PL124275B1 - Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins - Google Patents
Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins Download PDFInfo
- Publication number
- PL124275B1 PL124275B1 PL21890179A PL21890179A PL124275B1 PL 124275 B1 PL124275 B1 PL 124275B1 PL 21890179 A PL21890179 A PL 21890179A PL 21890179 A PL21890179 A PL 21890179A PL 124275 B1 PL124275 B1 PL 124275B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- epoxy
- compound
- acrylic
- groups
- resins
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 title claims description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002380 dibutyl phthalate Drugs 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Natural products C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSSJBGNOJJETTC-UHFFFAOYSA-N COC1=C(C=CC=C1)N(C1=CC=2C3(C4=CC(=CC=C4C=2C=C1)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC(=CC=C1C=1C=CC(=CC=13)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC=C(C=C1)OC Chemical compound COC1=C(C=CC=C1)N(C1=CC=2C3(C4=CC(=CC=C4C=2C=C1)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC(=CC=C1C=1C=CC(=CC=13)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)N(C1=CC=C(C=C1)OC)C1=C(C=CC=C1)OC)C1=CC=C(C=C1)OC KSSJBGNOJJETTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- MUTGBJKUEZFXGO-UHFFFAOYSA-N hexahydrophthalic anhydride Chemical compound C1CCCC2C(=O)OC(=O)C21 MUTGBJKUEZFXGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania utwardzonych zywic epoksydowo-akrylowych z za¬ stosowaniem utwardzaczy stosowanych do zywic epoksydowych i poliestrowych.Handlowe gatunki zywic epoksydowych czesto charakteryzuja sie duza lepkoscia uniemozliwiajaca bezposrednie ich stosowanie.Celem zmniejszenia lepkosci zywic w znanych sposobach, dodaje sie rozcienczalniki, takie jak sty¬ ren czy metakrylan metylu, po czym zywice pod¬ daje sie utwardzaniu. Wymienione wyzej rozcien¬ czalniki, nawet jezeli polimeryzuja, to nie wbudo¬ wuja sie w siec przestrzenna usieciowanego poli¬ meru, co w konsekwencji obniza wlasciwosci utwar¬ dzonych kompozycji.Znane sa równiez sposoby pozwalajace na zwia¬ zanie chemiczne dodanego rozcienczalnika, pole¬ gajace na utwardzaniu rozcienczonych zywic mie¬ szanina bezwodników, z których jeden posiada wia¬ zanie nienasycone zdolne do kopolimeryzacji z do¬ danym rozcienczalnikiem.Najblizszy stanem techniki jest sposób wytwa¬ rzania i utwardzania zdolnych do polimeryzacji lub kopolimeryzacji zywic nienasyconych znany z opisu patentowego PRL nr 110 740.Wedlug tego sposobu, do zywicy epoksydowej przylacza sie najpierw zwiazek nienasycony zawie¬ rajacy grupe karboksylowa, jak na przyklad kwas akrylowy lub metakrylowy w ilosci zblizonej do Btechiometrycznej w przeliczeniu na zawartosc grup 10 15 25 epoksydowych, a nastepnie przed polimeryzacja lub kopolimeryzacja ugrupowan nienasyconych zawar¬ tych w czasteczce produktu przylaczenia lub pod¬ czas tej polimeryzacji, otrzymany ester akrylowy poddaje sie reakcji z izocyjanianem zawierajacym -co najmniej dwie grupy — NCO w czasteczce.W wyniku tej reakcji otrzymuje sie zywice bedaca kopolimerem estru z monomerami winylowymi.Zywice te charakteryzuja sie zwiekszona odporno¬ scia na korozyjne dzialanie czynników chemicznych i mozna je utwardzac typowymi ukladami inicja¬ tor — przyspieszacz stosowanymi do zywic polie¬ strowych.Obecnie stwierdzono, ze zywice epoksydowe zdolne do kopolimeryzacji mozna utwardzac przy zastosowaniu dowolnych utwardzaczy stosowanych do utwardzania zywic epoksydowych i poliestro¬ wych, jezeli do reakcji z izocyjanianem zastosuje sie ester zawierajacy obok ugrupowan akrylowych, ugrupowania epoksydowe.Wytwarzanie utwardzonych zywic wedlug wy¬ nalazku, polega w pierwszym etapie na przylacze¬ niu do zywic lub zwiazków epoksydowych kwasu akrylowego i/lub metakrylowego w ilosci do y* gra- morównowaznika na 1 gramorównowaznik grup epoksydowych, nastepnie poddaniu reakcji uzyska¬ nego hydroksyestru ze zwiazkiem zawierajacym co najmniej jedna grupe -NCO w ilosci od gramo- równowaznikowej grup -NCO w stosunku do do¬ danego kwasu, do ilosci stechiometrycznej obliczom 124 275124 275 nej na podstawie zawartosci grup hydroksylowych w hydroksyestrze.Proces prowadzi sie korzystnie w atmosferze gazu obojetnego lub tlenku azotu.Otrzymane opisanym wyzej sposobem zywice' poddaje sie nastepnie utwardzaniu, korzystnie utwardzaczem zawierajacym grupy bezwodnikowe lub aminowe, stosowanym do utwardzania zywic, w obliczonej ilosci, z dodatkiem inicjatora polime¬ ryzacji wolnorodnikowej.Korzystnie jest poddawac utwardzaniu zywice uzyskane yv wyniku reakcji zwiazku zawierajacego grupe -NCO z hydroksyeterem — produktem przy¬ laczenia kwasu akrylowego i/lub metakrylowego do aywic, rozpuszczonych w zwiazku zawierajacym do najmniej jedno Wiazanie podwójne, a zwlaszcza ^ styrenie , dwuwinflobenzehie metakrylanie" me¬ talu czy a^rylpn^t^lli. - \Koiaystnie ~jesT "równiez do otrzymanych zywic epoksydowych przed ich utwardzeniem dodac znane napelniacze i pigmenty.Uzyskane sposobem wedlug wynalazku zywice epoksydowo-akrylowe charakteryzuja sie bardzo dobra odpornoscia chemiczna i niewielkim skur^ czem po utwardzeniu.~..-.P.rzyklad I, Do kolby zaopatrzonej... w_jmie_-_ szadlo mechaniczne, chlodnice zwrotna zamknieta hydraulicznie i rurke doprowadzajaca tlenek azotu wprowadzono 100 g zywicy epoksydowej typu estru glicydylowego bisfenolu A o liczbie epoksydowej 0,52 gramorównowaznika grup epoksydowych/100 g i ogrzano do temperatury 140°C przy jednoczesnym przepuszczaniu tlenku azotu. Do ogrzanej zywicy wprowadzono nastepnie 22,3 g kwasu metakrylo¬ wego w takim .tempie, aby temperatura mieszaniny reakcyjnej nie przekroczyla 150°C. Po zakonczeniu reakcji (pobrana próbka nie zawierala wolnych -grup karboksylowych) do mieszaniny reakcyjnej ochlodzonej'-*do temperatury 100°C wprowadzono .porcjami. 22,6 g 2,4 toluilodwuizocyjanianu równiez w takim tempie, aby.temperatura mieszaniny reak¬ cyjnej nie przekroczyla 110°C. Otrzymana zywice -144,9 g poddano utwardzeniu przez dodanie w tem¬ peraturze 90°C, 40 g bezwodnika kwasu cykloheksa- nodwukarboksylowego 1,2, zawierajacego 2 g nad¬ tlenku benzoilu. Mieszanine reakcyjna utrzymywano w podanej te"mperaturze przez szesc godzin, a na¬ stepnie temperature podniesiono do 140°C i do¬ twardzano przez 16 godzin. Otrzymano utwardzona zywice odznaczajaca sie zwiekszona odpornoscia termiczna, . Przy klad IL Otrzymany jak w przykladzie I hydroksyester ochlodzono da. temperatury 60°C i rozpuszczono- w- 26 g styrenu, Do otrzymanego 10 15 20 30 10 45 50 roztworu dodano 22,6 g mieszaniny technicznej toluilodwuizocyjanianów w takim tempie, aby tem¬ peratura mieszaniny reakcyjnej nie przekroczyla 70°C w atmosferze gazu obojetnego (azotu). Otrzy- "mana* zywite ostudzona do temperatury pokojowej, po_ddano utwardzeniu przez dodanie 5 g trójetyle- noczteroaniiny i 3 g nadtlenku metyloetyloketonu we ftalanie butylu. Utwardzanie prowadzono w tem¬ peraturze pokojowej przez okres szesciu godzin, a nastepnie dotwardzano przez okres dziesieciu godzin w temperaturze 100°C.Przyklad III. Otrzymana jak w przykladzie 1 zywice epoksydowa* w ilosci 144,9 g zdolna do reak-v cji kopolimeryzacji rozpuszczono w 50 g styrenu i poddano utwardzeniu przez dodanie 5 g trójetyle- noczteroaminy i nadtlenku metyloetyloketonu we "ftalanie butylu. Utwardzanie prowadzono w tem¬ peraturze pokojowej przez okres szesciu godzin, a nastepnie dotwardzano przez okres dziesieciu go¬ dzin w temperaturze 100°C.Przyklad IV. Otrzymana jak w przykladzie I zywice epoksydowa zdolna do reakcji kopolimery¬ zacji w ilosci 144,9 g rozpuszczono w mieszaninie skladajacej sie-z 35 g styrenu i 15 g metakrylanu metylu i poddano utwardzeniu jak w przykla¬ dzie III.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania utwardzonych zywic epoksy- dowo-akrylowych przez reakcje zywicy lub zwiaz¬ ku epoksydowego z kwasem akrylowym i/lub me¬ takrylowym, reakcje uzyskanego zwiazku ze zwiaz¬ kiem zawierajacym grupy -NCO, korzystnie po uprzednim rozpuszczeniu w zwiazku sieciujacym i w atmosferze gazu obojetnego lub tlenku azotu, a nastepnie przez wprowadzenie utwardzaczy i srodków pomocniczych, znamienny tym, ze zywi¬ ce lub zwiazek epoksydowy poddaje sie reakcji z kwasem akrylowym i/lub metakrylowym w ilosci do i/2 gramorównowaznika na l gramorównowaznik grup epoksydowych, nastepnie otrzymany hydro¬ ksyester zawierajacy grupe epoksydowa obok gru¬ py akrylowej, korzystnie po rozpuszczeniu w zwiaz¬ ku zawierajacym co najmniej jedno wiazanie pod¬ wójne, poddaje sie reakcji ze zwiazkiem posiadaja¬ cym grupy -NCO, stosujac co najmniej jedna gru¬ pe -NCO w ilosci stechiometrycznie obliczonej na podstawie zawartosci grup hydroksylowych w hy¬ droksyestrze, po czym powstala zywice, korzystnie po dodaniu napelniaczy i pigmentów utwardza sie stosujac korzystnie utwardzacz zawierajacy grupy aminowe lub bezwodnikowe oraz z dodatkiem ini¬ cjatorów i przyspieszaczy polimeryzacji wolnorod¬ nikowej.LZGraf. Z-d Nr 2 —. 1307/84 85 egz. A-4 Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania utwardzonych zywic epoksy- dowo-akrylowych przez reakcje zywicy lub zwiaz¬ ku epoksydowego z kwasem akrylowym i/lub me¬ takrylowym, reakcje uzyskanego zwiazku ze zwiaz¬ kiem zawierajacym grupy -NCO, korzystnie po uprzednim rozpuszczeniu w zwiazku sieciujacym i w atmosferze gazu obojetnego lub tlenku azotu, a nastepnie przez wprowadzenie utwardzaczy i srodków pomocniczych, znamienny tym, ze zywi¬ ce lub zwiazek epoksydowy poddaje sie reakcji z kwasem akrylowym i/lub metakrylowym w ilosci do i/2 gramorównowaznika na l gramorównowaznik grup epoksydowych, nastepnie otrzymany hydro¬ ksyester zawierajacy grupe epoksydowa obok gru¬ py akrylowej, korzystnie po rozpuszczeniu w zwiaz¬ ku zawierajacym co najmniej jedno wiazanie pod¬ wójne, poddaje sie reakcji ze zwiazkiem posiadaja¬ cym grupy -NCO, stosujac co najmniej jedna gru¬ pe -NCO w ilosci stechiometrycznie obliczonej na podstawie zawartosci grup hydroksylowych w hy¬ droksyestrze, po czym powstala zywice, korzystnie po dodaniu napelniaczy i pigmentów utwardza sie stosujac korzystnie utwardzacz zawierajacy grupy aminowe lub bezwodnikowe oraz z dodatkiem ini¬ cjatorów i przyspieszaczy polimeryzacji wolnorod¬ nikowej. LZGraf. Z-d Nr 2 —. 1307/84 85 egz. A-4 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21890179A PL124275B1 (en) | 1979-10-10 | 1979-10-10 | Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21890179A PL124275B1 (en) | 1979-10-10 | 1979-10-10 | Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL218901A1 PL218901A1 (pl) | 1981-05-08 |
| PL124275B1 true PL124275B1 (en) | 1983-01-31 |
Family
ID=19998853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21890179A PL124275B1 (en) | 1979-10-10 | 1979-10-10 | Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL124275B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0973622A4 (en) * | 1997-03-04 | 2010-01-06 | Ashland Licensing & Intellectu | AGING-HARDENING FOUNDRY SYSTEMS AND THEIR USE |
-
1979
- 1979-10-10 PL PL21890179A patent/PL124275B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0973622A4 (en) * | 1997-03-04 | 2010-01-06 | Ashland Licensing & Intellectu | AGING-HARDENING FOUNDRY SYSTEMS AND THEIR USE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL218901A1 (pl) | 1981-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105175661A (zh) | 具有核壳互穿网络结构的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液及其制备方法 | |
| CN106947053A (zh) | 一种改性聚氨酯丙烯酸酯共聚物、光刻胶及其制备方法 | |
| EP1683816B1 (en) | Polyacrylic hydrazide and crosslinking or curing agent for resin | |
| JPS6123615A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
| PL124275B1 (en) | Method of manufacture of cured epoxy-acrylic resins | |
| EP1602681B1 (en) | An acrylic composition and a method of forming the same via free-radical polymerization | |
| JPH101524A (ja) | アクリル・ウレタン共重合体及びその製造方法、並びにそれを含む塗料組成物 | |
| US3694418A (en) | Linear heat-hardenable copolymerizate | |
| WO2021094242A1 (en) | A low voc resin composition, its obtained resin and a coating composition comprising the same | |
| CN116102983B (zh) | 一种含环氧基不饱和丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法 | |
| JPH0645697B2 (ja) | 硬化可能な樹脂組成物 | |
| JPH02248420A (ja) | 紫外線自己硬化性ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物をベースとするポリウレタンアクリレート・オリゴマー | |
| CN109053994A (zh) | 一种梳形结构聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法 | |
| JPH0288666A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| JPS61258817A (ja) | 硬化可能な樹脂及びその製造方法 | |
| KR0149695B1 (ko) | 내후성이 우수한 변성 폴리에스테르 수지의 제조방법 및 이를 함유하는 도료조성물 | |
| JP3514272B2 (ja) | グラフト共重合体の製造法及びそれを用いた塗料 | |
| JPH0465409A (ja) | 活性エネルギー線硬化型高分子材料用表面改質剤及びその製造方法 | |
| JPH04103610A (ja) | 溶液型塗料 | |
| JPH0625411A (ja) | 硬化可能な樹脂組成物 | |
| JPS6330517A (ja) | 硬化可能な樹脂及びその製造方法 | |
| JPS6330518A (ja) | 硬化可能な樹脂及びその製造方法 | |
| JPH09194513A (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
| JP3560679B2 (ja) | 放射線硬化型樹脂組成物 | |
| JP2937062B2 (ja) | 硬化可能な塗料用組成物 |