SU1063296A3 - Печь дл плавлени металлов и сплавов - Google Patents
Печь дл плавлени металлов и сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1063296A3 SU1063296A3 SU802999791A SU2999791A SU1063296A3 SU 1063296 A3 SU1063296 A3 SU 1063296A3 SU 802999791 A SU802999791 A SU 802999791A SU 2999791 A SU2999791 A SU 2999791A SU 1063296 A3 SU1063296 A3 SU 1063296A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melting
- chamber
- chimney
- furnace
- cross
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/90—Metal melting furnaces, e.g. cupola type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
1. ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ МБТАЛЛОВ И СПЛАЮВ, включающа две камеры , дымовую трубу, устройство дл сжигани топлива, в которой камеры соединены газовым трактом, а втора камера через систему регулируемых шиберов сообщена с дымовой трубой, отличающа с тем, что, с целью снижени энергетических затрат при плавлении, втора плавильна камера имеет поперечное сечение в 8-12 раз большее поперечного сечени газового тракта, и в камере установлены плавильные тигли. . 2.Печь по п. 1, отличающа с тем, что газовый тракт выполнен с регулируемом отверстием. 3.Печь по п. 1, о т л и ч а юП а с тем, что один из плавильных тиглей во второй камере расположен по продольной оси камеры.
Description
-А/--
да со ю со фиг. f Изобретение относитс к металлургии , в частности к печам дл плавки металлов и сплавов. Известна печь дл плавки металлов включающа две камеры. В первой каме ре плав т металл, а во второй камере расплавленный металл отстаиваетс . Температура металла во второй каме ре- поддерживаетс за счет тепла отход щих газов С11, Недостатком известной конструкции вл етс неполное использование тепла отход щих газов и дополнительное окисление металла во врем отстаивани . Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс печь дл плавлени металлов и сплавовг включающа две камеры, дымовую трубу устройства дл с кигани топлива, при этом камеры соединены газовым трактом, а втора камера через систе му регулируемых шиберов сообщена с дымовой трубой t 2 Т. . Недостатком данной конструкции печи вл етс неполное использование тепла отход щих газов. Целью изобретени вл етс снижение энергетических затрат при плав лении. . . Поставленна цель достигаетс тем что в печи дл плавлени металлов и сплавов, включаквдей две камеры, дымовую трубу, устройство дл сжигани топлива, ,в которой камеры соединены газовым трактфм, а втора кам ра через сисггемурегулируе1 ах шиберо сообщена с дымовой трубой, втора пл вильна камера имеет поперечное сече ние, в 8-12 раз больше ггоперечного сечени газового тракта, И:в камере удтановлены плавильные тигли. При этом газовый тракт выполнен . с регулируемым отверстием. Кроме того, один из плавильных тиглей во второй камере расположен но пррдольной оси камеры. , На фиг. 1 представлена печь, пр дольный разреё,- на фиг. 2 - разрез .А-А на фиг. 1. . . Печь состоит из камеры 1 плавлени , устройства 2 дл сжигани топлива , плавильных тиглей 3, крышек 4 камера 5 сгорани , газового тракта б, второй камеры 7 плавлени , дымовсй1 трубы 8, направл ющих поток газа элементчэв 9, задвижки 10 дымовой тру бы предохранительного зазора 11 задвижки дьамовой труби, второй задвижки 12 вой трубы, отверсти 13 в газовом тракте, сообщенного с внианей средой, кршики-14 отверсти , теплоаккумлирунлцих элементов 15, теплойзолирукм1(их поверхностей 16 камер 1 и 7. Печь работает следукьдам образом. Газы от устройства дл сжигани топлива направл ютс тангенциально в камеру сгорани . Газы огибают тигель 8 (показано стрелкой 17 / с металлом и затем по газовому тракту с поперечным сечением F поступают во вторую плавильную камеру с поперечным сечением Ьз затем в дымовую трубу. Дл обеспечени однородного , температурного пол во второй плавильной камере в ней установлен направл ющий поток газа элемент 10. Дл регулировки т ги в дымовой тру бе в начале дымовой трубы, как обычно , предусмотрена задвижка, котора имеет на своем нижнем конце предохранительный , зазор , обеспечивающий вы т жку отработанных газов,в Область пониженного давлени . Задвижка .10 служит -одновременно и дл того, чтогбы достаточно затормози-ть движение от работанных газов и тем самым получить возможность отведени еще оставшегос в них тепла в окружающую среду. Управление задвижкой 10; может осуществл тьс вручную или обыч ным образом посредством привода. Когда устройство дл сжигани топлива при достижении температуры разливки расплава отключаетс , с точки зрени уровн термического коэффициента полезного действи выгодно, если в дымовой трубе установлена еще одна задвижка 12, котора не имеет предохраНитель:Ной прорези, а служит исключительно дл того, чтобы накопленное тепло не уходило в окружающую среду в результате естественный т ги. Задвижка 12 и устройство 2 дл сжигани топлива 1 блокированы взаимно противоположно дл того, чтОбы устройство дл сжигани топлива могло быть включено только тогда, когда задвижка открыта. Блокирующа схема показана штриховой линией 18. В плавильной камере 7 расположены тритигл , причем два тигл , если смотреть в продольном направлении печи , установлены по обоим сторонам ее продольной осм, обращенный к задвижке 10 третий тигель находитс на продольной оси. Чтобы получить нужное дл процесса плавлени высюкое значение теплоотдачи и предотвратить опасность, дл работающего с печью обслуживающего персонала, например в результате истечени отработанных газов, задвижку 10 отработанных газов регулируют таким образом, чтобы в зависимости от вида устройства дл сжигани топлива путем увеличени свободного сечени Fj второй плавильной камеры уменьшить скорость вьахрд щих из газо вого тракта отработанных газов примерно в 8-12 раз. Благодар этому (кроме запуска в холодном состо нии может быть обеспечено абсохпотное сгорание подведенного топлива, а достигнувшие второй плавильной камеры 7 еще не . сгоревшие частички углерода в этом месте полностью сгорают за счет накопленного тепла. Дл выравнивани колебаний давлени при запуске в холодном состо нии в газовом тракте дл отработанных гайов предусмотрено проходное отверстие ISv поперечное сечение которого может быть отрегулировано простым способом, например соответствующим перемещением крышки 14.
Дл полного оснащени полости плавильйой камеры излучакией повёрхт ностью нлгодно предусматривать во . второй плавильной камере дополнительные теплойэлучающие,элементы 19
вьшрлненные из имеющих высокую теплоаккумулирук цую способность высоко-теплоемкик материалов, например из магнезита.
Гор чие газы во второй плавильной кгииере омывают со всех сторон тигли с металлом, за счет этого происходит плавление металла в тигл х. При этом за счет исключени контакта между гор чими газами и металлом исключаетс окисление металла. При этом BQ3можно плавление различных марок сплавов во всех тигл х.
Нар ду с эти1да достоинствами устройства максимально используетс энер5 ги от сжигани топлива путем создани направленного и регулируемого потоков гор чих газов.
16
, /////////..
а,.|
г/УУЧ Х
t Л. .,... . .vS
/// X X X X, м / // у /Кл
/,
..
Фи.г
Claims (3)
1. ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ MEТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающая две камеры, дымовую трубу, устройство для сжигания топлива, в которой камеры соединены газовым трактом, а вторая камера через систему регулируемых шиберов сообщена с дымовой трубой, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при плавлении, вторая плавильная камера имеет поперечное сечение, в 8-12 раз большее поперечного сечения газового тракта, и в камере установлены плавильные тигли.
2. Печь по π. 1, о тли ч аю- щ а я с я тем, что газовый тракт выполнен с регулируемым отверстием.
3. Печь по π. 1, о т л и ч a roil а я с я тем, что один из плавильных тиглей во второй камере расположен по продольной оси камеры.
16 1 фиг.1 в камеру сгорания. Газы огибают тигель 8 (показано стрелкой 17 ) с металлом и затем по газовому тракту с поперечным сечением F^ поступают во вторую плавильную камеру с поперечным сечением F2, а затем в дымовую трубу. Для обеспечения однородного температурного поля во второй плавильной камере' в ней установлен направляющий поток газа элемент 10.
Для регулировки тяги в дымовой тру бе в начале дымовой трубы, как обычно, предусмотрена задвижка, которая имеет на своем нижнем конце предо15 хранительный, зазор, обеспечивающий вы тяжку отработанных газов, в область пониженного давления. Задвижка 10 служит .одновременно и для того, чтобы достаточно затормозить движение от 20 работанных газов и тем самым получить возможность отведения еще оставшегося в них тепла в окружающую среду. Управление задвижкой 10 может осуществляться вручную или обычае ным образом посредством привода.
Когда устройство для сжигания топлива при достижении температуры разливки расплава отключается, с точки зрения уровня термического коэффициента полезного действия выгодно,
30 если в дымовой трубе установлена еще одна задвижка 12, которая не имеет предохранительной прорези, а служит исключительно для того, чтобы накоп-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3004906A DE3004906C2 (de) | 1980-02-09 | 1980-02-09 | Schmelzofen für Metalle und Metallegierungen mit einer über einen Abgaskanal verbundenen wärmeisolierten Kammer und Verfahren zum Schmelzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1063296A3 true SU1063296A3 (ru) | 1983-12-23 |
Family
ID=6094233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802999791A SU1063296A3 (ru) | 1980-02-09 | 1980-11-03 | Печь дл плавлени металлов и сплавов |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4378105A (ru) |
JP (1) | JPS5851192B2 (ru) |
AT (1) | AT384296B (ru) |
BE (1) | BE884983A (ru) |
CH (1) | CH653367A5 (ru) |
CS (1) | CS221282B2 (ru) |
DD (1) | DD155433A5 (ru) |
DE (1) | DE3004906C2 (ru) |
FR (1) | FR2475706A1 (ru) |
GB (1) | GB2070213B (ru) |
HU (1) | HU178902B (ru) |
IT (1) | IT1150071B (ru) |
PL (1) | PL124677B1 (ru) |
RO (1) | RO82076A (ru) |
SU (1) | SU1063296A3 (ru) |
YU (1) | YU40780B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6074205A (en) * | 1997-10-17 | 2000-06-13 | South African Bureau Of Standards | Determination of volatile matter in samples |
US5980818A (en) * | 1998-07-08 | 1999-11-09 | Valiant Machine & Tool Inc. | Melt tank assembly |
US7328799B2 (en) * | 2003-07-24 | 2008-02-12 | Rubbermaid Incorporated | Task trays |
US8246715B2 (en) | 2010-05-26 | 2012-08-21 | Thut Bruno H | Adjustable vortexer apparatus |
CN102914155A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-06 | 天津口岸检测分析开发服务有限公司 | 一种样品熔融炉 |
CN106766971B (zh) * | 2017-03-14 | 2018-03-20 | 永兴县东宸有色金属再生利用有限公司 | 能处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉 |
CN111238038A (zh) * | 2020-03-08 | 2020-06-05 | 瑞德(新乡)路业有限公司 | 一种灌缝机上的预热箱 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US515261A (en) * | 1894-02-20 | Liquid-fuel furnace | ||
US1370139A (en) * | 1921-03-01 | John tjbban mcdowald | ||
US1192946A (en) * | 1915-08-28 | 1916-08-01 | Juan N Silva | Kiln. |
US1454358A (en) * | 1922-06-12 | 1923-05-08 | Weeks Leroy | System of kilns |
GB220837A (en) * | 1923-10-03 | 1924-08-28 | Bellis Heat Treating Company | An improved method of heat treating metals and furnace therefor |
DE444535C (de) * | 1926-02-05 | 1927-05-24 | Martin Gramss | Schmelztiegelofen mit Vorschmelzer |
GB266923A (en) * | 1926-04-06 | 1927-03-10 | Alfred Smallwood | Improvements in or relating to furnaces |
US2656171A (en) * | 1947-05-13 | 1953-10-20 | George E Markley | Furnace for heating crucibles and the like |
US2681854A (en) * | 1951-12-11 | 1954-06-22 | Kautz Karl | Method and apparatus for smelting hydrogen-reducible ores |
DE935332C (de) * | 1953-05-24 | 1955-11-17 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Vorrichtung zum Trocknen und Vorwaermen des Einsatzgutes fuer Schmelzoefen, vorzugsweise Drehtrommeloefen |
FR1121161A (fr) * | 1955-02-07 | 1956-07-24 | Fond Montupet Montupet | Perfectionnements apportés aux fours doubles, notamment pour la métallurgie |
NL286791A (ru) * | 1961-12-18 | 1900-01-01 | ||
DE1210132B (de) * | 1962-08-24 | 1966-02-03 | Westofen G M B H | Tiegelschoepfofen zum Schmelzen von Nichteisenmetallen |
-
1980
- 1980-02-09 DE DE3004906A patent/DE3004906C2/de not_active Expired
- 1980-07-04 CH CH5175/80A patent/CH653367A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-07-29 YU YU1916/80A patent/YU40780B/xx unknown
- 1980-08-20 JP JP55113579A patent/JPS5851192B2/ja not_active Expired
- 1980-08-29 BE BE0/201910A patent/BE884983A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-10-10 AT AT0503380A patent/AT384296B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-10-16 HU HU80802515A patent/HU178902B/hu unknown
- 1980-11-03 SU SU802999791A patent/SU1063296A3/ru active
- 1980-11-04 FR FR8023543A patent/FR2475706A1/fr active Granted
- 1980-11-28 CS CS827680A patent/CS221282B2/cs unknown
- 1980-12-18 DD DD80226266A patent/DD155433A5/de unknown
- 1980-12-22 PL PL1980228662A patent/PL124677B1/pl unknown
- 1980-12-23 IT IT26891/80A patent/IT1150071B/it active
- 1980-12-30 US US06/221,258 patent/US4378105A/en not_active Expired - Fee Related
-
1981
- 1981-01-15 GB GB8101223A patent/GB2070213B/en not_active Expired
- 1981-02-09 RO RO81103365A patent/RO82076A/ro unknown
-
1983
- 1983-03-16 US US06/475,939 patent/US4466827A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. За вка JP 52-56004, кл. 10 А 536, опублик. 1975. 2. Патент US № 4021192, icn. 43213, опублик. 1975. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2475706B1 (ru) | 1985-01-25 |
HU178902B (en) | 1982-07-28 |
RO82076A (ro) | 1983-08-03 |
JPS5851192B2 (ja) | 1983-11-15 |
AT384296B (de) | 1987-10-27 |
ATA503380A (de) | 1987-03-15 |
IT1150071B (it) | 1986-12-10 |
JPS56113982A (en) | 1981-09-08 |
US4466827A (en) | 1984-08-21 |
YU191680A (en) | 1983-02-28 |
PL124677B1 (en) | 1983-02-28 |
BE884983A (fr) | 1981-03-02 |
DE3004906A1 (de) | 1981-08-20 |
RO82076B (ro) | 1983-07-30 |
CS221282B2 (en) | 1983-04-29 |
IT8026891A0 (it) | 1980-12-23 |
DE3004906C2 (de) | 1982-04-08 |
DD155433A5 (de) | 1982-06-09 |
GB2070213B (en) | 1983-10-19 |
PL228662A1 (ru) | 1981-09-04 |
FR2475706A1 (fr) | 1981-08-14 |
CH653367A5 (de) | 1985-12-31 |
US4378105A (en) | 1983-03-29 |
YU40780B (en) | 1986-06-30 |
GB2070213A (en) | 1981-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100439547B1 (ko) | 알루미늄괴(塊)의 용해 유지로 | |
SU1063296A3 (ru) | Печь дл плавлени металлов и сплавов | |
RU2001107895A (ru) | Двухкамерная печь для расплавления загрязненного алюминиевого скрапа погружением | |
NO166671B (no) | Oksiderende flamme og brenner. | |
CN112762443B (zh) | 多喷燃器旋转炉熔融系统和方法 | |
US4455016A (en) | Convertible melting furnace | |
JP2001141367A (ja) | 銅溶解用シャフト炉 | |
US4712774A (en) | Device for the melting of light metals | |
JPH0250396B2 (ru) | ||
US6571721B1 (en) | Ash melting apparatus | |
JPH0359389A (ja) | 金属溶解方法 | |
EP0229048B1 (en) | Gas burner | |
JP3274931B2 (ja) | アルミニウム切粉溶解炉 | |
SU1408175A1 (ru) | Отражательна печь дл плавки лома и отходов цветных металлов | |
RU1772557C (ru) | Плавильна шахтна печь дл алюминиевых сплавов | |
JPS6129037Y2 (ru) | ||
WO1983000165A1 (en) | A furnace for melting metal swarf | |
JPH04157123A (ja) | アルミニウム溶解炉におけるバーナの燃焼制御方法 | |
SU1323835A1 (ru) | Способ эксплуатации обжиговой машины конвейерного типа | |
RU38914U1 (ru) | Устройство для охлаждения проемов печи | |
KR920007602B1 (ko) | 금속용해유지로 | |
RU2133422C1 (ru) | Газоход отражательной печи | |
JPH0428649B2 (ru) | ||
RU1774959C (ru) | Проходна печь дл нагрева металла | |
SU791658A1 (ru) | Электродугова печь |