SU1735686A1

SU1735686A1 - Газова шахтно-отражательна печь

Info

Publication number: SU1735686A1
Application number: SU904803465A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Грачев; Анатолий Алексеевич Черный; Николай Андреевич Горелов; Оламгир Джахангирович Тураходжаев; Анартай Олжабаевич Шазимов
Original assignee: Пензенский Политехнический Институт
Priority date: 1990-01-29
Filing date: 1990-01-29
Publication date: 1992-05-23

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии и касаетс печей дл плавки алюминиевых сплавов. Цель - увеличение термического КПД печи. Отход щие газы равномерно распредел ютс по сечени м шахты за счет увеличени сопротивлени движени в передней и боковой стенках, выполненных с расширением. За счет этого увеличиваетс термический КПД печи. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к области металлургии , а именно к конструкци м печей дл плавки алюминиевых сплавов.

Наиболее близким вл етс шахтно-от- ражательна печь, содержаща загрузочную шахту, камеру плавлени , камеру перегрева, огнеупорную перегородку, раздел ющую камеру плавлени от камеры перегрева , сообщающие каналы, выполненные в нижней части огнеупорной перегородки.

Недостатком этой печи вл етс то, что отход щие газы, проход по меньшему сопротивлению , уход т, облега переднюю и боковые стенки шахты. Это приводит к неравномерности распределени температуры отход щих газов по сечению шахты, что снижает термический КПД печи.

Цель изобретени - увеличение термического КПД печи.

В газовой шахтно-отражательной печи, содержащей ванну с огнеупорной перегородкой , раздел ющую ванну на зону плавлени и зону перегрева, соединительные

каналы, выполненные в нижней части перегородки , свод, перекрывающий ванну над зоной перегрева, шахту над зоной плавлени с вертикальной плоской задней стенкой , загрузочное окно в стенке над шахтой, передн и боковые стенки выполнены с расширением от свода до 0,2 - 0,5 общей высоты шахты под углом 15 - 30 ° и дальнейшим сужением до уровн загрузочного окна.

На фиг.1 изображена газова шахтно- отражательна печь, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. 1.

Газова шахтно-отражательна печь содержит загрузочную шахту 1, передн и боковые стенки которой выполнены с расширением , загрузочное окно 2, зону 3 плавлени , зону 4 перегрева, огнеупорную перегородку 5, раздел ющую зоны плавлени и перегрева, соединительные каналы 6, выполненные в нижней части огнеупорной перегородки, металлическую летку 7, газовые горелки 8.

сл

с

-vj CJ СЛ QS СО О

Газова шахтно-отражательна печь дл плавки алюминиевых сплавов работает следующим образом.

После прогрева печи в шахту 1 через загрузочное окно 2 производ т загрузку шихты. Разогревша с шихта, по мере оплавлени нижних слоев в зоне 3 плавлени , опускаетс вниз, а загрузка новой шихты может производитс по мере необходимости металла. Равномерно распределенные отход щие газы (путем увеличени газодинамического сопротивлени движению гор чих газов у передней и боковых стенок) разогревают шихту равномерно по всему сечению шахты. По мере опускани до зоны плавлени шихты нагреваетс за счет отход щих газов до 550-600°С.В зоне плавлени шихта нагреваетс до температуры плавлени и оплавл етс . Жидкий расплав переходит из зоны 3 плавлени в зону 4 перегрева по соединительным каналам 6, выполненным в нижней части огнеупорной перегородки 5. Неметаллические включени , имеющие меньший удельный вес, чем расплав, остаютс в зоне плавлени , задер- жива сь огнеупорной перегородкой. Шлак,

Claims

образующийс в зоне плавлени , удал етс периодической чисткой ванны через рабочее окно. В зоне перегрева расплав перегреваетс до требуемой температуры и доводитс до требуемого состава. Готовый расплав через металлическую летку 7 отбираетс по мере необходимости. Формула изобретени Газова шахтно-отражательна печь, содержаща ванну с огнеупорной перегородкой , раздел ющей ванну на зону плавлени и зону перегрева, соединительные каналы, выполненные в нижней части перегородки , свод, перекрывающий ванну над зоной перегрева, шахту над зоной плавлени с вертикальной плоской задней стенкой , загрузочное окно в стенке над шахтой, отличающа с тем, что, с целью увеличени термического КПД печи путем повышени равномерности распределени температуры отход щих газов по сечению шахты, ее передн и боковые стенки выполнены с расширением от свода до 0,2 - 0,5 общей высоты шахты под углом 15 - 30° и дальнейшим сужением по уровн загрузочного окна.

Фаг 1

диЗА

Фиг 2.