CN206680542U - 一种高速钢退火管 - Google Patents
一种高速钢退火管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206680542U CN206680542U CN201720229417.4U CN201720229417U CN206680542U CN 206680542 U CN206680542 U CN 206680542U CN 201720229417 U CN201720229417 U CN 201720229417U CN 206680542 U CN206680542 U CN 206680542U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annealing pipe
- main body
- annealing
- combustion chamber
- pipe main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 153
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 72
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高速钢退火管，其特征在于，所述高速钢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在燃烧室内；所述退火管主体设置在燃烧室内的管段上位于水平方向的两侧面设有多个燃气孔；所述燃烧室内设有点火器；所述燃烧室的下端面设有新风进气口；所述燃烧室的上端面设有排烟口；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体位于燃烧室出料的一侧设有氢气进气口。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属退火领域，尤其是涉及一种用于高速钢的退火管。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
退火处理在科学研究和生产领域是很常用的一种样品制备和样品处理的实验方法，对于有些样品可以在空气环境中退火处理时，通常是将样品放在坩埚中，然后把坩埚放到马弗炉或管式炉中进行退火处理，对于有些样品的退火处理需要在真空条件或特殊气氛下进行退火处理时，通常是采用真空管式炉设备。但对于有些退火处理是完成固相反应，并且在反应过程中有挥发性物质时，通常是采用封管的方法，就是先把样品放进石英或玻璃管中，然后采用专用的设备进行抽真空，之后将石英或玻璃管开口部分加热软化进行退火，最后把密封的石英或玻璃管放进炉子中进行退火处理。目前这种封管的方法所面临的问题是，密封的石英玻璃管是一次性的，样品退火处理好后就得将管子打碎，导致成本较高，并且封管需要专用的抽真空系统和石英或玻璃管加热软化设备，进行封管也很不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种提高高速钢退火效率，保证高速钢退火质量，能够重复使用，保证高速钢退火环境密封的改进或者替换方案。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种高速钢退火管，其特征在于，所述高速钢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在燃烧室内；所述退火管主体设置在燃烧室内的管段上位于水平方向的两侧面设有多个燃气孔；所述燃烧室内设有点火器；所述燃烧室的下端面设有新风进气口；所述燃烧室的上端面设有排烟口；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体位于燃烧室出料的一侧设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
进一步，根据上述设计方案所述高速钢退火管，其特征在于，所述退火管主体上的燃气孔的孔径为2-5毫米。
进一步，根据上述设计方案所述高速钢退火管，其特征在于，所述退火管主体上位于柔性密封块的外侧设有高速钢限位块；所述高速钢限位块的中央设有供高速钢通过的通孔。
进一步，根据上述设计方案所述高速钢退火管，其特征在于，所述退火管主体内设有多节耐高温碳管。
进一步，根据上述设计方案所述高速钢退火管，其特征在于，所述设置在退火管主体内的耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径；所述耐高温碳管的长度为30-40厘米。
进一步，根据上述设计方案所述高速钢退火管，其特征在于，所述耐高温碳管上开设有一条侧缝。
进一步，根据上述设计方案所述高速钢退火管，其特征在于，所述耐高温碳管上的侧缝为斜向开设。
本实用新型的技术效果如下：本申请的高速钢退火管，其主体设计是退火管主体，将退火管主体的一段设置在燃烧室内，该段退火管主体上设有多个燃气孔，燃气孔用于释放燃气，退火管主体的一端设有氢气进气口，用于向退火管主体内输入氢气，并且在通过燃烧室内的管段时，从燃气孔排出并在燃烧热内燃烧，氢气进气口设置在燃烧室的出料的一侧，即使得氢气进入退火管主体内，沿着高速钢行进方向的相反方向运动。因此在退火管主体的出料端设有柔性密封块，用于防止氢气从退火管主体的出料端排出。在燃烧室的底部面设有新风进气口，用于向燃烧室内提供氧气，使得氢气能够在燃烧室内充分燃烧。
本申请的高速钢退火管的退火管主体内充满有氢气，氢气通过燃气孔进入燃烧室，然后在燃烧室内被点燃，燃烧产生热量，对退火管主体进行加热，进而对通过退火管主体的高速钢进行退火处理。由于氢气是从退火管主体的出料一侧输入进退火管主体，而退火管主体在位于燃烧室内的管段上设有多个燃气孔，且燃气孔设置小而密，使得退火管主体内充满了氢气，使得退火管主体内形成了一个相对密封的环境，并且退火管主体内的高速钢在退火的过程中受到气体保护。为了进一步提高退火管主体内的氢气密封性能，在退火管主体的进料端处也设有柔性密封块。
本申请的高速钢退火管主要用于高速钢丝的退火，由于某些系列的高速钢丝的直径比较小，为了保护高速钢丝在通过高速钢退火管时不被损坏，本申请的高速钢退火管在退火管主体内增设了耐高温碳管，该耐高温碳管由多节组成，并且耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径，在增设耐高温碳管后，不会妨碍氢气的流通，又能对直径较小的高速钢丝进行保护，防止高速钢丝由于直径太小在退火过程中损坏。
附图说明
图1为高速钢退火管结构示意图。
图2为耐高温碳管结构示意图。
其中，1为退火管主体、2为燃烧室、3为新风进气口、4为排烟口、5为燃气孔、6为氢气进气口、7为柔性密封块、8为高速钢限位块、9为耐高温碳管、10为侧缝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：一种高速钢退火管，所述高速钢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在燃烧室内；所述退火管主体设置在燃烧室内的管段上位于水平方向的两侧面设有多个燃气孔；所述燃烧室内设有点火器；所述燃烧室的下端面设有新风进气口；所述燃烧室的上端面设有排烟口；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体位于燃烧室出料的一侧设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
退火管主体的一段设置在燃烧室内，该段退火管主体上设有多个燃气孔，燃气孔用于释放燃气，退火管主体的一端设有氢气进气口，用于向退火管主体内输入氢气，并且在通过燃烧室内的管段时，从燃气孔排出并在燃烧热内燃烧，氢气进气口设置在燃烧室的出料的一侧，即使得氢气进入退火管主体内，沿着高速钢行进方向的相反方向运动。因此在退火管主体的出料端设有柔性密封块，用于防止氢气从退火管主体的出料端排出。在燃烧室的底部面设有新风进气口，用于向燃烧室内提供氧气，使得氢气能够在燃烧室内充分燃烧。
实施例2：一种高速钢退火管，所述高速钢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在燃烧室内；所述退火管主体设置在燃烧室内的管段上位于水平方向的两侧面设有多个燃气孔；所述燃烧室内设有点火器；所述燃烧室的下端面设有新风进气口；所述燃烧室的上端面设有排烟口；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体位于燃烧室出料的一侧设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
退火管主体上的燃气孔的孔径为2-5毫米。设计退火管主体的燃气孔的孔径不能太大，太大则氧气容易进入退火管内部，对退火管内部的高速钢进行直接烧烤，因此既要保证氢气的进入量，又要保证氢气在通过燃气孔进入燃烧室的压力，压力太小则会导致远离氢气进气口一端的燃气孔出氢气压力小，导致氧气进入燃气孔，从而使得氢气直接在退火管主体内部燃烧。
实施例3：一种高速钢退火管，所述高速钢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在燃烧室内；所述退火管主体设置在燃烧室内的管段上位于水平方向的两侧面设有多个燃气孔；所述燃烧室内设有点火器；所述燃烧室的下端面设有新风进气口；所述燃烧室的上端面设有排烟口；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体位于燃烧室出料的一侧设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
退火管主体上的燃气孔的孔径为2-5毫米，所述退火管主体上位于柔性密封块的外侧设有高速钢限位块；所述高速钢限位块的中央设有供高速钢通过的通孔，所述退火管主体内设有多节耐高温碳管，所述设置在退火管主体内的耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径；所述耐高温碳管的长度为30-40厘米。
实施例4：一种高速钢退火管，所述高速钢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在燃烧室内；所述退火管主体设置在燃烧室内的管段上位于水平方向的两侧面设有多个燃气孔；所述燃烧室内设有点火器；所述燃烧室的下端面设有新风进气口；所述燃烧室的上端面设有排烟口；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体位于燃烧室出料的一侧设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
退火管主体上的燃气孔的孔径为2-5毫米，所述退火管主体上位于柔性密封块的外侧设有高速钢限位块；所述高速钢限位块的中央设有供高速钢通过的通孔，所述退火管主体内设有多节耐高温碳管，所述设置在退火管主体内的耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径；所述耐高温碳管的长度为30-40厘米，所述耐高温碳管上开设有一条侧缝。
实施例5：一种高速钢退火管，所述高速钢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在燃烧室内；所述退火管主体设置在燃烧室内的管段上位于水平方向的两侧面设有多个燃气孔；所述燃烧室内设有点火器；所述燃烧室的下端面设有新风进气口；所述燃烧室的上端面设有排烟口；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体位于燃烧室出料的一侧设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
退火管主体上位于柔性密封块的外侧设有高速钢限位块；所述高速钢限位块的中央设有供高速钢通过的通孔，所述退火管主体内设有多节耐高温碳管，所述设置在退火管主体内的耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径；所述耐高温碳管的长度为30-40厘米，所述耐高温碳管上开设有一条侧缝。
实施例6：一种高速钢退火管，所述高速钢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在燃烧室内；所述退火管主体设置在燃烧室内的管段上位于水平方向的两侧面设有多个燃气孔；所述燃烧室内设有点火器；所述燃烧室的下端面设有新风进气口；所述燃烧室的上端面设有排烟口；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体位于燃烧室出料的一侧设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
退火管主体上位于柔性密封块的外侧设有高速钢限位块；所述高速钢限位块的中央设有供高速钢通过的通孔，所述退火管主体内设有多节耐高温碳管，所述设置在退火管主体内的耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径；所述耐高温碳管的长度为30-40厘米，所述耐高温碳管上开设有一条侧缝，兵器该条侧缝为斜向开设。
Claims (7)
1.一种高速钢退火管，其特征在于，所述高速钢退火管包括退火管主体；所述退火管主体上的一段设置在燃烧室内；所述退火管主体设置在燃烧室内的管段上位于水平方向的两侧面设有多个燃气孔；所述燃烧室内设有点火器；所述燃烧室的下端面设有新风进气口；所述燃烧室的上端面设有排烟口；所述退火管主体的高速钢出口端设有柔性密封块；所述退火管主体位于燃烧室出料的一侧设有氢气进气口；所述氢气进气口连接至氢气罐。
2.根据权利要求1所述高速钢退火管，其特征在于，所述退火管主体上的燃气孔的孔径为2-5毫米。
3.根据权利要求1所述高速钢退火管，其特征在于，所述退火管主体上位于柔性密封块的外侧设有高速钢限位块；所述高速钢限位块的中央设有供高速钢通过的通孔。
4.根据权利要求1所述高速钢退火管，其特征在于，所述退火管主体内设有多节耐高温碳管。
5.根据权利要求4所述高速钢退火管，其特征在于，所述设置在退火管主体内的耐高温碳管的外径小于退火管主体的内径；所述耐高温碳管的长度为30-40厘米。
6.根据权利要求4所述高速钢退火管，其特征在于，所述耐高温碳管上开设有一条侧缝。
7.根据权利要求6所述高速钢退火管，其特征在于，所述耐高温碳管上的侧缝为斜向开设。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720229417.4U CN206680542U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种高速钢退火管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720229417.4U CN206680542U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种高速钢退火管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206680542U true CN206680542U (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=60392799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720229417.4U Expired - Fee Related CN206680542U (zh) | 2017-03-10 | 2017-03-10 | 一种高速钢退火管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206680542U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106801138A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-06 | 江苏伟建工具科技有限公司 | 一种高速钢退火管 |
-
2017
- 2017-03-10 CN CN201720229417.4U patent/CN206680542U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106801138A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-06 | 江苏伟建工具科技有限公司 | 一种高速钢退火管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104120244A (zh) | 一种真空冶炼炉 | |
| CN206680542U (zh) | 一种高速钢退火管 | |
| CN203474925U (zh) | 一种具有良好密封结构的高温连续电解实验炉 | |
| CN106755797A (zh) | 一种高速钢对流冷却退火管 | |
| CN104482757A (zh) | 一种倾斜式高温旋转连续热处理管式炉 | |
| CN110173976A (zh) | 一种电弧炉强化废钢预热装置 | |
| CN207109037U (zh) | 一种高速钢对流冷却退火管 | |
| CN201917207U (zh) | 一种带氮气保护气氛的铜锭感应加热系统 | |
| CN207109058U (zh) | 一种高速钢充氢退火管 | |
| CN106801138A (zh) | 一种高速钢退火管 | |
| CN207109038U (zh) | 一种高速钢循环水浴退火管 | |
| CN217900510U (zh) | 一种稀有元素金精矿的预处理装置 | |
| MX2021011895A (es) | Metodo y dispositivo para producir un metal reducido directo. | |
| CN207281028U (zh) | 一种纺织布阻燃性测试炉 | |
| CN106755939A (zh) | 一种高速钢充氢退火管 | |
| CN206204355U (zh) | 一种辐射加热装置 | |
| CN205856551U (zh) | 一种高温罩式炉保护气进排气装置 | |
| CN106755796A (zh) | 一种高速钢循环水浴退火管 | |
| CN202092460U (zh) | 一种真空炉 | |
| CN208748158U (zh) | 一种多方向供气的燃气式退火炉 | |
| CN105694916A (zh) | 一种移动式智能化废气自循环生物质炭化装置 | |
| CN207498277U (zh) | 双循环硫霜化退火炉 | |
| CN206247853U (zh) | 一种通水循环冷却竹炭窑 | |
| CN205258531U (zh) | 一种连续式铝镁合金热处理炉 | |
| CN204329631U (zh) | 一种烧结多挥发性物质的中频炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171128 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |