JPH0122701B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカラー受像管の製造装置に関する。

カラー受像管はパネルとフアンネルとが別体に
処理され、所望の工程を径た後封着用部材、一般
にはフリツトガラスで封着されて外囲器を形成し
ている。

これらパネルおよびフアンネルの各処理の概略
を説明すると、まずパネルは螢光膜、平滑化のた
めの有機樹脂膜（以下樹脂膜という）、この膜上
に形成された金属性反射膜（以下メタルバツクと
いう）、さらに必要により非発光性黒色膜（以下
BM膜という）を形成したのち、炉内において前
記螢光体を塗布するための有機物および樹脂膜を
焼散（以下パネルベーキングという）させて完成
する。またフアンネルは黒鉛の如き材料を用いて
その内表面に導電膜（以下内装導電膜という）を
被着している。

このような処理の終つたパネルおよびフアンネ
ルを、炉内においてフリツトガラスで封着（以下
フリツトベーキングという）してバルブを形成し
ている。

近時、製造工程の合理化を計るため、前記パネ
ルベーキングとフリツトベーキングとを同一工程
で行なうことが提案されている。

ところが、従来の方法では次の不具合い点があ
ることが判明した。すなわち、 (1) 量産的に連続して、ベーキングを実施した場
合、炉内が酸欠状態となる。このため有機物の
分解が完全に行なわれず、完成球のカラー受像
管で明るさが低下する。

(2) 管内不純ガスが多く寿命に悪影響を及ぼす。

以上の欠点を有するため、従来の如くフリツト
ベーキングとパネルベーキングを兼用させること
は品質的に問題である。

本発明は、この欠点を除去するため、炉内に炉
外気体を送り込み炉内が酸欠状態になることを防
ぐカラー受像管の製造に用いる改良された装置を
提供する。

以下図に従つて説明する。

第１図は本発明のカラー受像管の製造方法に用
いる炉の一例の平面図、第２図はこの炉における
温度分布を示す。第１図において１は炉本体、２
は搬送ベルト、３はバルブ組立体である。

この炉は入口側から昇温域、均熱域および降温
域となつており、均熱域の温度は例えば450℃で
あり、均熱域としては炉長の約1/4程度、降温域
は約1/2、残りが昇温域となつている。従つて、
投入されて取出すまでの時間が４時間とすれば昇
温に１時間、均熱に１時間、降温に２時間の焼成
時間となる。

このような炉の場合、当然のことながら降温域
においては外部空気を取り入れるフアンを通常そ
なえており、外部空気の量を調整して、降温カー
ブの曲線形状を調整することができる。

一方、昇温域と均熱域では、炉の目的からして
加熱領域であり、多量のエネルギーを必要とする
ため、保温技術をいかに向上して、省エネルギー
ができるかに力がそそがれてきた。従つて、この
ようなベーキング炉の昇温〜均熱域に外部空気を
導入することはなかつた。

フリツトベーキングとパネルベーキングを兼用
させる場合、最も問題となるのはバルブ内にいか
に燃焼に必要な空気を送入し、燃焼後の炭酸ガ
ス、水分を排出するかである。これらの対策とし
てバルブ内にノズルを導入して強制循環を行なう
方法も提案されている。両工程を兼用した場合の
最大の問題は従来のパネルベーキングではパネル
単体でベーキングを行なうため開口部面積（空気
との接触面）が広いが、バルブの状態ではフアン
ネルのネツク開口面積となるため非常に狭いので
ある。

開口部面積を20インチで比較すると、 フアンネルネツク開口面積／パネル開口面積≒１／
260 となる。このために、パネルベーキング工程を省
略してフリツトベーキング工程でパネルベーキン
グを兼用させる方式においては常に炉内に新鮮な
空気を送入する必要がある。

本発明では、昇温域の一部すなわち温度250℃
程度の部分から外気を炉内に導入して加熱処理す
る。すなわち、酸素を含む気体を炉内に強制送入
し、有機樹脂の分解時における酸欠を防止する。
第１図矢印ａで示す位置からそれぞれ前記気体を
導入して焼成する。この例では７ケ所から送入し
た。気体導入は前記250℃程度から行ない前記有
機樹脂が分解完了し、かつフリツトガラスが完全
に溶着するまでの間行えばよい。その後前記気体
の導入を停止したのち、所定のスケジユールで均
熱加熱を続け、さらに降温域へ送り加熱処理を完
了する。実施例では空気の流量は合計でバルブ１
本当りに換算して20／本とした。この状態で、
パネルベーキングとフリツト溶着を同時に実施し
た結果、得られたカラーブラウン管の明るさはパ
ネルベーキングとフリツトベーキングを別々に実
施した従来法によるものと全く同一であつた。

さらに、管内不純ガスが減少し、2000時間の寿
命についてもパネルベーキングとフリツトベーキ
ングを別々に行なつた従来のものに比べて全くそ
んしよくのないことが判明した。

次に、炉外気体を送入する方式および量等につ
いて説明する。

(1) 炉内に炉外気体を送り込む方式としては、炉
内に直接配管して圧送する方式（以下直接方式
と呼ぶ）と、循環系に炉外気を混入させる方式
（間接方式と呼ぶ）とについて実験した結果、
直接方式では炉内の温度分布を均一にし、さら
に炉外気が直接バルブにあたつた場合、バルブ
クラツクの発生する率が増大する不具合いがあ
る。

これに対して、間接方式ではあらかじめ炉内
雰囲気と混合されてから炉内に送り込まれるの
で、このような不具合いは発生しないことが判
明した。

(2) 炉内に送入する気体量について検討した結
果、必要最小量は、螢光膜中の有機物酸化分解
式より約４／枚（パネル１枚当り）である。
置換効率を考慮するとこの計算値の４〜６倍量
必要である。

多い程炉内雰囲気は良くなるが、先にも述べ
た通り昇温、均熱域では温度低下を起しては致
命傷である。実験により求めた結果、計算値の
10倍を超すと、温度維持が難しくなる。

しかしバーナーを増設すれば10倍以上の吹込
みも可能であるが、コスト面からみればあまり
得策ではない。

(3) 送入の最適範囲について検討した結果、螢光
膜中の有機物分解の開始が約300℃であり分解
の終点はインデツクスで決まるが、通常は均熱
域の前半部である。従つて最も有効な炉外気送
入域は300℃〜均熱域の半分までである。なお、
ここでいう炉外気体としては一般的には空気
（低圧、高圧）であるが、酸素を含む気体でよ
いことはもちろんである。

第３図は本発明の製造装置の炉の一実施例の断
面図を示す。この炉において炉内気はフアン４に
より吸入され、ダクト５を通つて炉内殻７内へ天
井およびメツシユベルト６の下から送風される。
これは炉内の温度分布を均一にするために、一般
的に実施されているものであり、またフアン４は
サイドフアンと呼ばれる。なお、このフアンは天
井に設置される場合もある。

８は炉外気供給管で、これは炉外殻９を通つ
て、供給用ダクト５の内部に送風できるように配
設してある。そして、炉外気は炉外気供給管８か
ら出て炉内気と混入し、加温した状態で通風孔１
０を通つて炉内殻７内に吹込まれる。１１はバル
ブ組立体、１２は吸気ダクト、１３は吐出口、１
４はモータ、１５は流量計である。

以上のように、本発明によればパネルベーキン
グとフリツトベーキングとを同時に行なうことが
可能となり、工程の短縮を可能にした。

また、必要量の酸素を供給できることから、カ
ラー受像管の明るさの低下はなく、さらに寿命も
従来の別工程でパネルベーキングおよびフリツト
ベーキングを行なつたものに比べてそんしよくは
なく、特性的には全く問題のない優れたものであ
る。また、炉自体も外気は間接方式としたことか
ら、炉内温度の管理も容易となり、さらにはバル
ブクラツクの発生もないなど優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は炉の平面図、第２図は第１図に示す炉
の温度分布を示す図、第３図は本発明の製造装置
の炉の一実施例を示す要部断面図である。 １…炉本体、４…循環用フアン、５…ダクト、
６…ベルト、７…炉内殻、８…炉外気供給管、９
…炉外殻。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 螢光膜および金属性反射膜を具備するパネル
   と、内装導電膜を具備するフアンネルとを、フリ
   ツトガラスを介して封着する工程で用いる製造装
   置において、炉外殻と、炉内殻と、この炉内殻と
   前記炉外殻との間に配置された複数の熱風供給用
   ダクトと、熱風循環用フアンと、炉内殻内でバル
   ブ組立体を炉入口より出口側へ運ぶ搬送手段と、
   酸素を含む気体を炉外殻と炉内殻内に送入する炉
   外気供給機構とを具備することを特徴とするカラ
   ー受像管の製造装置。