PL124677B1 - Furnace for smelting metals and their alloys - Google Patents
Furnace for smelting metals and their alloys Download PDFInfo
- Publication number
- PL124677B1 PL124677B1 PL1980228662A PL22866280A PL124677B1 PL 124677 B1 PL124677 B1 PL 124677B1 PL 1980228662 A PL1980228662 A PL 1980228662A PL 22866280 A PL22866280 A PL 22866280A PL 124677 B1 PL124677 B1 PL 124677B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- melting chamber
- section
- cross
- melting
- chamber
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 19
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 58
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 58
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 11
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/90—Metal melting furnaces, e.g. cupola type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest piec do wytapiania metali i ich stopów, posiadajacy komore wytopowa zaopatrzona w tygiel wytopowy ogrzewany gora¬ cymi gazami spalinowymi, która to komora pola¬ czona jest za posrednictwem kanalów dla gazów spalinowych z co najmniej jedna podlaczona do komina komora topielna dla nagrzewania i topie¬ nia wsadu metalowego, przy czym przekrój po¬ przeczny wlotu do komory topielnej jest wiekszy niz przekrój poprzeczny calego kanalu dla gazów spalinowych.W celu zwiekszenia cieplnego wspólczynnika sprawnosci urzadzen metalurgicznych przedstawia¬ no juz najrozmaitsze propozycje. Na przyklad w opisie patentowym niemieckim nr 444.535 omówio¬ no tyglowy piec do topienia przeznaczony dla odlewni metali niezelaznych, posiadajacy wstepna komore topienia, ogrzewana przeplywajacymi ga¬ zami spalinowymi. Tego rodzaju piece sa o tyle niedogodne, ze czastki zanieczyszczen, zawar¬ te w spalinach, osadzaja sie na nagrzewanym wstepnie metalu, co w dalszym procesie przyczy¬ nia sie do znacznego zanieczyszczenia i nasycenia gazem kapieli metalowej.Niedogodnosci te usilowano wyeliminowac w rozwiazaniu wedlug zgloszenia patentowego RFN nr 12 10 132 za pomoca nagrzewanej posrednio ko¬ mory podgrzewanej, sluzacej do nagrzewania zlo¬ mu kawalkowego, która jest oddzielona od kana- 10 15 20 lów spalinowych za pomoca gazoszczelnego dna posredniego.Aczkolwiek w ten sposób wyeliminowano wady zwiazane z osadzaniem sie czastek zanieczyszczen na podgrzewanym metalu, to jednak nie mozna ani zwiekszyc, ani tez w pelni wykorzystac ciepl¬ nego wspólczynnika sprawnosci wskutek stosun¬ kowo malej przewodnosci cieplnej dna posrednie¬ go, tym bardziej, ze nagrzewanie wsadu do topie¬ nia nastepuje tylko z jednej strony (od dolu), a przenoszenie ciepla, zwlaszcza przez promieniowa¬ nie (od góry) jest niedostateczne.Celem wynalazku jest opracowanie pieca do wy¬ tapiania metali, który eliminowalby parowanie, przegrzanie i zanieczyszczenie kapieli metalowej oraz umozliwialby równomierny rozklad tempera¬ tur na calej powierzchni plaszcza tygla, przy jed¬ noczesnym jak najoszczedniejszym zuzyciu paliwa, a tym samym jak najwiekszej wartosci cieplnego wspólczynnika sprawnosci.Piec wedlug wynalazku wyróznia sie tym,' ze po¬ siada komore topienia, której poprzeczny przekrój wewnetrzny jest znacznie wiekszy od przekroju poprzecznego umieszczonych w niej we wzajem¬ nych odstepach tygli oraz tym, ze komora topie¬ nia jest wyposazona w dodatkowe sciany we¬ wnetrzne, które akumuluja i wypromieniowuja cie¬ plo.W piecu wedlug wynalazku czesci metalowe, wprowadzone do tygla komory topienia, nie sty- 124 677kaja sie bezposrednio ze spalinami piecowymi, a jednoczesnie ulegaja calkowitemu roztopieniu w stosunkowo krótkim czasie. Proces ten jest wspie¬ rany dzieki wykonaniu scian wewnetrznych komo¬ ry topienia z warstwy materialu o dobrej aktimur- lacji ciepla, na przyklad magnezytu, która jest zabezpieczona przed stratami cieplnymi wzgledem otaczajacej przestrzeni zewnetrznej za pomoca do¬ statecznej i stararanej izolacji cieplnej. Roztopiony metal mozna bezposrednio potem badz doprowa¬ dzic do pieca do wytapiania, badz tez bezposred¬ nio rozlewac z tygli komory topienia.' Przy przenoszeniu roztopionego metalu do za¬ ladowanego zlomem i gaskami surówki tygla ko¬ mory do wytapiania przestrzenie powietrzne, ist- 15 niejace uprzednio pomiedzy sciana tygla a wsa¬ dem stalym, zostaja wypelnione cieklym metalem, dzieki czemu poprawiaja sie warunki przenosze¬ nia ciepla oraz skraca sie calkowity' czas topie¬ nia. Ponadto piec wedlug wynalazku daje mozli- 20 wosci jednoczesnego oddzielnego przerobu mniej¬ szych wsadów rozmaitych stopów w komorze to¬ pienia.Urzadzenie, do wytapiania metali wedlug wyna¬ lazku wyróznia sie korzystnie w porównaniu ze 25 znanymi urzadzeniami ponadto tym, ze pomiedzy komora do: wytapiania . a. komora^ topienia, zaopa¬ trzona w tygle, umieszczony jest kanal spalinowy z zamykanym otworem, którego przekrój poprzecz¬ ny jest 8 do 12-krotnie mniejszy niz przekrój po- 30 przeczny komory topienia, tak ze przez nagle zwiekszenie przekroju poprzecznego uzyskuje sie rozprezanie sie spalin.Pomiedzy komora topienia a kominem umiesz¬ czona jest znana zasuwa, która sluzy jednoczesnie 35 do regulacji objetosci spalin i ich temperatury.Oprócz zasuwy podstawowej, umieszczona jest w kominie dodatkowa zasuwa, która jest uruchamia¬ na jedynie za posrednictwem ukladu do blokowa¬ nia jej, sprezonego z palnikiem olejowym. Komo- 40 ra topienia zawiera zewnetrzna sciane termoizo¬ lacyjna oraz wewnetrzna sciane akumulujaca cie¬ plo i wypromieniujaca je, wykonana na przyklad z magnezytu.W komorze topienia umieszczone sa dodatkowo 45 elementy akumulujace cieplo, wykonane ria przy¬ klad z magnezytu.W komorze topienia i/lub w piecu do wytapia¬ nia umieszczone sa elementy do kierowania stru¬ mieniem spalin, przy czym elementy te sa prze- 50. stawialne.Zaleta pieca wedlug wynalazku jest ponadto to, ze mozna go adoptowac do juz istniejacych zespo¬ lów wytopowych, bez szczególnych trudnosci tech¬ nicznych i bez duzych nakladów finansowych. ^ W obszarze dolaczonej komory topienia szczat¬ kowa zawartosc tlenu jest, wskutek zamknietego spadania, znacznie mniejsza, niz w komorze do wytapiania. Ponadto predkosc przeplywu spalin jest tu mniejsza, niz w przypadku komory do wy- w tapiamia. Obydwie te okolicznosci sprawiaja, ze trwalosc tygli w komorze topienia moze osiagnac wielokrotnosc trwalosci tygli w komorze do wy¬ tapiania.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w 65 677 V ¦--''"¦*¦. [ 4 "r ¦' '¦ '¦¦ '- przykladzie wykonania na -rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie piec wedlug wyna¬ lazku w przekroju, w widoku z boku, a fig. 2 — ten sam piec w widoku z góry i przekroju wzdluz osi Ii-II na fig. 1.Komora do wytapiania 2, opalana za pomoca palnika: olejowego 1, jest zaopatrzona w tygiel 3, w którym znajduje sie topiony metal na przyklad aluminium. Jako zamkniecie koinory do wytapia- i nia oraz samego tygla sluzy pokrywa 4. Oznaczo¬ ne cyfra 5 gazy grzewcze z painika olejowego 1 prowadzi sie stycznie do przestrzeni spalania 6, gdzie okrazaja one tygiel 3, a nastepnie sa pro¬ wadzone przez kanal spalinowy 7 o przekroju po¬ przecznym Fi i bezposrednio potem przez komore topienia 8, o przekroju poprzecznym F2, do ko¬ mina 9.' A *¦:.. i ;¦¦ W celu uzyskania równomiernego rozkladu tem¬ peratur, mozna zainstalowac w komorze topienia elementy kierujace 10.Do regulacji ciagu kominowego, przy wlocie do komina usytuowana jest zasuwa 11, która zawiera na przyklad na swoim dolnym koncu otwór za¬ bezpieczajacy. 12, zapewniajacy odciaganie spalin w obszarze podcisnienia. Zasuwa 11 sluzy jedno¬ czesnie do regulacji szybkosci przeplywu spalin tak, .aby mialy one dostateczna sposobnosc przeka¬ zania komorze topienia zawartej w nich jeszcze ilosci ciepla. Regulacje zasuwy 11 mozna przepro¬ wadzac recznie lub w znany sposób za pomoca napedu.Gdy po Osiagnieciu przez roztopiony metal tem¬ peratury odlewania wylacza sie palnik olejowy 1 sterowany za pomoca znanego ukladu sterujacego, ze wzgledu na wielkosc cieplnego wspólczynnika sprawnosci jest rzecza korzystna, jesli komin 9 zawiera druga zasuwe 13, lttóra nie ma zadnej szczeliny zabezpieczajacej i sterowana jest tak, aby zakumulowane cieplo nie wydostalo sie na' zewnatrz wskutek dzialania naturalnego ciagu ko¬ minowego. Zasuwa 13 oraz palnik olejowy 1 sa wzajemnie blokowane tak, aby palnik olejowy 1 mógl byc wlaczony tylko wówczas, gdy zasuwa 13 .^est otwarta. Uklad blokujacy jest. uwidoczniony schematycznie linia przerywana 13a. , Na rysunku (fig. 2) w komorze topienia 8 przed¬ stawione sa trzy tyg^e 14, 15, 16, przy czym oby¬ dwa tygle 14 i 15 — patrzac w kierunku wzdluz¬ nym pieca — umieszczone sa z obu stron osi po¬ dluznej pieca, natomiast tygiel, najblizszy zasuwy 11, znajduje sie w obszarze osi podluznej pieca.W celu uzyskania pozadanej z punktu widzenia przebiegu topienia wysokiej wartosci akumulacji ciepla oraz w celu zapobiezenia utrudniania pracy personelu, obslugujacego piec, na przyklad przez uchodzace spaliny, niezbedne jest takie wyregulo¬ wanie zasuwy 11, aby w zaleznosci od rodzaju zamontowanego ukladu palnikowego predkosc wy¬ plywajacych przez kanal spalinowy 7 spalin ule¬ gla zmniejszeniu przez 8—12-krotne w przyblize¬ niu zwiekszenie swobodnego przekroju poprzecz¬ nego F2 komory wytopowej.Aby zapewnic — poza rozruchem na zimno - pelne spalanie doprowadzanego paliwa, niespalone czastki weglowodorów, dochodzace jeszcze do ko-124 6 5 mory topienia 8, podlegaja w tym miejscu calko¬ witemu rozszczepieniu i wypaleniu za pomoca za¬ kumulowanej ilosci ciepla. Do wyrównywania wa¬ han cisnienia podczas rozruchu na zimno przewi¬ dziany jest w kanale spalinowym 7 otwór prze- 5 pustowy 18, którego przekrój poprzeczny mozna regulowac odpowiednio w najprostszy sposób, na przyklad przez przesuwanie pokrywy blokowej 19.Dla pelnego wyposazenia przestrzeni komory to¬ pienia w powierzchnie promieniujace W korzystne io jest zastosowanie w komorze topienia 8 dodatko¬ wych promieniujacych cieplo elementów 20, wy¬ konanych z materialów o duzej: zdolnosci akumu¬ lacji ciepla, na przyklad z magnezytu.Próby wykazaly, ze dzieki ukladowi wedlug wy-; 15 nalazku równiez w polaczeniu, z ddtyehczasowym, zaleznym od cisnienia i temperatury, sterowaniem calego zespolu piecowego, przy tym samym zuzy¬ ciu paliwa, mozna osiagnac znaczny wzrost wy¬ dajnosci pieca tak, iz przeznaczone na tajcie ze- 20 spoly koszty inwestycyjne ulegaja amortyzacji w* krótkim okresie czasu.Przedmiot wynalazku mozna modyfikowac w roz¬ maity sposób bez odstepowania od wlasciwej isto¬ ty wynalazku. I tak mozliwe jest na przyklad za- 25 stosowanie zamiast palnika olejowego innych zró¬ del ciepla, przykladowo gazu ziemnego lub tez pa¬ liw stalych. Dalej zamiast uwidocznionych tygli mozna takze wykorzystywac wanny, zwlaszcza, w duzych zespolach. Po tym mozliwe jest ddpasowa- 3(* nie ksztaltu lub wymiarów komory topienia 8 do lokalnych warunków i wybranie zamiast uwidocz¬ nionego na fig. 2 rysunku ksztaltu prostokatnego, odmiennego ksztaltu, na przyklad ksztaltu zweza¬ jacego sie w kierunku komina. ,.. 35 Ponadto, zespól jest tak zbudowany, ze zarówno poszczególne operacje, jak i caly przebieg cobo- ' czy mozna realizowac w pelni automatycznie za pomoca znanego rodzaju ukladów sterowania pro¬ gramowego. 40 Zastrzezenia patentowe 1. Piec do wytapiania metali i ich stopów, po- 45 siadajacy komore wytopowa zaopatrzona w tygiel wytopowy ogrzewany goracymi gazami spalinowy¬ mi, która to komora polaczona jest za posrednic¬ twem kanalów dla gazów spalinowych z co naj¬ mniej jedna podlaczona do komina komora topie- 50 6 nia dla nagrzewania i topienia wsadu metalowego, przy czym przekrój poprzeczny wlotu do komory topienia jest wiekszy niz przekrój poprzeczny ca¬ lego kanalu dla gazów spalinowych, znamienny tym, ze komora topienia (8) posiada wiekszy we¬ wnetrzny przekrój poprzeczny (F2) od poprzeczne¬ go przekroju umieszczonych w niej we wzajem¬ nych odstepach tygli (14, 15, 16), tak, ze miedzy tyglami a bocznymi scianami komory topienia znaj¬ duja sie wolne przestrzenie dla przeplywu gazów " spalinowych, przy czym komora topienia (8) po¬ siada wewnatrz dodatkowe sciany^ (W) dla akumu- lowania i wypromieniowywania ciepla. 2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wewnetrzny przekrój poprzeczny (F2) komory to¬ pienia (8) jest 8 do 12-krotnie wiekszy niz prze¬ krój poprzeczny (Fi) kanalu (7) dla gazów spali¬ nowych. 3. Piec wedlug zasti^. 1 lub 2, znamienny tym, ze akumulujace i wypromieniowujace cieplo we¬ wnetrzne sciany (W) komory topienia (8) wykona¬ ne sia z materialu ogniotrwalego, korzystnie z ma¬ gnezytu. 4. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze miedzy komora topienia (8) a kominem (9) w zna¬ ny sposób umieszczona jest zasuwa (11). 5. Piec wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze t prócz zasuwy (11), na drodze przeplywu gazów spalinowych (5) umieszczona jest w kominie (9) kolejna zasuwa (13). 6. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze za¬ suwa' (13) jest uruchamiana wraz z palnikiem o- lejowym (1) za posrednictwem ukladu blokuja¬ cego. ;,,' 7. Piec wedlug, zastrz. 2, znamienny tym, ze ka¬ nal (7) dla gazów spalinowych posiada zamykany otwór (18) o nastawnym przekroju poprzecznym. 8. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w komorze topienia (8) umieszczone sa dodatkowo e- lementy (20) akumulujace i wypromieniowujace cieplo, wykonane korzystnie z magnezytu. 9. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w komorze topienia (8) usytuowane sa elementy kierujace (10) dla strumienia gazów spalinowych. 10. Piec wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze elementy kierujace (10) i elementy (20) wypromie¬ niowujace cieplo usytuowane sa przestawnie. 11. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze je¬ den tygiel (16) umieszczony jest w obrebie osi wzdluznej pieca.124 677 I7i 13a 9- Y/f/M/fy/A for®/ i—' 1 r//7/z SS 3ikVVsR^ i Lótf?i]J UUl \& '."\""YS"AA"'",'' 'X"/A<'A"'\'/" '\< %' " ',£* __|—]__|__jV1 w u/ A W 2 3 20 16 12 FIG 1 FIG 2 Cena zl 100 DN-8 1962/84 PL PL PL PL
Claims (11)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Piec do wytapiania metali i ich stopów, po- 45 siadajacy komore wytopowa zaopatrzona w tygiel wytopowy ogrzewany goracymi gazami spalinowy¬ mi, która to komora polaczona jest za posrednic¬ twem kanalów dla gazów spalinowych z co naj¬ mniej jedna podlaczona do komina komora topie- 50 6 nia dla nagrzewania i topienia wsadu metalowego, przy czym przekrój poprzeczny wlotu do komory topienia jest wiekszy niz przekrój poprzeczny ca¬ lego kanalu dla gazów spalinowych, znamienny tym, ze komora topienia (8) posiada wiekszy we¬ wnetrzny przekrój poprzeczny (F2) od poprzeczne¬ go przekroju umieszczonych w niej we wzajem¬ nych odstepach tygli (14, 15, 16), tak, ze miedzy tyglami a bocznymi scianami komory topienia znaj¬ duja sie wolne przestrzenie dla przeplywu gazów " spalinowych, przy czym komora topienia (8) po¬ siada wewnatrz dodatkowe sciany^ (W) dla akumu- lowania i wypromieniowywania ciepla.
2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wewnetrzny przekrój poprzeczny (F2) komory to¬ pienia (8) jest 8 do 12-krotnie wiekszy niz prze¬ krój poprzeczny (Fi) kanalu (7) dla gazów spali¬ nowych.
3. Piec wedlug zasti^. 1 lub 2, znamienny tym, ze akumulujace i wypromieniowujace cieplo we¬ wnetrzne sciany (W) komory topienia (8) wykona¬ ne sia z materialu ogniotrwalego, korzystnie z ma¬ gnezytu.
4. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze miedzy komora topienia (8) a kominem (9) w zna¬ ny sposób umieszczona jest zasuwa (11).
5. Piec wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze t prócz zasuwy (11), na drodze przeplywu gazów spalinowych (5) umieszczona jest w kominie (9) kolejna zasuwa (13).
6. Piec wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze za¬ suwa' (13) jest uruchamiana wraz z palnikiem o- lejowym (1) za posrednictwem ukladu blokuja¬ cego. ;,,'
7. Piec wedlug, zastrz. 2, znamienny tym, ze ka¬ nal (7) dla gazów spalinowych posiada zamykany otwór (18) o nastawnym przekroju poprzecznym.
8. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w komorze topienia (8) umieszczone sa dodatkowo e- lementy (20) akumulujace i wypromieniowujace cieplo, wykonane korzystnie z magnezytu.
9. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w komorze topienia (8) usytuowane sa elementy kierujace (10) dla strumienia gazów spalinowych.
10. Piec wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze elementy kierujace (10) i elementy (20) wypromie¬ niowujace cieplo usytuowane sa przestawnie.
11. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze je¬ den tygiel (16) umieszczony jest w obrebie osi wzdluznej pieca.124 677 I7i 13a 9- Y/f/M/fy/A for®/ i—' 1 r//7/z SS 3ikVVsR^ i Lótf?i]J UUl \& '."\""YS"AA"'",'' 'X"/A<'A"'\'/" '\< %' " ',£* __|—]__|__jV1 w u/ A W 2 3 20 16 12 FIG 1 FIG 2 Cena zl 100 DN-8 1962/84 PL PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3004906A DE3004906C2 (de) | 1980-02-09 | 1980-02-09 | Schmelzofen für Metalle und Metallegierungen mit einer über einen Abgaskanal verbundenen wärmeisolierten Kammer und Verfahren zum Schmelzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL228662A1 PL228662A1 (pl) | 1981-09-04 |
| PL124677B1 true PL124677B1 (en) | 1983-02-28 |
Family
ID=6094233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1980228662A PL124677B1 (en) | 1980-02-09 | 1980-12-22 | Furnace for smelting metals and their alloys |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4378105A (pl) |
| JP (1) | JPS5851192B2 (pl) |
| AT (1) | AT384296B (pl) |
| BE (1) | BE884983A (pl) |
| CH (1) | CH653367A5 (pl) |
| CS (1) | CS221282B2 (pl) |
| DD (1) | DD155433A5 (pl) |
| DE (1) | DE3004906C2 (pl) |
| FR (1) | FR2475706A1 (pl) |
| GB (1) | GB2070213B (pl) |
| HU (1) | HU178902B (pl) |
| IT (1) | IT1150071B (pl) |
| PL (1) | PL124677B1 (pl) |
| RO (1) | RO82076A (pl) |
| SU (1) | SU1063296A3 (pl) |
| YU (1) | YU40780B (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074205A (en) * | 1997-10-17 | 2000-06-13 | South African Bureau Of Standards | Determination of volatile matter in samples |
| US5980818A (en) * | 1998-07-08 | 1999-11-09 | Valiant Machine & Tool Inc. | Melt tank assembly |
| US7328799B2 (en) * | 2003-07-24 | 2008-02-12 | Rubbermaid Incorporated | Task trays |
| US8246715B2 (en) | 2010-05-26 | 2012-08-21 | Thut Bruno H | Adjustable vortexer apparatus |
| CN102914155A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-06 | 天津口岸检测分析开发服务有限公司 | 一种样品熔融炉 |
| CN106766971B (zh) * | 2017-03-14 | 2018-03-20 | 永兴县东宸有色金属再生利用有限公司 | 能处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉 |
| CN111238038A (zh) * | 2020-03-08 | 2020-06-05 | 瑞德(新乡)路业有限公司 | 一种灌缝机上的预热箱 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US515261A (en) * | 1894-02-20 | Liquid-fuel furnace | ||
| US1370139A (en) * | 1921-03-01 | John tjbban mcdowald | ||
| US1192946A (en) * | 1915-08-28 | 1916-08-01 | Juan N Silva | Kiln. |
| US1454358A (en) * | 1922-06-12 | 1923-05-08 | Weeks Leroy | System of kilns |
| GB220837A (en) * | 1923-10-03 | 1924-08-28 | Bellis Heat Treating Company | An improved method of heat treating metals and furnace therefor |
| DE444535C (de) * | 1926-02-05 | 1927-05-24 | Martin Gramss | Schmelztiegelofen mit Vorschmelzer |
| GB266923A (en) * | 1926-04-06 | 1927-03-10 | Alfred Smallwood | Improvements in or relating to furnaces |
| US2656171A (en) * | 1947-05-13 | 1953-10-20 | George E Markley | Furnace for heating crucibles and the like |
| US2681854A (en) * | 1951-12-11 | 1954-06-22 | Kautz Karl | Method and apparatus for smelting hydrogen-reducible ores |
| DE935332C (de) * | 1953-05-24 | 1955-11-17 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Vorrichtung zum Trocknen und Vorwaermen des Einsatzgutes fuer Schmelzoefen, vorzugsweise Drehtrommeloefen |
| FR1121161A (fr) * | 1955-02-07 | 1956-07-24 | Fond Montupet Montupet | Perfectionnements apportés aux fours doubles, notamment pour la métallurgie |
| BE625730A (pl) * | 1961-12-18 | 1900-01-01 | ||
| DE1210132B (de) * | 1962-08-24 | 1966-02-03 | Westofen G M B H | Tiegelschoepfofen zum Schmelzen von Nichteisenmetallen |
-
1980
- 1980-02-09 DE DE3004906A patent/DE3004906C2/de not_active Expired
- 1980-07-04 CH CH5175/80A patent/CH653367A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-29 YU YU1916/80A patent/YU40780B/xx unknown
- 1980-08-20 JP JP55113579A patent/JPS5851192B2/ja not_active Expired
- 1980-08-29 BE BE0/201910A patent/BE884983A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-10-10 AT AT0503380A patent/AT384296B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-10-16 HU HU80802515A patent/HU178902B/hu unknown
- 1980-11-03 SU SU802999791A patent/SU1063296A3/ru active
- 1980-11-04 FR FR8023543A patent/FR2475706A1/fr active Granted
- 1980-11-28 CS CS827680A patent/CS221282B2/cs unknown
- 1980-12-18 DD DD80226266A patent/DD155433A5/de unknown
- 1980-12-22 PL PL1980228662A patent/PL124677B1/pl unknown
- 1980-12-23 IT IT26891/80A patent/IT1150071B/it active
- 1980-12-30 US US06/221,258 patent/US4378105A/en not_active Expired - Fee Related
-
1981
- 1981-01-15 GB GB8101223A patent/GB2070213B/en not_active Expired
- 1981-02-09 RO RO81103365A patent/RO82076A/ro unknown
-
1983
- 1983-03-16 US US06/475,939 patent/US4466827A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU178902B (en) | 1982-07-28 |
| SU1063296A3 (ru) | 1983-12-23 |
| JPS56113982A (en) | 1981-09-08 |
| CS221282B2 (en) | 1983-04-29 |
| PL228662A1 (pl) | 1981-09-04 |
| US4378105A (en) | 1983-03-29 |
| DE3004906C2 (de) | 1982-04-08 |
| JPS5851192B2 (ja) | 1983-11-15 |
| ATA503380A (de) | 1987-03-15 |
| YU191680A (en) | 1983-02-28 |
| FR2475706A1 (fr) | 1981-08-14 |
| GB2070213B (en) | 1983-10-19 |
| GB2070213A (en) | 1981-09-03 |
| US4466827A (en) | 1984-08-21 |
| BE884983A (fr) | 1981-03-02 |
| CH653367A5 (de) | 1985-12-31 |
| AT384296B (de) | 1987-10-27 |
| DD155433A5 (de) | 1982-06-09 |
| DE3004906A1 (de) | 1981-08-20 |
| IT8026891A0 (it) | 1980-12-23 |
| RO82076A (ro) | 1983-08-03 |
| FR2475706B1 (pl) | 1985-01-25 |
| YU40780B (en) | 1986-06-30 |
| RO82076B (ro) | 1983-07-30 |
| IT1150071B (it) | 1986-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100439547B1 (ko) | 알루미늄괴(塊)의 용해 유지로 | |
| WO2007097663A1 (fr) | Procédés et dispositifs destinés au traitement thermique de métaux | |
| PL124677B1 (en) | Furnace for smelting metals and their alloys | |
| US3635457A (en) | Furnaces for molten metal | |
| US2339337A (en) | Furnace launder construction | |
| CA1292624C (en) | Vertical shaft furnace for and method of melting aluminum | |
| CN201241178Y (zh) | 套装式双室再生铝熔炼炉 | |
| US4712774A (en) | Device for the melting of light metals | |
| US3552949A (en) | Metal melting process | |
| CN215261192U (zh) | 一种用于再生铝制作的静置过滤炉 | |
| SU1735686A1 (ru) | Газова шахтно-отражательна печь | |
| SU761814A1 (ru) | ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕчк ' 1 &quot;. '· | |
| US2706111A (en) | Metal melting furnace | |
| US3374371A (en) | Method and heat exchanger for preheating the combustion air of magnetohydrodynamic generators | |
| JPS6129037Y2 (pl) | ||
| RU1772557C (ru) | Плавильна шахтна печь дл алюминиевых сплавов | |
| USRE28382E (en) | Furnaces for molten mktal | |
| JPH0330796Y2 (pl) | ||
| RU2066818C1 (ru) | Плавильная печь | |
| SU1024675A1 (ru) | Плавильно-раздаточна печь | |
| RU2280829C1 (ru) | Алюминеплавильная печь | |
| JPS594631B2 (ja) | アルミニウム溶融炉 | |
| JPH0431515Y2 (pl) | ||
| PL66935B1 (pl) | ||
| KR920007602B1 (ko) | 금속용해유지로 |