DE2760353C2

DE2760353C2 -

Info

Publication number: DE2760353C2
Application number: DE2760353A
Authority: DE
Inventors: Hans Reinhard Dr. Zug Ch Fehling; Horst 6200 Wiesbaden De Hase
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1976-01-22
Filing date: 1977-01-21
Publication date: 1987-09-03
Also published as: ATA37577A; DE2702436B2; FI770200A; SE435146B; LU76615A1; CH614145A5; AU513342B2; MX144963A; FR2338760B1; AR213543A1; CS237308B2; ES455230A1; FR2338760A1; FR2369041B1; AR213542A1; JPH0131986B2; CH614144A5; NL8801107A; DE2702436A1; JPS52110225A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Konditionie ren einer auswechselbaren feuerfesten Verschleißplatte für einen Schieberverschluß an einem Metallschmelze enthaltenden Gefäß. Ein solches metallurgisches Gefäß kann insbesondere eine Gießpfanne oder ein Tundish sein. Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich z.B. auf feuerfeste Verschleißplatten, die beim Gießen von Stahlschmelze mit dieser in Berührung kommen, ist aber auch beim Gießen anderer Metalle anwendbar, die wegen ihres hohen Schmelzpunktes und/oder wegen ihres korrosiven Charakters starken Verschleiß verursachen.The invention relates to a method for conditioning an exchangeable refractory wear plate for containing a slide closure on a molten metal Vessel. Such a metallurgical vessel can in particular a ladle or a tundish. The invention The process relates e.g. on refractory wear plates, in contact with it when casting molten steel but can also be used when casting other metals, those because of their high melting point and / or because of their corrosive character cause excessive wear.

Schieberverschlüsse, bei welchen das erfindungsgemäße Verfah ren Anwendung finden soll, umfassen eine ortsfeste obere feuerfeste Verschleißplatte, die sogenannte Bodenplatten, mit einer Durchflußöffnung, die an der Außenseite des Gießgefäßes gegenüber einer entsprechenden Ausflußöffnung des Gießgefäßes angeordnet ist, wobei die Bodenplatte z. B. in einem Metall rahmen an der Wand des Gießgefäßes befestigt ist, und weiter hin eine bewegliche feuerfeste Verschleißplatte, die soge nannte Schieberplatte, mit einer Durchflußöffnung, die so eingebaut ist, daß sie zwischen einer offenen Stellung, in der die Durchflußöffnungen der beiden Platten sich decken, und einer geschlossenen Stellung, in der die Schieberplatte die Durchflußöffnung in der ortsfesten Bodenplatte schließt, bewegt werden kann. Die Bewegung der Schieberplatte kann eine drehende sein, aber eine geradlinige Bewegung wird bevorzugt. Slider closures, in which the method according to the invention Ren should be used include a fixed upper refractory wear plate, the so-called base plates, with a flow opening on the outside of the casting vessel opposite a corresponding outflow opening of the casting vessel is arranged, the base plate z. B. in a metal frame is attached to the wall of the casting vessel, and further towards a movable refractory wear plate, the so-called called slide plate, with a flow opening, so is built in that it is between an open position in the the flow openings of the two plates overlap, and a closed position in which the slide plate Flow opening in the stationary base plate closes, can be moved. The movement of the slide plate can be spinning, but a straight line movement is preferred.

Die Ausführungsform mit Bodenplatte und einer Schieberplatte wird als Zweiplatten-Schieberverschluß bezeichnet. Die Schie berplatte kann mit einer Auslaufhülse verbunden sein oder aber mit einer solchen, ebenfalls im Gehäuse beweglich eingebauten Auslaufhülse zusammenwirken. Schieberverschlüsse, bei welchen die Schieberplatte zwischen einer oberen Bodenplatte und einer unteren ortsfesten Verschleißplatte eingebaut ist und paral lele Gleitflächen hat, bezeichnet man als Dreiplatten-Schie berverschlüsse. Die untere ortsfeste Verschleißplatte ist dabei mit einer Auslaufhülse ausgestattet oder wirkt mit einer solchen zusammen.The embodiment with a base plate and a slide plate is called a two-plate slide lock. The shoot top plate can be connected to an outlet sleeve or else with such, also movably installed in the housing Interact with the outlet sleeve. Slide fasteners, which the slide plate between an upper base plate and one lower stationary wear plate is installed and parallel lele sliding surfaces, is called three-plate shooting closures. The lower stationary wear plate is equipped with an outlet sleeve or works with one such together.

Bekannte feuerfeste Verschleißplatten zur Verwendung in sol chen Schieberverschlüssen werden durch Verpressen einer feuer festen körnigen Masse hergestellt mit nachfolgendem Brand bei hoher Temperatur und Ausbohren der Ausflußöffnung. Feuerfeste Verschleißplatten der genannten Art werden beim Gebrauch stark unterschiedlichen Wärmebeanspruchungen ausgesetzt. Einmal werden sie während des Gießvorganges sehr hohen Temperaturen ausgesetzt, bei denen auch die Metalle starke Korrosion des feuerfesten Material hervorrufen. Zum anderen werden solche feuerfesten Verschleißplatten bei Gießbeginn einem ungewöhn lich großen und plötzlich auftretenden Temperaturwechsel ausgesetzt, durch welchen entsprechend starke mechanische Wär mespannungen hervorgerufen werden. Aus beiden genannten Grün den ist die Standzeit bzw. Lebensdauer bekannter feuerfester Verschleißplatten der genannten Art vergleichsweise sehr kurz. Beispielsweise ist eine Schieberplatte im Durchschnitt nach zwei Güssen mit einer Gesamtgießzeit von maximal 2 Stunden so weit verschlissen, daß sie ausgewechselt werden muß. Known refractory wear plates for use in sol Chen slide fasteners are made by pressing a fire solid granular mass produced with subsequent fire high temperature and drilling out the orifice. Fireproof Wear plates of the type mentioned become strong when used exposed to different thermal stresses. once they become very high temperatures during the casting process exposed, where also the metals severe corrosion of the cause fireproof material. On the other hand, there are Fireproof wear plates an unusual at the start of casting large and suddenly occurring temperature changes exposed, through which correspondingly strong mechanical heat voltages are caused. From both of the above mentioned green is the service life or lifespan of known refractories Wear plates of the type mentioned comparatively very short. For example, a slide plate is on average two castings with a total casting time of maximum 2 hours like this worn out that it needs to be replaced.

Mit der Erfindung soll ein Verfahren vorgeschlagen werden, mit welcher die Standzeit bzw. Lebensdauer der feuerfesten Ver schleißplatte für einen Schieberverschluß an einem Metall schmelze enthaltenden Gefäß verlängert wird.The invention is intended to propose a method with which the service life of the refractory Ver wear plate for a slide lock on a metal vessel containing melt is extended.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch wenigstens einen in der Verschleißplatte gebildeten Kanal ein Arbeitsmittel hindurchgeleitet wird. Die Kanäle können dabei, wie in dem parallelen Patent 27 02 435 vorgeschlagen, auf einfache Weise dadurch gebildet sein, daß sie in die wenig stens teilweise aus feuerfestem Beton bestehende Verschleiß platte eingeformt werden. Für die Ausführung des Verfahrens ist es dabei zweckmäßig, daß ein oder mehrere Kanäle oder ein Kanalsystem nach Wunsch derart in dem Verschleißteil verteilt gebildet ist, daß bei Zuführung des als Heizmittel oder Kühl mittel dienenden Arbeitsmittels das Auftreten starker Tempera turwechsel bzw. unerwünschter hoher Temperatur im Material des feuerfesten Teils vermieden oder reduziert werden. Durch zweckentsprechende Steuerung der Zufuhr der Heizmittel ist es ferner beispielsweise möglich, die feuerfeste Verschleißplatte vor Beginn eines Gießvorganges auf eine Temperatur aufzu heizen, bei welcher der bei Gießbeginn auftretende Temperatur wechsel keinen Materialschaden verursacht. Während des Gieß vorganges können dann die sonst auftretenden Temperaturspitzen in der Durchflußöffnungswand auf ein tragbares Maß reduziert werden, indem während einer geeigneten Zeitperiode Kühlmittel zugeführt werden. Auf diese Weise können zum einen die Tem peraturänderungen allmählich erfolgen und zum anderen kann die Maximaltemperatur, welcher die feuerfeste Verschleißplatte ausgesetzt wird, auf einen Wert begrenzt werden, so daß die Lebensdauer bzw. Standzeit vergleichsweise lang ist. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Kanäle, wie in dem parallelen Patent 27 02 435 vorgeschlagen, zu einem wesentlichen Teil in der Plattenebene verlaufen, da dadurch bei Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verhältnismäßig gleichmäßige Temperaturen in dem gesamten Verschleißteil erreicht werden, wobei das Heizmittel und/oder Kühlmittel vorzugsweise tangen tial in kreisförmig um die Durchflußöffnung des Verschleiß teiles verlaufende Kanäle eingeführt wird, um dadurch eine bessere Zirkulation zu erreichen. Das Heizmittel und/oder Kühlmittel ist vorzugsweise gasförmig.This object is achieved in that at least one channel formed in the wear plate Work equipment is passed through. The channels can as proposed in parallel patent 27 02 435 be easily formed by being in the little wear and tear partly consisting of refractory concrete plate are molded. For the execution of the procedure it is useful that one or more channels or one Channel system distributed as desired in the wear part is formed that when supplying the heating or cooling medium-sized work equipment the appearance of strong tempera turwechsel or undesirable high temperature in the material of refractory part can be avoided or reduced. By It is appropriate control of the supply of the heating medium also possible, for example, the refractory wear plate to a temperature before starting a casting process heat at which the temperature occurring at the start of casting change does not cause material damage. During the pour then the otherwise occurring temperature peaks reduced to a portable level in the flow opening wall by adding coolant for an appropriate period of time are fed. In this way, the tem temperature changes take place gradually and on the other hand the Maximum temperature, which is the refractory wear plate is limited to a value so that the Lifespan or service life is comparatively long. Here it is advantageous if the channels, as in the parallel Patent 27 02 435 proposed to a substantial extent in of the plate level, as this will result in the execution of the The method according to the invention is relatively uniform Temperatures can be reached in the entire wear part, the heating means and / or coolant preferably tang tial in a circle around the flow opening of the wear Partly running channels is introduced to thereby create a to achieve better circulation. The heating medium and / or Coolant is preferably gaseous.

Als Heizmittel verwendet man vorteilhafterweise ein heißes Verbrennungsgas, während als Kühlmittel vorteilhafterweise Druckluft in Frage kommt.A hot medium is advantageously used as the heating medium Combustion gas, while advantageously as a coolant Compressed air comes into question.

Wenn man als Arbeitsmittel sauerstoffarmes Inertgas verwendet, kann es nicht nur zur Kühlung der Verschleißplatte in ihrer offenen Stellung, sondern auch zur Spülung der Durchflußöff nung in ihrer geschlossenen Stellung eingesetzt werden. Da durch wird ein gesondertes Spülmedium entbehrlich.If you use low-oxygen inert gas as the working medium, it can not only be used to cool the wear plate in their open position, but also for flushing the flow opening be used in their closed position. There a separate flushing medium becomes unnecessary.

Die Umstellung von Kühlung auf Spülung kann bei einem Schieber verschluß auf einfache Weise durch die Schließbewegung der als Schieberplatte ausgebildeten Verschleißplatte selbst bewerk stelligt werden.The switch from cooling to flushing can be done with a slide valve closure in a simple manner by the closing movement of the as Sliding plate trained wear plate itself bewerk be made.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten, für ein solches Verfahren geeig neten Verschleißplatten beispielsweise erläutert.The method according to the invention is described below in the drawing shown, suitable for such a method Neten wear plates explained for example.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt einer mittleren Verschleißplatte eines Dreiplatten-Schieberver schlusses mit einem eingeformten Kanal nach Linie I-I von Fig. 2 zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 shows a schematic cross section of an average wear plate of a three-plate Schieberver circuit with a molded duct according to line II of Fig. 2 for carrying out the method according to the invention,

Fig. 2 eine Querschnittsansicht der Verschleißplatte nach Linie II-II von Fig. 1 FIG. 2 shows a cross-sectional view of the wear plate according to line II-II of FIG. 1

Fig. 3 eine schematische Draufsicht einer anderen Ausfüh rungsform einer mittleren Verschleißplatte mit einem eingeformten Kanal und einem porösen Einsatz, Fig. 3 is a schematic plan view of another form exporting approximately an average wear plate with a molded-in channel and a porous insert,

Fig. 4 eine Querschnittsansicht der in Fig. 3 abgebildeten Verschleißplatte nach Linie IV-IV von Fig. 3 FIG. 4 shows a cross-sectional view of the wear plate shown in FIG. 3 along line IV-IV of FIG. 3

Fig. 5 eine Querschnittsansicht einer gegenüber der Aus führungsform nach Fig. 3 und 4 abgeänderten Ausfüh rungsform nach Linie V-V von Fig. 6, Fig. 5 is a cross sectional view of an over from the guide die according to Fig. 3 and 4 modified form exporting approximately along the line VV of Fig. 6,

Fig. 6 eine schematische Querschnittsansicht der mittleren Verschleißplatte nach Linie VI-VI von Fig. 5 und eine teilweise Draufsicht der unteren Verschleiß platte der Ausführung gemäß Fig. 5, Fig. 6 is a schematic cross-sectional view of the central wear plate along the line VI-VI of Fig. 5 and a partial plan view of the lower wear plate of the embodiment of FIG. 5,

Fig. 7 eine schematische Querschnittsansicht einer Aus führungsform einer mittleren Verschleißplatte nach Linie VII-VII von Fig. 8, Fig. 7 is a schematic cross-sectional view of a guide die from an average wear plate along the line VII-VII of FIG. 8,

Fig. 8 eine Querschnittsansicht der Verschleißplatte gemäß Fig. 8 is a cross-sectional view of the wear plate according to

Fig. 7 nach Linie VIII-VIII von Fig. 7 Fig. 7 taken along line VIII-VIII of Fig. 7

Fig. 9 eine schematische Querschnittsansicht entlang der Mittellinie in der Längsrichtung einer weiteren Aus führungsform einer mittleren Verschleißplatte und eines Teils der unteren ortsfesten Verschleißplatte, Fig. 9 is a schematic cross-sectional view along the center line in the longitudinal direction of a further guide die from an average wear plate and a portion of the lower stationary wear plate,

Fig. 10 eine Querschnittsansicht der Ausführung gemäß Fig. 9 nach Linie X-X von Fig. 9, Fig. 10 is a cross sectional view of the embodiment of FIG. 9 taken along the line XX of Fig. 9,

Fig. 11 eine schematische Draufsicht der oberen Fläche der unteren ortsfesten Verschleißplatte der Ausführung gemäß Fig. 9 Fig. 11 is a schematic plan view of the upper surface of the lower stationary wear plate of the embodiment of FIG. 9

Fig. 12 einen schematischen Horizontalschnitt nach Linie XIV-XIV von Fig. 13 einer mittleren Verschleißplatte eines Dreiplatten-Schieberverschlusses, die mit einem direkt beheizbaren Kanal versehen ist, und Fig. 12 is a schematic horizontal section along line XIV-XIV of Fig. 13 of a middle wear plate of a three-plate slide closure, which is provided with a directly heated channel, and

Fig. 13 eine Schnittansicht der Verschleißplatte nach Fig. 12 nach Linie XV-XV von Fig. 12. Fig. 13 is a sectional view of the wear plate of FIG. 12 along line XV-XV of Fig. 12.

In den Fig. 1 und 2 ist eine eine Schieberplatte bildende mittlere Verschleißplatte 112 eines an sich bekannten Drei platten-Schieberverschlusses dargestellt. Ein Gas- oder Flüssigkeitskanal 150 verläuft von einem Eintrittskanal 151 aus etwa in der Mitte einer der langen Seiten um eine Durch flußöffnung 106 zu einem Austrittskanal 152 in der anderen langen Seite. In einer alternativen Ausführung (durch eine strichpunktierte Linie 153 angedeutet) kann der Kanal 150 weiter um die Durchflußöffnung 106 herumgeführt sein. In einer weiteren alternativen Ausführungsform können Ein- und Aus trittskanal 151 und 152 in einem der Enden der Verschleiß platten 112 liegen, vorzugsweise auf der Seite, wo der Schie berantrieb ist. Der Kanal 150 ist vorzugsweise in der oberen Hälfte der Verschleißplatte 112 angeordnet, d. h. in der Hälfte, die der Metallschmelze am nächsten ist, z. B. auf einer Höhe von 20 bis 50% der Plattendicke, gemessen von der oberen Fläche 141 der Verschleißplatte 112. Die Verschleiß platte 112 ist aus feuerfestem Beton hergestellt. Durch den Kanal 150 wird zum Erhitzen oder Kühlen der Verschleißplatte 112 ein Arbeitsmittel hindurchgeleitet.In Figs. 1 and 2, a slide plate constituting average wear plate 112 is shown of a known three-plate sliding gate valve. A gas or liquid channel 150 runs from an inlet channel 151 approximately in the middle of one of the long sides around a flow opening 106 to an outlet channel 152 in the other long side. In an alternative embodiment (indicated by a dash-dotted line 153 ), the channel 150 can be guided further around the flow opening 106 . In a further alternative embodiment, inlet and outlet channels 151 and 152 can be located in one of the ends of the wear plates 112 , preferably on the side where the slide is overdriven. The channel 150 is preferably located in the upper half of the wear plate 112 , ie in the half closest to the molten metal, e.g. B. at a height of 20 to 50% of the plate thickness, measured from the upper surface 141 of the wear plate 112 . The wear plate 112 is made of refractory concrete. A working medium is passed through the channel 150 for heating or cooling the wear plate 112 .

Die mittlere Verschleißplatte 112 nach den Fig. 3 und 4 schließt einen rinnenförmigen Kanal 150 und einen porösen bzw. gasdurchlässigen Einsatz 156 zum Hindurchleiten von Heizmittel oder Kühlmittel ein. Äußere Verschlußmittel werden vorzugs weise verwendet, um in der offenen Schieberstellung Luft oder Stickstoff o. dgl. durch den Eintrittskanal 151 ein- und durch den Austrittskanal 152 austreten zu lassen, während der Aus tritt durch den Einsatz 156 mittels der oberen ortsfesten Verschleißplatte (nicht dargestellt) abgedeckt ist, und um in der geschlossenen Schieberstellung den Austrittskanal 152 zu verschließen und hierdurch ein Gas, vorzugsweise Argon, zum Einsatz 156 abzuleiten, wo es durch die Durchflußöffnung 106 der oberen ortsfesten Bodenplatte in die Metallschmelze strömt.The average wear plate 112 of FIGS. 3 and 4 includes a groove-shaped channel 150, and a porous or gas-permeable insert 156 for passing heating or cooling agents. Outer closure means are preferential as used in the open gate position air or nitrogen o. The like. One- through the inlet channel 151 and to exit through the exit channel 152 during the off occurs through the use of 156 by means of the upper stationary wear plate (not shown ) is covered, and to close the outlet channel 152 in the closed slide position and thereby discharge a gas, preferably argon, to the insert 156 , where it flows through the flow opening 106 of the upper stationary base plate into the molten metal.

In einer alternativen Ausführungsform können die Ein- und Aus trittskanäle, wie bei 170 und 171 dargestellt, in einem Deckel 161 gebildet sein, wobei sie an die Gaszu- und -abfuhr über geeignet angeordnete Rinnen in der unteren ortsfesten Verschleißplatte (nicht dargestellt) angeschlossen sind.In an alternative embodiment, the inlet and outlet channels, as shown at 170 and 171 , are formed in a cover 161 , being connected to the gas supply and discharge via suitably arranged channels in the lower stationary wear plate (not shown) .

Eine andere Ausführungsform dieser Anordnung für den Aus trittskanal ist in den Fig. 5 und 6 gezeigt. In diesem Falle ist der Austrittskanal 171 für die Verschleißplatte 112 im Deckel 161 gebildet und führt über die untere Fläche der Ver schließplatte 112 nach außen. Der Austrittskanal 171 steht mit einer Längsrille 172 in der oberen Fläche der unteren orts festen Verschleißplatte 111 in Verbindung. Wenn die mittlere Verschleißplatte 112 sich in der Gießstellung (offene Stel lung) befindet liegt ein Ende 173 der Rille 172 jenseits des Endes der Verschleißplatte 112 frei, so daß heiße Gase aus dem Kanal 150 am Ende 173 der Rille 172 der unteren Verschleiß platte 111 austreten können. Die Länge der Rille 172 ist andererseits so bemessen, daß, wenn die Verschleißplatte 112 von der offenen Stellung zur geschlossenen Stellung bewegt wird, die Rille 172 vollständig durch die Verschleißplatte 112 abgedeckt wird und das Gas im Kanal 150 nur durch den porösen bzw. gasdurchlässigen Einsatz 156 in das metallurgische Gefäß strömen kann. Bei dieser Ausführung erfolgt eine automatische Gasregelung.Another embodiment of this arrangement for the exit channel is shown in FIGS . 5 and 6. In this case, the outlet channel 171 is formed for the wear plate 112 in the lid 161 and performs on the lower surface of the Ver closing plate 112 to the outside. The outlet passage 171 communicates with a longitudinal groove 172 in the upper surface of the lower stationary wear plate 111 in conjunction. When the middle wear plate 112 is in the pouring position (open position), one end 173 of the groove 172 is exposed beyond the end of the wear plate 112 , so that hot gases emerge from the channel 150 at the end 173 of the groove 172 of the lower wear plate 111 can. The length of the groove 172 , on the other hand, is dimensioned such that when the wear plate 112 is moved from the open position to the closed position, the groove 172 is completely covered by the wear plate 112 and the gas in the channel 150 only by the porous or gas-permeable insert 156 can flow into the metallurgical vessel. In this version, there is automatic gas control.

Fig. 7 und 8 zeigen eine abgeänderte Ausführungsform der Fig. 1 und 2, die einen porösen bzw. gasdurchlässigen Einsatz 156 aufweist. Hier hat die mittlere Verschleißplatte 112 eine Einsatzplatte 175 aus normalem keramischen Material oder Stahl (gewöhnlicher oder rostfreier Stahl) am Ende 142 der langen Plattenseite. Dies erleichtert die Anordnung der Gaszufuhrver bindung zu den Kanälen 151 und 152. Der Kanal 150 erstreckt sich für das Hindurchleiten von Arbeitsmitteln bis in die Nähe der Durchflußöffnung 106 oder in einer alternativen Ausfüh rungsform um diese herum wie bei 153 angedeutet. Der Kanal 150 ist schlitzförmig und erstreckt sich auf einer Höhe zwischen 20% und 80% der von der oberen Fläche 141 gemessenen Dicke der Platte 112. Der poröse Einsatz 156 ist rechteckig und zwischen den Schenkeln des Kanal 150 angeordnet. FIGS. 7 and 8 show a modified embodiment of Fig. 1 and 2, which has a porous or gas-permeable insert 156th Here, the middle wear plate 112 has an insert plate 175 made of normal ceramic material or steel (ordinary or stainless steel) at the end 142 of the long plate side. This facilitates the arrangement of the gas supply connection to the channels 151 and 152 . The channel 150 extends for the passage of work equipment into the vicinity of the flow opening 106 or in an alternative embodiment around it, as indicated at 153. The channel 150 is slit-shaped and extends at a height between 20% and 80% of the thickness of the plate 112 measured by the upper surface 141 . The porous insert 156 is rectangular and arranged between the legs of the channel 150 .

Fig. 9 bis 11 zeigen eine andere Ausführungsform eines Drei platten-Schieberverschlusses für die Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens, bei welcher ein poröser Einsatz 156 in dem langen Teil der mittleren Verschleißplatte angeordnet ist und über ein Rohr 180 mit Gas als Arbeitsmittel versorgt wird, und zwar über eine nach oben gerichtete, im Einsatz 156 angeordnete Mündung 181. Der Einsatz 156 und das Rohr 180 sind auf einer Metallplatte 182 angeordnet, die eine Öffnung 188 gegenüber einer entsprechend nach unten gerichteten Öffnung 189 am Ende des Rohres 180 aufweist. Ein metallenes Kühlrohr 184 ist innerhalb der Platte 112, und zwar quer zu ihr, zwi schen dem Einsatz 156 und der Durchflußöffnung 106 vorgesehen und es hat eine Eintrittsöffnung 185 und eine Austrittsöffnung 186, die beide nach unten gerichtet sind und die jeweils mit Kanälen 184 a und 184 b in Verbindung stehen, die an der unteren Fläche der Verschleißplatte 112 austreten. Wie aus den Fig. 10 und 11 ersichtlich, ist die untere ortsfeste Verschleißplatte 111 mit zwei parallelen Rillen 190 und 191 in ihrer oberen Fläche versehen, die von der Unterseite der Verschleißplatte 112 abgedeckt sind und als Gaskanäle dienen. Die Rille 190 erstreckt sich von einem metallenen oder keramischen als Eintrittsöffnung dienenden Einsatzteil 192 bis zum Ende der Verschleißplatte 111, wo sie mit einer Querrille 193 in Ver bindung steht, die sich nur über etwa die Hälfte der Ver schleißplatte 111 in Querrichtung erstreckt. Die andere Rille 191 erstreckt sich von einer Stelle gegenüber der Rille 193 bis zu einer Austrittsöffnung 194. Bei offener Stellung der Verschleißplatten 111 und 112 fließt das kalte Gas als Arbeits mittel durch die Öffnung 192 über die Rille 190 und den Kanal 184 a in das Kühlrohr 184, von wo es am anderen Ende durch den Kanal 184 b in die Rille 191 zur Austrittsöffnung 194 fließt, wo das heiße Gas nach erfolgter Kühlung der Verschleißplatte frei und betriebssicher nach außen abblasen kann. Das Rohr 180 ist so angeordnet, daß bei geschlossener Stellung der Ver schleißplatten 111 und 112 die Öffnung 188 mit der Rille 193 in Verbindung steht und Gas von dem dem Eintritt dienenden Kanal 184 a aus durch den Einsatz 156 geleitet wird. Das Kühl rohr 184 ist in dieser Stellung geschlossen. FIGS. 9 to 11 show another embodiment of a three-plate sliding gate valve for carrying out the OF INVENTION to the invention method in which a porous insert of the average wear plate 156 is disposed in the long part and is supplied via a pipe 180 with gas as the working medium, and via an upward opening 181 arranged in the insert 156 . The insert 156 and the pipe 180 are arranged on a metal plate 182 which has an opening 188 opposite an opening 189 which is directed downwards at the end of the pipe 180 . A metal cooling tube 184 is provided within the plate 112 , transversely to it, between the insert 156 and the flow opening 106 and it has an inlet opening 185 and an outlet opening 186 , both of which are directed downward and each with channels 184 a and 184 b communicate that emerge from the lower surface of the wear plate 112 . As the lower stationary wear plate 111 is provided with two parallel grooves 190 and 191 in its upper surface in FIGS. 10 and 11, which are covered by the underside of the wear plate 112 and serve as gas passages. The groove 190 extends from a metal or ceramic serving as an inlet opening 192 to the end of the wear plate 111 , where it is connected to a transverse groove 193 in connection, which extends only over about half of the wear plate 111 in the transverse direction. The other groove 191 extends from a point opposite the groove 193 to an outlet opening 194 . When the wear plates 111 and 112 are in the open position, the cold gas flows as working medium through the opening 192 through the groove 190 and the channel 184 a into the cooling tube 184 , from where it is at the other end through the channel 184 b into the groove 191 to the outlet opening 194 flows where, after the wear plate has been cooled, the hot gas can blow off to the outside in a reliable manner. The tube 180 is arranged so that when the wear plates 111 and 112 are in the closed position, the opening 188 communicates with the groove 193 and gas is passed from the inlet channel 184 a through the insert 156 . The cooling tube 184 is closed in this position.

Gemäß den Fig. 12 und 13 hat die mittlere Verschleißplatte 112 zur erfindungsgemäßen Hindurchleitung eines Arbeitsmittels einen zentralen schlitzförmigen Kanal 260, der von einem Ende der Verschleißplatte 112 bis in die Nähe der Durchflußöffnung 106 reicht, wo er sich in zwei ovale Kanäle 161 und 162 ver zweigt, die um die Durchflußöffnung 106 herumgeführt sind und am anderen Ende der Platte 112 münden. Eine Brennerdüse 264 (oder eine Luftlanze) ist in die Eintrittsöffnung des schlitz förmigen Kanal 160 eingeführt, so daß die Verschleißplatte 112 durch heiße Verbrennungsgase erhitzt werden kann. Wenn eine Luftlanze verwendet wird, kann die Verschleißplatte 112 durch Hindurchblasen von Druckluft gekühlt werden.According to FIGS. 12 and 13, the middle wear plate 112 has a central slot-shaped channel 260 for the passage of a working medium according to the invention, which extends from one end of the wear plate 112 to the vicinity of the flow opening 106 , where it extends into two oval channels 161 and 162 branches that are guided around the flow opening 106 and open at the other end of the plate 112 . A burner nozzle 264 (or an air lance) is inserted into the inlet opening of the slot-shaped channel 160 so that the wear plate 112 can be heated by hot combustion gases. If an air lance is used, the wear plate 112 can be cooled by blowing compressed air through it.

Obwohl in den Zeichnungen nicht dargestellt, können in einer bevorzugten Ausführungsform die Eintrittsöffnung bzw. die Eintrittsöffnungen des Kanals bzw. der Kanäle zur Verbesserung des Umlaufs der Heiz- oder Kühlmittel tangential an die Kanäle gebildet werden. Diese Lösung ist besonders vorteilhaft, wenn der Kanal oder die Kanäle kreisförmig zu der Durchflußöffnung verlaufen.Although not shown in the drawings, in one preferred embodiment, the inlet opening or the Entry openings of the channel or channels for improvement the circulation of the heating or cooling agent tangential to the channels be formed. This solution is particularly advantageous if the channel or channels are circular to the flow opening run.

Claims

1. A method for conditioning an exchangeable refractory wear plate for a slide closure on a metal-containing vessel, characterized in that a working medium is passed through at least one in the wear plate ( 112 ) formed channel ( 150 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that hot combustion gas for heating the Ver wear plate ( 112 ) is used as the working medium.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that compressed air for cooling the wear plate ( 112 ) is used as the working medium.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a low-oxygen inert gas is optionally used as the working medium for cooling the wear plate ( 112 ) in its open position and for flushing the flow opening ( 106 ) in its closed position.