁がフレア形状を有する、
請求項1〜7のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 挿入前には、前記側壁の少なくとも一部が凹状に湾曲している、
請求項1〜8のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 前記カプセルが、前記基部から離れた前記カップ形状の本体の一端に形成されたリムを備える、請求項1〜9のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
- 前記リムが前記カップ形状の本体と一体に形成される、請求項10に記載の飲料製造システム。
- 前記リムが前記側壁の折り返し部分によって形成される、
請求項10又は請求項11に記載の飲料製造システム。 - 挿入前には、前記カプセルが、任意に設けられたリムを除いて、フランジを有さない、
請求項1〜12のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 挿入前には、前記側壁が、前記基部から、前記基部から離れた前記カップ形状の本体の一端に形成されたリムまで延在して、形状の角度を急に変化させることなく、湾曲面を画定する、
請求項1〜13のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 挿入前には、前記側壁が、
前記側壁の確実な変形を促進するように構成されているか、処理されている、予め選択された区域を備える、
請求項1〜13のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 挿入前には、前記側壁が、前記基部に近接した円錐台形部と、前記基部に対して遠位のフレア部と、を備える、
請求項1〜15のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 前記フレア部が、前記カプセルの長手方向高さの40〜80%の距離を延在する、請求項16に記載の飲料製造システム。
- 前記フレア部が、前記カプセルの長手方向高さの50〜70%の距離を延在する、請求項16又は請求項17に記載の飲料製造システム。
- 前記フレア部が、前記カプセルの長手方向高さの約60%の距離を延在する、
請求項16〜18のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 前記蓋が、使用中の、前記側壁における前記封入部材の先端縁部の接触点よりも半径方向内側の位置において前記側壁に対して密封される、
請求項1〜19のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 前記側壁が、前記蓋が前記側壁に対して密封される位置を超えて延在する遠位部を備える、
請求項20に記載の飲料製造システム。 - 前記側壁の前記遠位部が、前記カプセルの折り返し縁部を形成する、
請求項21に記載の飲料製造システム。 - 前記封入部材の先端縁部が複数の溝又は刻み目を備え、
前記側壁が、前記側壁の塑性変形によって前記側壁を前記溝又は前記刻み目に適合させて有効な密封部をもたらすように構成される、
請求項1〜22のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 前記カップ形状の本体が、アルミニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金から形成された少なくとも1つの層を含む積層体から形成される、請求項1〜23のいずれか一項に記載の飲料製造システム。
- 前記蓋が、アルミニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金から形成された少なくとも1つの層を含む積層体から形成される、
請求項1〜24のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - 前記カップ形状の本体が、
80〜500マイクロメートルの範囲の厚さを有する、
請求項1〜25のいずれか一項に記載の飲料製造システム。 - カップ形状の本体と、蓋と、を備える飲料を調製するためのカプセルであって、
前記カップ形状の本体が、基部と、側壁とを有し、前記蓋は、前記カップ形状の本体に対して密封されており、
前記カプセルが、飲料成分との相互作用から飲料を製造するために、飲料調製マシンに挿入して、加圧液体が前記カプセルを通過できるように設計されており、
前記飲料調製マシンが、封入部材を有する種類のものであり、前記封入部材が、前記飲料調製マシンへの前記カプセルの挿入を可能にする開放位置と、前記封入部材が前記カプセルと密封係合する閉鎖位置との間を選択的に可動であるように構成されており、
前記側壁が、前記封入部材が前記閉鎖位置へと移動すると、前記封入部材と接触して前記側壁を座屈させて、前記封入部材にまたがる谷部を形成する寸法であり、
前記谷部が前記封入部材と前記側壁との間に少なくとも1つの密封界面を形成するように前記側壁が構成される、カプセル。 - 前記側壁が、前記座屈中に塑性変形を受けるように構成される、
請求項27に記載のカプセル。 - 前記側壁がフレア形状を有する、請求項27又は請求項28に記載のカプセル。
- 前記側壁の少なくとも一部が凹状に湾曲している、請求項27〜29のいずれか一項に記載のカプセル。
- 前記カプセルが、前記基部から離れた前記カップ形状の本体の一端に形成されたリムを備える、
請求項27〜30のいずれか一項に記載のカプセル。 - 前記リムが前記カップ形状の本体と一体に形成される、請求項31に記載のカプセル。
- 前記リムが前記側壁の折り返し部分によって形成される、請求項31又は請求項32に記載のカプセル。
- 前記側壁が、前記基部から、前記基部から離れた前記カップ形状の本体の一端に形成されたリムまで延在して、形状の角度を急に変化させることなく、湾曲面を画定する、
請求項27〜33のいずれか一項に記載のカプセル。 - 前記側壁が、
前記側壁の確実な変形を促進するように構成されているか、処理されている、予め選択された区域を備える、
請求項27〜33のいずれか一項に記載のカプセル。 - 前記カプセルが、任意に設けられたリムを除いて、フランジを有さない、
請求項27〜35のいずれか一項に記載のカプセル。 - 前記側壁が、前記基部に近接した円錐台形部と、前記基部に対して遠位のフレア部と、を備える、
請求項27〜36のいずれか一項に記載のカプセル。 - 前記フレア部が、前記カプセルの長手方向高さの40〜80%の距離を延在する、請求項37に記載のカプセル。
- 前記フレア部が、前記カプセルの長手方向高さの50〜70%の距離を延在する、請求項37又は請求項38に記載のカプセル。
- 前記フレア部が、前記カプセルの長手方向高さの約60%の距離を延在する、
請求項37〜39のいずれか一項に記載のカプセル。 - 前記蓋が、使用中の、前記側壁における前記封入部材の先端縁部の接触点よりも半径方向内側の位置において前記側壁に対して密封される、
請求項27〜39のいずれか一項に記載のカプセル。 - 前記側壁が、前記蓋が前記側壁に対して密封される位置を超えて延在する遠位部を備える、
請求項41に記載のカプセル。 - 前記側壁の前記遠位部が、前記カプセルの折り返し縁部を形成する、請求項42に記載のカプセル。
- 前記カップ形状の本体が、アルミニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金から形成された少なくとも1つの層を含む積層体から形成される、請求項27〜43のいずれか一項に記載のカプセル。
- 前記蓋が、アルミニウム、アルミニウム合金、又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金から形成された少なくとも1つの層を含む積層体から形成される、
請求項27〜44のいずれか一項に記載のカプセル。 - 前記カップ形状の本体が、
80〜500マイクロメートルの範囲の厚さを有する、
請求項27〜45のいずれか一項に記載のカプセル。 - 飲料を調製するための方法であって、
−請求項27〜46のいずれか一項に記載のカプセルを準備する工程と、
−封入部材を有する飲料調製マシンを準備する工程と、
−前記封入部材を開放位置に移動する工程と、
−前記カプセルを前記飲料調製マシンに挿入する工程と、
−前記封入部材が前記カプセルと密封係合するように前記封入部材を閉鎖する工程と、
−加圧液体に前記カプセルを通過させて、前記飲料成分との相互作用から飲料を製造する工程と、
−消費するために前記飲料を注出する工程と、を含み、
前記封入部材を閉鎖すると、前記カプセルの前記側壁が前記封入部材と接触し、それによって前記側壁を座屈させて、前記封入部材にまたがる谷部を形成し、
前記谷部が、前記封入部材と前記側壁との間に、少なくとも1つの密封界面を形成する、方法。 - 前記側壁が、前記座屈中に塑性変形を受ける、請求項47に記載の方法。
- 前記谷部が、前記封入部材の先端縁部と密封界面を形成する、請求項47又は請求項48に記載の方法。
- 前記側壁が、前記封入部材の前記先端縁部を横切って塑性延伸される、請求項49に記載の方法。
- 前記谷部が、前記飲料調製マシン側のカプセルホルダに押し付けられて挟まれる、
請求項49又は請求項50に記載の方法。 - 前記側壁の座屈により、前記封入部材外に位置する隆起部が形成される、
請求項47〜51のいずれか一項に記載の方法。 - 前記隆起部が、前記封入部材の外側表面に向かって内側に押し付けられて、前記封入部材の前記外側表面と密封界面を形成する、
請求項52に記載の方法。 - 前記封入部材の先端縁部が複数の溝又は刻み目を備え、前記側壁が塑性変形されて、前記側壁を前記溝又は前記刻み目に適合させて有効な密封部をもたらす、
請求項47〜53のいずれか一項に記載の方法。
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