PL127388B1 - Method of obtaining silicium from quarz and coal in an electric furnace - Google Patents
Method of obtaining silicium from quarz and coal in an electric furnace Download PDFInfo
- Publication number
- PL127388B1 PL127388B1 PL1981232843A PL23284381A PL127388B1 PL 127388 B1 PL127388 B1 PL 127388B1 PL 1981232843 A PL1981232843 A PL 1981232843A PL 23284381 A PL23284381 A PL 23284381A PL 127388 B1 PL127388 B1 PL 127388B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- quartz
- briquettes
- carbon
- electric furnace
- silicon carbide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 48
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 21
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 46
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- -1 sand Chemical compound 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania krzemu z kwarcu i wegla w piecu elektry¬ cznym, przez wprowadzanie algomerów kwarcu i wegla, a takze granulowanego kwarcu do pieca elektrycznego i doprowadzanie mieszaniny do reakcji, w której powstaje równiez weglik krzemu.Stosowany w opisie termin „piec elektryczny" oznacza przede wszystkim piece typu niskoszybo- wego, stosowane powszechnie w metalurgii. W opisie wynalazku, kwarc oznacza wszystkie znane nosniki dwutlenku krzemu, to jest piasek, kwarcyty i tym podobne.Stanowiacy podstawe wynalazku sposób przedstawiony w opisie patentowym RFN nr 2055 564, kolumna 3, wiersze 4 do 19, stanowi rozwiniecie postepowania, w którym stosuje sie sypka mieszanine oraz zloze sporzadzone z kwarcu i wegla, to znaczy bez uprzedniego uformowa¬ nia aglomeratów. Dzieki dysmutacji gazowego tlenku krzemu, postepowanie wykorzystujace sypkie zloze prowadzi do cyklicznej redukcji i w rezultacie do ponownego wytworzenia dwutlenku krzemu, z czym wiaze sie wzrost zuzycia energii i obnizenie wydajnosci.W przeciwienstwie do tego, sposób stanowiacy podstawe wynalazku prowadzi do zwiekszenia wydajnosci, lecz oddzielne dodawanie granulowanego kwarcu powoduje oddzielanie sie dwutlenku krzemu od zawierajacego wegiel srodka redukujacego wewnatrz pieca elektrycznego. Wynikiem tego jest nieregularnai niewydajna praca pieca. Aglomeraty skladaja sie z omówionych skladników z weglem w postaci surowca weglowego i wytwarzane sa przez wytlaczanie lub innymi podobnymi sposobami.Aglomeraty tego rodzaju nie sa jedak bardzo trwale. W pewnych strefach pieca elektrycznego zaobserwowac mozna topienie sie wsadu na substancje o ciastowatej konsystencji. Brak jest mozliwosci i dazen do osiagniecia innego rózniacego sie procesu, który pozwalalby zjednej strony na kontrolowana reakcje w aglomeratach, a z drugiej — na reakcje z kwarcem ze zloza granulowa¬ nego. Sytuacja taka wystepuje równiez w przypadku, gdy dazy sie do realizacji stechiometrycznej, zgodnie z równaniem Si02 +2C Si + 2CO, i stosuje sie w tym celu wsad w algomerowanej postaci, przy czym dodatek granulowanego kwarcu2 127 388 rozmieszczony jest w masie, a wymiar ziaren dwutlenku krzemu jest w specyficzny sposób ograni¬ czony podobniejak wzgledne proporcje wagowe frakcji o okreslonych wielkosciach ziaren i ciezaru objetosciowego aglomerowanego wsadu. Sposób ten prowadzi równiez do powstawania tlenku krzemu wykazujacego tendencje do reakcji z tlenkiem wegla, z wytworzeniem produktów o lepkiej konsystencji.Podobne warunki wystepuja w przypadku, gdy wsad sporzadza sie z tabletek lub brykietów skladajacych sie z ksztaltowych cial z silnie rozdrobnionego dwutlenku krzemu w jednorodnej mieszaninie z odpowiednia iloscia zawierajacego wegiel srodka redukujacego.Celem wynalazku jest takie prowadzenie procesu stanowiacego podstawe sposobu wedlug wynalazku, aby umozliwic przebieg kontrolowanej reakcji z jednej strony w aglomeratach i z drugiej — z kwarcem ze zloza, bez powstawania tlenku krzemu dzialajacego zaklócajaco na przebieg procesu.Zgodnie z wynalazkiem stosuje sie w tym celu aglomeraty w postaci trwalych brykietów zawierajacych od 30 do 60% wagowych wegla pierwiastkowego, przy czym brykiety te formuje sie na goraco z drobnoziarnistego kwarcu i drobnoziarnistego wegla w temperaturze od 350 do 650°C, korzystnie 500 do 600°C, kwarc z brykietów poddaje sie najpierw reakcji w piecu elektrycznym z weglem z brykietów, otrzymujac weglik krzemu i tlenek wegla, granulowany kwarc topi sie, a otrzymany weglik krzemu poddaje sie reakcji ze stopionym kwarcem, uzyskujac krzem i tlenek wegla.Wedlug korzystnej wersji realizacji sposobu wedlug wynalazku reakcje miedzy kwarcem z brykietów i weglem z brykietów prowadzi sie w temperaturze 1600°C i wyzszej, natomiast reakcje miedzy weglikiem krzemu i stopionym kwarcem prowadzi sie w temperaturze od 1800 do 2000°C.Masa stosowanych brykietów wynosi zazwyczaj od 10 do 100 g, korzystnie 20 do 60 g. Wielkosc ziarn granulowanego kwarcu wynosi od 3 do 12 mm.Warunki realizacji sposobu wedlug wynalazku moga byc okreslone bardzo dokladnie, o ile brykiety formowane sa w zloze o upakowaniu charakteryzujacym sie maksymalna gestoscia, na przyklad upakowaniu kulistym o maksymalnej gestosci, a granulowany kwarc rozmieszczony jest w szczelinach miedzy brykietami.W odniesieniu do redukcji dwutlenku krzemu moznaby sadzic, ze tworzenie sie tlenku krzemu moznaby praktycznie calkowicie wyeliminowac przez zastosowanie kwarcu oraz znacznego nad¬ miaru wegla dla zapewnienia szybkiej i calkowitej redukcji do krzemu. Idea taka nie nadaje sie jednak do praktycznej realizacji, gdyz wystepujacy w nadmiarze wegiel tworzy z krzemem stop, prowadzac do powstawania weglika krzemu: Si02+3C -SiC + 2CO Znajomosc tych zaleznosci nie miala dotychczas wplywu na rozwiazanie opisanych tutaj problemów. Wynalazek laczy sie z faktem wynikajacym z powyzszego równania, tj. ze nadmiar wegla tworzy stop z krzemem dajac weglik krzemu.Zgodnie z wynalazkiem, zjawisko to wykorzystuje sie przez podzial materialu zasilajacego na dwie czesci. Jedna czesc sklada sie z brykietów zawierajacych duzy nadmiar wegla, ze wzgledu na redukcje dwutlenku krzemu; druga czesc stanowi przewaznie granulowany kwarc, którego wiel¬ kosc ziaren dostosowana jest do wolnej przestrzeni pomiedzy brykietami. Nie ma trudnosci w eksploatacji pieca elektrycznego, tak ze brykiety przeksztalcaja sie w weglik krzemu w pierwszym etapie podczas opadania zloza, a weglik krzemu reaguje ze stopionym kwarcem w drugim etapie, zgodnie z równaniem: 2SiC + Si02 -—3Si + 2CO Pierwsza zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze wysoki nadmiar wegla inhibituje proces powstawania tlenku krzemu w brykiecie, ze wzgledu na bardzo scisly kontakt miedzy reagentami, poniewaz wszelki tworzacy sie tlenek krzemu moze natychmiast reagowac dalej z obecnym weglem.Druga zaleta stanowi konsekwencje wysokiego ciezaru wlasciwego weglika krzemu, umozliwaja- cego migracje w glab lzejszego, stopionego kwarcu, dzieki czemu znacznie zwieksza sie szybkosc reakcji. Znaczenie tych zaleznosci w rzeczywistych warunkach roboczych jest nastepujace:127388 3 Zgodnie z równaniem Si02 + 2C Si + 2CO, dla zredukowania 1000 kg kwarcu potrzeba jest okolo 400 kg wegla, o ile pominie sie straty.Mieszanina ta odpowiada reakcji stechiometrycznej. Jednakze, reakcji z tymi wspomnianymi 400 kg wegla mozna poddac 666 kg kwarcu, uzyskujac weglik krzemu. W wyniku tego pozostaje sie 334 kg kwarcu, który reaguje dalej z weglikiem krzemu, wytworzonym w miedzyczasie w piecu.Korzystnie, do pieca wprowadza sie kwarc w malych kawalkach o wymiarze od 3 do 12 mm.Jesli uwzgledni sie wystepujace straty, to nalezy ilosc wprowadzanego wegla zwiekszyc o okolo 5 do 10%. Za wartosc realna przyjac mozna 8%. Nalezy wtedy zbrykietowac 432 kg wegla z 666 kg piasku. W wartosciach procentowych oznacza to 39,3% wegla w brykiecie. Stwierdzonojednak, ze proces moze byc udoskonalony w jeszcze wiekszym stopniu, jesli wegiel wprowadza sie do brykie¬ tów kwarcowo/weglowych w ilosci przewyzszajacej ilosc niezbedna dla wytworzenia weglika krzemu.Jak wspomniano wyzej, inhibituje to proces powstawania tlenku krzemu. Znajduje to odz¬ wierciedlenie w przesunieciu frakcji dwutlenku krzemu w brykiecie, która ulega wzbogaceniu w wegiel. Nalezy polozyc nacisk na zastosowanie granulowanego kwarcu. Stwierdzono, ze dobre wyniki praktyczne osiaga sie, stosujac w przyblizeniu polowe ilosci kwarcu w postaci ziaren z kruszonych, przesianych kwarcytów, a druga polowe — w postaci piasku lub drobnoziarnistego kwarcytu, w mieszaninie z nosnikami wegla. Przy uwzglednieniu strat oznacza to, na przyklad brykietowanie 500 kg piasku lub drobnoziarnistych kwarcytów z 432 kg wegla, którego zawartosc w brykiecie wynosi wiec 46%.Liczne sa zalety techniczne i ekonomiczne sposobu wedlug wynalazku. Po pierwsze, w procesie prowadzonym sposobem wedlug wynalazku okolo 50% stosowanego materialu stanowic moga tanie piaski rzeczne lub praktycznie bezuzyteczny drobnoziarnisty kwarcyt, co wplywa na znaczne obnizenie kosztów surowcowych. Po wtóre, przez stosowanie mieszaniny granulowanego kwarcu i brykietów piaskowo/weglowych zmniejsza sie zuzycie energii o 25-30%. Wspomniec mozna równiez o zaletach w aspekcie ochrony srodowiska naturalnego.Brykiety o odpowiedniej trwalosci i podanym skladzie najlepiej jest wytwarzac przez spiekanie wegla w procesie brykietowania na goraco. Do tego celu potrzebnejest 25 ± 3% wegla, co zapewnia uzyskanie 20 ±3% zawartosci wegla pierwiastkowego w brykiecie. Stanowi to w przyblizeniu polowe potrzebnej zawartosci wagla pierwiastkowego, która winna lezec w granicach od 40-50%.Do tego celu stosowac mozna inne nosniki wegla. Korzystny jest koks ponaftowy, ze wzgledu na niska zawartosc zanieczyszczen.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania krzemu z kwarcu i wegla w piecu elektrycznym przez wprowadzanie aglomeratów z kwarcu i wegla, a takze granulowanego kwarcu do pieca elektrycznego, i doprowa¬ dzanie mieszaniny do reakcji, w której powstaje równiez weglik krzemu, znamienny tym, ze z drobnoziarnistego kwarcu i wegla formuje sie na goraco, w temperaturze 350-650°C, korzystnie 500-600°C, aglomeraty w postaci trwalych brykietów zawierajacych 30-60% wegla pierwiastko¬ wego, kwarc z brykietów poddaje sie reakcji w piecu elektrycznym z weglem z brykietów, otrzymu¬ jac weglik krzemu i tlenek wegla, granulowany kwarc topi sie, a otrzymany weglik krzemu poddaje sie reakcji ze stopionym kwarcem, uzyskujac krzem i tlenek wegla. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje miedzykwarcem z brykietów i weglem z brykietów prowadzi sie w temperaturze 1600°C i wyzszej, natomiast reakcje miedzy weglikiem krzemu i stopionym kwarcem prowadzi sie w temperaturze 1800-2000°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie brykiety o masie 10-100 g, korzystnie 20-60 g. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie granulowany kwarc o wielkosci ziarn 3-12 mm. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze brykiety formuje sie w zloze o upakowa¬ niu o maksymalnej gestosci, korzystnie upakowaniu sferycznym o maksymalnej gestosci, a granu¬ lowany kwarc rozmieszcza sie w szczelinach miedzy brykietami. PL PL PL
Claims (5)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania krzemu z kwarcu i wegla w piecu elektrycznym przez wprowadzanie aglomeratów z kwarcu i wegla, a takze granulowanego kwarcu do pieca elektrycznego, i doprowa¬ dzanie mieszaniny do reakcji, w której powstaje równiez weglik krzemu, znamienny tym, ze z drobnoziarnistego kwarcu i wegla formuje sie na goraco, w temperaturze 350-650°C, korzystnie 500-600°C, aglomeraty w postaci trwalych brykietów zawierajacych 30-60% wegla pierwiastko¬ wego, kwarc z brykietów poddaje sie reakcji w piecu elektrycznym z weglem z brykietów, otrzymu¬ jac weglik krzemu i tlenek wegla, granulowany kwarc topi sie, a otrzymany weglik krzemu poddaje sie reakcji ze stopionym kwarcem, uzyskujac krzem i tlenek wegla.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje miedzykwarcem z brykietów i weglem z brykietów prowadzi sie w temperaturze 1600°C i wyzszej, natomiast reakcje miedzy weglikiem krzemu i stopionym kwarcem prowadzi sie w temperaturze 1800-2000°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie brykiety o masie 10-100 g, korzystnie 20-60 g.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze stosuje sie granulowany kwarc o wielkosci ziarn 3-12 mm.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze brykiety formuje sie w zloze o upakowa¬ niu o maksymalnej gestosci, korzystnie upakowaniu sferycznym o maksymalnej gestosci, a granu¬ lowany kwarc rozmieszcza sie w szczelinach miedzy brykietami. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3032720A DE3032720C2 (de) | 1980-08-30 | 1980-08-30 | Verfahren zur Herstellung von Silicium aus Quarz und Kohlenstoff im Elektroofen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL232843A1 PL232843A1 (pl) | 1982-03-01 |
| PL127388B1 true PL127388B1 (en) | 1983-10-31 |
Family
ID=6110748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1981232843A PL127388B1 (en) | 1980-08-30 | 1981-08-28 | Method of obtaining silicium from quarz and coal in an electric furnace |
Country Status (31)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4366137A (pl) |
| JP (1) | JPS57111223A (pl) |
| AR (1) | AR224074A1 (pl) |
| AT (1) | AT391847B (pl) |
| AU (1) | AU543868B2 (pl) |
| BE (1) | BE890131A (pl) |
| BR (1) | BR8105497A (pl) |
| CA (1) | CA1159630A (pl) |
| CH (1) | CH646399A5 (pl) |
| DD (1) | DD200150A5 (pl) |
| DE (1) | DE3032720C2 (pl) |
| DK (1) | DK151218C (pl) |
| ES (1) | ES503675A0 (pl) |
| FI (1) | FI70199C (pl) |
| FR (1) | FR2489289B1 (pl) |
| GB (1) | GB2084122B (pl) |
| IE (1) | IE51422B1 (pl) |
| IN (1) | IN154893B (pl) |
| IS (1) | IS1226B6 (pl) |
| IT (1) | IT1138472B (pl) |
| LU (1) | LU83595A1 (pl) |
| MX (1) | MX156406A (pl) |
| NL (1) | NL182306C (pl) |
| NO (1) | NO156163C (pl) |
| PH (1) | PH20914A (pl) |
| PL (1) | PL127388B1 (pl) |
| PT (1) | PT73253B (pl) |
| SE (1) | SE451712B (pl) |
| YU (1) | YU42244B (pl) |
| ZA (1) | ZA815484B (pl) |
| ZW (1) | ZW20281A1 (pl) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3206766A1 (de) * | 1982-02-25 | 1983-09-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von fuer solarzellen verwendbarem silizium |
| DE3411731A1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-11-07 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium aus rohstoff-quarz in einem elektroniederschachtofen sowie verfahren zur reduktion von oxidischen rohstoffen |
| IT1176955B (it) * | 1984-10-12 | 1987-08-26 | Samin Abrasivi Spa | Procedimento di produzione di silicio metallico adatto per essere impiegato nell'industria fotovoltaica |
| DE3439550A1 (de) * | 1984-10-29 | 1986-04-30 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von silizium fuer solarzellen |
| DE3541125A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektronierderschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge |
| US4659374A (en) * | 1985-06-14 | 1987-04-21 | Dow Corning Corporation | Mixed binder systems for agglomerates |
| US4981668A (en) * | 1986-04-29 | 1991-01-01 | Dow Corning Corporation | Silicon carbide as a raw material for silicon production |
| DE3724541A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Applied Ind Materials | Verfahren und anlage zur herstellung von rohstoff-briketts fuer die erzeugung von silicium oder von siliciumcarbid oder von ferrosilicium |
| SE461037B (sv) * | 1987-10-09 | 1989-12-18 | Skf Plasma Tech | Saett att av kol och kiseldioxid kontinuerligt framstaella flytande kisel i en reaktor |
| KR0125761B1 (ko) * | 1988-03-11 | 1997-12-18 | 지미 알.오크스 | 탄화규소나 탄화망간 또는 그 철함유합금의 제조방법 |
| US4997474A (en) * | 1988-08-31 | 1991-03-05 | Dow Corning Corporation | Silicon smelting process |
| US4897852A (en) * | 1988-08-31 | 1990-01-30 | Dow Corning Corporation | Silicon smelting process |
| DE3923446C1 (pl) * | 1989-07-15 | 1990-07-26 | Applied Industrial Materials Corp. Aimcor, Deerfield, Ill., Us | |
| US5009703A (en) * | 1990-08-13 | 1991-04-23 | Dow Corning Corporation | Silicon smelting process in direct current furnace |
| ES2073217T3 (es) * | 1991-08-08 | 1995-08-01 | Applied Ind Materials | Procedimiento para la obtencion de silicio en bajos hornos electricos y ladrillos de materia prima para la ejecucion del procedimiento. |
| US5688317A (en) * | 1992-08-27 | 1997-11-18 | Cabot Corporation | Carbon blacks |
| DE10048472A1 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Peter Plichta | Neuartiges Konzept zur Energieerzeugung über einen anorganischen Stickstoff-Zyklus, ausgehend vom Grundstoff Sand unter Erzeugung Höherer Silane |
| RU2006142692A (ru) * | 2004-05-04 | 2008-06-20 | Дау Корнинг Корпорейшн (Us) | Контейнер для формирования самообжигающихся электродов |
| DE102007034912A1 (de) * | 2006-08-03 | 2008-02-07 | General Electric Co. | Verfahren zur Erzeugung solartauglichen Siliziums |
| RU2383493C1 (ru) * | 2008-09-05 | 2010-03-10 | Леонид Владимирович Черняховский | Способ карботермического восстановления кремния |
| CN102596805A (zh) | 2009-11-06 | 2012-07-18 | 三菱化学株式会社 | 硅的制造方法和制造装置 |
| CN102781833A (zh) | 2010-03-11 | 2012-11-14 | 三菱化学株式会社 | 硅的制造方法和治具 |
| RU2428378C1 (ru) * | 2010-04-09 | 2011-09-10 | Михаил Георгиевич Зуев | Способ получения металлического кремния |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1061256A (en) * | 1911-11-28 | 1913-05-13 | Carborundum Co | Manufacture of silicon. |
| BE759122A (fr) * | 1969-11-19 | 1971-05-18 | Union Carbide Corp | Procede et charge de production de silicium au four a arc electrique par reduction carbothermique de silice |
| GB2008559A (en) * | 1977-09-09 | 1979-06-06 | Goldblatt N Z | Production of silicon |
| US4247528A (en) * | 1979-04-11 | 1981-01-27 | Dow Corning Corporation | Method for producing solar-cell-grade silicon |
-
1980
- 1980-08-30 DE DE3032720A patent/DE3032720C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-06-01 CH CH356281A patent/CH646399A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-04 IN IN604/CAL/81A patent/IN154893B/en unknown
- 1981-06-16 GB GB8118489A patent/GB2084122B/en not_active Expired
- 1981-06-23 AR AR285815A patent/AR224074A1/es active
- 1981-06-24 PT PT73253A patent/PT73253B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-06-26 YU YU1605/81A patent/YU42244B/xx unknown
- 1981-06-30 SE SE8104081A patent/SE451712B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-07-02 AT AT0294981A patent/AT391847B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-07-03 ES ES503675A patent/ES503675A0/es active Granted
- 1981-07-08 US US06/281,352 patent/US4366137A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-22 IE IE1657/81A patent/IE51422B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-07-30 IT IT23236/81A patent/IT1138472B/it active
- 1981-08-05 NL NLAANVRAGE8103684,A patent/NL182306C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-08-10 ZA ZA815484A patent/ZA815484B/xx unknown
- 1981-08-13 FR FR8115673A patent/FR2489289B1/fr not_active Expired
- 1981-08-13 NO NO812749A patent/NO156163C/no unknown
- 1981-08-17 FI FI812537A patent/FI70199C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-08-21 ZW ZW202/81A patent/ZW20281A1/xx unknown
- 1981-08-24 DD DD81232755A patent/DD200150A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-08-24 PH PH26087A patent/PH20914A/en unknown
- 1981-08-26 JP JP56132655A patent/JPS57111223A/ja active Granted
- 1981-08-27 MX MX188921A patent/MX156406A/es unknown
- 1981-08-28 BR BR8105497A patent/BR8105497A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 LU LU83595A patent/LU83595A1/de unknown
- 1981-08-28 PL PL1981232843A patent/PL127388B1/pl unknown
- 1981-08-28 IS IS2668A patent/IS1226B6/is unknown
- 1981-08-28 BE BE2/59320A patent/BE890131A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 AU AU74739/81A patent/AU543868B2/en not_active Ceased
- 1981-08-28 CA CA000384851A patent/CA1159630A/en not_active Expired
- 1981-08-28 DK DK382981A patent/DK151218C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL127388B1 (en) | Method of obtaining silicium from quarz and coal in an electric furnace | |
| US3660298A (en) | Furnace charge for use in the production of silicon metal | |
| JP2009530492A5 (pl) | ||
| FI78665C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av silicium eller ferrosilicium i en elektrisk laogschaktugn och i foerfarandet laempliga raomaterialpresstycken. | |
| JP2010229525A (ja) | フェロニッケルおよびフェロバナジウムの製造方法 | |
| US4613363A (en) | Process of making silicon, iron and ferroalloys | |
| JPS5844733B2 (ja) | ケイ素鉄製造用炉仕込物 | |
| US2726152A (en) | Addition agent and method for treating cast iron | |
| NL8403572A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van silicium uit grondstof-kwarts in een elektrische lage schachtoven. | |
| US4728358A (en) | Iron bearing briquet and method of making | |
| PL129470B1 (en) | Method of manufacture of mouldings from silicon and carbon containing raw material | |
| US3704094A (en) | Process for the production of elemental silicon | |
| US5002733A (en) | Silicon alloys containing calcium and method of making same | |
| US3389990A (en) | Manganese nitride | |
| JPS6179744A (ja) | 珪素基複合合金鉄の連続的生成法 | |
| US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
| RU2092590C1 (ru) | Способ получения окатышей из железорудных материалов | |
| KR100554732B1 (ko) | 용탕 승온용 실리콘-카본계 발열제 | |
| US3431103A (en) | Process for the manufacture of ferrosilicon | |
| JPH05335B2 (pl) | ||
| PL106091B1 (pl) | Sposob wytwarzania aglomeratow grafitowych | |
| US393553A (en) | Process of manufacturing steel direct from the ore | |
| US406210A (en) | Process of reducing metallic ores | |
| US933357A (en) | Metallurgic process to produce metals or steels of all qualities. | |
| JPH0583620B2 (pl) |