CN207109058U - 一种高速钢充氢退火管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速钢充氢退火管，其特征在于，所述高速钢充氢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在保温仓内；所述位于保温仓内的退火管主体上连接设有多根氧气管；所述氧气管与退火管主体连接处设有点火头；所述退火管主体上位于保温仓端口处设有排烟管；所述退火管主体上位于保温仓的末端还设有水浴降温槽；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体上位于柔性密封块和水浴降温槽之间设有氢气进气口。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属退火领域，尤其是涉及一种用于高速钢的退火管。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
退火处理在科学研究和生产领域是很常用的一种样品制备和样品处理的实验方法，对于有些样品可以在空气环境中退火处理时，通常是将样品放在坩埚中，然后把坩埚放到马弗炉或管式炉中进行退火处理，对于有些样品的退火处理需要在真空条件或特殊气氛下进行退火处理时，通常是采用真空管式炉设备。但对于有些退火处理是完成固相反应，并且在反应过程中有挥发性物质时，通常是采用封管的方法，就是先把样品放进石英或玻璃管中，然后采用专用的设备进行抽真空，之后将石英或玻璃管开口部分加热软化进行退火，最后把密封的石英或玻璃管放进炉子中进行退火处理。目前这种封管的方法所面临的问题是，密封的石英玻璃管是一次性的，样品退火处理好后就得将管子打碎，导致成本较高，并且封管需要专用的抽真空系统和石英或玻璃管加热软化设备，进行封管也很不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高高速钢退火效率，保证高速钢退火质量，能够重复使用，保证高速钢退火环境密封的改进或者替换方案。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种高速钢充氢退火管，其特征在于，所述高速钢充氢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在保温仓内；所述位于保温仓内的退火管主体上连接设有多根氧气管；所述氧气管与退火管主体连接处设有点火头；所述退火管主体上位于保温仓端口处设有排烟管；所述退火管主体上位于保温仓的末端还设有水浴降温槽；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体上位于柔性密封块和水浴降温槽之间设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
进一步，根据上述设计方案所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述退火管主体上的燃气孔的孔径为2-5毫米。
进一步，根据上述设计方案所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述退火管主体上位于柔性密封块的外侧设有高速钢限位块；所述高速钢限位块的中央设有供高速钢通过的通孔。
进一步，根据上述设计方案所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述退火管主体内设有多节耐高温碳管。
进一步，根据上述设计方案所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述设置在退火管主体内的耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径；所述耐高温碳管的长度为30-40厘米。
进一步，根据上述设计方案所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述耐高温碳管上开设有一条侧缝。
进一步，根据上述设计方案所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述耐高温碳管上的侧缝为斜向开设。
本实用新型的技术效果如下：本申请的高速钢充氢退火管，其主体设计是退火管主体，将退火管主体的一段设置在保温仓内，该段退火管主体上连接设有多个氧气管，氧气管用于给退火管主体内部提供氧气，使得退火管主体内部的氢气充分燃烧，退火管主体的一端设有氢气进气口，用于向退火管主体内输入氢气，并且在通过保温仓内的管段时，氢气与从氧气管排出的氧气混合燃烧，氢气进气口设置在保温仓的出料的一侧，即使得氢气进入退火管主体内，沿着高速钢行进方向的相反方向运动。因此在退火管主体的出料端设有柔性密封块，用于防止氢气从退火管主体的出料端排出。
本申请的高速钢充氢退火管的退火管主体内充满有氢气，氢气通过燃气孔进入保温仓，然后在保温仓内被点燃，燃烧产生热量，对退火管主体进行加热，进而对通过退火管主体内的高速钢进行退火处理。本申请将退火管主体的一部分设置在水浴降温槽内，利用水浴给退火管主体进行降温，水浴降温速度稳定，对高速钢的生产品质具有很好的保障。同时，位于水浴降温槽内的退火管主体内充满了氢气，这又是一重对退火管主体内的高速钢的保护。防止高速钢在经过高温退火后的冷却阶段时发生氧化。
本申请的高速钢充氢退火管主要用于高速钢丝的退火，由于某些系列的高速钢丝的直径比较小，为了保护高速钢丝在通过高速钢充氢退火管时不被损坏，本申请的高速钢充氢退火管在退火管主体内增设了耐高温碳管，该耐高温碳管由多节组成，并且耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径，在增设耐高温碳管后，不会妨碍氢气的流通，又能对直径较小的高速钢丝进行保护，防止高速钢丝由于直径太小在退火过程中损坏。
附图说明
图1为高速钢充氢退火管结构示意图。
图2为耐高温碳管结构示意图。
其中，1为退火管主体、2为保温仓、3为水浴降温槽、4为氧气管、5为排烟管、6为氢气进气口、7为柔性密封块、8为高速钢限位块、9为耐高温碳管、10为侧缝、11为排烟风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：一种高速钢充氢退火管，所述高速钢充氢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在保温仓内；所述位于保温仓内的退火管主体上连接设有多根氧气管；所述氧气管与退火管主体连接处设有点火头；所述退火管主体上位于保温仓端口处设有排烟管；所述退火管主体上位于保温仓的末端还设有水浴降温槽；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体上位于柔性密封块和水浴降温槽之间设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
退火管主体的一段设置在保温仓内，该段退火管主体上设有多个燃气孔，燃气孔用于释放燃气，退火管主体的一端设有氢气进气口，用于向退火管主体内输入氢气，并且在通过保温仓内的管段时，从燃气孔排出并在燃烧热内燃烧，氢气进气口设置在保温仓的出料的一侧，即使得氢气进入退火管主体内，沿着高速钢行进方向的相反方向运动。因此在退火管主体的出料端设有柔性密封块，用于防止氢气从退火管主体的出料端排出。在保温仓的底部面设有新风进气口，用于向保温仓内提供氧气，使得氢气能够在保温仓内充分燃烧。
实施例2：一种高速钢充氢退火管，所述高速钢充氢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在保温仓内；所述位于保温仓内的退火管主体上连接设有多根氧气管；所述氧气管与退火管主体连接处设有点火头；所述退火管主体上位于保温仓端口处设有排烟管；所述退火管主体上位于保温仓的末端还设有水浴降温槽；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体上位于柔性密封块和水浴降温槽之间设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
退火管主体上的燃气孔的孔径为2-5毫米。设计退火管主体的燃气孔的孔径不能太大，太大则氧气容易进入退火管内部，对退火管内部的高速钢进行直接烧烤，因此既要保证氢气的进入量，又要保证氢气在通过燃气孔进入保温仓的压力，压力太小则会导致远离氢气进气口一端的燃气孔出氢气压力小，导致氧气进入燃气孔，从而使得氢气直接在退火管主体内部燃烧。
实施例3：一种高速钢充氢退火管，所述高速钢充氢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在保温仓内；所述位于保温仓内的退火管主体上连接设有多根氧气管；所述氧气管与退火管主体连接处设有点火头；所述退火管主体上位于保温仓端口处设有排烟管；所述退火管主体上位于保温仓的末端还设有水浴降温槽；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体上位于柔性密封块和水浴降温槽之间设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
退火管主体上的燃气孔的孔径为2-5毫米，所述退火管主体上位于柔性密封块的外侧设有高速钢限位块；所述高速钢限位块的中央设有供高速钢通过的通孔，所述退火管主体内设有多节耐高温碳管，所述设置在退火管主体内的耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径；所述耐高温碳管的长度为30-40厘米。
实施例4：一种高速钢充氢退火管，所述高速钢充氢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在保温仓内；所述位于保温仓内的退火管主体上连接设有多根氧气管；所述氧气管与退火管主体连接处设有点火头；所述退火管主体上位于保温仓端口处设有排烟管；所述退火管主体上位于保温仓的末端还设有水浴降温槽；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体上位于柔性密封块和水浴降温槽之间设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
退火管主体上的燃气孔的孔径为2-5毫米，所述退火管主体上位于柔性密封块的外侧设有高速钢限位块；所述高速钢限位块的中央设有供高速钢通过的通孔，所述退火管主体内设有多节耐高温碳管，所述设置在退火管主体内的耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径；所述耐高温碳管的长度为30-40厘米，所述耐高温碳管上开设有一条侧缝。
实施例5：一种高速钢充氢退火管，所述高速钢充氢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在保温仓内；所述位于保温仓内的退火管主体上连接设有多根氧气管；所述氧气管与退火管主体连接处设有点火头；所述退火管主体上位于保温仓端口处设有排烟管；所述退火管主体上位于保温仓的末端还设有水浴降温槽；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体上位于柔性密封块和水浴降温槽之间设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
退火管主体上位于柔性密封块的外侧设有高速钢限位块；所述高速钢限位块的中央设有供高速钢通过的通孔，所述退火管主体内设有多节耐高温碳管，所述设置在退火管主体内的耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径；所述耐高温碳管的长度为30-40厘米，所述耐高温碳管上开设有一条侧缝。
实施例6：一种高速钢充氢退火管，所述高速钢充氢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在保温仓内；所述位于保温仓内的退火管主体上连接设有多根氧气管；所述氧气管与退火管主体连接处设有点火头；所述退火管主体上位于保温仓端口处设有排烟管；所述退火管主体上位于保温仓的末端还设有水浴降温槽；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体上位于柔性密封块和水浴降温槽之间设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
退火管主体上位于柔性密封块的外侧设有高速钢限位块；所述高速钢限位块的中央设有供高速钢通过的通孔，所述退火管主体内设有多节耐高温碳管，所述设置在退火管主体内的耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径；所述耐高温碳管的长度为30-40厘米，所述耐高温碳管上开设有一条侧缝，兵器该条侧缝为斜向开设。
Claims (9)
1.一种高速钢充氢退火管，其特征在于，所述高速钢充氢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在保温仓内；所述退火管主体且位于保温仓内的一段上连接设有多根氧气管；所述氧气管与退火管主体连接处设有点火头；所述退火管主体上位于保温仓端口处设有排烟管；所述退火管主体上位于保温仓的末端还设有水浴降温槽；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体上位于柔性密封块和水浴降温槽之间设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
2.根据权利要求1所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述退火管主体上的燃气孔的孔径为2-5毫米。
3.根据权利要求1所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述保温仓内为抽真空状态。
4.根据权利要求1所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述排烟管上设有排烟风机。
5.根据权利要求1所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述退火管主体上位于柔性密封块的外侧设有高速钢限位块；所述高速钢限位块的中央设有供高速钢通过的通孔。
6.根据权利要求1所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述退火管主体内设有多节耐高温碳管。
7.根据权利要求6所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述设置在退火管主体内的耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径；所述耐高温碳管的长度为30-40厘米。
8.根据权利要求6所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述耐高温碳管上开设有一条侧缝。
9.根据权利要求8所述高速钢充氢退火管，其特征在于，所述耐高温碳管上的侧缝为斜向开设。
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