NL8801107A - METHOD FOR MANUFACTURING A FIRE-RESISTANT LOCKING PLATE FOR A SLIDING VALVE FOR THE DRAINING OPENING OF A MOLLED METAL CONTAINER - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A FIRE-RESISTANT LOCKING PLATE FOR A SLIDING VALVE FOR THE DRAINING OPENING OF A MOLLED METAL CONTAINER Download PDFInfo
- Publication number
- NL8801107A NL8801107A NL8801107A NL8801107A NL8801107A NL 8801107 A NL8801107 A NL 8801107A NL 8801107 A NL8801107 A NL 8801107A NL 8801107 A NL8801107 A NL 8801107A NL 8801107 A NL8801107 A NL 8801107A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- refractory
- permeable
- insert
- plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Abstract
Description
Aa
VO 1118VO 1118
Werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvaste sluitplaat voor een schuifafsluiter voor de afvoeropening van een houder voor gesmolten metaal.A method of manufacturing a refractory gate valve for a gate valve for the discharge opening of a molten metal container.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvaste, van een gasdoorlatend of poreus inzetstuk voorziene sluitplaat voor een schuifafsluiter voor de afvoeropening van een houder voor gesmolten 5 metaal.The invention relates to a method for manufacturing a refractory closing plate provided with a gas-permeable or porous insert for a gate valve for the discharge opening of a container for molten metal.
Een dergelijke sluitplaat is bekend uit het Duitse Auslegeschrift 22 18 155. Het gasdoorlatende inzetstuk dient o.a. om het mogelijk te maken in de voor het uitstromen van de smelt beschikbare ruimte of doorlaat, aan-10 zienlijke hoeveelheden gas onder druk toe te voeren. Deze publikatie betreft een werkwijze en inrichting voor het behandelen van vloeibaar staal in een gietvat, waarbij gebruik wordt gemaakt van een schuifafsluiter waarin zich onder de gietopening een poreuze stop bevindt die de giet-15 opening afsluit en zodanig is verbonden met een bron voor zuurstofrijk gas en een bron voor inert gas, dat naar keuze slechts één van deze gassen kan worden ingeblazen.Such a closing plate is known from German Auslegeschrift 22 18 155. The gas-permeable insert serves, inter alia, to make it possible to supply considerable quantities of gas under pressure in the space or passage available for the melt to flow out. This publication relates to a method and apparatus for treating liquid steel in a casting vessel, using a slide valve in which a porous plug is located under the pouring opening, which closes the pouring opening and is thus connected to a source of oxygen-rich gas and an inert gas source, which may optionally be blown in only one of these gases.
In het Duitse Auslegeschrift 12 68 793 is een po-reuze-stopconstructie beschreven voor het begassen van 20 vloeibare metaalsmelten in een gietpan, waarbij in de vuurvaste bekleding van de houder een conische voeringmof is gemetseld waarin een conische stop, bestaande uit een tevoren vervaardigde buitenste, niet-doorlatende mof en een binnenste gasdoorlatend deel, uitwisselbaar is aangebracht.German Auslegeschrift 12 68 793 describes a porous plug construction for gassing liquid metal melts in a ladle, wherein a conical lining sleeve in which a conical plug, consisting of a prefabricated outer shell, has been masoned in the refractory lining of the container , impermeable sleeve and an inner gas-permeable part, is arranged interchangeably.
25 Het binnenste gasdoorlatende deel is bijvoorbeeld vervaardigd uit olievijnzand dat 4% natriumsilicaat bevat en door stampen in de buitenmof is aangebracht en door drogen is uitgehard. De niet-doorlatende mof en het daarin aangebrachte gasdoorlatende deel kunnen niet van elkaar worden ge-30 scheiden.The inner gas-permeable part is, for example, made of oil-fine sand, which contains 4% sodium silicate and has been stamped in the outer sleeve and cured by drying. The impermeable sleeve and the gas-permeable part arranged therein cannot be separated from one another.
. 8 8 0 1 1 0 7 ·% -2-. 8 8 0 1 1 0 7% -2-
Wanneer dergelijke gasdoorlatende inzetstukken in bekende, gebrande vuurvaste platen of bussen worden ingebouwd moeten zij bijvoorbeeld in uitgeboorde gaten worden geplaatst waarbij niet onaanzienlijke moeilijkheden kunnen 5 optreden bij het vast in deze boringen verankeren van de inzetstukken en om geschikte gastoevoerleidingen aan te brengen.When such gas-permeable inserts are built into known, fired refractory plates or bushings, they must be placed in, for example, drilled holes, with which there may be considerable difficulties in anchoring the inserts firmly in these bores and in order to provide suitable gas supply pipes.
Het doel van de onderhavige uitvinding is derhalve een werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvast uit-10 wisselbaar deel met een gasdoorlatend of poreus inzetstuk voor schuifafsluiters van vaten die een metaalsmelt bevatten, waarbij de genoemde nadelen zijn vermeden en waarbij de mogelijkheid wordt verschaft gasdoorlatende inzetstukken makkelijk in het afsluitdeel, bijvoorbeeld een sluitplaat, 15 aan te brengen en bedrijfszeker daarin te verankeren. Dit oogmerk wordt bereikt doordat volgens de uitvinding het gasdoorlatende of poreuze inzetstuk direkt in vuurvaste beton, zoals door ingieten en eventueel trillen van de beton, daarin wordt ingegoten.The object of the present invention is therefore a method for manufacturing a refractory exchangeable part with a gas-permeable or porous insert for slide valves of vessels containing a metal melt, whereby the above-mentioned drawbacks are avoided and the possibility is provided of gas-permeable inserts. easy to install in the closing part, for instance a closing plate, and to anchor it securely therein. This object is achieved in that, according to the invention, the gas-permeable or porous insert is poured directly into refractory concrete, such as by pouring and possibly vibrating the concrete.
20 Door het direkt ingieten van het gasdoorlatende of poreuze inzetstuk in de vuurvaste beton wordt een verrassend gunstig effect bereikt omdat door het indringen van beton in de poriën van het inzetstuk een omtreksafdichting wordt verkregen die een gelijkmatige en volledige benutting 25 van de dwarsdoorsnede van het inzetstuk door het doorstromende gas waarborgt en verhindert dat gasa zoals het geval is bij inzetstukken die naderhand in een gereed, vuurvast deel zijn ingezet, zijdelings uittreedt en door de geringere ondervonden weerstand in hoofdzaak in de voeg tussen het 30 vuurvaste deel en het inzetstuk stroomt.By directly pouring the gas-permeable or porous insert into the refractory concrete, a surprisingly favorable effect is achieved because, by penetrating concrete into the pores of the insert, a circumferential seal is obtained that utilizes the cross-section of the insert evenly and completely. by the flow-through gas guarantees and prevents that gasa, as is the case with inserts which have subsequently been inserted into a ready, refractory part, emerges laterally and, due to the lower resistance encountered, flows substantially into the joint between the refractory part and the insert.
Het materiaal vuurvaste beton is beschreven in: Lehmann, Mitusch "Feuerfester Beton aus Tonerde-Schmelz-zement" (1959) blz. 52. Het materiaal heeft diverse gunstige eigenschappen zoals grote bestendigheid tegen temperatuur-35 wisselingen, een geringer warmtegeleidend vermogen dan vergelijkbare vuurvaste stenen en een goede vormvastheid.The refractory concrete material is described in: Lehmann, Mitusch "Feuerfester Beton aus Tonerde-Schmelz-zement" (1959) p. 52. The material has various favorable properties, such as high resistance to temperature changes, less thermal conductivity than comparable refractories. stones and good dimensional stability.
* S 8 0 1 11 7 ΐ a -3-* S 8 0 1 11 7 ΐ a -3-
Bij een schuifplaat voor een schuifafsluiter met twee platen waarvan er één stationair is en de andere de beweegbare plaat vormt, is het gasdoorlatende inzetstuk bij voorkeur in de uit vuurvaste beton vervaardigde schuif-5 plaat zodanig ingegoten dat het inzetstuk onder de door-stroomopening in de vaste plaat ligt wanneer de afsluiter gesloten is, waarbij het gasuittreedvlak in eenzelfde vlak ligt als het bovenoppervlak van de schuifplaat. Het inzetstuk is voorzien van een gastoevoer via een kanaal dat aan 10 één einde of aan één zijde, dan wel aan de onderzijde van de plaat uitmondt. Dit kanaal wordt bij voorkeur eveneens in de vuurvaste beton gevormd.In the case of a slide plate for a gate valve with two plates, one of which is stationary and the other forms the movable plate, the gas-permeable insert is preferably cast in the slide plate made of refractory concrete such that the insert under the flow-through opening in the fixed plate when the valve is closed, the gas outlet plane being in the same plane as the top surface of the sliding plate. The insert is provided with a gas supply via a channel which opens at one end or at one side or at the bottom of the plate. This channel is preferably also formed in the refractory concrete.
Wanneer de uitmonding in de onderzijde van de schuifplaat van een uit drie platen bestaande schuifafsluiter, 15 namelijk twee stationaire en één, middelste beweegbare schuifplaat, ligt, wordt gas aan deze uitmonding toegevoerd via een kanaal in de onderste vaste plaat. Dit kanaal wordt bij voorkeur door vorming in vuurvaste beton gevormd zoals in het voorgaande is beschreven.When the outlet is in the bottom of the slide plate of a three-plate slide valve, namely two stationary and one center movable slide plate, gas is supplied to this outlet through a channel in the bottom fixed plate. This channel is preferably formed in refractory concrete as described above.
20 Gasdoorlatende inzetstukken die met de werkwijze volgens de uitvinding in vuurvaste, vervangbare delen van schuifafsluiters met twee of drie platen uit vuurvaste beton' worden gevormd zijn van bijzondere betekenis voor het verhinderen van het bevriezen van de afsluiters door stollen 25 van de metaalsmelt. Als gas wordt bij voorkeur een inert gas, zoals bijvoorbeeld argon of stikstof toegepast.Gas-permeable inserts formed by the method according to the invention in refractory, replaceable parts of gate valves with two or three plates of refractory concrete are of particular importance for preventing the valves from freezing by solidifying the metal melt. An inert gas, such as, for example, argon or nitrogen, is preferably used as the gas.
De werkwijze volgens de uitvinding waarbij een gas-doorlatend of poreus inzetstuk direkt in vuurvaste beton wordt gevormd, bijvoorbeeld door het gieten en eventueel 30 trillen van de beton, geeft een buitengewoon goede hechting tussen het gasdoorlatende inzetstuk en de vuurvaste beton, waarbij verrassenderwijs geen merkbare beïnvloeding van de gasdoorlatendheid van het gasdoorlatende of poreuze inzetstuk optreedt.The method according to the invention, in which a gas-permeable or porous insert is directly formed in refractory concrete, for example by pouring and possibly vibrating the concrete, gives an extremely good adhesion between the gas-permeable insert and the refractory concrete, whereby surprisingly no noticeable influencing of the gas permeability of the gas permeable or porous insert occurs.
35 Ter verduidelijking van de uitvinding zullen, onder verwijzing naar de tekening, enige uitvoeringsvoorbeelden c 8?0 11 07To illustrate the invention, with reference to the drawing, some exemplary embodiments c 8 0 11 07
VV
* -4- van de werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvaste sluitplaat voor een schuifafsluiter voor de afvoeropening van een houder voor gesmolten metaal worden beschreven.* -4- of the method of manufacturing a refractory gate valve for a gate valve for the discharge opening of a molten metal container are described.
Fig. 1 is een schematisch doorsnedeaanzicht van een 5 als middenplaat uitgevoerde schuifplaat van een drie-platen schuifafsluiter die een gasdoorlatend erin ingebed inzet-stuk volgens de uitvinding omvat; fig. 2 is een bovenaanzicht van de in fig. 1 weergegeven plaat; 10 fig. 3 is een doorsnedeaanzicht van een drie-platen schuifafsluiter voor een vat dat een metaalsmelt kan bevatten, waarbij in een schuifplaat uit vuurvaste beton een gasdoorlaatbaar inzetstuk is ingebed en waarbij de plaat in de open stand is weergegeven; 15 fig. 4 is een doorsnedeaanzicht overeenkomstig fig.Fig. 1 is a schematic sectional view of a center plate slide plate of a three-plate gate valve comprising a gas-permeable insert according to the invention embedded therein; Figure 2 is a top view of the plate shown in Figure 1; Fig. 3 is a cross-sectional view of a three-plate slide valve for a vessel that can contain a metal melt, with a gas-permeable insert embedded in a refractory concrete sliding plate and the plate shown in the open position; FIG. 4 is a sectional view similar to FIG.
3 die de midden- of schuifplaat in de gedeeltelijk gesloten stand weergeeft; fig. 5 is een doorsnedeaanzicht corresponderend met fig. 3, dat de middenschuifplaat in de gesloten stand weer-20 geeft; en fig. 6 is een doorsnedeaanzicht van een twee-platen schuifmondstukinrichting met een schuifplaat, voorzien van een gasdoorlatend erin ingebed inzetsel.3 showing the center or sliding plate in the partially closed position; Fig. 5 is a sectional view corresponding to Fig. 3 showing the center slide plate in the closed position; and FIG. 6 is a cross-sectional view of a two-plate sliding nozzle device with a sliding plate having a gas-permeable insert embedded therein.
Fig. 1 en 2 illustreren de schuif- of middenplaat 25 112 van vuurvaste beton van een drie-platen schuifafsluiter waarin een gasdoorlatend inzetstuk 156 is ingebed. Het inzetstuk 156 kan een poreus lichaam zijn bestaande uit een grofkorrelige massa corundum of mulliet gesinterd met een kleine hoeveelheid cementeermiddel en een gasdoorlaat-30 baarheid van ten minste 100 Nanoperm.Fig. 1 and 2 illustrate the refractory or sliding concrete plate 25 112 of a three-plate gate valve in which a gas-permeable insert 156 is embedded. The insert 156 may be a porous body consisting of a coarse-grained mass of corundum or mullite sintered with a small amount of cementer and a gas permeability of at least 100 Nanoperms.
De hoofdcomponent van de schuifplaat 112 is een geperst of gegoten lichaam 200 dat een rechthoekig centraal venster 201 bevat. Met het oog op de relatief korte duur van een gieting (vanaf het vullen tot volledige lediging 35 van het vat) wordt dit lichaam slechts tot een relatief lage temperatuur verhit, tussen bijvoorbeeld 400 en 500°CThe main component of the sliding plate 112 is a pressed or molded body 200 containing a rectangular central window 201. In view of the relatively short duration of a casting (from filling to complete emptying of the vessel), this body is only heated to a relatively low temperature, for instance between 400 and 500 ° C
c 0 8 0 1 1 ‘ : 3 /" » -5- (wanneer staal wordt gegoten dat de wanden van de afvoer-doorgang tot meer dan 1500°C verhit). Om deze reden is het niet absoluut vereist het lichaam 200 van vuurvast materiaal te maken. Belangrijker is de keuze van een materiaal 5 met hoge vormstabiliteit en ongevoelig voor een temperatuur-variatie van het beschreven soort is, zodat dit lichaam 200 als een duurzaam geraamte voor het eigenlijke sluitgedeelte van de schuifplaat 112 kan dienen.c 0 8 0 1 1 ': 3 / "" -5- (when casting steel that heats the walls of the discharge passage to more than 1500 ° C). For this reason, it is not absolutely required the body 200 of refractory More important is the choice of a material 5 with high dimensional stability and insensitive to a temperature variation of the type described, so that this body 200 can serve as a durable framework for the actual closing portion of the sliding plate 112.
In venster 210 is een element 202 geplaatst dat de-10 zelfde dikte als het lichaam 200 heeft, maar met een iets kleinere breedte en lengte dan het venster 201 om vervanging te vergemakkelijken.In window 210, an element 202 is placed which has the same thickness as the body 200, but with a slightly smaller width and length than the window 201 to facilitate replacement.
Het element 202 heeft afgeschuinde randen 203 en een ' ingegoten cilindrische bus 205 die de afvoerdoorgang 106 15 voor het metaal in de schuifplaat begrenst. Deze bus kan vervaardigd worden door persen en bakken of door gieten van een zeer vuurvaste massa. Zonder beduidende verhoging van de kosten van een schuifplaat kan de bus bestaan uit een kwalitatief hoogwaardig materiaal, zoals zirkoon, dat naar 20 grootte en vorm gestandaardiseerd kan worden en dat slechts een klein deel van het hele plaatvolume zal vormen.The element 202 has chamfered edges 203 and a molded-in cylindrical sleeve 205 that defines the metal discharge passage 106 in the sliding plate. This can be manufactured by pressing and baking or by casting a very refractory mass. Without significantly increasing the cost of a sliding plate, the sleeve can consist of a high-quality material, such as zircon, which can be standardized in size and shape and will only form a small part of the entire plate volume.
Het element 202 bestaat uit een vuurvaste beton van een kwaliteit die zo gekozen moet worden dat rekening gehouden wordt met de aggressiviteit van het gesmolten metaal 25 in kwestie. In de meeste gevallen zal een beton als in voorbeeld III gespecificeerd is, aan de gestelde eisen voldoen. Indien het element 205, zoals geprefereerd wordt, uit beton wordt vervaardigd kan voor het element 202 worden volstaan met een mindere kwaliteit, zoals die in de Voorbeelden 30 I en II beschreven is.The element 202 consists of a refractory concrete of a quality to be selected to take into account the aggressiveness of the molten metal in question. In most cases, a concrete as specified in Example III will meet the requirements. If the element 205, as is preferred, is made of concrete, a lesser quality is sufficient for the element 202, as described in Examples 30 I and II.
Het element 202 bevat het erin ingebedde gasdoorlaatbare inzetstuk 156 gesteund door een metalen plaat 182 die een opening 188 heeft welke in verbinding staat met een opening 189 bij ëën einde van een metalen buis 180 waarvan 35 het andere einde uitmondt in een verdeelkamer 208 bij de benedenkant van het gasdoorlatende inzetstuk 156.The element 202 includes the gas permeable insert 156 embedded therein supported by a metal plate 182 having an opening 188 which communicates with an opening 189 at one end of a metal tube 180, the other end of which opens into a distribution chamber 208 at the bottom. of the gas permeable insert 156.
ft P Λ ’ < 7 t V V *.< i . ' « -6-ft P Λ ’<7 t V V *. <i. '«-6-
Het gasdoorlatende inzetstuk 156, de buis 180 en de metalen plaat 182 worden samengevoegd en gecementeerd of anderszins met elkaar verbonden, zoals aangeduid bij 209, vdórdat de vuurvaste beton wordt gegoten.The gas permeable insert 156, the tube 180 and the metal plate 182 are joined and cemented or otherwise bonded together, as indicated at 209, before the refractory concrete is poured.
5 Fig. 3, 4 en 5 illustreren een drie-platen schuif- afsluiter waarin de schuifplaat 112 correspondeert met de schuifplaat in fig. 1 en 2. De vaste platen zijn met 110 en 111 aangeduid.FIG. 3, 4 and 5 illustrate a three-plate slide valve in which the slide plate 112 corresponds to the slide plate in Figures 1 and 2. The fixed plates are indicated by 110 and 111.
De vaste benedenplaat 111 is gemonteerd in een steun-10 geraamte 131 in een voorbereid bed van mortel 131'. De metaal-afvoerdoorgang in de drie-platen schuifafsluiter is in het algemeen aangeduid met 106, maar de bus voor het bekleden van de afvoerdoorgang is weggelaten.The fixed bottom plate 111 is mounted in a support 10 framework 131 in a prepared bed of mortar 131 '. The metal drain passageway in the three-plate gate valve is generally designated 106, but the sleeve for lining the drain passageway is omitted.
In zijn bovenvlak is de vaste benedenplaat 111 voor-15 zien van een holte 154 die in verbinding staat met een toe-voerkanaal 155 en met een gas-toevoerpijp 157 via welke aan het gasdoorlatende inzetstuk 156 het daardoorheen te leiden gas wordt toegevoerd. Wanneer de schuif wijd open is, zoals in fig. 3, kan er geen gas binnenkomen.In its top face, the fixed bottom plate 111 is provided with a cavity 154 which communicates with a supply channel 155 and with a gas supply pipe 157 through which the gas-permeable insert 156 is supplied with the gas to be passed therethrough. When the slide is wide open, as in fig. 3, no gas can enter.
20 Wanneer evenwel de schuif gedeeltelijk gesloten is, zoals in fig. 4, is de gastoevoer gedeeltelijk geopend en kan gas reeds in de afvoerdoorgang 106 stromen.However, when the slide is partially closed, as in Fig. 4, the gas supply is partially open and gas can already flow into the discharge passage 106.
Wanneer tenslotte de schuif volledig gesloten is zoals in fig. 5, dan is de gastoevoer volledig open en het 25 gas stroomt met maximum snelheid in het afvoerkanaal 106.Finally, when the slide is completely closed as in Fig. 5, the gas supply is completely open and the gas flows at maximum speed into the discharge channel 106.
De holte 154 is zodanig in de vaste benedenplaat 111 aangebracht en heeft een zodanige lengte dat tijdens de sluitbeweging van de schuifplaat 112 de toevoer van gas naar het gasdoorlatende inzetstuk 156 via de gaspijp 157, 30 het gaskanaal 155, de holte 154 en de buis 180 zal aanvangen wanneer het gasdoorlatende inzetstuk 156 de afvoerdoorgang 106 binnenkomt, en gastoevoer op volle snelheid naar het gasdoorlatende inzetstuk 156 zal optreden wanneer de schuifplaat 112 zich in gesloten stand volgens fig. 5 35 bevindt.The cavity 154 is arranged in the fixed bottom plate 111 and has a length such that during the closing movement of the sliding plate 112 the supply of gas to the gas-permeable insert 156 via the gas pipe 157, the gas channel 155, the cavity 154 and the tube 180 will begin when the gas permeable insert 156 enters the discharge passage 106, and full speed gas supply to the gas permeable insert 156 will occur when the sliding plate 112 is in the closed position of FIG. 5.
.8801107 -7-.8801107 -7-
Fig. 6 toont een uitvoeringsvorm van een twee-platen schuifafsluiter waarin een schuifplaat 165 samenwerkt met een vaste plaat 169 die in zijn ondervlak een holte 177 heeft die via een kanaal 183 en een gastoevoerpijp 183a van 5 gas wordt voorzien.Fig. 6 shows an embodiment of a two-plate slide valve in which a slide plate 165 cooperates with a fixed plate 169 which has a cavity 177 in its bottom surface which is supplied with gas via a channel 183 and a gas supply pipe 183a.
Door de twee-platen schuif heen strekt zich een afvoerdoorgang 106 uit. De schuifplaat 165 bevat een gas-doorlatend inzetstuk 156 dat het gas ontvangt via een kanaal 179 en een verdeelkamer 178. De verdeelkamer 178 is 10 afgesloten door een metalen plaat 178a. Het gas wordt op dezelfde wijze toegevoerd als beschreven is in het geval van de drie-platen schuif in fig. 3, 4 en 5.A discharge passage 106 extends through the two-plate slide. The sliding plate 165 includes a gas-permeable insert 156 that receives the gas through a channel 179 and a distribution chamber 178. The distribution chamber 178 is closed by a metal plate 178a. The gas is supplied in the same manner as described in the case of the three-plate slide in Figures 3, 4 and 5.
De vaste plaat 169 is gevat in een houder 174 en in mortel 176 ingebed.The fixed plate 169 is contained in a container 174 and embedded in mortar 176.
15 Hieronder worden voorbeelden gegeven van vuurvaste betonsamenstellingen, zoals gebruikt kunnen worden voor vuurvaste slijtelementen die hierboven zijn beschreven en voorzien van gasdoorlatende of poreuze inzetstukken voor schuifafsluiters van een metaalsmelt bevattende vaten, als-20 mede voor het vervaardigen van een gasdoorlatend inzetstuk dat in de vuurvaste beton moet worden ingevormd.15 Examples are given of refractory concrete compositions, such as can be used for refractory wear elements described above and provided with gas-permeable or porous inserts for gate valves of a metal-melt containing vessels, as well as for manufacturing a gas-permeable insert which is used in the refractory concrete must be formed.
VOORBEELD IEXAMPLE I
80% naar gewicht van een toeslagstof bestaande uit 40% naar gewicht A^O^ en met een deeltjesgrootte van 0 tot 25 5 mm zijn gemengd met 20% naar gewicht van een samengesmol ten aluminacement met een gehalte van 40% naar gewicht A^O-y 12 liter water toegevoegd wordt ten opzichte van elke 100 kg droog mengsel.80% by weight of an additive consisting of 40% by weight A ^ O ^ and with a particle size of 0 to 25 mm are mixed with 20% by weight of a fused alumina cement with a content of 40% by weight A ^ Oy 12 liters of water are added relative to every 100 kg of dry mixture.
Voor de vervaardiging van een slijtelement wordt dit 30 mengsel in een vorm gegoten en door trilling gecompacteerd indien dit gewenst zou zijn. Na voldoende verstijfd te zijn wordt het betonnen element uit de vorm gehaald, opgeslagen om volledig te verharden en drogen.For the manufacture of a wear element, this mixture is poured into a mold and compacted by vibration if desired. After having stiffened sufficiently, the concrete element is removed from the mold, stored for full hardening and drying.
't 8801107 -- Λ * -8-'t 8801107 - Λ * -8-
VOORBEELD IIEXAMPLE II
80% naar gewicht van Guyana bauxiet bestaande uit 88% naar gewicht A1203 met een deeltjesgrootte van 0 tot 5 mm werd gemengd met 20% naar gewicht van aluminacement 5 bestaande uit 70% naar gewicht A12C>3 en 10 liter water per 100 kg droog mengsel. Dit mengsel werd verder bewerkt als in voorbeeld I beschreven is.80% by weight of Guyana bauxite consisting of 88% by weight A1203 with a particle size of 0 to 5 mm was mixed with 20% by weight of alumina cement 5 consisting of 70% by weight A12C> 3 and 10 liters of water per 100 kg of dry mixture . This mixture was further processed as described in Example I.
Indien evenwel de platen gebruikt moeten worden voor het gieten van staalsoorten met smeltpunten boven 1500°C 10 die gegoten worden bij temperaturen van 50°C tot 60°C boven hun smeltpunten, zijn de belastingen waaraan de platen blootstaan, veel zwaarder en om een betrouwbaarder werking te verzekeren moeten speciale samenstellingen worden gebruikt.However, if the plates are to be used for casting steels with melting points above 1500 ° C that are cast at temperatures of 50 ° C to 60 ° C above their melting points, the loads to which the plates are exposed are much heavier and for a more reliable to ensure operation, special formulations should be used.
15 Deze belastingen bestaan uit een zeer ernstige mecha nische erosieve en chemisch corrosieve aantasting van de randen van de afvoerdoorgangen van de platen gecombineerd met een extreme thermische schok, aangezien de platen, voordat het gieten begint, een temperatuur van slechts 20 200 tot 300°C hebben.15 These loads consist of a very serious mechanical erosive and chemically corrosive attack on the edges of the drains of the plates combined with an extreme thermal shock, since the plates, before the casting starts, have a temperature of only 20 200 to 300 ° C to have.
Voor dergelijke zware belastingen wordt bij voorkeur vuurvaste betonsoorten gebruikt die de volgende samenstelling heeft: 5-8% naar gewicht van een aluminacement, 2,5 tot 4% 25 naar gewicht van een fijngemaakt vuurvast materiaal (met een deeltjesgrootte van minder dan 50 micron en bij voorkeur minder dan 1 micron hebben) zoals een kaolien of ben-toniet, microscopisch fijnverdeelde silica, microscopisch fijnverdeelde alumina, microscopisch fijnverdeelde magnesia, 30 microscopisch fijnverdeelde chromiet of microscopisch fijnverdeelde fasteriet, 0,01 tot 0,3 % naar gewicht van een middel dat doelmatig is voor het vergroten van de vloeibaarheid van de samenstelling bestaande uit een alka]imetaal-fosfaat, alkalimetaalpolyfosfaat, alkalimetaalcarbonaat, 35 alkalimetaalcarboxylaat of alkalimetaalhumaat en van 87,7 tot 92% naar gewicht van ten minste êên vuurvaste toeslag, ; »801107 -9- zo mogelijk met een deeltjesgrootte die de 30 mm niet overtreft, en zo mogelijk alle ervan een 10 mm-maaswijdtezeef passeren en ongeveer 25% ervan een 0,5 mm-maaswijdtezeef passeren. De vuurvaste toeslag kan bestaan uit gecalcineerde 5 vuurvaste klei, bauxiet, cyaniet, sillimaniet, andalusiet, corundum, tabular alumina, siliconcarbide, magnesia, chro-miet of zircoon of mengsels ervan.For such heavy loads, refractory concrete is preferably used which has the following composition: 5-8% by weight of an alumina cement, 2.5 to 4% by weight of a comminuted refractory material (with a particle size of less than 50 microns and preferably less than 1 micron) such as a kaolin or bentonite, microscopically finely divided silica, microscopically finely divided alumina, microscopically finely divided magnesia, microscopically finely divided chromite or microscopically finely divided fasterite, 0.01 to 0.3% by weight of an agent effective to increase the fluidity of the composition consisting of an alkali metal phosphate, alkali metal polyphosphate, alkali metal carbonate, alkali metal carboxylate or alkali metal humate and from 87.7 to 92% by weight of at least one refractory additive; »801107 -9- if possible with a particle size not exceeding 30 mm, and if possible all of them pass through a 10 mm mesh sieve and about 25% of it pass a 0.5 mm mesh sieve. The refractory additive may consist of calcined refractory clay, bauxite, cyanite, silimanite, andalusite, corundum, tabular alumina, silicon carbide, magnesia, chromite or zircon or mixtures thereof.
Een voorbeeld van een dergelijke beton wordt hieronder gegeven:An example of such a concrete is given below:
10 VOORBEELD IIIEXAMPLE III
87,7 tot 92% naar gewicht tabular alumina, deeltjesgrootte 0 tot 6 mm worden gemengd met 5 tot 8% naar gewicht aluminacement die ongeveer 80% naar gewicht A^O^, 2,5 tot 4% naar gewicht microscopisch fijnverdeeld alumina en 0,01 15 tot 0,3% naar gewicht alkalimetaalpolyfosfaat bevat. Vijf liter water worden toegevoegd per 100 kg droog mengsel.87.7 to 92% by weight of tabular alumina, particle size 0 to 6 mm are mixed with 5 to 8% by weight of alumina cement which is about 80% by weight of A ^ O ^, 2.5 to 4% by weight of microscopic alumina and 0 0.01 contains from 0.3 to 0.3% by weight of alkali metal polyphosphate. Five liters of water are added per 100 kg of dry mixture.
Het mengsel wordt in de vorm gegoten en kan door trilling gecompacteerd worden.The mixture is poured into the mold and can be compacted by vibration.
VOORBEELD IVEXAMPLE IV
20 Gasdoorlaatbare of poreuze inzetstukken voor schuif- afsluiters voor gietlepels kunnen als volgt worden vervaardigd:20 Gas-permeable or porous ladle slide valve inserts can be manufactured as follows:
Ruw materiaal: Zeer zuiver corundum van een deeltjesgrootte tussen 0,5 en 3 mm 25 en tussen 1 en 3 mm.Raw material: Very pure corundum with a particle size between 0.5 and 3 mm and between 1 and 3 mm.
Bindmiddel: a) Klei die niet minder dan 43% A^O-j en tot wel 5% naar gewicht (deeltjesgrootte 0 tot 0,25 mm) bevat, b) Aluminiummonofosfaat: tot wel 1,5% 30 naar gewicht (50% waterige oplos sing) .Binder: a) Clay containing not less than 43% A ^ Oj and up to 5% by weight (particle size 0 to 0.25mm), b) Aluminum monophosphate: up to 1.5% by weight (50% aqueous solution sing).
Stenen worden uit dit mengsel gecompacteerd onder 2 een druk van 500 tot 600 kg/cm en de gecompacteerde massa's worden vervolgens in een oven gebakken gedurende ten minste 35 vier uren bij 1600°C. De fysische eigenschappen van de stenen zijn: f B8 " ' H- / 9 -10- cStones are compacted from this mixture under 2 at a pressure of 500 to 600 kg / cm and the compacted masses are then baked in an oven for at least 35 hours at 1600 ° C. The physical properties of the stones are: f B8 "'H- / 9 -10- c
Doorlaatbaarheid voor gas 500 tot 700 Nanoperm.Permeability to gas 500 to 700 Nanoperm.
22
Koude druksterkte 250 tot 350 kg/cmCold compressive strength 250 to 350 kg / cm
De verhouding van open poriën in volume-procenten wordt bepaald volgens de methode van "Washburn". In deze context 5 moet benadrukt worden dat het doorlaatbare poriënvolume slechts een deel van de totale porositeit kan zijn.The open pore ratio in percent by volume is determined by the "Washburn" method. In this context, it should be emphasized that the permeable pore volume can only be part of the total porosity.
De gasdoorlaatbaarheid (volgens DIN 51 058) wordt -9 gemeten in Nanoperm. 1 Nanoperm. correspondeert met 10 Perm.The gas permeability (according to DIN 51 058) is -9 measured in Nanoperm. 1 Nanoperm. corresponds to 10 Perm.
Een gasdoorlaatbaarheid van 1 Perm. wordt gedefinieerd als 3 2 10 een gasstroom van 1 cm /cm /sec, opgewekt door een drukver- 2 schil van 1 dyne/cm , door een doorlaatbaar lichaam van 1 cm dik, bij een viscositeit van het gas van 1 poise.A gas permeability of 1 Perm. is defined as 3 2 10 a gas flow of 1 cm / cm / sec, generated by a pressure difference of 1 dyn / cm, through a permeable body of 1 cm thick, at a gas viscosity of 1 poise.
g 8 η i f r 7g 8 η i f r 7
c. V v v i L t Jc. V v v i L t J
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB251476 | 1976-01-22 | ||
| GB2514/76A GB1575601A (en) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8801107A true NL8801107A (en) | 1988-08-01 |
Family
ID=9740919
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7700632A NL7700632A (en) | 1976-01-22 | 1977-01-21 | FIREPROOF CONSTRUCTION. |
| NL8801108A NL8801108A (en) | 1976-01-22 | 1988-04-28 | INTERCHANGEABLE WEAR ELEMENT AS PART OF A SLIDING VALVE. |
| NL8801107A NL8801107A (en) | 1976-01-22 | 1988-04-28 | METHOD FOR MANUFACTURING A FIRE-RESISTANT LOCKING PLATE FOR A SLIDING VALVE FOR THE DRAINING OPENING OF A MOLLED METAL CONTAINER |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7700632A NL7700632A (en) | 1976-01-22 | 1977-01-21 | FIREPROOF CONSTRUCTION. |
| NL8801108A NL8801108A (en) | 1976-01-22 | 1988-04-28 | INTERCHANGEABLE WEAR ELEMENT AS PART OF A SLIDING VALVE. |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPS52110225A (en) |
| AR (3) | AR211947A1 (en) |
| AT (1) | AT352310B (en) |
| AU (1) | AU513342B2 (en) |
| BE (1) | BE850627A (en) |
| BR (1) | BR7700430A (en) |
| CA (1) | CA1107499A (en) |
| CH (2) | CH614144A5 (en) |
| CS (1) | CS237308B2 (en) |
| DD (1) | DD128909A5 (en) |
| DE (4) | DE2702437C2 (en) |
| DK (1) | DK26277A (en) |
| ES (3) | ES455230A1 (en) |
| FI (1) | FI770200A (en) |
| FR (3) | FR2338760A1 (en) |
| GB (1) | GB1575601A (en) |
| HU (1) | HU184077B (en) |
| LU (1) | LU76615A1 (en) |
| MX (1) | MX144963A (en) |
| NL (3) | NL7700632A (en) |
| PL (2) | PL128817B1 (en) |
| SE (2) | SE435146B (en) |
| YU (1) | YU15977A (en) |
| ZA (1) | ZA77360B (en) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA763385B (en) * | 1976-05-31 | 1977-05-25 | Den Speulhof P Van | A hydraulically setting high-alumina refractory concrete |
| GB1593371A (en) * | 1976-06-25 | 1981-07-15 | Didier Werke Ag | Refractory structures |
| ATA743878A (en) * | 1977-10-17 | 1987-06-15 | Gen Refractories Co | METHOD FOR PRODUCING A SLIDER PLATE FOR A SLIDER LOCK FOR MOLTEN MATERIALS |
| DE2718701B2 (en) * | 1977-04-27 | 1979-10-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Self-supporting gate valve |
| DE2733665C2 (en) * | 1977-07-26 | 1985-10-24 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Exchangeable wear parts for slide locks |
| FR2419785A1 (en) * | 1978-03-13 | 1979-10-12 | Kaiser Electro Refractaire | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SLIDING SHUTTERS FOR CASTING BUSHES AND SIMILAR OBJECTS |
| JPS54169887U (en) * | 1978-05-18 | 1979-11-30 | ||
| DE2826709C2 (en) * | 1978-06-19 | 1983-11-03 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Slide plate for slide closures on containers containing molten metal and a method for producing such slide plates |
| JPS55114458A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-03 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Pored refractory brick for molten metal |
| US4415103A (en) * | 1979-09-07 | 1983-11-15 | Uss Engineers And Consultants, Inc. | Full throttle valve and method of tube and gate change |
| CH647966A5 (en) * | 1980-05-09 | 1985-02-28 | Stopinc Ag | LOCKING PLATE UNIT FOR A SLIDING LOCK FOR METALLURGICAL MELTING CASES. |
| CH649274A5 (en) * | 1980-10-14 | 1985-05-15 | Maerz Ofenbau | CALCINING OVEN FOR BURNING LIMESTONE AND SIMILAR MINERAL RAW MATERIALS. |
| DE3115108A1 (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-28 | Purmetall Gesellschaft für Stahlveredelung GmbH u. Co Betriebskommanditgesellschaft, 4200 Oberhausen | VESSEL FOR METALLURGICAL MELTING |
| GB2097378B (en) * | 1981-04-29 | 1984-12-19 | Flogates Ltd | Basic refractory cementitious material and components thereof |
| GB2117498B (en) * | 1982-04-01 | 1985-07-17 | Flogates Ltd | Sliding gate valves |
| US4573616A (en) * | 1982-05-24 | 1986-03-04 | Flo-Con Systems, Inc. | Valve, clamp, refractory and method |
| JPS58213683A (en) * | 1982-06-01 | 1983-12-12 | 旭プレス工業株式会社 | Inorganic composite board and manufacture |
| JPS5939508A (en) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | 日本鋼管株式会社 | Manufacture of sliding nozzle brick of molten-metal discharger |
| CA1251642A (en) * | 1983-11-02 | 1989-03-28 | Kazumi Arakawa | Molten metal discharging device |
| JPS6099462A (en) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Device for discharging molten metal |
| DE3714680A1 (en) * | 1987-05-02 | 1988-11-17 | Didier Werke Ag | FIRE-RESISTANT WEAR PARTS FOR SPOUT CLOSURES |
| CH675088A5 (en) * | 1987-12-24 | 1990-08-31 | Stopinc Ag | |
| CH675976A5 (en) * | 1988-01-15 | 1990-11-30 | Stopinc Ag | |
| US5139237A (en) * | 1988-01-15 | 1992-08-18 | Stopinc Ag | Metal member with annular centering surface |
| US5174908A (en) * | 1989-03-03 | 1992-12-29 | Flo-Con Systems, Inc. | Non-reversible sliding gate, valve and method |
| JP3064667B2 (en) * | 1992-05-29 | 2000-07-12 | 東芝セラミックス株式会社 | Plate refractory for slide gate |
| DE4433356C2 (en) * | 1994-09-08 | 1999-12-02 | Krosaki Corp | Structure for fixing a sliding nozzle plate in a metal frame |
| TW542758B (en) * | 1998-03-17 | 2003-07-21 | Stopinc Ag | Valve plate and a sliding gate valve at the outlet of a vessel containing molten metal |
| IT202000000601A1 (en) * | 2020-01-15 | 2021-07-15 | Marconi Srl Forni E Macch Industriali | PREFABRICATED MONOBLOCK FOR MELTING FURNACES |
| CN115010473B (en) * | 2022-06-22 | 2023-08-04 | 襄阳聚力新材料科技有限公司 | Coil clay for medium-frequency induction furnace and preparation method thereof |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1995941A (en) * | 1933-06-14 | 1935-03-26 | John D Pugh | Metallurgical furnace |
| FR1208194A (en) * | 1958-01-30 | 1960-02-22 | Oesterr Amerikan Magnesit | Improvements made to refractory bricks, basic or neutral, unbaked, for industrial furnaces |
| US3090090A (en) * | 1960-08-24 | 1963-05-21 | Amsted Ind Inc | Insert core for slide shut-off device |
| BE635868A (en) * | 1962-08-07 | |||
| FR1508894A (en) * | 1967-01-25 | 1968-01-05 | Oesterr Amerikan Magnesit | Refractory lining for furnaces and mobile tanks used in metallurgy |
| CH478613A (en) * | 1968-07-12 | 1969-09-30 | Interstop Ag | Sliding closure for containers provided with a bottom pouring opening for pouring liquid metals, in particular steel |
| US3684267A (en) * | 1970-01-12 | 1972-08-15 | United States Steel Corp | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom-pour vessel |
| US3809146A (en) * | 1972-02-18 | 1974-05-07 | Steel Corp | Method of opening an intermediate vessel nozzle for continuous casting |
| JPS4886738A (en) * | 1972-02-24 | 1973-11-15 | ||
| DE2406872A1 (en) * | 1973-03-06 | 1974-09-19 | Avi Alpenlaendische Vered | REINFORCEMENT ELEMENT FOR REINFORCED CONCRETE CONSTRUCTIONS |
| JPS534484B2 (en) * | 1973-04-23 | 1978-02-17 | ||
| GB1472532A (en) * | 1973-04-27 | 1977-05-04 | Didier Werke Ag | Sliding gate nozzles for metallurgical vessels |
| JPS5028434A (en) * | 1973-07-17 | 1975-03-24 | ||
| JPS5055538A (en) * | 1973-09-14 | 1975-05-15 | ||
| US3825241A (en) * | 1973-10-26 | 1974-07-23 | Steel Corp | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom pour vessel |
| JPS50128309U (en) * | 1974-04-08 | 1975-10-21 | ||
| JPS5162519U (en) * | 1974-11-11 | 1976-05-17 |
-
1976
- 1976-01-22 GB GB2514/76A patent/GB1575601A/en not_active Expired
- 1976-03-15 CH CH316976A patent/CH614144A5/en not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-01-21 FI FI770200A patent/FI770200A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-01-21 PL PL1977220291A patent/PL128817B1/en unknown
- 1977-01-21 AR AR266275A patent/AR211947A1/en active
- 1977-01-21 ES ES455230A patent/ES455230A1/en not_active Expired
- 1977-01-21 DE DE2702437A patent/DE2702437C2/en not_active Expired
- 1977-01-21 SE SE7700661A patent/SE435146B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 DE DE2702435A patent/DE2702435C2/en not_active Expired
- 1977-01-21 AU AU21535/77A patent/AU513342B2/en not_active Ceased
- 1977-01-21 HU HU77DI292A patent/HU184077B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 FR FR7701683A patent/FR2338760A1/en active Granted
- 1977-01-21 DD DD7700197044A patent/DD128909A5/en unknown
- 1977-01-21 CA CA270,183A patent/CA1107499A/en not_active Expired
- 1977-01-21 YU YU00159/77A patent/YU15977A/en unknown
- 1977-01-21 DE DE2760353A patent/DE2760353C2/de not_active Expired
- 1977-01-21 CS CS77402A patent/CS237308B2/en unknown
- 1977-01-21 BE BE174276A patent/BE850627A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 NL NL7700632A patent/NL7700632A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-01-21 LU LU76615A patent/LU76615A1/xx unknown
- 1977-01-21 ZA ZA770360A patent/ZA77360B/en unknown
- 1977-01-21 PL PL1977195469A patent/PL114274B1/en unknown
- 1977-01-21 CH CH78477A patent/CH614145A5/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 DK DK26277A patent/DK26277A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-01-21 AT AT37577A patent/AT352310B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 DE DE2702436A patent/DE2702436B2/en not_active Ceased
- 1977-01-22 JP JP632677A patent/JPS52110225A/en active Granted
- 1977-01-24 MX MX167806A patent/MX144963A/en unknown
- 1977-01-24 BR BR7700430A patent/BR7700430A/en unknown
- 1977-11-09 FR FR7733708A patent/FR2369041A1/en active Granted
- 1977-11-09 FR FR7733709A patent/FR2369042A1/en active Granted
- 1977-11-10 AR AR269937A patent/AR213543A1/en active
- 1977-11-10 AR AR269936A patent/AR213542A1/en active
-
1978
- 1978-02-15 ES ES78467011A patent/ES467011A1/en not_active Expired
- 1978-02-15 ES ES467012A patent/ES467012A1/en not_active Expired
-
1982
- 1982-04-21 SE SE8202502A patent/SE434806B/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-09-03 JP JP62219279A patent/JPS6368260A/en active Granted
- 1987-09-03 JP JP62219278A patent/JPS6368259A/en active Granted
-
1988
- 1988-04-28 NL NL8801108A patent/NL8801108A/en not_active Application Discontinuation
- 1988-04-28 NL NL8801107A patent/NL8801107A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8801107A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A FIRE-RESISTANT LOCKING PLATE FOR A SLIDING VALVE FOR THE DRAINING OPENING OF A MOLLED METAL CONTAINER | |
| US4245761A (en) | Continuous casting | |
| US7150307B1 (en) | Lost foam casting apparatus and method for creating hollow gating | |
| KR940002021B1 (en) | Nozzle for continuous casting and method of producing the same | |
| KR100241129B1 (en) | Refractory compositions | |
| US3917110A (en) | Stopper rod having fibrous protective sleeve | |
| US4043543A (en) | Tundish with weirs | |
| GB1593371A (en) | Refractory structures | |
| US5033531A (en) | Casting of molten iron and filters for use therein | |
| US20050206052A1 (en) | Ladle | |
| CN205967293U (en) | A feeder system for metal founding | |
| US4365731A (en) | Refractory structures | |
| CN207642240U (en) | Runner system and mould system | |
| US4165026A (en) | Tundish with expendable lining and easily removable nozzle | |
| EP1372888B1 (en) | Refractory plug or brick for injecting gas into molten metal | |
| KR101118092B1 (en) | Method for casting of the production low cost | |
| US3196504A (en) | Cast nozzle inserts | |
| US4756355A (en) | Refractory hollowware and method of casting using hollowware to remove non-metallic inclusions from molten metal | |
| GB1575602A (en) | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels | |
| Kumar et al. | Casting | |
| CA1138645A (en) | Refractory structure | |
| EP0043670B1 (en) | Metal casting and lined ladles therefor | |
| GB1575603A (en) | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels | |
| CA1304559C (en) | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein | |
| AU742062B2 (en) | Castable refractory composition and methods of making refractory bodies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |