CN109554530B - 一种内置式罩式炉温度采集方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置式罩式炉温度采集方法，涉及罩式炉退火过程钢卷温度采集技术领域。本发明包括以下步骤：步骤A：将钢卷在罩式炉内罩内堆叠起来；步骤B：准备内置式罩式炉温度采集系统，将水冷箱固定于钢卷上，在钢卷的设定位置插入测温热电偶；步骤C：通过罩式炉对钢卷进行加热，同时开启循环水泵向水冷箱和水冷箱封盖内部通入循环冷却水；步骤D：将测温热电偶获取的温度数据通过数据采集机构进行采集、存储。本发明中水冷箱置于罩式炉内罩内部，使得无需将热电偶由罩式退火炉内部向外界引出，避免了氢气外泄的发生，提高了装置的使用可靠性，使钢卷温度采集方式大大简化。

Description

一种内置式罩式炉温度采集方法

技术领域

本发明涉及罩式炉退火过程钢卷温度采集技术领域，更具体地说，涉及一种内置式罩式炉温度采集方法。

背景技术

现有罩式炉退火设备对冷轧带钢钢卷进行退火热处理，主要使炉内钢卷在退火过程中冷、热点达到退火工艺制度要求，以获得机械性能及表面性能合格的带材产品。退火工艺制度主要依靠罩式炉数学模型计算获得，现有工艺要求罩式炉内钢卷退火过程测量能准确测定并动态跟踪罩式炉退火钢卷内部各点的温度变化历程，从而获得可靠的实验数据对罩式炉模型进行修正及有效性进行验证，进而保证退火钢卷按照罩式炉模型设定的退火工艺制度进行退火，确定钢卷冷热点是否达到退火工艺要求，最终保证退火后产品性能。

为了获取退火过程中钢卷内部的温度场信息，现有技术一般在钢卷中特定位置插入热电偶，然后将钢卷置于退火炉中进行退火，这样可以直接测量得到钢卷中不同位置在整个退火过程中的温度变化，进而推导出钢卷中其余位置的温度场变化特点。

现有技术中关于罩式退火炉内钢卷测温装置已有相关专利公开，例如专利公开号：CN 102605166 A，公开日：2012年07月25日，发明创造名称为：用于罩式退火炉内钢卷的测温装置及其使用方法，该申请案涉及用于罩式退火炉内钢卷的测温装置及其使用方法，其由边部插条、芯部插条、边部插条及芯部插条上各自的热电偶插槽、热电偶、无纸记录仪、热电偶补偿导线、挠性热电偶端子接管组成；边部及芯部插条各自外侧面的两个长边侧为斜坡形，所形成的横截面为梯形状；使用方法：在带钢卷取过程中，先将芯部插条插入钢卷，并使外侧面朝向钢卷的外法线；再根据对钢卷边部所设温度点将边部插条插入，并使外侧面朝向钢卷的外法线；钢卷入罩式炉后，分别在边部插条及芯部插条上插入热电偶；钢卷退火后，将无纸记录仪各通道记录的数据采集并处理。该申请案能为罩式炉模型进行有效性验证及模型修正，实现对钢卷及炉内气氛在退火中全过程动态温升跟踪。但是，该申请案的测温装置中热电偶由罩式退火炉内部向外界引出时容易导致气体泄漏，使用可靠性较差。

综上所述，如何克服现有罩式退火炉内钢卷测温装置使用可靠性较差的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有罩式退火炉内钢卷测温装置使用可靠性较差的不足，提供了一种内置式罩式炉温度采集方法，避免了氢气外泄的发生，提高了装置的使用可靠性。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的内置式罩式炉温度采集方法，包括以下步骤：

步骤A：将钢卷在罩式炉内罩内堆叠起来；

步骤B：准备内置式罩式炉温度采集系统，将水冷箱固定于钢卷上，在钢卷的设定位置插入测温热电偶；

步骤C：通过罩式炉对钢卷进行加热，同时开启循环水泵向水冷箱和水冷箱封盖内部通入循环冷却水；

步骤D：将测温热电偶获取的温度数据通过数据采集机构进行采集、存储。

作为本发明更进一步的改进，所述内置式罩式炉温度采集系统包括：

置于罩式炉内罩内的水冷箱，所述罩式炉内罩的下端伸入罩式炉底座上的环形水槽内；所述水冷箱内嵌入有封装盒，所述封装盒外侧设有嵌入水冷箱内的水冷箱封盖，所述封装盒内安装有数据采集机构；所述水冷箱内还设有冷却水流道，且该冷却水流道环绕于所述封装盒和所述水冷箱封盖的外侧，所述水冷箱封盖内设有容许冷却水流过的空腔；

若干个测温热电偶，所述测温热电偶的一端用于与罩式炉内的钢卷接触，所述测温热电偶的另一端依次穿过水冷箱封盖、封装盒后与封装盒内的数据采集机构连接；

进水管，所述进水管的进口与环形水槽连通，所述进水管的出口分两路，一路通入水冷箱内冷却水流道的进口，另一路通入水冷箱封盖内空腔的进口；

以及出水管，所述出水管的出口与环形水槽连通，所述出水管的进口分两路，一路通入水冷箱内冷却水流道的出口，另一路通入水冷箱封盖内空腔的出口。

作为本发明更进一步的改进，所述水冷箱封盖上开设有贯穿水冷箱封盖的用于测温热电偶穿过的纵向槽。

作为本发明更进一步的改进，所述封装盒上设有罩住其开口处的封装盒盖板，所述封装盒盖板上设有容许测温热电偶穿过的若干引出口。

作为本发明更进一步的改进，所述测温热电偶穿过引出口的部分为连接螺纹柱，该连接螺纹柱上螺纹连接有两个锁紧螺母，其中一个锁紧螺母位于封装盒盖板的一侧，另一个锁紧螺母位于封装盒盖板的另一侧。

作为本发明更进一步的改进，所述锁紧螺母与封装盒盖板表面之间设有垫片。

作为本发明更进一步的改进，所述水冷箱通过固定机构固定于钢卷上。

作为本发明更进一步的改进，所述固定机构包括套筒，该套筒的两端分别插有一根伸缩杆，每根伸缩杆上连接有一贯穿该伸缩杆的固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆部穿过套筒并与套筒外侧的一固定螺母螺纹连接；每根伸缩杆位于套筒外侧的端部分别连接有一卡爪。

作为本发明更进一步的改进，所述进水管的进口通过循环水泵与环形水槽连通。

作为本发明更进一步的改进，所述出水管的出口通过循环水泵与环形水槽连通。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明中水冷箱置于罩式炉内罩内部，使得无需将热电偶由罩式退火炉内部向外界引出，避免了氢气外泄的发生，提高了装置的使用可靠性，使钢卷温度采集方式大大简化。

(2)本发明中罩式炉内罩的下端伸入罩式炉底座上的环形水槽内，其中环形水槽内填充有大量的水，其不仅作为水封将罩式炉内罩下端进行密封，而且水冷箱和水冷箱封盖内部通过的循环冷却水均取自于环形水槽，使得环形水槽具有“水封”和“供应冷却水”的双重作用，且环形水槽处于敞口状态，其内存储的大量冷却水在进入水冷箱、水冷箱封盖内换热再回到环形水槽内后可以得到有效的冷却，为水冷箱、水冷箱封盖的持续冷却提供可靠的冷却水来源，且冷却水循环使用，无需单独外排。

(3)本发明中，水冷箱和水冷箱封盖内部均有循环冷却水通过，从而对封装盒内的数据采集机构起到有效的降温保护作用，确保数据采集机构始终工作在合适的温度范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例中内置式罩式炉温度采集系统的结构示意图；

图2为实施例中封装盒处的结构示意图；

图3为实施例中封装盒盖板处的结构示意图；

图4为实施例中固定机构的结构示意图；

图5为实施例中罩式炉的结构示意图；

图6为实施例中内置式罩式炉温度采集方法的流程图。

示意图中的标号说明：1-进水管；2-水冷箱；3-水冷箱封盖；4-测温热电偶；401-连接螺纹柱；402-锁紧螺母；403-垫片；5-出水管；6-封装盒；7-数据采集机构；8-封装盒盖板；9-引出口；10-固定机构；1001-卡爪；1002-伸缩杆；1003-套筒；1004-固定螺栓；11-钢卷；12-罩式炉内罩；13-导流板；14-环形水槽；15-罩式炉底座；16-循环水泵；17-外接密封法兰。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1-5，本实施例的内置式罩式炉温度采集系统，包括：

置于罩式炉内罩12内的水冷箱2，罩式炉内罩12的下端伸入罩式炉底座15上的环形水槽14内；水冷箱2内嵌入有封装盒6，封装盒6外侧设有嵌入水冷箱2内的水冷箱封盖3，封装盒6内安装有数据采集机构7；水冷箱2内还设有冷却水流道，且该冷却水流道环绕于封装盒6和水冷箱封盖3的外侧，水冷箱封盖3内设有容许冷却水流过的空腔；(具体本实施例中，水冷箱2外包覆厚20～100mm的隔热陶瓷纤维用于隔热，水冷箱2中部是圆柱形凹槽，用于放置封装盒6和水冷箱封盖3，水冷箱2外侧壁与其中部的圆柱形凹槽之间为冷却水流道，该冷却水流道用于循环水流动，且冷却水流道环绕于圆柱形凹槽的外侧。)

若干个测温热电偶4，测温热电偶4的一端用于与罩式炉内的钢卷11接触，测温热电偶4的另一端依次穿过水冷箱封盖3、封装盒6后与封装盒6内的数据采集机构7连接；(具体本实施例中，数据采集机构7包括多通道便携式温度采集仪和数据存储装置，用于采集、存储测温热电偶4获取的温度数据。)

进水管1，进水管1的进口与环形水槽14连通，进水管1的出口分两路，一路通入水冷箱2内冷却水流道的进口，另一路通入水冷箱封盖3内空腔的进口；

以及出水管5，出水管5的出口与环形水槽14连通，出水管5的进口分两路，一路通入水冷箱2内冷却水流道的出口，另一路通入水冷箱封盖3内空腔的出口。(本实施例中，进水管1、出水管5折弯的地方均为波纹管，方便管道的安装使用；进水管1、出水管5均为金属管，并且该金属管外包覆厚10～30mm的隔热陶瓷纤维用于隔热。)

现有的罩式退火炉内钢卷测温装置在利用热电偶测量钢卷内部温度时，基本都需要将热电偶由罩式退火炉内部向外界引出，从而容易导致罩式炉内氢气外泄而引发安全事故，使用可靠性较差(例如现有的钢卷测温装置是将热电偶通过罩式炉底座15上开设的外接密封法兰17引出)。本实施例中，测温热电偶4的一端用于与罩式炉内的钢卷11接触，测温热电偶4的另一端依次穿过水冷箱封盖3、封装盒6后与封装盒6内的数据采集机构7连接，其中测温热电偶4采集的钢卷内部不同位置处的实时温度信息被传导至封装盒6内的数据采集机构7储存，同时，水冷箱2内还设有冷却水流道，且该冷却水流道环绕于封装盒6和水冷箱封盖3的外侧，水冷箱封盖3内设有容许冷却水流过的空腔，进水管1的进口与环形水槽14连通，进水管1的出口分两路，一路通入水冷箱2内冷却水流道的进口，另一路通入水冷箱封盖3内空腔的进口，出水管5的出口与环形水槽14连通，出水管5的进口分两路，一路通入水冷箱2内冷却水流道的出口，另一路通入水冷箱封盖3内空腔的出口，以上设置使得水冷箱2和水冷箱封盖3内部均有循环冷却水通过，从而对封装盒6内的数据采集机构7起到有效的降温保护作用，确保数据采集机构7始终工作在合适的温度范围。需要说明的是，本实施例中水冷箱2置于罩式炉内罩12内部，使得无需将热电偶由罩式退火炉内部向外界引出，避免了氢气外泄的发生，提高了装置的使用可靠性，使钢卷温度采集方式大大简化。需要重点强调的是，本实施例中罩式炉内罩12的下端伸入罩式炉底座15上的环形水槽14内，其中环形水槽14内填充有大量的水，其不仅作为水封将罩式炉内罩12下端进行密封，而且水冷箱2和水冷箱封盖3内部通过的循环冷却水均取自于环形水槽14，使得环形水槽14具有“水封”和“供应冷却水”的双重作用，且环形水槽14处于敞口状态，其内存储的大量冷却水在进入水冷箱2、水冷箱封盖3内换热再回到环形水槽14内后可以得到有效的冷却，为水冷箱2、水冷箱封盖3的持续冷却提供可靠的冷却水来源，且冷却水循环使用，无需单独外排。为了提高封装盒6的冷却效果，本实施例中将封装盒6嵌入水冷箱2内，且在封装盒6外侧设有水冷箱封盖3，同时水冷箱2和水冷箱封盖3内部均有循环冷却水通过，从而确保封装盒6内的数据采集机构7时刻得到有效的降温保护。

实施例2

本实施例的内置式罩式炉温度采集系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步的：水冷箱封盖3上开设有贯穿水冷箱封盖3的用于测温热电偶4穿过的纵向槽。

本实施例中，水冷箱封盖3上开设有贯穿水冷箱封盖3的用于测温热电偶4穿过的纵向槽，纵向槽的开设使得测温热电偶4能够方便的穿过水冷箱封盖3到达封装盒6内，在实际安装过程中，测温热电偶4穿过纵向槽后，将纵向槽内的缝隙用耐火泥密封住，防止氢气进入水冷箱封盖3内部。

实施例3

本实施例的内置式罩式炉温度采集系统，其结构与实施例2基本相同，更进一步的：封装盒6上设有罩住其开口处的封装盒盖板8，封装盒盖板8上设有容许测温热电偶4穿过的若干引出口9。

本实施例中，封装盒6上设有罩住其开口处的封装盒盖板8，封装盒盖板8上设有容许测温热电偶4穿过的若干引出口9，在实际安装过程中，封装盒6内安装完数据采集机构7后，将封装盒盖板8罩在并固定在封装盒6的开口处(利用螺钉将封装盒盖板8的边缘固定于封装盒6开口的边缘处)，其中测温热电偶4从封装盒盖板8上的若干引出口9分别穿出。

实施例4

本实施例的内置式罩式炉温度采集系统，其结构与实施例3基本相同，更进一步的：测温热电偶4穿过引出口9的部分为连接螺纹柱401，该连接螺纹柱401上螺纹连接有两个锁紧螺母402，其中一个锁紧螺母402位于封装盒盖板8的一侧，另一个锁紧螺母402位于封装盒盖板8的另一侧；锁紧螺母402与封装盒盖板8表面之间设有垫片403。

本实施例中，测温热电偶4穿过引出口9的部分为连接螺纹柱401，该连接螺纹柱401上螺纹连接有两个锁紧螺母402，其中一个锁紧螺母402位于封装盒盖板8的一侧，另一个锁紧螺母402位于封装盒盖板8的另一侧，将两个锁紧螺母402分别对应向封装盒盖板8旋紧，即可使得测温热电偶4穿过的对应引出口9处保持良好的密封性能，提高了装置安装的便捷性与装置结构的气密性；同时，锁紧螺母402与封装盒盖板8表面之间设有垫片403，进一步提高了引出口9处气密的效果，防止氢气进入封装盒6内产生危险。

实施例5

本实施例的内置式罩式炉温度采集系统，其结构与实施例4基本相同，更进一步的：水冷箱2通过固定机构10固定于钢卷11上，具体的，固定机构10包括套筒1003，该套筒1003的两端分别插有一根伸缩杆1002，每根伸缩杆1002上连接有一贯穿该伸缩杆1002的固定螺栓1004，固定螺栓1004的螺杆部穿过套筒1003并与套筒1003外侧的一固定螺母螺纹连接；每根伸缩杆1002位于套筒1003外侧的端部分别连接有一卡爪1001。

本实施例中，水冷箱2通过固定机构10固定于钢卷11上，方便了水冷箱2的安装，其中固定机构10包括套筒1003，该套筒1003的两端分别插有一根伸缩杆1002，每根伸缩杆1002上连接有一贯穿该伸缩杆1002的固定螺栓1004，固定螺栓1004的螺杆部穿过套筒1003并与套筒1003外侧的一固定螺母螺纹连接，每根伸缩杆1002位于套筒1003外侧的端部分别连接有一卡爪1001，使用时，将两根伸缩杆1002的两个卡爪1001分别对应卡在最上层钢卷的外径表面上和最上层钢卷的内径表面上，然后调整两根伸缩杆1002在套筒1003上的伸出长度，使得两个卡爪1001分别卡紧，最后将每个固定螺栓1004对应的固定螺母向套筒1003外表面旋紧，使得伸缩杆1002的位置被锁死(即，使得两个卡爪1001均卡紧在钢卷11上)，从而将水冷箱2固定住，使装置在整个测温过程中不会受气流的影响，保证测温过程的安全稳定。

实施例6

本实施例的内置式罩式炉温度采集系统，其结构与实施例5基本相同，更进一步的：进水管1的进口通过循环水泵16与环形水槽14连通。

本实施例中，进水管1的进口通过循环水泵16与环形水槽14连通，循环水泵16持续的抽吸环形水槽14内的冷却水为进水管1提供连续的循环冷却水。

实施例7

本实施例的内置式罩式炉温度采集系统，其结构与实施例5基本相同，更进一步的：出水管5的出口通过循环水泵16与环形水槽14连通。

本实施例中，出水管5的出口通过循环水泵16与环形水槽14连通，循环水泵16在出水管5的出口形成抽吸力，使得进水管1的进口处连续抽吸环形水槽14内的冷却水从而形成循环冷却过程。

实施例8

参考图6，本实施例的基于实施例6中的内置式罩式炉温度采集系统的内置式罩式炉温度采集方法，包括以下步骤：

步骤A：将钢卷11在罩式炉内罩12内堆叠起来；(其中，上下相邻两层钢卷11之间通过导流板13隔开，以便于各层钢卷11均匀受热)

步骤B：准备内置式罩式炉温度采集系统，将水冷箱2固定于钢卷11上，在钢卷11的设定位置插入测温热电偶4；

步骤C：通过罩式炉对钢卷11进行加热，同时开启循环水泵16向水冷箱2和水冷箱封盖3内部通入循环冷却水；

步骤D：将测温热电偶4获取的温度数据通过数据采集机构7进行采集、存储。

本实施例中，测温热电偶4采集的钢卷11内部不同位置处的实时温度数据被传导至封装盒6内的数据采集机构7储存，当钢卷11在罩式炉内的加热过程结束后，可将数据采集机构7从封装盒6内取出，将储存的温度数据信息导出并根据导出的温度数据信息对现有罩式炉退火工艺模型进行修正，进而保证退火钢卷按照罩式炉模型设定的退火工艺制度进行退火，确定钢卷冷热点是否达到退火工艺要求，最终保证退火后产品性能。其中，也可将数据采集机构7采集的温度数据信息实时导出，具体为：在数据采集机构7上外接引线，该引线可以由数据采集机构7引出然后进入出水管5中，最后随着出水管5到达环形水槽14内，并从环形水槽14内引向外界实时传输数据，其中出水管5对引线起到良好的降温保护作用，同时引线外部包裹了绝缘绝水材料(例如PVC聚氯乙烯保护层)，确保引线内部的导电线不与外侧的水接触。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种内置式罩式炉温度采集方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤A：将钢卷(11)在罩式炉内罩(12)内堆叠起来；

步骤B：准备内置式罩式炉温度采集系统，将水冷箱(2)固定于钢卷(11)上，在钢卷(11)的设定位置插入测温热电偶(4)；

步骤C：通过罩式炉对钢卷(11)进行加热，同时开启循环水泵(16)向水冷箱(2)和水冷箱封盖(3)内部通入循环冷却水；

步骤D：将测温热电偶(4)获取的温度数据通过数据采集机构(7)进行采集、存储所述内置式罩式炉温度采集系统包括：

置于罩式炉内罩(12)内的水冷箱(2)，所述罩式炉内罩(12)的下端伸入罩式炉底座(15)上的环形水槽(14)内；所述水冷箱(2)内嵌入有封装盒(6)，所述封装盒(6)外侧设有嵌入水冷箱(2)内的水冷箱封盖(3)，所述封装盒(6)内安装有数据采集机构(7)；所述水冷箱(2)内还设有冷却水流道，且该冷却水流道环绕于所述封装盒(6)和所述水冷箱封盖(3)的外侧，所述水冷箱封盖(3)内设有容许冷却水流过的空腔；

若干个测温热电偶(4)，所述测温热电偶(4)的一端用于与罩式炉内的钢卷(11)接触，所述测温热电偶(4)的另一端依次穿过水冷箱封盖(3)、封装盒(6)后与封装盒(6)内的数据采集机构(7)连接；

进水管(1)，所述进水管(1)的进口与环形水槽(14)连通，所述进水管(1)的出口分两路，一路通入水冷箱(2)内冷却水流道的进口，另一路通入水冷箱封盖(3)内空腔的进口；

以及出水管(5)，所述出水管(5)的出口与环形水槽(14)连通，所述出水管(5)的进口分两路，一路通入水冷箱(2)内冷却水流道的出口，另一路通入水冷箱封盖(3)内空腔的出口。

2.根据权利要求1所述的内置式罩式炉温度采集方法，其特征在于：所述水冷箱封盖(3)上开设有贯穿水冷箱封盖(3)的用于测温热电偶(4)穿过的纵向槽。

3.根据权利要求1所述的内置式罩式炉温度采集方法，其特征在于：所述封装盒(6)上设有罩住其开口处的封装盒盖板(8)，所述封装盒盖板(8)上设有容许测温热电偶(4)穿过的若干引出口(9)。

4.根据权利要求3所述的内置式罩式炉温度采集方法，其特征在于：所述测温热电偶(4)穿过引出口(9)的部分为连接螺纹柱(401)，该连接螺纹柱(401)上螺纹连接有两个锁紧螺母(402)，其中一个锁紧螺母(402)位于封装盒盖板(8)的一侧，另一个锁紧螺母(402)位于封装盒盖板(8)的另一侧。

5.根据权利要求4所述的内置式罩式炉温度采集方法，其特征在于：所述锁紧螺母(402)与封装盒盖板(8)表面之间设有垫片(403)。

6.根据权利要求1所述的内置式罩式炉温度采集方法，其特征在于：所述水冷箱(2)通过固定机构(10)固定于钢卷(11)上。

7.根据权利要求6所述的内置式罩式炉温度采集方法，其特征在于：所述固定机构(10)包括套筒(1003)，该套筒(1003)的两端分别插有一根伸缩杆(1002)，每根伸缩杆(1002)上连接有一贯穿该伸缩杆(1002)的固定螺栓(1004)，所述固定螺栓(1004)的螺杆部穿过套筒(1003)并与套筒(1003)外侧的一固定螺母螺纹连接；每根伸缩杆(1002)位于套筒(1003)外侧的端部分别连接有一卡爪(1001)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的内置式罩式炉温度采集方法，其特征在于：所述进水管(1)的进口通过循环水泵(16)与环形水槽(14)连通。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的内置式罩式炉温度采集方法，其特征在于：所述出水管(5)的出口通过循环水泵(16)与环形水槽(14)连通。

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