JPS5939508A - 溶融金属排出装置の摺動ノズル煉瓦の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、いわゆるロータリーノズル装置およびスラ
イデイグノズル装置として知られる溶融金属排出装置も
〔−くけ溶融金属流量制御装置に使用される摺動ノズル
煉瓦の製造方法に関する。

摺動ノズル煉瓦は高温、長時間の鋳込みに耐えかつ多数
回使用されることが前提であるから、耐火物として高温
下での耐摩耗性を有すること、耐侵食性と耐スポーリン
グ性に優れていること、摺動面が高精度イ１トげである
こと等が必要であるので従来焼成耐大物で構成され、特
に溶鋼が直接通過する刊出孔には高い１ｌｌｉ４溶損性
が要求されている。

このためｍ動ノズル煉瓦を構成する上部の固定板および
下部のスライド板の双方に明けである排、＋７） ｔｌｌ：ｆ１鴇辺部の耐火物を、摺動ノズル煉瓦の他の
大部分の焼ＦＪｌｊ面・１大物と別箇に成形焼成して接
着剤かモルタルを介（〜て嵌合することが試みられでい
る。

即ち第１図（ａ）＆；ｔロータリーノズル装置に装着さ
れる摺動ノズル煉瓦の固定板について図示した縦断側面
図で、−１は固定板、２Ｆｉ溶鋼の排出孔、３は嵌合さ
れた特ＫＩＩＩＰｔＩ＠損性に優れた例へはジルコン質
焼５ｙ＃火物からなる排出孔周辺部煉瓦であり、その形
状は中空面円墳でモルタル４ｆ介して嵌合され溶鋼のｖ
ト出孔２を形成している。ｆｆ１ｌち孔部を大きく製作
した固定機１ａ（ｂ図）と直円形の焼成煉瓦３（ｃ図）
との組合わせである。

しかしこのような嵌合方法による摺動ノズル煉瓦の場合
は、多数回摺動と熱的影響で嵌合目地部４のゆるみに伴
って図示５の近辺から地金が差込み、目地部の損傷さら
には凝固した地金が摺動時に摺動面に入って摺動面を荒
らし、そのため摺動面間にすきまを生じさせやがて摺動
面からの湯洩れ等の事故に至ることがあり、耐溶損性の
高い耐火物を排出孔周辺部に使用したにも拘らずその耐
溶損性効果が発輝される前に前述の問題が発生すること
に々り実用化に至ってい々いのが現状である。

一方熱的１機械的に高強昨、旧用性が要求される摺動ノ
ズル煉瓦は、亀裂発生の防市捷たは亀裂の拡大防止のた
めにその外周を強固に鉄板で囲むことが一般に行われて
いるが、この種の作業は専用機を必要と１−１かつ鉄板
巻き付けの緊ば〈力を保持せしめる作業はかなりの熟練
を必要とするとゆう問題点がある。

この発明は前述した従来技術の問題点を解決し、排出子
１の耐用性の向上とノズル煉瓦全体の強度の向上を同時
に達成１〜得るノズル煉瓦の製造法を提供することを目
的とし、その特徴とするところＦｉ、摺動ノズル煉瓦（
固定板およびスライド板）を成形するに際して、別途に
成形焼ｂｙシた排出孔周辺部煉瓦と、別途に形成した外
周部強化用鉄芯を金型内のそれぞれの定位置に配置して
、混練した不焼成用の耐火物坏土を金型内に投入して、
前記焼成煉瓦、鉄芯、および坏土を一体として同時に加
圧成形し、これを乾燥して所定寸法の排出孔を形成する
如く穴をあけ次いで摺動両面の研磨加工を行い焼成しな
いで成品化する製造方法である。

次にこの発明の実施例を示す図面にもとづいて説明する
と、第２図はこの発明によって製造されたロータリーノ
ズル装置の固定板を示す縦断側面図で、２は溶鋼の排出
、ＴＩ、３は排出孔周辺部焼成煉瓦でその形状はスライ
ド板の回転方向を長径とする渭円墳または小判型の円墳
であることが望ましくもＬ　＜は長方体でもよく、固定
板の成形時には排出孔２は形成されていない。またその
高さく厚さ）は第２図においては固定板と一致させてい
るが、必ずしもその必要はなく溶鋼排出孔の大部分をカ
バーしておればよい。また排出孔周辺部焼成煉瓦３ｒｔ
ｃＦｉ周囲の面４大物坏±６と強固に一体化させるため
に凹んだ（ｉｌ１１面溝７を外周に形成せしめることが
望捷しい。甘たその品質はＭ１表に示すジルコニア質馴
火物である。８は固定板の外円周部に囲らされた強固な
鉄リング状の鉄芯で厚ざ６゜２〜、高さ２０Ｉ＋Ｏ１ｌ
である。また耐火物坏土６は不焼成用に配合混練された
不定形耐火物でその品質は第１表のアルミナ黒鉛質であ
る。

第３図はこの発明によって製造されたロータリーノズル
装置のスライド板を示す縦断側面図で、９け摺動ノズル
煉瓦の下部部分のスライド板、２′。

２／／は排出刹、３’　３”は排出孔周辺部焼成煉瓦で
第２表に示す高アルミナ質煉瓦で、形状は実施例１と同
じであるが、厚さを６′は排出孔の全面に亘ってカバー
する如く厚くし、その夕１周に凹んだ側面横７を２本設
けたものであり、１だ６″は同じく高アルミナ質煉瓦で
あるが、厚さは排出孔の大部分をカバーする如くし、そ
の外周１／（突起状の側面構７′を１本設けたものであ
る。馴大物坏±６は実施例１と同様であるが、鉄芯８′
は直径５闘の鋼鉄リングを囲らしたものである。

これら摺動ノズル煉瓦の製造方法は固定板、スライド板
共に大差ないがいま固定板について説明する左、先ず第
４図（ａ）および（ｂ）の斜視図に示すような所定の形
状、寸法、側面溝および所定の品質を有する如く排出孔
周辺部煉瓦６を、常法によって配合、混線、成形、焼成
して製造する。

次に金型内の下型１０の所定の排出孔位置に予め製造さ
れた前述の排出孔周辺部煉瓦３を位置せしめ、次いで固
定極の外周と？−１ぼ同じ外径をもったリング状の鉄芯
８を固定板の外周部に位置する如＜　＋Ｓ＋＋ち金型側
壁１１の内側面に接して位置せしめ（この際鉄芯の高さ
は固定板の厚さの中央部より上方に位置するようｉ！Ｍ
ｌ整する）次いで所定の耐火物坏土６を所定量金型内に
投入し上型１２を下降してプレス圧１．０００　Ｋｐ／
ａＡで成形する。排出孔周辺部煉瓦６の周囲には側溝７
が設けてあって全面にプレス圧がかかり、また鉄芯８も
片側が金型に接ｊ２ているので、煉瓦６、坏土６、鉄芯
８１−ｉ同時高圧プレスによって極めて強固に一体化す
る。

このように成１ヒを完了した固定板は約６００℃で乾燥
し、排出五周辺部煉瓦６に、第６図に示すようにダイヤ
モンドビット１６で所定の排出孔直径寸法の穴を明け、
研磨機にかけて摺動面１４を研磨加工して製品化する。

以上はロータリーノズル装置の摺動ノズル煉瓦の製造方
法について説明したが、いはゆるレシプロ式のスライデ
ングノズル装置の摺動ノズル煉瓦である固定板および摺
動板の製造にもこの発明の製造方法を同様に応用するこ
とができる。

以上説明したようにこの詫明の製造方法によれば、排出
口周辺部の焼成煉瓦をもつとも使用条件に適した形状、
品質が選択できると同時に、その周辺の坏土と一体化し
て成形するので両者の間に間隙がなく′また目地接着剤
等も使用しないので、接合部の損傷にもとづく地金差込
みがなく従って摺動面の荒れを抑制することができると
同時に、排出口周辺部煉瓦の耐溶接性を充分に活用でき
る摺動ノズル煉瓦が得られる。また大部分が不焼成用の
汎神坏土で構成されているので焼Ｗに伴う手間およびエ
ネルギーを大巾に低減できる。さらにノズル煉瓦の強度
向上のための鉄芯を坏土内に同時成形して埋め込むため
鉄板巻きの煩雑な作業を必要とせずに高強度、高耐用性
ある摺動ノズル煉瓦が得られる等、品質面、製造面、省
エネルギー。

省力化の而で改善されかつ優れた摺動ノズル煉瓦が得ら
れる製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の摺動ノズル煉瓦の固定板の縦断側面図で
（ａ）図は（ｂ）図と（ｃ）図の組合せからなる。第２
図および第６図はこの発明によって製造された摺動ノズ
ル煉瓦の固定板およびスライド板の縦断側面図、第４図
および第５図、第６図はこの発明の製造方法を説明する
斜視図および縦断側面図である。 １・・・固定板、　、２．２’、　２”・・・排出孔、
　　３＋３’＋５／ｌ・・・排出五周辺部煉瓦、　　６
・・・耐火物坏土、８・８′・・・鉄芯、　　９・・・
スライド板。 代理人　弁理士　木　村　三　朗 第１図 （０） （ｂ）（ｃ） 第２図 第３図 第４図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第
５図 １り 第６ｒｌ！Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 俗融金属排出装置の摺動ノズル煉瓦を成形する際、金型
   内の該ノズル煉瓦の排出孔周辺部のｆｓ”）置に焼成煉
   瓦を配置し、さらに金型内の該ノズル煉瓦の外周部の位
   置に鉄芯をＮｐ　＊　ｔ、て混練坏土を金型内に投入し
   ７て同時成形を行い、次いで乾燥、穴あけおよび研磨加
   工することを特徴とする溶融金　゛籾排出装置の摺動ノ
   ズル煉瓦のｆＩ！Ｉ造方法。