CS256381B2 - Method of charges cooling in intermittently operating industrial furnaces - Google Patents

Method of charges cooling in intermittently operating industrial furnaces Download PDF

Info

Publication number
CS256381B2
CS256381B2 CS845202A CS520284A CS256381B2 CS 256381 B2 CS256381 B2 CS 256381B2 CS 845202 A CS845202 A CS 845202A CS 520284 A CS520284 A CS 520284A CS 256381 B2 CS256381 B2 CS 256381B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
cooling
shielding gas
heating
industrial furnaces
hydrogen
Prior art date
Application number
CS845202A
Other languages
English (en)
Other versions
CS520284A2 (en
Inventor
Peter Ebner
Original Assignee
Ebner Ind Ofenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3534702&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CS256381(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ebner Ind Ofenbau filed Critical Ebner Ind Ofenbau
Publication of CS520284A2 publication Critical patent/CS520284A2/cs
Publication of CS256381B2 publication Critical patent/CS256381B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76Adjusting the composition of the atmosphere
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84Controlled slow cooling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663Bell-type furnaces
    • C21D9/667Multi-station furnaces
    • C21D9/67Multi-station furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Description

• Vynález se týká způsobu chlazení šarží v přerušovaně pracujících průmyslových pecích, zejména svazků ocelového drátu nebo svazků ocelového pásu ve zvonových žíhacích pecích přičemž ohřev a ochlazování šarže se provádí při qirkulaci ochranného plynu.
Ohřev šarží kovu v průmyslových pecích, výhodně pro účely lesklého žíhání se zpravidla provádí v ochranné plynové atmosféře, která převážně sestává z dusíku s obsahem vodíku mezi 0,5 až 7,0 objemových %. Na zahřívací případně žíhací periodu se potom napojuje odpovídající chladicí doba, přičemž dosud složení ochranného plynu v průběhu celé kampaně pece zůstává stejné a objemové snížení ochranného plynu v důsledku kontrakce při ochlazení se vyrovnává stejným ochranným plynem, tj. pracuje se v přívodním potrubí s do jisté míry příslušným ochranným plynem.
Nevýhodná je přitom poměrně dlouhá doba, spojená s poměrně vysokým příkonem ventilátoru, potřebného pro cirkulaci ochranného plynu také v průběhu chladicí doby.
Vynález klade si za úkol tyto nedostatky odstranit a vytvořit postup, jehož pomocí je možno zkrátit ochlazení a snížit příkon cirkulačního ventilátoru.
Stanovený úkol je vynálezem řešen tak, že složení ochranného plynu před začátkem a/nebo během chladicího pochodu se mění ve smyslu snížení specifické hmotnosti ochranného plynu.
Dalším význakem vynálezu je, že objemové zmenšení, nastávající při ochlazení v důsledku kontrakce u ochranného plynu, použitého v průběhu ohřevu šarže se plynule vyrovnává ochranným plynem s nižší specifickou hmotností.
Rozvinutí vynálezu spočívá rovněž v tom, že ochranný plyn, používaný v průběhu ohřevu šarže se před ochlazovacím pochodem vyměňuje alespoň částečně ochranným plynem s nižší specifickou hmotností.
Posledním význakem vynálezu pak je, že při použití vodíku jako výměnného, příp. náhradního ochranného plynu se na konci ochlazení prostor pece propláchne dusíkem nebo se evakuuje.
Použitím specificky lehčího ochranného plynu se dosahuje zlepšeného odvodu tepla a tím také požadovaného zkrácení doby chlazení, přičemž nízkou specifickou hmotností se také zmenší činný výkon motoru cirkulačního ventilátoru, zejména velká Část přiváděného výkonu se přeměňuje v teplo. Propláchnutím prostoru pece na konci chlazení dusíkem, případně jeho evakuací se ochranný plyn uvede na nehořlavou koncentraci.
Vynález bude v dalším textu blíže objasněn na příkladu provedení a připojených výkresů, kde na obr. 1 jsou znázorněny křivky pro obvyklou zvonovou žíhací pec při nezměněném složení ochranného plynu a na obr. 2 jsou znázorněny odpovídající křivky při provádění způsobu podle vynálezu. ·
Příklad způsobu podle vynálezu byl realizován tak, že ve vysoce konvekční zvonové žíhací peci byl svazek ocelového pásku zahřát v atmosféře ochranného plynu s 5 objemovými % H2 v N2 na cca 640 °C. Ochlazení následovalo se stejným složením ochranného plynu a trvalo 18 hodin. Přitom efektivní výkon motoru oběhového ventilátoru stoupl ze 27 kw na 67 kW a celková spotřeba proudu tohoto motoru činila v průběhu doby chlazení 980 kWh. Hluková úroveň ventilátoru byla na konci chlazení 83 dBA.
Pro srovnání bylo pak po žíhání provedeno za stejných podmínek druhé ochlazení, při kterém bylo objemové zmenšení ochranného plynu v důsledku kontrakce vyrovnáno vodíkem. Chladicí doba byla přitom zkrácena na 13 hodin a efektivní výkon motoru ventilátoru stoupl pouze na 30 kW, což odpovídá celkové spotřebě proudu ventilátoru v průběhu chladicí doby 360 kWh. Úroveň hluku na konci chladicí fáze byla snížena o 6 dBA. ·
Toto srovnání ukazuje, že v důsledku postupu podle vynálezu byla zkrácena doba chlazení na 72 % a spotřeba proudu snížena na 37 %.
Na výkresech je na úsečce vynesena doba v hodinách, pořadnice udává teplotu ve °C, obsah H2 v objemových %, efektivní výkonnost ventilátorového motoru v kW a hladinu«hluku v dBA, přičemž je ukázána pouze chladicí perioda.
Je zřejmé, že podle obr. 1 obsah vodíku, křivka _1' pod ochranným krytem zůstává konstantní a efektivní výkonnost ventilátorového motoru, křivka 2, značně stoupá až ke konci chlazení. Podle obr. 2 naproti tomu zůstává efektivní výkonnost ventilátorového motoru, křivka 2_, téměř konstantní, ale podíl vodíku, křivka jl, silně stoupá a celková doba chlazení se značně zkracuje. Křivka pro hladinu hluku je označena vztahovou značkou· 2 a křivka pro teplotu šarže vztahovou značkou 4.

Claims (4)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob chlazení šarží v přerušovaně pracujících průmyslových pecích, zejména svazků ocelového drátu nebo svazků ocelového pásu ve zvonových žíhacích pecích, přičemž ohřev a ochlazení šarže se provádí za cirkulace ochranného plynu, vyznačující se tím, že složení ochranného plynu před začátkem a/nebo během chladicího pochodu se mění ve smyslu snížení specifické hmotnosti ochranného plynu.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že objemové zmenšení, nastávající při ochlazení v důsledku kontrakce u ochranného plynu, použitého v průběhu ohřevu šarže se plynule vyrovnává ochranným plynem s nižší specifickou hmotností.
  3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že ochranný plyn, používaný v průběhu ohřevu šarže se před ochlazovacím pochodem vyměňuje alespoň částečně ochranným plynem s nižší specifickou hmotností.
  4. 4. Způsob podle jednoho z bodu 1 až 3, vyznačující se tím, že při použití vodíku jako výměnného, příp. náhradního ochranného plynu se na konci chlazení prostor pece propláchne dusíkem nebo se evakuuje.
CS845202A 1983-07-05 1984-07-04 Method of charges cooling in intermittently operating industrial furnaces CS256381B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0245783A AT395321B (de) 1983-07-05 1983-07-05 Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS520284A2 CS520284A2 (en) 1987-08-13
CS256381B2 true CS256381B2 (en) 1988-04-15

Family

ID=3534702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS845202A CS256381B2 (en) 1983-07-05 1984-07-04 Method of charges cooling in intermittently operating industrial furnaces

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4571273A (cs)
EP (1) EP0133613B1 (cs)
JP (1) JPS6063323A (cs)
KR (1) KR880000157B1 (cs)
AT (1) AT395321B (cs)
AU (1) AU560296B2 (cs)
BR (1) BR8403318A (cs)
CA (1) CA1219514A (cs)
CS (1) CS256381B2 (cs)
DD (1) DD225448A5 (cs)
DE (1) DE3461032D1 (cs)
ES (1) ES534061A0 (cs)
GR (1) GR82023B (cs)
HU (1) HU190873B (cs)
IN (1) IN161937B (cs)
NO (1) NO162916C (cs)
PL (1) PL139028B1 (cs)
YU (1) YU44718B (cs)
ZA (1) ZA844824B (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3406792A1 (de) * 1984-02-24 1985-08-29 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren und vorrichtung zum gluehen von metallteilen
AT401530B (de) * 1986-06-16 1996-09-25 Ebner Ind Ofenbau Verfahren zum betrieb eines konvektions-haubenglühofens, insbesondere für stahldraht- oder -bandbunde
EP0298186A1 (de) * 1987-07-09 1989-01-11 Ebner-Industrieofenbau Gesellschaft m.b.H. Verfahren zum Betrieb eines Konvektions-Haubenglühofens, insbesondere für Stahldraht- oder -bandbunde
AU593375B2 (en) * 1987-08-05 1990-02-08 Ebner Industrieofenbau Gesellschaft M.B.H Process of operating a bell-type convection annealing furnace
DE3736501C1 (de) * 1987-10-28 1988-06-09 Degussa Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke
FR2660744B1 (fr) * 1990-04-04 1994-03-11 Air Liquide Four a cloches.
US5173124A (en) * 1990-06-18 1992-12-22 Air Products And Chemicals, Inc. Rapid gas quenching process
DE4100989A1 (de) * 1991-01-15 1992-07-16 Linde Ag Verfahren zur waermebehandlung in vakuumoefen
US5143558A (en) * 1991-03-11 1992-09-01 Thermo Process Systems Inc. Method of heat treating metal parts in an integrated continuous and batch furnace system
DE60326781D1 (de) * 2002-01-31 2009-04-30 Univ Rochester Lichtaktivierte Gentransduktion unter Verwendung von ultraviolettem Licht zur zellengerichteten Zuführung von Genen
DE10304945A1 (de) 2003-02-06 2004-08-19 Loi Thermprocess Gmbh Verfahren zum Wärmebehandeln von Metallteilen unter Schutzgas
WO2009149903A1 (de) * 2008-06-13 2009-12-17 Loi Thermoprocess Gmbh Verfahren zum hochtemperatur-glühen von kornorientiertem elektroband in einer schutzgasatmospäre in einem wärmebehandlungsofen
US10704718B2 (en) 2017-01-25 2020-07-07 Unison Industries, Llc Flexible joints assembly with flexure rods
CN112063815A (zh) * 2020-08-25 2020-12-11 宝钢湛江钢铁有限公司 一种轧后保温缓冷以改善成品性能均匀性的方法
CN114959194A (zh) * 2022-05-07 2022-08-30 宁波宝新不锈钢有限公司 一种热轧铁素体不锈钢的罩式退火工艺

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE319440C (de) * 1918-09-28 1920-03-05 Franz Karl Meiser Tunnelofen
US1808000A (en) * 1928-08-23 1931-06-02 Swindell Dressler Corp Annealing furnace
US2769630A (en) * 1954-03-19 1956-11-06 John D Keller Method for annealing tightly wound flat rolled metal stock
AT244374B (de) * 1961-03-07 1966-01-10 Ame Metallurg D Esperance Long Verfahren und Vorrichtung zum entkohlenden und entstickenden Glühen von Stahlblechen in Form locker gewickelter Bunde in feuchtem Wasserstoff
FR1301292A (fr) * 1961-06-13 1962-08-17 Procédé de traitement thermique de produits métalliques et autres
US3531333A (en) * 1968-06-24 1970-09-29 Wilson Lee Eng Co Inc Method of heat treating steel strip or the like
US3615907A (en) * 1968-10-25 1971-10-26 Midland Ross Corp Method of annealing and cleaning coiled metal foil
BE788908A (fr) * 1971-09-17 1973-03-15 Allegheny Ludlum Ind Inc Four a recuire les bobines de feuillard et son procede d'exploitation
AT332133B (de) * 1972-07-03 1976-09-10 Ebner Ind Ofenbau Verfahren zum rekristallisationsgluhen von messinghalbzeug
US3827854A (en) * 1973-10-26 1974-08-06 W Gildersleeve Automatic metal protecting apparatus and method
US3873377A (en) * 1973-11-21 1975-03-25 Bethlehem Steel Corp Process for improving batch annealed strip surface quality
DE2402266A1 (de) * 1974-01-18 1975-08-07 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zur erzeugung und speicherung eines schutzgases zum gluehen von stahl und anderen metallen
US3966509A (en) * 1975-01-22 1976-06-29 United States Steel Corporation Method for reducing carbon deposits during box annealing
US4183773A (en) * 1975-12-25 1980-01-15 Nippon Kakan Kabushiki Kaisha Continuous annealing process for strip coils
US4141539A (en) * 1977-11-03 1979-02-27 Alco Standard Corporation Heat treating furnace with load control for fan motor
JPS569325A (en) * 1979-07-02 1981-01-30 Daido Steel Co Ltd Atmospheric gas for heat treatment furnace
JPS569324A (en) * 1979-07-02 1981-01-30 Daido Steel Co Ltd Supply of atmospheric gas to continuous heat treatment furnace
JPS5644724A (en) * 1979-09-21 1981-04-24 Nisshin Steel Co Ltd Annealing method for steel sheet and hoop made of stainless steel
DE3105064C2 (de) * 1981-02-12 1983-07-07 Thyssen Grillo Funke GmbH, 4650 Gelsenkirchen Verfahren zur Wärmebehandlung von zu Bunden (Coils) aufgehaspeltem Metallband
DE3277843D1 (en) * 1981-09-19 1988-01-28 British Oxygen Co Ltd Heat treatment of metals
JPS58126930A (ja) * 1982-01-22 1983-07-28 Kawasaki Steel Corp ステンレス鋼帯の光輝焼鈍における表面光沢度調整方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL139028B1 (en) 1986-11-29
HUT37465A (en) 1985-12-28
AT395321B (de) 1992-11-25
AU2984184A (en) 1985-02-07
DE3461032D1 (en) 1986-11-27
EP0133613A1 (de) 1985-02-27
GR82023B (cs) 1984-12-12
PL248531A1 (en) 1985-04-09
CS520284A2 (en) 1987-08-13
BR8403318A (pt) 1985-06-18
EP0133613B1 (de) 1986-10-22
HU190873B (en) 1986-11-28
KR880000157B1 (ko) 1988-03-12
ES8505727A1 (es) 1985-06-01
US4571273A (en) 1986-02-18
YU96884A (en) 1986-08-31
NO162916C (no) 1990-03-07
ZA844824B (en) 1985-02-27
NO842576L (no) 1985-01-07
AU560296B2 (en) 1987-04-02
KR850001294A (ko) 1985-03-18
CA1219514A (en) 1987-03-24
ES534061A0 (es) 1985-06-01
JPS6320896B2 (cs) 1988-05-02
IN161937B (cs) 1988-02-27
ATA245783A (de) 1984-04-15
DD225448A5 (de) 1985-07-31
YU44718B (en) 1990-12-31
JPS6063323A (ja) 1985-04-11
NO162916B (no) 1989-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS256381B2 (en) Method of charges cooling in intermittently operating industrial furnaces
CN201648477U (zh) 风机与热区分离的高温强对流循环气氛罩式热处理炉
ES483945A1 (es) Procedimiento de tratamiento termico de producto batido
ATE384805T1 (de) Getterzusammensetzung die reaktivierbar ist by niedriger temperatur nach aussetzung reaktiver gase bei hoherer temperatur
GB1280515A (en) Vacuum furnace
US3801380A (en) Recrystallizing annealing process for treating semifinished brass stock
JPS55125267A (en) Surface treating method of improving abrasion resistance and corrosion resistance of iron and steel
JPS5762859A (en) Method and furnace for aluminum brazing using protective atmosphere
JPS5923432B2 (ja) シ−ズヒ−タ
US2458908A (en) Method of stripping electrodeposited manganese
CN210367815U (zh) 一种双工位井式真空炉
CN108103276A (zh) 直热式均温退火炉
SU392144A1 (ru) Способ термической обработки сплавов на основе алюминия
JPH07310150A (ja) アルミニウム合金の熱処理方法
SU1840498A1 (ru) Способ получения циркония или гафния
JPH01130523A (ja) 半導体用縦型熱処理炉
SU1832763A1 (ru) Способ монтажа катодных секций алюминиевого электролизера
JP2967866B2 (ja) 銅又は銅合金管内面のめっき方法
JPS61105835A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS61199026A (ja) 熱処理炉のラジアントチユ−ブ
JPH02156065A (ja) イオン浸炭炉
Dushin Diffusion Saturation of Metal Parts
Anoshkin et al. Structure of a Pelletized Nickel-Base Refractory Alloy
Pollmann H-alpha Emission Behavior of Gamma Cas Netween 1976 and 1998
JPH09118943A (ja) 真空装置用無酸素銅合金