CN215628190U

CN215628190U - 一种钢丝热处理工业燃气炉

Info

Publication number: CN215628190U
Application number: CN202122082107.3U
Authority: CN
Inventors: 王奇超; 王盼
Original assignee: Wuxi Sunlit Science And Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Sunlit Science And Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2021-08-31
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-08-31

Abstract

本实用新型提供一种钢丝热处理工业燃气炉，包括炉体，所述炉体内部沿轴线方向被分隔成多个加热炉膛；所述炉体的入口端设置有与所述加热炉膛连通的烟囱；所述炉体的出口端设置有炉尾；每个加热炉膛上均设置有多个烧嘴，通过多个烧嘴对所述加热炉膛内的物料进行加热；相邻的两个加热炉膛之间均设置有横梁，所述横梁能够分隔相邻的两个所述加热炉膛，使得每个加热炉膛的炉压气氛能够单独控制。该工业燃气炉能够精确控制每个加热炉膛的炉压气氛，确保钢丝在加热过程的氧化量更小，保证钢丝不脱碳；同时保证炉内温度均匀，使得在加热炉膛内的钢丝受热均匀，处理后的钢丝质量稳定，强度散差小，从而达到节能降耗、降低成本提高经济效益的目的。

Description

一种钢丝热处理工业燃气炉

技术领域

本实用新型属于钢丝热处理设备技术领域，尤其是一种钢丝热处理工业燃气炉。

背景技术

热处理是使钢丝获得良好加工性能和合适力学性能的一个重要工序，热处理好坏直接影响到下道工序的生产和产品的最终质量。目前主要的热处理设备是明火炉，其加热速度快，产量高。但由于钢丝在高温下与氧气直接接触，因此容易产生氧化脱碳。如果可以精确控制明火炉每个加热段的炉压气氛，降低钢丝在加热过程的氧化量，保证钢丝不脱碳，同时还能提高燃料利用率，节约能耗。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢丝热处理工业燃气炉，能够精确控制炉体内每个加热炉膛的炉压气氛，确保钢丝在加热过程的氧化量更小，保证钢丝不脱碳；同时保证炉内温度均匀，使得在加热炉膛内的钢丝受热均匀，处理后的钢丝质量稳定，强度散差小，从而达到节能降耗、降低成本提高经济效益的目的。本实用新型采用的技术方案是：

一种钢丝热处理工业燃气炉，包括炉体，所述炉体内部沿轴线方向被分隔成多个加热炉膛；

所述炉体一端为入口端，用于进料；另一端为出口端，用于出料；

所述炉体的入口端设置有与所述加热炉膛连通的烟囱，用于排出燃烧产生的废气；

所述炉体的出口端设置有炉尾，以便于对导出的物料进行保温；

每个所述加热炉膛上均设置有多个烧嘴，通过多个所述烧嘴对所述加热炉膛内的物料进行加热；

每个所述加热炉膛上均设有一套输气组件，分别连通对应的所述加热炉膛上的所述烧嘴；

相邻的两个所述加热炉膛之间均设置有横梁，所述横梁能够分隔相邻的两个所述加热炉膛，使得每个所述加热炉膛的炉压气氛能够单独控制。

进一步地，所述炉体外部还设有空气总管和燃气总管，分别为所述加热炉膛内的燃烧提供空气和可燃气体。

更进一步地，所述输气组件包括混合管，所述混合管一端与所述烧嘴连接，另一端通过预混器与所述空气总管和所述燃气总管均连通，能够将空气和可燃气体混合后通过所述混合管输送至所述烧嘴，以供燃烧。

更进一步地，所述预混器与所述空气总管和所述燃气总管之间还设有比例调节阀和第一手动阀门；所述比例调节阀能够控制空气和可燃气体的比例，所述第一手动阀门用于控制管道内气体的通断。

更进一步地，所述烟囱中设置有气帘装置，所述气帘装置与所述空气总管通过气帘气管连通，所述气帘装置形成的气帘能够阻断所述炉体内的压力向外释放。

更进一步地，所述气帘气管上安装有自动阀门和第二手动阀门，所述自动阀门能够控制所述气帘装置的吹气量，所述第二手动阀门用于控制所述气帘气管内气体的通断。

更进一步地，所述炉体至少设置有一个压力检测装置；所述压力检测装置用于检测所述加热炉膛内的压力，且所述压力检测装置的检测信号反馈至所述气帘装置，并通过所述自动阀门的开度，控制所述气帘装置的吹气量，从而控制所述加热炉膛内的压力。

进一步地，所述炉体至少设置有一个温度检测装置；所述温度检测装置用于检测所述加热炉膛内的温度，且所述温度检测装置的检测信号反馈至所述输气组件，能够控制所述加热炉膛内的温度。

进一步地，多个所述烧嘴错位布设于所述加热炉膛的两侧。

进一步地，所述炉尾中设置有斜闸门，用于遮挡所述炉体的出口端，保持炉内压力；

和/或所述炉尾上还设有保护罩门。

本实用新型的优点在于：

1）该钢丝热处理工业燃气炉能够精确控制炉体每个加热炉膛的炉压气氛，确保钢丝在加热过程的氧化量更小，保证钢丝不脱碳。

2）该钢丝热处理工业燃气炉通过多个错位布设的烧嘴保证炉内温度均匀，使得在加热炉膛内的钢丝受热均匀，处理后的钢丝质量稳定，强度散差小，从而达到节能降耗、降低成本提高经济效益的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种钢丝热处理工业燃气炉的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的一种钢丝热处理工业燃气炉的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的一种钢丝热处理工业燃气炉的局部俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提出的一种钢丝热处理工业燃气炉，包括炉体1，所述炉体1内部沿轴线方向被分隔成多个加热炉膛101；所述炉体1一端为入口端，用于进料；另一端为出口端，用于出料；所述炉体1的入口端设置有与所述加热炉膛101连通的烟囱2，用于排出燃烧产生的废气；所述炉体1的出口端设置有炉尾3，以便于对导出的物料进行保温；每个所述加热炉膛101上均设置有多个烧嘴4，通过多个所述烧嘴4对所述加热炉膛101内的物料进行加热；每个所述加热炉膛101上均设有一套输气组件5，分别连通对应的所述加热炉膛101上的所述烧嘴4；相邻的两个所述加热炉膛101之间均设置有横梁6，所述横梁6能够分隔相邻的两个所述加热炉膛101，使得每个所述加热炉膛101的炉压气氛能够单独控制。

具体的，如图1和图2所示，所述炉体1外部还设有空气总管7和燃气总管8，分别为所述加热炉膛101内的燃烧提供空气和可燃气体；所述输气组件5包括混合管9，所述混合管9一端与所述烧嘴4连接，另一端通过预混器10与所述空气总管7和所述燃气总管8均连通，能够将空气和可燃气体混合后通过所述混合管9输送至所述烧嘴4，以供点燃加热所述加热炉膛101内的物料。

在一些实施例中，所述预混器10与所述空气总管7和所述燃气总管8之间还设有比例调节阀11和第一手动阀门12，所述比例调节阀11的进口端分别与所述所述空气总管7和所述燃气总管8连通，出口端与所述预混器10连通，通过所述比例调节阀11控制空气与可燃气体的比例，所述第一手动阀门12用于控制管道内气体的通断。

具体的，如图3所示，所述烟囱2中设置有气帘装置13，所述气帘装置13与所述空气总管7通过气帘气管14连通，所述气帘装置13通过喷射气体形成的气帘能够阻断所述炉体1内的压力向外释放；当所述炉体1内的压力大时，所述气帘装置13关闭，所述炉体1内的压力从入口端向所述烟囱2释放，进一步地，所述烟囱2安装于炉体1入口端，使得烟气与钢丝逆向流动，在钢丝入口形成一个预热区，提高了钢丝的热传递。

在一些实施例中，所述气帘气管14上安装有自动阀门15和第二手动阀门16，所述自动阀门15能够控制所述气帘装置13的吹气量，从而控制所述炉体1内的压力；所述第二手动阀门16用于控制所述气帘气管14内气体的通断。

具体的，请继续参阅图1和图2，所述炉体1至少设置有一个压力检测装置17，所述压力检测装置17可以使用压力传感器或其他压力检测装置；所述压力检测装置17用于检测所述加热炉膛101内的压力，且所述压力检测装置17的检测信号反馈至所述气帘装置13，并通过所述自动阀门15的开度，控制所述气帘装置13的吹气量，从而控制所述加热炉膛101内的压力。

在一些实施例中，所述炉体1至少设置有一个温度检测装置18，所述压力检测装置18可以使用温度传感器或其他温度检测装置；所述温度检测装置18用于检测所述加热炉膛101内的温度，且所述温度检测装置18的检测信号反馈至所述输气组件5，通过所述比例调节阀11改变空气与可燃气体的混合比例，能够控制所述加热炉膛101内的温度。

在一些实施例中，多个所述烧嘴4错位布设于所述加热炉膛101的两侧，使整个供热段温度均匀，且无局部过热现象。

具体的，如图1所示，所述炉尾3中设置有斜闸门19，用于遮挡所述炉体1的出口端，保持炉内压力；所述炉尾3上还设有保护罩门20，用于遮挡所述炉尾3出口端，可避免钢丝与过多空气接触，导致再氧化。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种钢丝热处理工业燃气炉，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）内部沿轴线方向被分隔成多个加热炉膛（101）；

所述炉体（1）一端为入口端，用于进料；另一端为出口端，用于出料；

所述炉体（1）的入口端设置有与所述加热炉膛（101）连通的烟囱（2），用于排出燃烧产生的废气；

所述炉体（1）的出口端设置有炉尾（3），以便于对导出的物料进行保温；

每个所述加热炉膛（101）上均设置有多个烧嘴（4），通过多个所述烧嘴（4）对所述加热炉膛（101）内的物料进行加热；

每个所述加热炉膛（101）上均设有一套输气组件（5），分别连通对应的所述加热炉膛（101）上的所述烧嘴（4）；

相邻的两个所述加热炉膛（101）之间均设置有横梁（6），所述横梁（6）能够分隔相邻的两个所述加热炉膛（101），使得每个所述加热炉膛（101）的炉压气氛能够单独控制。

2.如权利要求1所述的一种钢丝热处理工业燃气炉，其特征在于，

所述炉体（1）外部还设有空气总管（7）和燃气总管（8），分别为所述加热炉膛（101）内的燃烧提供空气和可燃气体。

3.如权利要求2所述的一种钢丝热处理工业燃气炉，其特征在于，

所述输气组件（5）包括混合管（9），所述混合管（9）一端与所述烧嘴（4）连接，另一端通过预混器（10）与所述空气总管（7）和所述燃气总管（8）均连通，能够将空气和可燃气体混合后通过所述混合管（9）输送至所述烧嘴（4），以供燃烧。

4.如权利要求3所述的一种钢丝热处理工业燃气炉，其特征在于，

所述预混器（10）与所述空气总管（7）和所述燃气总管（8）之间还设有比例调节阀（11）和第一手动阀门（12）；所述比例调节阀（11）能够控制空气和可燃气体的比例，所述第一手动阀门（12）用于控制管道内气体的通断。

5.如权利要求2所述的一种钢丝热处理工业燃气炉，其特征在于，

所述烟囱（2）中设置有气帘装置（13），所述气帘装置（13）与所述空气总管（7）通过气帘气管（14）连通，所述气帘装置（13）形成的气帘能够阻断所述炉体（1）内的压力向外释放。

6.如权利要求5所述的一种钢丝热处理工业燃气炉，其特征在于，

所述气帘气管（14）上安装有自动阀门（15）和第二手动阀门（16），所述自动阀门（15）能够控制所述气帘装置（13）的吹气量，所述第二手动阀门（16）用于控制所述气帘气管（14）内气体的通断。

7.如权利要求6所述的一种钢丝热处理工业燃气炉，其特征在于，

所述炉体（1）至少设置有一个压力检测装置（17）；所述压力检测装置（17）用于检测所述加热炉膛（101）内的压力，且所述压力检测装置（17）的检测信号反馈至所述气帘装置（13），并通过所述自动阀门（15）的开度，控制所述气帘装置（13）的吹气量，从而控制所述加热炉膛（101）内的压力。

8.如权利要求1所述的一种钢丝热处理工业燃气炉，其特征在于，

所述炉体（1）至少设置有一个温度检测装置（18）；所述温度检测装置（18）用于检测所述加热炉膛（101）内的温度，且所述温度检测装置（18）的检测信号反馈至所述输气组件（5），能够控制所述加热炉膛（101）内的温度。

9.如权利要求1所述的一种钢丝热处理工业燃气炉，其特征在于，

多个所述烧嘴（4）错位布设于所述加热炉膛（101）的两侧。

10.如权利要求1所述的一种钢丝热处理工业燃气炉，其特征在于，

所述炉尾（3）中设置有斜闸门（19），用于遮挡所述炉体（1）的出口端，保持炉内压力；

和/或所述炉尾（3）上还设有保护罩门（20）。