SU1063296A3 - Печь дл плавлени металлов и сплавов - Google Patents

Печь дл плавлени металлов и сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1063296A3
SU1063296A3 SU802999791A SU2999791A SU1063296A3 SU 1063296 A3 SU1063296 A3 SU 1063296A3 SU 802999791 A SU802999791 A SU 802999791A SU 2999791 A SU2999791 A SU 2999791A SU 1063296 A3 SU1063296 A3 SU 1063296A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melting
chamber
chimney
furnace
cross
Prior art date
Application number
SU802999791A
Other languages
English (en)
Inventor
Цойг Йозеф
Original Assignee
Йозеф Цойг (ФРГ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Йозеф Цойг (ФРГ) filed Critical Йозеф Цойг (ФРГ)
Application granted granted Critical
Publication of SU1063296A3 publication Critical patent/SU1063296A3/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/14Arrangements of heating devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S266/00Metallurgical apparatus
    • Y10S266/90Metal melting furnaces, e.g. cupola type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

1. ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ МБТАЛЛОВ И СПЛАЮВ, включающа  две камеры , дымовую трубу, устройство дл  сжигани  топлива, в которой камеры соединены газовым трактом, а втора  камера через систему регулируемых шиберов сообщена с дымовой трубой, отличающа с  тем, что, с целью снижени  энергетических затрат при плавлении, втора  плавильна  камера имеет поперечное сечение в 8-12 раз большее поперечного сечени  газового тракта, и в камере установлены плавильные тигли. . 2.Печь по п. 1, отличающа  с   тем, что газовый тракт выполнен с регулируемом отверстием. 3.Печь по п. 1, о т л и ч а юП а   с   тем, что один из плавильных тиглей во второй камере расположен по продольной оси камеры.

Description

-А/--
да со ю со фиг. f Изобретение относитс  к металлургии , в частности к печам дл  плавки металлов и сплавов. Известна печь дл  плавки металлов включающа  две камеры. В первой каме ре плав т металл, а во второй камере расплавленный металл отстаиваетс . Температура металла во второй каме ре- поддерживаетс  за счет тепла отход щих газов С11, Недостатком известной конструкции  вл етс  неполное использование тепла отход щих газов и дополнительное окисление металла во врем  отстаивани . Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  печь дл  плавлени  металлов и сплавовг включающа  две камеры, дымовую трубу устройства дл  с кигани  топлива, при этом камеры соединены газовым трактом, а втора  камера через систе му регулируемых шиберов сообщена с дымовой трубой t 2 Т. . Недостатком данной конструкции печи  вл етс  неполное использование тепла отход щих газов. Целью изобретени   вл етс  снижение энергетических затрат при плав лении. . . Поставленна  цель достигаетс  тем что в печи дл  плавлени  металлов и сплавов, включаквдей две камеры, дымовую трубу, устройство дл  сжигани  топлива, ,в которой камеры соединены газовым трактфм, а втора  кам ра через сисггемурегулируе1 ах шиберо сообщена с дымовой трубой, втора  пл вильна  камера имеет поперечное сече ние, в 8-12 раз больше ггоперечного сечени  газового тракта, И:в камере удтановлены плавильные тигли. При этом газовый тракт выполнен . с регулируемым отверстием. Кроме того, один из плавильных тиглей во второй камере расположен но пррдольной оси камеры. , На фиг. 1 представлена печь, пр дольный разреё,- на фиг. 2 - разрез .А-А на фиг. 1. . . Печь состоит из камеры 1 плавлени , устройства 2 дл  сжигани  топлива , плавильных тиглей 3, крышек 4 камера 5 сгорани , газового тракта б, второй камеры 7 плавлени , дымовсй1 трубы 8, направл ющих поток газа элементчэв 9, задвижки 10 дымовой тру бы предохранительного зазора 11 задвижки дьамовой труби, второй задвижки 12 вой трубы, отверсти  13 в газовом тракте, сообщенного с внианей средой, кршики-14 отверсти , теплоаккумлирунлцих элементов 15, теплойзолирукм1(их поверхностей 16 камер 1 и 7. Печь работает следукьдам образом. Газы от устройства дл  сжигани  топлива направл ютс  тангенциально в камеру сгорани . Газы огибают тигель 8 (показано стрелкой 17 / с металлом и затем по газовому тракту с поперечным сечением F поступают во вторую плавильную камеру с поперечным сечением Ьз затем в дымовую трубу. Дл  обеспечени  однородного , температурного пол  во второй плавильной камере в ней установлен направл ющий поток газа элемент 10. Дл  регулировки т ги в дымовой тру бе в начале дымовой трубы, как обычно , предусмотрена задвижка, котора  имеет на своем нижнем конце предохранительный , зазор , обеспечивающий вы т жку отработанных газов,в Область пониженного давлени . Задвижка .10 служит -одновременно и дл  того, чтогбы достаточно затормози-ть движение от работанных газов и тем самым получить возможность отведени  еще оставшегос  в них тепла в окружающую среду. Управление задвижкой 10; может осуществл тьс  вручную или обыч ным образом посредством привода. Когда устройство дл  сжигани  топлива при достижении температуры разливки расплава отключаетс , с точки зрени  уровн  термического коэффициента полезного действи  выгодно, если в дымовой трубе установлена еще одна задвижка 12, котора  не имеет предохраНитель:Ной прорези, а служит исключительно дл  того, чтобы накопленное тепло не уходило в окружающую среду в результате естественный т ги. Задвижка 12 и устройство 2 дл  сжигани  топлива 1 блокированы взаимно противоположно дл  того, чтОбы устройство дл  сжигани  топлива могло быть включено только тогда, когда задвижка открыта. Блокирующа  схема показана штриховой линией 18. В плавильной камере 7 расположены тритигл , причем два тигл , если смотреть в продольном направлении печи , установлены по обоим сторонам ее продольной осм, обращенный к задвижке 10 третий тигель находитс  на продольной оси. Чтобы получить нужное дл  процесса плавлени  высюкое значение теплоотдачи и предотвратить опасность, дл  работающего с печью обслуживающего персонала, например в результате истечени  отработанных газов, задвижку 10 отработанных газов регулируют таким образом, чтобы в зависимости от вида устройства дл  сжигани  топлива путем увеличени  свободного сечени  Fj второй плавильной камеры уменьшить скорость вьахрд щих из газо вого тракта отработанных газов примерно в 8-12 раз. Благодар  этому (кроме запуска в холодном состо нии может быть обеспечено абсохпотное сгорание подведенного топлива, а достигнувшие второй плавильной камеры 7 еще не . сгоревшие частички углерода в этом месте полностью сгорают за счет накопленного тепла. Дл  выравнивани  колебаний давлени  при запуске в холодном состо нии в газовом тракте дл  отработанных гайов предусмотрено проходное отверстие ISv поперечное сечение которого может быть отрегулировано простым способом, например соответствующим перемещением крышки 14.
Дл  полного оснащени  полости плавильйой камеры излучакией повёрхт ностью нлгодно предусматривать во . второй плавильной камере дополнительные теплойэлучающие,элементы 19
вьшрлненные из имеющих высокую теплоаккумулирук цую способность высоко-теплоемкик материалов, например из магнезита.
Гор чие газы во второй плавильной кгииере омывают со всех сторон тигли с металлом, за счет этого происходит плавление металла в тигл х. При этом за счет исключени  контакта между гор чими газами и металлом исключаетс  окисление металла. При этом BQ3можно плавление различных марок сплавов во всех тигл х.
Нар ду с эти1да достоинствами устройства максимально используетс  энер5 ги  от сжигани  топлива путем создани  направленного и регулируемого потоков гор чих газов.
16
, /////////..
а,.|
г/УУЧ Х
t Л. .,... . .vS
/// X X X X, м / // у /Кл
/,
..
Фи.г

Claims (3)

1. ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ MEТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающая две камеры, дымовую трубу, устройство для сжигания топлива, в которой камеры соединены газовым трактом, а вторая камера через систему регулируемых шиберов сообщена с дымовой трубой, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат при плавлении, вторая плавильная камера имеет поперечное сечение, в 8-12 раз большее поперечного сечения газового тракта, и в камере установлены плавильные тигли.
2. Печь по π. 1, о тли ч аю- щ а я с я тем, что газовый тракт выполнен с регулируемым отверстием.
3. Печь по π. 1, о т л и ч a roil а я с я тем, что один из плавильных тиглей во второй камере расположен по продольной оси камеры.
16 1 фиг.1 в камеру сгорания. Газы огибают тигель 8 (показано стрелкой 17 ) с металлом и затем по газовому тракту с поперечным сечением F^ поступают во вторую плавильную камеру с поперечным сечением F2, а затем в дымовую трубу. Для обеспечения однородного температурного поля во второй плавильной камере' в ней установлен направляющий поток газа элемент 10.
Для регулировки тяги в дымовой тру бе в начале дымовой трубы, как обычно, предусмотрена задвижка, которая имеет на своем нижнем конце предо15 хранительный, зазор, обеспечивающий вы тяжку отработанных газов, в область пониженного давления. Задвижка 10 служит .одновременно и для того, чтобы достаточно затормозить движение от 20 работанных газов и тем самым получить возможность отведения еще оставшегося в них тепла в окружающую среду. Управление задвижкой 10 может осуществляться вручную или обычае ным образом посредством привода.
Когда устройство для сжигания топлива при достижении температуры разливки расплава отключается, с точки зрения уровня термического коэффициента полезного действия выгодно,
30 если в дымовой трубе установлена еще одна задвижка 12, которая не имеет предохранительной прорези, а служит исключительно для того, чтобы накоп-
SU802999791A 1980-02-09 1980-11-03 Печь дл плавлени металлов и сплавов SU1063296A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3004906A DE3004906C2 (de) 1980-02-09 1980-02-09 Schmelzofen für Metalle und Metallegierungen mit einer über einen Abgaskanal verbundenen wärmeisolierten Kammer und Verfahren zum Schmelzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1063296A3 true SU1063296A3 (ru) 1983-12-23

Family

ID=6094233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802999791A SU1063296A3 (ru) 1980-02-09 1980-11-03 Печь дл плавлени металлов и сплавов

Country Status (16)

Country Link
US (2) US4378105A (ru)
JP (1) JPS5851192B2 (ru)
AT (1) AT384296B (ru)
BE (1) BE884983A (ru)
CH (1) CH653367A5 (ru)
CS (1) CS221282B2 (ru)
DD (1) DD155433A5 (ru)
DE (1) DE3004906C2 (ru)
FR (1) FR2475706A1 (ru)
GB (1) GB2070213B (ru)
HU (1) HU178902B (ru)
IT (1) IT1150071B (ru)
PL (1) PL124677B1 (ru)
RO (1) RO82076A (ru)
SU (1) SU1063296A3 (ru)
YU (1) YU40780B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6074205A (en) * 1997-10-17 2000-06-13 South African Bureau Of Standards Determination of volatile matter in samples
US5980818A (en) * 1998-07-08 1999-11-09 Valiant Machine & Tool Inc. Melt tank assembly
US7328799B2 (en) * 2003-07-24 2008-02-12 Rubbermaid Incorporated Task trays
US8246715B2 (en) 2010-05-26 2012-08-21 Thut Bruno H Adjustable vortexer apparatus
CN102914155A (zh) * 2012-11-15 2013-02-06 天津口岸检测分析开发服务有限公司 一种样品熔融炉
CN106766971B (zh) * 2017-03-14 2018-03-20 永兴县东宸有色金属再生利用有限公司 能处理含铅二次物料的富氧侧吹强化熔炼炉
CN111238038A (zh) * 2020-03-08 2020-06-05 瑞德(新乡)路业有限公司 一种灌缝机上的预热箱

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US515261A (en) * 1894-02-20 Liquid-fuel furnace
US1370139A (en) * 1921-03-01 John tjbban mcdowald
US1192946A (en) * 1915-08-28 1916-08-01 Juan N Silva Kiln.
US1454358A (en) * 1922-06-12 1923-05-08 Weeks Leroy System of kilns
GB220837A (en) * 1923-10-03 1924-08-28 Bellis Heat Treating Company An improved method of heat treating metals and furnace therefor
DE444535C (de) * 1926-02-05 1927-05-24 Martin Gramss Schmelztiegelofen mit Vorschmelzer
GB266923A (en) * 1926-04-06 1927-03-10 Alfred Smallwood Improvements in or relating to furnaces
US2656171A (en) * 1947-05-13 1953-10-20 George E Markley Furnace for heating crucibles and the like
US2681854A (en) * 1951-12-11 1954-06-22 Kautz Karl Method and apparatus for smelting hydrogen-reducible ores
DE935332C (de) * 1953-05-24 1955-11-17 Ver Deutsche Metallwerke Ag Vorrichtung zum Trocknen und Vorwaermen des Einsatzgutes fuer Schmelzoefen, vorzugsweise Drehtrommeloefen
FR1121161A (fr) * 1955-02-07 1956-07-24 Fond Montupet Montupet Perfectionnements apportés aux fours doubles, notamment pour la métallurgie
NL286791A (ru) * 1961-12-18 1900-01-01
DE1210132B (de) * 1962-08-24 1966-02-03 Westofen G M B H Tiegelschoepfofen zum Schmelzen von Nichteisenmetallen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. За вка JP 52-56004, кл. 10 А 536, опублик. 1975. 2. Патент US № 4021192, icn. 43213, опублик. 1975. *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2475706B1 (ru) 1985-01-25
HU178902B (en) 1982-07-28
RO82076A (ro) 1983-08-03
JPS5851192B2 (ja) 1983-11-15
AT384296B (de) 1987-10-27
ATA503380A (de) 1987-03-15
IT1150071B (it) 1986-12-10
JPS56113982A (en) 1981-09-08
US4466827A (en) 1984-08-21
YU191680A (en) 1983-02-28
PL124677B1 (en) 1983-02-28
BE884983A (fr) 1981-03-02
DE3004906A1 (de) 1981-08-20
RO82076B (ro) 1983-07-30
CS221282B2 (en) 1983-04-29
IT8026891A0 (it) 1980-12-23
DE3004906C2 (de) 1982-04-08
DD155433A5 (de) 1982-06-09
GB2070213B (en) 1983-10-19
PL228662A1 (ru) 1981-09-04
FR2475706A1 (fr) 1981-08-14
CH653367A5 (de) 1985-12-31
US4378105A (en) 1983-03-29
YU40780B (en) 1986-06-30
GB2070213A (en) 1981-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100439547B1 (ko) 알루미늄괴(塊)의 용해 유지로
SU1063296A3 (ru) Печь дл плавлени металлов и сплавов
RU2001107895A (ru) Двухкамерная печь для расплавления загрязненного алюминиевого скрапа погружением
NO166671B (no) Oksiderende flamme og brenner.
CN112762443B (zh) 多喷燃器旋转炉熔融系统和方法
US4455016A (en) Convertible melting furnace
JP2001141367A (ja) 銅溶解用シャフト炉
US4712774A (en) Device for the melting of light metals
JPH0250396B2 (ru)
US6571721B1 (en) Ash melting apparatus
JPH0359389A (ja) 金属溶解方法
EP0229048B1 (en) Gas burner
JP3274931B2 (ja) アルミニウム切粉溶解炉
SU1408175A1 (ru) Отражательна печь дл плавки лома и отходов цветных металлов
RU1772557C (ru) Плавильна шахтна печь дл алюминиевых сплавов
JPS6129037Y2 (ru)
WO1983000165A1 (en) A furnace for melting metal swarf
JPH04157123A (ja) アルミニウム溶解炉におけるバーナの燃焼制御方法
SU1323835A1 (ru) Способ эксплуатации обжиговой машины конвейерного типа
RU38914U1 (ru) Устройство для охлаждения проемов печи
KR920007602B1 (ko) 금속용해유지로
RU2133422C1 (ru) Газоход отражательной печи
JPH0428649B2 (ru)
RU1774959C (ru) Проходна печь дл нагрева металла
SU791658A1 (ru) Электродугова печь