CS237308B2

CS237308B2 - Refractory element for wessels containing molten metal

Info

Publication number: CS237308B2
Application number: CS77402A
Authority: CS
Inventors: Hans R Fehling; Horst W Hase
Original assignee: Didier Werke Ag
Priority date: 1976-01-22
Filing date: 1977-01-21
Publication date: 1985-07-16
Also published as: JPS52110225A; NL8801107A; SE8202502L; AT352310B; ES467012A1; FR2338760A1; JPH0131987B2; DE2702435A1; PL114274B1; NL8801108A; DE2702435C2; CH614145A5; JPH0131986B2; YU15977A; FI770200A; HU184077B; DK26277A; SE434806B; DD128909A5; JPH0144428B2

Abstract

In this method, the pressure head (56) of molten metal (2) is measured continuously, via a bottom opening (3) in a tank (1), by weighing. The measured values are used to produce pulses, the frequency of which is proportional to their square root, with the result that the frequency is proportional to the outflow rate. The pulses are counted. When a predetermined count has been reached, the bottom opening (3) is closed by means of a plug (4). The riser level of the filled mould is measured during the pouring of the next mould and, if deviations from a predetermined level are detected, the predetermined count for the filling of the subsequent moulds is corrected. This method allows short cycle times and precise metering of the quantity of metal. It is, in particular, suitable for the filling of casting moulds having a top runner. <IMAGE>

Description

Vynález se týká žárovzdorné součásti pro nádoby obsahující tavenlnu kovu, zejména šoupátkové desky šoupátkového uzávěru nebo objímky výtokového kamene metalurgických nádob, opatřené alespoň jedním průtokovým otvorem pro taveninu kovu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a refractory component for containers containing a metal melt, in particular a slide gate valve plate or a spout of a metallurgical container, provided with at least one flow opening for the metal melt.

Vynález je popsán s obzvláštním zřetelem na lití oceli, avšak žárovzdorných částí podle vynálezu je rovněž možno užívat při lití jiných kovů, které působí značné opotřebení následkem své vysoké teploty tavení nebo korozívní povahy.The invention is described with particular reference to steel casting, but the refractory parts of the invention may also be used in casting other metals which cause considerable wear due to their high melting point or corrosive nature.

Je známé, že šoupátkové uzávěry · metalurgických nádob sestávají z pevné žárovzdorné horní desky s vypouštěcím otvorem, umístěné na vnější straně nádoby proti výtokovému otvory a upevněné například v kovovém rámu na plášti nádoby a z pohyblivé žárovzdorné šoupátkové desky s průtokovým otvorem umístěným tak, aby se šoupátková deska mohla pohybovat mezi otevřenou polohou, v níž se otvory obou desek kryjí, a uzavřenou polohou, v níž pohyblivá deska uzavírá vypouštěcí otvor pevné desky. Pohyb pohyblivé desky může být otáčivý, dává se však přednost přímočarému kluznému · pohybu.It is known that the gate valves of metallurgical vessels consist of a solid refractory top plate with a drain hole, located on the outside of the vessel against the outflow openings and fixed, for example, in a metal frame on the vessel shell, and a movable refractory slide plate with a flow hole positioned the plate could move between an open position in which the openings of the two plates coincide and a closed position in which the movable plate closes the discharge opening of the fixed plate. The movement of the movable plate may be rotatable, but a linear sliding movement is preferred.

Podle jednoho známého uspořádání takového uzávěru, nazývaného dvoudeskový šoupátkový uzávěr, je šoupátková deska uložena posuvně v kovové skříni, a může být spojena nebo spolupůsobit s výtokovou výlevkou uspořádanou rovněž v kovové skříni.According to one known arrangement of such a closure, called a two-plate slider closure, the slider plate is displaceably mounted in a metal casing and can be connected or cooperate with a spout disposed also in the metal casing.

V jiném provedení šoupátkového uzávěru je pohyblivá deska uložena mezi horní a dolní pevnou deskou a má rovnoběžné kluzné plochy. Do-lní pevná deska je vybavena nebo spolupůsobí s výtokovou výlevkou. Takové uspořádání se označuje jako třídeskový šoupátkový uzávěr.In another embodiment of the slider, the movable plate is disposed between the upper and lower fixed plates and has parallel sliding surfaces. The bottom rigid plate is equipped with or cooperates with the spout. Such an arrangement is referred to as a three-plate slide gate.

Běžné žárovzdorné desky a výlevky pro· šoupátkové uzávěry se vyrábějí lisováním žárovzdorné zrnité hmoty, vypálením při vysoké teplotě a potom vyvrtáním průtokového otvoru.Conventional refractory plates and spouts for slide shutters are produced by pressing the refractory granular material, firing at high temperature, and then drilling a through hole.

Na žárovzdorné části vystavené opotřebení působí při provozu.velmi různá tepelná namáhání. Jednak jsou takové části vystaveny během lití vlivu velmi vysokých teplot, při nichž také kovy vyvolávají silnou korozi žárovzdorného materiálu. Na druhé straně jsou takové žárovzdorné části vystaveny na začátku lití neobvykle vysokému a prudkému tepelnému rázu, který vyvolává značné mechanické namáhání. Z obou těchto důvodů je životnost žárovzdorných částí uvedeného druhu krátká. Například je šoupátková deska v průměru po dvou litích s celkovou dobou trvání 2 hodiny tak opotřebená, že se musí vyměnit.The refractory parts subjected to wear are subject to very different thermal stresses during operation. On the one hand, such parts are subjected to very high temperatures during casting, at which metals also cause a strong corrosion of the refractory material. On the other hand, such refractory parts are exposed to an unusually high and violent thermal shock at the start of casting, which causes considerable mechanical stress. For both of these reasons, the life of the refractory parts of this kind is short. For example, the slide plate is so worn on average after two castings with a total duration of 2 hours that it must be replaced.

Podle německých patentů č. 1 935 401, č.According to German patents No. 1,935,401, U.S. Pat.

019 550 a č. 2 218 155 je známé, že žárovzdorné díly, zejména pro uzávěry nádob obsahujících roztavený kov, lze opatřit vložkou propustnou pro plyn. Taková vložka slouží mimo· jiné k přivádění velkého množství tlakového plynu do prostoru, kudy vytéká tavenina. Kdyby se měly takové vložky propouštějící plyn zabudovat do známých žárovzdorných desek nebo výlevek, musely by se vsazovat např. do vyvrtaných otvorů. Se spolehlivým zakotvením vložky a s přívodem plynu by byly spojeny nemalé obtíže.No. 019 550 and No. 2 218 155 it is known that refractory parts, in particular for closures of vessels containing molten metal, can be provided with a gas permeable liner. Such an insert serves, inter alia, to supply a large amount of pressurized gas into the space through which the melt flows. If such gas-permeable liners were to be incorporated into known refractory plates or sinks, they would have to be inserted into, for example, drilled holes. There would be considerable difficulties in reliably anchoring the liner and supplying the gas.

V žárovzdorných dílech, používaných v šoupátkových uzávěrech metalurgických nádob, zejména licích pánví na ocel a mezipánví na plynulé odlévání oceli, vznikají velká tepelná pnutí, která se dají oblížně vyrovnat, a smykové síly, jež vyvolávají smyková a tahová namáhání, která samotný žárovzdorný materiál nemůže zachytit. Naproti tomu při čistě statickém použití žárovzdorných dílů a těles ve stěnách, víkách apod., lze tepelná namáhání a různou roztažnost snadno vyrovnat, přičemž vzniku tahového namáhání lze zabránit a dynamické smykové síly se nevyskytují.In the refractory components used in the slide closures of metallurgical vessels, in particular steel ladles and tundishes for continuous steel casting, there are large thermal stresses that can be compensated for in a broad range, and shear forces that cause shear and tensile stresses that the refractory material alone cannot. capture. On the other hand, in the purely static use of refractory parts and bodies in walls, lids, etc., thermal stresses and different extensibility can be easily compensated, while tensile stresses can be avoided and dynamic shear forces do not occur.

Velká napětí se ve známých šoupátkových uzávěrech zachycují v podstatě tím, že žárovzdorný materiál je v kovových · nosných těúplně přiléhající vrstvou malty. Toto obecně používané řešení technicky vyhovuje, jen když je správně provedeno. Vyžaduje však čistě ruční práci a od jejího přesného provedení závisí provozní spolehlivost uzávěru. Závislost provozní spolehlivosti na lidském faktoru představuje při poměrně časté výměně opotřebeného materiálu u šoupátkových uzávěrů značnou nevýhodu. K tomu přistupuje okolnost, že životnost žárovzdorných dílů upevněných maltou, zejména u závěrných desek s otvory u šoupátkových uzávěrů, je poměrně krátká. Například při lití oceli je i velmi kvalitní keramický žárovzdorný materiál opotřeben už po dvou hodinách lití.The high stresses are absorbed in the known slide valves essentially by the refractory material being a closely adjacent layer of mortar in the metal supports. This generally used solution is technically satisfactory only if it is correctly implemented. However, it requires purely manual work and the operational reliability of the closure depends on its precise design. The dependence of operational reliability on the human factor presents a considerable disadvantage with the relatively frequent replacement of worn material in the slide valves. In addition, the life of the refractory parts fastened with mortar, especially in the case of shut-off plates with sliding shutters, is relatively short. For example, when casting steel, even high-quality ceramic refractory is worn out after just two hours of casting.

Vynález odstraňuje uvedené nedostatky a jeho podstata spočívá v tom, že žárovzdorná součást je zhotovena ze žárovzdorného betonu, v němž je vytvořen alespoň jeden kanál pro oběh pracovního média a/nebo je opatřena pórovitou plyn propouštějící vložkou anebo kovovou výztuží. Účelně je alespoň jeden kanál tvořen trubkou z kovu nebo z keramiky. Kanály jsou vyplněny odstranitelným materiálem, například hořlavým, jako Je papír nebo umělá hmota, nebo nízkotavitelným, jako je slitina cínu nebo Roseův kov. Kanály mohou být vinuté, obklopují průtokový otvor v rozsahu alespoň 180 stupňů a při asymetrickém uspořádání průtokového otvoru probíhají od vzdáleného konce žárovzdorné součásti okolo průtokového otvoru zpět ke vzdálenému konci.The invention overcomes these drawbacks and is based on the refractory component being made of refractory concrete in which at least one channel for working medium circulation is formed and / or provided with a porous gas permeable liner or metal reinforcement. Suitably, the at least one channel is formed of a metal or ceramic pipe. The channels are filled with a removable material, for example flammable, such as paper or plastic, or low-melting, such as a tin alloy or Rose metal. The channels may be coiled, surround the flow orifice in a range of at least 180 degrees, and asymmetrically arranged the flow orifice extend from the distal end of the refractory component around the flow orifice back to the distal end.

Kanály jsou například vytvořeny okolo průtokového otvoru kruhovitě a jsou opatřeny tangenciálními přívodními kanálovými částmi, a mohou být na svém vstupu opatřeny kovovou vložkou. Podle výhodného provedení vynálezu jsou kanály upraveny rovnoběžně s hlavní rovinou žárovzdorné součásti a jsou kruhového, oválného nebo obdélníkového průřezu.For example, the channels are circular around the flow opening and are provided with tangential supply channel portions, and may be provided with a metal insert at their inlet. According to a preferred embodiment of the invention, the channels are arranged parallel to the main plane of the refractory component and are of circular, oval or rectangular cross-section.

Pórovitá vložka propouštějící plyn je podle vynálezu opatřena přívodem plynu a je spolu · s ním zaformována do žárovzdorného betonu, přičemž lícuje s průtokovým otvorem v pevných deskách šoupátkového uzávěru při· jeho uzavřené poloze. Pórovitá vložka šoupátkové desky je s výhodou umístěna na kovové desce opatřené otvorem, ústícím do vybrání vytvořeného v povrchu pevné desky, nebo má tvar objímky a je zaformována do střední části objímky vytvořené ve výtokovém kameni metalurgické nádoby.The porous gas-permeable liner according to the invention is provided with a gas inlet and is formed therewith into refractory concrete, flush with the flow opening in the fixed plates of the slide shutter in its closed position. The porous insert of the slide plate is preferably placed on a metal plate provided with an opening opening into a recess formed in the surface of the solid plate, or it has the shape of a sleeve and is formed into the central part of the sleeve formed in the outlet stone of the metallurgical vessel.

Kovová výztuž, například ve tvaru desky, může být zaformována do žárovzdorného betonu bez malty a je s ním neposuvně spojena pomocí upevňovacích prvků pevně spojených s kovovou deskou a vyčnívajících z její hlavní roviny. Upevňovacími prvky mohou být buď výstupky zhotovované jednodílně s kovovou deskou a ohnuté u stran a konců žárovzdorné součásti, nebo části vyhnuté z kovové desky, nebo vroubky zhotovené v kovové desce nebo výstupky svořené s kovovou deskou, například ve tvaru trnu. Výhodně je kovová výztuž opatřena rameny · a nosný rám má po obou stranách průtočného otvoru vyvýšení s protiprofilem.The metal reinforcement, for example in the form of a slab, can be formed into a refractory concrete without mortar and is non-slidably connected thereto by means of fasteners firmly attached to the metal slab and protruding from its main plane. The fasteners may be either protrusions made in one piece with the metal plate and bent at the sides and ends of the refractory component, or parts bent from the metal plate, or serrations made in the metal plate or protrusions clamped with the metal plate, e.g. Preferably, the metal reinforcement is provided with arms and the support frame has an elevation with a counter profile on both sides of the flow opening.

Kovová výztuž je s výhodou opatřena trubkovou plechovou vložkou zalisovanou do· žárovzdorného betonu a nosný rám je opatřen · kovovým trnem s protiprofilem. V oblasti průtokového · otvoru je účelně kovová výztuž opatřena otvorem o průměru, který se rovná 120 až 300 % průměru průtokového· otvoru.Preferably, the metal reinforcement is provided with a tubular sheet metal insert molded into refractory concrete and the support frame is provided with a metal mandrel with counter profile. Suitably, in the region of the flow orifice, the metal reinforcement is provided with an orifice having a diameter equal to 120 to 300% of the diameter of the orifice.

Žárovzdorná součásti podle vynálezu mají · dlouhou životnost,· pórovité vložky propouštějící plyn jsou v nich spolehlivě pevně zakotveny a dostávají potřebné množství plynu · a spojení žárovzdorných součástí s kovovými nosnými tělesy nezávisí na lidském faktoru při výrobě součástí.The refractory parts according to the invention have a long service life, porous gas-permeable inserts are reliably anchored in them and receive the necessary amount of gas, and the connection of the refractory parts to the metal support bodies does not depend on the human factor in the manufacture of the parts.

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady provedení znázorněnými na výkresech, kde značí obr. 1 schematický řez, vedený v rovině II · — II na obr. 2, šoupátkovou deskou třídeskového šoupátkového uzávěru se zabudovaným kanálem, obr. 2 podélný řez deskou, vedený v rovině II · — II na obr. 1, obr. 3 schematický půdorys dalšího provedení šoupátkové desky s kanálem a pórovitou vložkou, obr. 4 řez vedený rovinou IV · — IV na obr. 3, obr. 5 svislý příčný řez obměněným provedením šoupátkové desky a spodní pevnou deskou, vedený · rovinou V — V na obr. 6, · obr. 6 vodorovný řez v rovině VI — VI na obr. 5, vedený šoupátkovou deskou, a dílčí půdorys dolní pevné desky z obr. 5, obr. 7 vodorovný podélný řez, vedený v rovině VII — VII na obr. 8, dalším provedením šoupátkové desky, obr. 8 příčný· svislý rez deskou z obr. 7, vedený v rovině VIII — VIII na obr. 7, obr. 9 svislý podélný řez, vedený rovinou souměrnosti šoupátkové desky a částí dolní pevné desky, obr. 10 svislý příčný řez deskami · v rovině · X — X na obr. 9, obr. 11 schematický půdo rys horní · plochy ·-dolní pevné desky · podle obr. · 9, obr. 12 podélný vodorovný řez v rovině XII — XII na obr. 13, vedený šoupátkovou deskou 'třídeskového šoupátkového uzávěru s přímo · vytápěným kanálem, obr. 13 svislý příčný · řez deskou v rovině XIII — XIII na obr. 12, obr. 14 svislý podélný řez šoupátkovou deskou s pórovitou vložkou pro třídeskový uzávěr, obr. 15 půdorys desky podle obr. 14, obr. 16 svislý podélný řez třídeskovým šoupátkovým uzávěrem · v otevřené poloze, se šoupátkovou deskou opatřenou pórovitou vložkou, obr. 17 odpovídající obr. 16 a znázorňující šoupátkovou desku v částečně uzavřené poloze, obr. 18 odpovídající · obr. 16 a znázorňující šoupátkovou desku v uzavřené poloze, obr. 19 řez dvoudeskovým šoupátkovým · uzávěrem, kde v šoupátkové desce · je zalita vložka propouštějící plyn, obr. · 20 svislý · řez výpustí metalurgické nádoby s objímkou a · pórovitou vložkou, obr. 21 svislý řez vysvětlující výrobu výpusti podle obr. 20, obr. 22 příčný řez vložkou, vedený v rovině XXII — XXII na obr. 21, obr. 23 schematický svislý řez šoupátkovou deskou · se · zalitou kovovou výztuží, · obr. 24 analogický řez obměněným provedením, obr. 25 půdorys dalšího provedení · vynálezu, obr. 26 svislý podélný řez provedením · znázorněným na obr. 25, obr. 27 · až 29 svislé podélné řezy dalšími obměněnými šoupátkovými deskami podle vynálezu, obr. 30 svislý podélný řez dalším provedením šoupátkového uzávěru, obr. 31 svislý podélný řez · obměněnou šoupátkovou deskou, obr. 32 půdorys desky z obr. 31, obr. 33 svislý příčný řez vedený rovinou XXXIII — XXXIII na obr. 32, obr. 34 půdorys další šoupátkové desky, obr. 35 a 36 způsob výroby šoupátkové · desky opatřené kovovou výztuží, obr. 37 připravenou výztuž · pro výrobu desky podle obr. 35 a 36, a obr. 39 rovněž výrobu šoupátkové · desky s kovovou výztuží.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a schematic sectional view, taken along the line II - II in FIG. 2, of a slide plate of a three-slide gate valve with integrated channel; plane II · - II in Fig. 1, Fig. 3 a schematic plan view of another embodiment of the slide plate with channel and porous insert, Fig. 4 a sectional view along the plane IV · - IV in Fig. 3, Fig. 6 and FIG. 6, a horizontal section along the plane VI-VI in FIG. 5 through the sliding plate, and a partial plan view of the lower fixed plate of FIG. 5, FIG. 7; a horizontal longitudinal section, taken along line VII - VII in FIG. 8, with a further embodiment of the slide plate, FIG. 8 a transverse vertical section through the plate of FIG. 7, taken along the line VIII - VIII in FIG. 7, FIG. Fig. 10 shows a vertical cross-section of the plates in the plane X - X in Fig. 9, Fig. 11 a schematic soil a feature of the upper surface of the lower fixed plate according to Fig. Fig. 12 is a longitudinal horizontal section along the plane XII-XII in Fig. 13, taken through a slide plate of a three-plate gate valve with a directly heated channel; Fig. 13 a vertical cross-section through the plate in plane XIII-XIII in Fig. 12; Fig. 14 is a vertical longitudinal section through a slide plate with a porous insert for a three-plate shutter; Fig. 15 is a plan view of the plate according to Fig. 14; Fig. 16 is a vertical longitudinal section of a three-plate slide valve; Fig. 16 a showing the slide plate in a partially closed position, Fig. 18 corresponding to Fig. 16 and showing the slide plate in a closed position, Fig. 19 is a cross-sectional view of a two-plate gate valve in which the gas-permeable insert is embedded in the slide plate; Fig. 20 is a vertical section through the outlet of a metallurgical vessel with a collar and porous insert. Fig. 22 is a cross-sectional view taken along line XXII - XXII in Fig. 21; Fig. 23 a schematic vertical section of a slide plate with · cast metal reinforcement; Fig. 24 an analogous cross-section of a modified embodiment; Fig. 26 shows a vertical longitudinal section through the embodiment shown in Fig. 25, Figs. 27 to 29 vertical longitudinal sections through other modified slide plates according to the invention; Fig. 30 a vertical longitudinal section through another embodiment of the slide gate; Fig. 32 a plan view of the plate of Fig. 31, Fig. 33 a vertical cross-section along the plane XXXIII - XXXIII on Fig. 32, Fig. 34 a plan view of another slide plate, Figs. 35 and 36 a method of manufacturing a slide plate provided with a metal reinforcement, Fig. 37 a prepared reinforcement for manufacturing the plate according to Figs. 35 and 36, and Fig. 39 also manufacturing a slide. plates with metal reinforcement.

Obr. 1 a 2 znázorňují šoupátkovou desku 112 běžného třídeskového šoupátkového uzávěru, jehož ostatní části nejsou znázorněny, protože jsou známé.Giant. 1 and 2 show a slide plate 112 of a conventional three-plate slide gate, the other parts of which are not shown because they are known.

Kanál 150 pro oběh plynného nebo kapalného pracovního média · probíhá od vstupního otvoru 151 · zhruba ve středu jedné z delších stran, kolem průtokového otvoru 106 · k výstupnímu otvoru · 152 v druhé delší straně. U alteernativního provedení, vyznačeného čerchovanou čárou 153, · může kanál 150 probíhat po větší ^:části obvodu průtokového otvoru · 106. Podle další · alternativy mohou otvory 151, 152 kanálu 150 ležet na jednom konci šoupátkové desky 112, · s výhodou · na konci spojeném s pohonem.The gaseous or liquid working medium passage 150 extends from the inlet opening 151 around the center of one of the longer sides, around the flow opening 106 to the outlet opening 152 in the other longer side. In alteernativního embodiment, as indicated by dotted lines 153, channel 150 · may proceed ^greater, part of the circumference of the flow opening · · 106. According to another alternative, the apertures 151, 152 of channel 150 lying at one end of the plate 112, · · preferably connected at the end with drive.

Kanál 159 je s výhodou umístěn v horní vodorovné polovině šoupátkové desky 112, a to v té polovině, která je bližší kovové tavenině, například ve výšce rovné 20 až 50 % tloušťky mezi horní plochou 141 a dolní plochou 140.The channel 159 is preferably located in the upper horizontal half of the spool plate 112 in the half closer to the metal melt, for example at a height of 20 to 50% of the thickness between the upper surface 141 and the lower surface 140.

Šoupátková deska 112 je zhotovena ze žárovzdorného betonu, jehož vhodná složení jsou uvedena v příkladech 1, 2 a 3.The slide plate 112 is made of refractory concrete, suitable compositions of which are given in Examples 1, 2 and 3.

Kanál 150 je vytvořen například vložením ocelové trubky do formy a jejím zalitím žárovzdorným betonem. Pak se beton nechá ztuhnout, například po dobu 12 hodin, načež se deska vyjme z formy a nechá ztvrdnout po dobu dalších 48 hodin při teplotě místnosti.The channel 150 is formed, for example, by inserting a steel tube into the mold and casting it with refractory concrete. The concrete is then allowed to set, for example for 12 hours, after which the slab is removed from the mold and allowed to cure for a further 48 hours at room temperature.

Místo ocelové trubky může být pro vytvoření kanálu 150 použito· odstranitelného, například hořlavého materiálu jako je trubka z lepenky nebo plastické hmoty, která při začátku lití shoří. Případně může být užito jádra z nízkotavitelného kovu, jako je slitina cínu nebo Roseův kov. To má tu výhodu, že lze snadno vytvořit nekruhové kanály jakéhokoli požadovaného průřezu, například obdélníkového nebo oválného.Instead of a steel tube, a removable, for example flammable material such as a cardboard or plastic tube that burns at the start of casting may be used to form the channel 150. Alternatively, a low-melting metal core such as a tin alloy or a Rose metal may be used. This has the advantage that non-circular channels of any desired cross-section, for example rectangular or oval, can be easily formed.

Slitina cínu se odstraní teplem, například během sušení desky. Slitina se roztaví a vyteče, což lze urychlit dmýcháním nízkotlaké páry do kanálu 150.The tin alloy is removed by heat, for example during the drying of the plate. The alloy melts and flows, which can be accelerated by blowing low pressure steam into channel 150.

Průtokový otvor 106 může být buď vyvrtán ve ztvrdlém betonu diamantovým vrtákem, nebo · je s výhodou · tvářen během lití betonu pomocí odstranitelného jádra; když je průtokový otvor 106 válcový, může být jádro dvoudílné, aby se usnadnilo jeho vytažení.The flow opening 106 can either be drilled in hardened concrete with a diamond drill, or is preferably formed during casting of the concrete by means of a removable core; when the flow aperture 106 is cylindrical, the core may be two-piece to facilitate its extraction.

Obr. 3 a 4 znázorňují obměněné provedení šoupátkové · desky 112 s kanálem 150, tvořícím chladicí nebo topný kanál a s pórovitou nebo· plyn propouštějící vložkou 156.Giant. Figures 3 and 4 show a modified embodiment of a slide plate 112 with a channel 150 forming a cooling or heating channel and with a porous or gas permeable liner 156.

Šoupátková deska 112 sestává ze dvou dílů 160, 161. Způsobem popsaným v souvislosti s obr. 1 a 2 se vyrobí první deska 160 nalitím betonu do formy, která vytvaruje kanál 150 ve tvaru otevřené drážky a výstupky 162, 163 pro druhý díl 161. Na výstupek 163 navazuje vybrání 164, které tvoří komoru pro rozvádění plynu, obklopující pórovitou vložku 156. Výška pórovité vložky 156 je s výhodou nepatrně menší než hloubka výstupku 163, takže mezi druhým dílem 161 a vnitřním čelem vložky 156 zůstává mezera 167.The slide plate 112 consists of two parts 160, 161. In the manner described in connection with FIGS. 1 and 2, a first plate 160 is produced by pouring concrete into a mold that forms an open groove channel 150 and protrusions 162, 163 for the second part 161. the projection 163 adjoins a recess 164 which forms a gas distribution chamber surrounding the porous insert 156. The height of the porous insert 156 is preferably slightly smaller than the depth of the projection 163, so that a gap 167 remains between the second part 161 and the inner face of the insert 156.

Druhý díl 161 šoupátkové desky 112 může být zhotoven odděleně ze stejného materiálu jako první díl 160 a přitmelen do správné polohy vrstvou 168 žárovzdorného betonu, případně může být vyztužen zalitým plechem. Alternativně lze pro některé aplikace, kde nedochází k nadměrným rozdílům při tepelném roztahování, vytvořit druhý díl z oceli, s výhodou z nekorodující oceli.The second slide plate member 112 may be made separately from the same material as the first member 160 and bonded to the correct position by a refractory concrete layer 168, or may be reinforced by a cast sheet. Alternatively, for some applications where there is no excessive difference in thermal expansion, a second part of steel, preferably stainless steel, may be formed.

Průtokový otvor 106, vstupní otvor 151 a výstupní otvor 152 mohou být vyrobeny způsobem popsaným v souvislosti s · obr. 1 a 2, nebo mohou být vyvrtány diamantovým vrtákem v prvním dílu 160.The flow orifice 106, the inlet orifice 151, and the outlet orifice 152 may be manufactured as described in connection with Figs. 1 and 2, or may be drilled with a diamond drill in the first piece 160.

Neznázorněné vnější závěrné díly slouží v otevřené poloze šoupátkové desky 112 pro přívod vzduchu nebo dusíku do vstupního otvoru 151 kanálu 150 a pro· jeho odvádění výstupním otvorem 152, když unikání plynu pórovitou vložkou 156 brání neznázorněná horní pevná deska uzávěru, a v uzavřené poloze šoupátkové desky 112 pro uzavření výstupního otvoru 152 a vedení plynu, s výhodou argonu, do vložky 156, odkud uniká průtokovým otvorem 106 v horní pevné desce uzávěru do roztaveného kovu.The outer closures (not shown) serve in the open position of the slide plate 112 for supplying air or nitrogen to the inlet opening 151 of the duct 150 and to vent it through the outlet opening 152 when gas escaping through the porous liner 112 for closing the exit orifice 152 and conducting a gas, preferably argon, into the insert 156 from where it escapes through the flow orifice 106 in the top solid plate of the cap into the molten metal.

Podle alternativního provedení může být vstupní otvor 170 a výstupní otvor 171 upraven v druhém dílu 161 šoupátkové desky 112 a jsou uspořádány tak, že jsou spojeny s přívodem a odvodem plynu přes drážky v neznázorněné pevné dolní desce uzávěru. Takové uspořádání bude podrobněji popsáno v souvislosti s obr. 9 až 11.According to an alternative embodiment, the inlet orifice 170 and the outlet orifice 171 may be provided in the second portion 161 of the slide plate 112 and are arranged to be connected to the gas inlet and outlet through slots in a fixed lower shutter plate (not shown). Such an arrangement will be described in more detail with reference to FIGS. 9 to 11.

Speciální provedení pro odvádění plynu je znázorněno na obr. 5 a 6. Výstupní otvor 171 šoupátkové desky 112 je vytvořen v druhém dílu 161, vede po jeho · dolní ploše ven a je propojen s podélnou drážkou 172 v horní ploše dolní pevné desky 111. Když je šoupátková deska 112 v otevřené poloze lití, leží jeden konec 173 drážky 172 za koncem šoupátkové desky 112 a umožňuje unikání horkého plynu z kanálu 150. Délka podélné drážky 172 je zvolena tak, aby šoupátková deska 112 při pohybu z otevřené do · uzavřené polohy zcela zakrývala drážku 172 a aby plyn v kanálu 150 nuceně procházel pórovitou vložkou 156 do taveniny v metalurgické nádobě. Je zřejmé, že tato forma konstrukce je jednodušší než uspořádání na obr. 3 a 4 a umožňuje automatickou regulaci plynu.A special embodiment for gas evacuation is shown in FIGS. 5 and 6. The outlet orifice 171 of the slide plate 112 is formed in the second portion 161, extends out along its lower surface and communicates with a longitudinal groove 172 in the upper surface of the lower fixed plate 111. When the sliding plate 112 is in the open casting position, one end 173 of the groove 172 lies behind the end of the sliding plate 112 and allows hot gas to escape from the channel 150. The length of the longitudinal groove 172 is selected so that the sliding plate 112 cover the groove 172 and for the gas in the passage 150 to forcefully pass through the porous liner 156 into the melt in the metallurgical vessel. Obviously, this form of construction is simpler than the arrangement of Figs. 3 and 4 and allows automatic gas control.

Obr. 7 a 8 znázorňují obměnu konstrukce podle obr. 1 a 2 s pórovitou nebo plyn propouštějící vložkou 156. Šoupátková deska 112 má na konci 142 delší strany vloženou desku 175 z normálního keramického materiálu nebo z běžné nebo nekorodující oce- li. To usnadňuje propojení vstupního otvoru 151 a výstupního otvoru 152 s přívodem plynu a rovněž slouží jako podpěra pro pórovitou vložku 156 a jádro pro kanál 150 během výroby desky, přičemž obě tyto součásti jsou připevněny k šoupátkové desce 112, například tmelem během lití. Kanál 150 sahá až do· blízkosti průtokového otvoru 106 nebo prochází kolem něho, jak je vyznačeno čárou 153.Giant. 7 and 8 show a variation of the structure of FIGS. 1 and 2 with a porous or gas permeable liner 156. The slide plate 112 has at its end 142 a longitudinally interposed plate 175 of normal ceramic material or of ordinary or non-corrosive steel. This facilitates the connection of the inlet orifice 151 and the outlet orifice 152 to the gas supply, and also serves as a support for the porous liner 156 and core for the channel 150 during plate production, both of which are attached to the slide plate 112, e.g. The channel 150 extends up to or passes the flow opening 106 as indicated by line 153.

Kanál 150 je zploštělý a probíhá ve · výši mezi 20 % a 80 °/o tloušťky šoupátkové desky 112, měřeno od její horní plochy 141.The channel 150 is flattened and extends between 20% and 80% of the thickness of the slide plate 112 measured from its top surface 141.

Pórovitá vložka 156 je obdélníková a je uspořádána mezi rameny kanálu 150.The porous insert 156 is rectangular and is disposed between the arms of the channel 150.

Při výrobě této šoupátkové desky 112 může být užito· uvedené slitiny cínu. Vložená deska 175 se nasadí na dno formy, slitina cínu se vytvaruje do tvaru kanálu 150 a pórovitá vložka 156 se uloží mezi jeho ramena kanálu · tak, aby materiál slitiny bránil pronikání tekutého žárovzdorného betonu do pórovité vložky 156. Betonová hmota se pak naleje do formy a po ztuhnutí, vyjmutí z formy a ztvrdnutí betonu · se slitina cínu odstraní ohřátím nebo vyfouknutím párou.The tin alloy may be used in the manufacture of the slide plate 112. The intermediate plate 175 is placed on the bottom of the mold, the tin alloy is shaped into a channel 150 and the porous liner 156 is placed between its channel arms such that the alloy material prevents liquid refractory concrete from penetrating the porous liner 156. The concrete mass is then poured into the mold. and after solidification, demoulding and concrete hardening, the tin alloy is removed by heating or blowing with steam.

Průtokový otvor 106 se vyrobí popsaným způsobem a v případě potřeby se horní a dolní plocha desky strojně opracuje.The flow aperture 106 is produced as described and, if necessary, the top and bottom surfaces of the plate are machined.

Obr. 9 až 11 znázorňují další provedení třídeskového šoupátkového uzávěru, kde šoupátková deska 112 i dolní pevná deska 111 mají poněkud odlišnou konstrukci. Pórovitá vložka 156 je umístěna v delší části šoupátkové desky 112 a napájena plynem z trubky 180 přes otvor 181. Vložka 156 a trubka 180 jsou umístěny na kovové desce 182, opatřené otvorem 188, který leží proti odpovídajícímu otvoru 189 dolů směřujícímu na konci trubky 180. Uvnitř šoupátkové desky 112 je uspořádána napříč mezi vložkou 156 a průtokovým otvorem 106 a je opatřena vtokem 185 a výtokem 186, které oba změřují dolů, přičemž vtok 185 je spojen s kanálem 184a a výtok 186 s kanálem 184b, jejichž otvory leží na dolní ploše šoupátkové desky 112.Giant. Figures 9 to 11 show another embodiment of a three-plate gate valve, wherein the slide plate 112 and the lower fixed plate 111 have a somewhat different construction. The porous liner 156 is disposed in the longer portion of the slide plate 112 and fed with gas from the tube 180 through the opening 181. The liner 156 and the tube 180 are disposed on a metal plate 182 provided with an opening 188 opposite the corresponding opening 189 downwardly at the end of the tube 180. Inside the slide plate 112 is disposed transversely between the insert 156 and the flow aperture 106 and is provided with an inlet 185 and an outlet 186 which both measure downwardly, the inlet 185 being connected to the channel 184a and the outlet 186 to the channel 184b, boards 112.

Podle obr. 10 a 11 je dolní pevná deska 111 opatřena na horní ploše dvěma rovnoběžnými drážkami 190, 191, které jsou zakryty dolní plochou šoupátkové desky 112 a slouží jako plynové kanálky. Drážka 190 vede od kovové nebo keramické vložky 192, tvořící vstup, a navazuje na příčnou drážku 193, probíhající napříč v délce pouze přibližně jedné poloviny šířky dolní pevné desky 111. Druhá drážka 191 probíhá z bodu, ležícího proti příčné drážce 193, k výtokovému otvoru 194. V otevřené poloze desek 111, 112 teče studený plyn vložkou 192, drážkou 190 a kanálem 184a do kovové trubky 184 a proudí na druhém konci kanálem 184b a drážkou 191 k výtokovému otvoru 194, odkud horký plyn, který ochladil desku, může volně a bezpečně unikat do atmosféry.10 and 11, the lower fixed plate 111 is provided on the upper surface with two parallel grooves 190, 191, which are covered by the lower surface of the slide plate 112 and serve as gas channels. The groove 190 extends from the metal or ceramic liner 192 forming the inlet and extends across the transverse groove 193 extending across only about half the width of the lower rigid plate 111. The second groove 191 extends from a point opposite the transverse groove 193 to the spout 194. In the open position of the plates 111, 112, cold gas flows through the insert 192, groove 190 and channel 184a into the metal tube 184 and flows at the other end through channel 184b and groove 191 to the outlet opening 194 from which hot gas that has cooled the plate can freely safely escape into the atmosphere.

Trubka 180 je uspořádána tak, že v uzavřené poloze desek 111, 112 je otvor 188 spojen s příčnou drážkou 193 a plyn je veden z kanálu 184a pórovitou vložkou 156. Kovová trubka 184 je v této poloze uzavřena.The tube 180 is arranged such that, in the closed position of the plates 111, 112, the opening 188 is connected to the transverse groove 193 and the gas is guided from the channel 184a through the porous liner 156. The metal tube 184 is closed in this position.

Šoupátkové deska 112 podle obr. 12 a 13 je opatřena zploštělým středovým kanálem 260'pro běh pracovního média, který se táhne od jednoho konce desky 112 do blízkosti průtokového otvoru 106, kde se dělí ve dva oválné kanály 261, 262, které obklopují průtokový otvor 106 a ústí ven na druhém konci šoupátkové desky 112. Do vstupu kanálu je vložena tryska 264 hořáku nebo vzduchová tryska, což umožňuje buď ohřívání šoupátkové desky 112 horkými spalinami, nebo její chlazení dmýchaným vzduchem.The slide plate 112 of FIGS. 12 and 13 is provided with a flattened central fluid passage 260 ' extending from one end of the plate 112 to proximate the flow aperture 106 where it divides into two oval channels 261, 262 that surround the flow aperture 106 and opens out at the other end of the slider plate 112. A burner nozzle 264 or air nozzle is inserted into the channel inlet, allowing either the slider plate 112 to be heated by hot flue gas or cooled by blown air.

Ačkoli to není znázorněno na výkreseech, mohou být podle výhodného provedení vstupy kanálu nebo kanálů tangenciální, aby se zlepšila cirkulace ohřívacího nebo chladicího média. Toto uspořádání je obzvláště užitečné, když kanál nebo kanály probíhají kolem průtokového otvoru 106.Although not shown in the drawing speech, in a preferred embodiment, the channel or channel inputs may be tangential to improve circulation of the heating or cooling medium. This arrangement is particularly useful when the channel or channels extend around the flow opening 106.

V následujících příkladech jsou uvedena složení žárovzdorných betonů, použitelných pro výrobu žárovzdorných součástí podle předchozího popisu.The following examples show the compositions of refractory concrete usable for the manufacture of refractory components as described above.

Příklad 1 % hmotnosti štěrku, obsahujícího 40 % hmotnosti AI2O3 s velikostí částic cd 0 do 5 mm, se smíchá se 20 % hmot, taveného hlinitanového cementu, obsahujícího 40 % hmotnosti AI2O3, přičemž na každých 100 kg suché směsi se přidá 12 1 vody.Example 1% by weight of gravel containing 40% by weight of Al2O3 with a particle size cd of 0 to 5 mm is mixed with 20% by weight of fused aluminous cement containing 40% by weight of Al2O3, with 12 l of water added per 100 kg of dry mixture.

Při výrobě žárovzdorné součásti se směs nalije do formy a podle potřeby zhutní setřesením. Po dostatečném ztuhnutí se betonová část vyjme z formy, uskladní za účelem ztvrdnutí a suší.In the manufacture of the refractory component, the mixture is poured into a mold and compacted by shaking if necessary. After sufficient solidification, the concrete part is removed from the mold, stored for hardening and dried.

Příklad 2 % hmot, guayanského bauxitu, obsahujícího 88 % hmot. AI2O3 o velikosti částic 0 až 5 mm, se smíchá s 20 % hmot, hlinitanového cementu, obsahujícího. 70 % hmot. AI2O3, a s 10 1 vody na 100 kg suché směsi. Tato směs se dále zpracuje způsobem podle příkladu 1.Example 2 wt.%, Guyanese bauxite containing 88 wt. Al 2 O 3 having a particle size of 0 to 5 mm is mixed with 20 wt% aluminate cement containing. 70% wt. Al 2 O 3, and with 10 L of water per 100 kg of dry mixture. This mixture was further processed as in Example 1.

Avšak má-li být desek 110, 111, 112 užíváno pro lití ocelí s teplotou tavení nad 1500 stupňů Celsia, které se odlévají při teplotách 50 °C až 60 °C nad teplotou tavení, jsou podmínky mnohem drsnější a k zajištění spolehlivějšího. provozu se musí užívat speciálních směsí.However, if the plates 110, 111, 112 are to be used for casting steels with a melting point above 1500 degrees Celsius, which are cast at temperatures of 50 ° C to 60 ° C above the melting point, the conditions are much harsh and more reliable. Special mixtures must be used during operation.

Tyto podmínky spočívají ve velmi intenzívním mechanickém erosivním a chemickém korozívním působení kovu na hrany průtokových otvorů desek, kombinovaném s mimořádným tepelným rázem, protože desky mají před začátkem lití teplotu pouze 200 °C až 300 °C.These conditions are due to the very intense mechanical erosive and chemical corrosive action of the metal on the edges of the flow holes of the plates, combined with extraordinary thermal shock, since the plates have a temperature of only 200 ° C to 300 ° C prior to casting.

Pro takové velmi drsné podmínky je výhodné užívat žárovzdorných betonů, obsahujících od 5 do 8'% hmot, hlinitanového cementu, 2,5 až 5 % hmot, nejméně jednoho práškového žárovzdorného materiálu s velikostí částic méně než 50 /.rn a s výhodou méně než 1 ^m, jako je kaolin nebo bentonit, mikromletý kysličník hlinitý, mikromletý kysličník hořečnatý, mikromletý chromit nebo mikromletý fosterit, dále 0,01 až 0,30 % hmot, ztekucovací přísady, například fosforečnanu, polyfosforečnanu, uhličitanu, karboxylátu nebo humátu alkalického kovu, a 87,7 až 92 % hmot, alespoň jednoho žárovzdorného štěrku, jehož velikost částic s výhodou nepřesahuje 30 mm, přičem je žádoucí, aby všechny částice procházely sítem o velikosti ok 10 mm a cca 25 % částic sítem o velikosti ok 0,5 mm. Žárovzdorným štěrkem může být kalcinovaný žárovzdorný jíl, bauxit, kyanit, silimanit, andalusit, korund, tabulkový kysličník hlinitý, karbid křemíku, kysličník hořečnatý, chromit nebo zirkon nebo· jejich směsi.For such very harsh conditions, it is preferable to use refractory concretes containing from 5 to 8% by weight, aluminous cement, 2.5 to 5% by weight, of at least one powdered refractory material with a particle size of less than 50 µm and preferably less than 1%. %, such as kaolin or bentonite, micronized alumina, micronized magnesium oxide, micronized chromite or micronized fosterite, and from about 0.01% to about 0.30% by weight of a fluidizing agent such as phosphate, polyphosphate, carbonate, carboxylate, or alkali metal humate, and 87.7 to 92% by weight of at least one refractory gravel, the particle size of which preferably does not exceed 30 mm, it being desirable for all particles to pass through a 10 mm sieve and about 25% of the particles through a 0.5 mm sieve . The refractory gravel may be calcined refractory clay, bauxite, cyanite, silimanite, andalusite, corundum, sheet alumina, silicon carbide, magnesium oxide, chromite or zirconium, or mixtures thereof.

Složení takového betonu je uvedeno v následujícím příkladu,The composition of such concrete is shown in the following example,

Příklad 3Example 3

87,8 až 992 % hmot, aabulkového kysličníku hlinitého k velikosti částic 0 až 8 mm se smíchá s 5 až 8 %hmot. hlinitanooého cementu, obsahujícího asi 80 % hmot. AlzOs, s 2,5 až 4 % hmot, mikromletého kysličníku hlinitého a s 0,01 až 0,3 % hmot, polyfosforečnanu alkalického koou. Na 100 kg suché směsi se přidá 5 litrů vody. Směs se nalije do formy a zhutní vibrováním.87.8 to 992 wt.% Of alabble alumina to a particle size of 0 to 8 mm is mixed with 5 to 8 wt.%. % alumina cement containing about 80 wt. Al 2 O 5, with 2.5 to 4% by weight of micronized alumina and with 0.01 to 0.3% by weight of alkali polyphosphate. Add 5 liters of water per 100 kg of dry mixture. The mixture is poured into a mold and compacted by vibration.

Obr. 14 a 15 znázorňují šoupátkooou desku 112 ze žároozdorného betonu pro třídeskový šoupátkooý uzávěr, · v níž je zalitá pórovitá vložka 156 propouštějící plyn. Vložkou 156 může být pórovité těleso z hrubozrnné hmoty z korundu nebo mulitu, spékané s malým množstvím pojivá, a vykazující propustnost plynu alespoň 100 nanoperm. Tento pojem bude vysvětlen dále v textu.Giant. 14 and 15 illustrate a refractory concrete sliding plate 112 for a three-plate sliding gate in which a porous gas-permeable insert 156 is embedded. The insert 156 may be a porous body of coarse-grained corundum or mullite mass, sintered with a small amount of binder, and having a gas permeability of at least 100 nanoperms. This term will be explained below.

Hlavní součástí šoupátkooé desky 112 je lisované nebo lité těleso 200 s obdélníkovým centrálním výřezem 201. Následkem poměrně krátké doby lítí koou, počítáno od okamžiku naplnění do okamžiku úplného vyprázdnění nádoby, se těleso 200 ohřívá jen na relativně nízkou teplotu, například mezi 400 a 500 °C, přičemž · ocel ohřívá při lití stěny průtokového otvoru na více než 1500 °C. Z toho to důvodu nemusí být těleso 200 nezbytně ze žároozdorného materiálu. Důležitější je výběr materiálu, který je rovnoměrně velmi stálý a necitlivý na změny teploty popsaného druhu, aby těleso 200 mohlo sloužit jako trvanlivý rám pro závěrnou část šoupátkové desky 112.The main component of the slide plate 112 is a molded or cast body 200 with a rectangular central cutout 201. As a result of the relatively short casting time, calculated from the time of filling until the container is completely empty, the body 200 only heats to a relatively low temperature, e.g. Wherein the steel heats to more than 1500 ° C when casting the wall of the flow orifice. Therefore, the body 200 does not necessarily have to be a refractory material. More important is the selection of a material that is uniformly very stable and insensitive to temperature variations of the kind described so that the body 200 can serve as a durable frame for the closing portion of the slide plate 112.

Ve výřezu 201 je osazena součást 202, která má stejnou tloušťku jako těleso 200, avšak nepatrně menší délku a šířku, aby se usnadnila její výměna.In the cutout 201, a component 202 is provided having the same thickness as the body 200, but slightly smaller in length and width to facilitate replacement.

Součást 202 má zkosené hrany 203 a zalitou válcovou objímku 205, která obklopuje průtokový otvor 106, šoupátkooé desky 112. Objímka 205 může být vyrobena lisováním a vypálením, · nebo , litím vysoce žárovzdorné hmoty. Bez značného zvýšení nákladů · na šoupátkooou · desku 112 . může být objímka 205 zhotovena z materiálu nejlepší jakosti,. ,. jako . je zirkon, může být normališována co do velikosti a tvaru a tvoří pouze malou část celkového objemu desky.The component 202 has bevelled edges 203 and a cast cylindrical sleeve 205 that surrounds the flow aperture 106 of the slide plate 112. The sleeve 205 can be made by pressing and firing, or by casting a highly refractory mass. Without a significant increase in the cost of the slide valve 112. the sleeve 205 may be made of the best quality material. ,. as . is zirconium, it can be standardized in size and shape and makes up only a small part of the total volume of the plate.

Součást 202 je zhotovena ze žárovzdorného betonu, jehož jakost se volí podle agresivity roztaveného kovu. Ve většině případů vyhovuje beton podle příkladu 3. Když je v součásti 202 osazena objímka 205, což je nejvýhodnější, pak můž být součást 202 z materiálů uváděných v příkladě 1 a 2.The component 202 is made of refractory concrete, the quality of which is selected according to the aggressiveness of the molten metal. In most cases, the concrete of Example 3 is suitable. When the sleeve 205 is fitted in the member 202, which is most preferred, the member 202 may be of the materials disclosed in Examples 1 and 2.

Součást 202 obsahuje pórovitou vložku 156 propouštějící plyn, která je v ní zalita a podepřena kovovou deskou 182, jejíž otvor je propojen s otvorem 189 na jednom konci kovové trubky 180 tvořící přívod plynu; druhý konec ústí do rozváděči komory 20B v dolní straně pórovité vložky 156.The component 202 comprises a porous gas-permeable liner 156 embedded therein and supported by a metal plate 182 whose aperture communicates with an aperture 189 at one end of the metal gas supply tube 180; the other end opens into the distributor chamber 20B at the bottom of the porous insert 156.

Pórovitá vložka 156, trubka 180 a kovová deska 182 se sestaví a slepí nebo¹ jinak vzá jemně spojí před litím žároozdorného betonu, jak naznačují nástavce 209.A porous insert 156, the tube 180 and the metal plate 182 is assembled and glued or otherwise ^one their reciprocal žároozdorného combined before casting the concrete, as indicated by bits 209th

Obr. 16, 17 a 18 znázorňují třídeskový šoupátkooý uzávěr se šoupátkooou deskou . 112 podle obr 14 a 15. Dolní pevná deska 111 je upevněna v nosném rámu 131 v připraveném loži 131' z malty. Průtokový otvor 106 je opatřen neznázorněnou válcovou objímkou. V horní ploše má dolní pevná deska 111 vybírání 154, do kterého ústí přívodní kanál 155 spojený se spojovací plynovou trubkou 157 pro napájení pórovité vložky 157 plynem. Je-li uzávěr ' úplně otevřen, jak je znázorněno na obr. 16, neproudí do vložky 156 · žádný plyn. Avšak, když je uzávěr částeČně uzavřen, jak ukazuje obr. 17, je přívodní kanál · 155 částečně odkryt a část plynu proudí do průtokového otvoru 106. Když je uzávěr zcela uzavřen (obr. 18), je přívod plynu úplně otevřen a plyn proudí do průtokového otvoru 106.Giant. Figures 16, 17 and 18 show a three-plate slide with a slide plate. 112 according to FIGS. 14 and 15. The lower rigid plate 111 is mounted in a support frame 131 in a prepared mortar bed 131 '. The flow opening 106 is provided with a cylindrical sleeve (not shown). In the upper surface, the lower rigid plate 111 has a recess 154 into which an inlet duct 155 communicates with a gas connection pipe 157 for supplying the porous liner 157 with gas. When the closure is fully open as shown in FIG. 16, no gas flows into the insert 156. However, when the closure is partially closed, as shown in Fig. 17, the inlet duct 155 is partially exposed and part of the gas flows into the flow port 106. When the closure is fully closed (Fig. 18), the gas inlet is fully opened and the gas flows into flow port 106.

Poloha a délka vybrání 154 v dolní pevné desce 111 je zvolena tak, aby během závěrného pohybu šoupátkooé desky 112 začalo ’ přivádění plynu do pórovité vložky 156 plynovou trubkou 157, přívodním kanálem 155, vybráním 154 a trubkou 180 ve chvíli, kdy pórovitá vložka 156 vstoupí do průtokového otvoru 106 a aby v uzavřené poloze šoupátkooé desky 112 byl zajištěn plný přívod plynu.The position and length of the recesses 154 in the lower rigid plate 111 is selected such that during the final movement of the slide plate 112, gas is introduced into the porous liner 156 through the gas pipe 157, inlet channel 155, recesses 154 and tube 180 as the porous liner 156 enters. to the flow port 106 and to ensure full gas supply in the closed position of the slide plate 112.

Obr. 19 znázorňuje dvoudeskový šoupátkový uzávěr, jehož šoupátkooé deska 165 dosedá zdola na pevnou desku 169, která má ve své spodní ploše vybrání 177 napájené plynem přes kanál 183 a přívodní trubku.183a plynu.Giant. 19 shows a two-plate gate valve whose slide plate 165 abuts against a fixed plate 169 having a recess 177 in its lower surface powered by a gas passage 183 and a gas supply pipe 183a.

Šoupátkovým uzávěrem prochází průtokový otvor 106. Šoupátkové deska 165 obsahuje pórovitou vložku 156 propouštějící plyn, kanálem, 179 a rozváděči komorou 178, zakrytou kovovou deskou 178a. Plyn je přiváděn stejným způsobem, jaký byl popsán pro třídeskový šoupátkooý uzávěr ve spojení s obr. 16 až 18. Pevná deska 169 je uchycena v držáku 174 a uložena v loži 176 malty.A flow aperture 106 extends through the slide shutter. The slide plate 165 comprises a porous gas-permeable insert 156 through a channel 179 and a manifold chamber 178 covered by a metal plate 178a. The gas is supplied in the same manner as described for the three-plate slide gate in connection with FIGS. 16 to 18. The rigid plate 169 is retained in the holder 174 and housed in the mortar bed 176.

Obr. 20 až 22 znázorňují aplikaci vynálezu na výtokový kámen 54 metalurgické nádoby.Giant. Figures 20 to 22 illustrate the application of the invention to the outlet stone 54 of a metallurgical vessel.

Ve výtokovém kameni 54 je vrstvou 213 malty upevněna objímka 212 ze zárovzdorného betonu. Alternativně lze místo malty použít pláště ze žárovzdorné plsti nebo keramického vláknitého materiálu. Je výhodné spojit tento plášť s kuželovou plochou objímky 212 při lití betonu. To má dvojí výhodu: ačkoli plášť dobře těsní, nepřilne k vnitřní stěně výtokového kamene 54, takže rychleji se opotřebovávající objímka 212 se dá snadno vyjmout bez poškození výtokového kamene 54, a prefabrikované spojení pláště a objímky 212 zajišťuje jak správnou polohu, tak snadné odstranění pláště v případě výměny objímky 212.In the outlet stone 54, a mortar sleeve 212 of refractory concrete is fixed by a mortar layer 213. Alternatively, sheaths of refractory felt or ceramic fiber material may be used instead of mortar. It is advantageous to connect this sheath to the conical surface of the sleeve 212 when casting concrete. This has the twofold advantage: although the casing tightly seals, it does not adhere to the inner wall of the spout 54, so that the more quickly worn sleeve 212 can be easily removed without damaging the spout 54, and the prefabricated connection of the casing and sleeve 212 ensures in the case of replacing the sleeve 212.

Je podstatné, aby objímka 212 byla zhotovena ze žárovzdorného betonu; · provozně bezpečné použití takového pláště, který je tvořen vrstvou určité tloušťky na plášti objímky 212, vyžaduje totiž těsné tolerance vnějších rozměrů a úhlů při výrobě objímky 212, což je zajištěno při užití žárovzdorného betonu. V případě vypalovaného materiálu ukázala zkušenost, že nelze zajistit tak přesné tolerance bez nákladného dodatečného strojního obrábění.It is essential that the sleeve 212 is made of refractory concrete; The operationally safe use of such a shell, which is formed by a layer of a certain thickness on the shell of the sleeve 212, requires close tolerances of the external dimensions and angles in the manufacture of the sleeve 212, which is ensured by the use of refractory concrete. In the case of fired material, experience has shown that it is not possible to ensure such accurate tolerances without expensive additional machining.

Žárovzdorný keramický vláknitý a plstěný materiál má tloušťku s výhodou 3 až 4 mm, jeho sypná hmotnost činí 170 až 210 kg/m³, například 192 kg/m3, přičemž tloušťka vlákna činí zhruba 3 až 4 μΐη. Materiál je s výhodou stlačitelný na polovinu své tloušťky. Má-li být uzávěru užito při lití kovové taveniny při teplotách až do 1260 °C, má vhodná plsť asi 52 % hmot. S1O2 ' a 48 % hmot. AI2Ó3. Pro vyšší teploty až do 1500 °C je vhodné užít plsti na bázi křemičitanů chrómu a hliníku, obsahující například 54,5 % hmot. S1O2, 42,3 % hmot. AI2O3 a 3,2 % hmot. Cr2O3 a s teplotou tavení nad 1650 cc.The refractory ceramic fiber and felt material preferably has a thickness of 3 to 4 mm, its bulk density is 170 to 210 kg / m ³ , for example 192 kg / m 3, the fiber thickness being about 3 to 4 µΐη. The material is preferably compressible to half its thickness. If the closure is to be used in casting a metal melt at temperatures up to 1260 ° C, a suitable felt has about 52 wt. % SiO2 'and 48 wt. AI2O3. For higher temperatures up to 1500 ° C, it is suitable to use chromium-aluminum silicates based on, for example, 54.5 wt. % SiO2, 42.3 wt. % Al 2 O 3 and 3.2 wt. Cr2O3 and with a melting point above 1650 cc.

Objímka 212 obsahujee pórovitou vložku 215 propouštějící plyn, s výhodou obklopenou kovovým válcem 216; mezi kovovým válcem 216 a pórovitou vložkou zůstává volný rozváděči prostor 217 plynu. Konec válce 216 je dostatečně vzdálen od průtokového otvoru 55 pro vypouštění kovu, aby byl chráněn izolačním účinkem žárovzrodného betonu. V objímce 212 je uložen plynový kanál 218, který může být tvořen zalitou trubkou nebo být vyvrtán do objímky 212. Plyn je přiváděn do pórovité vložky 215 trubkou 219, umístěnou buď mezi dnem 52 nádoby a vyzdívkou a vystupující ze dna 52 před rámem 58 pevné desky 67, nebo mezi dnem 52 a rámem 58 nad pevnou deskou 67.The sleeve 212 comprises a gas permeable porous insert 215, preferably surrounded by a metal cylinder 216; a free gas distributor space 217 remains between the metal cylinder 216 and the porous liner. The end of the cylinder 216 is sufficiently spaced from the metal discharge opening 55 to be protected by the insulating effect of the refractory concrete. The sleeve 212 accommodates a gas passage 218 which may be an embedded tube or be drilled into the sleeve 212. Gas is supplied to the porous liner 215 by a tube 219 disposed either between the vessel bottom 52 and the lining and extending from the bottom 52 in front of the fixed plate frame 58 67, or between the bottom 52 and the frame 58 above the fixed plate 67.

Objímka 212 může podle obr. 21 být vyrobena litím do formy 222 při použití jader 220 a 221. Jádro 220 se zavede dnem obrácené licí formy 222 a kovový válec 216 se spolu s pórovitou vložkou 215 položí na kovový kotouč 216a, který je nesen kuželovou částí 223 jádra 220. Má-li být mezi objímkou 212 a výtokový kámen 54 vložen k utěsnění plášť ze žárovzdorné plsti, vloží se do· formy 222 předtvarovaný kuželový plstěný plášť 213a. Jádro 221 se pak položí na konec jádra 220, do formy 222 se nalije žárovzdorný beton, těleso se po· ztuhnutí vyjme z formy 222 a uloží až do úplného ztvrdnutí. Potom se vyvrtá kanál 218 [obr. 20).The sleeve 212 of Figure 21 may be made by molding 222 using cores 220 and 221. The core 220 is introduced through the bottom of the inverted casting mold 222 and the metal cylinder 216, together with the porous insert 215, is placed on a metal disc 216a supported by the conical portion. If a sheath of refractory felt is to be inserted between the sleeve 212 and the outlet stone 54 to seal, a preformed conical felt sheath 213a is inserted into the mold 222. The core 221 is then laid at the end of the core 220, refractory concrete is poured into the mold 222, the body is removed from the mold 222 after solidification and stored until it is fully cured. A channel 218 is then drilled [FIG. 20).

Obr. 22 ukazuje výhodný geometrický tvar pórovité vložky 215 propouštějící plyn. Vložka 215 má obecně čtvercový průřez a zkosené hrany, aby se dala uložit do kovového válce 216. Vzniklé čtyři dutiny, které tvoří rozváděči prostor 217, jsou spolu propojeny obvodovými drážkami 224, 225.Giant. 22 shows a preferred geometric shape of the gas permeable porous insert 215. The liner 215 has a generally square cross-section and bevelled edges to fit into the metal cylinder 216. The resulting four cavities, which form the manifold space 217, are interconnected by circumferential grooves 224, 225.

Žárovzdorný beton pro žárovzdorné součásti s pórovitými a plyn propouštějícími vložkami 156, zejména pro třídeskové a dvoudeskové šoupátkové uzávěry metalurgických nádob, může mít např. složení popsané v příkladech 1 až 3. Následující příklad popisuje výrobu pórovité vložky.Refractory concrete for refractory components with porous and gas-permeable liners 156, in particular for three-plate and two-plate gate valves of metallurgical vessels, may for example have the composition described in Examples 1 to 3. The following example describes the production of a porous liner.

Příklad 4Example 4

Pórovité vložky 158 propouštějící plyn pro třídeskové nebo dvoudeskové šoupátkové uzávěry pro licí pánve mohou být vyráběny tímto způsobem:The gas-permeable porous liners 158 for three-plate or two-plate slide valves for ladles can be manufactured in the following manner:

Surovina: vysoce čistý korund o velikosti částic mezi 0,5 a 3 mm nebo mezi 1 a 3 milimetry.Raw material: highly pure corundum with particle size between 0.5 and 3 mm or between 1 and 3 millimeters.

Pojivo:Binder:

Jíl obsahující nejméně 43 % hmot. AI2O3, až do 5 % hmot., velikost částic 0 až 0,25 milimetru.Clay containing at least 43% by weight of clay; Al 2 O 3, up to 5 wt%, particle size 0 to 0.25 millimeter.

Mo-nofosforečnan hlinitý až 1,5 % hmot. [50% vodný roztok).Aluminum monophosphate up to 1.5 wt. [50% aqueous solution).

Směs · se slisuje na výlisky pod tlakem 50 až 60 MPa a vypaluje po dobu nejméně 4 hodin při 1600 °C.The mixture is pressed into compacts under a pressure of 50 to 60 MPa and baked for at least 4 hours at 1600 ° C.

Fyzikální vlastností kamenů:Physical properties of stones:

Propustnost plynu: 500 až 700 nanoperm; Pevnost v tlaku za studená: 25 až 35 MPa. K vysvětlení pojmů se uvádí, že podíl 0tevřených pórů v objemových procentech se stanovuje metodou „Washburn“. V této souvislosti se zdůrazňuje, že objem propustných pórů může být pouze částí celkové pórovitosti.Gas permeability: 500 to 700 nanoperms; Cold compressive strength: 25 to 35 MPa. To explain the terms, it is stated that the proportion of open pores in percent by volume is determined by the "Washburn" method. In this context, it is emphasized that the permeable pore volume can only be part of the total porosity.

Propustnost plynu [podle DIN 51 058) se měří v nanopermech, přičemž 1 nanoperm odpovídá 10~⁹ permu. Propustnost 1 permu je definována jako tok plynu o· velikosti 1 cm³/cm²/s propustným tělesem tloušťky 1 centimetr při tlakovém rozdílu 1 dynu/cm², je-li viskozita plynu 1 poise.Gas Permeability [DIN 51058) is measured in nanopermech wherein nanoperm 1 corresponds to ~ 10 ⁹ Perm. Permeability 1 is defined as a gas flow of 1 cm ³ / cm ² / with a permeable body of 1 centimeter thickness at a pressure difference of 1 pump / cm ² when the viscosity of the gas is 1 poise.

Obr. 23 znázorňuje pohyblivou šoupátkovou desku 63 dvoudeskového šoupátkového uzávěru, jehož pevná deska není zakreslena. Šoupátkové deska 63 obsahuje průtokový otvor 55 pro průchod kovové taveniny a je podepřena kovovým rámem 64.Giant. 23 shows a movable slide plate 63 of a two-plate slide gate whose fixed plate is not shown. The slide plate 63 includes a flow opening 55 for the passage of the metal melt and is supported by the metal frame 64.

Spodní strana šoupátkové desky 03 je 0patřena kovovou výztuží 229 ve formě plochého plechu nebo ploché kovové desky. Výztuž 229 probíhá po celé spodní ploše šoupátkové desky 63 a je s ní spojena tak, aby jí nemohly pohnout ani tahové ani tlakové a smykové síly.The underside of the slide plate 03 is provided with a metal reinforcement 229 in the form of a flat plate or a flat metal plate. The reinforcement 229 extends over the entire bottom surface of the slide plate 63 and is connected to it so that neither the tensile nor the compressive and shear forces can move it.

Pro· přenášení smykových sil, které vznikají při pohybu uzávěru, z nosného rámu 64, fungujícího jako · šoupátko, na šoupátkovou desku 63, má nosný rám 64 vyvýšení 230, 231 kovové výztuže 229. Vyvýšení 232, 233 na nosném rámu 64 mohou být žebra, probíhající napříč ke směru pohybu šoupátko·vé desky 63, přičemž délka žeber je v podstatě rovna šířce šoupátkové desky 63.To transmit the shear forces arising from the movement of the shutter from the slide support 64 to the slide plate 63, the support frame 64 has elevations 230, 231 of metal reinforcement 229. The elevations 232, 233 on the support frame 64 may be ribs extending transversely to the direction of movement of the slide plate 63, wherein the length of the ribs is substantially equal to the width of the slide plate 63.

Je samozřejmé, že délka a šířka žeber nebo· vyvýšení 232, 233 jsou zvoleny podle konstrukce a použití šoupátkového uzávěru. Na obr. 23 jsou vyvýšení 232, 233 na nosném rá237308 mu 64 uspořádána v poměrně malé vzdálenosti od průtokového otvoru 55, takže při provozu může nastat jen nepatrný průhyb šoupátkové desky 63. Pokud . má být šoupátková deska 63 schopna výraznějšího prohnutí, mohou být vyvýšení 232, 233 na nosném rámu 64 a odpovídající ramena 230, 231 šoupátkové desky uspořádána dále od sebe a zejména může být vyvýšení 232 a rameno 230 umístěno blíže konce šoupátkové desky 63, jak ukazuje obr. 24.It will be understood that the length and width of the ribs or elevations 232, 233 are selected according to the design and use of the slide shutter. In Fig. 23, the elevations 232, 233 on the support rail 2337308 mu 64 are arranged at a relatively small distance from the flow opening 55 so that only a slight deflection of the slide plate 63 can occur during operation. the slider plate 63 should be able to sag significantly, the elevations 232, 233 on the support frame 64 and the corresponding spool plate legs 230, 231 may be spaced apart, and in particular the elevations 232 and arm 230 may be located closer to the end of the spool plate 63, 24

Je samozřejmé, že vyvýšení 232, 233 na nosném rámu 64 a ramena 230, 231 výztuže 229 jsou při provozu uzávěru v silovém záběru.It is understood that the elevations 232, 233 on the support frame 64 and the arms 230, 231 of the reinforcement 229 are in engagement with the closure during operation.

U provedení podle obr. 25 a 26 je kovová výztuž tvořena plochým plechem nebo plochou kovovou deskou 235. Výztuž 229 probíhá přes větší část šoupátkové desky 112 a -obsahuje otvor 236 o· větším průměru, než má průtokový otvor 106 pro roztavený kov, a to o 120 až 300 % a s výhodou o 140 až 200 %. Následkem toho při výrobě šoupátkové desky - vyplní žárovzdorný beton při lití mezeru mezi průtokovým otvorem 106 a otvorem 236 ve výztuži 229, takže kovová deska 235 je dostatečně izolována v průběhu lití od litého- kovu. Kovová deska 235 je opatřena šesti výstupky 237, které jsou zhotoveny v jednom celku na jejich okrajích a ohnuty směrem vzhůru, takže obepínají strany a konce šoupátkové desky 112 z vnější strany.In the embodiment of FIGS. 25 and 26, the metal reinforcement is formed by a flat sheet or flat metal plate 235. The reinforcement 229 extends over a larger portion of the slider plate 112 and includes an orifice 236 of greater diameter than the molten metal flow opening 106. 120 to 300% and preferably 140 to 200%. Consequently, in the manufacture of the sliding plate, the refractory concrete fills the gap between the flow aperture 106 and the aperture 236 in the reinforcement 229, so that the metal plate 235 is sufficiently insulated from the cast metal during casting. The metal plate 235 is provided with six protrusions 237 which are integrally formed at their edges and bent upwardly so as to surround the sides and ends of the slide plate 112 from the outside.

Obr. 27, 28 a 29 znázorňují provedení kovové výztuže 229, opatřené - otvorem 236, jehož průměr je větší než průměr průtokového otvoru 106, jak bylo shora popsáno.Giant. 27, 28 and 29 show an embodiment of a metal reinforcement 229 provided with an orifice 236 whose diameter is greater than the diameter of the flow orifice 106 as described above.

Deska 235 tvořící kovovou výztuž podle obr. 27 má části 238, ’ 239 vyhnuté z její roviny. Analogicky jako výstupky 237 na obr. 25 a 26 vytvoří při lití betonu vyhnuté části 238, 239 mezi výztuží a tělesem šoupátkové desky 112 pevné spojení, odolné protipůsobení tahových, tlakových a smykových namáhání.The metal reinforcement plate 235 of FIG. 27 has portions 238, 239 deflected from its plane. Similar to the protrusions 237 in FIGS. 25 and 26, when casting concrete, the bent portions 238, 239 form a rigid connection between the reinforcement and the slide plate body 112, resistant to tensile, compressive and shear stresses.

V provedení podle obr. 28 má výztuž vroubky 240, které tvoří bezpečné ukotvení mezi výztuží a tělesem šoupátkové desky 112.In the embodiment of FIG. 28, the reinforcement has notches 240 that form a secure anchorage between the reinforcement and the slide plate body 112.

U provedení na obr. 29 má výztuž tvořená kovovou deskou 235 perforaci 241.In the embodiment of FIG. 29, the reinforcement formed by the metal plate 235 has a perforation 241.

U všech těchto příkladů je horní kluzná plocha šoupátkové desky 112 rovnoběžná s dolní plochou výztuže a případně přebroušená.In all these examples, the upper sliding surface of the slide plate 112 is parallel to the lower reinforcement surface and optionally ground.

Obr. 30 znázorňuje třídeskový šoupátkový uzávěr, jehož šoupátkové deska 112 má tvar podle obr. 25 a 26. Pevné desky 116, 111 jsou opatřeny kovovou výztuží podobnou kovové desce 235, přičemž horní pevná deska 110 je opatřena výztuží na horní ploše a dolní pevná deska 111 na dolní ploše.Giant. 25 and 26. The rigid plates 116, 111 are provided with a metal reinforcement similar to a metal plate 235, the upper fixed plate 110 being reinforced on the top surface and the lower fixed plate 111 on the top. lower surface.

Každá z kovových výztuží je opatřena výstupky 237 podle obr. 25 a 26, které obepínají strany a konce desek 110, 111, 112 z vnějšku.Each of the metal reinforcements is provided with protrusions 237 of Figs. 25 and 26 which surround the sides and ends of the plates 110, 111, 112 from the outside.

Nosný rám 118 horní pevné desky 110 a nosný rám 131 dolní pevné desky 111 má na straně přivrácené k pevné desce 110, 111 větší množství výstupků 245, o které se opírají kovové desky tvořící výztuž. To zajišťuje, že pevné desky 110, 111 jsou zabudovány pevně a ve správné poloze bez použití malty. .The support frame 118 of the upper rigid plate 110 and the support frame 131 of the lower rigid plate 111 have a plurality of protrusions 245 on the side facing the rigid plate 110, 111 on which the metal plates forming the reinforcement are supported. This ensures that the rigid plates 110, 111 are mounted firmly and in the correct position without the use of mortar. .

Pokud je to žádoucí, mohou být vyztužené šoupátkové desky 112 . podle vynálezu tenčí než obvyklé lisované a vypalované šoupátkové desky. Poměr délky k tloušťce může být větší než 15 : 1, například 20 : 1 až 25 : 1 nebo dokonce i více.If desired, the spool plates 112 may be reinforced. according to the invention, thinner than conventional pressed and fired slide plates. The length to thickness ratio may be greater than 15: 1, for example 20: 1 to 25: 1 or even more.

Podle obr. 31 až 33 má odlitá šoupátková deska 63 podélné a příčné výztužné prvky, tvořené na její spodní straně nosníky 250, 251 ve tvaru T probíhajícími podél obou stran desky 63 a propojenými pomocí tří přivařených příčníků 252, 253, 254.31 to 33, the cast slide plate 63 has longitudinal and transverse stiffening elements formed on its underside by T-beams 250, 251 extending along both sides of the plate 63 and connected by three welded crossbars 252, 253, 254.

Obr. 34 znázorňuje půdorys šoupátkové desky 312, která obsahuje podobnou kovovou výztuž jako výše uvedené šoupátkové desky, ačkoli to není na půdoryse vidět. Je vidět pouze otvor 314 vyztužený plechem, jak bude blíže vysvětleno v souvislosti s obr. 35 až - 39.Giant. 34 shows a plan view of a spool plate 312 that includes a similar metal reinforcement to the above spool plates, although this is not seen in plan view. Only the sheet-reinforced aperture 314 can be seen, as will be explained in more detail with reference to FIGS. 35 to 39.

Na té straně neznázorněného nosného rámu,- která je přivrácena -k šoupátkové desce, jsou uspořádány úložné plochy 315, vyznačené přerušovanými kroužky, na kterých spočívá výztuž šoupátkové desky 312. V důsledku toho se vyztužená šoupátková deska 312 může mírně deformovat působením sil, vznikajících při provozu.On that side of the support frame (not shown) facing the slide plate, there are bearing surfaces 315, indicated by broken rings, on which the slide plate reinforcement 312. rests. traffic.

Výroba šoupátkové desky 413 podle tohoto provedení vynálezu bude podrobněji popsána s odkazem na obr. 35 až 39.The manufacture of the slide plate 413 according to this embodiment of the invention will be described in more detail with reference to Figures 35 to 39.

Obr. 35 znázorňuje formu 401, do níž se nejprve vloží připravená kovová výztuž 402 podle obr. 37. Kovová výztuž 402 je tvořena plechem nebo deskou 403, opatřenou trubkovou plechovou vložkou 404, zakrytou čepičkou 405. Ke kovové desce 403 jsou přivařeny kovové kolíky 406, které slouží k mechanickému spojení kovové výztuže 402 s žárovzdorným betonem, tvořícím šoupátkovou desku 413.Giant. 35 shows a mold 401 into which the prepared metal reinforcement 402 of FIG. 37 is initially inserted. The metal reinforcement 402 is formed by a sheet or plate 403 provided with a tubular sheet liner 404 covered by a cap 405. Metal pins 403 are welded to the metal plate 403. serves to mechanically connect the metal reinforcement 402 to the refractory concrete forming the sliding plate 413.

Dno formy 401 má otvory 407, kterými mohou procházet vyhazovače 408 k vytlačení desky z formy 401, jak ukazuje obr. 36.The bottom of the mold 401 has openings 407 through which ejectors 408 can pass to expel the plate from the mold 401, as shown in FIG. 36.

Ve stavu znázorněném na obr. 35 je forma 401 připravena pro výrobu šoupátkové desky nalitím žárovzdorného betonu a jeho zhutněním, například vibrováním. Forma 401 se naplní žárovzdorným betonem a zarovná podle hrany, která je strojně obrobena rovnoběžně se dnem formy 401. Čepička -405 může být zhotovena z jakéhokoli vhodného materiálu, protože pouze brání vnikání žárovzdorného betonu do- trubkové plechové vložky 404.In the state shown in Fig. 35, the mold 401 is ready for the manufacture of a sliding plate by pouring refractory concrete and compacting it, for example by vibrating. The mold 401 is filled with refractory concrete and aligned to the edge that is machined parallel to the bottom of the mold 401. The cap -405 can be made of any suitable material because it only prevents the refractory concrete from entering the tubular liner 404.

Jak bylo- uvedeno výše, znázorňuje obr.As mentioned above, FIG.

schematicky šoupátkovou desku 413, vytlačenou z formy po počátečním ztuhnutí betonu. Plechová výztuž 402 slouží jako- podpěra a zabraňuje deformaci šoupátkové des237308 ky při ukládání a manipulaci během tvrdnutí, sušení atd. Forma 401 je rychle schopná dalšího použití.schematically a slide plate 413 extruded from the mold after the initial solidification of the concrete. The sheet metal reinforcement 402 serves as a support and prevents deformation of the slide plate during storage and handling during curing, drying, etc. The mold 401 is rapidly capable of further use.

Obr. 38 schematicky znázorňuje bokorys části nosného rámu 411 běžného druhu. Podle vynálezu je tento: nosný rám 411 dodatečně opatřen pevně vsazeným trnem 409 takového průměru, aby s nepatrnou vůlí prošel trubkovou vložkou 404 ve výztuži 402. Na trnu 409 je nasazen plochý kotouč 412. Obr. · · 39 znázorňuje vyztuženou šoupátkovou desku 413 na nosném rámu 411. Výztuž 402 spočívá na kotouči 412, který absorbuje svislé síly · a přenáší je prostřednictvím nosného rámu 411 na neznázorněné kluzné lišty. Trn 409 sedí uvnitř trubkové plechové vložky 404 a tvoří ukotvení šoupátkové desky 413 proti vodorovnému posuvu v nosném rámu 411, aniž by však bránil tepelnému roztahování ve vodorovném směru. Současně trn 409 zachycuje celkovou smykovou sílu při pohybu šoupátkové desky 413. Tuto sílu zGiant. 38 schematically shows a side view of a portion of a support frame 411 of conventional type. According to the invention, the support frame 411 is additionally provided with a fixed insert 409 of a diameter such that, with little play, it passes through the tube insert 404 in the reinforcement 402. A flat disc 412 is mounted on the pin 409. 39 shows a reinforced slide plate 413 on a support frame 411. The reinforcement 402 rests on a disc 412 that absorbs vertical forces and transmits it via the support frame 411 to sliding bars (not shown). The mandrel 409 sits within the tubular liner 404 and forms an anchorage of the slide plate 413 against horizontal displacement in the support frame 411, but without preventing thermal expansion in the horizontal direction. At the same time, the mandrel 409 captures the total shear force as the slide plate 413 moves

Claims

SUBJECT

1. A refractory component for a vessel containing a melt metal, in particular a slide gate slide plate or a metallurgical vessel outlet stone sleeve, provided with at least one metal melt flow aperture, characterized in that it is made of refractory concrete in which at least one channel is formed. (150, 260, 261, 262) for circulating the working medium or ¹ is provided with a porous gas permeable insert (156, 215) or a metal reinforcement (229, 402).

2. The refractory component of claim 1, wherein the at least one channel (150, 260, 261, 262) is a metal or ceramic tube (180, 184).

3. The refractory component of claim 1, wherein the ducts (150, 260, 261, 262) are filled with a removable material, such as a combustible material such as paper or plastic, or a low-melting material such as a tin alloy or Rose metal.

4. Refractory component according to items 1 to

3, characterized in that the channels (150, 260, 261,

262) are arranged parallel to the main plane of the refractory component and are of circular or oval or rectangular cross-section.

5. Refractory component according to items 1 to

4, characterized in that the channels (150, 260, 261,

263) are wound, surrounding the flow orifice (55, 106) for at least 180 degrees, and asymmetrically disposed the flow orifice (106) extends from the distal end of the refractory component around the flow orifice (106) to the distal end.

6. The refractory component of claim 5, wherein the channels (150, 260, 261, 262) are formed around the flow opening of the mandrel 409 through the concrete reinforcement 402 of the slide plate 413 to carry pins 406.

At least one abutment provided on the short side (not shown) corresponds to the flat disc 412 forming the abutment surface on the long side of the slide plate 413 shown, similar to the protrusions 245 in Fig. 30 and the bearing surfaces in Fig. 34.

In the embodiment described, the resulting bending stresses are absorbed by the metal reinforcement 402. This has the advantage, as in the embodiment of FIG. 34, that the slide plate 413 can bend in the region of the flow aperture 55, 106 when local heating and thermal expansion thereby compensating forces caused by temperature stress. In addition, the bearing surfaces allow static calculation of the metal reinforcement 402.

The mandrel 409 may, if desired, be provided with a central bore for gas supply.

The refractory concretes applicable to the slide valves of this embodiment may have the compositions shown in Examples 1, 2 and 3.

OF THE INVENTION (106) are circular and are provided with tangential supply channel portions.

7. Refractory component according to items 1 to

6, characterized in that the channels (150, 260, 261, 262) are provided with metal at their inlet. insert (192).

8. Refractory component according to items 1 to

7, characterized in that the channels (150, 260, 261, 262) are formed as grooves in the first part (160) of the two-part refractory part on which the second part (161) rests firmly, the dividing plane between the first part (160) ) and the second part (161) of the two-part refractory component is parallel to the main plane of the component.

9. A refractory component according to claim 8, wherein the second part (161) of the two-part refractory component is of ceramic material or steel.

10. The refractory component of items 1 to

9, characterized in that the channels (150, 260, 261, 262) are filled with a flowing working medium, for example hot combustion gas, compressed air or an oxygen-poor inert gas.

11. The refractory component of items 1 to

10, characterized in that the porous, gas-permeable insert (156) is provided with a gas supply (179, 180) and is formed therewith into refractory concrete, flush with the flow opening (106) in the solid plates (110, 111, 169) ) of the shutter in its closed position.

12. The refractory component of claim 11, wherein the gas inlet (179, 180) opens into a recess (154, 177) of a fixed slide gate plate (111, 169) that is connected to the outer gas conduit (157, 183a). .

13. The refractory component of claim 11 wherein the porous, gas permeable liner (156) is disposed on a metal plate (182) having an opening (188) opening into a recess (154) formed in the surface of the solid plate (111).

14. A refractory component according to any one of claims 1 to 10, wherein the porous, gas permeable liner (215) is sleeve-shaped and formed into a central portion of the sleeve (212) formed in the outlet stone (54) of the metallurgical vessel.

15. The refractory component of claim 14, wherein the porous, gas permeable liner (215) is disposed in the metal cylinder (216), wherein a distribution space (217) is formed between its outer shell and the inner surface of the metal cylinder (216). gas.

16. A refractory component according to any one of claims 1 to 15, wherein the metal reinforcement (229, 402), for example the metal plate (235, 403) is formed into a refractory concrete without mortar and is non-slidably connected thereto by fasteners firmly connected to the metal. a plate (235, 403) and protruding from its main plane.

17. The refractory component of claim 16, wherein the fasteners are either protrusions (237) formed integrally with the metal plate (235) and bent at the sides and ends of the refractory component, or parts (238, 239) bent from the metal plate (235). ), or indentations (240) formed in the metal plate (235), or projections welded to the metal plate (235), for example in the form of a mandrel (406).

Refractory component according to claim 16 or 17, characterized in that the metal plate (235, 403) is perforated.

19. A refractory component according to any one of claims 16 to 18, wherein the metal reinforcement (229) is provided with arms (230, 231) and the support frame (64) has elevations (232, 233) formed on both sides of the flow opening (55). counter-profile.

20. The refractory component of items 16 to 18, wherein the metal reinforcement (402) is provided with a tubular metal liner (404) molded into a refractory concrete and the support frame (411) is provided with a metal mandrel (409) having a counter-profile.

A refractory component according to items 16 to 20, characterized in that the metal reinforcement (229, 402) is provided with at least three bearing surfaces (315) arranged symmetrically around the flow opening (55, 106).

A refractory component according to any one of Claims 16 to 21, characterized in that the metal reinforcement (229) is provided with an opening (236) having a diameter equal to 120 to 300 ° / the diameter of the flow opening (236) in the region of the flow opening (55, 106). 55, 106).