JPS6160819A - 焼入れ冷却方法 - Google Patents
焼入れ冷却方法Info
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- JPS6160819A JPS6160819A JP18110084A JP18110084A JPS6160819A JP S6160819 A JPS6160819 A JP S6160819A JP 18110084 A JP18110084 A JP 18110084A JP 18110084 A JP18110084 A JP 18110084A JP S6160819 A JPS6160819 A JP S6160819A
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- heating
- cooling fan
- cooling
- vacuum
- furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B5/16—Arrangements of air or gas supply devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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-
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-
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- F27B2005/167—Means to circulate the atmosphere the atmosphere being recirculated through the treatment chamber by a turbine
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は加熱終了後不活性ガス（主として窒素ガス）
を真空炉に導入し、焼入れ冷却する焼入れ冷却方法に関
する。
を真空炉に導入し、焼入れ冷却する焼入れ冷却方法に関
する。
（ロ）従来技術
真空炉でもって処理物を加熱したあと炉内を冷却するた
めに、普通、炉内に設けである冷却ファンを駆動モータ
で駆動するようになっている。
めに、普通、炉内に設けである冷却ファンを駆動モータ
で駆動するようになっている。
しかしながら、冷却ファン駆動モータを真空中で駆動さ
せるとモータ内部において放電が発生しやすいという傾
向がある。そのため従来の焼入れ冷却方法は、加熱終了
後に不活性ガスを導入し、炉内の気圧が約３ＱＱ ｔｏ
ｒｒ以上になってから冷却ファンを始動するようにして
いる。
せるとモータ内部において放電が発生しやすいという傾
向がある。そのため従来の焼入れ冷却方法は、加熱終了
後に不活性ガスを導入し、炉内の気圧が約３ＱＱ ｔｏ
ｒｒ以上になってから冷却ファンを始動するようにして
いる。
しかしながら、この方法によれば冷却ファンが最大限の
冷却能力を発揮する回転数にまで達するのに相当の時間
を要する。例えば大型ファンになれば、数１０秒もの起
動時間を要する。その結果、処理物の冷却速度が遅くな
り、処理物がハイス鋼の場合では炭化物が析出し、処理
物の硬度が低くなるという問題を生じる。
冷却能力を発揮する回転数にまで達するのに相当の時間
を要する。例えば大型ファンになれば、数１０秒もの起
動時間を要する。その結果、処理物の冷却速度が遅くな
り、処理物がハイス鋼の場合では炭化物が析出し、処理
物の硬度が低くなるという問題を生じる。
（ハ）目的
この発明は、冷却速度が早い焼入れ冷却方法を提供する
ことを目的としている。
ことを目的としている。
（ニ）構成
この発明に係る焼入れ冷却方法は、加熱完了時に最大限
の冷却能力を発揮させるように、駆動軸が真空シールさ
れた冷却ファンを加熱完了前に駆動するとともに加熱完
了と同時に不活性ガスを真空炉内に導入することを特徴
としている。
の冷却能力を発揮させるように、駆動軸が真空シールさ
れた冷却ファンを加熱完了前に駆動するとともに加熱完
了と同時に不活性ガスを真空炉内に導入することを特徴
としている。
（ホ）実施例
第１図はこの発明の一実施例に係る方法を使用した真空
焼入れ炉の構成を略示した説明図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である。
焼入れ炉の構成を略示した説明図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である。
同図において、１は真空炉、２は真空炉内に収納される
処理物、３は処理物を加熱するヒータ、４はヒータ３を
取り囲む断熱材である。断熱材の両端には、窒素ガスが
流出する開口５ａ、５ｂが設けられている。この開口５
ａ、５ｂは、遮蔽板６ａ、６ｂで交互に覆われる。即ち
、遮蔽板６ａ、６ｂはシリンダ７によって軸方向に連動
して駆動される結果、開口５ａ、５ｂを交互に遮蔽する
。
処理物、３は処理物を加熱するヒータ、４はヒータ３を
取り囲む断熱材である。断熱材の両端には、窒素ガスが
流出する開口５ａ、５ｂが設けられている。この開口５
ａ、５ｂは、遮蔽板６ａ、６ｂで交互に覆われる。即ち
、遮蔽板６ａ、６ｂはシリンダ７によって軸方向に連動
して駆動される結果、開口５ａ、５ｂを交互に遮蔽する
。
８は真空炉１内に導入された窒素ガスを循環させる冷却
ファンである。この冷却ファン８は駆動モータ９によっ
て駆動される。冷却ファン駆動軸は、例えば磁気シール
等の真空シール１０によって真空的にシールされている
。したがって、駆動モータ９の周囲は略大気圧になって
いる。
ファンである。この冷却ファン８は駆動モータ９によっ
て駆動される。冷却ファン駆動軸は、例えば磁気シール
等の真空シール１０によって真空的にシールされている
。したがって、駆動モータ９の周囲は略大気圧になって
いる。
１１は炉内を流通する窒素ガスを冷却する冷却器であっ
て、例えば図外の冷却水タンクに連結された金属パイプ
からなる熱交換器である。
て、例えば図外の冷却水タンクに連結された金属パイプ
からなる熱交換器である。
１２は断熱材４で覆われた処理室内へ窒素ガスを送るた
めのガス流通路である。
めのガス流通路である。
１３は開口５ａから流出した窒素ガスを冷却器１１へ送
るためのガス流通路、１４は処理室に窒素ガスを噴射さ
せるノズルであって、この窒素ガスは炉外に設けである
窒素ガスボンベ１５よりパルプ１７を介して前記ノズル
１４に送られる。 。
るためのガス流通路、１４は処理室に窒素ガスを噴射さ
せるノズルであって、この窒素ガスは炉外に設けである
窒素ガスボンベ１５よりパルプ１７を介して前記ノズル
１４に送られる。 。
１６はパルプ１８を介して真空炉１内を真空排気する真
空ポンプである。
空ポンプである。
１９は前記ヒータ３を駆動する加熱電源である。
２０は真空ポンプ１６、パルプ１７・１８、加熱電源１
９の動作を制御する制御回路である。
９の動作を制御する制御回路である。
次に、上述した構成の真空焼入れ炉の動作説明を通じて
、この実施例に係る方法の説明を行う。
、この実施例に係る方法の説明を行う。
■真空炉１内に処理物２を収納した後、真空ポンプ１６
によ−、て真空炉１内を１Ｏ−１ｔｏｒｒ程度まで排気
する。
によ−、て真空炉１内を１Ｏ−１ｔｏｒｒ程度まで排気
する。
■ヒータ３を駆動し、処理物２を所定の温度まで加熱す
る。
る。
■加熱完了と同時にパルプ１７を開放して窒素ガスを真
空炉１内に導入するが、冷却ファン８は加熱完了の所定
時間前に始動を開始している。この時間は、加熱完了時
に冷却ファン８の回転数が最大となるように制御回路２
０に予め設定される。窒素ガスは、炉内の圧力が１〜１
０ｋｇ／ｃ＋ｗ２になるように導入される。
空炉１内に導入するが、冷却ファン８は加熱完了の所定
時間前に始動を開始している。この時間は、加熱完了時
に冷却ファン８の回転数が最大となるように制御回路２
０に予め設定される。窒素ガスは、炉内の圧力が１〜１
０ｋｇ／ｃ＋ｗ２になるように導入される。
■冷却ファン８の回転数が最大値に達する直前に加熱電
源１９が遮断される。
源１９が遮断される。
■シリンダ７により遮蔽板６ａ、６ｂを駆動することに
より、処理室内の窒素ガスを開口５ａ、５ｂから交互に
排出させる。
より、処理室内の窒素ガスを開口５ａ、５ｂから交互に
排出させる。
■処理室から排出された窒素ガスは冷却器１１で冷却さ
れた後冷却ファンに流入し、ガス流通路１２を介して再
び処理室に向けて流出される。
れた後冷却ファンに流入し、ガス流通路１２を介して再
び処理室に向けて流出される。
なお、上述の実施例では加熱完了前に冷却ファン８を始
動し、加熱完了と同時に窒素ガスを導入するものとして
説明した。しかし、加熱完了時に冷却能力を最大にする
ために、窒素ガスの導入および冷却ファンの始動時刻は
適宜に設定され得るものである。
動し、加熱完了と同時に窒素ガスを導入するものとして
説明した。しかし、加熱完了時に冷却能力を最大にする
ために、窒素ガスの導入および冷却ファンの始動時刻は
適宜に設定され得るものである。
また、冷却能力を一層高めるためには、実施例で説明し
たように、真空炉ｌ内を窒素ガスで加圧することが望ま
しい。しかしこの発明は、真空炉１内を窒素ガスで加圧
しない場合にも所期の目的を達成するものであり、従っ
てこの場合も本発明に含まれる。
たように、真空炉ｌ内を窒素ガスで加圧することが望ま
しい。しかしこの発明は、真空炉１内を窒素ガスで加圧
しない場合にも所期の目的を達成するものであり、従っ
てこの場合も本発明に含まれる。
（へ）効果
この発明は、加熱完了時に最大限の冷却能力を発揮させ
るように、冷却ファンを加熱完了前に駆動するとともに
加熱完了と同時に不活性ガスを真空炉内に導入している
。したがってこの発明によれば、冷却時間を短くするこ
とができるので、ハイス鋼の炭化物の析出を防止でき、
その硬度を充分高めることができる。また冷却時間が短
くなったことにより、従来その適用が困難であったＳＫ
Ｓ材等の油冷鋼にもガス焼入れを適用することができる
。
るように、冷却ファンを加熱完了前に駆動するとともに
加熱完了と同時に不活性ガスを真空炉内に導入している
。したがってこの発明によれば、冷却時間を短くするこ
とができるので、ハイス鋼の炭化物の析出を防止でき、
その硬度を充分高めることができる。また冷却時間が短
くなったことにより、従来その適用が困難であったＳＫ
Ｓ材等の油冷鋼にもガス焼入れを適用することができる
。
さらにこの発明によれば、冷却ファン駆動モータは駆動
軸の真空シールによって略大気圧に保たれるので、真空
排気された状態で冷却ファンを駆動してもモータ内で放
電することはない。また、冷却ファンを真空中で始動さ
せるので、負荷が小さい。そのため、この発明によれば
冷却ファン駆動モータの起動電流を押さえることができ
るという効果をも奏する。
軸の真空シールによって略大気圧に保たれるので、真空
排気された状態で冷却ファンを駆動してもモータ内で放
電することはない。また、冷却ファンを真空中で始動さ
せるので、負荷が小さい。そのため、この発明によれば
冷却ファン駆動モータの起動電流を押さえることができ
るという効果をも奏する。
第１図はこの発明の一実施例に係る方法を使用した真空
焼入れ炉の構成を略示した説明図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である。 ｌ・・・真空炉 ２・・・処理物３・・・ヒータ
４・・・断熱材８・・・冷却ファン ９・・
・駆動モータ１０・・・真空シール １１・・・冷却
器１２．１３・・・ガス流通炉 １４・・・ルズル。
焼入れ炉の構成を略示した説明図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図である。 ｌ・・・真空炉 ２・・・処理物３・・・ヒータ
４・・・断熱材８・・・冷却ファン ９・・
・駆動モータ１０・・・真空シール １１・・・冷却
器１２．１３・・・ガス流通炉 １４・・・ルズル。
Claims (1)
- （１）真空炉内に導入された不活性ガスを冷却ファンで
循環させることにより、加熱処理された処理物を冷却す
るガス焼き入れ方法において、加熱完了時に最大限の冷
却能力を発揮させるように、駆動軸が真空シールされた
冷却ファンを加熱完了前に駆動するとともに加熱完了と
同時に不活性ガスを真空炉内に導入することを特徴とす
る焼入れ冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18110084A JPS6160819A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 焼入れ冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18110084A JPS6160819A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 焼入れ冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160819A true JPS6160819A (ja) | 1986-03-28 |
| JPH0542482B2 JPH0542482B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=16094835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18110084A Granted JPS6160819A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 焼入れ冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160819A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62194752U (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-11 | ||
| FR2651307A1 (fr) * | 1989-08-29 | 1991-03-01 | Traitement Sous Vide | Four de traitement thermique equipe de moyens de refroidissement perfectionnes. |
| EP1063319A1 (en) * | 1999-06-04 | 2000-12-27 | The B.F. Goodrich Company | Method and apparatus for cooling a CVI/CVD furnace |
| EP0995960A3 (en) * | 1998-10-23 | 2001-02-21 | The B.F.Goodrich Co. | Method and apparatus for cooling a cvi/cvd furnace |
| JP2002294333A (ja) * | 1999-09-24 | 2002-10-09 | Ipsen Internatl Gmbh | 金属加工物の熱処理方法 |
| KR100722859B1 (ko) | 2006-12-22 | 2007-05-30 | 김철영 | 진공로 |
| JP2008128568A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Ulvac Japan Ltd | イナートガスオーブン |
| JP2010111893A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Toyota Motor Corp | 熱処理方法 |
| JP2012515262A (ja) * | 2009-01-14 | 2012-07-05 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 焼入れ装置及び焼入れ方法 |
| CN110421162A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-08 | 金华中烨超硬材料有限公司 | 混合粒度聚晶金刚石复合片的制备工艺 |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP18110084A patent/JPS6160819A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62194752U (ja) * | 1986-05-31 | 1987-12-11 | ||
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| EP0415811A1 (fr) * | 1989-08-29 | 1991-03-06 | LE TRAITEMENT SOUS VIDE Société Anonyme dite: | Four de traitement thermique équipÀ© de moyens de refroidissement |
| US6744023B2 (en) | 1998-10-23 | 2004-06-01 | Goodrich Corporation | Method and apparatus for cooling a CVI/CVD furnace |
| EP0995960A3 (en) * | 1998-10-23 | 2001-02-21 | The B.F.Goodrich Co. | Method and apparatus for cooling a cvi/cvd furnace |
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| CN110421162A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-08 | 金华中烨超硬材料有限公司 | 混合粒度聚晶金刚石复合片的制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542482B2 (ja) | 1993-06-28 |
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Legal Events
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