PL121004B1 - Drum-type wind up machine for a web of material - Google Patents
Drum-type wind up machine for a web of material Download PDFInfo
- Publication number
- PL121004B1 PL121004B1 PL1978211026A PL21102678A PL121004B1 PL 121004 B1 PL121004 B1 PL 121004B1 PL 1978211026 A PL1978211026 A PL 1978211026A PL 21102678 A PL21102678 A PL 21102678A PL 121004 B1 PL121004 B1 PL 121004B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- drum
- drums
- roll
- wound
- winding
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 27
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4137—Supporting web roll on its outer circumference
- B65H2301/41372—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement
- B65H2301/41376—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement arranged in a non-stationary manner, i.e. changing according to actual roll diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest nawijarka bebnowa dla tasmy materialu, zwlaszcza tasmy papie¬ rowej, korzystnie nawijarka dwubebnowa, w; której material jest nawijany na rdzen i podtrzymy¬ wany na obrotowych bebnach.Nawijanie rolki papieru na rdzen jest powszechnie znana operacja w maszynie papierniczej, w której swiezo wytworzona tasma papieru jest nawijana w rolke. Proces ten jest takze stosowany w operacji przetwarzania, w której uprzednio zwiniete rolki sa rozwijane dla obróbki, w sklad której wchodzi nadcinanie, powlekanie i tym podobne operacje a nastepnie ponownie zwijanie wr rolki.W czasie pracy maszyny papierniczej, rolka nawijana jest napedzana z taka predkoscia, z jaka pracuje maszyna papiernicza. Predkosc ta jest relatywnie wysoka, zas w czasie operacji przetwarza¬ nia niezbednych jest, aby aby rolki byly nawijane z wzglednie wysoka predkoscia. Korzystna jest predkosc 15,2 m/sek do 30,4 m/sek z jaka nawijane rolki musza obracac sie. Poniewaz ich rozmiar sie powieksza, wiec maja one duzy przyrost energii kinetycznej i staja sie trudne do sterowania.Znana jest konstrukcja nawijarki dwubebnowej, w której równolegle bebny o tym samym kierunku obrotów utrzymuja umieszczony pomiedzy nimi rdzen z nawijana na ten rdzen tkanina.Wspólpraca pomiedzy tymi bebnami podtrzymujacymi a nawijana rolka zmienia sie przy zwiekszaniu sie rozmiaru rolki, poniewaz kat styku kat podparcia pomiedzy podtrzymujacymi bebnami a nawijana rolka ulega zmianie, gdy zmienia sie nacisk powierzchniowy, gdy rolka zwieksza rozmiary i wage.Znana jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3 869095 nawijarka dwubebnowa z trzema bebnami dla uzyskania dwu pozycji nawijanej rolki. Zgodnie z tym opisem, sterowanie naciskiem powierzchniowym do pewnego stopnia odbywa sie poprzez zastosowanie rolki dociskowej, której nacisk skierowany jest ku dolowi na nawijana rolke w czasie rozpoczecia operacji i zmniejszony jest, gdy ciezar rolki sie zwiekasza, w punkcie, w którym rozmiar rolki nawijanej wywoluje unoszenie do góry rdzenia.Sterowanie nawijana rolka odbywa sie poprzez kontrole sily powierzchniowej pomiedzy bebnem nawijajacym a rolka nawijana w takim zakresie jak sila powierzchniowa kontroluje naprezenia, z którym tkanina jest nawijana na rolke.Znany jest równiez z brytyjskiego opisu patentowego nr 1447 431 uklad dwóch bebnów nawijarki posiadajacej elementy dla powstrzymywania nadmiernych wychylen Toleklub ich wibra-2 121 004 cji w czasie nawijania rolek obracanych z duza predkoscia. W ukladzie tym zostaly wykorzystane sprezyny typu plytkowego lub wspornikowe w specjalny sposób zapewniajace rózne reakcje sprezyste pomiedzy podporowymi bebnami poprzez wykorzystanie faktu, ze sily rolki oddzialywu¬ jace na sprezyne róznia sie dla bebnów w wyniku katowego ustawienia sprezyny typu plytkowego lub wspornikowego.Ten znany uklad zaklada stale odleglosci srodków bebnów i nie ma mozliwosci pokonywania trudnosci wynikajacej ze zróznicowania typu i rodzaju nawijanego na rolke materialu jak np. papieru.Staly nacisk i stale oddzialywanie bebna na rolke sa niemozliwe przez wibracje lub uderzenia rolki o bebny.Te uderzenia moga wystepowac jako prosta wibracja w góre i w dól rolki lub tezjako wibracja wahadlowa, w której rolka nawijajaca przenosi swój ciezar z bebna na beben w ruchu wahadlowym.Ten ruch wibracyjny stwarza najwieksze trudnosci w sterowaniu. Korzystnym jest aby wyeli¬ minowac te wibracje wahadlowa. Czynione byly starania dla ustabilizowania pozycji rolki poprzez kontrole czestotliwosci jej wibracji.Celem wynalazku bylo opracowanie konstrukcji nawijarki bebnowej dla tasmy materialu, w której bylby wyeliminowany do maximum niekorzystny efekt wibracji, uderzen i wahan nawijanej rolki poprzez wyposazenie nawijarki bebnowej w dodatkowe elementy mocujace bebny i sterujace silami wystepujacymi pomiedzy tymi bebnami, podpierajacymi nawijana rolke, a ta nawijana rolka.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze nawijarka bebnowa dla tasmy materialu nawija¬ nego rolke posiadajaca pierwszy i drugi obrotowe bebny, obok siebie na równoleglych osiach poziomych, które to bebny stanowia pionowe podpory, dla nawijajacej rolki i sa dostosowane do obracania w tym samym kierunku, zawiera zespól elementów mocujacych, bebny, który to zespól posiada lozyska podpierajace kazdy koniec tych bebnów. Konsole roboczo polaczone z nastaw¬ nymi drazkami dla umozliwienia wzglednego ruchu osi bebnów i poprzecznego ich rozstawienia, przekladnie slimakowa polaczona z druga przekladnia, elementy uruchamiajace w postaci draz¬ ków, umozliwiajace ruch poprzeczny rozstawny bebnów jako rezultat wzrastajacej srednicy nawi¬ janej zgodnie z pomiarem dokonywanym przez przyrzady pomiarowe dla redukcji i wielkosci wychylen nawijanej rolki i wykorzystania czestotliwosci wychylen dla polepszenia jakosci nawija¬ nia materialu.Korzystnie pierwszy beben jest osadzony obrotowo na stalej osi a drugi beben jest osadzony na osi przemieszczalnej poziomo od osi pierwszego bebna wraz z elementami mocujacymi dla prze¬ suwu drugiego bebna. Nawijarka zawiera silnik dla npedu bebnów poprzez wal. Silnik nadaje ruch obrotowy drugiemu, przy czym elementy mocujace sa dostosowane do przemieszczania tego drugiego bebna w stosunku do bebna pierwszego a silnik jest przesuwany wraz z bebnem. Nawi¬ jarka zawiera ponadto zespól do pomiaru nawijanej rolki podtrzymywanej przez bebny i sprzezo¬ nej z elementami mocujacymi dostosowany dla zwiekszajacego sie rozstawu pomiedzy bebnami jako funkcji zwiekszania sie rozmiarów rolki oraz zawiera rolke dociskowa spoczywajaca na tej nawijanej rolce z zespolem dla pomiaru rolki nawijanej jako funkcji przesuwu rolki dociskowej i polaczonych z bebnami elementów mocujacych umozliwiajacych zwiekszenie odstepu pomiedzy bebnami w rezultacie zmiany polozenia rolki dociskowej.W korzystnym wykonaniu nawijarka zawiera trzeci nawijajacy beben umieszczony obok pierwszego bebna przeciwlegle do drugiego bebna dla kolejnego nawijania rolki pomiedzy pier¬ wszym bebnem i drugim bebnem a nastepnie pomiedzy pierwszym bebnem i trzecim bebnem, przy czym drugi beben i trzeci beben maja zdolnosc do przesuwania poprzecznego od pierwszego bebna, zas elementy mocujace sluza do sterowania polozeniem drugiego bebna i trzeciego bebna, niezale¬ znie ocj siebie i do odsuwania od pierwszego bebna.Przedmiot wynalazku zostal zilustrowany w przykladzie wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwubebnowa nawijarke skonstruowana zgodnie z wynalaz¬ kiem, w widoku z góry, fig. 2 — nawijarke w widoku z boku, fig. 3 — nawijarke wedlug wynalazku w pionowym przekroju wykonanym wzdluz linii III—III na fig. 1, fig. 4 — nawijarke zuwidocznio- nym mechanizmem sterujacym, fig. 5 — bebny w rozdzielonym polozeniu, fig. 6 — inny przyklad wykonania przedstawiajacy nawijarke trzybebnowa schematycznie.121004 3 Dwubebnowa zwijarka ma równolegle cylindryczne bebny 10 i 11, którym nadaje sie ruch obrotowy w tym samym kierunku dla podtrzymywania nawijanej na nich rolki. Polozenie nawija¬ nej rolki 9 jest przedstawione schematycznie (fig. 3).Bebny 10, 11 sa tak rozmieszczone, ze ich powierzchnie czolowe znajduja sie w jednej linii zapewniajac pionowa podpore dla nawijanej rolki 9 i obracaja sie na osiach 12 i 13. Bebny na koncach maja walki osadzone w lozyskach 14 i 15 dla bebna 10 i lozyskach 16 i 17 dla bebna 11.Kazdy z bebnów 10 i 11 jest napedzany w czasie obrotu z równa predkoscia dla napedzania rolki 9. W tym celu beben 10 jest napedzany przez silnik 18, a beben 11 jest napedzany przez silnik 19. Silnik 18 napedza beben 10 poprzez wal 20 relatywnymi lacznikami 22, 23 sprezonymi zwalem pomiedzy silnikiem a bebnem. Podobnie silnik 19 napedza beben 11 poprzez wal 21, i elastyczne napedowe laczniki 22 i 25 umiejscowione pomiedzy silnikiem a bebnem 11.Silniki sa nieco przesuniete wzdluz osi wzgledem siebie (fig. 1 i 2) dla zachowania przestrzeni umozliwiajacej ruch bebnów blisko siebie bez zaklócen silników.Bebny 10,11 sa osadzone tak, ze istnieje mozliwosc przesuwu poprzecznego wzgledem siebie, przy czym rozstaw ich osi 12 i 13 moze sie zwiekszac, gdy wzrasta rozmiar nawijanej rolki. Dla zachowania osiowego nastawienia silników i walów napedowych i umozliwienia napedzania bebnów przy poprzecznych zmianach rozstawienia, kazda z konstrukcji zarówno lozyska bebnów jak i obsady silników sa osadzone w poziomych slizgaczach a ukladu poziomego zamocowania zapewnia poprzeczne przesuwanie silników równoczesnie z bebnami.Bebny sa skonstruowane tak, ze przesuwaja sie razem lub niezaleznie. Przy równoczesnym ich napedzaniu jest zrozumiale, ze w tych samych warunkach kazdy z bebnów moze byc zamocowany na stale podczas gdy drugi moze przemieszczac sie wzgledem niego. Przemieszczanie sie wzajemne bebnów równoczesnie jest zaleta, gdy unika sie koniecznosci przemieszczania innych elementów, które sa umieszczone centralnie w stosunku do bebnów, takich jak np. rolka dociskowa, która jest umieszczona ponad nawijana rolka.Lozyska 14 i 16 na jednym koncu bebnów sa osadzone w stojaku 29, zas lozyska 15 i 17 na drugim koncu bebnów sa umieszczone na stojaku 30. Stojak 29 ma prowadnice 26. a stojak 30 ma pozioma prowadnice 26a. Lozyska sa osadzone na slizgaczach z mozliwoscia przemieszczania sie poziomego po równoleglych prowadnicach.Lozysko 14 jest wsparte na slizgaczu 27 (fig. 2), umieszczonym na prowadnicy 26 zas lozysko 15 jest wsparte na slizgaczu 28 na prowadnicach 26a. Lozyska dla drugiego bebna sa osadzone na podobnych slizgaczach.Silniki 18 i 19 sa wyposazone w podlogowe stojaki 31,34, które maja poziome prowadnice 32 i 35 na swych wierzcholkach. Do poziomego przesuwania silników 18 i 19 po prowadnicach sluza slizgac ze 33 i 36.Do sterowania polozenia bebnów 10 i 11 i poziomego przemieszczania wzgledem siebie sluzy warl/37 napedzyny silnikiem nie pokazanym na rysunku. Napedowy wal 37 przechodzi w przeklad- nice slimakowa 38, która napedza walki 39 i 40. Te walki prowadza poziomo do przekladni slimakowych 43 i 44 przeznaczonych odpowiednio dla silników 18 i 19. Walek 39 prowadzi do przekladni slimakowych 41 i 42 dla bebnów.Przekladnie slimakowe 41 i 42 obracaja wysuniete poprzecznie gwintowane drazki 45 i 46. Te drazki sa osadzone gwintowo w wysunietych ku dolowi konsolach 49 i 50 dla drazka 45 i konsolach 51 i 52 dla drazka 46. Konsole sa nagwintowane (fig. 3) i wraz z obrotem drazka 46 konsole sa odpychane od siebie lub ku sobie dla sterowania polozeniem lozysk, a przez to sterowania rozstawne bebnów 10 i 11.Kiedy rolka rozpoczyna nawijanie, bebny sa umieszczone blisko siebie (fig. 3). Gdy rolka zwieksza swój rozmiar, bebny sa stopniowo odsuwane od siebie w miare jak rosnie rozmiar nawijanej rolki, dopóki nie zostaja one szeroko rozstawione (fig. 5). Przez oddzielenie lub odsunie¬ cie od siebie bebnów, sila pomiedzy bebnem a nawijana rolka bedzie róznicowana dla róznicowania efektu wibracji rolki i bebnów.Dla rolki 64 o danej srednicy w postaci wykonania nawijarki przedstawionej na fig. 4 i 5 róznica w oddzialywaniu pomiedzy podtrzymujacymi bebnami a ta rolka 64 jest pokazana za pomoca strzaffcf66 ha fig. 4 i 66a na fig. 5. Podtrzymujace bebny 60 i 61 sa napedzane przez silniki 52 i 63. Silnik 73 z walkiem 74 powoduje przesuwanie bebnów ku sobie lub od siebie.4 121004 W diagramie uwidocznionym na fig 4, strzalka 66jest ptostopadlado linii stycznej poprzedzo¬ nej pomiedzy bebnem 60 a rolka 64 i tworzy kat a z linia pionowa 67. Linia 67 przedstawia wektor sily pionowej lub sile pionowa, która podtrzymuje rolke. Strzalka 68 przedstawia wektor sily poziomej, która dazy do zabezpieczenia nawijajacej rolki 64 przed odsucieciem od gniazda nawija¬ jacego lub zacisku utworzonego pomiedzy bebnami 60 i 61. Gdy podtrzymujace bebny 60 i 61 zostana rozsuniete do polozenia pokazanego na fig. 5, okaze sie ze wektor 66a sily przesuwa sie do bardziej poziomego polozenia tworzac kat 0 wiekszy niz kat a na fig. 4 z wektorem 67a sily pionowej.Dla rolek tego samego rodzaju pionowe wektory 67 i 67a sa takie same. Stad sily poziome oznaczone wektorami 66 i 66a beda odpowiednio wieksze gdy rolki sa rozdzielone. Takzepoziomy wektor 68a bedzie stawal sie odpowiednio wiekszy, gdy rolka zwieksza rozmiary. Zatem oddzialy¬ wanie pomiedzy bebnem i nawijana rolka bedzie rózne gdy bebny sa rozdzielone i zwiekszone sily poziome beda sluzyc do tlumienia wibracji rolki zmieniajac ich amplitude i czestotliwosc. Poprzez sterowanie rozstawienie bebnów 60 i 61 mozna kontrolowac amplituda i czestotliwoscia dla zlikwidowania niewlasciwych efektór wibracji. Rozstaw bebnów bedzie zmieniany odpowiednio do ciezaru i rozmiaru nawijanej rolki, lecz oczywiscie bedzie róznicowane odpowiednio do typu nawijanego papieru, naprezenia z jakim jest nawijana rolka, predkosc nawijania i innymi czynni¬ kami. Tenrozstaw moze byc zgóry ustalony i sterowany odpowiednio do rozmiaru rolki nawijanej.Rozmiar moze byc z góry ustalony badz srednica badz waga rolki a poniewaz znany uklad wykorzystuje rolke dociskowa 65 na wierzchu rolki nawijanej, to moze byc wykorzystane do pomiaru.Czujnik 69 rolki dociskowej 65 jest polaczony ze sterowaniem majacym wyjscie sygnalu elektrycznego, który jest przekazywany elektrycznymi przewodami 70 do sterujacego zespolu 71.Zespól sterujacy jest zaprogramowany dla wysylania sygnalu do silnika przez przewody 72 tak, ze przestrzen pomiedzy bebnami 60 i 61 jest kontrolowanajako funkacja polozenia dociskowej rolki 65 a takze rozmiaru nawijanej rolki 64.Nawijarka przedstawiona na fig. 6jest nawijarka trzybebnowa z pierwszym i drugim bebnem 80 i 81 podtrzymujacym nawijana rolke 87. Drugi beben 81 przesuwa sie poprzecznie. Dociskowa rolka 85 znajduje sie na wierzcholku rolki nawijanej, a kiedy nawijanie jest zakonczone, podajaca rolka 86 przesuwa sie poprzecznie w stosunku do rolki nawijanej dla popchniecia rolki do przejmujacych ramion 88.Gdy rolka jest nawinieta, formuje sie nowa rolke pomiedzy pierwsza i trzecia rolka 80 i 83.Trzecia rolka jest poprzecznie odsuwana od pierwszej rolki za pomoca mechanizmu 84. Podobnie druga rolka jest sterowana i umiejscowiana przez odpowiedni mechanizm 82. Gdy rolka jest kompletnie zwinieta w drugim polozeniu pomiedzy bebnami 80 i 83, jest ona odpychana ze swego polozenia przez podsajaca rolke 86 do podtrzymujacych ramion 89.Zastrzezenia patentowe 1. Nawijarka bebnowa dla tasmy materialu, nawijanego w rolke, posiadajacapierwszy i drugi obrotowe bebny, umieszczone obok siebie na równoleglych osiach poziomych, stanowiace pio¬ nowe podpory dla nawijanej rolki i dostosowane do obracania w tym samym kierunku, znamienna tym, ze zespól elementów mocujacych bebny (10. 11) posiadajacy lozyska (14, 15) i (16, 17) podpierajace kazdy koniec tych bebnów ma konsole (49, 50) i (51, 52) roboczo polaczone z nastawnymi drazkami (45,46) dla umozliwienia wzglednego ruchu osi bebnów i poprzecznego ich rozstawienia, przekladnie slimakowa (37, 38) polaczona z przekladnia (43,44), elementy urucha¬ miajace jak drazki (45, 46) osadzone w konsolach umozliwiajace poprzeczny rozstawny bebnów jako rezultat wzrastajacej srednicy nawijanej rolki (9) zgodnie z pomiarem dokonywanym przez przyrzad pomiarowy (69) dla redukcji wielkosci wychylen nawijanej rolki i wykorzystania czestotli¬ wosci wychylen dla polepszenia jakosci nawijania materialu. 2. Nawijarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze pierwszy beben (10)jest osadzony obrotowo na stalej osi (12) a drugi beben (11) jest osadzony na osi (13) przemieszczalnej poziomo od osi pierwszego bebna wraz z elementami mocujacymi (50, 52) dla przesuwu drugiego bebna(II)121004 5 3. Nawijarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera silnik (18,19) dla napedu bebnów (10, 11) poprzez wal (20, 21). 4. Nawijarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera silnik (19. 21) nadajacy ruch obrotowy drugiemu bebnowi, przy czym elementy mocujace sa dostosowane do przemieszczania tego drugiego bebna (11) w stosunku do bedna pierwszego (10), a silnik jest przesuwany wraz z tym bebnem. 5. Nawijarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera zespól do pomiaru nawijanej rolki (64) podtrzymywanej przez bebny (60,61) i sprzezonej z elementami mocujacymi, dostosowany dla zwiekszajacego sie rozstawu pomiedzy bebnami (60, 61) jako funkcji zwiekszania sie rozmiarów rolki (64). 6. Nawijarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera rolke dociskowa (65) spoczywajaca na nawijanej rolce (64) z zespolem (69, 70, 71) dla pomiaru rolki nawijanej jako funkcji przesuwu rolki dociskowej (65) i polaczonych z bebnami elementów mocujacych umozliwiajacych zwieksze¬ nie odstepu pomiedzy bebnami w rezultacie polozenia rolki dociskowej. 7. Nawijarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera trzeci nawijajacy beben, umie¬ szczony obok pierwszego bebna (80) przeciwlegle do drugiego bebna (81) dla kolejnego nawijania rolki (87) pomiedzy pierwszym bebnem (80) i drugim bebnem (81) a nastepnie pomiedzy pierwszym bebnem (80) i trzecim bebnem (83), przy czym drugi beben (81) i trzeci beben (83) ma zdolnosc przesuwania poprzecznego do pierwszego bebna, zas elementy mocujace sluza do sterowania polozeniem drugiego bebna (81) i trzeciego (83) bebna niezaleznie od siebie i od odsuwania od pierwszego bebna (80). 8. Nawijarka wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze zawiera poprzeczna rolke dociskowa (85) dla utrzymania powierzchni bocznej nawijanej rolki (87) i dociskania (86) poprzecznie do roiki (87) lub przemiennie poprzecznie do trzeciej rolki.121004 Figi Fig 3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 epz.Cena 100 7l PL PL PL
Claims (8)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Nawijarka bebnowa dla tasmy materialu, nawijanego w rolke, posiadajacapierwszy i drugi obrotowe bebny, umieszczone obok siebie na równoleglych osiach poziomych, stanowiace pio¬ nowe podpory dla nawijanej rolki i dostosowane do obracania w tym samym kierunku, znamienna tym, ze zespól elementów mocujacych bebny (10. 11) posiadajacy lozyska (14, 15) i (16, 17) podpierajace kazdy koniec tych bebnów ma konsole (49, 50) i (51, 52) roboczo polaczone z nastawnymi drazkami (45,46) dla umozliwienia wzglednego ruchu osi bebnów i poprzecznego ich rozstawienia, przekladnie slimakowa (37, 38) polaczona z przekladnia (43,44), elementy urucha¬ miajace jak drazki (45, 46) osadzone w konsolach umozliwiajace poprzeczny rozstawny bebnów jako rezultat wzrastajacej srednicy nawijanej rolki (9) zgodnie z pomiarem dokonywanym przez przyrzad pomiarowy (69) dla redukcji wielkosci wychylen nawijanej rolki i wykorzystania czestotli¬ wosci wychylen dla polepszenia jakosci nawijania materialu.
2. Nawijarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze pierwszy beben (10)jest osadzony obrotowo na stalej osi (12) a drugi beben (11) jest osadzony na osi (13) przemieszczalnej poziomo od osi pierwszego bebna wraz z elementami mocujacymi (50, 52) dla przesuwu drugiego bebna(II)121004 53.
3.Nawijarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera silnik (18,19) dla napedu bebnów (10, 11) poprzez wal (20, 21).
4. Nawijarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera silnik (19. 21) nadajacy ruch obrotowy drugiemu bebnowi, przy czym elementy mocujace sa dostosowane do przemieszczania tego drugiego bebna (11) w stosunku do bedna pierwszego (10), a silnik jest przesuwany wraz z tym bebnem.
5. Nawijarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera zespól do pomiaru nawijanej rolki (64) podtrzymywanej przez bebny (60,61) i sprzezonej z elementami mocujacymi, dostosowany dla zwiekszajacego sie rozstawu pomiedzy bebnami (60, 61) jako funkcji zwiekszania sie rozmiarów rolki (64).
6. Nawijarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera rolke dociskowa (65) spoczywajaca na nawijanej rolce (64) z zespolem (69, 70, 71) dla pomiaru rolki nawijanej jako funkcji przesuwu rolki dociskowej (65) i polaczonych z bebnami elementów mocujacych umozliwiajacych zwieksze¬ nie odstepu pomiedzy bebnami w rezultacie polozenia rolki dociskowej.
7. Nawijarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera trzeci nawijajacy beben, umie¬ szczony obok pierwszego bebna (80) przeciwlegle do drugiego bebna (81) dla kolejnego nawijania rolki (87) pomiedzy pierwszym bebnem (80) i drugim bebnem (81) a nastepnie pomiedzy pierwszym bebnem (80) i trzecim bebnem (83), przy czym drugi beben (81) i trzeci beben (83) ma zdolnosc przesuwania poprzecznego do pierwszego bebna, zas elementy mocujace sluza do sterowania polozeniem drugiego bebna (81) i trzeciego (83) bebna niezaleznie od siebie i od odsuwania od pierwszego bebna (80).
8. Nawijarka wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze zawiera poprzeczna rolke dociskowa (85) dla utrzymania powierzchni bocznej nawijanej rolki (87) i dociskania (86) poprzecznie do roiki (87) lub przemiennie poprzecznie do trzeciej rolki.121004 Figi Fig 3 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 epz. Cena 100 7l PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/892,216 US4171106A (en) | 1978-03-31 | 1978-03-31 | Method of continuous winding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL211026A1 PL211026A1 (pl) | 1979-10-08 |
| PL121004B1 true PL121004B1 (en) | 1982-04-30 |
Family
ID=25399568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978211026A PL121004B1 (en) | 1978-03-31 | 1978-11-17 | Drum-type wind up machine for a web of material |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4171106A (pl) |
| JP (1) | JPS54132070A (pl) |
| BR (1) | BR7807534A (pl) |
| CA (1) | CA1097296A (pl) |
| ES (1) | ES474966A1 (pl) |
| GB (1) | GB2017648B (pl) |
| IN (1) | IN149950B (pl) |
| IT (1) | IT1160287B (pl) |
| MX (1) | MX147077A (pl) |
| PH (1) | PH16076A (pl) |
| PL (1) | PL121004B1 (pl) |
| SU (1) | SU1087070A3 (pl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4256269A (en) * | 1978-12-28 | 1981-03-17 | Tex-Del, Inc. | Carpet roll forming apparatus and method |
| US4475696A (en) * | 1982-09-29 | 1984-10-09 | Birch Brothers Southern Incorporated | Two station winding apparatus |
| US4588138A (en) * | 1984-06-29 | 1986-05-13 | Paper Converting Machine Company | Web winding machine |
| JPS62125614U (pl) * | 1986-01-31 | 1987-08-10 | ||
| US5080560A (en) * | 1990-02-20 | 1992-01-14 | Leroy Jack W | Dryrite borehole dewatering system |
| CA2016013A1 (en) * | 1990-05-03 | 1991-11-03 | Valmet-Dominion Inc. | Double tire reel spool starter |
| US5320299A (en) * | 1992-01-27 | 1994-06-14 | Beloit Technologies, Inc. | Articulated rider roll system and method |
| FI103398B (fi) * | 1993-06-30 | 1999-06-30 | Metso Paper Inc | Kantotelarullain |
| US5441213A (en) * | 1993-08-31 | 1995-08-15 | Cooper Machinery, Inc. | Diameter feedback controlled winding device |
| US6027067A (en) * | 1994-08-19 | 2000-02-22 | Alexander Machinery, Inc. | Spread winder and method |
| DE19524905A1 (de) * | 1995-07-08 | 1997-01-09 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Tragwalzen-Wickelmaschine |
| DE10125192A1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur aktiven Schwingungsdämpfung bei Wickelmaschinen |
| ES2215981T3 (es) * | 2002-06-25 | 2004-10-16 | A. Celli Nonwovens S.P.A. | Maquina de rebobinado con flancos que comportan centros de acoplamiento moviles a lo largo de una trayectoria cerrada. |
| DE102004037217A1 (de) * | 2004-07-30 | 2006-03-23 | Phoenix Ag | Wickelvorrichtung |
| DE102005000003A1 (de) * | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Tragwalzen-Wickelmaschine |
| DE102011112032A1 (de) * | 2011-08-31 | 2013-02-28 | Andritz Küsters Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln von geschnitten zugeführtem Wickelgut und Doppeltragwalzenroller |
| JP6315949B2 (ja) * | 2013-11-19 | 2018-04-25 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置、及び、画像形成装置 |
| EP3385202A1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-10-10 | ABB Schweiz AG | Winding machine and method for controlling a second nip pressure |
| CN111649194B (zh) * | 2020-03-13 | 2025-01-28 | 江苏龙英管道新材料有限公司 | 一种用于预制保温管道的自动螺旋缠绕装置及其方法 |
| US12258234B2 (en) * | 2023-04-17 | 2025-03-25 | Brown Llc | Roll unwinding cradle |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1455976A (en) * | 1920-05-01 | 1923-05-22 | Cutlerhammer Mfg Co | Tensioning means for web rolls and other materials |
| US1803043A (en) * | 1929-04-19 | 1931-04-28 | Bagley And Sewall Company | Paper-roll-winding mechanism |
| DE675979C (de) * | 1936-10-20 | 1939-05-23 | Kurt Fehlhaber | Doppeltragwalzenroller |
| US2441439A (en) * | 1944-12-06 | 1948-05-11 | Line Material Co | Method and machine for winding coils |
| DE1083374B (de) * | 1956-04-16 | 1960-06-15 | Walter Jordan G M B H | Isolierrohrwickelmaschine |
| US3406925A (en) * | 1966-12-12 | 1968-10-22 | Dominion Eng Works Ltd | Roll ejector |
| US3599889A (en) * | 1969-12-16 | 1971-08-17 | Beloit Corp | Electronic rider roll control system |
| CA973860A (en) * | 1971-09-24 | 1975-09-02 | Gerhard W. Dorfel | Supporting-roller reeling apparatus |
| US3858820A (en) * | 1973-09-27 | 1975-01-07 | Beloit Corp | Double drum winder |
| US3869095A (en) * | 1973-10-23 | 1975-03-04 | Beloit Corp | Three drum winder |
| US3902667A (en) * | 1974-03-29 | 1975-09-02 | Clarence L Jackson | Spraying system |
| US4047676A (en) * | 1974-12-17 | 1977-09-13 | Beloit Corporation | Winder vibration dampener |
-
1978
- 1978-03-31 US US05/892,216 patent/US4171106A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-09-22 CA CA311,895A patent/CA1097296A/en not_active Expired
- 1978-11-02 PH PH21754A patent/PH16076A/en unknown
- 1978-11-04 IN IN1194/CAL/78A patent/IN149950B/en unknown
- 1978-11-06 MX MX175483A patent/MX147077A/es unknown
- 1978-11-10 ES ES474966A patent/ES474966A1/es not_active Expired
- 1978-11-16 BR BR7807534A patent/BR7807534A/pt unknown
- 1978-11-17 PL PL1978211026A patent/PL121004B1/pl unknown
- 1978-11-29 IT IT30314/78A patent/IT1160287B/it active
- 1978-11-30 SU SU782691701A patent/SU1087070A3/ru active
- 1978-12-05 GB GB7847204A patent/GB2017648B/en not_active Expired
-
1979
- 1979-03-15 JP JP2947579A patent/JPS54132070A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4171106A (en) | 1979-10-16 |
| IT1160287B (it) | 1987-03-11 |
| SU1087070A3 (ru) | 1984-04-15 |
| GB2017648B (en) | 1982-10-06 |
| ES474966A1 (es) | 1979-03-16 |
| JPS5717820B2 (pl) | 1982-04-13 |
| PH16076A (en) | 1983-06-20 |
| BR7807534A (pt) | 1980-05-13 |
| PL211026A1 (pl) | 1979-10-08 |
| MX147077A (es) | 1982-09-30 |
| JPS54132070A (en) | 1979-10-13 |
| GB2017648A (en) | 1979-10-10 |
| IT7830314A0 (it) | 1978-11-29 |
| IN149950B (pl) | 1982-06-12 |
| CA1097296A (en) | 1981-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL121004B1 (en) | Drum-type wind up machine for a web of material | |
| US3834642A (en) | Apparatus for winding tapes and films | |
| SU1113005A3 (ru) | Мотальна машина дл наматывани непрерывно движущегос ленточного материала | |
| CN105908314A (zh) | 分条整经机及其储纱喂纱分绞系统 | |
| US2984429A (en) | Single rollstand web handling machine | |
| US4632325A (en) | Apparatus for unwinding a nonwoven fibrous web from a roll thereof | |
| US3546067A (en) | Apparatus for breaking the curl in traveling material webs formed of paper,cardboard or the like | |
| JP2706551B2 (ja) | 織 機 | |
| US4293006A (en) | Pile warp thread unwinding device for a terry cloth loom | |
| US4403630A (en) | Apparatus for tensioning the warp thread sheet of a loom | |
| SE455598B (sv) | Upprullningsmaskin med dubbla bervalsar | |
| US3334834A (en) | Rolling head | |
| JPH0598540A (ja) | 織機における経糸張力検出装置 | |
| US4036683A (en) | Web press for a paper machine | |
| US3013707A (en) | Web tension control means | |
| GB2029804A (en) | Unwinding and Feeding Webs | |
| US5441213A (en) | Diameter feedback controlled winding device | |
| US4718616A (en) | Winding apparatus for forming laps | |
| US3279719A (en) | Device for regulating the winding tension of web material | |
| CN113020288B (zh) | 一种轧钢输送张力重建装置 | |
| SU778860A1 (ru) | Откидна опора барабана | |
| SU533537A1 (ru) | Устройство дл перематывани нитевидного материала | |
| CN215248547U (zh) | 一种伺服弹跳装置及卷材收卷系统 | |
| US3520485A (en) | Method of and apparatus for damping tensile stress variations of webs | |
| SU1293250A1 (ru) | Устройство дл подачи основных нитей на текстильной машине |