HU190873B - Method for coaling the charges in industrial furnaces of intermittent operation particulary for cooling steel wire or band steel coils in anneling top hat furnace - Google Patents
Method for coaling the charges in industrial furnaces of intermittent operation particulary for cooling steel wire or band steel coils in anneling top hat furnace Download PDFInfo
- Publication number
- HU190873B HU190873B HU842614A HU261484A HU190873B HU 190873 B HU190873 B HU 190873B HU 842614 A HU842614 A HU 842614A HU 261484 A HU261484 A HU 261484A HU 190873 B HU190873 B HU 190873B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cooling
- shielding gas
- industrial furnaces
- anneling
- coaling
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 28
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/84—Controlled slow cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
- C21D9/667—Multi-station furnaces
- C21D9/67—Multi-station furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás az adagok lehűtésére szakaszosan működő ipari kemencékben, különösen acéldrót- vagy szalagtekercsek lehűtésére lágyító harangkemencében, amelynek során az adagok hevítését és lehűtését védőgáz-keringtetés közben végzik.
Az ipari kemencékben, különösen a fényes lágyításra szolgáló kemencékben a fémadagok hevítése általában védőgáz-atmoszférában történik, ami leginkább nitrogéngáz-atmoszféra 0,5 és 7,0 térfogatszázalékos hidrogéntartalómmal. A hevítési periódust, illetve izzítási szakaszt egy megfelelő hosszúságú lehűtési idő követi, amikor is ezidáig a védőgázösszetétel az anyagnak a kemencében való teljes tartózkodási ideje alatt változatlan marad és a védőgáznak a lehűléskor bekövetkező összehúzódásából adódó térfogatcsökkenését ugyanolyan - vagyis azonos - védőgázzal egyenlítik ki, ami azt jelenti, hogy a hozzávezető csőben bizonyos fokig rendelkezésre álló védőgázzal dolgoznak.
Ennél a módszernél hátrányos a viszonylagosan hosszú lehűtési idő, ami összekapcsolódik egy hasonlóan nagy teljesítményfelvétellel a védőgáz-keringtetés céljára szolgáló ventilátorhoz, amelyre a lehűtési idő alatt is szükség van.
Ezek után a találmány alapját azon feladat megoldása képezi, hogy ezen említett hiányosságokat kiküszöböljük és olyan eljárást hozzunk létre, melynek segítségével a lehűtési idő megrövidíthető és a védőgáz-keringtető ventilátor teljesítményfelvétele csökkenthető.
A feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a védőgáz összetételét a lehűtési folyamat előtt és/vagy annak során oly módon változtatjuk meg, hogy annak fajlagos súlya csökkenjen.
Egy kisebb fajsúlyú védőgáz alkalmazása révén a hőelvonás és ezzel együtt természetesen elérhető a lehűtési idő kívánt csökkentése, miközben éppen a kisebb fajsúly miatt a keringtetőventilátor motorteljesítménye is kisebb lehet, ami annál is fontosabb körülmény, mivel a bevitt teljesítmény legnagyobb része hővé alakul.
A találmány szerinti eljárást különféle módon valósíthatjuk meg. Különösen célszerű, ha az adag felhevítése közben alkalmazott védőgáznak a lehűtéskor fellépő összehúzódás miatti térfogatcsökkenését folyamatosan kiegyenlítjük egy kisebb fajsúlyú védőgáz által. Lehetséges azonban olyan megoldás is, hogy az adag hevítése során alkalmazott védőgázt a lehűtési folyamat megkezdése előtt legalább részben kicseréljük egy kisebb fajsúlyú védőgázra. Kisebb fajsúlyú védőgázként például hidrogén, ammoniákdisszociációs gáz, vagy hasonlók jöhetnek szóba.
Amennyiben csere- vagy helyettesítőgázként hidrogént használunk, akkor a lehűtési folyamat végén a kemcnccteret nitrogénnel öblítjük át vagy evakuáljuk azért, hogy így a védőgáz-atmoszférát nem éghető koncentrációra hozzuk.
Ismeretes ugyan az, hogy a lehűtési folyamat során olyan védőgáz-atmoszféracserét hajtanak végre, amikoris CO2-t habalakban vezetnek be, hogy annak elgőzölgése révén gyorsabb lehűtést érjenek el. Ekkor a védőgáz fajsúlyának csökkenése természetesen nem következik be.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példa kereté2 ben ismertetjük részletesebben: Egy nagy konvekciójú lágyító harangkemencében egy acélszalag tekercset kb. 640°C-ra hevítünk, 5 térfogatszázalék H2ből és N,-ből álló védőgáz-atmoszférában. A lehűtés ugyanezen védőgáz-összetétel mellett 18 órát vesz igénybe. Emellett a keringtetőventilátor motorjának teljesítménye 27 kW-ról 67 kW-ra növekedett és a motor összáramfelvétele a lehűtés ideje alatt 980 kWh-t tett ki. A ventilátor zajszintje a lehűtési folyamat végén 83 dBA értékű volt.
Most összehasonlításképpen, egy ugyanolyan körülmények között elvégzett hevítést követően másodszor is végrehajtottuk a lehűtést, amelynél azonban a védőgáznak a kontrakció következtében bekövetkező térfogatcsökkenését hidrogén útján kiegyenlítettük. Ezáltal a lehűtési időszükséglet 13 órára rövidült és a ventilátormotor teljesítménye csupán 30 kW-ra emelkedett fel, ami megfelelt 360 kWh nagyságú össz-áramfelvételnek a ventilátor részére, a lehűtési ciklus alatt. A zajszint a lehűtési szakasz végén 6 dBA értékkel csökkenthető volt.
A példában bemutatott összehasonlítás jól érzékelteti, hogy a találmány szerinti eljárás révén a lehűtési idő az eredetinek a 72%-ára, az áramfelvétel pedig az eredetinek a 37%-ára volt lecsökkenthető.
Az ábrákon egy konkrét példánál adódó különbséget mutatunk be a szokásos, valamint a találmány szerinti lehűtési eljárás esetén, éspedig két diagramban, amelyek közül:
- az 1. ábrán egy szokásos lágyító harangkemence görbéi láthatók, változatlanul maradt védőgáz-összetétel esetén;
- a 2. ábra ugyanezen görbéket abban az esetben szemlélteti, ha a találmány szerinti lehűtési eljárást alkalmazzuk.
Az abszcissza-tengelyre az időt vettük fel órákban, az ordinátán pedig a mindenkori hőmérsékletet C°ban, a H2-tartalmat térfogatszázalékban, a ventilátormotor teljesítményét kW-ban és a zajszintet dB Aban, amikor is mindkét ábrán lényegileg csak a lehűtési szakaszt mutattuk be.
Jól látható, hogy az 1. ábrán a hidrogéntartalom (az 1 jelű görbe) a védőharang alatt állandó maradt és a ventilátormotor teljesítménye (2 jelű görbe) a lehűtés végéig jelentősen megnövekedett.
A 2. ábra esetében ezzel szemben a ventilátormotor teljesítménye (a 2 jelű görbe) közelítőleg állandó, a hidrogén részaránya viszont (az 1 jelű görbe) erősen emelkedett és a teljes lehűtési idő lényegesen lerövidült. A zajszint görbéjét 3-mal, az adag hőmérsékletének görbéjét 4-gyel jelöltük mindkét ábrán.
Claims (4)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás az adagok lehűtésére szakaszosan működő ipari kemencékben, különösen acélhuzal- vagy acélszalag tekercsek lehűtésére lágyító harangkemencében, amelynek során a adagok hevítését és lehűtését védőgáz-keringtetés közben végzik, azzal jellemezve, hogy a védőgáz összetételét a lehűtési folyamat megkezdése előtt és/vagy annak során olyan értelemben változtatjuk meg, hogy a védőgáz fajsúlya csökkenjen.-2190.873
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az adag hevítése alatt alkalmazott védőgáznak a hűtés során bekövetkező összehúzódása révén fellépő térfogatcsökkenését folyamatosan kiegyenlítjük egy kisebb fajsúlyú védőgáz segítségével.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az adag hevítése közben alkalmazott védőgázt a lehűtési folyamat előtt legalább részben kicseréljük egy kisebb fajsúlyú védőgázra.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy csere-, illetve helyettesí5 tőgázként hidrogént alkalmazva, a lehűtési folyamat végén a kemenceteret nitrogénnel átöblítjük, vagy evakuáljuk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0245783A AT395321B (de) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | Verfahren zum abkuehlen von chargen in diskontinuierlich arbeitenden industrieoefen, insbesondere von stahldraht- oder - bandbunden in haubengluehoefen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT37465A HUT37465A (en) | 1985-12-28 |
| HU190873B true HU190873B (en) | 1986-11-28 |
Family
ID=3534702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU842614A HU190873B (en) | 1983-07-05 | 1984-07-04 | Method for coaling the charges in industrial furnaces of intermittent operation particulary for cooling steel wire or band steel coils in anneling top hat furnace |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4571273A (hu) |
| EP (1) | EP0133613B1 (hu) |
| JP (1) | JPS6063323A (hu) |
| KR (1) | KR880000157B1 (hu) |
| AT (1) | AT395321B (hu) |
| AU (1) | AU560296B2 (hu) |
| BR (1) | BR8403318A (hu) |
| CA (1) | CA1219514A (hu) |
| CS (1) | CS256381B2 (hu) |
| DD (1) | DD225448A5 (hu) |
| DE (1) | DE3461032D1 (hu) |
| ES (1) | ES534061A0 (hu) |
| GR (1) | GR82023B (hu) |
| HU (1) | HU190873B (hu) |
| IN (1) | IN161937B (hu) |
| NO (1) | NO162916C (hu) |
| PL (1) | PL139028B1 (hu) |
| YU (1) | YU44718B (hu) |
| ZA (1) | ZA844824B (hu) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3406792A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-08-29 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zum gluehen von metallteilen |
| AT401530B (de) * | 1986-06-16 | 1996-09-25 | Ebner Ind Ofenbau | Verfahren zum betrieb eines konvektions-haubenglühofens, insbesondere für stahldraht- oder -bandbunde |
| EP0298186A1 (de) * | 1987-07-09 | 1989-01-11 | Ebner-Industrieofenbau Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zum Betrieb eines Konvektions-Haubenglühofens, insbesondere für Stahldraht- oder -bandbunde |
| AU593375B2 (en) * | 1987-08-05 | 1990-02-08 | Ebner Industrieofenbau Gesellschaft M.B.H | Process of operating a bell-type convection annealing furnace |
| DE3736501C1 (de) * | 1987-10-28 | 1988-06-09 | Degussa | Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke |
| FR2660744B1 (fr) * | 1990-04-04 | 1994-03-11 | Air Liquide | Four a cloches. |
| US5173124A (en) * | 1990-06-18 | 1992-12-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Rapid gas quenching process |
| DE4100989A1 (de) * | 1991-01-15 | 1992-07-16 | Linde Ag | Verfahren zur waermebehandlung in vakuumoefen |
| US5143558A (en) * | 1991-03-11 | 1992-09-01 | Thermo Process Systems Inc. | Method of heat treating metal parts in an integrated continuous and batch furnace system |
| WO2003064680A2 (en) * | 2002-01-31 | 2003-08-07 | University Of Rochester Medical Center | Light activated gene transduction using ultraviolet light for cell targeted gene delivery |
| DE10304945A1 (de) | 2003-02-06 | 2004-08-19 | Loi Thermprocess Gmbh | Verfahren zum Wärmebehandeln von Metallteilen unter Schutzgas |
| WO2009149903A1 (de) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Loi Thermoprocess Gmbh | Verfahren zum hochtemperatur-glühen von kornorientiertem elektroband in einer schutzgasatmospäre in einem wärmebehandlungsofen |
| US10704718B2 (en) | 2017-01-25 | 2020-07-07 | Unison Industries, Llc | Flexible joints assembly with flexure rods |
| CN112063815A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-12-11 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种轧后保温缓冷以改善成品性能均匀性的方法 |
| CN114959194A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-30 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种热轧铁素体不锈钢的罩式退火工艺 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE319440C (de) * | 1918-09-28 | 1920-03-05 | Franz Karl Meiser | Tunnelofen |
| US1808000A (en) * | 1928-08-23 | 1931-06-02 | Swindell Dressler Corp | Annealing furnace |
| US2769630A (en) * | 1954-03-19 | 1956-11-06 | John D Keller | Method for annealing tightly wound flat rolled metal stock |
| AT244374B (de) * | 1961-03-07 | 1966-01-10 | Ame Metallurg D Esperance Long | Verfahren und Vorrichtung zum entkohlenden und entstickenden Glühen von Stahlblechen in Form locker gewickelter Bunde in feuchtem Wasserstoff |
| FR1301292A (fr) * | 1961-06-13 | 1962-08-17 | Procédé de traitement thermique de produits métalliques et autres | |
| US3531333A (en) * | 1968-06-24 | 1970-09-29 | Wilson Lee Eng Co Inc | Method of heat treating steel strip or the like |
| US3615907A (en) * | 1968-10-25 | 1971-10-26 | Midland Ross Corp | Method of annealing and cleaning coiled metal foil |
| BE788908A (fr) * | 1971-09-17 | 1973-03-15 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Four a recuire les bobines de feuillard et son procede d'exploitation |
| AT332133B (de) * | 1972-07-03 | 1976-09-10 | Ebner Ind Ofenbau | Verfahren zum rekristallisationsgluhen von messinghalbzeug |
| US3827854A (en) * | 1973-10-26 | 1974-08-06 | W Gildersleeve | Automatic metal protecting apparatus and method |
| US3873377A (en) * | 1973-11-21 | 1975-03-25 | Bethlehem Steel Corp | Process for improving batch annealed strip surface quality |
| DE2402266A1 (de) * | 1974-01-18 | 1975-08-07 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur erzeugung und speicherung eines schutzgases zum gluehen von stahl und anderen metallen |
| US3966509A (en) * | 1975-01-22 | 1976-06-29 | United States Steel Corporation | Method for reducing carbon deposits during box annealing |
| US4183773A (en) * | 1975-12-25 | 1980-01-15 | Nippon Kakan Kabushiki Kaisha | Continuous annealing process for strip coils |
| US4141539A (en) * | 1977-11-03 | 1979-02-27 | Alco Standard Corporation | Heat treating furnace with load control for fan motor |
| JPS569324A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-30 | Daido Steel Co Ltd | Supply of atmospheric gas to continuous heat treatment furnace |
| JPS569325A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-30 | Daido Steel Co Ltd | Atmospheric gas for heat treatment furnace |
| JPS5644724A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-24 | Nisshin Steel Co Ltd | Annealing method for steel sheet and hoop made of stainless steel |
| DE3105064C2 (de) * | 1981-02-12 | 1983-07-07 | Thyssen Grillo Funke GmbH, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren zur Wärmebehandlung von zu Bunden (Coils) aufgehaspeltem Metallband |
| DE3277843D1 (en) * | 1981-09-19 | 1988-01-28 | British Oxygen Co Ltd | Heat treatment of metals |
| JPS58126930A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼帯の光輝焼鈍における表面光沢度調整方法 |
-
1983
- 1983-07-05 AT AT0245783A patent/AT395321B/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-06-05 YU YU968/84A patent/YU44718B/xx unknown
- 1984-06-05 GR GR74927A patent/GR82023B/el unknown
- 1984-06-18 EP EP84890113A patent/EP0133613B1/de not_active Expired
- 1984-06-18 DE DE8484890113T patent/DE3461032D1/de not_active Expired
- 1984-06-25 AU AU29841/84A patent/AU560296B2/en not_active Ceased
- 1984-06-25 ZA ZA844824A patent/ZA844824B/xx unknown
- 1984-06-26 US US06/624,590 patent/US4571273A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-26 NO NO842576A patent/NO162916C/no unknown
- 1984-06-29 IN IN464/CAL/84A patent/IN161937B/en unknown
- 1984-06-29 CA CA000457815A patent/CA1219514A/en not_active Expired
- 1984-06-30 KR KR1019840003783A patent/KR880000157B1/ko not_active Expired
- 1984-07-02 PL PL1984248531A patent/PL139028B1/pl unknown
- 1984-07-03 JP JP59136667A patent/JPS6063323A/ja active Granted
- 1984-07-04 BR BR8403318A patent/BR8403318A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-07-04 CS CS845202A patent/CS256381B2/cs unknown
- 1984-07-04 HU HU842614A patent/HU190873B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-07-04 DD DD84264925A patent/DD225448A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-05 ES ES534061A patent/ES534061A0/es active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3461032D1 (en) | 1986-11-27 |
| HUT37465A (en) | 1985-12-28 |
| NO162916B (no) | 1989-11-27 |
| JPS6063323A (ja) | 1985-04-11 |
| ES8505727A1 (es) | 1985-06-01 |
| US4571273A (en) | 1986-02-18 |
| CS256381B2 (en) | 1988-04-15 |
| AU560296B2 (en) | 1987-04-02 |
| EP0133613B1 (de) | 1986-10-22 |
| NO162916C (no) | 1990-03-07 |
| CS520284A2 (en) | 1987-08-13 |
| KR850001294A (ko) | 1985-03-18 |
| IN161937B (hu) | 1988-02-27 |
| CA1219514A (en) | 1987-03-24 |
| BR8403318A (pt) | 1985-06-18 |
| KR880000157B1 (ko) | 1988-03-12 |
| PL248531A1 (en) | 1985-04-09 |
| ES534061A0 (es) | 1985-06-01 |
| ATA245783A (de) | 1984-04-15 |
| EP0133613A1 (de) | 1985-02-27 |
| AU2984184A (en) | 1985-02-07 |
| AT395321B (de) | 1992-11-25 |
| YU96884A (en) | 1986-08-31 |
| PL139028B1 (en) | 1986-11-29 |
| NO842576L (no) | 1985-01-07 |
| YU44718B (en) | 1990-12-31 |
| ZA844824B (en) | 1985-02-27 |
| GR82023B (hu) | 1984-12-12 |
| DD225448A5 (de) | 1985-07-31 |
| JPS6320896B2 (hu) | 1988-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU190873B (en) | Method for coaling the charges in industrial furnaces of intermittent operation particulary for cooling steel wire or band steel coils in anneling top hat furnace | |
| O'Brien et al. | Plasma(Ion) Nitriding | |
| JPS6147901B2 (hu) | ||
| GB1280515A (en) | Vacuum furnace | |
| RU96121929A (ru) | Способ получения жаропрочного образца материала из железоникелевого суперсплава | |
| US3615920A (en) | High temperature braze heat treatment for precipitation hardening martensitic stainless steels | |
| US6428742B1 (en) | Method for heat-treating metallic workpieces | |
| JPS63183103A (ja) | 射出成形体の焼結方法 | |
| US3954521A (en) | Method of producing grain oriented silicon steel | |
| JPS6160819A (ja) | 焼入れ冷却方法 | |
| JPH03106562A (ja) | 連続式真空ろう付炉 | |
| JPS5762859A (en) | Method and furnace for aluminum brazing using protective atmosphere | |
| JPS60165370A (ja) | ステンレス鋼の窒化処理方法 | |
| CN1004762B (zh) | 深层可控离子渗氮法 | |
| US6190472B1 (en) | Method of soft annealing high carbon steel | |
| US4519852A (en) | Annealing of high speed steel powder | |
| US5881356A (en) | Method for the case-hardening of higher-molybdenum-alloy sintered steels | |
| GB1051835A (en) | Heat treatment of refractory metals | |
| US3167459A (en) | Heat-treatment process for metallic and other products | |
| DE69906513D1 (de) | Herstellungsverfahren für ein magnetmaterial durch schmieden und magnetmaterial in pulverform | |
| RU1780337C (ru) | Способ наводороживания титановых сплавов | |
| SU1447885A1 (ru) | Способ термической обработки отливок | |
| SU423857A1 (ru) | Способ термообработки стальных изделий | |
| SU1154347A1 (ru) | Способ термической обработки стальных изделий | |
| ES2026823A6 (es) | Procedimiento de tratamoento termico de objetos metalicos. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |