SU1113005A3

SU1113005A3 - Мотальна машина дл наматывани непрерывно движущегос ленточного материала

Info

Publication number: SU1113005A3
Application number: SU782691658A
Authority: SU
Inventors: Б.Дал Карл; Вильмот Краузе Джере
Original assignee: Белойт Корпорейшн (Фирма)
Priority date: 1978-04-12
Filing date: 1978-11-30
Publication date: 1984-09-07
Also published as: IN149921B; PL210983A1; PH17038A; IT7830313A0; IT1100387B; JPS54138959A; GB2018728A; MX147036A; CA1097601A; US4180216A; BR7807535A; GB2018728B; ES474965A1

Abstract

1. МОТАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержаща пару установленных на горизонтальных и параллельных ос х фрикционных цилиндров со средством дл вращени их в одном напрап.ие.нин, размещенный над ними прижим дл обеспечени контакта наматываемого рулона с поверхностью фрикционных цилиндров, выполненный в виде прижимного ролика, средство дл изменени положени прижима и средство дл приложени к прижиму соответствующего усили , отличающа с тем, что, с целью повьпиени производительности и улучшени эксплуатационных свойств машины путем уменьшени вибрации и биени наматываемого , прижимной ролик размещен так, что его ось совпадает с проведенной через середину линии, соедин ющей центры торцов фрик1Ц1онных цилиндров, верти (Л калью и имеет возможность изменени положени на поверхности наматываемого рулона по обе стороны от этой же вертикали. C/D о о СП

Description

2,Машина поп, 1, отличающа с тем, что средство дл Изменени положени прижима выполнено в иде рычага, один конец которого соединен с гфижимным роликом, а другой - со средством дл п1)иложени

к прижиму соответствующего усили .

3.Машина по пп. 1 и 2, о т л ичающа с тем, что она дополнительно содержит св занный со средством дл приложени к прижиму соответствующего усили рычаг с прижимным роликом на его свободном конце,

3005

при этом рычаги установлены адин к другому под острым углом.

4. Машина по п. 1, отличающа с тем, что она дополнительно имеет пару св занных со средством дл изменени положени прижима и прижимом и размещенных на одинаковом рассто нии от прижимного ролика по обе стороны от последнего рычагов с роликом на свободном конце каждого и средство дл введени в контакт с наматываемым рулонок прижимного ролика поочередно с роликами рычагов.

Изобретение относитс к бумагодел тельному и текстильному производству а именно к мотальным машинам дл наматывани непрерывно движущегос ленточного материала. Известна мотальна машина дл наматывани непрерывно движущегос лен точного материала, содержаща пару установленных на горизонтальных и параллельных ос х фрикционных цилйнд ров со средством дл вращени нх в одном направлении, размещенный над ними прижим дл обеспечени контакта наматываемого рулона с поверхностью фрикционных цилиндров, выполненный в виде прижимного ролика, средство дл изменени положени прижима и средство дл приложени к прижиму соответствующего усили fll. При высокоскоростной намотке, ког да рулон наматываетс из бумажной .ленты на сердечник, лента движетс с большой скоростью, и поэтому необходимо , чтобы процесс наматывани происходил равномерно с целью поддер жани посто нного нат жени ленты в рулоне и, тем самым, гарантии, что рулон будет однородным. При увеличении диаметра наматывае мого рулона воздействие поддерживающего и приводного механизмов измен етс так, что управление становитс затруднительным. Кроме того, недоста ками известной машины вл ютс раДиальна вибраци и качание рулона, т.е. биение. Вибраци рулона в известном устройстве с двум параллельными барабанами приводит к снижению производительности процесса наматывани . При этом возникающа вибраци требует замедлени процесса наматывани , а также затрадн ет обслуживание. Что касаетс самого устройства, то происходит разбалтывание деталей, трескаетс фундамент и .имеет место чрезмерный износ и усталость металла деталей. Кроме того, така работа, сопровождающа с вибрацией, представл ет большую опасность дл персонала, наход щегос вблизи устройства. Цель изобретени - повышение производительности и улучшение эксплуатационных свойств машины путем уменьшени вибрации и биени наматываемого рулона. Поставленна цель достигаетс тем, что .в мотальной машине дл наматывани непрерывно движущегос ленточного материала, содержащей пару установленных на горизонтальных и параллельных ос х фрикционных цилиндров со средством дл вращени их в одном направлении, размещенньй над ними прижим дл обеспечени контакта наматываемого рулона с поверхностью фрикционных цилиндров, выполненный в виде прижимного ролика, средство дл изменени положени прижима и средство дл приложени к прижиму соответствующего усили , прижимной ролик размещен так, что его ось совпадает с проведенной через середину линии. 3 соедин ющей центры торцов фрикционных цилиндров, вертикалью и имеют в можность изменени положени на поверхности наматываемого рулона по обе стороны от этой же вертикали. Средство дл изменени положени прижима выполнено в виде рычага, од конец которого соединен с прижимным роликом, а другой - со средством дл приложени к прижиму соответствующего усилий. Мотальна машина дополнительно содержит св занный со средством дл приложени к прижиму соответствующего усили рычаг с прижимным роликом на его свободном конце, а рычаг установлены один к другому под острым углом. При этом мотальна машина имеет пару св занных со средством дл изм нени положени прижима и прижимом и размещенных на одинаковом рассто нии от прижимного ролика по обе стороны от последнего рычагов с рол ком на свободном конце каждого и средство дл введени в контакт с наматываемым рулоном прижимного рол ка поочередно с роликами рычагов. На фиг. 1 представлена схема мотальной машины в положении, соответствующем началу намотки; на фиг. 2 и 3 - то же, в процессе намо ки; на фиг. А - схема мотальной маш ны в положении, соответствукмцем началу процесса намотки, второй вариант выполнени ; на фиг. 5 - то же, в процессе намотки; на фиг. 6 - схе мотальной машины в положении, соответствующем началу намотки, третий вариант выполнени ; на фиг. 7 - то же, в процессе намотки. Мотальна машина содержит первый и второй установленные на параллель ных и горизонтальных ос х фрикционные цилиндры 1 и 2 дл установки на них наматываемого рулона 3. Наматываема лента 4 подаетс на поверхность цилиндра 1 и с нее - в рулон Прижимной ролик 5, располагающийс под наматываемым рулоном, св зан со средством 6 дл приложени к нему соответствующего усили , пре ставленного схематично в вчде .стрел ки на чертеже. По мере того, как размер рулона увеличиваетс , положение прижимного вала измен етс дл KOMneHcaujiH подпр гивани как показано на фиг. 2 или 3. 54 Прижимной ролик 5 крепитс к средству изменени его положени , выполненному в виде рычага 7, установленного на валу 8. Ролик 5 размеп|ен так, что его ось совпадает с проведенной через середину линии, соедин ющей центры торцов фрикционных цшгиндров, вертикалью 9. Таким образом, измен положение прижимного ролика 5, т.е. из положени , показанного на фиг. 1, где он находилс на вертикали 9, в положение, представленное на фиг.2, в котором он образует угол 10 с вертикалью 9, достигаетс изменение угла приложени усили прижимного вала. В Конструкции на фиг. 3 рычаг 7. поддерживан ций прижимной ролик 5 на средстве дл приложени к нему соответствующего усили , перемещаетс в другом направлении, в результате чего прижимной ролик 5 образует угол 11 с вертикалью 9. На фиг. 4 и 5 показан другой вариант конструкции, в котором предусмотрены два прижимных ролика 12 и 13. в этой конструкции предусмотрены два горизонтальных параллельно установленных наматывающих барабана 14 и 15, при этом подаваема лента 16 проходит через барабан 14 и наматываетс в рулон 17. Б начале процесса наматывани (фиг. 4) первый прижимной ролик 12 располагаетс непосредственно йад рулоном 17. Прижимной ролик 12 св зан с рычагом 18, уста овлен№1М на валу 19, монтированном на средстве 20 дл припожени к ролику соответствующего направленного вниз усили . По мере того, как размер наматываемого рулона 17 увеличиваетс , два прижимных ролика 12 и 13 ввод тс в контакт с поверхностью наматываемого рулона 17. Это достигаетс путем вращени вала 19 в направлении, обозначенном стрелкой 21. Кроме того, прижимные ролики 12 и 13 располагаютс так, чтобы один из них взаимодействовал с наматываемым рулоном, и перемещаютс так, чтобы обна прижимных вала взаимодействовали с поверхностью наматываемого рулона. Каждый из них индивидуально регулируетс дл того, чтобы они могли расходитьс в стороны дл увеличени угла (фиг. 5). Таким образом, прижимные ролики могут располагатьс на по)зерхиости наматываемого рулона на боль51 лом рассто нии друг от друга, когда размер рулона увеличиваетс . Это может осуществл тьс с помощью любого подход щего устройства, например с помощью вала 19, который выполн етс соосным с одним из роликов, сое диненным с рьиагом 18 прижимного ролика 12, а другой соединен с рычагом 22 ролика 13. Рычаги 18 и 22 установлены один к другому под острым углом. При такой конструкции, хот оба прижимных вала и прижимаютс к наматываемому рулону с одинаковым усилием, но, однако, могут индивидуально регулироватьс так, что один из них может прижиматьс усилием . Это достигаетс благодар силовым средствам, например шестерн м (не показаны) на валах 19, привод щимс в действие зубчатыми колесами , направление перемещени с помощью которых схематично показано стрелкой 21. Кроме того, положение вала 19 может измен тьс , как показано двойной стрелкой 23, в результате чего прижимные ролики 12 и 13 могут смещатьс влево или вправо по поверхности наматываемого рулона Прижимные валы могут также индивидуально поддерживатьс так, что любой из них может линейно смещатьс в любом направлении по поверх1{)ости наматываемого рулона независимо от другого. В конструкции, показанной на фиг. 6 и 7, имеетс третий прижимно ролик 24. В этой конструкции предусмотрены фрикционные цилиндры 25 и 26, при этом подаваема лента 27 бумаги проходит через один из барабанов и наматываетс на рулон 28. Первьй прижимной ролик 24 крепитс к средству 29 дл приложени к нему соответствующего усили . В начальный период наматывани первый прижи ной ролик 24, располагающийс по центру, прикладывает к рулону верти кальное усилие. По мере того, как размер рулона увеличиваетс , во вза модействие с поверхностью наматывае мого рулона ввод тс второй и трети прижимные ролики 30 и 31. С этой целью эти ролики соответственно закреплены на рычагах 32 и 33, уста новленных на валах 34 и 35, Средст80 29 дл приложени к роликам усили вертикально перемещаетс с помощью механизма, схематично обозна56 ченного двойной стрелкой 36. Когда два прижимных ролика 30 и 31 установлены на поверхности наматываемого рулона, средство 29 поднимаетс дл того, чтобы подн ть первый прижимной ролик 24 с поверхности наматываемого рулона, в результате чего прикладываемое к наматываемому рулону вертикально направленное вниз усилие создаетс только вторым и третьим прижимными роликами 30 и 31. Второй и третий прижимные ролики могут самосто тельно закрепл тьс так, что их окружное положение может измен тьс на поверхности наматываемого рулона индивидуально и независимо от другого. С этой целью валы 34 и 35 могут устанавливатьс на горизонтальных каретках, схематично обозначенных двойными стрелками 37 и 38. Б предпочтительном варианте конструкции центральный прижимной ролик 24 сначала устанавливаетс в контакте с наматываемым рулоном и его вертикальное усилие постепенно увеличиваетс с помощью второго и третьего прижимных роликов 30 и 31, которые ввод тс во взаимодействие с поверхностью наматываемого рулона. После этого первый ролик 24 поднимаетс с поверхности наматываемого рулона. Можно, кроме того, измен ть положение любого из прижимных роликов 30 и 31 на поверхности наматываемого рулона. Расположени , показанные на фиг. 1-7, программируютс в соответствии с величиной вертикального усили , прикладываемого к наматываемому рулону, и направлением, в котором это усилие прикладываетс , путем изменени положени прижимных роликов на наматываемом рулоне с тем, чтобы избежать образование вибрации. Вибраци , котора возникает, будет измен тьс в зависимости от различных рабочих факторов, включа скорость наматывани , тип наматываемого материала , нат жение, с которым материал наматываетс , и другие упом нутые факторы, вследствие чего приложение усили прижимного ролика и место его приложени должны измен тьс с целью устранени вибрации. Таким образом, измен посто нную упругости по мере того, как размер рулона увеличиваетс , достигаетс пол71

на компенсаци изменени ее вли ни .

Бьшо установлено, что коэффициенты упругости К( дл статических и К дл динамических условий пропорциональны внутренним касательным и радиальным сжимающим усили м. Нагрузка сдавливани и масса способствуют определению структуры начального напр жени наматываемого материала в мотальной машине. Коэффициенты упругости вл ютс теми факторами , которые рассматриваютс .при изучении видов вибраций наматываемого рулона в мотальной машине. Формы вибраций могут измен тьс за счет изменени граничных условий, т.е. положений прижимных валов и усили , что приводит к изменению угла приложени со стороны прижимного ролика, а также со стороны сжимающего усили , создаваемого прижимным роликом

В примере, показанном на фиг. 1 и 2, наматывание рулона 3 производитс , когда прижимной ролик 5 располагаетс по центру над осью сердечника . Такое относительное положение прижимного ролика сохран етс до тех пор, пока не возникнет вибраци

3005 . 8

или биение. Последние эксперименты показали, что это вление может заранее устанавливатьс и программироватьс с указанием веса или размера

J рулона, когда началась вибраци . С этого момента смещение прижимного ролика программируетс . Так, например , оно может быть выражено линейной зависимостью со смещением, вьфаO женным величиной заданного углового изменени , или заданным изменением рассто ни при заданном увеличении веса или диаметра наматываемого рулона . Запрограммированное изменение

5 положени прижимного ролика может определ тьс механически с помощью кулачка и след щего элемента, которые будут смещать прижимной ролик в зависимости от увеличени высоты,

0 или же эта взаимосв зь может определ тьс электрически с помощью ЭВМ, предназначенной дл управлени механизмом , осуществл ющим смещение вала в зависимости от увеличени размера

5 наматываемого рулона.

Предлагаема конструкци мотальной машины обеспечивает повышение ее производительности и улучшает эксплуатационные свойства.

6

8

Фиг.г

14/.

Фиг. fg.

20

13

Фиг.З

-уОГт ЛЛ

vO i )Л70

.

Фиг S

Claims

1. МОТАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая пару установленных на горизонтальных и параллельных осях фрикционных цилиндров со средством для вращения их в одном направлении, размещенный над ними прижим для обеспечения контакта наматываемого рулона с поверхностью фрикционных цилиндров, выполненный в виде прижимного ролика, средство для изменения положения прижима и средство для приложения к прижиму соответствующего усилия, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения эксплуатационных свойств машины путем уменьшения вибрации и биения наматываемого рулона, прижимной ролик размещен так, что его ось совпадает с проведенной через середину линии, соединяющей центры торцов фрикционных цилиндров, вертикалью и имеет возможность изменения положения на поверхности наматываемого рулона по обе стороны от этой же вертикали.

Фиг. / >

Ί 113005

2. Машина по π. 1, отличающаяся тем, что средство для изменения положения прижима выполнено в виде рычага, один конец которого соединен с прижимным роликом, а другой - со средством для приложения к прижиму соответствующего усилия.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит связанный со средством для приложения к прижиму соответствующего усилия рычаг с прижимным роликом на его свободном конце, при этом рычаги установлены один к другому под острым углом.

4. Машина поп. ^отличающаяся тем, что она дополнительно имеет пару связанных со средством для изменения положения прижима и при жимом и размещенных на одинаковом расстоянии от прижимного ролика по обе стороны от последнего рычагов с роликом на свободном конце каждого и средство для введения в контакт с наматываемым рулоном прижимного 'ролика поочередно с роликами рычагов.