PL139028B1 - Method of treating furnace charge,in particular steel wire bundles or steel strip bundles in intermittently operating industrial furnaces,in particular in bell-type annealing furnaces - Google Patents

Method of treating furnace charge,in particular steel wire bundles or steel strip bundles in intermittently operating industrial furnaces,in particular in bell-type annealing furnaces Download PDF

Info

Publication number
PL139028B1
PL139028B1 PL1984248531A PL24853184A PL139028B1 PL 139028 B1 PL139028 B1 PL 139028B1 PL 1984248531 A PL1984248531 A PL 1984248531A PL 24853184 A PL24853184 A PL 24853184A PL 139028 B1 PL139028 B1 PL 139028B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
protective gas
cooling
charge
furnaces
during
Prior art date
Application number
PL1984248531A
Other languages
English (en)
Other versions
PL248531A1 (en
Original Assignee
Ebner Ind Ofenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3534702&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL139028(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ebner Ind Ofenbau filed Critical Ebner Ind Ofenbau
Publication of PL248531A1 publication Critical patent/PL248531A1/xx
Publication of PL139028B1 publication Critical patent/PL139028B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76Adjusting the composition of the atmosphere
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84Controlled slow cooling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663Bell-type furnaces
    • C21D9/667Multi-station furnaces
    • C21D9/67Multi-station furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki wsadu, zwlaszcza wiazek drutów stalowych lub wiazek tasm stalowych w piecach przemyslowych o pracy nieciaglej, zwlaszcza w kolpakowych piecach do wyzarzania, przy czym ogrzewanie i schladzanie odbywa sie pod wplywem obiegu gazu ochronnego.Ogrzewanie wsadów metalowych w piecach przemyslowych, korzystnie w celu wyzarzania beznalotowego, przeprowadza sie z reguly w atmosferze gazu ochronnego, który sklada sie zazwyczaj z azotu o zawartosci wo¬ doru od 0,5 do 7,0% objetosciowych. Po okresie ogrzewania, wzglednie wyzarzania nastepuje odpowiedni okres schladzania, przy czym sklad gazu ochronnego podczas calej kampanii pieca pozostaje jednakowy, a zmniejsze¬ nie objetosci gazu ochronnego przy schladzaniu jest wyrównywane przez doprowadzenie tego samego gazu ochronnego, to znaczy gazu ochronnego, zalegajacego w przewodzie doprowadzajacym. Niedogodnoscia jest w tym przypadku stosunkowo dlugi czas schladzania, polaczony z duzym poborem mocy wentylatora, konieczne¬ go do obiegu gazu ochronnego równiez podczas schladzania. Znane jest równiez przeprowadzanie wymiany atmo¬ sfery w przestrzeni pieca podczas schladzania, polegajace na doprowadzaniu C02 w postaci piany, aby podczas jej odparowania uzyskac szybsze schladzanie. Przy takim doprowadzaniu nie zachodzi jednak zmniejszenie cieza¬ ru wlasciwego gazu ochronnego.Zadaniem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci i opracowanie sposobu, za pomoca którego mozna by skrócic proces schladzania i zmniejszyc pobór mocy wentylatora obiegowego. Jako gaz ochronny stosuje sie gaz o wysokim ciezarze wlasciwym, a sklad gazu ochronnego przed rozpoczeciem procesu schladzania i podczas tego procesu zmniejsza sie przez doprowadzenie gazu ochronnego o nieznacznym ciezarze wlasciwym w stosun¬ ku do ciezaru wlasciwego gazu ochronnego stosowanego podczas fazy wyzarzania.Dzieki zastosowaniu gazu ochronnego o mniejszym ciezarze wlasciwym uzyskuje sie lepsze odprowadzenie ciepla, a w ten sposób zadane skrócenie czasu chlodzenia, przy czym dzieki niskiemu ciezarowi wlasciwemu zmniejsza sie równiez moc czynna silnika wentylatora obiegowego, zwlaszcza, ze duza czesc dostarczanej mocy przemienia sie na cieplo.2 139 028 Sposób schladzania wedlug wynalazku mozna realizowac róznymi metodami. Jest szczególnie korzystne, jezeli pracuje sie w przyblizeniu z jednakowym cisnieniem gazu ochronnego. Podczas schladzania przez ciagle do¬ prowadzanie gazu ochronnego o niskim ciezarze wlasciwym utrzymuje sie w przyblizeniu jednakowe cisnienie ga¬ zu ochronnego. Mozliwe jest równiez to, ze gaz ochronny, stosowany podczas ogrzewania wytopu, przed proce¬ sem schlodzenia przynajmniej czesciowo wymienia sie na gaz ochronny o niskim ciezarze wlasciwym. Jako gaz ochronny o piskim ciezarze wlasciwym stosuje sie przykladowo wodór, gaz z rozkladu amoniaku lub tp. W przy¬ padku stosowania wodoru jako ochronnego gazu wymiennego, na koncu schladzania komore pieca splukuje sie azotem, aby w atmosferze gazu ochronnego nie powstalo palne stezenie.W wysoko konwekcyjnym kolpakowym piecu do wyzarzania ogrzewa sie wiazke tasm stalowych w atmo¬ sferze gazu ochronnego o zawartosci 5% objetosciowych H2 w N2 do temperatury 640°. Do schlodzenia zastoso¬ wano gaz ochronny o tym samym skladzie i przeprowadzano je w ciagu 18 godzin. Przy tym moc czynna silnika wentylatora obiegowego wzrosla z 27 kW do 67 kW, a calkowite zuzycie pradu przez ten silnik wynioslo pod¬ czas okresu chlodzenia 980 kWh. Poziom szumów wentylatora na koncu procesu schladzania wynosil 83 dB.Dla porównania, po wyzarzaniu przeprowadzono drugie schladzanie w tych samych warunkach, podczas którego zmniejszenie objetosci gazu ochronnego zostalo wyrównane wskutek doprowadzenia wodoru. Przy tym czas schladzania zostal skrócony do 13 godzin, a moc czynna silnika wentylatora obiegowego wzrosla jedynie do 30 kW, co odpowiada calkowitemu zuzyciu pradu przez wentylator o wartosci 360 kWh podczas procesu chlo¬ dzenia. Poziom szumów na koncu fazy chlodzenia mógl byc obnizony o 6 dB.Toporównanie wykazuje, ze dzieki sposobowi wedlug wynalazku uzyskano skrócenie czasu schladzania do 72% i zmniejszenie zuzycia pradu do 37%. Na rysunku jest przedstawiona przykladowo róznica miedzy tradycyj¬ nym schladzaniem a schladzaniem wedlug wynalazku na dwóch wykresach, przy czym fig. 1 przedstawia krzywe dla tradycyjnego kolpakowego pieca do wyzarzania przy nie zmienionym skladzie gazu ochronnego, a fig. 2 — odpowiednie krzywe, powstale przy realizacji sposobu wedlug wynalazku. Na odcietej jest naniesiony czas w go¬ dzinach, na rzednej sa podane: temperatura w °C, zawartosc H2 w % objetosciowych, moc czynna silnika wenty¬ latora w kW i poziom szumów w dB, przy czym uwidoczniony jest jedynie okres schladzania. Jak jest widoczne z fig. 1, zawartosc wodoru (krzywa 1) pod kolpakiem ochronnym pozostaje bez zmian, a moc czynna silnika wen¬ tylatora (krzywa 2) wzrasta znacznie az do momentu zakonczenia schladzania. Jak to przedstawia figura 2, moc czynna silnika wentylatora (krzywa 2) pozostaje w przyblizeniu stala, natomiast znacznie zwieksza sie zawartosc wodoru (krzywa 1), a calkowity czas schladzania znacznie sie skraca. Krzywa 3' oznacza poziom szumów, a krzywa 4 oznacza temperature wytopu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki wsadu, zwlaszcza wiazek drutów stalowych lub wiazek tasm stalowych w piecach prze¬ myslowych o pracy nieciaglej, zwlaszcza w kolpakowych piecach do wyzarzania, przy czym wsad metalowy u- mieszcza sie w piecu, a przestrzen pieca wypelnia sie gazem ochronnym i dokonuje sie ogrzewania, wzglednie wyzarzania wsadu, przy czym gaz ochronny podczas ogrzewania wsadu a takze podczas nastepujacego schladza¬ nia poddaje sie obiegowi, znamienny tym, ze jako gaz ochronny stosuje sie gaz o wysokim ciezarze wlasciwym, a sklad gazu ochronnego przed rozpoczeciem procesu schladzania 1 podczas tego procesu zmienia sie przez doprowadzenie gazu ochronnego o nieznacznym ciezarze wlasciwym w stosunku do ciezaru wlasciwego gazu ochronnego stosowanego podczas fazy wyzarzania. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas schladzania przez ciagle doprowadzanie gazu ochronnego o niskim ciezarze wlasciwym utrzymuje sie w przyblizeniu jednakowe cisnienie gazu ochronne¬ go. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz ochronny stosowany podczas ogrzewania wsadu przed procesem schladzania wymienia sie przynajmniej czesciowo na gaz ochronny o niskim ciezarze wlasciwym. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako wymieniany gaz ochronny stosuje sie wo¬ dór, po czym na koncu schladzania splukuje sie komore pieca azotem.139 028 FIGA 640 na2 PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki wsadu, zwlaszcza wiazek drutów stalowych lub wiazek tasm stalowych w piecach prze¬ myslowych o pracy nieciaglej, zwlaszcza w kolpakowych piecach do wyzarzania, przy czym wsad metalowy u- mieszcza sie w piecu, a przestrzen pieca wypelnia sie gazem ochronnym i dokonuje sie ogrzewania, wzglednie wyzarzania wsadu, przy czym gaz ochronny podczas ogrzewania wsadu a takze podczas nastepujacego schladza¬ nia poddaje sie obiegowi, znamienny tym, ze jako gaz ochronny stosuje sie gaz o wysokim ciezarze wlasciwym, a sklad gazu ochronnego przed rozpoczeciem procesu schladzania 1 podczas tego procesu zmienia sie przez doprowadzenie gazu ochronnego o nieznacznym ciezarze wlasciwym w stosunku do ciezaru wlasciwego gazu ochronnego stosowanego podczas fazy wyzarzania.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas schladzania przez ciagle doprowadzanie gazu ochronnego o niskim ciezarze wlasciwym utrzymuje sie w przyblizeniu jednakowe cisnienie gazu ochronne¬ go.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz ochronny stosowany podczas ogrzewania wsadu przed procesem schladzania wymienia sie przynajmniej czesciowo na gaz ochronny o niskim ciezarze wlasciwym.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako wymieniany gaz ochronny stosuje sie wo¬ dór, po czym na koncu schladzania splukuje sie komore pieca azotem.139 028 FIGA 640 na2 PL PL
PL1984248531A 1983-07-05 1984-07-02 Method of treating furnace charge,in particular steel wire bundles or steel strip bundles in intermittently operating industrial furnaces,in particular in bell-type annealing furnaces PL139028B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0245783A AT395321B (de) 1983-07-05 1983-07-05 Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL248531A1 PL248531A1 (en) 1985-04-09
PL139028B1 true PL139028B1 (en) 1986-11-29

Family

ID=3534702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1984248531A PL139028B1 (en) 1983-07-05 1984-07-02 Method of treating furnace charge,in particular steel wire bundles or steel strip bundles in intermittently operating industrial furnaces,in particular in bell-type annealing furnaces

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4571273A (pl)
EP (1) EP0133613B1 (pl)
JP (1) JPS6063323A (pl)
KR (1) KR880000157B1 (pl)
AT (1) AT395321B (pl)
AU (1) AU560296B2 (pl)
BR (1) BR8403318A (pl)
CA (1) CA1219514A (pl)
CS (1) CS256381B2 (pl)
DD (1) DD225448A5 (pl)
DE (1) DE3461032D1 (pl)
ES (1) ES8505727A1 (pl)
GR (1) GR82023B (pl)
HU (1) HU190873B (pl)
IN (1) IN161937B (pl)
NO (1) NO162916C (pl)
PL (1) PL139028B1 (pl)
YU (1) YU44718B (pl)
ZA (1) ZA844824B (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3406792A1 (de) * 1984-02-24 1985-08-29 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und vorrichtung zum gluehen von metallteilen
AT401530B (de) * 1986-06-16 1996-09-25 Ebner Ind Ofenbau Verfahren zum betrieb eines konvektions-haubenglühofens, insbesondere für stahldraht- oder -bandbunde
EP0298186A1 (de) * 1987-07-09 1989-01-11 Ebner-Industrieofenbau Gesellschaft m.b.H. Verfahren zum Betrieb eines Konvektions-Haubenglühofens, insbesondere für Stahldraht- oder -bandbunde
AU593375B2 (en) * 1987-08-05 1990-02-08 Ebner Industrieofenbau Gesellschaft M.B.H Process of operating a bell-type convection annealing furnace
DE3736501C1 (de) * 1987-10-28 1988-06-09 Degussa Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke
FR2660744B1 (fr) * 1990-04-04 1994-03-11 Air Liquide Four a cloches.
US5173124A (en) * 1990-06-18 1992-12-22 Air Products And Chemicals, Inc. Rapid gas quenching process
DE4100989A1 (de) * 1991-01-15 1992-07-16 Linde Ag Verfahren zur waermebehandlung in vakuumoefen
US5143558A (en) * 1991-03-11 1992-09-01 Thermo Process Systems Inc. Method of heat treating metal parts in an integrated continuous and batch furnace system
US7524327B2 (en) * 2002-01-31 2009-04-28 University Of Rochester Light activated gene transduction using long wavelength ultraviolet light for cell targeted gene delivery
DE10304945A1 (de) 2003-02-06 2004-08-19 Loi Thermprocess Gmbh Verfahren zum Wärmebehandeln von Metallteilen unter Schutzgas
WO2009149903A1 (de) * 2008-06-13 2009-12-17 Loi Thermoprocess Gmbh Verfahren zum hochtemperatur-glühen von kornorientiertem elektroband in einer schutzgasatmospäre in einem wärmebehandlungsofen
US10704718B2 (en) 2017-01-25 2020-07-07 Unison Industries, Llc Flexible joints assembly with flexure rods
CN112063815A (zh) * 2020-08-25 2020-12-11 宝钢湛江钢铁有限公司 一种轧后保温缓冷以改善成品性能均匀性的方法
CN114959194A (zh) * 2022-05-07 2022-08-30 宁波宝新不锈钢有限公司 一种热轧铁素体不锈钢的罩式退火工艺

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE319440C (de) * 1918-09-28 1920-03-05 Franz Karl Meiser Tunnelofen
US1808000A (en) * 1928-08-23 1931-06-02 Swindell Dressler Corp Annealing furnace
US2769630A (en) * 1954-03-19 1956-11-06 John D Keller Method for annealing tightly wound flat rolled metal stock
AT244374B (de) * 1961-03-07 1966-01-10 Ame Metallurg D Esperance Long Verfahren und Vorrichtung zum entkohlenden und entstickenden Glühen von Stahlblechen in Form locker gewickelter Bunde in feuchtem Wasserstoff
FR1301292A (fr) * 1961-06-13 1962-08-17 Procédé de traitement thermique de produits métalliques et autres
US3531333A (en) * 1968-06-24 1970-09-29 Wilson Lee Eng Co Inc Method of heat treating steel strip or the like
US3615907A (en) * 1968-10-25 1971-10-26 Midland Ross Corp Method of annealing and cleaning coiled metal foil
BE788908A (fr) * 1971-09-17 1973-03-15 Allegheny Ludlum Ind Inc Four a recuire les bobines de feuillard et son procede d'exploitation
AT332133B (de) * 1972-07-03 1976-09-10 Ebner Ind Ofenbau Verfahren zum rekristallisationsgluhen von messinghalbzeug
US3827854A (en) * 1973-10-26 1974-08-06 W Gildersleeve Automatic metal protecting apparatus and method
US3873377A (en) * 1973-11-21 1975-03-25 Bethlehem Steel Corp Process for improving batch annealed strip surface quality
DE2402266A1 (de) * 1974-01-18 1975-08-07 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zur erzeugung und speicherung eines schutzgases zum gluehen von stahl und anderen metallen
US3966509A (en) * 1975-01-22 1976-06-29 United States Steel Corporation Method for reducing carbon deposits during box annealing
US4183773A (en) * 1975-12-25 1980-01-15 Nippon Kakan Kabushiki Kaisha Continuous annealing process for strip coils
US4141539A (en) * 1977-11-03 1979-02-27 Alco Standard Corporation Heat treating furnace with load control for fan motor
JPS569325A (en) * 1979-07-02 1981-01-30 Daido Steel Co Ltd Atmospheric gas for heat treatment furnace
JPS569324A (en) * 1979-07-02 1981-01-30 Daido Steel Co Ltd Supply of atmospheric gas to continuous heat treatment furnace
JPS5644724A (en) * 1979-09-21 1981-04-24 Nisshin Steel Co Ltd Annealing method for steel sheet and hoop made of stainless steel
DE3105064C2 (de) * 1981-02-12 1983-07-07 Thyssen Grillo Funke GmbH, 4650 Gelsenkirchen Verfahren zur Wärmebehandlung von zu Bunden (Coils) aufgehaspeltem Metallband
GB2108156B (en) * 1981-09-19 1986-01-15 British Oxygen Co Ltd Heat treatment of metals
JPS58126930A (ja) * 1982-01-22 1983-07-28 Kawasaki Steel Corp ステンレス鋼帯の光輝焼鈍における表面光沢度調整方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0133613A1 (de) 1985-02-27
CS256381B2 (en) 1988-04-15
AT395321B (de) 1992-11-25
CA1219514A (en) 1987-03-24
DE3461032D1 (en) 1986-11-27
NO162916B (no) 1989-11-27
AU560296B2 (en) 1987-04-02
YU44718B (en) 1990-12-31
NO842576L (no) 1985-01-07
US4571273A (en) 1986-02-18
EP0133613B1 (de) 1986-10-22
JPS6063323A (ja) 1985-04-11
HUT37465A (en) 1985-12-28
HU190873B (en) 1986-11-28
ZA844824B (en) 1985-02-27
GR82023B (pl) 1984-12-12
KR880000157B1 (ko) 1988-03-12
NO162916C (no) 1990-03-07
ATA245783A (de) 1984-04-15
IN161937B (pl) 1988-02-27
AU2984184A (en) 1985-02-07
ES534061A0 (es) 1985-06-01
BR8403318A (pt) 1985-06-18
CS520284A2 (en) 1987-08-13
KR850001294A (ko) 1985-03-18
PL248531A1 (en) 1985-04-09
ES8505727A1 (es) 1985-06-01
YU96884A (en) 1986-08-31
JPS6320896B2 (pl) 1988-05-02
DD225448A5 (de) 1985-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL139028B1 (en) Method of treating furnace charge,in particular steel wire bundles or steel strip bundles in intermittently operating industrial furnaces,in particular in bell-type annealing furnaces
JPH01149920A (ja) 低合金鋼からなる金属製加工部品の装入物を硬化させる方法
UA40862A (uk) Спосіб термо-механічної обробки високоміцних бета-титанових сплавів
SE7910244L (sv) Forfarande for behandling av en utskiljningsherdbar ickejernlegering
US3801380A (en) Recrystallizing annealing process for treating semifinished brass stock
JPS5762859A (en) Method and furnace for aluminum brazing using protective atmosphere
KR101482314B1 (ko) 산세정이 우수한 열연강판의 산세방법 및 장치
US3166841A (en) Descaling
US3098776A (en) Methods of heat-treating low carbon steel
CN1070950A (zh) 焊丝中频感应炉再结晶退火工艺及设备
JPS569324A (en) Supply of atmospheric gas to continuous heat treatment furnace
JPS6013079B2 (ja) アルミニウム箔の表面処理法
JPS6431920A (en) Method for preventing decarbonization after spheroidizing heat treatment and heat treating furnace
EP0106166A1 (en) Method and apparatus for the continuous annealing of steel strips
JPS5696023A (en) Continuous softening method of metal wire
CN104593580A (zh) 防止高速工具钢冷拉钢丝退火渗碳的方法
SU1527292A1 (ru) Способ производства листовой электротехнической стали
SU1073334A1 (ru) Способ химикотермомеханической обработки проката
SU1041848A1 (ru) Печь дл термической обработки изделий
Beguin et al. Galvannealing at Segal by the square temperature-time cycle
CN1004080B (zh) 高强度螺栓的回火—氧化方法
Zhang et al. The Solution Heat Treatment Process and Equipment for Austenitic Steel Tube Used for Reheater
Purkert Using Nitrogen Atmospheres to Anneal High-Carbon Steel Without Decarb
Ebner High Convection Annealing Plant for Copper Tube Coils
JPS5818411B2 (ja) 冷延ミガキストリツプの焼鈍方法