JP2967866B2 - 銅又は銅合金管内面のめっき方法 - Google Patents
銅又は銅合金管内面のめっき方法Info
- Publication number
- JP2967866B2 JP2967866B2 JP11533896A JP11533896A JP2967866B2 JP 2967866 B2 JP2967866 B2 JP 2967866B2 JP 11533896 A JP11533896 A JP 11533896A JP 11533896 A JP11533896 A JP 11533896A JP 2967866 B2 JP2967866 B2 JP 2967866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- copper
- tube
- alloy tube
- copper alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は銅又は銅合金管内面
へ均一なめっきを施す方法に関する。
へ均一なめっきを施す方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、銅又は銅合金管内面へのめっき
は、例えば耐食性向上を目的に銅管内面へＳｎめっきを
施すこと（特開平４−４５２８２号公報参照）、あるい
は非晶質金属皮膜を生成させること（特開昭６１−２９
１９７９号公報参照）などが考案され、行われてきた。
は、例えば耐食性向上を目的に銅管内面へＳｎめっきを
施すこと（特開平４−４５２８２号公報参照）、あるい
は非晶質金属皮膜を生成させること（特開昭６１−２９
１９７９号公報参照）などが考案され、行われてきた。
【０００３】これらのめっき方法はいずれも管内に無電
解めっき液を流通してめっき皮膜を形成するというもの
であり、ともにめっきムラやめっきされない部分が存在
するという問題点があった。このめっき不均一は焼鈍時
に生成する抽伸潤滑油の焼き付いた炭素質の皮膜に起因
しているものであるが、これらを除去するため、めっき
前に金属の活性面をつくる酸化性の強い酸（硫酸に過酸
化水素を添加したものや硫酸と硝酸の混合物など）を流
通し、めっきの均一化を図ることが試みられていた。
解めっき液を流通してめっき皮膜を形成するというもの
であり、ともにめっきムラやめっきされない部分が存在
するという問題点があった。このめっき不均一は焼鈍時
に生成する抽伸潤滑油の焼き付いた炭素質の皮膜に起因
しているものであるが、これらを除去するため、めっき
前に金属の活性面をつくる酸化性の強い酸（硫酸に過酸
化水素を添加したものや硫酸と硝酸の混合物など）を流
通し、めっきの均一化を図ることが試みられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、めっき
前に金属の活性面をつくる酸化性の強い酸を流通させる
方法では効果が十分でない場合が多く、また酸化性の強
い酸はコストが高いばかりでなく浴の管理が難しいとい
う欠点があった。
前に金属の活性面をつくる酸化性の強い酸を流通させる
方法では効果が十分でない場合が多く、また酸化性の強
い酸はコストが高いばかりでなく浴の管理が難しいとい
う欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来の
問題を解決するため研究を行った結果、被めっき体であ
る銅又は銅合金管の熱処理を行う過程で管内に気体の流
動を作ることで、抽伸潤滑油の焼き付いた炭素質皮膜が
減り、かつこの炭素質皮膜が酸化性の強い酸を使うこと
なく均一なめっきが可能となる炭素質皮膜に変質するこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。
問題を解決するため研究を行った結果、被めっき体であ
る銅又は銅合金管の熱処理を行う過程で管内に気体の流
動を作ることで、抽伸潤滑油の焼き付いた炭素質皮膜が
減り、かつこの炭素質皮膜が酸化性の強い酸を使うこと
なく均一なめっきが可能となる炭素質皮膜に変質するこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明に関わる銅又は銅合金管
内面のめっき方法は、銅又は銅合金管の内面にめっきを
施す過程において、管内に不活性なガスを流通させなが
ら熱処理を行い、その後管内にめっき液を流通させてめ
っきを行うことを特徴とするものである。
内面のめっき方法は、銅又は銅合金管の内面にめっきを
施す過程において、管内に不活性なガスを流通させなが
ら熱処理を行い、その後管内にめっき液を流通させてめ
っきを行うことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明で管内に流通させる不活性
なガスとは、銅又は銅合金管内において熱処理中に内面
を腐食させたり、あるいは酸化を進行させて内面に厚い
酸化膜を生成させることのない気体を意味し、例えばＮ
2、ＣＯ2、ＣＯ、Ｈｅ、Ａｒ、Ｈ2やこれらの混合物、
さらにはこれらを主成分とするガスが含まれる。一方、
活性なガス、例えばハロゲンを含むガスでは管内面を腐
食するし、酸素分圧の高いガスでは管内面に厚い酸化膜
が生成し、炭素質皮膜ではなくこの酸化膜のせいでめっ
きムラが生じる場合があり、本発明の目的は達成できな
い。本発明では、不活性なガスの酸素分圧は１０００ｐ
ｐｍ以下が好ましい。
なガスとは、銅又は銅合金管内において熱処理中に内面
を腐食させたり、あるいは酸化を進行させて内面に厚い
酸化膜を生成させることのない気体を意味し、例えばＮ
2、ＣＯ2、ＣＯ、Ｈｅ、Ａｒ、Ｈ2やこれらの混合物、
さらにはこれらを主成分とするガスが含まれる。一方、
活性なガス、例えばハロゲンを含むガスでは管内面を腐
食するし、酸素分圧の高いガスでは管内面に厚い酸化膜
が生成し、炭素質皮膜ではなくこの酸化膜のせいでめっ
きムラが生じる場合があり、本発明の目的は達成できな
い。本発明では、不活性なガスの酸素分圧は１０００ｐ
ｐｍ以下が好ましい。
【０００８】不活性なガスの流量は１００〜７００００
ｃｍ3／分の流量でかつ流通時間が１分〜６０分とする
のが好ましい。すなわち、本発明は銅又は銅合金管内面
に均一なめっきを得るために管内に気体の流動を作るこ
とを発明の骨子としているが、その流量が１００ｃｍ3
／分より少ないと効果が少なく、７００００ｃｍ3／分
を超えても効果は飽和しコスト高となる。また、流量は
望ましくは２００ｃｍ3／分以上がよく、さらに望まし
くは３００ｃｍ3／分以上がよい。流通時間は熱処理工
程全時間のうち１分〜６０分流通することが望ましい。
１分以下であると効果が少なく、６０分を超えても効果
は飽和しコスト高となるためである。
ｃｍ3／分の流量でかつ流通時間が１分〜６０分とする
のが好ましい。すなわち、本発明は銅又は銅合金管内面
に均一なめっきを得るために管内に気体の流動を作るこ
とを発明の骨子としているが、その流量が１００ｃｍ3
／分より少ないと効果が少なく、７００００ｃｍ3／分
を超えても効果は飽和しコスト高となる。また、流量は
望ましくは２００ｃｍ3／分以上がよく、さらに望まし
くは３００ｃｍ3／分以上がよい。流通時間は熱処理工
程全時間のうち１分〜６０分流通することが望ましい。
１分以下であると効果が少なく、６０分を超えても効果
は飽和しコスト高となるためである。
【０００９】銅又は銅合金管内に不活性ガスを流通させ
る方法としては、銅又は銅合金管の一方の端に導入管を
連結して該導入管の端を熱処理炉の外に出し、その導入
管の端からガスを送るなどの方法が考えられる。不活性
ガスの流通を行う熱処理の温度は１５０〜８００℃と
し、抽伸潤滑油が分解する温度以上が望ましく、例えば
銅又は銅合金管の抽伸加工後の焼鈍と兼ねて（つまり焼
鈍中に）この不活性ガスの流通を行ってもよい。なお、
本発明は無電解めっき、特に無電解Ｓｎめっきに好適に
適用できる。また、本発明において無電解めっきは化学
めっきと置換めっきのいずれをも含む。
る方法としては、銅又は銅合金管の一方の端に導入管を
連結して該導入管の端を熱処理炉の外に出し、その導入
管の端からガスを送るなどの方法が考えられる。不活性
ガスの流通を行う熱処理の温度は１５０〜８００℃と
し、抽伸潤滑油が分解する温度以上が望ましく、例えば
銅又は銅合金管の抽伸加工後の焼鈍と兼ねて（つまり焼
鈍中に）この不活性ガスの流通を行ってもよい。なお、
本発明は無電解めっき、特に無電解Ｓｎめっきに好適に
適用できる。また、本発明において無電解めっきは化学
めっきと置換めっきのいずれをも含む。
【００１０】
【実施例】抽伸したりん脱酸銅管（ＪＩＳ Ｈ３３００
Ｃ１２２０Ｔ、１５．８８φ×０．７１ｔ×９００ｍコ
イル）に５００℃×３０分の焼鈍を施し、その際、コイ
ルの端にガス導入管を連結してこれを焼鈍炉の外に出
し、該ガス導入管から表１に示すガス流通条件でコイル
中にガスを流通させた（比較例１２は気体の流動の無い
焼鈍である）。
Ｃ１２２０Ｔ、１５．８８φ×０．７１ｔ×９００ｍコ
イル）に５００℃×３０分の焼鈍を施し、その際、コイ
ルの端にガス導入管を連結してこれを焼鈍炉の外に出
し、該ガス導入管から表１に示すガス流通条件でコイル
中にガスを流通させた（比較例１２は気体の流動の無い
焼鈍である）。
【００１１】
【表１】
【００１２】焼鈍後、各コイルとも中央部（コイル端か
ら４５０ｍの位置）から１ｍの管を４本切り出して供試
材とし、それぞれの供試材に対して１種類づつ、下記
〜の４種類のめっき試験を実施した。なお、このめっ
き試験では、めっき液として市販の無電解Ｓｎめっき液
（メルテックス社製、エンプレートＴＩＮ−４２１スペ
シャル）を用い、これを管内部に連続的に流通させてめ
っきを施した。 めっき試験：酸洗（硫酸３０％、過酸化水素３％、常
温×１分）→水洗→めっき（７０℃×１０分）→水洗→
乾燥 めっき試験：酸洗（硫酸３０％、過酸化水素１％、常
温×１分）→水洗→めっき（７０℃×１０分）→水洗→
乾燥 めっき試験：酸洗（硫酸３０％、常温×１分）→水洗
→めっき（７０℃×１０分）→水洗→乾燥 めっき試験：めっき（７０℃×１０分）→水洗→乾燥
ら４５０ｍの位置）から１ｍの管を４本切り出して供試
材とし、それぞれの供試材に対して１種類づつ、下記
〜の４種類のめっき試験を実施した。なお、このめっ
き試験では、めっき液として市販の無電解Ｓｎめっき液
（メルテックス社製、エンプレートＴＩＮ−４２１スペ
シャル）を用い、これを管内部に連続的に流通させてめ
っきを施した。 めっき試験：酸洗（硫酸３０％、過酸化水素３％、常
温×１分）→水洗→めっき（７０℃×１０分）→水洗→
乾燥 めっき試験：酸洗（硫酸３０％、過酸化水素１％、常
温×１分）→水洗→めっき（７０℃×１０分）→水洗→
乾燥 めっき試験：酸洗（硫酸３０％、常温×１分）→水洗
→めっき（７０℃×１０分）→水洗→乾燥 めっき試験：めっき（７０℃×１０分）→水洗→乾燥
【００１３】めっき後、各試験材を半割りして、画像解
析により均一にめっきされた面積を算出して評価した。
結果を表２に示す。なお、表２中の○は全長均一にめっ
きされたことを示し、△は９０％以上均一にめっきされ
ていることを示し、×は均一にめっきされている割合が
９０％未満を表わす。
析により均一にめっきされた面積を算出して評価した。
結果を表２に示す。なお、表２中の○は全長均一にめっ
きされたことを示し、△は９０％以上均一にめっきされ
ていることを示し、×は均一にめっきされている割合が
９０％未満を表わす。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２から明らかなように、不活性ガスを３
００ｃｍ3／分以上の流量で、１分以上焼鈍中に流通さ
せた実施例３〜８ではいずれのめっき試験においても完
全にめっきがされている。また、実施例１、２及び実施
例９、１０でも、全てのめっき試験において少なくとも
９０％以上のめっきがされている。しかし、そのなかで
はめっき流量が２００ｃｍ3／分以上の実施例２のめっ
き性がよく、１００ｃｍ3以上の実施例１がこれに次
ぎ、１００ｃｍ3／分に満たない流量の実施例９及び流
通時間が１分に満たない実施例１０は、めっき性の改善
の程度が他の実施例に比べると小さい。一方、不活性な
ガスではなく酸素分圧の高い空気を流通した比較例１１
は、厚い酸化膜の生成のため、前処理に過酸化水素を含
む酸で洗った場合は均一なめっきが行われるが、そうで
ない場合９０％未満の不均一なめっきしか行えない。さ
らに全く気体を流通させずに焼鈍を行った比較例１２で
は全てのめっき試験において不均一なめっきとなってい
る。
００ｃｍ3／分以上の流量で、１分以上焼鈍中に流通さ
せた実施例３〜８ではいずれのめっき試験においても完
全にめっきがされている。また、実施例１、２及び実施
例９、１０でも、全てのめっき試験において少なくとも
９０％以上のめっきがされている。しかし、そのなかで
はめっき流量が２００ｃｍ3／分以上の実施例２のめっ
き性がよく、１００ｃｍ3以上の実施例１がこれに次
ぎ、１００ｃｍ3／分に満たない流量の実施例９及び流
通時間が１分に満たない実施例１０は、めっき性の改善
の程度が他の実施例に比べると小さい。一方、不活性な
ガスではなく酸素分圧の高い空気を流通した比較例１１
は、厚い酸化膜の生成のため、前処理に過酸化水素を含
む酸で洗った場合は均一なめっきが行われるが、そうで
ない場合９０％未満の不均一なめっきしか行えない。さ
らに全く気体を流通させずに焼鈍を行った比較例１２で
は全てのめっき試験において不均一なめっきとなってい
る。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
銅又は銅合金管の内部にめっき液を流通させ管内面にめ
っきする場合において、めっきの実施に先立ち、加熱し
た管の内部に不活性なガスを流通させることにより、め
っきの均一性を格段に向上させることができる。
銅又は銅合金管の内部にめっき液を流通させ管内面にめ
っきする場合において、めっきの実施に先立ち、加熱し
た管の内部に不活性なガスを流通させることにより、め
っきの均一性を格段に向上させることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 銅又は銅合金管の内面にめっきを施す過
程において、管内に不活性なガスを流通させながら熱処
理を行い、その後管内にめっき液を流通させてめっきを
行うことを特徴とする銅又は銅合金管内面のめっき方
法。 - 【請求項２】 上記不活性なガスの流量が１００〜７０
０００ｃｍ3／分の流量でかつ流通時間が１分〜６０分
であることを特徴とする請求項１に記載された銅又は銅
合金管内面のめっき方法。 - 【請求項３】 上記熱処理が抽伸加工後の焼鈍と兼ねて
行われることを特徴とする請求項１又は２に記載された
銅又は銅合金管内面のめっき方法。 - 【請求項４】 上記めっきが無電解Ｓｎめっきであるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載された銅
又は銅合金管内面へのめっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11533896A JP2967866B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 銅又は銅合金管内面のめっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11533896A JP2967866B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 銅又は銅合金管内面のめっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09279353A JPH09279353A (ja) | 1997-10-28 |
| JP2967866B2 true JP2967866B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=14660077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11533896A Expired - Fee Related JP2967866B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 銅又は銅合金管内面のめっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967866B2 (ja) |
-
1996
- 1996-04-11 JP JP11533896A patent/JP2967866B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09279353A (ja) | 1997-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4189331A (en) | Oxidation resistant barrier coated copper based substrate and method for producing the same | |
| KR890001379B1 (ko) | 산화물 스케일형성조절 및 스케일제거를 포함하는 금속 제품의 제조공정 | |
| JP2967866B2 (ja) | 銅又は銅合金管内面のめっき方法 | |
| JP2005307283A (ja) | 易酸化性成分を含む冷延鋼板の製造方法 | |
| JP2000290762A (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH044397B2 (ja) | ||
| JP5072059B2 (ja) | 銅管または銅合金管内面の洗浄方法 | |
| JP3475345B2 (ja) | 線材の鍍金方法 | |
| JPH09141487A (ja) | 溶接用低スパッタ鋼ワイヤおよびその製造方法 | |
| JP2000280088A (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤの製造方法 | |
| US5547518A (en) | Enhanced method for cleaning foil | |
| JP3192920B2 (ja) | Ｃｕめっきの密着性に優れかつスパッタ発生量の極めて少ないガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
| RU2006355C1 (ru) | Способ обработки электродной проволоки из платинита, плакированного медью | |
| JP2001032082A (ja) | 銅管の製造方法 | |
| JPH0289590A (ja) | ろう材及びろう付方法 | |
| US1978180A (en) | Method of carbonizing ferrous metal | |
| JPH0426789A (ja) | リフローめっき材の製造方法 | |
| JPH0348260B2 (ja) | ||
| JP2567970B2 (ja) | 長尺小径管内面の電解研磨方法 | |
| JPH07173543A (ja) | 炭素鋼線材の熱処理方法 | |
| JPH03210992A (ja) | サブマージアーク溶接用ワイヤ及びその表面処理方法 | |
| JP3928249B2 (ja) | 封孔処理剤 | |
| JP2000109988A (ja) | ステンレス鋼配管およびその表面処理方法 | |
| JPS6342383A (ja) | 電子部品材料用Ｓｉ含有Ｃｕ基合金の酸化皮膜除去方法 | |
| EA011199B1 (ru) | Способ и устройство для обработки внутренней поверхности трубки из меди или медного сплава |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |