KR940003478B1 - 금속분성형체(金屬粉成形體) - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 이 발명의 제1실시예에 의한 금속분성형체를 나타낸 사시도.
제2도는 제1도의 일부단면도.
제3도는 제2도의 요부를 확대시킨 단면도.
제4도는 제1도의 금속분성형체의 한 제조공정을 나타낸 단면도.
제5도는 제4도의 확대단면도.
제6도는 제4도의 후단(後段)의 제조공정을 나타낸 단면도.
제7도는 제6도의 후단의 제조공정을 나타낸 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
(1) : 금속분성형체 (1a) : 금속막
(2) : 스테인리스강분(불연성금속분) (3) : 알루미늄분(불연성금속분)
(4) : 멜라민수지(합성수지) (7) : 혼합재료
이 발명은 금속분성형체, 예컨대 엘리베이터의 승강장도어, 빌딩내의 내장제품 및 외장제품 혹은 난방기기패널 등에 사용되는 금속분성형체에 관한 것이다.
종래에 있어서, 금속분성형체로서는 일본국특개소 57-135861호 공보에 공개된 금속분함유시트가 알려져 있다. 이것은 열가소성수지와 산화금속분과의 배합조성물을 성형한 것이다.
상기와 같은 종래의 금속분함유시트에 있어서는 성형가공성, 강성, 제진성(制振性), 음차단성, 열에 대한 치수안정성, 기계적물성 및 경제성 등은 우수하지만, 내열성 및 내화성에 문제가 있기 때문에 엘리메이터등 내열, 내화성을 필요로하는 장소에는 사용할 수 없다는 문제점이 있었다. 또 이에 대하여 금속판 프레스성형이나 금속용융성형에 의하면 내열, 내화성은 양호하지만, 금속판프레스 성형에서는 형상이 한정되어져서 가공성을 나쁘게 하는 문제점이 있었으며, 금속용융성형에서는 엷은 두께의 성형, 중량경감 등이 곤란하여 양산에 적합하지 않으며 또 경제성이 나쁘다는 문제점이 있었다.
이 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 가공성, 강성, 열에 대한 치수안정성, 제진성, 음차단성, 기계적물성 및 경제성을 나쁘게 하지 않으면서 내열성 및 내화성에도 우수한 금속분성형체를 얻는데 그 목적이 있다.
이 발명의 금속분성형체는 불연성금속분과 합성수지를 가진 혼합재료에 의하여 성형하고 그 표면부에 위치하는 불연성금속분을 가공변형에 의하여 상호접합시켜 금속막을 형성하며, 이 금속막으로 표면부를 덮는 것이다.
이 발명에 있어서는 표면부를 불연성 금속막으로 덮음으로서 내열성 및 내화성을 향상 시킨 것이다.
이 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다. 제1도는 이 발명의 제1실시예에 의한 금속분성형체를 나타낸 사시도, 제2도는 제1도의 일부단면도, 제3도는 제2도의 요부를 확대시킨 단면도이다.
도면에 있어서, 금속분성형체(1)는 불연성금속분인 스테인리스강분(2) 및 알루미늄(3)과, 합성수지 예컨대 열경화수지인 멜라민수지(4)와, 세라믹분(5) 등으로 되어 있다.
이들중, 스테인리스강분(2)과 알루미늄분(3)은 동일배분이고 세라믹분(5)은 금속분(2), (3)보다 소량, 멜라민수지(4)는 전체의 10∼20% 정도의 배분이다.
또 금속분성형체(1)는 표면전체가 버프(buff)연마 가공되어 있으며 이로인하여 표면부에 위치하는 각금속분(2), (3)이 변형되어 연신되고 인접하는 금속분(2), (3)이 서로 중첩됨으로서 접합되며 그 결과 금속막(1a)이 형성되고 이 금속막(1a)에 의하여 표면부가 덮어진다.
다음에 상기 금속분성형체(1)의 제조방법에 일례를 설명한다.
우선, 상기와 같은 배분에 의하여 스테인리스분(2), 알루미늄분(3), 멜라민수지(4) 및 세라믹분(5)을 제4도와 같이 용기(6)에 넣고 혼합함으로서 혼합재료(7)를 만든다.
이 혼합재료(7)의 확대단면을 제5도에 표시하였는데, 이 상태에서는 멜라민수지(4)는 분체(粉體)이다. 다음에, 이 분체상 혼합재료(7)를 제6도에 표시한 것과 같이 상하금형(8), (9)의 사이에 넣고 가압가열 성형한다. 이로 인하여 소정형상의 성형품(10)을 만들 수 있다. 그 후 제7도에 표시한 것과 같이 이 성형품(10)의 표면전체에 금속성 부러시(11)에 의하여 가압하면서 부러시를 걸어서 소위버프연마를 한다. 이와 같은 연마에 의하여 각 금속분(2), (3)중, 성형품(10)의 표면에 위치하고 있던 것이 변형되어 연신되고 서로 접합되어 금속막(1a)이 되고 이로 인하여 금속분성형체(1)의 표면부는 금속막(1a)으로 덮어지게 된다.
이와같이 해서 제조된 금속분성형체(1)는 표면전체가 불연성금속으로된 금속막(1a)으로 덮어져 있고 또 내부도 불연성재료가 기본재료이기 때문에 내열성 및 내화성이 우수한 것이다. 또 멜라민수지(4)를 매트릭스(matrix)로 하였기 때문에 성형가공성이 좋고 또 각 금속분(2), (3)은 분체이므로 열에 대한 치수안정성이 양호하다. 그리고, 각 금속분(2), (3)을 다량함유함으로서 강성, 제진성, 기계적물성 및 음차단성도 우수하다. 또 혼합되는 재료가 전부 분체이기 때문에 쓸모없는 폐품이용도 되므로 경제적으로 잇점이 있다. 또 다시 금속분성형체(1)는 표면전면에 금속막(1a)을 형성하고 있으므로 장식용도금등을 실시할 수도 있다.
상기 실시예에서는 세라믹분(5)을 혼합하였으므로 내열, 내화성을 더욱 향상시킴과 동시에 전체의 경량화를 도모할 수 있다.
다음에, 이 발명의 제2 내지 제4의 실시예를 아래의 표에 표시한다.
제조공정은 제1실시예와 동일하다.
[표 1]
상기 실시예에서는 각각 복수의 불연성 금속분을 사용하였지만, 불연성금속분은 한종류라도 된다. 그러나 복수의 불연성금속분을 사용함으로서 표면의 색조를 변화시켜 미관을 향상 시키는 등의 부수적 효과를 얻을 수 있다.
또, 상기 실시예에서는 불연성금속분 및 합성수지에 다른 세라믹분(5)을 혼합하였지만, 이것은 혼입하지 않아도 된다. 또 세라믹분(5)를 혼입하는 경우, 금속막(1a) 형성에 방해가 되지 않도록 될 수 있는 한 각진 비드(bead)상분체를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 불연성금속분 및 합성수지는 상기 각 실시예이외에 것도 되고 그 조합등에 있어서, 여러가지로 변경 할 수 있다. 그리고 버프연마이외의 롤등에 의한 가압등, 여하한 가공변형수단에 의하여 표면의 금속분을 연신시켜 금속분이 상호중첩되도록 하여도 된다.
또 합성수지로서는 열경화성수지에 한정되지 않고 유동상태로 되는 온도가 높은 것이면 열가소성수지라도 된다.
이상 설명한 바와 같이 이 발명의 금속분성형체는 불연성금속분과 합성수지를 가진 혼합재료에 의하여 성형하고 그 표면부의 불연성금속분을 가공변형시켜 상호접합 되게함으로서 표면부를 덮는 불연성금속막을 형성 하였으므로 가공성, 강성, 열에 대한 치수안정성, 제진성, 음차단성, 기계적물성 및 경제성을 해치는 일 없이 내열성 및 내화성을 향상시킬 수 있으며 적용범위를 내열, 내화성을 필요로하는 장소에 까지 넓힐 수 있는 효과가 있다. 또 표면부에 금속막이 형성되어 있기 때문에 그 위에 장식용 도금을 실시할 수 있는 효과도 있다.
Claims (9)
- 불연성금속분과 합성수지를 가진 혼합재료에 의하여 형성되어 있음과 동시에 표면부에 위치하는 불연성금속분을 가공변형시켜 상호접합시킴으로서 형성된 금속분에 의하여 상기 표면부가 덮어져 있는 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
- 제1항에 있어서, 상기 금속분성형체는 상기 표면부를 버프연마함으로서, 상기 표면에 위치하는 금속분을 압력과 열에 의하여 변형시킨것을 특징으로 하는 금속분성형체.
- 제1항에 있어서, 상기 금속분성형체는, 합성수지재료10∼20%를 혼합시킨 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
- 제1항에 있어서, 상기 금속분성형체는, 혼합재료를 혼합시켜 가압가열한 후 상기 표면부를 가공한 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
- 제1항에 있어서, 상기 금속분성형체는, 복수종류의 불연성금속분을 혼합시킨 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
- 제1항에 있어서, 금속분 이외의 불연성재료를 혼합시킨 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
- 제1항에 있어서, 상기 표면부를 도금처리시킨 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
- 제7항에 있어서, 상기 도금처리는 알루마이트도금처리인 것을 특징으로 하는 금속분성형체.
- 불연성금속분과 합성수지를 혼합하는 공정과, 혼합된 재료를 가압가열하여 성형하는 공정과, 성형체의 표면부를 가공함으로서 표면에 위치하는 금속분을 변형시키는 공정과, 변형된 표면을 도금하는 공정등을 구비한 금속분성형체.
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