PL124275B1 - Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins - Google Patents

Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins Download PDF

Info

Publication number
PL124275B1
PL124275B1 PL21890179A PL21890179A PL124275B1 PL 124275 B1 PL124275 B1 PL 124275B1 PL 21890179 A PL21890179 A PL 21890179A PL 21890179 A PL21890179 A PL 21890179A PL 124275 B1 PL124275 B1 PL 124275B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
epoxy
compound
acrylic
groups
resins
Prior art date
Application number
PL21890179A
Other languages
English (en)
Other versions
PL218901A1 (pl
Inventor
Tadeusz Matynia
Teresa Bartnik
Original Assignee
Univ M Curie Sklodowskiej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ M Curie Sklodowskiej filed Critical Univ M Curie Sklodowskiej
Priority to PL21890179A priority Critical patent/PL124275B1/pl
Publication of PL218901A1 publication Critical patent/PL218901A1/xx
Publication of PL124275B1 publication Critical patent/PL124275B1/pl

Links

Landscapes

  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania utwardzonych zywic epoksydowo-akrylowych z za¬ stosowaniem utwardzaczy stosowanych do zywic epoksydowych i poliestrowych.Handlowe gatunki zywic epoksydowych czesto charakteryzuja sie duza lepkoscia uniemozliwiajaca bezposrednie ich stosowanie.Celem zmniejszenia lepkosci zywic w znanych sposobach, dodaje sie rozcienczalniki, takie jak sty¬ ren czy metakrylan metylu, po czym zywice pod¬ daje sie utwardzaniu. Wymienione wyzej rozcien¬ czalniki, nawet jezeli polimeryzuja, to nie wbudo¬ wuja sie w siec przestrzenna usieciowanego poli¬ meru, co w konsekwencji obniza wlasciwosci utwar¬ dzonych kompozycji.Znane sa równiez sposoby pozwalajace na zwia¬ zanie chemiczne dodanego rozcienczalnika, pole¬ gajace na utwardzaniu rozcienczonych zywic mie¬ szanina bezwodników, z których jeden posiada wia¬ zanie nienasycone zdolne do kopolimeryzacji z do¬ danym rozcienczalnikiem.Najblizszy stanem techniki jest sposób wytwa¬ rzania i utwardzania zdolnych do polimeryzacji lub kopolimeryzacji zywic nienasyconych znany z opisu patentowego PRL nr 110 740.Wedlug tego sposobu, do zywicy epoksydowej przylacza sie najpierw zwiazek nienasycony zawie¬ rajacy grupe karboksylowa, jak na przyklad kwas akrylowy lub metakrylowy w ilosci zblizonej do Btechiometrycznej w przeliczeniu na zawartosc grup 10 15 25 epoksydowych, a nastepnie przed polimeryzacja lub kopolimeryzacja ugrupowan nienasyconych zawar¬ tych w czasteczce produktu przylaczenia lub pod¬ czas tej polimeryzacji, otrzymany ester akrylowy poddaje sie reakcji z izocyjanianem zawierajacym -co najmniej dwie grupy — NCO w czasteczce.W wyniku tej reakcji otrzymuje sie zywice bedaca kopolimerem estru z monomerami winylowymi.Zywice te charakteryzuja sie zwiekszona odporno¬ scia na korozyjne dzialanie czynników chemicznych i mozna je utwardzac typowymi ukladami inicja¬ tor — przyspieszacz stosowanymi do zywic polie¬ strowych.Obecnie stwierdzono, ze zywice epoksydowe zdolne do kopolimeryzacji mozna utwardzac przy zastosowaniu dowolnych utwardzaczy stosowanych do utwardzania zywic epoksydowych i poliestro¬ wych, jezeli do reakcji z izocyjanianem zastosuje sie ester zawierajacy obok ugrupowan akrylowych, ugrupowania epoksydowe.Wytwarzanie utwardzonych zywic wedlug wy¬ nalazku, polega w pierwszym etapie na przylacze¬ niu do zywic lub zwiazków epoksydowych kwasu akrylowego i/lub metakrylowego w ilosci do y* gra- morównowaznika na 1 gramorównowaznik grup epoksydowych, nastepnie poddaniu reakcji uzyska¬ nego hydroksyestru ze zwiazkiem zawierajacym co najmniej jedna grupe -NCO w ilosci od gramo- równowaznikowej grup -NCO w stosunku do do¬ danego kwasu, do ilosci stechiometrycznej obliczom 124 275124 275 nej na podstawie zawartosci grup hydroksylowych w hydroksyestrze.Proces prowadzi sie korzystnie w atmosferze gazu obojetnego lub tlenku azotu.Otrzymane opisanym wyzej sposobem zywice' poddaje sie nastepnie utwardzaniu, korzystnie utwardzaczem zawierajacym grupy bezwodnikowe lub aminowe, stosowanym do utwardzania zywic, w obliczonej ilosci, z dodatkiem inicjatora polime¬ ryzacji wolnorodnikowej.Korzystnie jest poddawac utwardzaniu zywice uzyskane yv wyniku reakcji zwiazku zawierajacego grupe -NCO z hydroksyeterem — produktem przy¬ laczenia kwasu akrylowego i/lub metakrylowego do aywic, rozpuszczonych w zwiazku zawierajacym do najmniej jedno Wiazanie podwójne, a zwlaszcza ^ styrenie , dwuwinflobenzehie metakrylanie" me¬ talu czy a^rylpn^t^lli. - \Koiaystnie ~jesT "równiez do otrzymanych zywic epoksydowych przed ich utwardzeniem dodac znane napelniacze i pigmenty.Uzyskane sposobem wedlug wynalazku zywice epoksydowo-akrylowe charakteryzuja sie bardzo dobra odpornoscia chemiczna i niewielkim skur^ czem po utwardzeniu.~..-.P.rzyklad I, Do kolby zaopatrzonej... w_jmie_-_ szadlo mechaniczne, chlodnice zwrotna zamknieta hydraulicznie i rurke doprowadzajaca tlenek azotu wprowadzono 100 g zywicy epoksydowej typu estru glicydylowego bisfenolu A o liczbie epoksydowej 0,52 gramorównowaznika grup epoksydowych/100 g i ogrzano do temperatury 140°C przy jednoczesnym przepuszczaniu tlenku azotu. Do ogrzanej zywicy wprowadzono nastepnie 22,3 g kwasu metakrylo¬ wego w takim .tempie, aby temperatura mieszaniny reakcyjnej nie przekroczyla 150°C. Po zakonczeniu reakcji (pobrana próbka nie zawierala wolnych -grup karboksylowych) do mieszaniny reakcyjnej ochlodzonej'-*do temperatury 100°C wprowadzono .porcjami. 22,6 g 2,4 toluilodwuizocyjanianu równiez w takim tempie, aby.temperatura mieszaniny reak¬ cyjnej nie przekroczyla 110°C. Otrzymana zywice -144,9 g poddano utwardzeniu przez dodanie w tem¬ peraturze 90°C, 40 g bezwodnika kwasu cykloheksa- nodwukarboksylowego 1,2, zawierajacego 2 g nad¬ tlenku benzoilu. Mieszanine reakcyjna utrzymywano w podanej te"mperaturze przez szesc godzin, a na¬ stepnie temperature podniesiono do 140°C i do¬ twardzano przez 16 godzin. Otrzymano utwardzona zywice odznaczajaca sie zwiekszona odpornoscia termiczna, . Przy klad IL Otrzymany jak w przykladzie I hydroksyester ochlodzono da. temperatury 60°C i rozpuszczono- w- 26 g styrenu, Do otrzymanego 10 15 20 30 10 45 50 roztworu dodano 22,6 g mieszaniny technicznej toluilodwuizocyjanianów w takim tempie, aby tem¬ peratura mieszaniny reakcyjnej nie przekroczyla 70°C w atmosferze gazu obojetnego (azotu). Otrzy- "mana* zywite ostudzona do temperatury pokojowej, po_ddano utwardzeniu przez dodanie 5 g trójetyle- noczteroaniiny i 3 g nadtlenku metyloetyloketonu we ftalanie butylu. Utwardzanie prowadzono w tem¬ peraturze pokojowej przez okres szesciu godzin, a nastepnie dotwardzano przez okres dziesieciu godzin w temperaturze 100°C.Przyklad III. Otrzymana jak w przykladzie 1 zywice epoksydowa* w ilosci 144,9 g zdolna do reak-v cji kopolimeryzacji rozpuszczono w 50 g styrenu i poddano utwardzeniu przez dodanie 5 g trójetyle- noczteroaminy i nadtlenku metyloetyloketonu we "ftalanie butylu. Utwardzanie prowadzono w tem¬ peraturze pokojowej przez okres szesciu godzin, a nastepnie dotwardzano przez okres dziesieciu go¬ dzin w temperaturze 100°C.Przyklad IV. Otrzymana jak w przykladzie I zywice epoksydowa zdolna do reakcji kopolimery¬ zacji w ilosci 144,9 g rozpuszczono w mieszaninie skladajacej sie-z 35 g styrenu i 15 g metakrylanu metylu i poddano utwardzeniu jak w przykla¬ dzie III.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania utwardzonych zywic epoksy- dowo-akrylowych przez reakcje zywicy lub zwiaz¬ ku epoksydowego z kwasem akrylowym i/lub me¬ takrylowym, reakcje uzyskanego zwiazku ze zwiaz¬ kiem zawierajacym grupy -NCO, korzystnie po uprzednim rozpuszczeniu w zwiazku sieciujacym i w atmosferze gazu obojetnego lub tlenku azotu, a nastepnie przez wprowadzenie utwardzaczy i srodków pomocniczych, znamienny tym, ze zywi¬ ce lub zwiazek epoksydowy poddaje sie reakcji z kwasem akrylowym i/lub metakrylowym w ilosci do i/2 gramorównowaznika na l gramorównowaznik grup epoksydowych, nastepnie otrzymany hydro¬ ksyester zawierajacy grupe epoksydowa obok gru¬ py akrylowej, korzystnie po rozpuszczeniu w zwiaz¬ ku zawierajacym co najmniej jedno wiazanie pod¬ wójne, poddaje sie reakcji ze zwiazkiem posiadaja¬ cym grupy -NCO, stosujac co najmniej jedna gru¬ pe -NCO w ilosci stechiometrycznie obliczonej na podstawie zawartosci grup hydroksylowych w hy¬ droksyestrze, po czym powstala zywice, korzystnie po dodaniu napelniaczy i pigmentów utwardza sie stosujac korzystnie utwardzacz zawierajacy grupy aminowe lub bezwodnikowe oraz z dodatkiem ini¬ cjatorów i przyspieszaczy polimeryzacji wolnorod¬ nikowej.LZGraf. Z-d Nr 2 —. 1307/84 85 egz. A-4 Cena 100 zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania utwardzonych zywic epoksy- dowo-akrylowych przez reakcje zywicy lub zwiaz¬ ku epoksydowego z kwasem akrylowym i/lub me¬ takrylowym, reakcje uzyskanego zwiazku ze zwiaz¬ kiem zawierajacym grupy -NCO, korzystnie po uprzednim rozpuszczeniu w zwiazku sieciujacym i w atmosferze gazu obojetnego lub tlenku azotu, a nastepnie przez wprowadzenie utwardzaczy i srodków pomocniczych, znamienny tym, ze zywi¬ ce lub zwiazek epoksydowy poddaje sie reakcji z kwasem akrylowym i/lub metakrylowym w ilosci do i/2 gramorównowaznika na l gramorównowaznik grup epoksydowych, nastepnie otrzymany hydro¬ ksyester zawierajacy grupe epoksydowa obok gru¬ py akrylowej, korzystnie po rozpuszczeniu w zwiaz¬ ku zawierajacym co najmniej jedno wiazanie pod¬ wójne, poddaje sie reakcji ze zwiazkiem posiadaja¬ cym grupy -NCO, stosujac co najmniej jedna gru¬ pe -NCO w ilosci stechiometrycznie obliczonej na podstawie zawartosci grup hydroksylowych w hy¬ droksyestrze, po czym powstala zywice, korzystnie po dodaniu napelniaczy i pigmentów utwardza sie stosujac korzystnie utwardzacz zawierajacy grupy aminowe lub bezwodnikowe oraz z dodatkiem ini¬ cjatorów i przyspieszaczy polimeryzacji wolnorod¬ nikowej. LZGraf. Z-d Nr 2 —. 1307/84 85 egz. A-4 Cena 100 zl PL
PL21890179A 1979-10-10 1979-10-10 Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins PL124275B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21890179A PL124275B1 (en) 1979-10-10 1979-10-10 Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21890179A PL124275B1 (en) 1979-10-10 1979-10-10 Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL218901A1 PL218901A1 (pl) 1981-05-08
PL124275B1 true PL124275B1 (en) 1983-01-31

Family

ID=19998853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21890179A PL124275B1 (en) 1979-10-10 1979-10-10 Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL124275B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0973622A4 (en) * 1997-03-04 2010-01-06 Ashland Licensing & Intellectu AGING-HARDENING FOUNDRY SYSTEMS AND THEIR USE

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0973622A4 (en) * 1997-03-04 2010-01-06 Ashland Licensing & Intellectu AGING-HARDENING FOUNDRY SYSTEMS AND THEIR USE

Also Published As

Publication number Publication date
PL218901A1 (pl) 1981-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105175661A (zh) 具有核壳互穿网络结构的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液及其制备方法
CN106947053A (zh) 一种改性聚氨酯丙烯酸酯共聚物、光刻胶及其制备方法
EP1683816B1 (en) Polyacrylic hydrazide and crosslinking or curing agent for resin
JPS6123615A (ja) 硬化性樹脂組成物
PL124275B1 (en) Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins
EP1602681B1 (en) An acrylic composition and a method of forming the same via free-radical polymerization
JPH101524A (ja) アクリル・ウレタン共重合体及びその製造方法、並びにそれを含む塗料組成物
US3694418A (en) Linear heat-hardenable copolymerizate
WO2021094242A1 (en) A low voc resin composition, its obtained resin and a coating composition comprising the same
CN116102983B (zh) 一种含环氧基不饱和丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法
JPH0645697B2 (ja) 硬化可能な樹脂組成物
JPH02248420A (ja) 紫外線自己硬化性ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物をベースとするポリウレタンアクリレート・オリゴマー
CN109053994A (zh) 一种梳形结构聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法
JPH0288666A (ja) 熱硬化性樹脂組成物
JPS61258817A (ja) 硬化可能な樹脂及びその製造方法
KR0149695B1 (ko) 내후성이 우수한 변성 폴리에스테르 수지의 제조방법 및 이를 함유하는 도료조성물
JP3514272B2 (ja) グラフト共重合体の製造法及びそれを用いた塗料
JPH0465409A (ja) 活性エネルギー線硬化型高分子材料用表面改質剤及びその製造方法
JPH04103610A (ja) 溶液型塗料
JPH0625411A (ja) 硬化可能な樹脂組成物
JPS6330517A (ja) 硬化可能な樹脂及びその製造方法
JPS6330518A (ja) 硬化可能な樹脂及びその製造方法
JPH09194513A (ja) 樹脂組成物の製造方法
JP3560679B2 (ja) 放射線硬化型樹脂組成物
JP2937062B2 (ja) 硬化可能な塗料用組成物