DE3115108A1 - VESSEL FOR METALLURGICAL MELTING - Google Patents
VESSEL FOR METALLURGICAL MELTINGInfo
- Publication number
- DE3115108A1 DE3115108A1 DE19813115108 DE3115108A DE3115108A1 DE 3115108 A1 DE3115108 A1 DE 3115108A1 DE 19813115108 DE19813115108 DE 19813115108 DE 3115108 A DE3115108 A DE 3115108A DE 3115108 A1 DE3115108 A1 DE 3115108A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melt
- refractory material
- vessel
- passage
- granular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
- B22D41/46—Refractory plugging masses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Gefäß für metallurgische SchmelzenVessel for metallurgical smelting
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gefäß für metallurgische Schmelzen, welches dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht.The invention relates to a vessel for metallurgical melts, which corresponds to the preamble of Claim 1 corresponds.
Metallurgische Gefäße dieser Art sind in Gestalt mit einer Bodenblaseinrichtung ausgerüsteter Gießpfannen in verschiedenen Ausfuhrungsformen bekannt. Die DE-AS 19 10 707 zeigt eine Ausführungsform, bei der der in der Ausmauerung der Gießpfanne sitzende Bo,äenaUsgußstein im unteren Bereich Querbohrungen hat, die zu einem äußeren Ringkanal führen, der mit der Zuleitung für ein Druckgas in Verbindung steht. Das Druckgas wird seitlich in den Durchlaßkanal eingeblasen. Aus der DE-OS 27 02 436 geht eine andere Ausführungsform hervor, bei welcher ebenfalls im Durchlaßkanal Gas zugeführt wird. Der Durchlaßkanal wird durch einen porösen Rohrabschnitt aus feuerfestem Material gebildet, der an der Außenseite mit einem Ringraum im Innern des Ausgußsteins in Verbindung steht, in den die Zuleitung für das Gas mündet. Es ist auch schon bekannt, von unten in den Durchlaßkanal zu blasen. Die DE-OSen 21 00 471, 21 04 561 und 22 18 155 zeigen Ausführungsformen, bei denen die Zuleitung für das Gas von unten in Metallurgical vessels of this type are known in the form of pouring ladles equipped with a bottom blowing device in various embodiments. DE-AS 19 10 707 shows an embodiment in which the casting stone seated in the lining of the pouring ladle has transverse bores in the lower area which lead to an outer ring channel which is connected to the feed line for a pressurized gas. The compressed gas is blown into the side of the passage. DE-OS 27 02 436 shows another embodiment in which gas is also supplied in the passage channel. The passage channel is formed by a porous pipe section made of refractory material, which is connected on the outside with an annular space in the interior of the pouring stone, into which the feed line for the gas opens. It is also already known to blow into the passage channel from below. DE-OSes 21 00 471, 21 04 561 and 22 18 155 show embodiments in which the feed line for the gas from below in
• : . . .;· 3115103 "" - % - ' " ■• :. . .; · 3115103 "" -% - '"■
den Steuerschieber des Bodenschieberverschlusses mündet. Die dem Durchlaßkanal zugewandte öffnung der Zuleitung kann mit einem porösen feuerfesten Stein abgedeckt sein; sie kann jedoch auch offen sein, so daß der volle Zuleitungsquerschnitt der Schmelze zugewandt ist (DE-OS 21 00 471)the control slide of the bottom slide gate opens. The opening of the supply line facing the passage channel can be covered with a porous refractory brick; however, it can also be open, so that the full cross-section of the feed line facing the melt (DE-OS 21 00 471)
Ein altes Problem bei Bodenschieberverschlüssen besteht darin, zu verhindern, daß bei geschlossenem Bodenschieber die einen relativ geringen Querschnitt aufweisende Säule der Schmelze in dem Durchlaßkanal des Bodenausgußsteins und der Bodenplatte des Schieberverschlusses erstarrt. Zum Teil dient das Einblasen des Gases bei den vorstehend erwähnten Pfannenkonstruktionen u.a. dazu, diesen Bereich von Schmelze freizuhalten. Daneben tritt natürlich stets ein zusätzlicher Rühr- und/oder Behandlungseffekt auf. An old problem with bottom slide closures is how to prevent them from falling when the bottom slide is closed the column of melt, which has a relatively small cross-section, in the passage channel of the bottom pouring stone and the bottom plate of the slide gate solidifies. In part, the gas is injected into the Above-mentioned ladle constructions, inter alia, to keep this area free from melt. Beside it occurs of course, there is always an additional stirring and / or treatment effect.
Das Einblasen von Gas in den Durchlaßkanal ist jedoch keine befriedigende Methode, um diesen von Schmelze freizuhalten. Die Dosierung der Gasmenge und des Gasdrucks ist besonders beim Füllen der Pfanne schwierig, wenn gegen sich laufend verändernden ferrostatischen Druck geblasen und dabei einerseits ein ausreichender Effekt erzielt werden und andererseits das Herausblasen von Schmelze aus der Pfanne verhindert werden muß. Außerdem muß vom Beginn des Füllens der Pfanne an geblasen werden, was aufwendig ist und die Gefahr mit sich bringt, daß verschiedene Bereiche des Metalls einer unterschiedlich langen Einwirkung der Spülung ausgesetzt werden, was bei nicht vollständiger anschließender Durchmischung zu Nachteilen führen kann.Injection of gas into the passageway is not a satisfactory method of removing it from melt to keep clear. The dosage of the amount of gas and the gas pressure is particularly difficult when filling the pan, if against constantly changing ferrostatic pressure blown and on the one hand achieved a sufficient effect and on the other hand the blowing out of melt from the ladle must be prevented. In addition, from Beginning of filling the pan to be blown, which is expensive and carries the risk that different Areas of the metal are exposed to different lengths of exposure to the flushing, which is not the case complete subsequent mixing can lead to disadvantages.
Seit langem ist eine andere Methode zum Freihalten des Durchlaßkanals bekannt. Es wird in den Trichter des Ausgußsteins und den anschließenden Gießkanal ein feuerfestes Füllmaterial zum Beispiel in Gestalt von Quarzsand eingefüllt. An dieses Füllmaterial sind genau einzuhaltende Bedingungen zu stellen, damit es nicht in derAnother method of keeping the flow passage clear has long been known. A refractory filling material, for example in the form of quartz sand, is poured into the funnel of the pouring stone and the subsequent pouring channel. At this filler to be maintained accurately and conditions must be made to prevent it in the
ü iUOü iUO
Schmelze aufschwimmt und andererseits nicht zu einem festen Stopfen zusammensintert, der den Ausguß sperrt. Bei dem Quarzsand bildet sich sogleich bei der Berührung mit der Schmelze an der dieser zugewandten Fläche eine dünne Sinterschicht, die das Eindringen der Schmelze in den Sand unterbindet und beim öffnen des Schieberverschlusses unter dem ferrostatischen Druck zusammenbricht. Da die Einhaltung einer geeigneten Schichtstärke der Sinterschicht nicht immer gelang, wurde der Stopfen zu fest und mußte beim Beginn des Abgießens aufgebrannt werden. Um die damit verbundenen Mißhelligkeiten zu vermeiden, ist in der DE-OS 28 44 686 eine Füllmasse aus einem körnigen Graphit mit einer Korngröße zwischen 0,1 und 1 mm mit einem verkokenden Zusatzstoff vorgeschlagen worden. Der verkokende Zusatzstoff verhindert das Aufschwimmen der Graphitkörner, ohne ein zu starkes Zusammenbacken der Masse zu verursachen. Durch das Verkoken wird die Gasdurchlässigkeit der Füllmasse stark herabgesetzt.Melt floats and on the other hand not to one solid stopper sintered together, which blocks the spout. In the case of the quartz sand, it forms immediately upon contact with the melt on the surface facing it, a thin sintered layer that allows the melt to penetrate in the sand and collapses when the slide gate valve is opened under the ferrostatic pressure. Since it was not always possible to maintain a suitable layer thickness for the sintered layer, the stopper became too tight and had to be burned open at the beginning of the pouring. In order to avoid the associated discrepancies, is in DE-OS 28 44 686 a filler made of a granular graphite with a grain size between 0.1 and 1 mm with a coking additive has been proposed. The coking additive prevents floating the graphite grains without causing the mass to stick together too much. The coking increases the gas permeability the filling mass is greatly reduced.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gefäß für eine metallurgische Schmelze bzw. eine Gießpfanne der im Oberbegriff des Anspruchs 1 wiedergegebenen Art derart auszugestalten, daß die Zufuhr eines Behandlungsmittels in die Schmelze durch Blasen und gleichzeitig die Freihaltung des Durchlaßkanals von Schmelze möglich ist, ohne dafür blasen zu müssen.The invention is based on the object of a vessel for a metallurgical melt or a ladle of the type reproduced in the preamble of claim 1 in such a way that the supply of a treatment agent into the melt by blowing and at the same time the Keeping the passage channel free of melt is possible without having to blow it.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.This object is achieved by the invention presented in claim 1.
Das körnige Material füllt den Trichter des Ausgußsteins und den Gießkanal aus und unterstützt im Bereich des Trichters die darüber befindliche Platine gegen den ferrostatischen Druck der Schmelze. Besondere Anforderungen werden an das körnige feuerfeste Material nicht gestellt, weil es nicht mit der Schmelze zusammenzuwirken braucht.The granular material fills the funnel of the pouring stone and the pouring channel and supports in the area of the funnel, the board above it against the ferrostatic pressure of the melt. Special requirements are not placed on the granular refractory material because it does not need to interact with the melt.
■: ::; - - O MO IU J■: ::; - - O MO IU J
Es muß lediglich unter der Temperatureinwirkung und dem Druck der Schmelze körnig, d.h. rieselfähig bleiben.It just has to be exposed to temperature and pressure of the melt remain granular, i.e. free-flowing.
Die Platine hält die Schmelze von dem körnigenThe board keeps the melt from the granular
feuerfesten Material fern, so daß die Schmelze nicht ; zwischen die Körner eindringen und diese hochschwimmen ; lassen kann. Wegen des geringen Querschnitts der Durch- ] lasse in der porösen Platine kann die Schmelze dort j nicht eindringen. Die Platine liegt am Rand auf dem Rand des Durchlaßkanals, bei Gießpfannen mit Ausgußstein also außerhalb des Trichters auf der Oberseite des Ausgußsteins flach auf, so daß sie durch den ferrostatischen Druck j niedergehalten wird und nicht aufschwimmt. Aus diesem I Grund ist es auch wichtig, daß die Platine gasdurchlässig bleibt, damit, wenn es sich um ein gasförmiges Behandlungs- i medium handelt, dieses ständig aus dem Durchlaßkanal durch j die Platine in die Schmelze übertreten kann.refractory material away, so that the melt does not ; penetrate between the grains and swim upwards; can leave. Because of the small cross section of the transit] let in the porous board can the melt there j not penetrate. The board lies at the edge on the edge of the passage, in the case of ladles with a pouring stone so outside the funnel on the top of the pouring stone so that it is held down by the ferrostatic pressure j and does not float up. For this reason, it is also important that the plate remains gas-permeable so that, if it is a gaseous treatment medium, it can constantly pass from the passage channel through the plate into the melt.
i Eine feuerfeste Platine zur thermischen Abschirmung ji A fireproof thermal shielding board j
eines Schieberverschlusses ist aus der DE-OS 28 17 347 an j sich bekannt. Sie dient allerdings nicht zum überdecken einer ; feuerfesten Füllmasse in einem Durchlaßkanal.a slide gate valve is known from DE-OS 28 17 347 per j. However, it is not used to cover one; refractory filling compound in a passage channel.
Bevorzugte Ausführungsformen der Platine sind in den Ansprüchen 2 und 3 wiedergegeben. Eine wichtige Ausgestaltung der Erfindung ist Gegenstand des Anspruchs 4.Preferred embodiments of the board are shown in the claims 2 and 3 reproduced. An important embodiment of the invention is the subject of claim 4.
Wenn nicht ein hoher Aufwand mit dem Material der Platine getrieben werden und diese aus relativ preiswert zur Verfügung stehenden feuerfesten Fasern hergestellt sein soll, läßt sich nicht vermeiden, daß unter der Temperatur einer Stahlschmelze die Platine an der der Schmelze zugewandten Außenfläche verfrittet bzw. oberflächlich sogar zusammenschmilzt. Bei geschlossenem Schieber, beispielsweise während des Füllens der Pfanne ist der Durchlaßkanal schieberseitig bis zu 6 bis 8 Atmosphären Druck gasdicht abgeschlossen. Sich in der Füllmasse des Durchlaßkanals und des Trichters entwickelnde Gase haben daher nur den Weg nach oben und bahnen sich durch die poröse Platine, die an der Außenseite zusammenzugehen beginnt, Entweichungskanäle, so daß immer ein gewisser Gasdurchlaß freigehalten wird und bei Beginn des Blasens eine Möglichkeit desIf the material of the circuit board is not very expensive, it is relatively inexpensive Available refractory fibers should be made, can not be avoided that below the temperature of a steel melt, the plate is fritted or even superficially on the outer surface facing the melt melts together. When the slide is closed, for example while the pan is being filled, the passage channel is Gas-tight sealed up to 6 to 8 atmospheres pressure on the slide side. In the filling mass of the passage channel and gases evolving from the funnel therefore only have the way up and work their way through the porous plate, which begins to converge on the outside, escape channels, so that a certain gas passage is always kept free becomes and at the beginning of the blowing a possibility of
^ 1 i ι j ι^ 1 i ι j ι
Abströmens des eingeblasenen Behandlungsmediums in die Schmelze besteht, ohne daß die Platine abgehoben wird.The blown treatment medium flows off into the melt without the plate being lifted off.
Gemäß Anspruch 5 kann das körnige feuerfeste Material aus einer Mischung aus einem normalen feuerfesten Material, welches also kein Gas abzugeben braucht, und einem unter der Wirkung der Schmelze Gas entwickelnden Material sein.According to claim 5, the granular refractory material can be made from a mixture of a normal refractory Material which does not need to give off any gas and which evolves gas under the action of the melt Be material.
Für ein solches Material kommen gemäß Anspruch kohlenstoffhaltige Stoffe, die unter der Wirkung der Schmelze CO, CO- und andere kohlenstoffhaltige Gase abgeben, in Betracht. Solche Stoffe sind beispielsweise mit kohlenstoffhaltigem, d.h. organischem Binder gebundene Feuerfestmaterialien. Sägemehl, Papierschnitzel oder ähnliches.For such a material come according to claim carbonaceous substances that are under the effect of Melt release CO, CO and other carbon-containing gases, into consideration. Such substances are, for example, refractory materials bound with carbon-containing, i.e. organic binders. Sawdust, shredded paper or the like.
Eine andere Möglichkeit besteht gemäß Anspruch darin, daß das körnige feuerfeste Material gasbeladene Aktivkohle umfaßt.Another possibility is that the granular refractory material is gas-laden Includes activated carbon.
Aktivkohle kann sehr große Mengen von Gasen wie Stickstoff oder Argon aufnehmen, die sich unter der Wirkung der hohen Temperatur lösen und die erfindungsgemäße Wirkung ausüben.Activated charcoal can absorb very large amounts of gases such as nitrogen or argon, which are under the effect solve the high temperature and the invention Have an effect.
Gemäß Anspruch 8 kann das körnige feuerfeste Material auch ein anorganisches Carbonat umfassen, z.B. ein körnig gemahlenes Carbonatgestein sein, welches unter der Wirkung der Schmelze zerfällt und CO und/oder CO- abgibt/beispielsweise Dolomit.According to claim 8, the granular refractory material can also comprise an inorganic carbonate, e.g. be a granular, ground carbonate rock, which disintegrates under the action of the melt and emits CO and / or CO- / for example Dolomite.
Die Erfindung dient dazu, den Ausgußtrichter und den Durchlaßkanal von Schmelze freizuhalten, solange noch nicht geblasen wird,und das Blasen zu ermöglichen, ohne daß der Aufbau der Füllung bzw. Abdeckung zerstört wird. Es ist also mit der Erfindung auch möglich, mit relativ geringen Gasmengen zu arbeiten. Wäre die Platine nicht durchlässig, so würde sie beim Beginn des Blasens von ihrer Unterlage abgehoben und sogleich in der Schmelze hochschwimmen. DannThe invention serves to keep the pouring funnel and the passage channel free of melt while still is not blown, and to allow blowing without destroying the structure of the filling or cover. It is thus also possible with the invention to work with relatively small amounts of gas. If the board weren't permeable, so it would be lifted off its base at the start of blowing and immediately swim up in the melt. then
ο ! ί ' - ι J ϋ ο ! ί '- ι J ϋ
könnte auch das körnige feuerfeste Material nicht mehr gehalten werden, sondern würde von der Schmelze, hochgetragen. Die Schmelze würde den Trichter und den Durchlaßkanal ausfüllen und könnte nur mit sehr erheblichen Blasleistungen daraus ferngehalten werden.The granular refractory material could no longer either but would be carried up by the melt. The melt would fill the funnel and the passage channel and could only be done with very considerable blowing power be kept away from it.
Bei der Erfindung steht die Behandlung der Schmelze im Vordergrund. Das Behandlungsmedium muß jedoch nicht ausschließlich gasförmig sein. Es können auch pulverisierte Feststoffe zur Behandlung der Schmelze eingeblasen werden. Dann allerdings wird das Blasen vorzugsweise durch ein durch den Steuerschieber von unten herangeführtes oben offenes Rohr zu geschehen haben,und das körnige Material in dem Durchlaßkanal und dem Trichter sowie die Platine werden hierbei zu Beginn des Blasens hochgedrückt. Die Anwendung der Erfindung beschränkt sich hierbei auf das Freihalten des Trichters und des Durchlaßkanals vor dem Blasen mit Feststoffen "(Ansprüche 9,10).In the invention, the treatment of the melt is in the foreground. However, the treatment medium does not have to be exclusive be gaseous. Powdered solids can also be blown in to treat the melt. Then, however, the blowing is preferably carried out by an open top that is brought in from below by the control slide Tube have to be done, and the granular material in the passage and the funnel as well as the board will be pushed up at the beginning of the blowing process. The application of the invention is limited to keeping it free of the funnel and the passage before blowing with solids "(claims 9, 10).
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing.
Fig. 1 und 2 zeigen Vertikalschnitte durch den Bodenausguß von Gießpfannen mit Bodenschieberverschlüssen.1 and 2 show vertical sections through the bottom spout of casting ladles with bottom slide closures.
Fig. 3 zeigt eine Teilansicht gemäß Fig. 1 einer abgewandelten Ausführungsform.FIG. 3 shows a partial view according to FIG. 1 of a modified embodiment.
In Fig. 1 bezeichnet 1 den Innenraum einer Gießpfanne, welche einen aus starkem Stahlblech bestehenden Mantel 2, sowie eine feuerfeste Auskleidung umfaßt. Im Boden der Pfanne ist in der Auskleidung 3 eine Aussparung ; vorgesehen, in welcher ein feuerfester Ausgußstein 4 ange- " ordnet ist, der in seinem oberen Bereich einen Trichter 5 aufweist, der gegen den Innenraum 1 offen ist. Der Ausgußstein 4 besitzt eine nach oben leicht konisch sich verjüngende Öffnung 6, in welcher ein Lochstein 7 sitzt, der einen Durchlaßkanal 8 aufweist. Der Lochstein 7 ruht auf der Bodenplatte 9 des als Ganzes mit 10 bezeichneten Schieberverschlusses auf. Die Bodenplatte 9 ist in einem unter dem Boden der Gießpfanne außen am Mantel angebrachtenIn Fig. 1, 1 denotes the interior of a ladle, which consists of a strong sheet steel Cover 2, as well as a refractory lining includes. In the bottom of the pan there is a recess in the lining 3; provided, in which a refractory pouring stone 4 is arranged, which has a funnel 5 in its upper area which is open to the interior 1. The pouring stone 4 has a slightly conical tapering towards the top Opening 6, in which a perforated stone 7 is seated, which has a passage 8. The perforated stone 7 rests the bottom plate 9 of the slide lock designated as a whole as 10. The bottom plate 9 is in one under attached to the bottom of the ladle on the outside of the mantle
- -". - O : I J IUO- - ". - O: I J IUO
Gehäuse 11 gehalten und liegt mit ihrer planen Unterseite auf der eingeschliffenen Oberseite der Schieberplatte 12 auf, die in einem Schieber 13 gehalten ist, der sich über eine Führung 14 abstützt. Der Schieber 13 kann über einen nicht dargestellten, gemäß Fig. 1 rechts außen angeordneten hydraulischen oder pneumatischen Antrieb im Sinne des Pfeiles 15 verlagert werden. Dabei gleiten die einander zugewandten planen Flächen der Bodenplatte 9 und der Schieberplatte 12 dichtend aufeinander ab.Housing 11 held and lies with its flat underside on the ground in top of the slide plate 12, which is held in a slide 13 that extends over a guide 14 is supported. The slide 13 can be arranged on the outside on the right-hand side according to FIG. 1, not shown hydraulic or pneumatic drive in the direction of arrow 15 are shifted. They slide on each other facing flat surfaces of the base plate 9 and the slide plate 12 sealingly from one another.
Die Schieberplatte 12 weist eine Öffnung 16 auf, die in der dargestellten Stellung des Schiebers 13 mit dem Durchlaßkanal 8 fluchtet. In die Öffnung 16 ragt ein Rohr 17, welches in einer am Schieber 13 befestigten Halterung 18 festgelegt ist. Die Halterung 18 trägt eine Muffe 19, die eine Klemmvorrichtung für das Rohr 17 aufweist. Das Rohr 17 ist an eine nicht dargestellte Zuleitung für ein Gas angeschlossen, welches entweder selbst ein Behandlungsmittel für die in der Gießpfanne befindliche Schmelze oder aber Träger für ein pulverförmiges Behandlungsmittel sein kann. Das durch das Rohr 17 herangeführte Gas wird von unten in den Durchlaßkanal 8 eingeblasen und gelangt dann in die in der Gießpfanne befindliche Schmelze.The slide plate 12 has an opening 16, which in the illustrated position of the slide 13 with the passage channel 8 is aligned. A tube 17 protrudes into the opening 16 and is held in a holder attached to the slide 13 18 is set. The bracket 18 carries a Socket 19 which has a clamping device for the pipe 17. The pipe 17 is connected to a supply line, not shown connected for a gas, which either itself is a treatment agent for the in the ladle Melt or can be a carrier for a powdery treatment agent. That brought up through the pipe 17 Gas is blown into the passage 8 from below and then enters the melt in the ladle.
Der Trichter 5 des Ausgußsteins 4 und der Durchlaßkanal 8 sind mit einem Granulat aus einem körnigen feuerfesten Material ausgefüllt, welches mit der Oberseite 20 des Ausgußsteins 4 abschließt. Auf dieser Oberseite 20 ist eine Platine 21 in Gestalt einer fasrigen Matte aus einem feuerfesten Material angeordnet. Der Rand der Platine liegt flach auf dem den Trichter 5 umgebenden Rand der Oberseite 20 des Ausgußsteins 4 auf.The funnel 5 of the pouring stone 4 and the passage channel 8 are made of a granular refractory material Filled with material which is flush with the top 20 of the pouring stone 4. On this top 20 a board 21 is arranged in the form of a fibrous mat made of a refractory material. The edge of the board lies flat on the edge of the top 20 of the pouring stone 4 surrounding the funnel 5.
Die Platine 21 besteht aus einem fasrigen Aluminiumsilikat-Fasermaterial, welches gasdurchlässig ist und auch gasdurchlässig bleibt, solange die Schmelze am Eindringen in den Trichter 5 und den Durchlaßkanal 8 gehindert werden muß. Es besteht zu mindestens 60 Gew.-% aus Al-O-. und bildet eine Matte oder Platte von ca. 2 cm Dicke und einem Flächen-The board 21 consists of a fibrous aluminum silicate fiber material, which is gas-permeable and also remains gas-permeable as long as the melt penetrates in the funnel 5 and the passage 8 must be prevented. It consists of at least 60% by weight of Al-O-. and educates a mat or plate approx. 2 cm thick and a surface
; . -_. ■ O ; ί O I Uo; . -_. ■ O; ί O I Uo
ΛΑΛΑ
gev/icht von ca. 0/2g/cm .Während der Betriebsseit der Platine 21 und des körnigen Feuerfestnaterials 22 kann durch das Rohr ein Gas durch das körnige Feuerfestmaterial 22 hindurch in die Schmelze eingeblasen werden, ohne daß Schmelze in das Rohr 17 eindringen kann. Das in dem Durchlaßkanal 8 und dem Trichter 5 befindliche körnige feuerfeste Material wird durch die Strömung des Gases ständig nach oben gedrückt .gev / icht of approx. 0 / 2g / cm. During the operating side of the board 21 and the granular refractory material 22 can pass through the pipe a gas can be blown into the melt through the granular refractory material 22 without the melt can penetrate into the tube 17. The granular refractory material located in the passage 8 and the funnel 5 is constantly pushed upwards by the flow of the gas.
Fig. 1 zeigt die Stellung des Schiebers 13 während des Blasens. Durch Betätigen des hydraulischen oder pneumatischen Antriebs kann der Schieber 13 gegenüber der in Fig. 1 dargestellten Stellung nach links verlagert werden, wodurch der Durchlaßkanal 8 nach unten durch die Schieberplatte 12 verschlossen wird. In dieser Stellung kann die Gießpfanne gefüllt werden.Fig. 1 shows the position of the slide 13 during blowing. By operating the hydraulic or pneumatic Drive, the slide 13 can be moved to the left in relation to the position shown in Fig. 1, whereby the passage 8 is closed by the slide plate 12 at the bottom. In this position the Pouring ladle to be filled.
In Fig. 2 sind die Fig. 1 entsprechenden Teile mit gleichen Bezugszahlen gekennzeichnet.In FIG. 2, the parts corresponding to FIG. 1 are identified by the same reference numerals.
In Fig. 1 dient der Schieberverschluß nur zum Anschluß des Rohres 17 bzw. zum Verschließen des Durchlaßkanals 8. Der vorstehend benutzte Ausdruck "Ausgußstein" 4 dient dabei nur der Bezeichnung des Steintyps, ohne daß die Funktion des Ausgießens durch den "Ausgußstein" 4 und den Schieberverschluß 1o gegeben wäre. In Fig. 2 jedoch dient der als Ganzes mit 3o bezeichnete erweiterte Schieberverschluß gleichzeitig zum Vergießen der in der Pfanne befindlichen Schmelze. Zu diesem Zweck ist die Schieberplatte 32 gegenüber der Schieberplatte 12 in Fig. 1 nach links verlängert und weist eine weitere öffnung 36 auf, die mit einem in der Halterung 38 festgelegten feuerfesten Rohrabschnitt 31 fluchtet.In Fig. 1, the slide lock is only used to connect the pipe 17 or to close the passage 8. The expression "pouring stone" 4 used above only serves to denote the type of stone, without the Function of pouring through the "pouring stone" 4 and the slide closure 1o would be given. In Fig. 2, however, serves the as a whole with 3o designated extended slide lock at the same time for potting the ones in the pan Melt. For this purpose, the slide plate 32 is extended to the left in relation to the slide plate 12 in FIG. 1 and has a further opening 36, which is connected to a refractory pipe section fixed in the holder 38 31 aligns.
Dargestellt ist in Fig. 2 wiederum die Stellung des Schiebers, die zum Einleiten von Gas durch das Rohr 17 dient. Außerdem kann der Schieber 33 noch eine Verschlußstellung einnehmen, in welcher das untere Ende des Durchlaßkanals 8 durch die Schieberplatte 32 abgeschlossen wird. Schließlich kann aber auch die Gießöffnung 36 unter den Durchlaßkanal 8 gebracht werden, wodurch das in dem Trichter 5 und dem Durchlaßkanal 8 befindliche körnige feuerfeste Material 22 nach unten herausrieselt bzw. von der Schmelze herausgedrückt wird. Die auf dem Ausgußstein 4 der Fig. 2 angeordneteFIG. 2 again shows the position of the slide which is used to introduce gas through the pipe 17. In addition, the slide 33 can also assume a closed position in which the lower end of the passage channel 8 is completed by the slide plate 32. Finally, however, the pouring opening 36 can also be located under the passage 8 are brought, whereby the granular refractory material 22 located in the funnel 5 and the passage channel 8 trickles out downwards or is pushed out by the melt. The arranged on the pouring stone 4 of FIG
ο ί Ί" ■- i O jο ί Ί "■ - i O j
AZAZ
und den Rand des Trichters 5 überdeckende Platine 41 vermag nach Wegfall des Gegendrucks des körnigen feuerfesten Materials 22 dem ferrostatischen Druck der Schmelze nicht mehr standzuhalten und zerbricht, worauf die Teile aufschwimmen oder durch den Durchlaßkanal 8 von der Schmelze mitgerissen werden.and the edge of the funnel 5 covering plate 41 is capable of removing the counterpressure of the granular refractory Material 22 can no longer withstand the ferrostatic pressure of the melt and breaks, whereupon the parts float or be carried away by the melt through the passage 8.
In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 entwickelt des feuerfeste körnige Material 22 unter der Wirkung der Schmelze ein Gas. Da das untere Ende des Durchlaßkanals 8 durch die Schieberplatte 32 bei entsprechender Stellung des Schiebers 33 gasdicht abgesperrt ist, kann sich das Gas nur einen Weg nach oben durch die Platine 41 bahnen. Unter der Wirkung der Schmelze beginnt die Platine 41 an der Oberseite zusammenzusintern oder zusammenzuschmelzen und ist jedenfalls plastisch, so daß das Gas in der Platine 41 Kanäle bilden kann, durch die es in die Schmelze übertritt. Die Kanäle tragen in Fig. 2 die Bezugszahl 42. Die Kanäle ermöglichen nach einer Anfangsphase, in der der Schieber 33 geschlossen ist, beispielsweise während des Füllens der Gießpfanne, ein Blasen durch die Rohrleitung 17, ohne daß die Platine 41 von der Oberseite 20 des Ausgußsteins 4 abgehoben wird.In the embodiment of Fig. 2, the refractory granular material 22 develops under the action of Melt a gas. Since the lower end of the passage 8 through the slide plate 32 in the appropriate position of the slide 33 is shut off in a gas-tight manner, the gas can only find its way up through the board 41. Under the action of the melt, the board 41 begins to sinter or melt together on the top and is in any case plastic, so that the gas can form channels in the plate 41 through which it passes into the melt. The channels have the reference number 42 in FIG. 2. After an initial phase in which the Slide 33 is closed, for example during the filling of the ladle, blowing through the pipeline 17, without the board 41 being lifted from the top 20 of the pouring block 4.
In Fig. 3 ist eine vor dem Füllen der Pfanne auf die Platine 21 aufgelegte Stahlplatte 40 erkennbar, die das Aufschwimmen der relativ leichten Platine 21 im ersten Moment der Füllung verhindern soll. Die Stahlplatte 40 schmilzt sehr bald hinweg, so daß die Platine 21 ihre eigentliche Funktion auszuüben beginnen kann, und dann ist auch schon die notwendige Füllstandshöhe erreicht, um die Pla-h-r.ne unter dem ferrostatischen Druck niederzuhalten.In FIG. 3, a steel plate 40 placed on the plate 21 before the pan is filled can be seen which to prevent the floating of the relatively light plate 21 in the first moment of filling. The steel plate 40 melts away very soon, so that the circuit board 21 can begin to perform its actual function, and then the necessary fill level has already been reached to hold the plate down under the ferrostatic pressure.
Das körnige feuerfeste Material 22 kann ausThe granular refractory material 22 can be made of
Grafitkügelchen oder -granulat eines ziemlich einheitlichen Durchmessers von ca. 2 mm bestehen oder aus Feuerfestma-Consist of graphite spheres or granules of a fairly uniform diameter of approx. 2 mm or of refractory material
terialien, wie Chromerz, in einer Korngröße von 1 bis 4 mm, aus Zr-Silikat, aus MgO. Wenn Gas abgegeben werden soll, kommt gasbeladene Aktivkohle oder Dolomit bzw. ein anderes karbonat oder eine Mischung von gasabgebenden Komponenten mit Feuerfestmaterialien in Betracht.materials, such as chrome ore, with a grain size of 1 to 4 mm, made of Zr silicate, made of MgO. When gas is released is, gas-laden activated carbon or dolomite or another carbonate or a mixture of gas-emitting Components with refractory materials into consideration.
Wenn das Behandlungsmedium ausschließlich gasförmig ist, kann die Zuführung des Gases auch in anderer Weise als durch das Rohr 17 erfolgen. Die in den Fig..1 und 2 dargestellte Ausführungsform ist jedoch besonders für das Einblasen von pulverförmigen oder granulatartigen Behandlungsmedien von unten in die Gießpfanne geeignet, wodurch eine besonders wirksame Einbringung solcher Behandlungsmedien möglich ist.If the treatment medium is exclusively gaseous, the supply of the gas can also be done in another Way than done through the pipe 17. However, the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is special suitable for blowing powdery or granular treatment media from below into the pouring ladle, whereby a particularly effective introduction of such treatment media is possible.
Es versteht sich, daß statt des geradlinig arbeitenden Schieberverschlusses auch Drehschieberverschlüsse eingesetzt werden können.It goes without saying that instead of the linear slide lock, rotary slide locks are also used can be used.
AU-AU-
LeerseiteBlank page
Claims (10)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813115108 DE3115108A1 (en) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | VESSEL FOR METALLURGICAL MELTING |
EP19820102390 EP0062790A1 (en) | 1981-04-14 | 1982-03-23 | Vessel for metallurgical melting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813115108 DE3115108A1 (en) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | VESSEL FOR METALLURGICAL MELTING |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3115108A1 true DE3115108A1 (en) | 1982-10-28 |
Family
ID=6130148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813115108 Withdrawn DE3115108A1 (en) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | VESSEL FOR METALLURGICAL MELTING |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0062790A1 (en) |
DE (1) | DE3115108A1 (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3230107A1 (en) * | 1982-08-13 | 1984-03-01 | Raimund Dipl.-Ing. 6238 Hofheim Brückner | USE OF CERAMIC FIBER MATERIAL IN FIREPROOF WEARING PARTS OF SLIDING CLOSURES FOR CONTAINERS CONTAINING LIQUID METAL MELT AND SLIDING CLOSURE WITH FIRE-RESISTANT WEARING PARTS MADE OF CERAMIC FAS |
WO1984002147A1 (en) * | 1982-11-23 | 1984-06-07 | Hinckleys Moulding Mat | Apparatus for introducing substances into liquids e.g. metal melts |
DE3444514A1 (en) * | 1984-12-06 | 1986-06-12 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Slide closure for the blowing channel of metallurgical vessels, especially of steel ladles |
US4742995A (en) * | 1985-02-15 | 1988-05-10 | Injectall Limited | Apparatus for introducing treatment substances into liquids |
US4789141A (en) * | 1986-07-05 | 1988-12-06 | Injectall Limited | Nozzles for injecting substances into liquids |
DE3720608A1 (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Bernhard Jacob | Method for sealing an outlet of a casting ladle via the sliding gate nozzle |
US4899992A (en) * | 1987-02-18 | 1990-02-13 | Injectall Limited | Devices and apparatus for injecting gas into high temperature liquids, e.g. molten metals |
US4944496A (en) * | 1987-04-10 | 1990-07-31 | Injectall Limited | Apparatus for injecting gas into high temperature liquids, e.g. molten metals |
DE4039477A1 (en) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Eko Stahl Ag | FREE-LOCKING SECURITY FOR METALLURGICAL VESSELS WITH BOTTOM LOCK |
US5198179A (en) * | 1989-04-24 | 1993-03-30 | Injectall Limited | Gas injector |
USRE34418E (en) * | 1982-11-23 | 1993-10-26 | Injectall Limited | Apparatus and method for introducing substances into liquid metal |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8422585U1 (en) * | 1984-07-28 | 1984-12-20 | Korf-BSW Engineering GmbH, 7640 Kehl | DEVICE FOR BOTTOM TAPING A METAL MELT FROM A MELTING STOVE OR A SPRAYER |
GB8613106D0 (en) * | 1986-05-29 | 1986-07-02 | British Steel Corp | Production of iron |
US4824079A (en) * | 1986-07-15 | 1989-04-25 | Flo-Con Systems, Inc. | Injection valve components and method |
JP2588962B2 (en) * | 1988-10-18 | 1997-03-12 | 品川白煉瓦株式会社 | Nozzle opening tool and opening method for molten metal container slide valve device |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT298708B (en) * | 1964-11-25 | 1972-04-15 | Benteler Geb Paderwerk | ADJUSTABLE BOTTOM LOCKING FOR STEEL PAD |
DE2448593A1 (en) * | 1973-10-12 | 1975-04-17 | Uss Eng & Consult | METHOD OF INSERTING A HEAT-RESISTANT PARTICULAR MATERIAL INTO THE BORE OF A CASTING NOZZLE |
DE7535649U (en) * | 1975-11-08 | 1976-10-28 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | FILLING SAND CARTRIDGE FOR INTRODUCING THE SINK OF METALLURGICAL VESSELS WITH AN EXTERNAL BOTTOM SEAL |
GB1575601A (en) * | 1976-01-22 | 1980-09-24 | Didier Werke Ag | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels |
-
1981
- 1981-04-14 DE DE19813115108 patent/DE3115108A1/en not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-03-23 EP EP19820102390 patent/EP0062790A1/en not_active Ceased
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3230107A1 (en) * | 1982-08-13 | 1984-03-01 | Raimund Dipl.-Ing. 6238 Hofheim Brückner | USE OF CERAMIC FIBER MATERIAL IN FIREPROOF WEARING PARTS OF SLIDING CLOSURES FOR CONTAINERS CONTAINING LIQUID METAL MELT AND SLIDING CLOSURE WITH FIRE-RESISTANT WEARING PARTS MADE OF CERAMIC FAS |
USRE34418E (en) * | 1982-11-23 | 1993-10-26 | Injectall Limited | Apparatus and method for introducing substances into liquid metal |
WO1984002147A1 (en) * | 1982-11-23 | 1984-06-07 | Hinckleys Moulding Mat | Apparatus for introducing substances into liquids e.g. metal melts |
EP0116756A1 (en) * | 1982-11-23 | 1984-08-29 | Injectall Limited | Apparatus for introducing substances into liquids e.g. metal melts |
US4575393A (en) * | 1982-11-23 | 1986-03-11 | Injectall Limited | Apparatus for introducing substances into liquids e.g. metal melts |
US4701215A (en) * | 1982-11-23 | 1987-10-20 | Injectall Limited | Apparatus for introducing substances into liquids e.g. metal melts |
DE3444514A1 (en) * | 1984-12-06 | 1986-06-12 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Slide closure for the blowing channel of metallurgical vessels, especially of steel ladles |
US4742995A (en) * | 1985-02-15 | 1988-05-10 | Injectall Limited | Apparatus for introducing treatment substances into liquids |
US4789141A (en) * | 1986-07-05 | 1988-12-06 | Injectall Limited | Nozzles for injecting substances into liquids |
US4899992A (en) * | 1987-02-18 | 1990-02-13 | Injectall Limited | Devices and apparatus for injecting gas into high temperature liquids, e.g. molten metals |
US4944496A (en) * | 1987-04-10 | 1990-07-31 | Injectall Limited | Apparatus for injecting gas into high temperature liquids, e.g. molten metals |
DE3720608A1 (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Bernhard Jacob | Method for sealing an outlet of a casting ladle via the sliding gate nozzle |
US5198179A (en) * | 1989-04-24 | 1993-03-30 | Injectall Limited | Gas injector |
DE4039477A1 (en) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Eko Stahl Ag | FREE-LOCKING SECURITY FOR METALLURGICAL VESSELS WITH BOTTOM LOCK |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0062790A1 (en) | 1982-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3115108A1 (en) | VESSEL FOR METALLURGICAL MELTING | |
DE2627896C2 (en) | Bottom drain for an intermediate container for liquid metals | |
DE2702436B2 (en) | Process for the production of a refractory wear part for slide closures on vessels containing molten metal | |
DE2951202C2 (en) | Method for blowing gas from below or from the bottom into a molten steel located in a fresh vessel | |
DE602005003968T2 (en) | STOPPING BAR FOR FEEDING GAS IN A METAL MELT | |
DE3002695A1 (en) | PROCEDURE FOR FILLING A STORAGE CONTAINER WITH SOLID RADIOACTIVE WASTE | |
DE68909892T2 (en) | PAN PROTECTION PIPE WITH A COMPRESSIBLE GAS PERMEABLE RING. | |
DE2453245C2 (en) | Bottom closure for the pouring of metallurgical vessels | |
DE6918019U (en) | DEVICE FOR CASTING METALS, IN PARTICULAR STEEL, IN CHILLES | |
DE3437810A1 (en) | LOCKING DEVICE FOR A TAP OPENING IN THE BOTTOM OF A METALLURGICAL VESSEL | |
DE3323270A1 (en) | DEVICE FOR CARBURATING CARBON | |
DE4036775A1 (en) | Free-flow pouring aid for metallurgical vessels with sliding gates - uses sand filled sheet metal cylinder with axial slot covered by heat sensitive material and inserted in ladle pouring channel | |
AT390083B (en) | METHOD FOR EQUIPING A CASTING VESSEL FOR A GAS TREATMENT OF A METAL MELT, METHOD FOR TREATING METAL MELT IN A CONTAINER SO EQUIPPED, AND DEVICE FOR TREATING METAL MELT IN A CASTING MOLD | |
DE2318817A1 (en) | DEVICE FOR CASTING MOLTEN METAL AND WORKING PROCEDURE FOR OPERATING THE DEVICE | |
DE1758729A1 (en) | Pan or container for handling molten metals with metals that have a low boiling point | |
DE2732340A1 (en) | Sliding stopper for vessels holding molten metal - includes inlet pipe for protective gas which also scrubs molten metal | |
EP0171658B1 (en) | Device for the bottom-tapping of a melting bath from a melting furnace or a teeming ladle | |
DE2205656C3 (en) | Ladle for blowing metal through with gas | |
DE3404836A1 (en) | Shut-off slide of a casting ladle or of a similar vessel | |
DE3641035C1 (en) | Casting ladle for holding molten steel | |
DE2716092A1 (en) | Tundish for the casting of steel - with consumable inner lining made of panels contg. sand, silica flour, and binders | |
DE10105620A1 (en) | Production of a slag layer on the surface of metal melt comprises introducing slag-forming material into a tundish in the form of a flat solid covering body over the metal melt until it floats on the melt | |
EP2704871B1 (en) | Reaction crucible for aluminothermic welding operations, having a refractory shutoff element | |
DE3717840C2 (en) | ||
AT384242B (en) | Process for tapping or pouring metal melts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |