JPS58189334A - 金属線材の光輝焼鈍装置 - Google Patents
金属線材の光輝焼鈍装置Info
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- JPS58189334A JPS58189334A JP7147282A JP7147282A JPS58189334A JP S58189334 A JPS58189334 A JP S58189334A JP 7147282 A JP7147282 A JP 7147282A JP 7147282 A JP7147282 A JP 7147282A JP S58189334 A JPS58189334 A JP S58189334A
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- Japan
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- passage
- exhaust gas
- combustion exhaust
- wire
- metal wire
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１％にエナメル銅線等の光輝金Ｍ４巌を焼鈍す
る金属線材の光輝焼鈍方法およびその装置に関する。
る金属線材の光輝焼鈍方法およびその装置に関する。
従来の九ｆ４焼鈍方式としては、例えば第１図に示すよ
うなＰｆｒ請る間接加熱方式のものがある。これは、主
に、金属線材１が給送される通路としての）ぞイブ２と
％該パイプ２を加熱する電気ヒータ、３と、該ノぞイブ
２に不活性ガス（Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ等）あるいは水蒸気
を供給して封入し、該パイプ２中を無酸素状態にする手
段４等からな夛、金属線材１全ノソイプ２の入口部２ａ
からパイプ中に送給していき、出口部２ｂに至るまでの
過程で、電気ヒータ３のパイプ加熱によシ間接的に該金
＃４線材１を加熱して、その後肢金属線材１をパイプ出
口部２ｂに嵌合した液封用フード５の先端側の焼鈍し液
に送り込んで徐冷していくようにしたものであるが、金
属線材１を間接的に加熱するようにしている（即ち、先
づ）ξイブ２を電熱ヒータ３により加熱し、その熱によ
ｐ／ぐイブ内の不活性（無酸素）雰囲気を加熱し、これ
によって該金属線材１を加熱するようにしている。ンの
で、当然のことながら熱効率が悪い。また、ツクイブ２
の中には不活性ガスあるいは水蒸気全封入して無酸素状
態にするようにしているが、不活性ガスは高価であり装
置のコスト高を招く、さらに、この従来例の装置は、上
記した金属線材１の間接加熱手段（電気ヒータ３および
パイプ２）とノミイブ２中を無＊素状態にする手段４と
を必要とするので比較的構成要素が多く、また、熱効率
が悪い以′上、ノソイプ２も比較的長めにする必要があ
り、全体として大がかりな装置となっている。
うなＰｆｒ請る間接加熱方式のものがある。これは、主
に、金属線材１が給送される通路としての）ぞイブ２と
％該パイプ２を加熱する電気ヒータ、３と、該ノぞイブ
２に不活性ガス（Ｈｅ、Ｎｅ、Ａｒ等）あるいは水蒸気
を供給して封入し、該パイプ２中を無酸素状態にする手
段４等からな夛、金属線材１全ノソイプ２の入口部２ａ
からパイプ中に送給していき、出口部２ｂに至るまでの
過程で、電気ヒータ３のパイプ加熱によシ間接的に該金
＃４線材１を加熱して、その後肢金属線材１をパイプ出
口部２ｂに嵌合した液封用フード５の先端側の焼鈍し液
に送り込んで徐冷していくようにしたものであるが、金
属線材１を間接的に加熱するようにしている（即ち、先
づ）ξイブ２を電熱ヒータ３により加熱し、その熱によ
ｐ／ぐイブ内の不活性（無酸素）雰囲気を加熱し、これ
によって該金属線材１を加熱するようにしている。ンの
で、当然のことながら熱効率が悪い。また、ツクイブ２
の中には不活性ガスあるいは水蒸気全封入して無酸素状
態にするようにしているが、不活性ガスは高価であり装
置のコスト高を招く、さらに、この従来例の装置は、上
記した金属線材１の間接加熱手段（電気ヒータ３および
パイプ２）とノミイブ２中を無＊素状態にする手段４と
を必要とするので比較的構成要素が多く、また、熱効率
が悪い以′上、ノソイプ２も比較的長めにする必要があ
り、全体として大がかりな装置となっている。
そこで、これらの問題を解決するため、金属線材が給送
される通路中に燃焼排ガスを送シ込み、該燃焼排ガスの
保有熱によって金属線材を所要温度に加熱するようにし
た金ＩｓＭＡ材の光輝焼鈍方法が提案されているが、こ
の方式の場合燃焼排ガス中に幾分、０２が残留し、この
ため金属線材は酸化されてしまい、製品として品質が劣
下する。従って、これは、エナメル＠線等の光輝金属線
材の光輝焼鈍の方法としては不完全なものである。
される通路中に燃焼排ガスを送シ込み、該燃焼排ガスの
保有熱によって金属線材を所要温度に加熱するようにし
た金ＩｓＭＡ材の光輝焼鈍方法が提案されているが、こ
の方式の場合燃焼排ガス中に幾分、０２が残留し、この
ため金属線材は酸化されてしまい、製品として品質が劣
下する。従って、これは、エナメル＠線等の光輝金属線
材の光輝焼鈍の方法としては不完全なものである。
本発明の目的は、上記した燃焼排ガスを用いた方法にお
いて５％に１元輝金Ｆ４線材のほぼ完全な光輝焼鈍が可
能で、高品質高元輝度の金ｐＩ４Ｉｉ！ｉ！が製造され
得る方法および装＆１提供することにあるこのため１本
発明の要旨とするところは、前記燃焼排ガスをオＵ用す
る金Ｊ１１線材の光輝焼鈍方法において、燃焼排ガスを
還元反応させて、そのＭ素含有ｆを微量ないし零にする
ようにし、更にはこの酸素含有量を微量にした燃焼排ガ
スを前記通路中に高速流通させて、該通路中における金
属線材の滞流時間を短縮するようにしたことである。
いて５％に１元輝金Ｆ４線材のほぼ完全な光輝焼鈍が可
能で、高品質高元輝度の金ｐＩ４Ｉｉ！ｉ！が製造され
得る方法および装＆１提供することにあるこのため１本
発明の要旨とするところは、前記燃焼排ガスをオＵ用す
る金Ｊ１１線材の光輝焼鈍方法において、燃焼排ガスを
還元反応させて、そのＭ素含有ｆを微量ないし零にする
ようにし、更にはこの酸素含有量を微量にした燃焼排ガ
スを前記通路中に高速流通させて、該通路中における金
属線材の滞流時間を短縮するようにしたことである。
第２因に本発明の〜実施例を示す。
図中、符号１１はエナメル銅線材等の光輝金属線材、１
２は該金属線材１１が給送される下通路１３をその内部
に有する焼鈍炉本体、１４は該焼鈍炉本体１２中に燃焼
排ガスを送う込む燃焼排ガス供給装置、１５は前記下通
＃１３の出口部１３ｂに気密に嵌合した液封用ツーＦ、
１６は加熱された金属線材を徐冷する焼鈍し液を示す。
２は該金属線材１１が給送される下通路１３をその内部
に有する焼鈍炉本体、１４は該焼鈍炉本体１２中に燃焼
排ガスを送う込む燃焼排ガス供給装置、１５は前記下通
＃１３の出口部１３ｂに気密に嵌合した液封用ツーＦ、
１６は加熱された金属線材を徐冷する焼鈍し液を示す。
焼鈍炉本体１２は、その内部に前記下通路１３および下
通路１９を形成するための仕切板１７を設は該仕切８２
１７の両端と焼鈍炉の両端ｇＪＪ壁との間には連絡口１
８ｍ、１８ｂ’に形成している。連絡口１８ｂの上方に
は、下通路１３の燃し！Ｒ排ガスを下通路１９に導引し
、かつ連絡口１８ａｇＪＪＪに高速で送ｐ込む７アン２
０を設けている。従って、該ファン２０の作動によシ、
＃ａ科排ガス供給装置１４から下通路１９に吐出された
燃焼排ガスは、図の矢印の方向に高速で環流する。この
とき、連絡口１８１から下通路１３の金Ｆ４線入口部１
３ｍにかけての個所におけるガス圧ｒ／′ｉ焼鈍炉本体
１２内部の他の個所に比べて最も高くなる（大気圧以上
の圧力）。従って、入口部１３ｍから光輝焼鈍に有害な
ｒＲ累を含む外気が、下通Ｎｔｌａ内に侵入してくるこ
とはない。また、この場合、下通路１９の縦断開口面積
を広く取ｐ、下通Ｗ！１１３を狭く取っているので、下
通路１３におけるガスの流れは下通路１９のガスの流れ
に比べて遠くな多、金属線材１１を早く加熱することに
寄与する。燃焼排ガス供給装置１４は、ガスバーナー、
ガスバーナー。
通路１９を形成するための仕切板１７を設は該仕切８２
１７の両端と焼鈍炉の両端ｇＪＪ壁との間には連絡口１
８ｍ、１８ｂ’に形成している。連絡口１８ｂの上方に
は、下通路１３の燃し！Ｒ排ガスを下通路１９に導引し
、かつ連絡口１８ａｇＪＪＪに高速で送ｐ込む７アン２
０を設けている。従って、該ファン２０の作動によシ、
＃ａ科排ガス供給装置１４から下通路１９に吐出された
燃焼排ガスは、図の矢印の方向に高速で環流する。この
とき、連絡口１８１から下通路１３の金Ｆ４線入口部１
３ｍにかけての個所におけるガス圧ｒ／′ｉ焼鈍炉本体
１２内部の他の個所に比べて最も高くなる（大気圧以上
の圧力）。従って、入口部１３ｍから光輝焼鈍に有害な
ｒＲ累を含む外気が、下通Ｎｔｌａ内に侵入してくるこ
とはない。また、この場合、下通路１９の縦断開口面積
を広く取ｐ、下通Ｗ！１１３を狭く取っているので、下
通路１３におけるガスの流れは下通路１９のガスの流れ
に比べて遠くな多、金属線材１１を早く加熱することに
寄与する。燃焼排ガス供給装置１４は、ガスバーナー、
ガスバーナー。
ブロワ−等を含み不完全燃焼による燃焼排ガスを上通１
＆ｘ９に給送するようにしている。この不完全燃焼によ
る燃焼排ガスは還元剤である一酸化炭素ＣＯを含み、こ
の００によシ、下通路１３および上通ｗｒ１９中の残留
０雪はほぼ完全に還元され、その酸素含有ｉｔが微量な
いし零になるのである。
＆ｘ９に給送するようにしている。この不完全燃焼によ
る燃焼排ガスは還元剤である一酸化炭素ＣＯを含み、こ
の００によシ、下通路１３および上通ｗｒ１９中の残留
０雪はほぼ完全に還元され、その酸素含有ｉｔが微量な
いし零になるのである。
また、この場合、燃焼排ガス供給装置１４のガス吐出口
１４ａを連絡口１８鳳側に向けて、ガスの流速を増大さ
せるのに寄与している。さらに、この燃に！排ガス供Ｉ
＆装置１４は、ガス吐出力を適宜調節し得る。なお、ガ
スの還流を、第２図の矢印向きと逆向きにすることもで
きる。
１４ａを連絡口１８鳳側に向けて、ガスの流速を増大さ
せるのに寄与している。さらに、この燃に！排ガス供Ｉ
＆装置１４は、ガス吐出力を適宜調節し得る。なお、ガ
スの還流を、第２図の矢印向きと逆向きにすることもで
きる。
このように本願の第１発明では、燃焼排ガス中の酸素を
還元して、その酸素含有ｔｔ−微量ないし零になるよう
にしたので、（下）通路１３に送夛込まれてき次エナメ
ル銅線等の光輝金属線材は、燃焼排ガスの高熱により直
接的に所要温度に加熱され、液封用７−ド１５に送り込
まれて焼鈍し液１６に導かれ、徐冷されるのであるが、
このとき。
還元して、その酸素含有ｔｔ−微量ないし零になるよう
にしたので、（下）通路１３に送夛込まれてき次エナメ
ル銅線等の光輝金属線材は、燃焼排ガスの高熱により直
接的に所要温度に加熱され、液封用７−ド１５に送り込
まれて焼鈍し液１６に導かれ、徐冷されるのであるが、
このとき。
加熱ラインで酸化されることは全くなく、従って、高品
質高光輝度の金属線が製造され得るのである。
質高光輝度の金属線が製造され得るのである。
また、第２の発明ではｒＲ素含有量ｔ−微量にし次燃ｗ
８排ガスを前記通路中に高速流通させるようにしたから
、金属線材に対する熱伝達がさらに向上し、金属線材が
極めて短時間に所定の高温度まで加熱される。かくして
、金１１ｍ１ｔ材１１の通［１３中における滞留時間が
短縮され、燃焼ガス中の残留酸素との反応可能時間が非
常に短くなるため、金属線材１１の酸化が充分に防止さ
れるのである、このように通路中における金属線材の滞
留（通過２時間を短縮できる次め、金ｍｍ材１１の（下
）通路１３への送夛込み速度を適宜増大させて、単位時
間当りの焼鈍処理量の増大を図ることができ、また、（
下）通ｊ８１３の長さを短くすることによって、工場内
での本装置の配置スペースを節減することができ、これ
によって工場内空間の効率的利用が可能となシ、さらに
は、装置のコンｉＲクト化によタコストが安くなる等種
々の効果を奏するのである。なお、＃記実施例の場合、
この（下）通路中の残留０１の還元手段としては、不完
全燃焼による燃焼排ガス中のＣＯを使っているので％残
留Ｏ：の還元剤を別個に送給する必要がなく、装置の簡
略化、運転コストの低減に資する。
８排ガスを前記通路中に高速流通させるようにしたから
、金属線材に対する熱伝達がさらに向上し、金属線材が
極めて短時間に所定の高温度まで加熱される。かくして
、金１１ｍ１ｔ材１１の通［１３中における滞留時間が
短縮され、燃焼ガス中の残留酸素との反応可能時間が非
常に短くなるため、金属線材１１の酸化が充分に防止さ
れるのである、このように通路中における金属線材の滞
留（通過２時間を短縮できる次め、金ｍｍ材１１の（下
）通路１３への送夛込み速度を適宜増大させて、単位時
間当りの焼鈍処理量の増大を図ることができ、また、（
下）通ｊ８１３の長さを短くすることによって、工場内
での本装置の配置スペースを節減することができ、これ
によって工場内空間の効率的利用が可能となシ、さらに
は、装置のコンｉＲクト化によタコストが安くなる等種
々の効果を奏するのである。なお、＃記実施例の場合、
この（下）通路中の残留０１の還元手段としては、不完
全燃焼による燃焼排ガス中のＣＯを使っているので％残
留Ｏ：の還元剤を別個に送給する必要がなく、装置の簡
略化、運転コストの低減に資する。
前記実施例の他の構造例としては、以下のものが考えら
れる。
れる。
金属線材が給送される通路に残留するＯｎを還元するた
めには、結局、還元剤があればよいのだから、前記不完
全燃焼排ガス中のＣＯに限らず、他の還元剤（Ｈｓ、
Ｈ，Ｓ 、 Ｎｏ、 、 ｓｏ、 、 ＨＩｏ、０．等
少ヲ例えばボンベから焼鈍炉内に適宜送入してもよく、
その場合は、ＣＯを含まない完全燃焼排ガスを用い得る
。なお、上記還元反応によって発生した熱を金属線材の
加熱に付加使用できるので、加熱用エネルギーの節減に
も寄与し得る。
めには、結局、還元剤があればよいのだから、前記不完
全燃焼排ガス中のＣＯに限らず、他の還元剤（Ｈｓ、
Ｈ，Ｓ 、 Ｎｏ、 、 ｓｏ、 、 ＨＩｏ、０．等
少ヲ例えばボンベから焼鈍炉内に適宜送入してもよく、
その場合は、ＣＯを含まない完全燃焼排ガスを用い得る
。なお、上記還元反応によって発生した熱を金属線材の
加熱に付加使用できるので、加熱用エネルギーの節減に
も寄与し得る。
ファン２０は、他の個所、例えば、連絡口１８１の上方
に設けて、上通Ｎ１９側のガスを下通路１３側に送給す
るようにしてもよい。さらに、第３図に示す如く、下通
路１９の連絡口１８ ａ餞にガス案内板２１を傾設して
もよく、かくすればガスの環流がより円滑になるのであ
る。
に設けて、上通Ｎ１９側のガスを下通路１３側に送給す
るようにしてもよい。さらに、第３図に示す如く、下通
路１９の連絡口１８ ａ餞にガス案内板２１を傾設して
もよく、かくすればガスの環流がより円滑になるのであ
る。
第１図は従来の間接加熱方式による金属線材の焼鈍装置
を示す説明図％第２図は本発明の金属線材の光輝焼鈍装
置を示す説明図％第３図はガス案内板を設けた例を示す
説明図である。
を示す説明図％第２図は本発明の金属線材の光輝焼鈍装
置を示す説明図％第３図はガス案内板を設けた例を示す
説明図である。
Claims (4)
- （１） 金ＪＩｆ材が給送される通路中に燃焼排ガス
を送シ込み、該燃焼排ガスの保有熱によって金［線材′
ｆｔ所要温度に加熱するようにした金属線材の光輝焼鈍
方法において、Ｎ記燃焼排ガス中の酸素を還元して、そ
の酸素含有蓋全倣蓋ないし零にするようにしたことを特
徴とする、金属線材の光輝焼鈍方法。 - （２） 前記燃焼排ガス中の酸素の還元を、不完全燃焼
によって生成した一酸化炭素００により行なわせるより
にした特許請求の範囲第１項に記載の金属線材の光輝焼
鈍方法。 - （３） 金［８１材が給送される通路中に燃焼排ガス
中送り込み、該燃焼排ガスの保有熱によって金属線材を
所景温度に加熱するようにした金属線材の光輝焼鈍方法
において、ｌ素含有菫を微量にした燃焼排ガスを前記通
路中に高速流通させて、該通路中における金Ｍ線材の滞
留時間を短縮するようにしたことｔ％黴とする、金属線
材の光輝焼鈍方法。 - （４） 金属線材が給送される通路と、該通路中に燃焼
排ガス中送少込む燃焼排ガス供給装置と、該通路中の残
留酸素の含有量を微量ないし零にする還元手段とからな
ることｆ、％徴とする、金１Ｉｉ１１ｉ材の光輝焼鈍装
置。 （５７前記燃焼排ガス供給装置は、燃焼ガスの流速を増
大させ得る手段を備えたものである、特許請求の範囲第
４項に記載の金ｒｓｍ材の光輝焼鈍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147282A JPS58189334A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 金属線材の光輝焼鈍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147282A JPS58189334A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 金属線材の光輝焼鈍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58189334A true JPS58189334A (ja) | 1983-11-05 |
| JPS6254169B2 JPS6254169B2 (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=13461584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7147282A Granted JPS58189334A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 金属線材の光輝焼鈍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58189334A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267124A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-26 | Hitachi Cable Ltd | ガス専燃間接加熱型線材焼鈍装置 |
| CN110408768A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-05 | 东莞市营特电子科技有限公司 | 一种二次退火机构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277390A (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-15 | 株式会社ムラコシ精工 | 家具の扉装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5072809A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-16 | ||
| JPS5331006U (ja) * | 1976-08-23 | 1978-03-17 | ||
| JPS5542064U (ja) * | 1978-09-12 | 1980-03-18 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331006B2 (ja) * | 1974-05-09 | 1978-08-30 | ||
| JPS52142048A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-26 | N Isusuredobuaterusukii I Meji | N*nnbissquarternary ammonium salt of nnterphenyl and process for preparing same |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7147282A patent/JPS58189334A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5072809A (ja) * | 1973-10-30 | 1975-06-16 | ||
| JPS5331006U (ja) * | 1976-08-23 | 1978-03-17 | ||
| JPS5542064U (ja) * | 1978-09-12 | 1980-03-18 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267124A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-26 | Hitachi Cable Ltd | ガス専燃間接加熱型線材焼鈍装置 |
| CN110408768A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-05 | 东莞市营特电子科技有限公司 | 一种二次退火机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254169B2 (ja) | 1987-11-13 |
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