RU2280829C1 - Алюминеплавильная печь - Google Patents
Алюминеплавильная печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280829C1 RU2280829C1 RU2004136920/02A RU2004136920A RU2280829C1 RU 2280829 C1 RU2280829 C1 RU 2280829C1 RU 2004136920/02 A RU2004136920/02 A RU 2004136920/02A RU 2004136920 A RU2004136920 A RU 2004136920A RU 2280829 C1 RU2280829 C1 RU 2280829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- melting chamber
- melting
- charge
- loading
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленным печам и может быть использовано на машиностроительных заводах и в цехах цветного литья других предприятий. Печь для плавки алюминия содержит корпус, внутри которого образованы плавильная камера, копильник и летка, в стенке корпуса выполнены тоннель с установленным в нем горелочным устройством, загрузочное окно с подом, установленным с уклоном в сторону плавильной камеры, и дымоотводящие каналы. Новым в печи является установка в верхней части корпуса перегородки, разделяющей его и образующую плавильную камеру и камеру загрузки шихты, расположение в нижней части стенки камеры загрузки шихты загрузочного окна, расположение тоннеля в стенке плавильной камеры под углом к ней 63-67°, расположение дымоотводящих каналов в верхней части стенок камер загрузки шихты и плавильной, выполнение общей выходной части дымоотводящих каналов в виде вертикальной квадратной трубы. Техническим результатом является улучшение качества расплава, снижение ее загазованности, уменьшение расхода топлива и увеличение срока эксплуатации. 5 ил.
Description
Изобретение относится к промышленным печам и может быть использовано на машиностроительных заводах и в цехах цветного литья других предприятий.
Известна алюминеплавильная печь, содержащая корпус внутри которого образованы плавильная камера и копильник, в стенке корпуса выполнен тоннель с установленным в нем горелочным устройством, загрузочное окно с подом, установленным с уклоном в сторону плавильной камеры, летку и дымоотводящие каналы (см. авт. св. №1803687, МПК F 27 B 3/04, опубл. 23.03.93, бюл. №11).
В этой алюминеплавильной печи, наиболее близкой к предлагаемой, высокое тепловое напряжение влияет на диффузию газов в расплав, а это отрицательно сказывается на качество расплава, стабильность плавки и, как следствие, снижает КПД печи.
Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении качества расплава, стабильности плавки за счет эффективного использования дополнительно утилизированного тепла отходящих газов, а также значительного уменьшения удельного расхода топлива.
Для достижения этого технического результата в алюминеплавильную печь, содержащую корпус, внутри которого образованы плавильная камера, копильник и ленту, в стенке корпуса выполнены тоннель с установленным в нем горелочным устройством, загрузочное окно с подом, установленным с уклоном в сторону плавильной камеры, и дымоотводящие каналы, в верхней части корпуса установлена перегородка, разделяющая его и образующая плавильную камеру и камеру загрузки шихты, при этом загрузочное окно расположено в нижней части стенки камеры загрузки шихты, тоннель расположен в стенке плавильной камеры под углом к ней 63-67°, а дымоотводящие каналы расположены в верхней части стенок камер загрузки шихты и плавильной, причем общая выходная часть дымоотводящих каналов выполнена в виде вертикальной квадратной трубы.
Отличительными признаками предлагаемой алюминеплавильной печи являются наличие в верхней части корпуса перегородки, разделяющей его и образующей плавильную камеру и камеру загрузки шихты, расположение загрузочного окна в нижней части стенки камеры загрузки шихты, расположение тоннеля в стенке плавильной камеры под углом к ней 63-67°, расположение дымоотводящих каналов в верхней части стенок камер загрузки шихты и плавильной, выполнение общей выходной части дымоотводящих каналов в виде вертикальной квадратной трубы.
Благодаря наличию этих признаков при работе алюминеплавильной печи улучшается качество расплава, снижается удельный расход топлива за счет увеличения расстояния прохождения дымовых газов в камере плавления, отдающих свое тепло расплавляемым алюминиевым чушкам за счет расположения тоннеля с установленным в нем горелочным устройством в стенке плавильной камеры под углом к ней 63-67°, дающим более интенсивное, равномерное распределение тепла внутри плавильной камеры, приводящее к более интенсивному расплаву алюминиевых чушек, а также использование тепла дымовых газов, покидающих камеру плавления для подогрева шихтовых материалов, металлических чушек, в загрузочном окне.
Предлагаемая алюминеплавильная печь иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-5. На фиг.1 показана печь, общий вид, вертикальный разрез;
На фиг.2 - сечение А-А на фиг.1;
На фиг.3 - вид А на фиг.1;
На фиг.4 - сечение В-В на фиг.1;
На фиг.5 - размещение чушек на поду загрузочного окна.
Печьсодержащий корпус 1 (фиг.1), внутри которого образованы плавильная камера 2, в верхней части которой установлена перегородка 3, разделяющая полость корпуса на камеру загрузки шихты 4 и плавильную камеру 2, и копильник 5. В стенках корпуса 1 выполнен горелочный тоннель 6 (фиг.3), расположенный в стенке плавильной камеры 2 под углом к ней 63-67° (оптимальный угол, дающий равномерное распределение тепла и наименьший расход топлива), и с установленным в нем горелочным устройством 7, загрузочное окно 8, расположенное в нижней части стенки камеры загрузки шихты 4, с подом 9, установленным с уклоном в сторону плавильной камеры 2, летку 10 и дымоотводящие каналы 11. Дымоотводящие каналы 11 (фиг.1, 2, 4) расположены в верхней части стенок камеры загрузки шихты 4 и плавильной камеры 2, а общая выходная часть дымоотводящих каналов 11 выполнена в виде вертикальной квадратной трубы 12. На поде 9 размещены шихтовые материалы в виде алюминиевых чушек 13 (фиг.5). Загрузочное окно 8 снабжено дверцей 14.
Печь работает следующим образом.
Газ сжигается в инжекционной горелке 7 среднего давления с полным смешением воздуха. Горение газовоздушной смеси происходит в горелочном тонеле 6 и камеры плавления 2. Продукты горения разогревают стены камеры плавления 2 и проходят между перегородкой 3 и леткой 10 в камеру загрузки шихты 4. При этом печь разогревается до температуры 800-850°С. Продукты сгорания омывают часть чушек 13 и поступают в дымоотводящие каналы 11, пронизывая через щели между чушками 13, и нагревают их. Алюминиевые чушки 13, нагреваясь до температуры 600-650°С, плавятся и металл стекает в плавильную камеру 2. Расплавленный металл нагревается до температуры 700-750°С и поступает через переходную летку 10 в копильник 5, откуда металл берется на разлив. Таким образом, продукты сгорания, проходя между перегородкой 3 и поверхностью расплава в плавильной камере 2, отдают свое тепло расплавляемым алюминиевым чушкам 13, частично расплавляя их уже на поду 9 загрузочного окна 8, т.е. в плавильную камеру 2 чушки 13 поступают уже частично расплавленные, и, проходя по дымоотводящим каналам 11, отдают свое тепло, увеличивая КПД печи до 50%, что позволяет снизить удельный расход топлива и улучшить качество расплава. Качество расплава улучшается за счет уменьшения тепловой нагрузки печи, которая приводит к уменьшению растворимости водорода в расплаве, содержащегося в дымовых газах.
В настоящее время печь работает на ОАО "Кукморский завод Металлопосуды" и показывает следующие результаты: снижение расхода топлива, уменьшение загазованности расплава, уменьшение шлакообразования на стенках печи, срок эксплуатации печи увеличился в 2 раза.
Claims (1)
- Алюминеплавильная печь, содержащая корпус, внутри которого образованы плавильная камера, копильник и летка, в стенке корпуса выполнены тоннель с установленным в нем горелочным устройством, загрузочное окно с подом, установленным с уклоном в сторону плавильной камеры, и дымоотводящие каналы, отличающаяся тем, что в верхней части корпуса установлена перегородка, разделяющая его и образующая плавильную камеру и камеру загрузки шихты, при этом загрузочное окно расположено в нижней части стенки камеры загрузки шихты, тоннель расположен в стенке плавильной камеры под углом к ней 63-67°, а дымоотводящие каналы расположены в верхней части стенок камер загрузки шихты и плавильной, причем общая выходная часть дымоотводящих каналов выполнена в виде вертикальной квадратной трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004136920/02A RU2280829C1 (ru) | 2004-12-08 | 2004-12-08 | Алюминеплавильная печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004136920/02A RU2280829C1 (ru) | 2004-12-08 | 2004-12-08 | Алюминеплавильная печь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004136920A RU2004136920A (ru) | 2006-05-27 |
RU2280829C1 true RU2280829C1 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=36711163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004136920/02A RU2280829C1 (ru) | 2004-12-08 | 2004-12-08 | Алюминеплавильная печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2280829C1 (ru) |
-
2004
- 2004-12-08 RU RU2004136920/02A patent/RU2280829C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004136920A (ru) | 2006-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105698529B (zh) | 改进型侧吹熔池熔炼炉 | |
CN101294770A (zh) | 合金熔化保温的坩埚炉 | |
RU2280829C1 (ru) | Алюминеплавильная печь | |
RU158400U1 (ru) | Зажигательный горн агломерационной машины | |
US4781581A (en) | Melting and holding furnace | |
CN106839760A (zh) | 连续燃气蓄热式金属熔炼炉 | |
CN209458945U (zh) | 低氮排放蓄热式燃气加热炉 | |
FI86470C (fi) | Gasbraennare. | |
JPH0359389A (ja) | 金属溶解方法 | |
RU2047663C1 (ru) | Отражательная печь для переплавки металла | |
CN218523947U (zh) | 一种新型烧结点火炉 | |
CN219454637U (zh) | 一种吹炼炉 | |
SU378691A1 (ru) | Шахтная печь для плавки медных катодов | |
CN216845660U (zh) | 一种新型多燃料高温烟气沸腾炉 | |
US2878011A (en) | Metallurgical furnace | |
JP3650193B2 (ja) | 金属原料の溶解方法 | |
CN109813098B (zh) | 一种轻烃燃气反射炉 | |
RU2016852C1 (ru) | Циклонная стекловаренная печь | |
JPH0633948B2 (ja) | 軽合金を溶融し、溶融した状態で維持する装置 | |
CN201110713Y (zh) | 并联立窑 | |
SU1040303A1 (ru) | Отражательна печь дл плавки лома и отходов цветных металлов | |
CN206601031U (zh) | 连续燃气蓄热式金属熔炼炉 | |
RU2253076C1 (ru) | Способ плавки в газовой вагранке | |
SU422302A1 (ru) | Газова вагранка | |
SU972202A1 (ru) | Шахтна печь дл плавки алюминиевых сплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071209 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20091010 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111209 |