PL136175B1 - Wheel set lathe - Google Patents

Wheel set lathe Download PDF

Info

Publication number
PL136175B1
PL136175B1 PL1981230169A PL23016981A PL136175B1 PL 136175 B1 PL136175 B1 PL 136175B1 PL 1981230169 A PL1981230169 A PL 1981230169A PL 23016981 A PL23016981 A PL 23016981A PL 136175 B1 PL136175 B1 PL 136175B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wheel
rollers
roller
adjacent
support
Prior art date
Application number
PL1981230169A
Other languages
English (en)
Other versions
PL230169A1 (pl
Inventor
Teodor Dombrowski
Original Assignee
Hegenscheidt Gmbh Wilhelm
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hegenscheidt Gmbh Wilhelm filed Critical Hegenscheidt Gmbh Wilhelm
Publication of PL230169A1 publication Critical patent/PL230169A1/xx
Publication of PL136175B1 publication Critical patent/PL136175B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B5/00Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/28Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning wheels or wheel sets or cranks thereon, i.e. wheel lathes
    • B23B5/32Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning wheels or wheel sets or cranks thereon, i.e. wheel lathes for reconditioning wheel sets without removing same from the vehicle; Underfloor wheel lathes for railway vehicles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/18Lathe for wheel or axle
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00Turning
    • Y10T82/18Lathe for wheel or axle
    • Y10T82/185In situ lathe for railroad wheel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest tokarka do zeetawów kolowych, zwlaezcza do regenerecjl profilów tych kól, wyposazona w rolki podporowe l/lub napedowe przylegaja.ee do obwodu i do wewnetrznej powierzchni bocznej kazdego z kól.Maszyny tego rodzaju znane ee np. z polskiego opisu patentowego nr 78 173 lub z wylozenia patentowego RFN nr 2 424 305, przy czym polski opis patentowy przedstawia podtorowe obrabiarke do zestawów kolowych, w której zestaw kolowy napedzany jest przez rolki przylegajece do obwodu kól, a ustawiany 1 prowadzony w kierunku osiowym przez rolki przylegajece do wewnetrznych powierzchni bocznych kól. Rolki dosuwane do wewne¬ trznych powierzchni bocznych kól se umocowane po jednej stronie sztywno, a po drugiej et ronie hydraulicznie przesuwnie. Przy takim zamocowaniu istnieje z jednej strony nie¬ bezpieczenstwo rozgiecie kól, co moze spowodowac, ze w trakcie obróbki profile kól ulegne znieksztalceniu, a z drugiej strony* ze rolki dosuwane do wewnetrznych powie¬ rzchni bocznych przy zmieniajecym sie obclezsniu nie bede w stanie stawic dostateczne¬ go oporu 1 zestaw kolowy w czesie obróbki bedzie ulegal przesunieciom w kierunku osio¬ wym , Usytuowanie rolek takie, jak przedetawlono w opisie wylozeniowym RFN nr 2 424 305 nie daje Im mozliwosci przejecia sil zewnetrznych dzialajecych w kierunku osiowym.W czasie obróbki zestawu kolowego wystepuje w zasadzie trzy rodzaje sil dzialajecych w kierunku osiowym, to znaczy sila tarcia wynikajeca z nlerównoleglosci osi rolek przy¬ legaj ecych do obwodu kól, eila wynikajeca z geometrycznego ksztaltu powierzchni tarcia, oraz skladowa sila skrawania. Zsumowanie tych ell daje dosc duze sile wypadkowe. Wobec tego nelezy liczyc sie z wystepowaniem znacznych sil osiowych* Wielkosci i kierunki wymienionych powyzej sil ee nieznana. Dlatego wade wszystkich dotychczeeowych konstru¬ kcji jest - jak wspomniano poprzednio fakt, zs wielkosc sily przeciwdzielejecej tym silom osiowym ustala sie na podstawie danych empirycznych*2 136 175 Celem wynalazku bylo zaprojektowanie tfokarki do zestawów kolowych, której konstru¬ kcja zapewnialaby calkowite przejecie wystjepujecych tam sil osiowych i przez to zapo¬ biega przesunieciom zestawu kolowego w mas/zynie. Zadanie to zostalo wedlug wynalazku rozwiazane przez to, ze zarówno rolki przyjlegajece do obwodu kola jak tez rolki przy¬ legajace do wewnetrznej powierzchni bocznej kola zostaly umieszczone we wspólnej obu¬ dowie. Dzieki temu osiagnieto, ze sily osiowe wynikajece z dosuniecia rolek do obwodu kola ulegaje zwarciu wewnetrz wspólnej obudowy, a wszystkie pozostale sily osiowe przenoszone se poprzez obudowe do kadluba. Na zestaw kolowy nie dzialaje wiec sily zginajece i przesuwajece. Wedlug Jednej z korzystnych cech wynalazku proponuje sie aby wspólne obudowe usytuowac przesuwnie w kierunku osi zestawu kolowego. Dzieki temu ula¬ twia sie adaptacje maszyny do rozmaitych rozstawów kól. Wedlug innej korzystnej cechy wynalazku proponuje sie, aby kazdej z rolek dosuwanych do obwodu kola odpowiadala je¬ dna rolka dosuwana do wewnetrznej powierzchni bocznej kole. W ten sposób wszystkie wy- stepujece sily osiowe, z wyjetkiem skladowej skrawania, zostaje przejete Juz w miejscu ich powstawania, na kolo nie dzialaje zadne momenty# Inny przyklad wykonania wynalazku proponuje, aby kazda rolka dosuwana do obwodu kola i kazda odpowiadajeca jej rolka dosuwana do wewnetrznej powierzchni bocznej byly umocowane we wspólnej im obudowie. Takie usytuowanie zapewnia zachowanie korzysci wy¬ plywaj ecych z wynalazku równiez w przypadku, gdy kazda z par rolek dosuwanych do obwo¬ du kola i do bocznej powierzchni kola ma byc ulozyskowana niezaleznie od pozostalych par rolek. Tego rodzaju rozwiezanie konstrukcyjne nie zostalo przedetawlone na rysun¬ kach.W nastepnym przykladzie wykonanie wynalazku proponuje sie, zeby osie czopów, na których osadzone se rolki dosuwane do wewnetrznej bocznej powierzchni kola, znajdowa¬ ly ele w plaszczyznie prostopadlej do osi walów napedowych rolek dosuwanych do obwodu kola. Dzieki temu mozliwe jest stosowanie rolek o bardzo prostej konstrukcji.Dalszy przyklad wykonania proponuje, zeby rolka dosuwana do wewnetrznej powierz¬ chni bocznej kola zamocowana byla obrotowo wokól osi odpowiadajecej jej rolki doeuwa- nej do obwodu kola i dawala sie ustalic w odpowiedniej pozycji ketowej. W ten sposób osiega ele optymalne toczenie rolki po wewnetrznej powierzchni bocznej kola.Przedmiot wynalazku zostania blizej objasniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia polowe podlogowej tokarki do zestawów kolowych w widoku z boku, fig. 2 - tokarke w przekroju wedlug linii A-A na fig. 1, fig. 3 - polowe to¬ karki z fig. 1 w widoku z góry, fig. 4 - mechanizm do wzdluznego przesuwania ukladu rolek dla jednej polowy tokarki w przekroju wedlug linii C-C na fig. 3 w powiekszeniu, fig. 5 - mechanizm do wzdluznego przesuwania ukladu rolek w rzucie poziomym, czesciowo w przekroju wedlug linii D-D na fig. 4, fig. 6 - ulozyskowanie ukladu rolek w przekro¬ ju wedlug linii B-B na fig. 2, fig. 7 - ulozyskowanie ukladu rolek tokarki w przekroju poziomym wedlug linii E-E na fig. 6, a fig. 8 - uklad rolek tokarki w innym przykla¬ dzie wykonania 1 w przekroju wzdluznym.W tokarce wedlug wynalazku - ze wzgledu na symetrie budowy pokazano tylko Jej Je¬ dne polowe - zestaw kolowy 1 opiera sie swoimi skrzyniami lozyskowymi 2 na podporze 3.Podpora 3 spoczywa na platformie 4, która stanowi calosc odlewnicze z podstawe 5 ma¬ szyny. Kolo 6 podparte Jest na obwodzie przy pomocy rolek podporowych i napedowych 7.Rolki te se umocowane na walach napedowych 8, ulozyskowanych obrotowo 1 osiowo nie- przesuwnle we wsporniku 9 rolek. Na tylnym koncu kazdego walu napedowego 8 zamocowane jest kolo lancuchowe, które poleczone jest przy pomocy lancucha napedowego 10 z kolem lancuchowym znajdujecym ele na wale przekladniowym przekladni 11. Przekladnia 11 umo¬ cowana jest na wsporniku 9 rolek. Na przekladni 11 zamocowany jest silnik 12. Na wale silnika 12 umocowane jest kolo lancuchowe, które przy pomocy lancucha 13 poleczone jest z kolem lancuchowym zamocowanym na wale przekladniowym przekladni 11.136 175 3 Tylny koniec wspornika 9 rolek Jest zalozyskowany na pionowym czopie przegubu krzy¬ zowego 14. Poziomy czop przegubu krzyzowego 14 Jest ulozyekowany na saniach 15f które se usytuowane przesuwnie na poleczonym z podstawe 5 wysiegniku 16. Sanie 15 przesuwane se przy pomocy walka gwintowanego 17, zalozyskowanego obrotowo ale osiowo nieprzesuwnie w wysiegniku 16. Walek gwintowany 17 uruchamiany Jest przy pomocy klucza zakladanego na kwadratowy czop 18.Przedni koniec wspornika 9 rolek Jest podparty dwoma drezkami 19 umocowanymi w pod¬ porze 20. Podpora 20 Jest z kolei oparta na tloczysku 21, tloka 22 suwajecego sie w cy¬ lindrze 23* Cylinder 23 umocowany Jest na cokole fundamentu. Swobodne konce drezków 19 zamocowanych w podporze 20 i koniec tloczyska 21 tloka 22 maje ksztalt kulisty i se za- lozyskowane w kulistych penwiech wspornika 9 rolek i podpory 20. Przedni koniec wspor¬ nika 9 rolek z rolkami podporowymi i napedowymi 7 .wykonuje ruch obrotowy w plaszczyznie równoleglej do plaszczyzny kola 6 ze srodkiem obrotu w centrum kulistej panwi podpory 20, oraz ruch obrotowy wokól poziomej osi przegubu krzyzowego 14. Rolki podporowe i na¬ pedowe 7 wykonuje powyzej opisane ruchy w przypadku gdy powierzchnie obwodu kól wyka¬ zuje bledy ksztaltu.Do powierzchni bocznej 24 kola 6 przylega rolka 25 poleczona na stale z czopem 26.Czop 26 Jest zalozyskowany obrotowo i osiowo nieprzesuwnie w przedluzeniu 27 wspornika 9 rolek. Os czopu 26 Jest tak usytuowana, ze w przyblizeniu przecina ona os zestawu kolowego i os walu napedowego 8.Na podstawie 5 umocowany Jest wspornik suportowy 28. Po Jego wzdluznej prowadnicy slizgaje sie sanie wzdluzne 29. Po prowadnicy poprzecznej san wzdluznych 29 slizgaje sie sanie poprzeczne 30, -na których umocowane jest narzedzie tokarskie 31. Sanie wzdlu¬ zne 29 przesuwane se przy pomocy walka gwintowanego 32 umocowanego obrotowo 1 osiowo nieprzesuwnie we wsporniku suportowym 28. Do pokrecenia sluzy kólko reczne 33, które jest umocowane na walku gwintowanym 32.Sanie poprzeczne 30 przesuwane se przy pomocy walka gwintowanego 34 umocowanego obrotowo i osiowo nieprzesuwnie na kozle lozyskowym 35, znaj dujecym sie na saniach wzdluznych 29. Na kozle lozyskowym 35 ulozyekowany jest poza tym obrotowo 1 osiowo nieprzesuwnie wal kólka recznego 36. Na walku gwintowym 34 umocowane jest kolo lancu¬ chowe 37, a na wale kólka recznego 36 kolo lancuchowe 38. Wal kólka recznego 36 jest poleczony z walkiem gwintowym 34 poprzez lancuch 39. Na wale kólka recznego 36 umoco¬ wane Jest kólko reczne 40.Sposób dzialanie rolek 25 jest naetepujecy /ze wzgledu na symetrie budowy, opis obowiezuje dla obydwu polówek maszyny/. Zeetew kolowy 1 podniesiony z szyn przy pomo¬ cy rolek podporowych i napedowych 7 oparty zostaje swymi skrzyniami lozyskowymi 2 na podporze 3, w taki sposób, ze podpora 3 przejmuje okolo 10 % a rolki podporowe 1 na¬ pedowe 7 okolo 90 % ciezaru zestawu kolowego. Zeetaw kolowy 1 przyjmuje polozenie przedstawione na fig. 1, przy czym rolki 25 znajduje sie w odleglosci okolo 10 mm od wewnetrznej powierzchni bocznej 24. Teraz nadaje sie zestawowi kolowemu 1 ruch obro¬ towy i tak dlugo wprawia w ruch wrzeciono 17 przedstawionej tu polówki maszyny, dopóki rolki 25 nie dotkne do wewnetrznej powierzchni czolowej 24. Poniewaz po drugiej stro¬ nie maszyny odbywa sie to samo, zestaw kolowy 1 zostaje ustalony w kierunku osiowym, mimo ze dzialaje na niego tylko niewielkie sily. Sily osiowe, z wyjetkiem skladowych sil skrawania, przejmowane se dla kazdego kola 6 zestawu kolowego 1 przez uklad rolek 1 wobec tego nie wywieraje dzialania na wspornik 9 rolek. Natomiast osiowe skladowe sily skrawania dzialaje wprawdzie na wspornik 9 rolek, nie dzialaje Jednak na kolo 6, tak ze kolo 6 nie podlega dzialaniu momentów zginajecych, co stanowi duze zalete.Dzieki spieciu sil wewnetrz ukladu rolek, na wspornik 9 rolek dzialaje wylecznie osiowe skladowe eily skrawania i to tylko, o Ile sie one wzajemnie nie znosze. Wobec tego mozna by w jednej polowie maszyny zastepie wrzeciono 17 przez tloczysko silowni¬ ka hydraulicznego, którego tlok przesuwa sie w cylindrze stanowiecym calosc z odpowie¬ dnim wspornikiem 9 rolek. Poniewaz sily dzialajece na wspornik rolek se niewielkie,4 13^ 175 slle napedowa takiego silownika noze byc rówruez niewielka. Dzieki temu dosuwanle ro¬ lek 25 bedzie przez zastosowanie napedu hydraulicznego znacznie ulatwione, a jedno¬ czesnie na kolo 6 zestawu kolowego nie bede (dzialaly znaczne elly zginajece.W przypadku gdy maszyna ma byc przystosowana do przyjmowania zestawów kolowych 0 bardzo duzych 1 o bardzo malych srednicach, polozenie osi rolek 25 w plaszczyznie równoleglej do wewnetrznej powierzchni bocznej 24 kola 6 moze odbiegac znacznie od po¬ lozenia zedanego. Wady tej mozna uniknec przez zastosowanie takiego ulozyskowenia ro¬ lek 25 jak pokazano na fig. 6 17. Rolki 25 se umocowane na czopach 26 zalozyskowanych obrotowo i osiowo nleprzesuwnie w obudowach 41. Dla uproszczenia opis ograniczono do przedstawionej tam jednej pary rolek.Do obudowy 41 przymocowane se dwa czopy 42, które ulozyskowane ee obrotowo i osio¬ wo nleprzesuwnie w przedluzeniu 27 wspornika 9 rolek. Czopy 42 1 wal napedowy 8 se po¬ lozone wspólosiowo. Zewnetrzny czop 42 zaopatrzony jest we wskazówke 43, która wspól¬ pracuje ze skale na scianie czolowej 44 wspornika 9 rolek. Na skali tej zaznaczone se srednice obwodów pomiarowych zestawów kolowych, na które nalezy nastawic rolki 25.Sruby 45 sluze do nastawienia i jednoczesnie do ustalania obudowy 41 w nastawionej pozycji # W innej odmianie wynalazku rolka 25 usytuowana jest w przedluzeniu 27, wspólosiowo do odpowiedniej rolki podporowej 1 napedowej 7, ulozyskowanej we wsporniku 9 rolek po¬ przez wal napedowy 8. Rolka 25 przylega do wewnetrznej powierzchni bocznej 24 kola 6 1 unika kontaktu z wewnetrznym zarysem bocznym obrzeza kola. Zalete tego rozwiezania jest prosta i zwarta budowa, oraz to, ze rolka 25 moze dzialac napedowo. Odpowiednio skierowane sily osiowe se w tym przypadku nawet pozedane aby osiegnec wystarczajecy efekt napedowy rolki 25* Celowym jest nadanie powierzchniom przylegania rolek 25 ksztaltu stozkowego. Ket rozwarcia etozka dobierany Jest w ten sposób, zeby srodek po¬ wierzchni przylegania rolki 25 i srodek powierzchni przylegania rolki 7 znalazly sie na wspólnej osi F-F, w przypadku nowego, nieuszkodzonego profilu zeetawu kolowego. Te¬ ka kombinacja rolek pracuje równiez bez zastrzezen w przypadku profilów, w których we¬ wnetrzny zarys boczny obrzeza nie jest uksztaltowany stozkowo lecz plasko. Dalsze za¬ lete tej kombinacji jest to, ze predkosci obiegowe rolek 25 i 7 w srodku ich powierz¬ chni przylegania se prawie sobie równe, straty na tarcie se wobec tego minimalne.Zastrzezenia patentowe 1. Tokarka do zeetawów kolowych, zwlaszcza do regeneracji profilów tych kól, wypo¬ sazona w rolki podporowe l/lub napedowe przylegajece do obwodu i do wewnetrznej powie¬ rzchni bocznej kazdego z kól, znamienna tym, ze zarówno rolki /7/ przy¬ legaj ece do obwodu kola jak tez rolki /25/ przylegajece do wewnetrznej powierzchni bo¬ cznej /24/ kazdego z kól umieszczone se we wspólnej obudowie, które stanowi wspornik /9/ rolek i przedluzenie /27/ wspornika rolek. 2. Tokarka wedlug zaetrz. 1, znamienna tym, ze wepólne obudowa, któ¬ re etanowi wspornik /9/ rolek i przedluzenie /27/ wspornika rolek, umocowana jeet prze¬ suwnie w kierunku oel zeetawu kolowego. 3. Tokarka wedlug zaetrz. 1, znamienna tym, ze kazdej rolce /7/ przy¬ legaj eceJ do obwodu kola /6/ odpowiada rolka /25/ przylegajeca do wewnetrznej powierz¬ chni bocznej /24/ kola /6/. 4. Tokarka wedlug zaetrz. 3, znamienna tym, ze rolka /7/ przylegaje- ca do obwodu kola i odpowiadajeca jej rolka /25/ przylegajeca do wewnetrznej powierz¬ chni bocznej /24/ kola /6/ umocowane se na wspólnym wale nepedowym /8/.136 175 5 5« Tokarka wedlug zaetrz, 1 albo 4, znamienna tym, ze osie czopów /26/, na których osadzone ee rolki /25/ przylegajece do wewnetrznej powierzchni bocz¬ nej /24/ kola /6/# leze w plaszczyznie prostopadlej do osi wolów napedowych /6/ na których osadzone ee rolki /7/ przylegajece do obwodu kola /6/. 6. Tokarka wedlug zeetrz. 5, znamienna tym, ze rolka /25/ przylega¬ jece do wewnetrznej powierzchni bocznej /24/ kola /6/ umocowana jest w sposób obroto¬ wy wokól osi odpowiadajecej jej rolki /7/ przylegajecej do obwodu kola /6/. 16 2 3 * 6 9 .13 12 H 10 Fig.1 \ Figi 2136 175 7 27 25 31 1 2527 Fig. 3 Fig. UJH- *—r q=^ =fc= =4= 136 175 -ta -16 -17 nr l!r__J -/s ^r~ \ \ ^r 2_ -*¦ F/g. 5 f/g.5136 175 Fig. 8 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PL PL PL

Claims (6)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Tokarka do zeetawów kolowych, zwlaszcza do regeneracji profilów tych kól, wypo¬ sazona w rolki podporowe l/lub napedowe przylegajece do obwodu i do wewnetrznej powie¬ rzchni bocznej kazdego z kól, znamienna tym, ze zarówno rolki /7/ przy¬ legaj ece do obwodu kola jak tez rolki /25/ przylegajece do wewnetrznej powierzchni bo¬ cznej /24/ kazdego z kól umieszczone se we wspólnej obudowie, które stanowi wspornik /9/ rolek i przedluzenie /27/ wspornika rolek.
2. Tokarka wedlug zaetrz. 1, znamienna tym, ze wepólne obudowa, któ¬ re etanowi wspornik /9/ rolek i przedluzenie /27/ wspornika rolek, umocowana jeet prze¬ suwnie w kierunku oel zeetawu kolowego. 3. Tokarka wedlug zaetrz. 1, znamienna tym, ze kazdej rolce /7/ przy¬ legaj eceJ do obwodu kola /6/ odpowiada rolka /25/ przylegajeca do wewnetrznej powierz¬ chni bocznej /24/ kola /6/. 4. Tokarka wedlug zaetrz. 3, znamienna tym, ze rolka /7/ przylegaje- ca do obwodu kola i odpowiadajeca jej rolka /25/ przylegajeca do wewnetrznej powierz¬ chni bocznej /24/ kola /6/ umocowane se na wspólnym wale nepedowym /8/.136 175 5 5. « Tokarka wedlug zaetrz, 1 albo 4, znamienna tym, ze osie czopów /26/, na których osadzone ee rolki /25/ przylegajece do wewnetrznej powierzchni bocz¬ nej /24/ kola /6/# leze w plaszczyznie prostopadlej do osi wolów napedowych /6/ na których osadzone ee rolki /7/ przylegajece do obwodu kola /6/. 6. Tokarka wedlug zeetrz. 5, znamienna tym, ze rolka /25/ przylega¬ jece do wewnetrznej powierzchni bocznej /24/ kola /6/ umocowana jest w sposób obroto¬ wy wokól osi odpowiadajecej jej rolki /7/ przylegajecej do obwodu kola /6/. 16 2 3 * 6 9 .13 12 H 10 Fig.1 \ Figi 2136 175 7 27 25 31 1 2527 Fig.
3.Fig.
4.UJH- *—r q=^ =fc= =4= 136 175 -ta -16 -17 nr l!r__J -/s ^r~ \ \ ^r 2_ -*¦ F/g. 5 f/g.5136 175 Fig. 8 Pracownia Poligraficzna UP PRL.
5.Naklad 100 cgz.
6.Cena 100 zl PL PL PL
PL1981230169A 1980-04-03 1981-03-16 Wheel set lathe PL136175B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3012997A DE3012997C2 (de) 1980-04-03 1980-04-03 Unterflurradsatzdrehmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL230169A1 PL230169A1 (pl) 1981-11-13
PL136175B1 true PL136175B1 (en) 1986-01-31

Family

ID=6099204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1981230169A PL136175B1 (en) 1980-04-03 1981-03-16 Wheel set lathe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4399724A (pl)
JP (1) JPS5820721B2 (pl)
DE (1) DE3012997C2 (pl)
FR (1) FR2479722A1 (pl)
IT (1) IT1142655B (pl)
PL (1) PL136175B1 (pl)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8509180U1 (de) * 1985-03-27 1985-06-20 Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Ag, 4600 Dortmund Unterflur-Radsatzdrehmaschine zum Reprofilieren der Radreifenumrisse von Eisenbahn-Radsätzen
DE3679329D1 (de) * 1986-12-24 1991-06-20 Hegenscheidt Gmbh Wilhelm Verfahren und einrichtung zur beeinflussung der bewegung eines beweglichen organs, insbesondere eines werkzeugtraegers.
DE3823832C1 (pl) * 1988-07-14 1989-03-09 Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Ag, 4600 Dortmund, De
ES2063619B1 (es) * 1992-02-07 1997-03-01 Invastesa Torno para ruedas ferroviarias.
DE4316697C2 (de) * 1993-05-13 1995-05-24 Niles Simmons Industrieanlagen Radsatzbearbeitungsverfahren und Radsatzbearbeitungsvorrichtung
AU672263B2 (en) * 1994-02-14 1996-09-26 Patentes Talgo Sl Lathe for railway wheels
DE4412074C2 (de) * 1994-04-08 1997-01-16 Niles Simmons Industrieanlagen Verfahren und Einrichtung zum Zentrieren von Radsätzen von Schienenfahrzeugen in deren Rotationszentrum
EP0711620B1 (de) * 1994-11-09 1998-01-07 HEGENSCHEIDT-MFD GmbH Fräser für eine Radsatzfräsmaschine
DE10025724B4 (de) * 2000-05-25 2006-05-24 Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg Verfahren und Maschine zum Bearbeiten von Eisenbahnrädern
BR112013013029A2 (pt) * 2010-11-26 2016-08-09 Hegenscheidt Mfd Gmbh & Co Kg processo para reperfilamento de jogos de rodas em tornos mecânicos de jogos de rodas sob o piso
CN103521786B (zh) * 2013-09-13 2016-08-17 齐齐哈尔大学 采用计算机程序控制的轮对精确定位方法
DE102017122023A1 (de) * 2017-09-22 2019-03-28 Hegenscheidt-Mfd Gmbh Unterflur-Radsatzbearbeitungsmaschine, insbesondere Unterflur-Radsatzdrehmaschine mit verstellbarer Spurweite
US10946451B2 (en) 2018-09-14 2021-03-16 Hegenscheidt-Mfd Gmbh Method and device for the machining of the wheel running surface of wheels for rail vehicles
CN110090970B (zh) * 2019-06-14 2023-10-20 福建晋江热电有限公司 一种坡口机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2823493A (en) * 1956-07-09 1958-02-18 Standard Railway Equipment Mfg Wheel truing machine
GB824086A (en) * 1956-09-18 1959-11-25 Scottish Machine Tool Corp Ltd Improvements in or relating to wheel lathes and axle journal lathes
DE1783030U (de) * 1957-07-04 1959-02-12 Deutschland Ag Maschf Vorrichtung zum drehen von im rahmen gelagerten radsaetzen schienengebundener fahrzeuge.
GB849291A (en) * 1958-05-22 1960-09-21 Craven Brothers Manchester Ltd Improved machine for re-truing the wheels of railway locomotive and like vehicles
DE1082478B (de) * 1958-10-04 1960-05-25 Deutsche Bundesbahn Vorrichtung zum Profildrehen der Radreifen von Radsaetzen im unzerlegten Eisenbahnfahrzeug
DE1124782B (de) * 1959-01-20 1962-03-01 Wilhelm Hegenscheidt Kommandit Vorrichtung zum Antrieb von Radsaetzen an Unterflurdrehmaschinen
GB933202A (en) * 1961-03-22 1963-08-08 Scottish Machine Tool Corp Ltd Work-supporting device for a turning lathe
DE1154332B (de) * 1961-06-21 1963-09-12 Deutsche Bundesbahn Radsatzantrieb an Unterflur-Radsatzdrehmaschinen
DE2204328C3 (de) * 1972-01-31 1975-07-24 Wilhelm Hegenscheidt Gmbh, 5140 Erkelenz Unterflur-Radsatz-Profildrehmaschine
JPS5249591B2 (pl) * 1973-01-23 1977-12-17
DE2937751C2 (de) * 1979-09-19 1982-11-18 Wilhelm Hegenscheidt, Gmbh, 5140 Erkelenz Unterflurradsatzdrehmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
FR2479722B1 (pl) 1985-03-22
IT1142655B (it) 1986-10-15
JPS5820721B2 (ja) 1983-04-25
IT8147944A0 (it) 1981-03-04
PL230169A1 (pl) 1981-11-13
US4399724A (en) 1983-08-23
JPS56139803A (en) 1981-10-31
DE3012997A1 (de) 1981-10-08
FR2479722A1 (fr) 1981-10-09
DE3012997C2 (de) 1983-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL136175B1 (en) Wheel set lathe
CA2643976C (en) Positioning device
RU2218279C2 (ru) Система, содержащая колесо и подвеску, встроенную в это колесо
CN107971843B (zh) 利用磨轮对具有内轮廓的工件进行研磨的研磨臂
CN114670098A (zh) 一种方向盘铸件内圈精密打磨设备
WO1991004425A1 (en) Differential
US6019048A (en) Internal manipulator for pipes
PL112113B1 (en) Electromechanical manipulator
US4806069A (en) Robot wrist
FI56434C (fi) Mekanisk drivanordning foer en pao en fast axel lagrad roterbar mantel i synnerhet en mantel pao en boejningskompenserad vals foer en pappersmaskin
EP0340179B1 (en) A steering device for the rear axle of a motor vehicle
PL76966B1 (pl)
JPS59209866A (ja) 印刷機
CN211727066U (zh) 一种抗震板材用冷弯成型机导向装置
EP0174916B1 (en) An arrangement in an industrial robot
CN109204440A (zh) 一种建筑施工用节能环保的作业车
CN209614782U (zh) 一种稳定的滑动扶正装置
CN109131553A (zh) 一种建筑施工用具有led灯的作业车
LU503987B1 (en) Auxiliary Positioning Device for Axle Welding
FI62640B (fi) Anordning foer att rotera ett kroekt arbetsstycke
CN108942038A (zh) 一种斜块焊接用的旋转定位装置及其旋转方法
CN104640646A (zh) 用于使型材、金属片等弯曲的折弯机
CN212775985U (zh) 一种高分子塑料管材支架
JPS6117623B2 (pl)
SU1049237A1 (ru) Станок дл шлифовани и полировани оптических деталей с асферическими поверхност ми