JPS58213683A - 無機複合板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、無機複合板およびその製造方法に関する。

石綿板やセラミック板等の無機成形板は、耐火性能に優
れているが、衝撃や曲げに対して脆弱であることが欠点
となっている。一方製鉄所等で使用されている耐火線瓦
製の熔鉱炉は、溶湯の出入部となっている湯口の特に耐
火棟瓦の損耗が激しく、これが最大の欠点となっていた
。

上記欠点に対する対策としては、従来、石綿板に鉄板を
接着剤で貼着・補強した無機複合板を製造し、該複合板
を熔鉱炉の円形穴湯口表面の耐火線瓦上に、着脱自在に
覆装させて耐火棟瓦保護用のディスポーザブルカバーと
して、あるいは被覆練瓦取り換え用として使用するよう
にした試みがなされている。

しかし接着加工した無機複合板は溶湯が直接接触するた
めに接着剤が剥離・燃焼するとともにガスが発生するこ
と、及び接着工程中の溶剤による作業の困難性等も問題
となっていた。

本発明は叙上の事情に鑑みて、接着加工以外の方法で補
強した耐火性の無機複合板およびその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

なお本発明でいうビータ−シートの石綿板とは、普通の
石綿板の如き澱粉糊のほかに、ラテックスあるいはゴム
系の接着剤を４〜５％入れて、所士熱、耐火性を一層向
」ニさせたものである。

また本発明でいうジ’ｑ４ントシートの石綿板とは、石
綿６０％に対してゴム系を４０％使用の如く、ゴム系の
比率を多くして、一層耐熱拳耐火性を付与させるように
したもので、このような石綿板の使用も好ましいもので
ある。

以下添付の図面に基づいて、本発明の無機複合板および
その製造方法の一実施例を説明する。

（１）は、０２朋厚で５００　ｍｍ巾のＢ　Ｐ　Ｏ−＄
即ち軟鋼コイルの金属板であり、ロール巻きしたエンド
レス状のものである。勿論本発明の方法に使用しうる金
属板は、厚みが０．２　ｍ１ｈのものに限定されるわけ
ではなく　０．１　ｕ＋乃至１１ＩＩＩＫ厚等のものか
らも自由に選択でき、また巾も６００　ｍｍ巾はその一
例であって、５００ｇ乃至６４０朋巾等のものをも自由
に選択することができ、さらに材質の軟鋼コイルもその
一例を示したにすぎない。

＋２１　（２１ｔ１金属板（１）を定立加工するための
スパづクドローラであり、該ローラ（２１＋２１の表面
には、点在状の突起部が突出している。金属板（１）を
両面からスパイクトローラ（２）　＋２１で強くプレス
しなか“ら送り出すと、金属板（１）の両面には多数の
点在状突起部（５ａ）・・・（６ａ）及び（３ｂ）・・
・（５ｂ）が形成され、これが金属板に足立加美を施す
本発明の方法の第１工程である。（４）は第１工程上り
の金属製定立加工板である。

次に第１工程上シの金属製定立加工板（４）を、これと
一体化する石綿板からなる無機成形板と同寸の定尺に裁
断＋５１　ｆ５１加工するのが本発明の・方法の第２工
程である。（６）は第２工程上りの定尺金属製定立加工
板である。本実施例の場合の定尺は９６０罷長である。

この第２工程上シの定尺金属製定立加工板（６）は上面
には点在状突起部（５ａ）・・・（６ａ）が、下面には
点在状突起部（５ｂ）・・・（５ｂ）の定立加工が施さ
れており、同寸の定尺（本実施例の場合は９６０朋長）
ビータ−シートの石綿板からなる無機成形板＋７１　＋
８）を上下面から咬合・圧着させて一体化させる圧着加
工が、本発明の方法の第６エ程であり、このプレスＰＭ
−ｔローラブレスを使用してもよい。このようにして一
体化されたビータシートの石綿板からなる無機複合板が
、第４図の（９）である。

なお本実施例の場合は、点在状突起部（５ａ）・・・（
５ａ）及び（３ｂ）・・・（５ｂ）が夫夫０．７順高さ
となっているので、定尺金属製定立加工板（６）の厚み
は、１４朋であり、これに対してビータシートの石綿板
からなる無機成形板（７１ｆ８＋は、各０．８朋厚さの
ものを使用し゛ているので、第４図（ロ）の如く点在状
突起部（５ａ）・・・（５ａ）及び（５ｂ）・・・（３
ｂ）が仕上り無機複合板（９）の表面にはあられれてい
ない。

第６図は本発明の方法によって製造された無機複合板（
９）を加工した溶銑炉の耐火棟瓦保護用のカバー（ＩＯ
）である。第７図のａｈは溶銑炉で、（１２は溶銑炉の
湯口である。第６図の０９は、溶鉱炉湯口と同等の円形
穴で、無機複合板（９）に穿設している。該円形穴（１
２１’　Ｋは−まわシ大きな同心円状（１３）との間に
、中心方向に向け１多数０切目線（坤”°・（１４）を
穿設して内側ＶＣ（第６図の場合は手酌に、第７図の場
合は向う側Ｋ）折り返えして、剤型の内円鍔（Ｉ５）・
・・（１５）を設けている。ここで剤型と称したのは、
円形を分割した内円鍔が個々の直線状を連結して円形を
形成させているために、剤型と仮に名付けたものである
。この内円鍔（１５）・−・（１つを第７図の如く、溶
鉱炉湯口（１２１の内側に向けて溶銑炉の耐火棟瓦を保
護するようＩＣ着脱自在に覆装して使用し、その都度被
覆した練瓦ごと、あるいはカバーの使い捨て用として使
用する０なお第７図は、溶銑炉（ＩＩＩの外側にカバー
（１０１を耐熱性接着剤で接着被覆した例を示している
が、実際の使用に際しては、溶銑炉Ｑｌｌの外側および
内側にもカバー（１０＋を被覆するか、内側のみカバー
（１■を被覆する場合が多い。゛なお本実施例の無機成
形板＋７＋　１８＋ｆ′ｉ、ジヨイントシートの石綿板
とすることもできる。

次の第８図から第１５図迄は、また別の実施例を示す本
発明の方法とその方法によって生産　　　　　□された
無機複合板である。（１６１は、（１）と同じｓｐＣ即
ち軟鋼コイルの金属板であらかじめ定尺に裁断ｆ１７１
　（１７１されている。１ｌｌｌｌ　ｌ−ｔスパイクト
プレートで、第１２図にて金属板（１６１を下面からプ
レスするものであるが、その上面方向には多数の点在状
突起刃が刻設しており、一方金属板（１６）の１面から
ｈクッションプレート（１９１をサンドイッチ状に強く
プレスすることにより、金属板（１６）の上方（第９図
以降は下向きになっている）に、多数の点在状突起部■
・・・■を形成することができ、これが本実施例の場合
の第１工程であり、（２１）は第１工程ｔりの金属製定
立加工板であるが既に定尺に裁断されている。

この金属製定立加工板（２１１ｉｆ第１０図の如く一方
の下面にのみ点在状突起部［株］・・・（社）の定立加
工がなされているので、その下面に同寸のセラミンク板
からなる無機成形板（２２）をあてて咬合・圧着させ一
体化させる圧着加工が本実施例の場合の第５工程で、本
実施例の場合には第２工程が第１工程の前に入っている
。

第１１図の（２３）は、このようにして一体化されたセ
ラミンク板からなる無機複合板である。なお本実施例の
場合は、点在状突起部の高さが１．５ｍ、高さで、セラ
ミック板の厚みが１１２朋であるので、無機複合板器の
裏面に点在状突起部が突出するため、第６エ程のプレス
はローラーで突出端が一定方向に向くよう先端を折シ曲
げ加工（２句・・・□□□を施している。

第１５図はこの実施例によって製造された無機複合板（
至）を加工（−た溶銑炉の耐火棟瓦保護用のカバーので
ある。（１カは先の溶銑炉の湯口（１２１と同等サイズ
の円形穴であり、表面ＫＵ折り曲げ加工（２４１・・・
（２４）がでており、折シ曲げ加工（２４）・・・飢の
出ている方を表面にして金属製定立加工板（２１）を耐
火線足面に被覆する。・ 勿論上記実施例の用途はその一例を示したにすぎず、本
発明の無機複合板は溶銑炉の耐火棟瓦保護用のカバーに
限定されるものではなく、耐火棟瓦をはじめとす・る各
種の耐火・耐熱用の用途に広く使用することができるも
のである。

即ち無機成形板に金属板を複合させることによって強度
を付与させ、耐火物の代用としてのｏＪ能にし、耐火物
等の損耗を防ぎ得るという大きな効果を有するもので、
その効果は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図までは本発明の方法による工程の一実
施例を示し第１甲（イ）は本発明の方法に使用される金
属板の平面図、第１図（ロ）は第１図（１）を１−１′
線で切断した断面図、第２図Ｃイ）ｌ″ｒ。 本発明の方法による第１工程上シの金属製定立加工板の
平面図、第２図（ロ）は第２図（ツ）をＤ　−ｎ’線で
切断した断面図、第６図（イ）は本発明の方法による第
２工程の裁断加工上りの定尺金属製定立加工板と圧着さ
せる無機成形板の分解平面図、第５　図（ｏ）　ｔｒｉ
　第５　図（イ）ヲＩＩＩ　−［［’　ｆｍ　ｆＶ　−
Ｗ　線Ｖ　−Ｖ’線で切断した断面図、第４図（１）は
本発明の無機複合板の平面図、第４図（ロ）ｔ′ｉ第４
図（イ）をＶｌ−Ｍ’線で切断した断面図、第５図は本
発明の方法による第１工程となっている定立加工の概要
を示す斜視図、次の第６図は本発明の無機複合板を加工
した耐火棟瓦保護用のカッ（−を示す斜視図、そして第
７図は第６図のカバーを溶鉱炉に取り付けた状態を示す
斜視図、さらに第８図から第１２図までは本発明の方法
による工程のまた別の実施例を示し第８図（（）　’ｔ
ｉｔ別の例を示す定尺金属板の平面図、第８図（ロ）は
第８図（イ）を■−■′線で切断した断面図、第９図（
イ）は別の例を示す第１工程りりの定尺金属製定立加工
板の平面図、第９図（ロ）は第９図り）を■−■′線で
切断した断面図、第１０図（／りは別の例を示す第１工
程上りの定尺金属製定立加工板と圧着させる無機成形板
の分解平面図、第１０図（ロ）は第１０図り）を■−■
′線、ｘ−’ｘ’線で切断した断面図、第１１図（イ）
は別の実施例を示す無機複合板の平面図、第１１（ロ）
は第１１図（イ）をＸＩ−ｙｆ線で切断した断面図（第
１２図は別の実施例による第１工程の定立加工の概要を
示す斜視図、次の第１３図（イ）は別の実施例による無
機複合板を加工した耐火棟瓦保護用のカバーの背面図、
第１５図（ロ）は第１５図（イ）の平面図で心る。 図中：　ｔｉ＋　０６１−、金属板、（５ａ）（５ｂ　
）＋２０）−・・点在状突起部、（４）・・・金属製定
立加工板、＋５）　（ｌη・・・定尺裁断、＋６）　ｆ
２１＋・・、定尺金属製定立加工板、＋７１　＋８１・
・・ビータ−シートあるいはジョ１ント′シートの石綿
板からなる無機成形板、＋９１　ｔ２３＋・・・無機複
合板、（１０）　（２５＋・・・カバー、（１１）・・
・溶鉱炉、（拶・・・溶鉱炉用湯口、（１７Ｊ・・・溶
鉱炉用湯口と同等す１ズの円形穴、ｆｆ５１・・・剤型
の内円鍔、＠・・・セラミック板からなる無機成形板。 輸ζ　　１　　図（イ）　　　　　　ウＭ　　　２　　
　Ｄ＜イ）第　　１　　トｄ（ロ）　　　　　　　　　
り自　　２　　［司（ロ）第　　３　図（イ） 第　６　図 ｂ 第　　８　１］（イ）　　　　　　　う：　　　９　　
　ｓｃイ）第　　８　　図（ロ）　　　　　　　　　り
Ｍ　　９　　　’ｍ＜口）第１２図 −４５９−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、　金属製定立加工板の点在状突起部を、無機成形板
   に咬合・圧着させて一体化したことを特徴とする無機複
   合板。 ２、　点在状突起部を両面方向に形成させ、２枚の無機
   成形板の中間層に咬合−圧着させて一体化したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の無機複合板。 ３、　点在状突起部を片面方向に形成させ、無機成形板
   の一方の面に咬合・圧着させて一体化したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の無機複合板。 ４、　金属製定立加工板が軟鋼コイル板に点在状突起部
   を形成させたものからなり、一方無機成形板が石綿板と
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項、または第６項記載の無機複合板。 ５、　石綿板が、ビータ−シートまたはジョづントシー
   トからなることも特徴とする特許請求の範囲第４項記載
   の無機複合板。 ６、　金属製定立加工板が軟鋼コイル板に点在状突起部
   を形成させたものからなり、一方無機成形板がセラミッ
   ク板としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項、または第６項記載の無機複合板。 ７、　無機複合板に熔鉱炉湯口と同等の円形穴を穿設し
   、該円形穴を有する無機複合板を熔鉱炉湯口の内面ある
   いは内外面に覆装させ、該無機複合板が溶鉱炉の耐火棟
   瓦保護用として使用しうるようにしたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の、１機複合板。 ８、　円形孔に、菊型の内円鍔を設けるようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第７項記載の無機複合板。 ９、　金属板に点在状突起部を形成させる定立加工の第
   １工程と、該第１工程」二りの金属製定立加工板を一体
   化する無機成形板と同寸の定尺に裁断加工する第２工程
   と、該第１あるいは第２工程」−りの定尺金属製定立加
   工板を無機成形板に咬合きせる圧着加工の第３工程とで
   無機複合板を製造するようにしたこ入を特徴とする無機
   製造板の製造方法。 １・ｉ、１０　　第１工程の定立加工が、表面に点在状
   突起刃を刻設したローラによるプレス成形にて製造する
   ようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第９項記載
   の無機製造板の製造方法。 ＩＬ　　第１工程の定立加工が、表面に点在状突起刃を
   刻設したプレートによるプレス成形にて製造するように
   したことを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の無機
   製造板の製造方法。