RU182180U1 - Устройство для намотки материала в рулон - Google Patents
Устройство для намотки материала в рулон Download PDFInfo
- Publication number
- RU182180U1 RU182180U1 RU2017144921U RU2017144921U RU182180U1 RU 182180 U1 RU182180 U1 RU 182180U1 RU 2017144921 U RU2017144921 U RU 2017144921U RU 2017144921 U RU2017144921 U RU 2017144921U RU 182180 U1 RU182180 U1 RU 182180U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- drum
- driven
- drums
- winding
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к оборудованию легкой промышленности и может быть использована для намотки в рулон тканых и нетканых материалов различной плотности и толщины.
Устройство для намотки материала в рулон, содержащее два параллельных горизонтальных барабана для привода рулона, один из которых является ведущим, а другой ведомым, скалку для рулона, укладываемую на барабаны параллельно им с возможностью подъема при увеличении диаметра рулона, привод барабанов и систему управления, измеритель-преобразователь текущего радиуса рулона в перемещение выходного звена, при этом измеритель-преобразователь кинематически связан со скалкой и выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма с необходимым законом перемещения выходного звена, соответствующим требуемой частоте вращения ведомого барабана, причем коромысло механизма измерителя-преобразователя выполнено регулируемым по длине и имеет шкалу-указатель толщины наматываемого материала.
Привод барабанов выполнен от гидравлических моторов, а выходным звеном шарнирно-рычажного механизма измерителя-преобразователя является подпружиненный запорно-регулирующий элемент однощелевого дросселирующего распределителя, включенного в сливную линию гидравлического мотора ведомого барабана.
Повышение качества намотки материала в рулон и упрощение конструкции устройства достигается за счет применения регулируемых гидравлических приводов барабанов и автоматического регулирования соотношения между угловыми скоростями ведомого и ведущего барабанов в зависимости от толщины наматываемого материала.
Description
Описание полезной модели
Полезная модель относится к оборудованию легкой промышленности и может быть использована для намотки в рулон тканых и нетканых материалов различной плотности и толщины.
Известны устройства для намотки материала в рулон, содержащие два параллельных горизонтальных ролика для привода рулона, один из которых является ведущим, а другой ведомым, стержень для рулона, укладываемый на ролики параллельно им с возможностью подъема при увеличении диаметра рулона. Вращение стержня, а затем и рулона осуществляется за счет действия сил трения между поверхностями роликов и наматываемым материалом [1, 2, 3].
Общим недостатком этих устройств является жесткая кинематическая связь между ведущим и ведомым роликами, а, следовательно, одинаковые угловые скорости роликов в процессе намотки рулона, что не обеспечивает высокого качества намотки рулона при изменении его диаметра. Нерегулируемый привод вращения роликов не обеспечивает настройку силовых и скоростных параметров работы устройства при намотке материалов разной плотности и толщины.
В качестве прототипа принято устройство для намотки материала в рулон, содержащее два параллельных горизонтальных барабана для привода рулона, один из которых является ведущим, а другой ведомым, скалку для рулона, укладываемую на барабаны параллельно им с возможностью подъема при увеличении диаметра рулона, привод барабанов и систему управления. Ведомый барабан связан с ведущим посредством электромагнитной индукторной муфты скольжения, имеет с последней отрицательную обратную связь по частоте вращения через тахогенератор, а обмотка возбуждения электромагнитной муфты подключена к задатчику частоты вращения ведомого барабана потенциометрического типа, подвижный контакт которого является выходным звеном измерителя-преобразователя текущего радиуса рулона в перемещение контакта. Измеритель-преобразователь кинематически связан со скалкой и выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма с необходимым законом перемещения подвижного контакта, соответствующим требуемой частоте вращения ведомого барабана, причем коромысло механизма измерителя-преобразователя выполнено регулируемым по длине и имеет шкалу-указатель толщины наматываемого материала [4].
Недостатком устройства является нерегулируемый привод вращения ведущего ролика, который не обеспечивает настройку силовых и скоростных параметров работы устройства при намотке материалов разной плотности и толщины. Большое количество механических передач и электрических связей в приводе и системе управления усложняет конструкцию, изготовление, наладку и эксплуатацию устройства, а возникающие при этом погрешности отрицательно сказываются на качестве намотки материала в рулон.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является повышение качества намотки материала в рулон и упрощение конструкции устройства.
Решение указанной задачи достигается за счет применения регулируемых гидравлических приводов барабанов и автоматического регулирования соотношения между угловыми скоростями ведомого и ведущего барабанов в зависимости от толщины наматываемого материала
Сравнение заявленного устройства с прототипом показывает, что имеет место наличие новых деталей и функциональных связей между ними.
Новые детали: гидравлические моторы привода барабанов; однощелевой дросселирующий распределитель с подпружиненным запорно-регулирующим элементом, который является выходным звеном шарнирно-рычажного механизма измерителя-преобразователя.
Новые функциональные связи: привод барабанов от гидравлических моторов обеспечивает предварительную настройку силовых и скоростных параметров работы устройства при намотке материалов разной плотности и толщины; однощелевой дросселирующий распределитель с подпружиненным запорно-регулирующим элементом, который является выходным звеном шарнирно-рычажного механизма измерителя-преобразователя, включен в сливную линию гидравлического мотора ведомого барабана и позволяет автоматически регулировать соотношения между угловыми скоростями ведомого и ведущего барабанов при намотке рулона в зависимости от толщины наматываемого материала.
Наличие новых элементов и функциональных связей позволяет повысить качество намотки материала в рулон и упростить конструкцию устройства.
На фиг. 1 приведена схема устройства, а на фиг. 2 схема намотки материала в рулон.
Устройство содержит два параллельных горизонтальных барабана 1 и 2 для привода рулона R, скалку 3 для рулона, укладываемую на барабаны параллельно им с возможностью подъема при увеличении диаметра рулона.
Гидравлический привод вращения ведущего барабана 1 включает в себя гидравлический мотор 4, насос 5 и регулятор расхода с предохранительным клапаном 6, установленный в линии питания мотора рабочей жидкостью.
Гидравлический привод вращения ведомого барабана 2 содержит гидравлический мотор 7, насос 8, предохранительный клапан 9 и однощелевой дросселирующий распределитель 10 с подпружиненным запорно-регулирующим элементом 11, установленный в сливной линии мотора.
Измеритель-преобразователь текущего радиуса рулона в перемещение запорно-регулирующего элемента 11, являющегося выходным звеном, выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма, проектируемого по требуемому закону перемещения выходного звена, соответствующему необходимой частоте вращения ведомого барабана 2. Коромысло 12 выполнено в виде двухплечего рычага на опоре 13 с регулированием длины меньшего плеча. Большее плечо коромысла опирается на скалку 3, создавая кинематическую связь между ней и измерителем-преобразователем, а меньшее плечо имеет шкалу-указатель толщины наматываемого материала и шарнир 14, закрепленный на меньшем плече коромысла винтом 15 и соединенный с шатуном 16, передающим движение запорно-регулирующему элементу 11.
Максимальные длины плеч коромысла и длина шатуна конструктивно выбираются из условия обеспечения максимального хода запорно-регулирующего элемента при максимальной толщине наматываемого материала.
На входе устройства имеется направляющий валик 17, обеспечивающий постоянное направление материала М в процессе намотки.
Устройство работает следующим образом.
В процессе намотки количество слоев материала в рулоне, контактирующих с каждым из барабанов будет неодинаковым, на ведущем барабане 1 на один слой больше (фиг. 2). В результате чего ось рулона будет смещена к оси ведомого барабана, а радиусы рулона в точках А и В контакта его с барабанами будут отличаться на толщину S материала.
Если угловые скорости барабанов в процессе намотки материала в рулон будут одинаковыми (ω1=ω2), то окружные скорости рулона в точках контакта с барабанами при постоянной угловой скорости ω3 рулона будут различными, а именно окружная скорость VA рулона в точке А будет больше, чем окружная скорость VB рулона в точке В.
С увеличением радиуса рулона скорость VB приближается к скорости VA с различной интенсивностью при разной толщине материала. Однако при отсутствии проскальзывания рулона относительно барабанов и при равенстве их угловых скоростей окружная скорость рулона в точке В будет больше окружной скорости ведомого барабана. Поэтому на участке ВС рулона будет создаваться избыток материала, и рулон будет "рыхлым".
Для устранения этого недостатка необходимо в процессе намотки рулона автоматически изменять соотношение между угловыми скоростями барабанов по требуемому закону в зависимости от увеличивающегося радиуса rp рулона в точке А и толщины S материала, а именно ω2/ω1=1-S/rp.[4].
Этот закон реализуется с помощью измерителя-преобразователя, который одновременно измеряет текущий радиус рулона и преобразует его в перемещение запорно-регулирующего элемента однощелевого дросселирующего распределителя.
Материал, поступающий из промерочно-браковочной машины (на фиг. 1 не показано), огибает направляющий валик 17 и заправляется на скалку 3. При вращении барабанов 1 и 2 скалка 3 с материалом начинает вращаться за счет действия сил трения между поверхностями барабанов и наматываемым материалом и осуществляется намотка материала в рулон.
Вращательное движение ведущий барабан 1 получает от гидравлического мотора 4. Питание мотора рабочей жидкостью производится от насоса 5. Настройку вращающего момента и угловой скорости ведущего барабана, для работы устройства при намотке материалов разной плотности и толщины, обеспечивает регулятор расхода с предохранительным клапаном 6. В процессе намотки рулона эта настройка остается постоянной.
Ведомый барабан 2 вращается гидравлическим мотором 7, который питается рабочей жидкостью от насоса 8. Настройка вращающего момента и угловой скорости ведомого барабана производится предохранительным клапаном 9 и однощелевым дросселирующим распределителем 10.
При увеличении радиуса рулона скалка 3 перемещается вверх и поворачивает опирающееся на нее большее плечо коромысла 12. Одновременно с большим плечом вокруг опоры 13 поворачивается и меньшее плечо коромысла, которое через шарниры и шатун 16 перемещает запорно-регулирующий элемент по необходимому закону.
Перемещение запорно-регулирующего элемента дросселирующего распределителя приводит к изменению расхода рабочей жидкости через гидравлический мотор ведомого барабана, а, следовательно, и к изменению угловой скорости ω2.
В зависимости от толщины наматываемого материала закон изменения дросселирующей щели распределителя 10 устанавливают, изменяя длину меньшего плеча коромысла 12 перемещением подвижного шарнира 14 с дальнейшей его фиксацией стопорным винтом 15 в заданном положении на шкале-указателе.
Автоматическое регулирование соотношения между скоростями ведомого и ведущего барабанов позволяет получить плотный рулон.
Преимущества предлагаемого устройства перед прототипом заключаются в повышении качества намотки материала в рулон и упрощении конструкции устройства за счет применения регулируемых гидравлических приводов барабанов и автоматического регулирования соотношения между угловыми скоростями ведомого и ведущего барабанов в зависимости от толщины наматываемого материала.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Патент США №3306547, кл. 242-66, 1967.
2. Патент СССР №1727528, кл. В65Н 18/20, 1989.
3. Патент РФ на полезную модель №172033, кл. В65Н 18/20, 2016.
4. Патент РФ №2099271, кл. В65Н 18/20, 1996 (прототип).
Claims (1)
- Устройство для намотки материала в рулон, содержащее два параллельных горизонтальных барабана для привода рулона, один из которых является ведущим, а другой - ведомым, скалку для рулона, укладываемую на барабаны параллельно им с возможностью подъема при увеличении диаметра рулона, привод барабанов и систему управления, измеритель-преобразователь текущего радиуса рулона в перемещение выходного звена, при этом измеритель-преобразователь кинематически связан со скалкой и выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма с необходимым законом перемещения выходного звена, соответствующим требуемой частоте вращения ведомого барабана, причем коромысло механизма измерителя-преобразователя выполнено регулируемым по длине и имеет шкалу-указатель толщины наматываемого материала, отличающееся тем, что привод барабанов выполнен от гидравлических моторов, а выходным звеном шарнирно-рычажного механизма измерителя-преобразователя является подпружиненный запорно-регулирующий элемент однощелевого дросселирующего распределителя, включенного в сливную линию гидравлического мотора ведомого барабана.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144921U RU182180U1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Устройство для намотки материала в рулон |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144921U RU182180U1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Устройство для намотки материала в рулон |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU182180U1 true RU182180U1 (ru) | 2018-08-06 |
Family
ID=63141971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017144921U RU182180U1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Устройство для намотки материала в рулон |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU182180U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1113005A3 (ru) * | 1978-04-12 | 1984-09-07 | Белойт Корпорейшн (Фирма) | Мотальна машина дл наматывани непрерывно движущегос ленточного материала |
| SU1727528A3 (ru) * | 1988-02-26 | 1992-04-15 | Формиа Нуова (Фирма) | Устройство дл тангенциальной намотки материала в рулон |
| RU2099271C1 (ru) * | 1996-09-05 | 1997-12-20 | Новосибирский технологический институт Московской государственной академии легкой промышленности | Устройство для намотки материала в рулон |
| EP2813451B1 (en) * | 2013-06-11 | 2017-03-29 | Valmet Technologies, Inc. | A two-drum winder |
-
2017
- 2017-12-20 RU RU2017144921U patent/RU182180U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1113005A3 (ru) * | 1978-04-12 | 1984-09-07 | Белойт Корпорейшн (Фирма) | Мотальна машина дл наматывани непрерывно движущегос ленточного материала |
| SU1727528A3 (ru) * | 1988-02-26 | 1992-04-15 | Формиа Нуова (Фирма) | Устройство дл тангенциальной намотки материала в рулон |
| RU2099271C1 (ru) * | 1996-09-05 | 1997-12-20 | Новосибирский технологический институт Московской государственной академии легкой промышленности | Устройство для намотки материала в рулон |
| EP2813451B1 (en) * | 2013-06-11 | 2017-03-29 | Valmet Technologies, Inc. | A two-drum winder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104097972B (zh) | 全自动覆膜机 | |
| SU623513A3 (ru) | Способ регулировани величины нат жени | |
| US3650490A (en) | Controlled tension web winding apparatus | |
| CN109353865B (zh) | 一种大卷布料收放卷机 | |
| CN104477710A (zh) | 一种电驱自动排绳装置 | |
| CN102294878A (zh) | 一种锂电池电极材料制备装置 | |
| SE408025B (sv) | Ringvalsverk | |
| RU182180U1 (ru) | Устройство для намотки материала в рулон | |
| CN110759154A (zh) | 恒张力控制系统 | |
| US5172444A (en) | Jig | |
| US2521413A (en) | Web tension control means | |
| CN108415134B (zh) | 调整套管放线张力的方法及主控系统 | |
| CN207028477U (zh) | 偏差调节装置 | |
| CN107848726B (zh) | 用于控制叶轮式纱线布设装置的方法、叶轮式纱线布设装置以及络纱机 | |
| JP2016100354A (ja) | 巻線機 | |
| US4076182A (en) | Variable speed wire spooler | |
| CN209601777U (zh) | 防折平整式收卷机 | |
| CN213996516U (zh) | 一种应用于涂布机的间隙调整装置 | |
| WO2017167999A1 (en) | Motion drive system for controlling a rolling ring drive | |
| CN109179006B (zh) | 一种全自动等长收卷机装置及其方法 | |
| EP2905246B1 (en) | Method and system for adjusting tension during winding for a machine with a winding station | |
| RU2099271C1 (ru) | Устройство для намотки материала в рулон | |
| CN106865325A (zh) | 一种涂布机张力控制与测速系统 | |
| CN208898273U (zh) | 一种钢丝绳电缆同步调速装置 | |
| CN102357569B (zh) | 一种卷板机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20201221 |