PL128817B1 - Method of manufacturing refractory panels in particular for gates of ladle bottom spouts and metallurgical furnace tapping holes or openings - Google Patents
Method of manufacturing refractory panels in particular for gates of ladle bottom spouts and metallurgical furnace tapping holes or openings Download PDFInfo
- Publication number
- PL128817B1 PL128817B1 PL1977220291A PL22029177A PL128817B1 PL 128817 B1 PL128817 B1 PL 128817B1 PL 1977220291 A PL1977220291 A PL 1977220291A PL 22029177 A PL22029177 A PL 22029177A PL 128817 B1 PL128817 B1 PL 128817B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plate
- refractory
- flow channel
- gas
- passed
- Prior art date
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 18
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plyt ogniotrwalych dla zasuw wylewów dennych kadzi odlewniczych i otworów spustowych pieców metalurgicznych.Znany sposób wytwarzania plyt ogniotrwalych dla zasuw wylewów dennych kadzi odlewniczych i otworów spustowych pieców metalurgicznych po¬ lega na tym, ze stosuje sie forme odlewnicza, ogra¬ niczajaca zewnetrzny zarys plyty, umieszcza sie w formie element wyznaczajacy kanal przeplywowy, nastepnie wlewa sie zimna mieszanine betonu ogniotrwalego do formy wokól elementu wyznacza¬ jacego kanal przeplywowy, po czym ubija sie be¬ ton, poziomuje sie go w formie, umozliwiajac ze¬ stalenie i wreszcie beton poddaje sie suszeniu.Inny znany sposób wytwarzania plyt ogniotrwa¬ lych i wypustek, stosowanych w zasuwach wyle¬ wów dennych kadzi odlewniczych i otworów spu¬ stowych pieców metalurgicznych, polega na praso¬ waniu ogniotrwalej, granulowanej masy, która na¬ stepnie wypala sie w wysokiej temperaturze, po czym odwierca sie kanal przeplywowy. Tego ro¬ dzaju plyty ogniotrwale sa narazone w trakcie pra¬ cy na dzialanie duzych naprezen termicznych pod¬ czas spustu cieklego metalu. Ponadto plynny me¬ tal, oddzialywujac na material ogniotrwaly plyty zawieradla zasuwy wykazuje wysoka aktywnosc korozyjna i erozyjna. Plyty ogniotrwale sa tez na¬ razone w poczatkowym stadium spustu plynnego metalu na niezwykle duze i gwaltowne skoki tem- 2 peratury, które pociagaja za soba powstawanie od¬ powiednio wysokich naprezen mechanicznych, sto¬ sownie do zmiennej ekspansji termicznej. Z tych dwóch powodów uzyteczna trwalosc znanych plyt 5 ogniotrwalych jest krótka. Przykladowo, ogniotrwa¬ la plyta przesuwna zawieradla zasuwy pieca me¬ talurgicznego wymaga wymiany srednio juz po dwóch spustach, przyjmujac jako calkowity czas trwania spustu tylko dwie godziny. 10 Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania plyt ogniotrwalych, zapewniajacego prze¬ dluzona zywotnosc uzytkowa plyt.Sposób wytwarzania plyt ogniotrwalych dla za¬ suw wylewów dennych kadzi odlewniczych i otwo- 15 rów spustowych pieców metalurgicznych, w któ¬ rym stosuje sie forme odlewnicza, ograniczajaca zewnetrzny zarys plyty, umieszcza sie w tej formie element wyznaczajacy kanal przeplywowy, nastep¬ nie wlewa sie zimna mieszanine betonu ogniotrwa- 20 lego do formy wokól elementu wyznaczajacego ka¬ nal przeplywowy, po czym ubija sie beton, pozio¬ muje sie go w formie, umozliwiajac zestalenie i wreszcie beton poddaje sie suszeniu, wedlug wy¬ nalazku charakteryzuje sie tym, ze w plycie ognio- 25 trwalej wykonuje sie przewód, przez który prze¬ puszcza sie medium robocze w postaci gazu nie utleniajacego plynnego metalu dla kondycjonowa¬ nia tej plyty przed, wzglednie w trakcie pracy.Przez przewód w plycie przepuszcza sie goracy 30 gaz przed ruchem plyty ogniotrwalej od polozenia 128 817128 817 3 zamknietego do polozenia otwartego co najmniej dla pierwszego spustu dla wstepnego podgrzania tej plyty.Jako goracy gaz korzystnie stosuje sie gaz po¬ wstajacy przy spalaniu paliwa, który przepuszcza sie przez plyte ogniotrwala przynajmniej w sa¬ siedztwie kanalu przeplywowego.Przez przewód w plycie tej mozna przepuszczac gaz chlodzacy przez co najmniej czesc okresu czasu, w którym plynny metal przeplywa przez kanal przeplywowy, dla chlodzenia plyty ogniotrwalej w trakcie spustu.Jako gaz chlodzacy korzystnie stosuje sie spre¬ zone powietrze, które przepuszcza sie przez plyte Ogniotrwala przynajmniej w sasiedztwie kanalu przeplywowego.Jako gaz nie utleniajacy plynny metal korzystnie stosuje sie gaz obojetny, który w otwartym polo¬ zeniu plyty jest wykorzystywany do chlodzenia plyty przynajmniej w sasiedztwie kanalu przeply¬ wowego, zas w zamknietym polozeniu plyty jest wykorzystywany do przedmuchiwania kanalu prze¬ plywowego, przy czym przelacza sie automatycznie gaz obojetny od chlodzenia do przedmuchiwania poprzez ruch plyty ogniotrwalej do polozenia za¬ mknietego. Podgrzanie plyty co najmniej przed pierwszym spustem za pomoca goracego gazu za¬ pobiega naglej i natychmiastowej zmianie tempera¬ tury plyty w sasiedztwie kanalu przeplywowego- podczas spustu. Chlodzenie plyty w trakcie spustu za pomoca gazu chlodzacego chroni plyte przed przegrzaniem w trakcie trwania spustu.Okazalo sie, ze tego rodzaju kondycjonowanie ilyty ogniotrwalej spowodowalo znaczne przedlu¬ zenie jej trwalosci, tak ze te sama plyte mozna liylo wykorzystywac do wielu kolejno po sobie na¬ stepujacych spustów.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedstawia sposób wytwarzania plyty ogniotrwa¬ lej, wyposazonej w metalowe wzmocnienia, a fig. 3, 4 i 5 — inny sposób wytwarzania plyty ogniotrwa¬ lej, wyposazonej w metalowe wzmocnienie.Fig. 1 przedstawia forme 401, w która najpierw wkladane jest wzmocnienie 402, pokazane na fig. 3.W omawianym przypadku, wzmocnienie stanowi blacha lub plyta metalowa 403, zawierajaca wstaw¬ ke stanowiaca metalowe wzmocnienie rurowe 404, nakryta przykrywka 405. Wystepy 406, przyklado¬ wo w postaci metalowych kolków lub zgrubien, przyspawane sa do plyty metalowej 403. Wystepy te sluza do tworzenia blokady mechanicznej i w ten sposóbf zapewniaja osadzenie kotwiace miedzy wzmocnieniem 402 a betonem ogniotrwalym, sta¬ nowiacym material plyty ogniotrwalej 413. W dal¬ szej zalecanej modyfikacji, wystepy 406 wyposa¬ zone sa w plaskie glowice zakonczeniowe, trzpienie lub wglebienia, dla zwiekszenia zblokowania meta¬ lowego wzmocnienia z betonem. W dnie formy 401 znajduja sie otwory 407, przez które moga byc wprowadzane wypychacze 408, sluzace do wypycha¬ nia 2 formy gotowej plyty ogniotrwalej 413. Czyn¬ nosc ta przedstawiona jest schematycznie na fig. 2.Forma 401 z fig. 1 jest przygotowana do wyko¬ nania plyty ogniotrwalej 413 przez wlewanie be- 4 tonu ogniotrwalego i ubijanie go przy pomocy wi¬ bracji. Forma 401 jest wypelniana betonem r^nio- trwalym, a nadmiar betonu zgarniany jest poza krawedzia, które sa obrabiane równolegle do dna 5 formy 401. Przykrywka 405 moze byc wykonana z dowolnego stosownego materialu, poniewaz ce¬ lem jej jest zabezpieczenie przed dostawaniem sie betonu ogniotrwalego do wzmocnienia rurowego 404. Niemniej jednak, korzystnie jest, gdy przy- io krywka jest przyspawana, bowiem wówczas zwiek¬ sza sie mechaniczne zblokowanie.Fig. 2 przedstawia schematycznie plyte ognio¬ trwala 413, wypychana z formy natychmiast po- zakrzepnieciu betonu. Wzmocnienie 402 stanowi 15 podpore i zapobiega deformacjom plyty ogniotrwa¬ lej 413 w czasie jej skladowania i podczas dal¬ szego tezenia, suszenia itd. W tym samym czasie forma jest szybko przygotowywana do ponownego stosowania. io Fig. 4 przedstawia schematycznie boczna wysta¬ jaca czesc ramy nosnej 411 konwencjonalnego ty¬ pu. Tama nosna 411 jest wyposazona w mocno osa¬ dzony wystep lub kolek 409, którego srednica jest tak dobierana, ze jest on pasowany suwliwie we 25 wzmocnieniu ramowym 404. Kolek 409 obejmowany jest przez plaski krazek 412.Fig. 5 przedstawia wzmocniona plyte ogniotrwa¬ la 413 zmontowana wraz z rama nosna 411. Me¬ talowe wzmocnienie 402 spoczywa na krazku 412 3o absorbujacym sily pionowe, przenoszac je przez ra¬ me nosna 411 w sposób nie pokazany na rysunku.Kolek 409, znajdujacy sie we wzmocnieniu ruro¬ wym 404, zapewnia zakotwienie plyty ogniotrwa¬ lej 413, zapobiegajac poziomym przemieszczeniom w 35 ramie nosnej 411, jednakze nie zapobiega pozio¬ mem ekspansji termicznej. Kolek 409 przejmuje równiez caly napór w trakcie pracy plyty ognio¬ trwalej 413. Przenoszenie naporu przez kolek 409 i poprzez wzmocnienie 402 do betonu plyty ogriio- 40 trwalej 413, jest dokonywane przez wystepy lub .kolki 406 i rurowe wzmocnienie 404. Krazek 412 znajduje sie na dluzszym boku plyty ogniotrwalej 413.W wyzej opisanych rozwiazaniach pojawiajace 45 sie naprezenia gnace sa eliminowane przez wzmoc¬ nienie 402.Korzysc tego rodzaju rozwiazania póiega na tym, ze plyta ogniotrwala 413 wskutek odginania jest odciazona od nadmiernych naprezen sciskajacych, 50 stosownie do ekspansji termicznej w trakcie miej¬ scowego nagrzewania w sasiedztwie kanalu prze¬ plywowego cieklego metalu. Ponadto zastosowanie wystepów nosnych umozliwia dokonanie precyzyj¬ nych obliczen statystycznych wzmocnienia. Nalezy 55 jeszcze dodac, ze kolek 409 moze posiadac otwór srodkowy dla przeplywu przez niego gazu.Modyfikacja wedlug wynalazku rozwiazan poka¬ zanych na fig. 1 do 5 polega na tym, ze w ramie nosnej 411 wywiercony jest otwór, którego wymiar 60 przystosowany jest do rurowego wzmocnienia 404, które przechodzi w dól przez wzmocnienie 402 i do¬ chodzi do otworu w ramie nosnej 411. Eurowe wzmocnienie 404 moze wtedy byc uzywane jako otwór wlotowy dla medium roboczego i moze la- 65 czyc sie w obrebie plyty ogniotrwalej 413 z prze-5 128 817 6 wodem, przez który wedlug wynalazku przepusz¬ cza sie medium robocze dla kondycjonowania ply¬ ty.Gorace medium robocze mozna przepuszczac przed ruchem plyty ogniotrwalej 413 od polozenia zamknietego do polozenia otwartego co najmniej dla pierwszego spustu.Medium chlodzace przepuszcza sie przez co naj¬ mniej cz£sc okresu czasu, w którym ciekly metal przeplywa przez kanal przeplywowy, przechodzacy przez te plyte ogniotrwala 413.Jako medium robocze stosuje sie korzystnie go¬ racy gaz wytworzony przez spalanie paliwa, a ply¬ te ogniotrwala 413 nalezy ogrzewac co najmniej w sasiedztwie kanalu przeplywowego.Jako medium robocze mozna równiez stosowac sprezone powietrze, a plyte ogniotrwala nalezy wtedy chlodzic co najmniej w sasiedztwie kanalu przeplywowego. Jako medium robocze nalezy sto¬ sowac gaz nieutleniajacy cieklego metalu, wzgled¬ nie gaz obojetny, chlodzacy plyte co najmniej w sasiedztwie kanalu przeplywowego w jej otwartym polozeniu i wykorzystywany do przedmuchiwania kanalu przeplywowego w zamknietym polozeniu plyty, przy czym przelaczenie od chlodzenia do przedmuchiwania jest dokonywane automatycznie przez ruch zamykajacy, plyty ogniotrwalej 413.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania plyt ogniotrwalych dla zasuw wylewów dennych kadzi odlewniczych i ot¬ worów spustowych pieców metalurgicznych, w którym stosuje sie forme odlewnicza, ogranicza¬ jaca zewnetrzny zarys plyty, umieszcza sie w tej formie element wyznaczajacy kanal przeplywowy, nastepnie wlewa sie zimna mieszanine betonu ogniotrwalego do formy wokól elementu wyznacza¬ jacego kanal przeplywowy, po czym ubija sie be¬ ton, poziomuje sie go w formie, umozliwiajac ze¬ stalenie i wreszcie beton poddaje sie suszeniu, zna- 5 mienny tym, ze w plycie ogniotrwalej wykonuje sie przewód, przez który przepuszcza sie medium robocze w postaci gazu nie utleniajacego plynnego metalu dla kondycjonowania tej plyty przed wzglednie w trakcie pracy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przepuszcza sie goracy gaz przed ruchem plyty ogniotrwalej od polozenia zamknietego do poloze¬ nia otwartego co najmniej dla pierwszego spustu. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako goracy gaz stosuje sie gaz powstajacy przy spalaniu paliwa, który przepuszcza sie przez plyte ogniotrwala przynajmniej w sasiedztwie kanalu przeplywowego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przepuszcza sie gaz chlodzacy przez co najmniej czesc okresu czasu, w którym plynny metal prze¬ plywa przez kanal przeplywowy. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako gaz chlodzacy stosuje sie sprezone powietrze, które przepuszcza sie przez plyte ogniotrwala przy¬ najmniej w sasiedztwie kanalu przeplywowego. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz nie utleniajacy plynnego metalu stosuje sie gaz obojetny, który w otwartym polozeniu ply¬ ty jest wykorzystywany do chlodzenia plyty przy¬ najmniej w sasiedztwie kanalu przeplywowego, zas w zamknietym polozeniu plyty jest wykorzystywa¬ ny do przedmuchiwania kanalu przeplywowego. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze przelacza sie automatycznie gaz obojetny od chlo¬ dzenia do przedmuchiwania, poprzez ruch plyty ogniotrwalej do polozenia zamknietego. 15 20 25 30128 817 Fig.1 4J)6 405 402 103 **SW -404 I^B^ss^^^^ V/?#\ 401 407 408 407 -406 Fig.2 ¦pT/: 419 u/°c\L°ti '?;,/¦-* K^^i X K\\\\\\\\\\\\\} ESS Rg.3 405 _)—. 406 402 i^J^l^ o.Flg.4 Fig.5 fT^7- l;3 !I [ ¦' n y •« y o L' ."•; /'.X T^r^TJTT* X! WZGraf. Z-d 2 — 673/85 — 80+16 Cena 100 zl PL PL PL
Claims (7)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania plyt ogniotrwalych dla zasuw wylewów dennych kadzi odlewniczych i ot¬ worów spustowych pieców metalurgicznych, w którym stosuje sie forme odlewnicza, ogranicza¬ jaca zewnetrzny zarys plyty, umieszcza sie w tej formie element wyznaczajacy kanal przeplywowy, nastepnie wlewa sie zimna mieszanine betonu ogniotrwalego do formy wokól elementu wyznacza¬ jacego kanal przeplywowy, po czym ubija sie be¬ ton, poziomuje sie go w formie, umozliwiajac ze¬ stalenie i wreszcie beton poddaje sie suszeniu, zna- 5 mienny tym, ze w plycie ogniotrwalej wykonuje sie przewód, przez który przepuszcza sie medium robocze w postaci gazu nie utleniajacego plynnego metalu dla kondycjonowania tej plyty przed wzglednie w trakcie pracy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przepuszcza sie goracy gaz przed ruchem plyty ogniotrwalej od polozenia zamknietego do poloze¬ nia otwartego co najmniej dla pierwszego spustu.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako goracy gaz stosuje sie gaz powstajacy przy spalaniu paliwa, który przepuszcza sie przez plyte ogniotrwala przynajmniej w sasiedztwie kanalu przeplywowego.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przepuszcza sie gaz chlodzacy przez co najmniej czesc okresu czasu, w którym plynny metal prze¬ plywa przez kanal przeplywowy.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako gaz chlodzacy stosuje sie sprezone powietrze, które przepuszcza sie przez plyte ogniotrwala przy¬ najmniej w sasiedztwie kanalu przeplywowego.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gaz nie utleniajacy plynnego metalu stosuje sie gaz obojetny, który w otwartym polozeniu ply¬ ty jest wykorzystywany do chlodzenia plyty przy¬ najmniej w sasiedztwie kanalu przeplywowego, zas w zamknietym polozeniu plyty jest wykorzystywa¬ ny do przedmuchiwania kanalu przeplywowego.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze przelacza sie automatycznie gaz obojetny od chlo¬ dzenia do przedmuchiwania, poprzez ruch plyty ogniotrwalej do polozenia zamknietego. 15 20 25 30128 817 Fig.1 4J)6 405 402 103 **SW -404 I^B^ss^^^^ V/?#\ 401 407 408 407 -406 Fig.2 ¦pT/: 419 u/°c\L°ti '?;,/¦-* K^^i X K\\\\\\\\\\\\\} ESS Rg.3 405 _)—. 406 402 i^J^l^ o. Flg.4 Fig.5 fT^7- l;3 !I [ ¦' n y •« y o L' ."•; /'.X T^r^TJTT* X! WZGraf. Z-d 2 — 673/85 — 80+16 Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB2514/76A GB1575601A (en) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL128817B1 true PL128817B1 (en) | 1984-02-29 |
Family
ID=9740919
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977195469A PL114274B1 (en) | 1976-01-22 | 1977-01-21 | Gate for closing the bottom nozzle of a foundry ladle and the tap hole of a matallurgical furnace |
| PL1977220291A PL128817B1 (en) | 1976-01-22 | 1977-01-21 | Method of manufacturing refractory panels in particular for gates of ladle bottom spouts and metallurgical furnace tapping holes or openings |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977195469A PL114274B1 (en) | 1976-01-22 | 1977-01-21 | Gate for closing the bottom nozzle of a foundry ladle and the tap hole of a matallurgical furnace |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPS52110225A (pl) |
| AR (3) | AR211947A1 (pl) |
| AT (1) | AT352310B (pl) |
| AU (1) | AU513342B2 (pl) |
| BE (1) | BE850627A (pl) |
| BR (1) | BR7700430A (pl) |
| CA (1) | CA1107499A (pl) |
| CH (2) | CH614144A5 (pl) |
| CS (1) | CS237308B2 (pl) |
| DD (1) | DD128909A5 (pl) |
| DE (4) | DE2702435C2 (pl) |
| DK (1) | DK26277A (pl) |
| ES (3) | ES455230A1 (pl) |
| FI (1) | FI770200A (pl) |
| FR (3) | FR2338760A1 (pl) |
| GB (1) | GB1575601A (pl) |
| HU (1) | HU184077B (pl) |
| LU (1) | LU76615A1 (pl) |
| MX (1) | MX144963A (pl) |
| NL (3) | NL7700632A (pl) |
| PL (2) | PL114274B1 (pl) |
| SE (2) | SE435146B (pl) |
| YU (1) | YU15977A (pl) |
| ZA (1) | ZA77360B (pl) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA763385B (en) * | 1976-05-31 | 1977-05-25 | Den Speulhof P Van | A hydraulically setting high-alumina refractory concrete |
| GB1593371A (en) * | 1976-06-25 | 1981-07-15 | Didier Werke Ag | Refractory structures |
| ATA743878A (de) * | 1977-10-17 | 1987-06-15 | Gen Refractories Co | Verfahren zur herstellung einer schieberplatte fuer einen schieberverschluss fuer geschmolzene materialien |
| DE2718701B2 (de) * | 1977-04-27 | 1979-10-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Selbsttragende Schieberplatte |
| DE2733665C2 (de) * | 1977-07-26 | 1985-10-24 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Auswechselbare Verschleißteile für Schiebeverschlüsse |
| FR2419785A1 (fr) * | 1978-03-13 | 1979-10-12 | Kaiser Electro Refractaire | Procede pour la fabrication d'obturateurs glissants pour busettes de coulee et objets analogues |
| JPS54169887U (pl) * | 1978-05-18 | 1979-11-30 | ||
| DE2826709C2 (de) * | 1978-06-19 | 1983-11-03 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Schieberplatte für Schiebeverschlüsse an Metallschmelze enthaltenden Behältern sowie Verfahren zur Herstellung solcher Schieberplatten |
| JPS55114458A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-03 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Pored refractory brick for molten metal |
| US4415103A (en) * | 1979-09-07 | 1983-11-15 | Uss Engineers And Consultants, Inc. | Full throttle valve and method of tube and gate change |
| CH647966A5 (de) * | 1980-05-09 | 1985-02-28 | Stopinc Ag | Verschlussplatten-einheit fuer einen schiebeverschluss fuer metallurgische schmelzegefaesse. |
| CH649274A5 (de) * | 1980-10-14 | 1985-05-15 | Maerz Ofenbau | Kalzinierofen zum brennen von kalkstein und aehnlichen mineralischen rohstoffen. |
| DE3115108A1 (de) * | 1981-04-14 | 1982-10-28 | Purmetall Gesellschaft für Stahlveredelung GmbH u. Co Betriebskommanditgesellschaft, 4200 Oberhausen | Gefaess fuer metallurgische schmelzen |
| GB2097378B (en) * | 1981-04-29 | 1984-12-19 | Flogates Ltd | Basic refractory cementitious material and components thereof |
| GB2117498B (en) * | 1982-04-01 | 1985-07-17 | Flogates Ltd | Sliding gate valves |
| US4573616A (en) * | 1982-05-24 | 1986-03-04 | Flo-Con Systems, Inc. | Valve, clamp, refractory and method |
| JPS58213683A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-12 | 旭プレス工業株式会社 | 無機複合板およびその製造方法 |
| JPS5939508A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | 日本鋼管株式会社 | 溶融金属排出装置の摺動ノズル煉瓦の製造方法 |
| CA1251642A (en) * | 1983-11-02 | 1989-03-28 | Kazumi Arakawa | Molten metal discharging device |
| JPS6099462A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 溶融金属排出装置 |
| DE3714680A1 (de) * | 1987-05-02 | 1988-11-17 | Didier Werke Ag | Feuerfeste verschleissteile fuer ausgussverschluesse |
| CH675088A5 (pl) * | 1987-12-24 | 1990-08-31 | Stopinc Ag | |
| CH675976A5 (pl) * | 1988-01-15 | 1990-11-30 | Stopinc Ag | |
| US5139237A (en) * | 1988-01-15 | 1992-08-18 | Stopinc Ag | Metal member with annular centering surface |
| US5174908A (en) * | 1989-03-03 | 1992-12-29 | Flo-Con Systems, Inc. | Non-reversible sliding gate, valve and method |
| JP3064667B2 (ja) * | 1992-05-29 | 2000-07-12 | 東芝セラミックス株式会社 | スライドゲ−ト用プレ−ト耐火物 |
| DE4433356C2 (de) * | 1994-09-08 | 1999-12-02 | Krosaki Corp | Struktur zum Befestigen einer Gleitdüsenplatte in einem Metallrahmen |
| TW542758B (en) * | 1998-03-17 | 2003-07-21 | Stopinc Ag | Valve plate and a sliding gate valve at the outlet of a vessel containing molten metal |
| IT202000000601A1 (it) * | 2020-01-15 | 2021-07-15 | Marconi Srl Forni E Macch Industriali | Monoblocco prefabbricato per forni di fusione |
| CN115010473B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-08-04 | 襄阳聚力新材料科技有限公司 | 一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1995941A (en) * | 1933-06-14 | 1935-03-26 | John D Pugh | Metallurgical furnace |
| FR1208194A (fr) * | 1958-01-30 | 1960-02-22 | Oesterr Amerikan Magnesit | Perfectionnements apportés aux briques réfractaires, basiques ou neutres, non cuites, pour fours industriels |
| US3090090A (en) * | 1960-08-24 | 1963-05-21 | Amsted Ind Inc | Insert core for slide shut-off device |
| NL296346A (pl) * | 1962-08-07 | |||
| FR1508894A (fr) * | 1967-01-25 | 1968-01-05 | Oesterr Amerikan Magnesit | Revêtement réfractaire pour fours et cuves mobiles utilisés en métallurgie |
| CH478613A (de) * | 1968-07-12 | 1969-09-30 | Interstop Ag | Schiebeverschluss für mit einer Bodenausgussöffnung versehene Behälter zum Giessen von flüssigen Metallen, insbesondere Stahl |
| US3684267A (en) * | 1970-01-12 | 1972-08-15 | United States Steel Corp | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom-pour vessel |
| US3809146A (en) * | 1972-02-18 | 1974-05-07 | Steel Corp | Method of opening an intermediate vessel nozzle for continuous casting |
| JPS4886738A (pl) * | 1972-02-24 | 1973-11-15 | ||
| DE2406872A1 (de) * | 1973-03-06 | 1974-09-19 | Avi Alpenlaendische Vered | Bewehrungselement fuer stahlbetonkonstruktionen |
| JPS534484B2 (pl) * | 1973-04-23 | 1978-02-17 | ||
| GB1472532A (en) * | 1973-04-27 | 1977-05-04 | Didier Werke Ag | Sliding gate nozzles for metallurgical vessels |
| JPS5028434A (pl) * | 1973-07-17 | 1975-03-24 | ||
| JPS5055538A (pl) * | 1973-09-14 | 1975-05-15 | ||
| US3825241A (en) * | 1973-10-26 | 1974-07-23 | Steel Corp | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom pour vessel |
| JPS50128309U (pl) * | 1974-04-08 | 1975-10-21 | ||
| JPS5162519U (pl) * | 1974-11-11 | 1976-05-17 |
-
1976
- 1976-01-22 GB GB2514/76A patent/GB1575601A/en not_active Expired
- 1976-03-15 CH CH316976A patent/CH614144A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-01-21 DD DD7700197044A patent/DD128909A5/xx unknown
- 1977-01-21 DE DE2702435A patent/DE2702435C2/de not_active Expired
- 1977-01-21 PL PL1977195469A patent/PL114274B1/pl unknown
- 1977-01-21 DE DE2760353A patent/DE2760353C2/de not_active Expired
- 1977-01-21 HU HU77DI292A patent/HU184077B/hu not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 DE DE2702436A patent/DE2702436B2/de not_active Ceased
- 1977-01-21 AU AU21535/77A patent/AU513342B2/en not_active Ceased
- 1977-01-21 ES ES455230A patent/ES455230A1/es not_active Expired
- 1977-01-21 DE DE2702437A patent/DE2702437C2/de not_active Expired
- 1977-01-21 BE BE174276A patent/BE850627A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 DK DK26277A patent/DK26277A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-01-21 CS CS77402A patent/CS237308B2/cs unknown
- 1977-01-21 NL NL7700632A patent/NL7700632A/ not_active Application Discontinuation
- 1977-01-21 YU YU00159/77A patent/YU15977A/xx unknown
- 1977-01-21 AT AT37577A patent/AT352310B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 SE SE7700661A patent/SE435146B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 LU LU76615A patent/LU76615A1/xx unknown
- 1977-01-21 PL PL1977220291A patent/PL128817B1/pl unknown
- 1977-01-21 ZA ZA770360A patent/ZA77360B/xx unknown
- 1977-01-21 AR AR266275A patent/AR211947A1/es active
- 1977-01-21 CA CA270,183A patent/CA1107499A/en not_active Expired
- 1977-01-21 FR FR7701683A patent/FR2338760A1/fr active Granted
- 1977-01-21 FI FI770200A patent/FI770200A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-01-21 CH CH78477A patent/CH614145A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-22 JP JP632677A patent/JPS52110225A/ja active Granted
- 1977-01-24 MX MX167806A patent/MX144963A/es unknown
- 1977-01-24 BR BR7700430A patent/BR7700430A/pt unknown
- 1977-11-09 FR FR7733709A patent/FR2369042A1/fr active Granted
- 1977-11-09 FR FR7733708A patent/FR2369041A1/fr active Granted
- 1977-11-10 AR AR269936A patent/AR213542A1/es active
- 1977-11-10 AR AR269937A patent/AR213543A1/es active
-
1978
- 1978-02-15 ES ES467012A patent/ES467012A1/es not_active Expired
- 1978-02-15 ES ES78467011A patent/ES467011A1/es not_active Expired
-
1982
- 1982-04-21 SE SE8202502A patent/SE434806B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-09-03 JP JP62219279A patent/JPS6368260A/ja active Granted
- 1987-09-03 JP JP62219278A patent/JPS6368259A/ja active Granted
-
1988
- 1988-04-28 NL NL8801107A patent/NL8801107A/nl not_active Application Discontinuation
- 1988-04-28 NL NL8801108A patent/NL8801108A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL128817B1 (en) | Method of manufacturing refractory panels in particular for gates of ladle bottom spouts and metallurgical furnace tapping holes or openings | |
| US4245761A (en) | Continuous casting | |
| US4323529A (en) | Method for making a refractory article | |
| GB1593371A (en) | Refractory structures | |
| US7074361B2 (en) | Ladle | |
| US3712518A (en) | Sliding gate nozzle for vessels used for pouring metals | |
| US4365731A (en) | Refractory structures | |
| CA2019204A1 (en) | Tundishes, unitary tundish linings with flow-control devices, and method of forming the same | |
| EP0091110A1 (en) | Sliding gate valves and components thereof | |
| CA1340540C (en) | Refractory plate set of three-plate sliding gate valves | |
| CA1242881A (en) | Refractory valve plates for sliding gate valves | |
| US2016579A (en) | Metallurgical ladle | |
| US4386765A (en) | Composite moulded refractory articles | |
| AU715693B2 (en) | Process for reusing slide gate plates and plate for this closure | |
| EP0080248B1 (en) | Refractory components | |
| EA028140B1 (ru) | Жаропрочное керамическое днище | |
| US5855843A (en) | Gas sink in the form of an interstitial flushing device | |
| GB1599243A (en) | Reinforced refractory sliding plate | |
| RU214151U1 (ru) | Промежуточный ковш | |
| JP3361044B2 (ja) | スライドゲート用下ノズル | |
| JPS6154506B2 (pl) | ||
| KR100229909B1 (ko) | 제강래들의 구조 | |
| CA1138645A (en) | Refractory structure | |
| JPS5940131Y2 (ja) | スライドバルブ用ノズル閉塞防止構造 | |
| KR101424498B1 (ko) | 턴디쉬의 제조 방법 |