PL12729B1 - Maszyna do samoczynnego formowania, dzielenia ijzawijania plastycznych materjalów, w szczególnosci drozdzy. - Google Patents

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy maszyny do formowania, dzielenia i zawijania pla¬ stycznych inaterjalów, w szczególnosci drozdzy, która dziala niezawodnie i spraw¬ nie, osiagajac przytem duza wydajnosc, W znanych maszynach tego rodzaju napotykano pewne trudnosci, zwlaszcza co do formowania, dzielenia i zawijania materjalów; celem niniejszego wynalazku jest usuniecie tych trudnosci.Co 'sie tyczy formowania, które zazwy¬ czaj, wykonywa sie, przetlaczajac materjal pjrzez wylot, wazne jest, aby materjal ten wychodzil w postaci ciaglej jednorodnej strugi, co otrzymuje sie przez zastosowa¬ nie specjalnie skonstruowanego urzadzenia zasilajacego.Dzielenie materjalu, które zazwyczaj wykonywa sie przez krajanie wychodzacej stirugi stalowym drutem lub tasma, polega wedlug wynalazku na tern, ze przyrzad tnacy podczas krajania przesuwa sie wraz ze struga. Przez to otrzymuje sie po¬ wierzchnie przeciecia pod katem prostym do podluznego kierunku strugi, co nie mia¬ loby miejsca, gdyby przyrzad tnacy byl nieruchomy.Zawijanie odbywa sie przy pomocy za- wijaczy w jednem miejscu, przez co kon¬ strukcja mechanizmu zawijajacego jestznacznie prostsza. Pozatem zawijacze sa przystosowane do podwójnych arkuszy pa- pietfu zawijania i ^niezaleznie od tego daja oslre i trwale zagiecia. Przenosniki arkuszy sa urzadzone w tym celu, by posu¬ wac arkusze do zawijania ku zawijaczom.Wreszcie maszyna posiada odpowiednie napedne i transmisyjne urzadzenia, by na¬ ped róznych czesci mechanizmu byl w pewnym oznaczonym stosunku wzgledem siebie.Na rysunku fig. 1 przedstawia podluz¬ ny widok maszyny, czesciowo w przekroju, fig. 2 — takiz widok z przeciwnej stromy, fig. 3 — jest widokiem zgóry; fig. 4 jest przekrojem poprzecznym a fig. 5 i 6 — wi¬ dokiem zboku. Fig. 7 przedstawia mecha¬ nizm dzielacy i czesci wspóldzialajace z nim, jak nóz tnacy, plytki uchwytowe i wó¬ zek transportowy, fig. 8 — widok boczny maszyny, jak na fig. 6 z ta róznica, ze nie¬ które czesci zajmuja inne polozenie, fig. 9 — widok zgóry mechanizmu, przedstawio¬ nego na fig. 7. Fig. 10—12 przedstawiaja przenosniki arkuszy, widziane zboku, zty- lu i odpowiednio zgóry, fig. 13 — widok szczególu, fig. 14 i 15 inny szczegól, wi¬ dziany zboku i odpowiednio zgóry. Fig. 16 *—18 przedstawiaja czesci maszyny, wspól¬ dzialajace z przenosnikami arkuszy, fig. 19 — szczegól odnoszacy sie do napedu maszyny. Fig. 20 — 25 przedstawiaja sche¬ matycznie przebieg zawijania, fig. 26 — 35 szczególy, odnoszace sie do mechanizmu zawijajacego, a fig. 36 — 38 szczególy na¬ pedu maszyny.Maszyna sklada sie z trzech glównych czesci; z mechanizmów do formowania, dzielenia i zawijania. Z temi glównemi cze¬ sciami wspóldzialaja in zasilajace, przenosniki arkuszy i t. d.W urzadzeniu zasilajacem najwieksze stosunkowo trudnosci napotyka sie przy ciaglem i jednostajnem doprowadzaniu do maszyny materjalu, który czesto bywa mniej lub wiecej lepki. Dla unikniecia tych niedogodnosci maszyna wedlug wynalazku jest zaopatrzona w cylindryczny lub zibiez- ny do góry zbiornik 1 (fig. 1—3) dopaso¬ wany od dolu do stozkowego leja 2, posia¬ dajacego wewnatrz spiralny nóz 3 lub te¬ mu podobne urzadzenie. Lej 2 przechodzi w otwór oslony 4, wewnatrz której znajdu¬ je sie slimak transportowy 5, Slimakowi te¬ mu a takze lejowi jest nadany ruch obroto¬ wy. W tym przypadku nóz 3 jest nierucho¬ my, a dolna jego czesc przymocowana do oslony 4. Wal slimaka transportowego jest odpowiednio umocowany w ramie 7 maszy¬ ny, w której jest umieszczony poza tern sil¬ nik elektryczny 8, napedzajacy wszystkie ruchome czesci maszyny. Na wale silnika jest umieszczone kolo zebate 9, napedzaja¬ ce zapomoca lancucha 10 kolo zebate 11, umocowane na wale 12, osadzonym w ra¬ mie maszyny. Na wale znajduje sie rów¬ niez male kólko zebate 13, zazebiajace sie z kolem zebatem 14 i umocowane sztywno na wale 6 slimaka transportowego. W ten sposób ruch obrotowy silnika przenosi sie na slimak transportowy 5, który zkolei przenosi go na zbiornik 1 i lej 2 zapomoca zebatych przekladni. Sprzeglo klowe 15, umocowane na wale 12, umozliwia wlacza¬ nie slimaka transportowego. Zebate prze¬ kladnie, posredniczace w nadawaniu ruchu zbiornikowi 1 i lejowi 2, skladaja sie z przekladni stozkowej 16 i kilku przeklad¬ ni czolowych 17, z których ostatnia zazebia sie z kolem zebatem 18, umocowanem na leju 2, mogacym sie obracac odpowiednio w ramie 7 maszyny. Przenoszenie ruchu ze stozkowej przekladni 16 na zespól czo¬ lowych przekladni 17 uskutecznia sie za¬ pomóca walu 19 ze sprzeglem 20, które u- miozliwia zmiane przekladni tak, ze szyb¬ kosc leja 2 moze byc zlmieniana w okreslo¬ nych granicach w stosiiniku do szybkosci obrotowej slimaka transportowego. Sprze¬ glo 20 i uklad przekladni zebatych 17 sa znane, stad szczególowy opis zbedny.Zasada zasilania materjalem slimaka - 2 -transportowego polega na tern, ze unaterjal, zaladowany odpowiednio do zbiornika 1, zeslizguje sie wdól wlasnym ciezarem, jed¬ nak tam, gdzie zeslizgniecie nie nastapi, al¬ bo jest znacznie opóznione( np. przez lep¬ kosc materjalu lub ziwezenie otworu leja), materjal musi byc utrzymywany w ciaglym ruchu, by nie przylepial sie do scian zbior¬ nika; w tym celu wprawia go w ruch nadól spiralny nóz 3. Szybkosc oprózniania zbiornika jest oczywiscie w pewnym stop¬ niu zalezna od warunków jego napelniania, odpowiednio wiec szybkosc obrotowa zbior¬ nika moze byc zmieniana przez przestawie¬ nie zapomoca sprzegla 20 przekladni zeba¬ tych 17. Ze wzgledu na rózne fizyczne wlasnosci materjalu, jak wilgoc, tempera¬ tura, lepkosc i t. d., jest takze konieczne, by szybkosc obrotowa zbiornika mogla byc zmieniana w takiej rozciaglosci, izby szyb¬ kosc jego oprózniania z materjalu byla stala.Zamiast uruchomiania zbiornika lub dol¬ nej jego czesci jest równiez mozliwe osa¬ dzenie obrotowego noza przy "nieruchomym zbiorniku.Ze zbiornika 1 materjal wchodzi do o- slony 4, slimaka transportowego 5, gdzie jest tloczony naprzód. Szybkosc obrotowa slimaka transportowego i leja sa w pew¬ nym okreslonym do siebie stosunku, który moze byc zmieniany w pewnych granicach zapomoca sprzegla 20. Lej i slimak trans¬ portowy sa uruchomiane przez wylaczanie lub wprawiane w ruch przez wlaczanie sprzegla 15.Slimak transportowy 5 tloczy materjal ku koncowi oslony 4, która jest wykonana w specjalny sposób celem odpowiedniego ksztaltowania. Oslona 4 sklada sie zaJzwy- ozaj z kilku czesci, aby umozliwic oczy¬ szczanie.Wazne jest, by wytlaczany przez me¬ chanizm zasilajacy materjal w ksztalcie ciaglej strugi byl calkowicie jednorodny i posiadal gladkie powierzchnie. Z tego wzgledu oslona 4 i slimak transportowy 5 zwezaja sie ku wylotowi, prócz tego ten o- statni konczy sie w pewnej odleglosci od konca oslony 4. Wskutek tego zwezajacego sie ksztaltu, materjal jest tloczony do przestrzeni 22 pomiedzy koncem slimaka i wlasciwym otworem 21. Ta przestrzen 22 jest przestrzenia sciskania materjalu. i-.mu¬ si posiadac pewna oznaczona dlugosc, ta¬ ka, aby materjal byl dostatecznie stloczo¬ ny przed opuszczeniem wylotu.Do podtrzymywania niepocietej jeszcize strugi materjalu sluza krazki 26, pokryte parafina lub podobna substancja; przeko¬ nano sie bowiem, ze materjal nie przystaje do parafiny tak latwo, jak do krazków z in¬ nego materjalu. Oprócz poziomych kraz¬ ków 26 sa tez pionowe 27, pokryte równiez parafina i przeznaczone do bocznego pro¬ wadzenia strugi.Przyrzad tnacy (fig. 1, 4 i 6—9), odci¬ najacy od strugi kawalki odmierzonej dlu¬ gosci, sklada sie z pionowej tarczy 28, po¬ laczonej z ramieniem 29, podtrzymywa- nem przez dwa ramiona 30, umocowane wahliwie w ramie maszyny. Dzieki takie¬ mu umocowaniu tarcza 28 moze przesuwac sie równolegle do kierunku ruchu niepocie¬ tej strugi. W tarczy 28 miedzy jej srodkiem i obwodem znajduje sie kwadratowy otwór 31, którego wymiary, ksztalt i polozenie pozwalaja na swobodne przejscie strugi.Okragla tarcza 28 jest otoczona pierscie¬ niem 32, obracajacym sie ,na niej; obwód tego pierscienia jest zaopatrzony w rowek na linke 33, która dalej przechodzi przez kólko z rowkiem 34, zaklinowane na wale 35, obracanym zapomoca odpowiedniej przekladni silnikiem 8. Do pierscienia 32 jest przymocowany jednym koncem pret lub stalowa tasma 36, której drugi koniec jest przytwierdzony wpoblizu srodka tarczy 28. Podczas obrotu pierscienia 32 stalowa tasma przesuwa sie przed otworem 31 i kraje niepocieta struge, przechodzaca przezen. Struga materja- — 3 —lu jednak stale sie przesuwa; -wskutek tego powierzchnia przeciecia nie bylaby o- czywascie prostopadla do podluznego jej kierunku, gdyby tarcza 28 podczas kraja¬ nia nie przesuwala sie naprzód z szybko¬ scia wychodzacej strugi. Wobec tego tar¬ cza 28 podczas krajania przesuwa sie rów¬ niez w podluznym,kierunku i dlatego otrzy¬ muje sie zupelnie plaska i prostopadla do ruchu strugi powierzchnie przeciecia. Lin¬ ka 33, stale napedzana, slizga sie z prze¬ rwami na pierscieniu 32, gdyz ten jest o- kresowo zatrzymywany. Powodem takiego zatrzymywania jest to, ze tasma 36 prze¬ chodzi w oznaczonych odstepach czasu przed otworem 31, odcinajac kawalki ma¬ terjalu oznaczonej dlugosci. Zatrzymanie pierscienia 32 nastepuje wskutek uderzenia nakladki 38, przytwierdzonej zboku pier¬ scienia od strony wylotu 21, o nasade 65.Powodem umocowania wewnetrznego kon¬ ca tasmy 36 mimosrodowo wzgledem srod¬ ka tarczy 28 jest utrzymanie mozliwie naj¬ bardziej naciagnietej tasmy podczas prze¬ chodzenia jej przed otworem 31. Pierscien 32 i tarcza 28 moga posiadac wiecej niz jedna tasme stalowa; w tym przypadku stosuje sie kilka nakladek 38, celem za¬ trzymania pierscienia 32 w kilku róznych polozeniach.Urzadzenie do przenoszenia odcietych kawalków materjalu do przyrzadów zawi¬ jajacych isklada sie z wózka 39, zawieszo¬ nego na krazkach 40 (fig. 7 i 9), toczacych sie po prowadnicach 41 oslony 42, zawie¬ szonej na wspornikach 43, przymocowa¬ nych do ramy maszyny. Wewnatrz oslony 42 na wale 44 jest umocowane kolo lancu¬ chowe 45, napedzane lancuchem 47; poza tern w oslonie jest umieszczone jeszcze drugie kolo lancuchowe 46, osadzone rów¬ niez obrotowo (fgi. 1). Lancuch 47 jest po¬ laczony zapomoca trzpienia 48 i nasadki 49 z wózkiem 39, który porusza sie wraz z lan¬ cuchem podczas obrotu walu 44. Obrót wa¬ lu 44 jest zmieniany okresowo i wózek po¬ rusza sie ruchem zwrotnym miedzy dwo¬ ma koncowemi polozeniami, z których jed¬ no jest miejscem zaladowania, a drugie wyladowania.Wózek 39 posiada uchwyty w ksztalcie plytek 50, 51, przymocowane obrotowo do niego. Uchwyty te chwytaja materjal wzdluz bocznych scian; w tym celu osobna sprezyna 52 (fig. 6) ciagnie ramie 53 u- chwytu 51. Poza tern uchwyty sa polaczone ze soba ramionami 54 i dlatego wykonywu- ja jednakowe ruchy.Gdy wózek 39 posuwa sie do miejsca zaladowania, uchwyty sa chwilowo nieczyn¬ ne; w tern polozeniu utrzymuje [je hak 55, zahaczajacy o zakrzywiony koniec ramie¬ nia 53 (fig. 8). Hak 55 znajduje sie na jed¬ nym koncu dzwigni 56, której drugi koniec jest zaopatrzony w trzpien 57, polozony na drodze obrotu nasadki 37, przymoco¬ wanej do pierscienia 32 (fig. 6 i 8). Gdy wózek 39 przybyl do miejsca zaladowania i kawalek materjalu zostal odciety, na¬ sadka 37 pierscienia 32 uderza w trzpien 57 dzwigni 56 i uwalnia ramie 53 z haka 55. Sprezyna 52 przyciska wtedy uchwyty 50 i 51 do boków ucietego kawalka mate¬ rjalu, który jest przez nie przytrzymywa¬ ny, a nastepnie przewieziony wózkiem 39 do miejsca wyladowania. W miejscu tern ramiona 54 uchwytów napotykaja wystepy 58, przymocowane do oslony 42 wózka 39 (fig. 1), które odchylaja nazewnatrz u- chwyty i uwalniaja odciety kawalek mate¬ rjalu, a wtedy dostaje sie on na stól z me¬ chanizmami zawijajacemi. W chwili, gdy uchwyty odchylaja sie nazewnatrz, hak 55 dzwigni 56 chwyta wygiety koniec ramienia 53 i dzieki temu odchylone uchwyty przyj¬ muja polozenie nieczynne, dopóki wózek nie powróci do miejsca zaladowania i do¬ póki nastepny kawalek materjalu nie zo¬ stanie odciety, a dzwignia 56 nie bedzie zwolniona przez nasadke 37, uderzajaca b trzpien 57.Gdy wózek zostanie doprowadzony — 4 —zpowrotem do miejsca zaladowania, spre¬ zysty palak 59, przymocowany do tarczy 28, uderza o nasadke 60, znajdujaca sie na uchwycie 50. Nasadka 60 jest tak uksztal¬ towana, by sprezysty palak 59 mógl ja u- chwycic (fig, 6—9). Wtedy tarcza 28 jest sprzegnieta z wózkiem 39 i wspóldziala z jego fuchem, dopóki z nim nie jes na. Poza tern wózek jest zaopatrzony w plytke 61, umieszczona na drodze posuwa¬ nia sie odcietego kawalka materjalu, która to plytka moze zmieniac swoje polozenie wzgledem konca wózka zapomoca sruby 62.Odciete kawalki materjalu, wysuwajace sie stale z otworu 31 w tarczy 28, uderzaja w plytke 61, wskutek czego wózek 39 a wraz z nim tarcza 28 zostaje zabrana. Tarcza ta, oddalajac sie od wylotu 21, jednoczesnie zabiera ze soba nakladke 38 na boku pier¬ scienia 32 i odsuwa ja od nieruchomej na¬ sadki 65, przymocowanej do oslony 42 Wózka. Linka napedna 33 obraca pierscien 32, powodujac czynnosc krajania, podczas którego tarcza 28 zostaje zabrana przez wózek 39 i porusza sie z szybkoscia wycho¬ dzacej strugi, przez co powierzchnia prze¬ ciecia Jest prostopadla do jej podluznego kierunku.Po przecieciu strugi nasadka 37 uderza o trzpien 57 dzwigni 56 (fig. 6), której ha¬ kowato zakonczone ramie uwalnia uchwy¬ ty 50, 51, a te pod dzialaniem sprezyny 52 chwytaja odciety kawalek materjalu. Na stepnie nasadka 60 na uchwycie 50, przesu¬ nietym do wewnatrz, zwalnia palak 59, wskutek czego tarcza 28 zostaje odlaczona od wózka 39, który porusza sie dalej do miejsca zaladowania, podczas gdy tarcza 28 zostaje przesunieta do polozenia po¬ czatkowego zapomoca klinowej nakladki 63 (fig. 9), która przy obrocie pierscienia 32 ociera sie o wystep 66 na oslonie 42 wózka. Sprezyna 64 (fig. 1), umocowana miedzy /ramieniem 29 a rama maszyny, na¬ daje ruch powrotny tarczy 28.Wyzej wymieniona nasadka 65 sluzy nietylko do zatrzymania pierscienia 32, gdy nakladka 38 uderza w nia, lecz ograni¬ cza równiez ruch powrotny tarczy 28.Przez odpowiednie nastawianie plytki 61 mozna dowolnie zmieniac dlugosc odcie¬ tych kawalków materjalu.Wózek 39 ma na celu nietylko trans¬ portowanie odcietych kawalków materjahi z miejsca zaladowania do miejsca wylado¬ wania, lecz sluzy jednoczesnie do przeno¬ szenia arkuszy papieru do zawijania z dwóch stosów do przyrzadów zawijaja¬ cych. W tym celu z obu stron wózka sa przytwierdzone po dwa ramiona 70, 71 (fig. 1, 2 i 10—12), których dolne konce sa zaopatrzone w szczeki uchwytowe 72, 73.Na ramionach 70, 71 sa umocowane rucho¬ mo pionowe drazki 74, 75, zakonczone u góry poprzeczkami 76, 77, a u dolu zaopa¬ trzone w kolnierze 78, 79, przymocowane obrotowo do górnych szczek uchwytowych 80, 81 (fig. 10).Poprzeczki 76, 77 spoczywaja na po¬ wierzchniach 82, 83, któremi sa zaikonczone górne konce ramion nosnych 70 i 71. Ma drazkach 74, 75 sa umieszczone sprezyny 84 i 85, które przywracaja drazkom 74 i 75 wraz z poprzeczkami 76 i 77 pierwotne ich polozenie w razie odchylenia ich na po¬ wierzchniach 82 i 83. W polozeniu poprze¬ czek 76 i 77, przedstawionem na fig. 10, szczeki uchwytowe sa zamkniete. Zamyka¬ nie szczek uchwytowych ulatwiaja jeszcze sprezyny 86 i 87 (fig. 12).Gdy wózek 39 dochodzi do miejsca za¬ ladowania, szczeki uchwytowe otwieraja sie wskutek uderzenia poprzeczek 76, 77 o zderzaki 88, 89, przytwierdzone do oslony 42 wózka. Wówczas poprzeczki 76 i 77 sa podnoszone zapomoca zderzaków na po¬ wierzchniach 82, 83 a wraz z nimi i drazki 74 i 75, dzidki czemu górne szczeki uchwy¬ towe 80 i 81 otwieraja sie. Otwarte szczeki uchwytowe, wysuniete poza brzeg dwóch arkuszy papieru do zawijania, chwytaja je natychmiast, skoro wózek przesunie sie do — 5 —miejsca zaladowania. Jak tylko poprzeczki 76, 77 oddala sie od zderzaków 88 i 89, na¬ stepuje obnizenie sie drazków 73 i 74 pod dzialaniem sprezyn 84, 85 i szczeki uchwy¬ towe zamykaja sie.Wtedy arkusze do zawijania zostaja doprowadzone do miejsca wyladowania, w ktorem szczeki uchwytowe otwieraja sie naskutek uderzenia poprzeczek 76 i 77 o plytki 90 (fig. 1, 2, 3). Arkusze papieru zo¬ staja podane na stól 91 do przyrzadów za¬ wijajacych (fig. 1); na stole sa one uklada¬ ne po dwa, jeden na drugim. Poniewaz u- chwyty 72 i 73 sa umieszczone obok siebie, szczeka 81, uchwytu 73 otwiera sie wcze¬ sniej, tymczasem wózek porusza sie dalej, az poprzeczka 76 drugiego uchwytu 72 u- derzy o plytke 90 i otworzy szczeke 80.Plytki 90 mozna przestawiac, dzieki czemu miejsce wyladowania moze byc zmieniane.Równoczesnie z arkuszami zostaje dopro¬ wadzony takze odciety kawalek materjalu A (fig. 1) i to w ten sposób, ze jest on do¬ kladnie umieszczony posrodku arkuszy pa¬ pieru. Aby dolny arkusz papieru nie byl przesuniety przez góirny w chwili, gdy ten ostatni przesuwa sie nad nim, na stole 91 sa umieszczone odpowiednie plaskie spre¬ zyny 92 (fig. 14 i 15), pod któremi przesu¬ wa sie dolny arkusz. Sptrezyny te nie prze¬ szkadzaja w prowadzeniu górnego arkusza, tembardziej, ze ten ostatni jest nieco wez¬ szy od dolnego.Powodem, dla którego przedstawiona tytulem przykladu maszyna jest dostoso¬ wana do zawijania odcietych kawalków materjalu w podwójne arkusze papieru, jest glównie ten, aby umozliwic zawiniecie materjalu w arkusz zewnetrzny, na którym moga byc umieszczone dowolne napisy, b- raz w arkusz wewnetrzny z odpowiedniego papieru, któryby ochranial materjal przed wplywami zewnetrznemi, zanieczyszcze¬ niem i t. d. Znane sa maszyny, zawijajace materjal w podwójne arkusze, jednak by¬ ly one dotychczas wykonywane do papieru w rulonach lub tasmach, przyczem napoty¬ kano na znaczne trudnosci, zwlaszcza przy nadrukowaniu zewnetrznego arkusza.Aby szczeki uchwytowe 72 i 73 mogly chwytac oddzielne arkusze, brzegi tych ar¬ kuszy, zwlaszcza górnych, musza byc nie¬ co uniesione, co uskutecznia sie zapomoca urzadzenia, przedstawianego na fig. 16— 18.Arkusze sa ulozone w stosach na dwóch stolach 93 i 94, podnoszonych i opuszcza¬ nych wzgledem ramy maszyny. Na jednym ikoncu tych stolów lulb w ich poblizu sa u- mieszczone poziome dysze 95 i 96, zasilane w równomiernych odstepach czasu sprezo- nem powietrzem z przewodu 97. Przewód 97 jest polaczony z pompa ssaco-tloczaca o powszechnie znanej budowie.Ponad stolami znajduja sie poziome przewody ssace 99 i 100, przymocowane do pustych wewnatrz ramion 101, 102, wahli- wie osadzonych w ramie maszyny. Piasty tych ramion sa polaczone z pompa ssaco- tloczaca przewodami 103, 104 tak, ze ssa¬ nie w przewodach nastepuje w równomier¬ nych odstepach czasu. Przewody ssace 99 i 100 moga byc równiez polaczone wprost z przewodami 103 i 104; w tym przypadku jednak musza byc wykonane z gietkiego materjalu. Ramiona 101 i 102 wahaja sie do góry i nadól zapomoca odpowiednich przyrzadów uruchomiaj acych. Jak przed¬ stawia fig. 18, ramie 101 posiada kciuk 105, zaczepiajacy o ruchoma czesc 106, umoco¬ wana przesuwnie na ramie maszyny i zao¬ patrzona w krazek 107, który opiera sie o tarcze kciukowa 108 na boku kola zebate¬ go 109. Podczas obrotu kola zebatego 109 czesc ruchoma 106 bedzie przesuwac sie ru¬ chem postepowo-zwrotnym wskutek tego, ze krazek 107 biegnie po tarczy kciukowej 108. Dzieki temu ramie 101 bedzie sie kolej¬ no podnosic i opuszczac. Przytem krazek 107 opiera sie o tarcze kciukowa 108 pod wplywem ciezaru ramienia 101 lub pod dzialaniem sprezyny. — 6 —Wahanie ramienia 102 nastepuje w ten sam sposób, jest ono bowiem polaczone drazkiem 110 z koncem dzwigni 112, której drugi koniec jest umocowany obrotowo w ramie maszyny. Na dzwigni 112 jest umie¬ szczony krazek 113, toczacy sie po tarczy kciukowej 114 po drugiej stronie kola ze¬ batego 109. Ramiona 101 i 102 poruszaja sie prawie jednoczesnie, a mianowicie ra¬ mie 101 wykonywa ruch szybszy i dluzszy (wieksza przechodzi droge) niz ramie 102, talk ze obydwa osiagaja swoje polozenie koncowe prawie jednoczesnie. Fig. 18 przedstawia ramiona opuszczone nadól, kiedy przewody ssace 99 i 100 opieraja sie o arkusze, w którem to polozeniu odbywa sie ssanie przy pomocy pompy 98. Z chwi¬ la podniesienia sie ramion do polozenia, przedstawionego na fig. 16, górne arkusze papieru zostaja podniesione. Jednoczesnie lulb wkrótce potem pompa 98 tloczy powie¬ trze do dysz 95 i 96, przez co górne arku¬ sze zostaja oddzielone od dolnych. Podnie¬ sione arkusze zostaja uchwycone przez szczeki 72 i 73, a sisanie w przewodach 99 i 100 ustaje. Przekrój tych przewodów jest przedstawiony na fig. 17.Stoly 93 i 94, na których sa ulozone sto¬ sy arkuszy, podnosza sie raz po raz samo¬ czynnie zapomoca odpowiedniego urzadze¬ nia. Na fig. 1 przedstawiono, w jaki sposób stoly, umieszczone na pionowych slupkach 196 i 197, osadzonych w ramie maszyny, sa podnoszone i opuszczane. W tym celu slupki 196 i 197 sa zaopatrzone w zeby, za¬ zebiajace sie z kolami zebatemi 198, które uskuteczniaja podnoszenie i opuszczanie slupków.Kolo zebate 109 (fig. 16) jest umocowa¬ ne na wale 115, na którym jest osadzona tarcza 116 z czopem 117, napedzajacym tlok pompy 98, nieprzedstawionej na ry¬ sunku. Kolo zebate 109 jest napedzane za¬ pomoca kola 118, umocowanego na wale 119 (fig. 17), którego naped jest opisany ponizej.Opisano juz, jak arkusze papieru jako- tez odciety kawalek materjalu dostaja sie na stól 91. Z chwila ta nastepuje zawijanie, które jest przedstawione schematycznie na fig. 20—25.W srodku stolu 91 znajduje sie otwór 130, w którym plytka 131 porusza sie wgó- re i wdól. Plytka ta jest umocowana na drazku 132, osadzonym ruchomo w ramie maszyny. Mimosród 133 porusza drazek 132 (fig. 30, 31 i 32) zapomoca jarzma 136 z krazkami wodzacemi 134, 135 i dzwigni 138, umocowanej przegubowo na czopie 137, jak i drazka 139, polaczonego z wy¬ mieniona dzwignia i plytka 131. Jarzmo slizga sie w podluznym otworze 140, w któ¬ rym kierownica 141, slizgajac sie, porusza sie wgóre i nadól podczas obrotu mimosro- du 133. Mimosród jest umocowany na wa¬ le 142, obracanym przez sasiednie czesci u- rzadzenia.Z chwila gdy arkusze papieru i odciety kawalek materjalu zostana odprowadzone na stól 91, plytka 131 znajduje sie na jed¬ nakowej wysokosci ze stolem i podtrzymu¬ je arkusze oraz kawalek materjalu. Plytka posiada cokolwiek mniejsze wymiary anize¬ li bok kawalka materjalu, podczas gdy o- twór w stole jest nieco szerszy i znacznie dluzszy. Skoro arkusze papieru i odciety kawalek materjalu zostana ulozone, plytka 131 opada nadól, a wraz z nia i kawalek materjalu, wskutek czego arkusze B i C za¬ ginaja sie do góry wzdluz pionowych scian odcietego kawalka (fig. 20 i 21). Kiedy plytka 131 opadnie tak nisko, ze górny po¬ ziomy bok kawalka materjalu znajdzie sie nizetj poziomu stolu 91, plytka 131 zatrzy¬ muje sie, kawalek materjalu pozostaje nie¬ ruchomo w tern polozeniu, poczem naste¬ puje dokonczenie zawijania. Dokonczenie to odbywa sie zapomoca zawijaczy, skla¬ dajacych sie z tarcz lub podobnych przy¬ rzadów, którym nadaje sie pewne oznaczo¬ ne ruchy. I tak zostaja wprowadzone w ruch dwa poziome zawijacze 143 i 144, któ- — 7 —re zaginaja arkusze na górnym brzegu ka¬ walka materjalu (fig, 22). Zawijacze te sa prowadzone w prowadnicach, umieszczo¬ nych pod stolem 91, ze wzgledu jednak na przejrzystosc sa odie na rysunku pokazane nad stolem. Po ukonczeniu zagiecia arku¬ szy zawijacz 143 powraca natychmiast do swego polozenia poczatkowego, podczas gdy zawijacz 144 pozostaje nadal w polo¬ zeniu wysunietem (lig. 23), azeby przy¬ trzymac górne podluzne zagiecia arkuszy.Nastepnie dwa zawijacze 145 (fig. 23 i 33) zaginaja wdól górne brzegi arkuszy i po¬ zostaja nadal w -tern polozeniu. Bezposred¬ nio potem zostaja uruchomione dalsze zawi¬ jacze 146, które zaginaja pionowe odstajace brzegi arkuszy do wewnatrz; czynnosc te wykonywa sie z obu boków jednoczesnie.Takze i te zawijacze pozostaja nadal w swem polozeniu koncowem w celu przy¬ trzymania zagiec. Wreszcie ostatnia para zawijaczy 147 (fig. 33) uskutecznia zagie¬ cie do góry dolnych wystajacych konców aiikuszy.Niektóre z tych konców zawijaczy sa tak urzadzone, aby najpierw wykonywaly wlasciwe zawijanie, a nastepnie poruszaly sie wzdluz bocznych scian kawalka mate¬ rjalu, w celu wygladzenia brzegów i spo¬ wodowania gladkiego przylegania arkuszy do masy.Po ukonczeniu zawijania zawijacze zo¬ staja nieco odsuniete z polozenia robocze¬ go. Jednoczesnie zawijacz 144 powraca do polozenia poczatkowego tak, aby plytka 148 (fig. 26 i 27), przesunieta ku zawinie¬ temu kawalkowi, mogla byc na niego opu¬ szczona i lekko go przycisnac. Nastepnie plytka 131 zostaje opuszczona dalej, przy- czem plytka 148 opuszcza sie równiez, zas zawijacze usuwaja sie zupelnie. Skoro plytka 131 znajdzie sie na poziomie stolu lub przenosnika pasowego 149 (fig. 27 i 31), zatrzymuje sie, poziomo zas ustawiony tlok 150 przesuwa zawiniety kawalek materjalu na stól lub przenosnik, poczem natychmiast powraca do pierwotnego polozenia. Wkon- cu plytki 131 i 148 powracaja równiez do swego polozenia poczatkowego i urzadzenie jest nastawione do zawiniecia nastepnego kawalka materjalu. W miejscu wyladowa¬ nia jest umieszczona para pionowych wal¬ ków 151 (fig. 3), które w chwili przejscia zawinietego kawalka przyciskaja zagiete brzegi arkuszy jeszcze bardziej do mate¬ rjalu.Zawijacze 143 i 144, prowadzone na sto¬ le 91, otrzymuja swój naped od dzwigni 153 i 154 (fig, 30). Dzwignie te sa umoco¬ wane obrotowo na czopach 155 w ramie maszyny i zakonczone czopkami lub kraz¬ kami, które wchodza do rowków 157 w tar¬ czach 158, zaklinowanych na omawianym juz wale 142. Zawijacze 145 (fig. 33) sa przymocowane do ramion 159, obracaja¬ cych sie na walkach 160, osadzonych obro¬ towo w ramie maszyny. Na koncach wymie¬ nionych walków zlnajduja sie kólka zebate 161, zazebiajace sie z ruchomemi zebatkami 162 i 163. Zewnetrzny (prawy) zawijacz 145 w stosunku do drugiego zawijacza 145 daje sie nastawiac, co jest konieczne ze wzgledu na rozmaita dlugosc kawalków materjalu do zawijania. Nastawianie odby¬ wa sie przez pokrecenie raczki 164 (fig. 34), której obrót przenosi sie zapomoca ko¬ la zebatego na suwak, umieszczony w ramie maszyny (lecz nieprzedstawiony na rysun¬ ku), na którym znajduja sie wszystkie ze¬ wnetrzne (prawe) zawijacze. W ten sposób jest umJoziiwione reczne nastawianie urza¬ dzenia do rozmaitej dlugosci kawalków materjahi bez zmiany wzajemnego stosun¬ ku pomiedzy zewnetrznemi, koncowemi za- wijaczami.Zebatka 162 jest polaczona z koncem dzwigni 167, której drugi koniec jest przy¬ mocowany obrotowo w ramie maszyny.Dzwignia 167 posiada krazek 168, porusza¬ ny przez kolo kciukowe 169, umocowane na wale 142 (fig. 34); dzieki takiej konstruk¬ cji zebatce 162 zostaje nadany ruch okre- — 8 —sowy postepowo-zwrotny. Wskutek zaze¬ biania sie kólek zebatych 161 z zebatkami 162 i 163, o czem byla juz poprzednio mo¬ wa, kólka te obracaja sie w róznych kierun¬ kach, zabierajac ze soba zawijacze 145, przesuwajace sie w tym czasie nazewnatrz lub do wewnatrz, zaleznie od kierunku ru¬ chu zebatek.Zawijacze 146 (fig. 34) sa obracalne i znajduja sie pod dzialaniem dzwigni 170, poruszanych zapomoca drazków 171, które ze swej strony sa uruchomiane mimosroda- mi 172. Drazki 171 poruszaja sie ruchem o- kresowym postepowo-zwrotnym zapomoca tarcz 174, osadzonych na wale 142. Dzwi¬ gnie 170 posiadaja ramiona 175, porusza¬ jace zawijacze 146 i odchylajace je naze¬ wnatrz w chwili, gdy ramiona 175 sa nachy¬ lone do wewnatrz. Ramiona zawijaczy 146 zostaja uchwycone przytem przez brzegi kawalka materjalu wzglednie przez zawi¬ jacze 145. Zewnetrzna (prawa) para zawi¬ jaczy 146 moze byc nastawiana wzjgledem drugiej pary zawijaczy 146 w sposób wy¬ zej wskazany i to równiez zapomoca raczki 164 i urzadzenia przenosnego (nieprzedsta- wionego na rysunku).Zawijacze 147 (fig. 33) sa przymocowa¬ ne do mimosrodów 176, poruszanych draz¬ kiem 177, na koncu którego znajduje sie krazek 178, przytykajacy do tarczy 179, o- sadzonej na wale 142. Jeden (prawy) mi- mosród 176 nie jest uruchomiany bezpo¬ srednio drazkiem 177, lecz laczy sie zapo¬ moca lacznika 183, który zkolei jest pola¬ czony z drazkiem 177. Prawe koncowe za¬ wijacze 147 moga byc odpowiednio nasta¬ wione wzgledem lewych zawijaczy 147 za.- pomoca obracania raczki 164. Posrednie polaczenie mimosrodu 176 z drazkiem 177 powoduje obrót zawijaczy 147 w kierun¬ kach przeciwnych.Ruch tloczka 150 odbywa sie zapomoca dzwigni 180, umocowanej wahliwie w ra¬ mie maszyny (fig. 35); na jednym koncu tej dzwigni znajduje sie krazek 181, bie¬ gnacy w rowku, wytoczonym w tarczy 158, umocowanej na wale 142.Plytka przyciskowa 148 jest przymoco¬ wana do ramienia 184 (fig. 26—29), które przesuwa sie wzdluz pionowego drazka 185. Na górnym koncu drazka 185 jest osa¬ dzone przegubowo ramie 186, którego dru¬ gi koniec jest polaczony równiez prze¬ gubowo z dzwignia 187, umocowana ob¬ rotowo w ramie maszyny. Dzwignia 187 posiada czop 188, który wchodzi w ro¬ wek 189, wytoczony w tarczy 190, umoco¬ wanej na wale 142. Urzadzenie to mana celu umozliwienie ruchu do góry i nadól ra¬ mienia 186 w okreslonych odstepach czasu.Wahliwe ruchy, udzielane ramieniu 184, sa uskuteczniane zapomoca raczki 191, pola¬ czonej z drazkiem 185 lacznikiem 192 oraz dzwignia 193 i czopem 194, umieszczonym na tej dzwigni. Czop ten wchodzi w rowek 195, wytoczony w tarczy 190. Raczka jest przesuwnie polaczona z drazkiem 185, wo¬ bec czego podnoszenie i opuszczanie tegoz jest mozliwe.Zbiornik do napelniania 1 i slimak transportowy 5 sa napedzane silnikiem 8 w sposób poprzednio opisany. Napedzanie in¬ nych czesci urzadzenia dokonywa sie zapo¬ moca glównego walu 200, umieszczonego zboku maszyny (fig. 36—38). Na wale tym jest osadzone kolo pasowe 201, polaczone zapomoca pasa 203 z drugiem kolem paso- wem 202, umocowanem na wale silnika 8.Na wale 200 znajduje sie sprzeglo 204, za¬ pomoca którego moze byc wlaczany i wyla¬ czany wal 119. Na wale tym jest umie¬ szczone kolo pasowe 205, polaczone pasem 207 z kolem pasowem 206, osadzonem na wale 35. W ten sposób wal 35 ohraca sie, a obrót jego przenoszony jest zapomoca kól¬ ka linowego 34 i linki 33 na pierscien 32.Oprócz tego na wale 119 jest osadzone obrotowo kólko zebate 118 (fig. 16—17), zazebiajace sie z kolem zebatem 109, umo¬ cowanem na wale 115. Tarcza 116 umoco¬ wana na wale 115 uruchomia pompe ssaco- - 9 —tloczaca. Prócz tego na wale 115 jest osa¬ dzona tarcza 208, zaopatrzona w rowek dla dzwigni 209 (fig, 2, 19), której ramie 210 fttt polaczone z zebatka 27i, umieszczona piO&OWo w ffaafcie maszyny. Zebatka zaze¬ bia sie z kólkiem zebatefti 2^3 uanooowanem na wale-2/4 (fig. 4). Na wale tym znajduje sie kolo zebate 215, zazebiajace sie z kolem 2/€, uanocowatfsm na wale 44 (fig. 6, 8 i 9), Zebatka 211, poru&zajaca sie Wgóre i wdól, obraca wal 44 raz w jednym raz w drogim ksfctttóku, nadajac wózkowi 39 ruch postep powo-zrwrotny, Na dzwigni 209 znajduje sie cfc^p, prowadzony w kolistym rowku 220, Wytoczonym w nieruchomej tarczy 221.RoWik ten f posiada 4wa przeciwlegle po* zi&Hie przejscia (fig. 19), które powoduja przerwy w ruchach do góry i nadól drazka 2t0. Jedna przerwa wypada w chwili, gdy Wógfck 39 Oisiagnal miejsce wyladowania i gdy odciety kawalek materjalu ma przejsc do urzadzenia zawiJajacego, druga przerwa nastepuje, gdy wózek 39 osiagnal miejsce zaladowania. Gdy wózek doszedl do miej¬ sca naladowania, tfseiba mu nadac pewna swobode ruchów. Umozliwia to wal 44 ze sprzeglem 2l7, wylaczajacefcn sie, gdy ze¬ batka 211 znajdzie sie w polozeniu najwyz¬ szym. W tern polazeniu zebatka 211 ude¬ rza o drazek 218, który po przesimieciu sie w kierunku przeciwnym do dzialania spre¬ zyny 219 wylacza sprzeglo 217 (fig. 4).Skoro materjal w postaci ciaglej strugi do¬ siegnie plytki 61, (fig. 7 i 9) wózek i tarcza 28 zostaja przesuniete naprzód; wtedy ob¬ raca sie pierscifen 32 i przecina struge ma¬ terjalu. Nastepnie nasadka 37 uderza o trzpien 57, wskutek czego uchwyty 50 i 51 zostaja zwolnione i chwytaja odciety ka¬ walek materjalu.Na tarczy 268 znajduje sie kciuk 222 {iig. 37), który przesuwa krazek 223, timie- szczony na %ulei 224, przesuwajacej sie na drazku 225. Drazek ten, osadzony w lozy- sfcachj moze sie równiez przesuwac. Na tu- lei 224 sa umocowane widelki 226\ odchyla¬ jace ruchoma czesc sprzegla 227, umoco¬ wana na wale 119. Ta czesc sprzegla zosta¬ je wlaczana okresowo z druga czescia 228, na wale której znajduje sie kolo stozkowe 229, zazebiajace sie z kolem stozkowem 230, osadzonem na wale 142. Sprezyna 231 przyciska krazek 223 do kciuka 222, który podczas obrotu tarczy 208 przesuwa tuleje 224, tak iz sprzeglo 228 wlacza sie po kaz¬ dorazowym obrocie tej tarczy. Kolo stozko¬ we 230 i wal 142 otrzymuja w ten sposób przerywany ruch obrotowy, który znaj sie w pewnym stosunku do ruchu wózka 39, tak ze mechanizm .zawijajacy (zawija- cze, plytki, tlok) poruszaja &ie w odpo¬ wiedniej chwili i, powróciwszy do poloze¬ nia poczatkowego, pozostaja pewien czas w spoczynku.Aby ruch pompy i wózka odbywal; sie w odpowiednich odstepach czasu, na draz¬ ku 225 sa umocowane widelki 235 (fig. 37, 38), odchylajace czesc 232 sprzegla, umie- szcztona przesuwnie, lecz nie obrotowo na wafe 119. Ta czesc 232 sprzegla moze byc wlaczana lub wylaczana z czesci 233, u- mieszczonej obrotowo na wale 119. Na czesci 233 sprzegla jest umodowane kólko zebate 118.Ramie 234, przymocowane do jednego konca drazka 225, wspólpracuje z jedna z tarcz kciukowych, osadzonych na wale 142, i w ten sposób powoduje wylaczanie czesci 232 sprzegla. Ksztalt kciuka, dzia¬ lajacego na ramie 234, musi byc dostoso¬ wany do ksztaltu kciuka 222.Czesc 232 sprzegla jest wlaczana zapo¬ moga nasadki 37 na piescieniu 32, uderza- jaoej w* ramie obrotowe (nieprzedstawione na rysunku), które zkolei przesuwa drazek 225.Cale urzadzenie pracuje samoczynnie z duza wydajnoscia. Zawijanie odbywa sie w sposób niezawodny. W przypadku ja¬ kichkolwiek przerw w dzialaniu poszcze¬ gólne czesci maszyny moga byc z latwoscia rozebrane. Maszyna sluzy do zawijania ka- — 10 —walków* materjalu rozmaitej dlugosci pdfzez odpowiednie nastawianie dwóch czesci, mianowicie sruby 62 i raeoki 164? co ma specjalna- znaczenie ze wzgledu na ciezar i objetosc zawijanego materjalu^ które-cze*- sto sie-s zmieniaja w zaleznosci od ilosci wody, zmieimegor skladu i fc. d. Normalnie maszyna *jesi nastawiana do pakowania ka- walkóit* nuiterjalu o.oznaczonym ciezarze.Korsysci, osiagiitóete: zapomoca maszy¬ ny wedlug rwynalaaktl, ,zostaly juz poprzed¬ nio wymienione. Poniewaz konstrukcja jej jest zrwarta, zajnaije ona znacznie mniej¬ sza* przestrzen od maszyn dotychczas zna- nych. PL

Claims (3)

1. Z a s t r ze.z en i a p a t eot owe. 1* Maszyna do samoczynnego formo¬ wania, dzielenia i zawijana plastycznych materjalóWj w której przerabiany i prze¬ tlaczany, materjal przy, pomocy urzadze¬ nia transportowego wydostaje sie przez wylot w ksztalcie równomiernej strugi, zna¬ mienna tern, ze sklada sie z wózka trans- porlowegip (39), przesuwajacego sie ru- chemgpstepbwo-zwrotaym, który to wózek w. miejscu; zaladowania zostaje dkresowo sprzegany z urzadzeniem tnacem (28, 32, 36), i przesuwa sie wraz z wytlaczana ru¬ chem postepowym struga materjalu, wsku¬ tek czego nóz tnacy {36) przecina struge materjalu prostopadle do jej podluznego kierunku.

2. Maszyna wedlug zastrz, 1, zna¬ mienna tern, ze urzadzenie zasilajace skla¬ da sie z nieruchomej oslony (4), w której obraca sie slimak transportowy (5), oraz z obracajacego sie zbiornika (1) i nierucho¬ mego leja (2), polaczonego z oslona (4), na której jest umocowany nieruchomy za- bierak, np. nóz spiralny (3).

3. Maszyna wedlug zastrz. 1, w której urzadzenie tnace sklada sie z tarczy (28) z otwtorem (31) do przepuszczania wytlo¬ czonej strugi materjalu, pierscienia (32), obracajacej© sie wokolo tarczyy oa?az dru¬ tu lub tasmy (36) do przecinania tej sferusi,v znamieiwa tern, ze- jeden koniec drutu lufe tasmy (36) jest prfcymflswwany d& pieyr scienia (32), drugi zats koniec wpobUfe srodka tarczy, raimosrodowjG,wzdeciem osi tego pierscienia^ 4 Maszyna wedlug zastrz, 1 i 3* zaiar miemia tenv ze n*a tar&5yi/£$jl jest wwóo* wana klinowa nakladka (63)* oei#£ajae# sie przy obrocie tej; tarczy; o wy$£ep (66) na oslonie umieszczona miedzy ramieniemY<2^^ a r^" ma maszyny, pozyczeni sprezyn* i odklada ka po odlaczeniu urzadzenia tnapagor (2& 32, 36) od wózka f39^. sluza*. 4o dopraw** dzeiria tego w^ad^emst do; poteteniiw p czatkowegOi 5. Maszyna wedlug za&trurl, 3 i 4, zaamiwana t«n, zer wózek (39) pggiad*JM^ mocowane im nim waUiwe na* cappfcapb- uchwyty f50, 5i^ do chwytami odede^tóct kawalka masy, który zapomcrca^-wóakac(§9) zostaje doprowadzony' da .mi^s^^^^ad^*- wania, gdzie uchwyttyt natrafiaja, na wy¬ laczniki; np; wystepy (5&)j mnies®oz drodze wózka, dzieki którym zostaiarod^ chylone i zwalniaja uchwycony kawalek materjalu. 6. Maszyna wedlug zastrz. 5, zna¬ mienna tern, ze uchwyty (50, 51) po wy¬ laczeniu na miejscu wyladowania przez wystep (58) zostaja utrzymane w rozchy- lónem polozeniu przez cala droge powrotu wózka (39) do miejsca naladowania przez odpowiednie urzadzenie, np. hak (55) dzwigni (56), chwytajacy zagiety koniec -ramienia (53), polaczonego z uchwytem (51), przyczem po nastepnem cieciu urza¬ dzenia tnacego (28, 32, 36) uchwyty te zo¬ staja zwolnione z rozchylonego polozenia zapomoca nasadki (37), uderzajacej przy obrocie pierscienia (32 o trzpien (55) dzwi¬ gni (56), wskutek czego uchwyty chwy¬ taja pod dzialaniem sprezyny (52) nowo odciety kawalek materjalu. - 11 —7. Maszyna wedlug zastrz. 1, 3 i 5, znamienna tern, ze na uchwycie (50) wóz¬ ka (39) znajduje sie nasadka (60), o któ¬ ra zaczepia w miejscu naladowania wózka sprezysty palak (59), przymocowany do tarczy (28) urzadzenia tnacego, wskutek cz^go tarcza ta wraz z calem urzadzeniem tnacem (28, 32, 36) zostaje sprzezona z wózkiem (39) i pozostaje tak polaczona az do ukonczenia krajania. 8. Maszyna wedlug zastrz. 1, 3 i 7, znamienna tern, ze wózek (39) posiada u- mbcowana od dolu nastawna plytke (61), umieszczona na drodze posuwania sie wy¬ tlaczanego przez otwór (31) materjalu, wskutek czego materjal ten uderza o plyt¬ ke (61) i zabiera wraz z soba wózek (39) oraz urzadzenie tnace (28, 32, 36). 9. Maszyna wedlug zastrz. 8, zna¬ mienna tern, ze do przestawienia nastaw¬ nej plytki (61) wzgledem konca wózka (39) sluzy sruba (62), przez pokrecanie której mozna dowolnie zmieniac dlugosc odcina¬ nych kawalków materjalu. 10. Maszyna wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tern, ze do zawijania arkuszy pa¬ pieru na czolowych stronach odcietego kawalka materjalu (A) sluza cztery pary zawijaczy (143 i 144 oraz 145, 146 i 147), z których pierwsza (143, 144) zawija górne konce arkuszy na górnej powierzchni ka¬ walka, druga para (145) zawija wystajace górne i zawiniete przez poprzednia pare konce arkuszy na boczne strony kawalka, trzecia para (146) zawija boczne wystaja¬ ce konce aikuszy na te same boczne strony kawalka co i druga para i wreszcie czwar¬ ta para zawijaczy (147) zawija dolne wy¬ stajace konce arkuszy do góry na poprzed¬ nie boczne strony kawalka materjalu. 11. Maszyna wedlug zastrz. 10, zna¬ mienna tern, ze posiada raczke (164) (fig. 33, 34), której obrót przenosi sie zapomo- ca kola zebatego na suwak, umieszczony w ramie maszyny, z którym sa polaczone wszystkie zewnetrzne (prawe) zawijacze kazdej pary, dzieki czemu, przy pokrece¬ niu raczki (164) kazdy zewnetrzny (pra¬ wy) zawijacz wzgledem drugiego zawija- cza kazdej pary mozna nastawiac, odpo¬ wiednio do róznych dlugosci zawijanych kawalków materjalu. S v e n s k a Jastfabriks A k ti e b o 1 a g e t. Zastepca: Dr. techn. A. Bolland, rzecznik patentowy.Do opiiu patentowego Nr 12729. Ark. i.Do opisu patentowego Nr 12729. Ark. 2.Do opisu patentowego Nr 12729. Ark. 3- 3 m^i ¦-_-_-=.-.-.---.-----^ Lv-.-.-----^---=z--L^^4j lT i T , ¦ hi S3EDo opisu patentowego Nr 12729. Ark. 4.Do opisu patentowego Nr 12729. Ark. 5. -LI ^ TbfST ^-^ *tf 9t 9/7 57 ?* J6 nDo opisu patentowego Nr 12729. Ark. 6. ¥5 W ^Mfi'- 11 r n 11 n _/;j I OT _,- -r-hf -"—I ' h 0 _j J^ L .1. y ^ st &2 ¥0 W S9Do opisu patentowego Nr 12729. Ark. 7. TtyMDo opisu patentowego Nr 12729. Ark. 8. _ZJ$*yy. I IrDo opisu patentowego Nr 127Z9. Ark. Q.IDo'[opisu patentowego Nr 12729. < Ark. io. :m l+Uf.47. JM?;/?. *" 4C6 mM //» .//&v'Do opisu patentowego Nr 12729. Ark. ii. Tfy.2/.Do opisu patentowego Nr 12729. Ark. 12. x x ~l I 'i* * iDo opisu patentowego Nr 12729. Ark. 13. ^i^m J?itf%7. wDo opisu patentowego Nr 12729. Ark. 14. SM i f? 489 WS Tty.%9. S85Do opisu patentowego Nr 12729. Ark. 15. //5-F S37 47* -Fty^y lmi S9C/M S¥3 MO f SJ/ sw —t- 0/Do opisu patentowego Nr 12729. Ark. ió. ^ijy:3l J3C , ^t^ S3J ZFi4f3£. /37Do opisu patentowego Nr 12729. Ark. 17. "%/"'«» JfyJi*: srt m JA ,sn h feia ¦'! I-- y-VlVf*' ¦' BiMifesa /03 ¦rf^ S ^^ ~ ~l.—¦** 1J/1 S66 4¥Q£)o opisu patentowego Nr 12729. Ark. 18. Ti(/.5$. MV M c:zDo opisu patentowego Nr 12729. Ark. 10.Do opisu patentowego Nr 12729. Ark. 20. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL