CN102914155A - 一种样品熔融炉 - Google Patents
一种样品熔融炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102914155A CN102914155A CN2012104622122A CN201210462212A CN102914155A CN 102914155 A CN102914155 A CN 102914155A CN 2012104622122 A CN2012104622122 A CN 2012104622122A CN 201210462212 A CN201210462212 A CN 201210462212A CN 102914155 A CN102914155 A CN 102914155A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- hole
- heater
- furnace body
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供一种样品熔融炉,包括炉体,炉体为立方体结构,炉体由上、下炉体紧密结合而成,炉体包括炉壳、炉衬、炉膛和加热棒,炉衬的底端面和侧面均由炉壳包裹,炉衬内设有至少一个炉膛,炉膛的周向设有第一通孔,第一通孔的中心轴线平行于上、下炉体的接触面,第一通孔与炉膛贯通,且第一通孔相对于上、下炉体的接触面上下对称,第一通孔内匹配安装有加热棒;上炉体的上端面设有第二通孔,第二通孔与炉膛相贯通,第二通孔匹配一坩埚。本发明结构简单、重量轻、操作灵活、维修方便;具有升温快、控温精度高、保温好、散热少、比重轻、蓄热少、高节能、炉膛内部温度均匀性好的优点;能加热含挥发性腐蚀物质样品,安全、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔融炉,尤其是涉及一种对样品快速烧结、溶解的熔融炉。
背景技术
马弗炉是现有的一种常用的加热设备。可供实验室热处理时加热用,高温马弗炉还可作样品的烧结、溶解等高温加热用。目前实验室对样品进行加热熔融处理时经常用到该设备。而现有马弗炉在加热使用过程中不可对挥发性的腐蚀物质进行加热,也不可对挥发性的有毒有害物质进行加热,否则会污染环境,对实验人员造成人身伤害。挥发性的腐蚀物质还会腐蚀马弗炉加热腔体内的温度传感器,腐蚀排风装置,在熔融样品时经常损坏温度传感器和排风装置,导致温度传感器经常需要更换,仪器使用寿命严重缩短。然而在实际工作中,很多样品在熔融时样品中的挥发性物质、腐蚀性物质和有毒有害物质会挥发出来,传统的马弗炉不能适用于此类样品的熔融加热。此外,样品在熔融过程中需要对坩埚不时摇动使其混匀,传统的马弗炉不能做到这一点,需要打开炉箱取出摇动后放回。因此需要设计一种适用于此类样品的新型快速熔样的加热装置。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种升温速度快、保温性能好、操作灵活,且能加热挥发性腐蚀性物质样品的熔融炉。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种样品熔融炉,包括炉体,所述炉体为立方体结构,炉体由上、下炉体紧密结合而成,炉体包括炉壳、炉衬、炉膛和加热棒,所述炉衬的底端面和侧面均由炉壳包裹,炉衬内设有至少一个炉膛,炉膛的周向设有第一通孔,所述第一通孔的中心轴线平行于上、下炉体的接触面,第一通孔与炉膛贯通,且第一通孔相对于上、下炉体的接触面上下对称,第一通孔内匹配安装有加热棒;所述上炉体的上端面设有第二通孔,所述第二通孔与炉膛相贯通,第二通孔匹配一坩埚。
进一步,所述炉膛相对于上、下炉体的接触面上下对称。
进一步,所述上炉体的上端面贴有一层高铝贴面,所述高铝贴面上设有与第二通孔相对应的第三通孔。高铝贴面是贴在炉衬上面的一层防火材料,与炉衬材料配合使用。
进一步,所述加热棒为硅碳棒,且第一通孔直径大于硅碳棒的直径。
进一步,所述炉壳采用不锈钢板。
进一步,所述炉衬采用莫来石纤维材质。
进一步,还包括数字温控仪,所述数字温控仪由PID调节。
进一步,所述硅碳棒采用一端的接线方式。
本发明中炉体的易磨损部位采用硬化技术处理。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明结构简单、重量轻;炉体采用可开启式设计,操作灵活、维修方便;具有加热速度快、保温好、散热少、比重轻、蓄热少、高节能、炉膛内部温度均匀性好,最高温度可达1200℃的优点;且能加热含挥发性腐蚀物质样品,安全、环保。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明图2中的A-A剖视图;
图4是本发明图2中的B-B剖视图;
图5是本发明图2中放好坩埚后的A-A剖视图;
图6是本发明的上、下炉体接触面的结构示意图。
图中:
1.炉壳 2.加热棒 3.高铝贴面
4.炉衬 5.炉膛 6.坩埚
具体实施方式
下面结合附图列举一个具体实施例对本发明做进一步的阐述。
如图1所示,本发明为一种样品熔融炉,包括炉体,炉体为立方体结构,炉体由上、下炉体紧密结合而成,炉体包括炉壳1、炉衬4、炉膛5和加热棒2,炉衬4的底端面和侧面均由炉壳1包裹,炉衬4内设有至少一个炉膛5,本实施例中,炉膛5共设有9个,成三行三列规则排列,每个炉膛5的周向设有第一通孔,第一通孔的中心轴线平行于上、下炉体的接触面,第一通孔与炉膛5贯通,且第一通孔相对于上、下炉体的接触面上下对称,第一通孔内匹配安装有加热棒2,本实施例中加热棒采用硅碳棒;上炉体的上端面设有第二通孔,第二通孔与炉膛5相贯通,第二通孔匹配一坩埚6。
本实施例中,炉体采用上、下炉体紧密结合,且能开启的方式,维修方便。
本实施例中,炉膛5相对于上、下炉体的接触面上下对称。
本实施例中,上炉体的上端面贴有一层高铝贴面3,高铝贴面3上设有与第二通孔相对应的第三通孔。高铝贴面是贴在炉衬材料上面的一层防火材料,与炉衬材料配合使用,既美观,又实用;高铝本身质量轻,硬度高,贴在炉衬是上表面上可以起到保温和提高强度的作用,同时表面光滑美观。
本实施例中,第一通孔直径大于硅碳棒的直径,即为预防硅碳棒的老化而预留调整空间,使硅碳棒使用寿命更长。硅碳棒安装在上、下炉体的接触面上,安装和更换方便可靠,硅碳棒采用一端的接线方式。
炉壳采用不锈钢板,本实施例中炉壳采用304不锈钢钢板。
炉衬采用莫来石纤维材质,莫来石纤维材料作为炉衬,具有保温好、散热少、比重轻、蓄热少、节能、炉膛内部温度均匀性好的优点。
本实施例中,还设有数字温控仪,数字温控仪由PID调节,控温精度高,能保证多次实验的一致性。熔融炉还设有传感器异常、超高温、断偶等报警保护装置,使设备运行安全可靠,安全措施完善,有效地保障了人身及财产安全。
本实施例中,炉体的易磨损部位采用硬化技术处理,使得本熔融炉经久耐用。
本发明节能效果显著,升温过程中电能消耗为传统电炉的1/2,恒温时电能消耗为传统电炉的1/3。
本实施例的相关技术参数如下表:
温度范围 | 室温-1200℃ |
恒温精度 | ≤±1℃ |
热电偶 | K分度 |
加热元件 | 硅碳棒 |
最高温度到达时间 | 约15分钟 |
附加条件 | 九孔 |
温度控制器 | 程控仪/智能仪表 |
温度设定 | 室温~1200℃数字设定LED显示 |
超温保护器 | 模块式开关 |
超温保护 | 数字设定 |
综上所述,本发明具有以下优点:本发明解决了传统加热装置不能加热含挥发性腐蚀物质样品的问题,改进的装置可以放置于摇床上自动摇动,无需人工操作便可使样品均匀混合;装置占地小,便于挪动,可在通风橱中操作,挥发出的气体可直接排出,环保、安全;加热速度快,保温性能好;多孔熔炉的设计可以同时加热多个样品,不使用的孔位也可以盖上保温板,多孔部件可以拆卸和更换,方便更换不同大小的孔位,操作灵活方便。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种样品熔融炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体为立方体结构,炉体由上、下炉体紧密结合而成,炉体包括炉壳、炉衬、炉膛和加热棒,所述炉衬的底端面和侧面均由炉壳包裹,炉衬内设有至少一个炉膛,炉膛的周向设有第一通孔,所述第一通孔的中心轴线平行于上、下炉体的接触面,第一通孔与炉膛贯通,且第一通孔相对于上、下炉体的接触面上下对称,第一通孔内匹配安装有加热棒;所述上炉体的上端面设有第二通孔,所述第二通孔与炉膛相贯通,第二通孔匹配一坩埚。
2.根据权利要求1所述的样品熔融炉,其特征在于:所述炉膛相对于上、下炉体的接触面上下对称。
3.根据权利要求1所述的样品熔融炉,其特征在于:所述上炉体的上端面贴有一层高铝贴面,所述高铝贴面上设有与第二通孔相对应的第三通孔。
4.根据权利要求1所述的样品熔融炉,其特征在于:所述加热棒为硅碳棒,且第一通孔直径大于硅碳棒的直径。
5.根据权利要求1所述的样品熔融炉,其特征在于:所述炉壳采用不锈钢板。
6.根据权利要求1所述的样品熔融炉,其特征在于:所述炉衬采用莫来石纤维材质。
7.根据权利要求1所述的样品熔融炉,其特征在于:还包括数字温控仪,所述数字温控仪由PID调节。
8.根据权利要求1所述的样品熔融炉,其特征在于:所述硅碳棒采用一端的接线方式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104622122A CN102914155A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一种样品熔融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012104622122A CN102914155A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一种样品熔融炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102914155A true CN102914155A (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47612634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012104622122A Pending CN102914155A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一种样品熔融炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102914155A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2656171A (en) * | 1947-05-13 | 1953-10-20 | George E Markley | Furnace for heating crucibles and the like |
US4466827A (en) * | 1980-02-09 | 1984-08-21 | Josef Zeug | Method for melting metals |
CN86100240A (zh) * | 1986-01-07 | 1987-07-22 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 陶瓷—铂复合坩埚及其制造方法 |
CN2748909Y (zh) * | 2003-06-27 | 2005-12-28 | 国家地质实验测试中心 | X射线荧光分析用电热熔样炉的陶瓷载样盘 |
CN2849623Y (zh) * | 2005-09-06 | 2006-12-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置 |
CN202329130U (zh) * | 2011-11-23 | 2012-07-11 | 天津口岸检测分析开发服务有限公司 | 新型熔样炉 |
-
2012
- 2012-11-15 CN CN2012104622122A patent/CN102914155A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2656171A (en) * | 1947-05-13 | 1953-10-20 | George E Markley | Furnace for heating crucibles and the like |
US4466827A (en) * | 1980-02-09 | 1984-08-21 | Josef Zeug | Method for melting metals |
CN86100240A (zh) * | 1986-01-07 | 1987-07-22 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 陶瓷—铂复合坩埚及其制造方法 |
CN2748909Y (zh) * | 2003-06-27 | 2005-12-28 | 国家地质实验测试中心 | X射线荧光分析用电热熔样炉的陶瓷载样盘 |
CN2849623Y (zh) * | 2005-09-06 | 2006-12-20 | 武汉钢铁(集团)公司 | X射线荧光分析试样用的电热式熔融装置 |
CN202329130U (zh) * | 2011-11-23 | 2012-07-11 | 天津口岸检测分析开发服务有限公司 | 新型熔样炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203999743U (zh) | 一种油加热空心夹层保温无线控温连续退火装置 | |
CN201067739Y (zh) | 中纤板涂装生产线 | |
Waghmare et al. | Development of an innovative multi-operational furnace | |
CN101968312A (zh) | 一种脱脂炉 | |
CN108106432A (zh) | 一种陶瓷成型脱脂预烧炉 | |
CN105603162A (zh) | 一种箱式退火炉及使用其退火的方法 | |
CN104596210A (zh) | 一种脱脂炉 | |
Mohite et al. | Optimization of Wall Thickness for Minimum Heat Losses for Induction Furnace | |
Alaneme et al. | Design of a Diesel fired Heat-treatment Furnace | |
CN202304397U (zh) | 陶瓷艺品用的烧成炉 | |
CN204227928U (zh) | 一种工业窑炉废气焚烧装置 | |
CN102914155A (zh) | 一种样品熔融炉 | |
CN201909534U (zh) | 一种箱式电阻炉 | |
CN201909532U (zh) | 一种脱脂炉 | |
CN215713205U (zh) | 燃气炉及燃气炉系统 | |
CN113862451A (zh) | 燃气炉及燃气炉的使用方法 | |
CN206131707U (zh) | 一种马弗炉复合炉膛 | |
CN204421513U (zh) | 一种脱脂炉 | |
CN206339100U (zh) | 一种节能视窗式陶瓷烧成窑炉 | |
CN109341334B (zh) | 一种节能环保小型金属熔炉 | |
RU2652214C1 (ru) | Банная печь | |
CN207035816U (zh) | 用于钧瓷烧结的电窑炉 | |
CN204268884U (zh) | 陶瓷烧成窑炉 | |
CN206197809U (zh) | 便于拆装的节能烧烤炉 | |
CN202322945U (zh) | 全耐火纤维高温罩式炉外罩 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130206 |