EP0298186A1 - Verfahren zum Betrieb eines Konvektions-Haubenglühofens, insbesondere für Stahldraht- oder -bandbunde - Google Patents

Verfahren zum Betrieb eines Konvektions-Haubenglühofens, insbesondere für Stahldraht- oder -bandbunde Download PDF

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EP0298186A1
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Peter Dipl.-Ing. Ebner
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Ebner Industrieofenbau GmbH
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Ebner Industrieofenbau GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663—Bell-type furnaces
    • C21D9/667—Multi-station furnaces
    • C21D9/67—Multi-station furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663—Bell-type furnaces

Definitions

  • the invention also relates to a method for operating a convection hood annealing furnace, in particular for steel wire or strip coils, in which the annealing and the subsequent cooling take place under flammable protective gas.
  • Such hood annealing furnaces equipped with a fan are operated in such a way that after the protective hood has been placed over the collar stack, the heating hood is first put over and the air is expelled from the protective hood with a flammable protective gas. The non-flammable protective gas is then flushed out before or during the annealing process using hydrogen or another flammable protective gas. After annealing, the heating hood is pulled out and replaced by a cooling hood. Shortly before the cooling has ended, the hydrogen or the other flammable protective gas is in turn displaced from the protective hood by a non-flammable protective gas, and both hoods are removed.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method for operating a convection hood annealing furnace in which the safety risk is reduced to an insignificant level despite the use of flammable protective gas.
  • the invention solves this problem in that before the start of glow and / or before the start of cooling, the gas pressure under the protective hood is increased above the operating pressure, then arbitrarily lowered to a control level which is still above the operating pressure, and finally the pressure drop is checked during a predetermined period of time.
  • the degree of pressure drop during the specified period indicates whether there are any leaks. Complete tightness is practically impossible. Larger leaks, which harbor a certain source of danger, for example cracks in the protective hood or leaks in the seal between the hood and the glow base with a total cross-sectional area of more than 1 mm2, can be easily determined by waiting for the certain period of time due to the increased pressure drop, so that instead of flammable protective gas it is possible to continue with non-flammable protective gas, provided that the check has taken place before the start of the glow.
  • the previous increase in gas pressure under the protective hood with subsequent arbitrary lowering has the purpose of being able to assume the same pressure level in all measurements. Checking the pressure drop in the given time period is not only useful before the start of annealing.
  • the bundles to be glowed or the like are often introduced into the protective hood when warm.
  • air or Gas circulation under the protective hood would then lead to atmospheric warming before the annealing and thus to a certain increase in pressure, which precludes an exact pressure check. It is therefore advantageous if the pressure drop is checked in the predetermined time period before the start of glow with the fan stopped, but before the start of cooling it is carried out with the fan running so as not to impair the stability of the fan wheel.
  • Steel coil coils with a total weight of approx. 80 t should be annealed in a convection hood annealing furnace at a temperature of 700 ° C, whereby the residual volume to be filled by the protective gas was 8.5 m3 under the protective hood.
  • a non-flammable protective gas with a composition of max. 5 vol% hydrogen introduced into nitrogen until an overpressure of 22 mbar was established in the annealing room compared to the outside air.
  • the gas pressure under the protective hood was then reduced to a control level of 20 mbar above the operating pressure of 12 mbar and the pressure drop was checked over a period of 15 minutes, the furnace fan being switched off.
  • the non-flammable protective gas could be flushed out with the actual protective gas consisting of 100 vol.% Hydrogen and the annealing started.
  • a similar leak test was carried out with the fan running and maintaining the protective gas temperature of 700 ° C with pressure increase of the protective gas to 22 mbar, relaxation to 20 mbar and subsequent control of the pressure drop over a period of 15 min . Since this also resulted in a pressure drop of only 5 mbar, the batch was cooled.
  • the drawing shows the diagram of a bell annealer suitable for carrying out the method according to the invention.
  • the protective hood 2 is placed with an intermediate gasket and through which the shaft of a fan 3 passes.
  • the protective hood 2 is placed with an intermediate gasket and through which the shaft of a fan 3 passes.
  • a heating or cooling hood 5 is placed over the protective hood 2.
  • the protective hood 2 can via the engine compartment of the fan 3 non-flammable protective gas of the line 6 via the solenoid valve 7 or flammable protective gas from the Lei device 8 are supplied via the solenoid valve 9.
  • An outlet line 10 leads to the outside via a solenoid valve 11.
  • a line 12 branches off from the outlet line 10 to a pressure switch 13, to which two time relays 14, 15 are assigned.
  • the arbitrary increase and decrease of the gas pressure under the protective hood 2 is controlled by the timing relay 14 and the pressure switch 13 with the help of the solenoid valves 7 and 9.
  • the timing relay 15 checks together with the pressure switch 13 the actual pressure drop in the specified time period.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betrieb eines Konvektions-Haubenglühofens erfolgen die Glühung und die nachfolgende Abkühlung unter brennbarem Schutzgas. Um trotz der Verwendung dieses Schutzgases das Sicherheitsrisiko auf ein unbeachtliches Maß herabzusetzen, wird vor Glühbeginn und/oder vor Kühlbeginn der Gasdruck unter der Schutzhaube zunächst über den Betriebsdruck erhöht und dann willkürlich auf ein weiterhon über dem Betriebsdruck liegendes Kontrollniveau abgesenkt. Schließlich wird während einer vorgegebenen Zeitspanne der Druckabfall überprüft.

Description

  • Die Erfindung bezieht such auf ein Verfahren zum Betrieb eines Konvektions-Haubenglühofens, insbesondere für Stahldraht- oder -bandbunde, bei dem die Glühung und die nachfolgende Abkühlung unter brennbarem Schutz­gas erfolgt.
  • Derartige mit einem Ventilator ausgerüstete Hauben­glühöfen werden in der Weise betrieben, daß nach dem Aufsetzen der Schutzhaube über den Bundstapel zunächst die Heizhaube übergestülpt und die Luft aus der Schutz­haube mit einem brennbaren Schutzgas ausgetrieben wird. Vor oder während der Glühung erfolgt dann das Aus­spülen des nicht brennbaren Schutzgases durch Wasserstoff oder ein anderes brennbares Schutzgas. Nach erfolgter Glühung wird die Heizhaube gezogen und durch eine Kühlhaube ersetzt. Kurz vor beendeter Abkühlung wird schließlich der Wasserstoff bzw. das andere brennbare Schutzgas wie­derum durch ein nicht brennbares Schutzgas aus der Schutz­haube verdrängt, und es werden beide Hauben abgenommen.
  • Es ist selbstverständlich, daß dieser Betrieb eines Haubenglühofens mit einem brennbaren Schutzgas, insbe­sondere Wasserstoff, Gefahren mit sich bringt, wenn es zu Undichtheiten oder Rissen im Bereich der Schutzhaube und des Glühsockels, auf dem die Haube aufsitzt, kommt. Bisher wurden gegen diese Gefahrensquellen praktisch keine Sicherungsmaßnahmen getroffen. Bei Öfen für Messing­glühgut ist es zwar bekannt, Unterdruckproben vorzunehmen, jedoch setzen diese eine wesentlich massivere Bauart voraus, die bei Haubenglühöfen für Stahldraht- oder -bandbunde wegen der zu erwärmenden größeren Massen eine Wirkungs­gradverschlechterung mit sich brächten.
  • Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb eines Konvektions-Haubenglühofens anzugeben, bei dem trotz der Verwendung von brennbarem Schutzgas das Sicherheitsrisiko auf ein unbeachtliches Maß herabgesetzt ist.
  • Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß vor Glühbeginn und/oder vor Kühlbeginn der Gasdruck unter der Schutzhaube über den Betriebsdruck erhöht, dann will­kürlich auf ein weiterhin über dem Betriebsdruck liegen­des Kontrollniveau abgesenkt und schließlich der Druckab­fall während einer vorgegebenen Zeitspanne überprüft wird.
  • Das Maß des Druckabfalles während der vorgegebenen Zeitspanne zeigt an, ob Undichtheiten vorhanden sind. Völlige Dichtheit ist praktisch ausgeschlossen. Größere Undichtheiten, die eine gewisse Gefahrensquelle bergen, beispielsweise Risse in der Schutzhaube oder undichte Stellen an der Dichtung zwischen Haube und Glühsockel mit einer Gesamtquerschnittsfläche von mehr als 1 mm², lassen sich, wenn die bestimmte Zeitspanne abgewartet wird, durch den verstärkten Druckabfall leicht feststellen, so daß dann an Stelle von brennbarem Schutzgas mit nicht brennbarem Schutzgas weitergefahren werden kann, soferne die Überprüfung vor Glühbeginn stattgefunden hat. Das vorangehende Erhöhen des Gasdruckes unter der Schutz­haube mit nachfolgendem willkürklichem Absenken hat den Zweck, bei allen Messungen vom gleichen Druckniveau ausgehen zu können. Die Überprüfung des Druckabfalles in der vorgegebenen Zeitspanne ist aber nicht nur vor Glühbeginn sinnvoll. Beim Abkühlen kommt es zu einer Kontraktion des Schutzgases innerhalb der Schutzhaube, was bei ungenügender weiterer Schutzgaszufuhr zu einem Unterdruck in der Schutzhaube und damit zu der Gefahr des Ansaugens von Luft in die Schutzhaube bei Undicht­heiten führen kann. Es ist daher zweckmäßig, die Druckab­fallkontrolle sowohl vor Glühbeginn als auch in der letzten Phase der Glühung bzw. vor Kühlbeginn vorzunehmen. Es ist selbstverständlich, daß bei der letzteren Kontrolle der Gasdruck unter der Schutzhaube durch Zufuhr von brennbarem Schutzgas durchgeführt wird.
  • Die zu glühenden Bunde od. dgl. werden häufig in warmem Zustand in die Schutzhaube eingebracht. Durch Luft- ­bzw. Gaszirkulation unter der Schutzhaube käme es dann noch vor der Glühung zu einer Atmosphärenerwärmung und da­mit zu einem gewissen Druckanstieg, der einer exakten Drucküberprüfung entgegensteht. Es ist daher vorteilhaft, wenn die Überprüfung des Druckabfalles in der vorgegebenen Zeitspanne vor Glühbeginn bei stehendem Ventilator erfolgt, vor Kühlbeginn aber bei laufendem Ventilator durchgeführt wird, um die Stabilität des Ventilatorrades nicht zu be­einträchtigen.
    • Ausführungsbeispiel:
  • In einem Konvektions-Haubenglüh­ofen sollten Stahlbandbunde mit einem Gesamtgewicht von ca. 80 t bei einer Temperatur von 700° C geglüht werden, wobei das vom Schutzgas zu füllende Restvolumen unter der Schutz­haube 8,5 m³ betrug. Nach dem chargiert und die Schutzhaube aufgesetzt war, wurde in diese nicht brennbares Schutzgas mit einer Zusammensetzung von max. 5 Vol.-% Wasserstoff in Stickstoff eingeleitet, bis sich im Glühraum gegen­über der Außenluft ein Überdruck von 22 mbar einstellte. Hierauf wurde der Gasdruck unter der Schutzhaube auf ein über dem Betriebsdruck von 12mbar liegendes Kontrollniveau von 20 mbar abgesenkt und der Druckabfall über eine Zeit­spanne von 15 min kontrolliert, wobei der Ofenventilator abgeschaltet war. Da sich der Druck in dieser Zeit nur um 5 mbar gesenkt hatte, konnte bei aufgesetzter Heiz­haube das nicht brennbare Schutzgas durch das aus 100Vol.-% Wasserstoff bestehende eigentliche Schutzgas aus­gespült und die Glühung begonnen werden. Bevor am Ende der Glühung die Heizhaube durch die Kühlhaube ersetzt wurde, erfolgte bei laufendem Ventilator und Beibehaltung der Schutzgastemperatur von 700° C eine gleichartige Dicht­heitsprüfung mit Druckerhöhung des Schutzgases auf 22mbar, Entspannung auf 20 mbar und nachfolgender Kontrolle des Druckabfalles über eine Zeitspanne von 15 min. Da sich da­bei ebenfalls nur eine Drucksenkung von 5 mbar ergab, wurde die Kühlung der Charge durchgeführt.
  • Die Zeichnung zeigt das Schema eines für die Durch­führung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Hauben­glühofens.
  • Mit 1 ist der Glühsockel bezeichnet, auf dem die Schutz­haube 2 unter Dichtungszwischenlage aufgesetzt wird und den die Welle eines Ventilators 3 durchsetzt. Unter der Schutzhaube befindet sich ein Stapel 4 von Stahldraht- ­oder -bandbunden. Über die Schutzhaube 2 ist eine Heiz- ­oder Kühlhaube 5 gestülpt.
  • Der Schutzhaube 2 kann über den Motorraum des Venti­lators 3 nicht brennbares Schutzgas der Leitung 6 über das Magnetventil 7 oder brennbares Schutzgas aus der Lei­ tung 8 über das Magnetventil 9 zugeführt werden. Eine Auslaßleitung 10 führt über ein Magnetventil 11 ins Freie. Vor dem Magnetventil 11 zweigt von der Auslaß­leitung 10 eine Leitung 12 zu einem Druckwächter 13 ab, dem zwei Zeitrelais 14, 15 zugeordnet sind. Das willkürliche Erhöhen und Absenken des Gasdruckes unter der Schutshaube 2 wird vom Zeitrelais 14 und dem Druckwächter 13 mit Hilfe der Magnetventile 7 und 9 gesteuert. Das Zeitrelais 15 überprüft zusammen mit dem Druckwüchter 13 den tatsäch­lichen Druckabfall in der vorgegebenen Zeitspanne.

Claims (2)

1. Verfahren zum Betrieb eines Konvektions-Hauben­glühofens, insbesondere für Stahldraht- oder -bandbunde, bei dem die Glühung und die nachfolgende Abkühlung unter brennbarem Schutzgas erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß vor Glühbeginn und/oder vor Kühlbeginn der Gasdruck unter der Schutzhaube über den Betriebsdruck erhöht, dann will­kürlich auf ein weiterhin über dem Betriebsdruck liegendes Kontrollniveau abgesenkt und schließlich der Druckabfall während einer vorgegebenen Zeitspanne überprüft wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überprüfung des Druckabfalles in der vorgegebenen Zeitspanne vor Glühbeginn bei stehendem Ventilator er­folgt, vor Kühlbeginn aber bei laufendem Ventilator durch­geführt wird.
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