PL139028B1 - Method of treating furnace charge,in particular steel wire bundles or steel strip bundles in intermittently operating industrial furnaces,in particular in bell-type annealing furnaces - Google Patents
Method of treating furnace charge,in particular steel wire bundles or steel strip bundles in intermittently operating industrial furnaces,in particular in bell-type annealing furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- PL139028B1 PL139028B1 PL1984248531A PL24853184A PL139028B1 PL 139028 B1 PL139028 B1 PL 139028B1 PL 1984248531 A PL1984248531 A PL 1984248531A PL 24853184 A PL24853184 A PL 24853184A PL 139028 B1 PL139028 B1 PL 139028B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- protective gas
- cooling
- charge
- furnaces
- during
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/84—Controlled slow cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
- C21D9/667—Multi-station furnaces
- C21D9/67—Multi-station furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki wsadu, zwlaszcza wiazek drutów stalowych lub wiazek tasm stalowych w piecach przemyslowych o pracy nieciaglej, zwlaszcza w kolpakowych piecach do wyzarzania, przy czym ogrzewanie i schladzanie odbywa sie pod wplywem obiegu gazu ochronnego.Ogrzewanie wsadów metalowych w piecach przemyslowych, korzystnie w celu wyzarzania beznalotowego, przeprowadza sie z reguly w atmosferze gazu ochronnego, który sklada sie zazwyczaj z azotu o zawartosci wo¬ doru od 0,5 do 7,0% objetosciowych. Po okresie ogrzewania, wzglednie wyzarzania nastepuje odpowiedni okres schladzania, przy czym sklad gazu ochronnego podczas calej kampanii pieca pozostaje jednakowy, a zmniejsze¬ nie objetosci gazu ochronnego przy schladzaniu jest wyrównywane przez doprowadzenie tego samego gazu ochronnego, to znaczy gazu ochronnego, zalegajacego w przewodzie doprowadzajacym. Niedogodnoscia jest w tym przypadku stosunkowo dlugi czas schladzania, polaczony z duzym poborem mocy wentylatora, konieczne¬ go do obiegu gazu ochronnego równiez podczas schladzania. Znane jest równiez przeprowadzanie wymiany atmo¬ sfery w przestrzeni pieca podczas schladzania, polegajace na doprowadzaniu C02 w postaci piany, aby podczas jej odparowania uzyskac szybsze schladzanie. Przy takim doprowadzaniu nie zachodzi jednak zmniejszenie cieza¬ ru wlasciwego gazu ochronnego.Zadaniem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci i opracowanie sposobu, za pomoca którego mozna by skrócic proces schladzania i zmniejszyc pobór mocy wentylatora obiegowego. Jako gaz ochronny stosuje sie gaz o wysokim ciezarze wlasciwym, a sklad gazu ochronnego przed rozpoczeciem procesu schladzania i podczas tego procesu zmniejsza sie przez doprowadzenie gazu ochronnego o nieznacznym ciezarze wlasciwym w stosun¬ ku do ciezaru wlasciwego gazu ochronnego stosowanego podczas fazy wyzarzania.Dzieki zastosowaniu gazu ochronnego o mniejszym ciezarze wlasciwym uzyskuje sie lepsze odprowadzenie ciepla, a w ten sposób zadane skrócenie czasu chlodzenia, przy czym dzieki niskiemu ciezarowi wlasciwemu zmniejsza sie równiez moc czynna silnika wentylatora obiegowego, zwlaszcza, ze duza czesc dostarczanej mocy przemienia sie na cieplo.2 139 028 Sposób schladzania wedlug wynalazku mozna realizowac róznymi metodami. Jest szczególnie korzystne, jezeli pracuje sie w przyblizeniu z jednakowym cisnieniem gazu ochronnego. Podczas schladzania przez ciagle do¬ prowadzanie gazu ochronnego o niskim ciezarze wlasciwym utrzymuje sie w przyblizeniu jednakowe cisnienie ga¬ zu ochronnego. Mozliwe jest równiez to, ze gaz ochronny, stosowany podczas ogrzewania wytopu, przed proce¬ sem schlodzenia przynajmniej czesciowo wymienia sie na gaz ochronny o niskim ciezarze wlasciwym. Jako gaz ochronny o piskim ciezarze wlasciwym stosuje sie przykladowo wodór, gaz z rozkladu amoniaku lub tp. W przy¬ padku stosowania wodoru jako ochronnego gazu wymiennego, na koncu schladzania komore pieca splukuje sie azotem, aby w atmosferze gazu ochronnego nie powstalo palne stezenie.W wysoko konwekcyjnym kolpakowym piecu do wyzarzania ogrzewa sie wiazke tasm stalowych w atmo¬ sferze gazu ochronnego o zawartosci 5% objetosciowych H2 w N2 do temperatury 640°. Do schlodzenia zastoso¬ wano gaz ochronny o tym samym skladzie i przeprowadzano je w ciagu 18 godzin. Przy tym moc czynna silnika wentylatora obiegowego wzrosla z 27 kW do 67 kW, a calkowite zuzycie pradu przez ten silnik wynioslo pod¬ czas okresu chlodzenia 980 kWh. Poziom szumów wentylatora na koncu procesu schladzania wynosil 83 dB.Dla porównania, po wyzarzaniu przeprowadzono drugie schladzanie w tych samych warunkach, podczas którego zmniejszenie objetosci gazu ochronnego zostalo wyrównane wskutek doprowadzenia wodoru. Przy tym czas schladzania zostal skrócony do 13 godzin, a moc czynna silnika wentylatora obiegowego wzrosla jedynie do 30 kW, co odpowiada calkowitemu zuzyciu pradu przez wentylator o wartosci 360 kWh podczas procesu chlo¬ dzenia. Poziom szumów na koncu fazy chlodzenia mógl byc obnizony o 6 dB.Toporównanie wykazuje, ze dzieki sposobowi wedlug wynalazku uzyskano skrócenie czasu schladzania do 72% i zmniejszenie zuzycia pradu do 37%. Na rysunku jest przedstawiona przykladowo róznica miedzy tradycyj¬ nym schladzaniem a schladzaniem wedlug wynalazku na dwóch wykresach, przy czym fig. 1 przedstawia krzywe dla tradycyjnego kolpakowego pieca do wyzarzania przy nie zmienionym skladzie gazu ochronnego, a fig. 2 — odpowiednie krzywe, powstale przy realizacji sposobu wedlug wynalazku. Na odcietej jest naniesiony czas w go¬ dzinach, na rzednej sa podane: temperatura w °C, zawartosc H2 w % objetosciowych, moc czynna silnika wenty¬ latora w kW i poziom szumów w dB, przy czym uwidoczniony jest jedynie okres schladzania. Jak jest widoczne z fig. 1, zawartosc wodoru (krzywa 1) pod kolpakiem ochronnym pozostaje bez zmian, a moc czynna silnika wen¬ tylatora (krzywa 2) wzrasta znacznie az do momentu zakonczenia schladzania. Jak to przedstawia figura 2, moc czynna silnika wentylatora (krzywa 2) pozostaje w przyblizeniu stala, natomiast znacznie zwieksza sie zawartosc wodoru (krzywa 1), a calkowity czas schladzania znacznie sie skraca. Krzywa 3' oznacza poziom szumów, a krzywa 4 oznacza temperature wytopu.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki wsadu, zwlaszcza wiazek drutów stalowych lub wiazek tasm stalowych w piecach prze¬ myslowych o pracy nieciaglej, zwlaszcza w kolpakowych piecach do wyzarzania, przy czym wsad metalowy u- mieszcza sie w piecu, a przestrzen pieca wypelnia sie gazem ochronnym i dokonuje sie ogrzewania, wzglednie wyzarzania wsadu, przy czym gaz ochronny podczas ogrzewania wsadu a takze podczas nastepujacego schladza¬ nia poddaje sie obiegowi, znamienny tym, ze jako gaz ochronny stosuje sie gaz o wysokim ciezarze wlasciwym, a sklad gazu ochronnego przed rozpoczeciem procesu schladzania 1 podczas tego procesu zmienia sie przez doprowadzenie gazu ochronnego o nieznacznym ciezarze wlasciwym w stosunku do ciezaru wlasciwego gazu ochronnego stosowanego podczas fazy wyzarzania. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas schladzania przez ciagle doprowadzanie gazu ochronnego o niskim ciezarze wlasciwym utrzymuje sie w przyblizeniu jednakowe cisnienie gazu ochronne¬ go. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz ochronny stosowany podczas ogrzewania wsadu przed procesem schladzania wymienia sie przynajmniej czesciowo na gaz ochronny o niskim ciezarze wlasciwym. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako wymieniany gaz ochronny stosuje sie wo¬ dór, po czym na koncu schladzania splukuje sie komore pieca azotem.139 028 FIGA 640 na2 PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki wsadu, zwlaszcza wiazek drutów stalowych lub wiazek tasm stalowych w piecach prze¬ myslowych o pracy nieciaglej, zwlaszcza w kolpakowych piecach do wyzarzania, przy czym wsad metalowy u- mieszcza sie w piecu, a przestrzen pieca wypelnia sie gazem ochronnym i dokonuje sie ogrzewania, wzglednie wyzarzania wsadu, przy czym gaz ochronny podczas ogrzewania wsadu a takze podczas nastepujacego schladza¬ nia poddaje sie obiegowi, znamienny tym, ze jako gaz ochronny stosuje sie gaz o wysokim ciezarze wlasciwym, a sklad gazu ochronnego przed rozpoczeciem procesu schladzania 1 podczas tego procesu zmienia sie przez doprowadzenie gazu ochronnego o nieznacznym ciezarze wlasciwym w stosunku do ciezaru wlasciwego gazu ochronnego stosowanego podczas fazy wyzarzania.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas schladzania przez ciagle doprowadzanie gazu ochronnego o niskim ciezarze wlasciwym utrzymuje sie w przyblizeniu jednakowe cisnienie gazu ochronne¬ go.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gaz ochronny stosowany podczas ogrzewania wsadu przed procesem schladzania wymienia sie przynajmniej czesciowo na gaz ochronny o niskim ciezarze wlasciwym.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako wymieniany gaz ochronny stosuje sie wo¬ dór, po czym na koncu schladzania splukuje sie komore pieca azotem.139 028 FIGA 640 na2 PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0245783A AT395321B (de) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL248531A1 PL248531A1 (en) | 1985-04-09 |
PL139028B1 true PL139028B1 (en) | 1986-11-29 |
Family
ID=3534702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1984248531A PL139028B1 (en) | 1983-07-05 | 1984-07-02 | Method of treating furnace charge,in particular steel wire bundles or steel strip bundles in intermittently operating industrial furnaces,in particular in bell-type annealing furnaces |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4571273A (pl) |
EP (1) | EP0133613B1 (pl) |
JP (1) | JPS6063323A (pl) |
KR (1) | KR880000157B1 (pl) |
AT (1) | AT395321B (pl) |
AU (1) | AU560296B2 (pl) |
BR (1) | BR8403318A (pl) |
CA (1) | CA1219514A (pl) |
CS (1) | CS256381B2 (pl) |
DD (1) | DD225448A5 (pl) |
DE (1) | DE3461032D1 (pl) |
ES (1) | ES8505727A1 (pl) |
GR (1) | GR82023B (pl) |
HU (1) | HU190873B (pl) |
IN (1) | IN161937B (pl) |
NO (1) | NO162916C (pl) |
PL (1) | PL139028B1 (pl) |
YU (1) | YU44718B (pl) |
ZA (1) | ZA844824B (pl) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3406792A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-08-29 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zum gluehen von metallteilen |
AT401530B (de) * | 1986-06-16 | 1996-09-25 | Ebner Ind Ofenbau | Verfahren zum betrieb eines konvektions-haubenglühofens, insbesondere für stahldraht- oder -bandbunde |
EP0298186A1 (de) * | 1987-07-09 | 1989-01-11 | Ebner-Industrieofenbau Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zum Betrieb eines Konvektions-Haubenglühofens, insbesondere für Stahldraht- oder -bandbunde |
AU593375B2 (en) * | 1987-08-05 | 1990-02-08 | Ebner Industrieofenbau Gesellschaft M.B.H | Process of operating a bell-type convection annealing furnace |
DE3736501C1 (de) * | 1987-10-28 | 1988-06-09 | Degussa | Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke |
FR2660744B1 (fr) * | 1990-04-04 | 1994-03-11 | Air Liquide | Four a cloches. |
US5173124A (en) * | 1990-06-18 | 1992-12-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Rapid gas quenching process |
DE4100989A1 (de) * | 1991-01-15 | 1992-07-16 | Linde Ag | Verfahren zur waermebehandlung in vakuumoefen |
US5143558A (en) * | 1991-03-11 | 1992-09-01 | Thermo Process Systems Inc. | Method of heat treating metal parts in an integrated continuous and batch furnace system |
US7524327B2 (en) * | 2002-01-31 | 2009-04-28 | University Of Rochester | Light activated gene transduction using long wavelength ultraviolet light for cell targeted gene delivery |
DE10304945A1 (de) | 2003-02-06 | 2004-08-19 | Loi Thermprocess Gmbh | Verfahren zum Wärmebehandeln von Metallteilen unter Schutzgas |
WO2009149903A1 (de) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Loi Thermoprocess Gmbh | Verfahren zum hochtemperatur-glühen von kornorientiertem elektroband in einer schutzgasatmospäre in einem wärmebehandlungsofen |
US10704718B2 (en) | 2017-01-25 | 2020-07-07 | Unison Industries, Llc | Flexible joints assembly with flexure rods |
CN112063815A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-11 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种轧后保温缓冷以改善成品性能均匀性的方法 |
CN114959194A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-30 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种热轧铁素体不锈钢的罩式退火工艺 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE319440C (de) * | 1918-09-28 | 1920-03-05 | Franz Karl Meiser | Tunnelofen |
US1808000A (en) * | 1928-08-23 | 1931-06-02 | Swindell Dressler Corp | Annealing furnace |
US2769630A (en) * | 1954-03-19 | 1956-11-06 | John D Keller | Method for annealing tightly wound flat rolled metal stock |
AT244374B (de) * | 1961-03-07 | 1966-01-10 | Ame Metallurg D Esperance Long | Verfahren und Vorrichtung zum entkohlenden und entstickenden Glühen von Stahlblechen in Form locker gewickelter Bunde in feuchtem Wasserstoff |
FR1301292A (fr) * | 1961-06-13 | 1962-08-17 | Procédé de traitement thermique de produits métalliques et autres | |
US3531333A (en) * | 1968-06-24 | 1970-09-29 | Wilson Lee Eng Co Inc | Method of heat treating steel strip or the like |
US3615907A (en) * | 1968-10-25 | 1971-10-26 | Midland Ross Corp | Method of annealing and cleaning coiled metal foil |
BE788908A (fr) * | 1971-09-17 | 1973-03-15 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Four a recuire les bobines de feuillard et son procede d'exploitation |
AT332133B (de) * | 1972-07-03 | 1976-09-10 | Ebner Ind Ofenbau | Verfahren zum rekristallisationsgluhen von messinghalbzeug |
US3827854A (en) * | 1973-10-26 | 1974-08-06 | W Gildersleeve | Automatic metal protecting apparatus and method |
US3873377A (en) * | 1973-11-21 | 1975-03-25 | Bethlehem Steel Corp | Process for improving batch annealed strip surface quality |
DE2402266A1 (de) * | 1974-01-18 | 1975-08-07 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur erzeugung und speicherung eines schutzgases zum gluehen von stahl und anderen metallen |
US3966509A (en) * | 1975-01-22 | 1976-06-29 | United States Steel Corporation | Method for reducing carbon deposits during box annealing |
US4183773A (en) * | 1975-12-25 | 1980-01-15 | Nippon Kakan Kabushiki Kaisha | Continuous annealing process for strip coils |
US4141539A (en) * | 1977-11-03 | 1979-02-27 | Alco Standard Corporation | Heat treating furnace with load control for fan motor |
JPS569325A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-30 | Daido Steel Co Ltd | Atmospheric gas for heat treatment furnace |
JPS569324A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-30 | Daido Steel Co Ltd | Supply of atmospheric gas to continuous heat treatment furnace |
JPS5644724A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-24 | Nisshin Steel Co Ltd | Annealing method for steel sheet and hoop made of stainless steel |
DE3105064C2 (de) * | 1981-02-12 | 1983-07-07 | Thyssen Grillo Funke GmbH, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren zur Wärmebehandlung von zu Bunden (Coils) aufgehaspeltem Metallband |
GB2108156B (en) * | 1981-09-19 | 1986-01-15 | British Oxygen Co Ltd | Heat treatment of metals |
JPS58126930A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の光輝焼鈍における表面光沢度調整方法 |
-
1983
- 1983-07-05 AT AT0245783A patent/AT395321B/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-06-05 GR GR74927A patent/GR82023B/el unknown
- 1984-06-05 YU YU968/84A patent/YU44718B/xx unknown
- 1984-06-18 EP EP84890113A patent/EP0133613B1/de not_active Expired
- 1984-06-18 DE DE8484890113T patent/DE3461032D1/de not_active Expired
- 1984-06-25 ZA ZA844824A patent/ZA844824B/xx unknown
- 1984-06-25 AU AU29841/84A patent/AU560296B2/en not_active Ceased
- 1984-06-26 NO NO842576A patent/NO162916C/no unknown
- 1984-06-26 US US06/624,590 patent/US4571273A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-29 CA CA000457815A patent/CA1219514A/en not_active Expired
- 1984-06-29 IN IN464/CAL/84A patent/IN161937B/en unknown
- 1984-06-30 KR KR1019840003783A patent/KR880000157B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-07-02 PL PL1984248531A patent/PL139028B1/pl unknown
- 1984-07-03 JP JP59136667A patent/JPS6063323A/ja active Granted
- 1984-07-04 BR BR8403318A patent/BR8403318A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-07-04 DD DD84264925A patent/DD225448A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-04 HU HU842614A patent/HU190873B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-07-04 CS CS845202A patent/CS256381B2/cs unknown
- 1984-07-05 ES ES534061A patent/ES8505727A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0133613A1 (de) | 1985-02-27 |
CS256381B2 (en) | 1988-04-15 |
AT395321B (de) | 1992-11-25 |
CA1219514A (en) | 1987-03-24 |
DE3461032D1 (en) | 1986-11-27 |
NO162916B (no) | 1989-11-27 |
AU560296B2 (en) | 1987-04-02 |
YU44718B (en) | 1990-12-31 |
NO842576L (no) | 1985-01-07 |
US4571273A (en) | 1986-02-18 |
EP0133613B1 (de) | 1986-10-22 |
JPS6063323A (ja) | 1985-04-11 |
HUT37465A (en) | 1985-12-28 |
HU190873B (en) | 1986-11-28 |
ZA844824B (en) | 1985-02-27 |
GR82023B (pl) | 1984-12-12 |
KR880000157B1 (ko) | 1988-03-12 |
NO162916C (no) | 1990-03-07 |
ATA245783A (de) | 1984-04-15 |
IN161937B (pl) | 1988-02-27 |
AU2984184A (en) | 1985-02-07 |
ES534061A0 (es) | 1985-06-01 |
BR8403318A (pt) | 1985-06-18 |
CS520284A2 (en) | 1987-08-13 |
KR850001294A (ko) | 1985-03-18 |
PL248531A1 (en) | 1985-04-09 |
ES8505727A1 (es) | 1985-06-01 |
YU96884A (en) | 1986-08-31 |
JPS6320896B2 (pl) | 1988-05-02 |
DD225448A5 (de) | 1985-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL139028B1 (en) | Method of treating furnace charge,in particular steel wire bundles or steel strip bundles in intermittently operating industrial furnaces,in particular in bell-type annealing furnaces | |
JPH01149920A (ja) | 低合金鋼からなる金属製加工部品の装入物を硬化させる方法 | |
UA40862A (uk) | Спосіб термо-механічної обробки високоміцних бета-титанових сплавів | |
SE7910244L (sv) | Forfarande for behandling av en utskiljningsherdbar ickejernlegering | |
US3801380A (en) | Recrystallizing annealing process for treating semifinished brass stock | |
JPS5762859A (en) | Method and furnace for aluminum brazing using protective atmosphere | |
KR101482314B1 (ko) | 산세정이 우수한 열연강판의 산세방법 및 장치 | |
US3166841A (en) | Descaling | |
US3098776A (en) | Methods of heat-treating low carbon steel | |
CN1070950A (zh) | 焊丝中频感应炉再结晶退火工艺及设备 | |
JPS569324A (en) | Supply of atmospheric gas to continuous heat treatment furnace | |
JPS6013079B2 (ja) | アルミニウム箔の表面処理法 | |
JPS6431920A (en) | Method for preventing decarbonization after spheroidizing heat treatment and heat treating furnace | |
EP0106166A1 (en) | Method and apparatus for the continuous annealing of steel strips | |
JPS5696023A (en) | Continuous softening method of metal wire | |
CN104593580A (zh) | 防止高速工具钢冷拉钢丝退火渗碳的方法 | |
SU1527292A1 (ru) | Способ производства листовой электротехнической стали | |
SU1073334A1 (ru) | Способ химикотермомеханической обработки проката | |
SU1041848A1 (ru) | Печь дл термической обработки изделий | |
Beguin et al. | Galvannealing at Segal by the square temperature-time cycle | |
CN1004080B (zh) | 高强度螺栓的回火—氧化方法 | |
Zhang et al. | The Solution Heat Treatment Process and Equipment for Austenitic Steel Tube Used for Reheater | |
Purkert | Using Nitrogen Atmospheres to Anneal High-Carbon Steel Without Decarb | |
Ebner | High Convection Annealing Plant for Copper Tube Coils | |
JPS5818411B2 (ja) | 冷延ミガキストリツプの焼鈍方法 |