KR20100047818A - 로프 랩의 제조 장치 - Google Patents

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KR20100047818A
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한스 게르하르트 브로블로브스키
마르쿠스 쿠베
케빈 에스. 알스트롬
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칼 마이어 텍스틸마쉰넨파브릭 게엠베하
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Abstract

로프 랩(rope lap)의 제조 장치 및 방법. 상기 장치는 크릴 내의 복수의 드레드 보빈으로부터 인출된 드레드들을 결합하여 로프를 형성하기 위한 구조를 가지며 배치된 로프 형성 장치, 및 사이드 디스크를 구비하는 경사 빔 및 상기 경사 빔에 인접하게 배치된 로프 가이드를 구비하는 트래버싱 장치를 갖는 보빈 캐리지를 포함한다. 상기 로프는 상기 로프 가이드를 통과하여 가이드된다.

Description

로프 랩의 제조 장치{Device for producing a rope lap}
본 발명은 복수의 드레드 보빈이 배치된 크릴, 상기 크릴로부터 인출된 드레드들을 결합하여 로프를 형성하는 로프 형성 장치, 및 보빈 캐리지를 구비하는 로프 랩(rope lap)의 제조 장치에 관한 것이다.
특정한 섬유 전구체를 제조하기 위해서 드레드(thread)들은 결합하여 "로프(rope)"라고도 지칭되는 드레드 스트랜드를 형성한다. 이들 로프는 이어서 후속 가공, 예를 들면 염색 공정에 가해진다. 로프가 염색되면 서로 이웃하게 배치된 드레드들이 염색되는 것에 비하여 다른 외관을 낳는다. 로프를 사용하는 것의 하나의 예는 인디고 로프 염색 방법이며, 여기에서는 300 내지 500개의 드레드가 크릴로부터 인출되어 로프 또는 케이블을 형성하도록 결합한다.
로프 염색 방법은 BASF 기술 정보 "Continuous dyeing with indigo," September 1995, 4페이지에 설명되어 있다.
로프는 후속 공정 이전에 권취된다. 이를 위하여, 소위 상승하는 배치 권취기(ascending batch winder)가 사용되며, 여기에서 랩 롤러(lap roller)가 두 래퍼 롤러(lapper roller)에 의하여 형성된 권취 베드(winding bed) 내에 놓여 있다. 래 퍼 롤러의 적어도 하나는 구동되고 구동력을 마찰에 의하여 랩 롤러 및 거기에서 형성되는 로프 랩에 전달한다. 랩 롤러의 축은 수직 슬라이드 레일에서 측면으로 가이드된다. 랩 롤러 또는 로프 랩의 직경이 증가하면, 랩 롤러는 슬라이드 레일에서 상승한다.
로프는 랩 롤러에서 크로스보빈 권취의 방식으로 권취된다. 즉 랠 롤러의 회전 동안에 랩 롤러의 축에 평행하게 로프를 변위시키는 레이잉 장치(laying device)가 사용된다. 로프 랩이 안정적으로 형성(build-up)되도록, 비교적 높은 변위 스피드가 필요하다. 안정적인 랩 형성은 교차각 및 원주 스피드대 변위 스피드의 비율에 결정적으로 의존한다. 로프 감은 것(rope windings)이 로프 랩의 축상 말단(axial ends)에서 무너지는 것을 회피하기 위하여, 레이잉 장치의 매우 빠른 역방향 운동이 로프 랩의 축상 말단에서 필요하다.
레이잉 장치의 부단한 가속 및 브레이크 걸기를 통하여, 제조 스피드를 제한하는 큰 동적 힘(dynamic force)이 레이잉 장치에 작용한다. 이러한 타입의 상승하는 배치 권취기는 일반적으로 500 m/min 이하의 제조 스피드로 설계된다. 그러나 정상 제조에서는, 일반적으로 단지 300 - 500 m/min의 스피드가 사용된다.
랩 롤러상의 로프 랩의 접촉점을 변화시키면 로프 변위의 변화가 생기는 추가적인 문제도 있다. 이 일정한 변화는 마찬가지로 제조 스피드에 부정적인 영향을 미치는 진동(vibrations) 및 요동(oscillations)을 낳는다.
따라서 본 발명은 높은 제조 스피드를 가능하게 한다.
본 발명의 구현예들에 따르면, 서두에 언급된 타입의 장치는 사이드 디스크를 구비하는 경사 빔을 갖는 보빈 캐리지를 포함한다. 이를 통하여 로프가 가이드되는 로프 가이드를 구비하는 트래버싱 장치가 경사 빔에 인접하게 배치된다.
이러한 타입의 장치의 일 구현예에서, 상승하는 배치 권취기의 제조 스피드 보다 적어도 두 배 빠른 제조 스피드가 달성될 수 있다. 드레드들이 크릴로부터 직접 서로 이웃하게 놓이도록 권취되는 경우, 일반적으로 경사 빔은 1000-1500m/min의 스피드로 운전될 수 있다. 로프도 또한 이 스피드로 권취될 수 있다. 경사 빔은 사이드 디스크를 가지므로, 비교적 느리게 이동할 수 있으며 따라서 로프에 비교적 낮은 측면 힘을 가하는, 로프 가이드를 구비하는 트래버싱 장치가 사용될 수 있다. 특히, 경사 빔의 축상 말단에서의 로프 가이드의 빠른 역전 운동이 더 이상 필요하지 않다. 따라서 동적 힘이 낮게 유지될 수 있으므로, 이는 보빈 캐리지의 사용 수명 뿐만 아니라 제조 스피드에도 유리한 영향을 미친다.
바람직하게는, 경사 빔은 로터리 액츄에이터와 확동결합(positive engagement)으로 배치된다. 로터리 액츄에이터의 구동력은 따라서 직접 경사 빔, 따라서 그 위에 로프 랩이 형성되는 축에 전달될 수 있다. 확동결합에 의하여, 큰 토크가 제어되는 방식으로 전달될 수 있다. 따라서 구동력의 마찰 전달의 경우의 어느 정도의 불확실을 일으키는 큰 권취 스피드가 또한 달성될 수 있다.
보빈 캐리지가 중심 권취기(center wind)로서 구현되거나 또는 형성되는 것이 바람직하다. 따라서 경사 빔은 회전축의영역내에 유지된다. 변화하는 접촉점에로프 랩이 레이잉(laying)되는 것이 생략될 수 있다. 이는 권취 동안 경사 빔의 상당한 안정화를 낳는다. 이는 이어서 권취 스피드에 긍정적인 영향을 미치므로 높은 권취 스피드가 달성될 수 있다. 또한, 상기 장치의 사용 수명도 증가된다.
경사 빔이 미끌어지지 않는 방식으로 브레이킹 장치에 연결되는 것이 또한 바람직하다. 브레이킹 장치는 이어서 경사 빔에 직접 작용할 수 있으며 따라서 높은 브레이킹 힘을 전달할 수 있다. 거의 완성된 로프 랩 및 이에 상응하는 큰 질량의 경사 빔도 비교적 짧은 시간 내에 브레이크가 걸릴 수 있다. 이는 드레드 파단이 일어나는 경우 장점을 갖는다. 따라서 경사 빔은 빨리 브레이크 걸릴 수 있으므로 파단된 드레드는 아직 로프 랩 내에 통합되지 않는다. 따라서 드레드는 다시 연결될 수 있으며 제조가 계속될 수 있다.
바람직하게는, 트래버싱 장치가, 경사 빔의 일회전 당 로프 두께의 최대 다섯 배만큼 로프 가이드를 경사 빔의 축에 평행하게 변위시키는 드라이브 콘트롤을 갖는다. 원리상 경사 빔의 일회전당 드레드 가이드가 로프의 두께만큼 변위되면 충분하다. 이 경우, 로프의 개개의 감긴 것(individual windings)은 경사 빔상에서 서로 이웃하게 위치한다. 그러나, 약간 더 높은 왕복 스피드(traversing speed)는 해롭지 않다. 그러나, 왕복 스피드를 비교적 낮게 유지하는 것이 편리하다.
바람직하게는, 경사 빔은 로타리 액츄에이터에 연결된 직경 검출 장치를 갖 는다. 직경 검출 장치는 경사 빔 상에서 형성되는 로프 랩의직경을 검출한다. 이 직경은 로프가 경사 빔 또는 그 위에서 형성되는 로프 랩 상으로 끌리는 스피드에 중요하다. 이 스피드는 일정하게 유지되어야 하므로, 직경 검출 장치가 로프 랩의 원주 스피드가 일정하게 남아 있는 것을 간단한 방식으로 보장하기 위하여 로타리 액츄에이터에 커플링될 수 있다.
바람직하게는, 경사 빔에 형성되는 로프 랩의 원주 상에 소정의 압력을 가할 수 있는 하나 이상의 압력 롤러가 제공된다. 압력 롤러로서 몇 개의 압력 롤러 또는 압력 롤이 또한 제공될 수 있으며, 압력 롤러는, 트럼펫 유닛을 사용하는 경우에 그러한 것과 같이, 개개의 드레드들이 로프내에서 과도하게 스트레인되지 않고, 어느 정도의 장력으로 로프가 로프 랩 상에 권취되는 것을 보장한다. 또한, 로프 랩은 균질화된다. 로프 랩은 외부 원주상에서 어느 정도의 탄성을 가지므로 압력 롤러는 현재 권취되는 로프를 표면 속으로 약간 누를 수 있으며, 따라서 균일한 권취 압력을 생성한다.
대안적으로 또는 추가적으로, 로프 브레이킹 장치가 보빈 캐리지의 상류에 배치되도록 제공될 수 있다. 로프 브레이킹 장치로 어느 정도의 장력이 로프내에 생성될 수 있으며, 이어서 로프는 로프 랩으로 래핑(lapped)된다.
바람직하게는, 보빈 캐리지의 권취 영역이 캡슐에 넣어진다(encapsulated). 이는 두 가지 장점을 갖는다. 한편으로, 권취 동안에 로프로부터 생긴 입자들에의하여 보빈 캐리지의 주변이 크게 더럽혀지는 것이 회피된다. 다른 한편으로, 외부로부터의 오염이 로프 랩 내로 들어오는 것도 회피할 수 있다.
바람직하게는, 로프 형성 장치를 통하여 가이드되는 제1 드레드 경로 이외에, 로프 형성 장치 및 로프 가이드를 우회하는 제2 드레드 경로가 제공되며, 여기서 크릴로부터 경사 빔까지의 드레드들은 선택적으로 상기 제1 드레드 경로 또는 상기 제2 드레드 경로를 따라 선택적으로 가이드될 수 있다. 이는 결합 장치를 낳을 수 있다. 즉 크릴로부터의 드레드들은 로프의 형태 또는 평행한 드레드 가이드로 권취될 수 있다. 경사 빔은 마찬가지로 평행한 드레드 가이드로 드레드 시트를 권취하는 것에 적합하다.
본 발명의 구현예들은 로프 랩(rope lap)의 제조 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 크릴 내의 복수의 드레드 보빈으로부터 인출된 드레드들을 결합하여 로프를 형성하기 위한 구조를 가지며 배치된 로프 형성 장치, 및 사이드 디스크를 구비하는 경사 빔 및 상기 경사 빔에 인접하게 배치된 로프 가이드를 구비하는 트래버싱 장치를 갖는 보빈 캐리지를 포함한다. 상기 로프는 상기 로프 가이드를 통과하여 가이드된다.
본 발명의 구현예들의 특징에 따르면, 상기 장치는 상기 경사 빔과 확동결합(positive engagement)으로 배치된 로타리 액츄에이터(19, rotary actuator)를 더 포함할 수 있다.
상기 구현예들의 다른 특징에 따르면, 상기 보빈 캐리지가 중심 권취 장치로서 구현될 수 있다.
본 발명의 구현예들의 특징에 따르면, 브레이킹 장치가 미끌어지지 않는 방식(non-slip manner)으로 상기 경사 빔과 커플링될 수 있다.
또한, 상기 트래버싱 장치가, 상기 경사 빔의 일회전 당 상기 로프의 두께의 최대 다섯 배만큼 상기 로프 가이드를 상기 경사 빔의 축에 평행하게 변위시키기 위한 구조를 가지며 배치된 드라이브 콘트롤을 포함할 수 있다. 상기 경사 빔은 상기 로타리 액츄에이터에 연결된 직경 검출 장치를 포함할 수 있다.
본 발명의 추가적인 구현예들의 특징에 따르면, 하나 이상의 압력 롤러가 상기 경사 빔에 형성되는 로프 랩의 원주 상에서 소정의 압력을 가하기 위한 구조를 가지며 배치될 수 있다.
또한, 상기 장치는 상기 보빈 캐리지의 상류에 배치된 로프 브레이킹 장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 상기 구현예들의 다른 특징에 따르면, 상기 보빈 캐리지의 권취 영역이 캡슐에 넣어질 수 있다.
또한, 상기 크릴로부터 상기 로프 형성 장치까지 및 상기 로프 형성 장치로부터 상기 로프 가이드까지의 드레드들이 제1 드레드 경로를 형성하고, 및 제2 드레드 경로는 상기 로프 형성 장치 및 상기 로프 가이드를 우회하도록 배치될 수 있다. 이와 같은 방식으로, 상기 크릴로부터 상기 경사 빔까지의 드레드들이 상기 제1 및 제2 드레드 경로 중의 하나를 따라 선택적으로 가이드될 수 있다.
상기 장치는 상기 크릴과 상기 보빈 캐리지의 사이에 형성된 드레드 시트를 빨아들이기 위한 구조를 가지며 배치된 준비 장치를 더 포함할 수 있다.
또한, 팬 리드(fan reed)가 상기 크릴과 상기 보빈 캐리지의 사이에 위치할 수 있다.
본 발명의 추가적인 구현예들은 로프 랩의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 크릴 내의 복수의 보빈으로부터 드레드들을 인출하는 단계, 상기 인출된 드레드들로부터 로프를 형성하는 단계, 및 트래버싱 장치의 가이드를 통하여 사이드 디스크를 구비하는 경사 빔으로 상기 로프를 가이드하는 단계를 포함한다.
상기 구현예들의 특징에 따르면, 상기 방법은 상기 경사 빔의 일회전 당 상기 로프의 두께의 최대 다섯 배만큼 상기 가이드를 상기 경사 빔의 축에 평행하게 변위시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 상기 로프 랩의 직경을 검출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 상기 구현예들의 특징에 따르면, 상기 경사 빔에 형성되는 로프 랩의 원주 상에 소정의 압력을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 방법은 상기 보빈 캐리지의 상류의 상기 로프에 브레이크를 거는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 상기 구현예들의 또 다른 특징에 따르면, 상기 크릴로부터 상기 로프 형성 장치까지 및 상기 로프 형성 장치(14)로부터 상기 로프 가이드까지의 드레드들이 제1 드레드 경로를 형성할 수 있고, 및 제2 드레드 경로는 상기 로프 형성 장치 및 상기 로프 가이드를 우회하도록 배치될 수 있다. 상기 방법은 또한 상기 크릴로부터 상기 경사 빔까지의 상기 드레드들이 가이드될 상기 제1 및 제2 드레드 경로 중의 하나를 선택하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 예시적인 구현예 및 장점이 본 설명 및 첨부 도면을 검토함으로써 확인될 수 있다.
본 발명의 예시적인 구현예의 비한정적인 예로서 주목되는 복수의 도면을 참조하여 이하의 상세한 설명에서 본 발명을 더 상세하게 설명한다. 여기에서 첨부 도면의 몇 개의 도면을 통하여 같은 참조 번호는 유사한 부품을 나타낸다.
본 명세서에 나타나는 특정사항들은 예시적이고 본 발명의 구현예의 설명적인 논의만을 위한 것이며 본 발명의 원리 및 개념적인 태양들에 대한 가장 유용하고 쉽게 이해되는 설명이라고 믿어지는 것을 제공하기 위해 제공된다. 이와 관련하여, 본 발명의 기본적인 이해에 필요한 것보다 더 상세하게 본 발명의 구조적인 상세를 보이려고 시도하지 않을 것이며, 이 상세한 설명을 도면과 함께 읽는다면, 본 발명의 몇 가지 형태가 어떻게 실제로 구현될 수 있을 것인가는 당업자에게 자명하게 될 것이다.
도 1은 로프로부터 로프 랩을 제조하는 장치(1)를 도시한다.
상기 장치(1)는 복수의 보빈(4)이 배치되어 있는 크릴(3)을 갖는다. 드레드들이 각 보빈(4)으로부터 인출될 수 있다. 보빈(4)은 중앙 평면(5)의 양 측면 상에 배치될 수 있으므로, 두 드레드 시트(6, 7)가 크릴(3)로부터 인출된다. 예를 들면, 300-500 개 정도의 드레드가 이에 해당하는 보빈(4)이 이용가능하다면 크릴(3)로부터 인출될 수 있다.
두 부분 드레드 시트(6, 7)가 결합하여 드레드 시트(8)을 형성하고 준비 장치(9)로 주행하는데, 여기에서 드레드 시트(8)는 예를 들면 빨아 들여질 수 있다. 이러한 타입의 준비 장치(9)는 선택적이다.
드레드 시트(8)는 이어서 팬 리드(10)로 주행한다. 팬 리드는 역시 선택적이다. 즉 이는 생략될 수 있다.
드레드 시트(8)는 이어서 편향 장치(11)로 가이드될 수 있으며, 편향 장치는 도 3 및 4와 관련하여 더 상세하게 설명되는 정경기(12)의 영역내에 배치되어 있다. 편향 장치(11)는 예를 들면 드레드 시트(8)의 방향을 전환시키는 전환 롤러(13)를 갖는다. 드레드 시트(8)는 이어서 로프 형성 장치(14)로 다시 가이드되며, 로프 형성 장치는 드레드 시트(8)로부터 로프(2)를 형성한다. 이때 이 장치는 드레드 시트(8)를 측면으로 결합한다. 로프(2)는 다시 정경기(12)로 공급된다.
정경기(12)에서, 경사 빔(15) 즉 두 축상 말단에 사이드 디스크(16, 17)을 구비하는 기계적으로 안정한 축이 배치된다. 경사 빔(15)은 축(18)의 영역에 지지되며 모식적으로 도시된 구동 모터(19)와 확동결합(positive engagement)하고 있다. 구동 모터(19)의 출력은 경사 빔(15)에 미끄러지지 않는 방식으로 전달된다. 정경기(12)는 중심 권취기로서 구현된다.
도 3에만 도시된 로프 랩(20)은 경사 빔(15)상에 형성된다. 이를 위하여, 로프(2)는 도 4에서 양쪽 화살표 기호로 표시된 트래버싱 장치(22)의 로프 가이드(21)를 통하여 가이드된다. 로프 가이드(21)를 통하여 주행한 후, 로프(2)는 또한, 경사 빔(15) 또는 이의 위에 형성되는 로프 랩(20)에 권취되기 전에, 전환 롤러(23)상으로 가이드된다.
트래버싱 장치(22)는 가이드(24)를 가지며, 이 위에서 로프 가이드(21)가 경사 빔(15)의 축에 대하여 평행하게 이동할 수 있다. 더 상세하게 도시되지 않은 구 동 콘트롤은 경사 빔(15)의 일회전 당 로프 가이드(21)가 경사 빔(15)의 축에 평행하게 로프(2) 두께의 최대 다섯 배만큼 변위되는 것을 보장한다. 대부분의 경우, 구동 콘트롤은 심지어 경사 빔(15)의 일회전 당 로프 가이드(21)가 로프(2) 두께 만큼만 변위되는 것을 보장할 것이다. 로프(2) 두께의 두 배, 세 배, 또는 네 배만큼의 측면 변위가 또한 가능하다.
예를 들면, 상기 두께는 로프 가이드(21)를 통하여 조정될 수 있으며, 이를 위하여 로프 가이드는 작은 구멍(eyelet)으로 구현 또는 형성되며, 이를 통하여 로프(2)는 가이드된다. 로프 가이드(21)의 내부 직경이이어서 로프(2) 두께의 게이지로서 사용될 수 있다. 이에 대한 대안으로, 로프(2) 두께, 즉 축(18)에 평행한 이의 연장은 또한 더 상세하게 도시되지 않은 측정 장치로 측정될 수 있다. 로프(2)는 또한 권취 동안에 일반적인 장력하에 놓여진 후 로프 두께를 손으로 측정할 수도 있다. 이를 위하여, 권취 조건이 실질적으로 변하지 않는다면, 로프 랩당 한 번의 측정이 일반적으로 충분하다.
따라서 로프 가이드(21)는 로프(2)의 권취 동안 경사 빔(15)의 축(18)에 평행하게 비교적 느리게 이동할 수 있다. 로프(2)가 사이드 디스크(16, 17)의 하나에 도달하자마자, 로프 가이드(21)의 이동 방향이 역전된다. 그러나 이 방향 변화는 또한 비교적 낮은 스피드로 실시될 수 있으므로 로프 가이드(21)에 작용하는 동적 힘은 비교적 낮게 남아있을 수 있다.
도 3에서, 로프 랩(20)의 원주에 대하여 소정의 힘을 가하는 압력 롤러(25)가 모식적으로 도시되어 있으며 화살표 26으로 표시되어 있다. 압력 롤러(25)는 로 프(2)를 형성하는 드레드들이 과도하게 스트레인되지 않는 어느 정도의 장력으로 로프(2)가 로프 랩(20) 상에 권취되는 것을 보장한다. 로프(2)의 드레드들에게는 따라서 어느 정도의 장력 예비(tension reserve)가 주어진다. 즉 드레드들의 과도한 신장이 회피될 수 있다.
압력 롤러는 또한 로프 랩(20)의 현재 직경을 측정하는데 사용될 수 있다. 이 직경은 이어서 구도 모터(19)로 되돌려 보고되며, 구동 모터는 이어서 로프 랩(20)의 원주 속도가 일정하게 남아 있도록 제어된다.
물론 압력 롤러(25) 대신에 다양한 센서, 예를 들면 레이저 센서가 상기 직경을 측정하는데 사용될 수 있다. 이 센서는 로프 랩(20)의 원주 위치를 연속적으로 또는 시간 선택적인 방식으로 스캔한다.
압력 롤러의 사용에 대한 대안으로 또는 추가적으로, 로프 브레이크(27)가 사용될 수 있으며, 이는 정경기(12)로서 구현되거나 또는 형성된 보빈 캐리지의 상류에 배치된다. 로프 브레이크(27)로 어느 정도의 장력이 로프(12)에 생성될 수 있으며, 이는 이어서 로프 랩(20) 내로 권취된다.
경사 빔(15)은 미끌어지지 않는 방식으로 모식적으로 도시된 브레이킹 장치(28)와 커플링된다. 브레이킹 장치(28)는 경사 빔(15)에 미끌어지지 않는 방식으로 작용하기 때문에, 높은 브레이킹 힘이 생성될 수 있으며, 이는 잘못이 발생하였을 때 경사 빔(15)의 매우 빠른 브레이크 걸기로 연결된다. 예를 들면, 경사 빔(15)은 빨리 브레이크가 걸릴 수 있으므로 크릴(3)에서 드레드 파단이 일어난 경우 경사 빔(15)이 정지하였을 때 찢어진 드레드 말단은 로프 형성 장치(14)를 아직 통과하여 주행하지 않는다. 따라서 드레드를 다시 연결할 수 있다.
도 3에서 특히 인식할 수 있는 바와 같이, 정경기(12)는 권취 영역, 즉 경사 빔(15)을 둘러싸는 하우징을 가질 수 있다. 명료함을 위하여, 해당하는 하우징 부분이 도 4에서는 제거되었다. 하우징에는 그를 통과하여 드레드 시트(8)가 경사 빔(15) 또는 그 위에 형성되는 드레드 시트 랩(20)에 가이드될 수 있는 단지 하나의 개구가 필요하다. 이러한 타입의 캡슐 또는 이러한 타입의 하우징은 한편으로 외부로부터의 오물이 드레드 시트 랩(20)내에 권취되는 것을 방지한다. 이는 또한 드레드 시트(8)의 권취 동안에 발생한 먼지가 주변으로 펴져서 분포되는 것을 방지한다.
도 1은 로프 형성 장치(14) 및 로프 가이드(21)를 통과하여 주행하는 제1 드레드 경로를 나타낸다. 더 상세하게 도시되지 않은 방식으로, 장치(1)은 드레드 시트(8)가 경사 빔(15)으로 직접 가이드되는 제2 드레드 경로로 운전될 수 있다. 이 경우, 정경기(12)는 한 평면에 평행하게 공급되는 드레드들로부터의 드레드 시트(8)를 권취하는 통상적인 방식으로 운전된다.
상기한 예들은 설명의 목적으로만 제공되었으며 결코 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다는 것에 주의하여야 한다. 본 발명은 예시적인 구현예를 참조하여 설명되었지만, 본 명세서에서 사용된 단어는 제한하기 위한 단어라기보다는 설명 및 실례의 단어라는 것은 말할 나위도 없다. 현재 기술되고 보정된 바와 같이 첨부된 특허청구범위의 범위내에서 그 태양에 있어서 본 발명의 범위 및 정신을 벗어나지 않고 변화가 행해질 수 있다. 비록 본 발명이 본 명세서에서 특정한 수단, 재료 및 구현예를 참조하여 설명되었지만, 본 발명을 본 명세서에서 개시된 특정사항으로 제한하기 위한 것이 아니다; 오히려, 본 발명은 모든 기능적으로 균등한 구조물, 방법 및 용도에까지 확장되며, 그러한 것들은 첨부된 특허청구범위의 범위내에 속한다.
도 1은 로프 랩(rope lap) 제조 장치의 측면도를 도시한다.
도 2는 상기 장치의 평면도를 도시한다.
도 3은 보빈 캐리지의 측면도를 도시한다.
도 4는 상기 보빈 캐리지의 평면도를 도시한다.

Claims (18)

  1. 로프 랩(rope lap)의 제조 장치로서,
    크릴(3) 내의 복수의 드레드 보빈(4)으로부터 인출된 드레드들을 결합하여 로프(2)를 형성하기 위한 구조를 가지며 배치된 로프 형성 장치(14);
    사이드 디스크(16, 17)를 구비하는 경사 빔(15) 및 상기 경사 빔에 인접하게 배치된 로프 가이드(21)를 구비하는 트래버싱 장치(22)를 갖는 보빈 캐리지(12);를 포함하며,
    상기 로프(2)는 상기 로프 가이드(12)를 통과하여 가이드되는 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 경사 빔(15)과 확동결합(positive engagement)으로 배치된 로타리 액츄에이터(19, rotary actuator)를 더 포함하는 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 보빈 캐리지(12)가 중심 권취 장치(center wind device)로서 구현된 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서, 미끌어지지 않는 방식(non-slip manner)으로 상기 경사 빔(15)과 커플링된 브레이킹 장치(28)를 더 포함하는 제조 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 트래버싱 장치(22)가, 상기 경사 빔(15)의 일회전 당 상기 로프(2)의 두께의 최대 다섯 배만큼 상기 로프 가이드(21)를 상기 경사 빔(15)의 축에 평행하게 변위시키기 위한 구조를 가지며 배치된 드라이브 콘트롤을 포함하는 장치.
  6. 제2항에 있어서, 상기 경사 빔(15)이 상기 로타리 액츄에이터(19)에 연결된 직경 검출 장치를 포함하는 제조 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 경사 빔(15)상에 형성되는 로프 랩의 원주 상에 소정의 압력을 가하기 위한 구조를 가지며 배치된 하나 이상의 압력 롤러(25)를 더 포함하는 제조 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 보빈 캐리지(12)의 상류에 배치된 로프 브레이킹 장치(27)를 더 포함하는 제조 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 보빈 캐리지(12)의 권취 영역이 캡슐에 넣어진 제조 장치.
  10. 제1항에 있어서, 상기 크릴(3)로부터 상기 로프 형성 장치(14)까지 및 상기 로프 형성 장치(14)로부터 상기 로프 가이드(21)까지의 드레드들이 제1 드레드 경로를 형성하고, 및 제2 드레드 경로는 상기 로프 형성 장치(14) 및 상기 로프 가이 드(21)를 우회하도록 배치되며, 이에 의하여 상기 크릴(3)로부터 상기 경사 빔(15)까지의 드레드들이 상기 제1 및 제2 드레드 경로 중의 하나를 따라 선택적으로 가이드되는 제조 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 크릴(3)과 상기 보빈 캐리지(12)의 사이에 형성된 드레드 시트를 빨아들이기 위한 구조를 가지며 배치된 준비 장치(9)를 더 포함하는 제조 장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 크릴(3)과 상기 보빈 캐리지(12)의 사이에 위치하는 팬 리드(10, fan reed)를 더 포함하는 제조 장치.
  13. 로프 랩의 제조 방법으로서,
    크릴(3) 내의 복수의 보빈(4)으로부터 드레드들을 인출하는 단계;
    상기 인출된 드레드들로부터 로프(2)를 형성하는 단계; 및
    트래버싱 장치(22)의 가이드(21)를 통하여 사이드 디스크(16, 17)를 구비하는 경사 빔(15)으로 상기 로프(2)를 가이드하는 단계를 포함하는 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 경사 빔(15)의 일회전 당 상기 로프(2)의 두께의 최대 다섯 배만큼 상기 가이드(21)를 상기 경사 빔(15)의 축에 평행하게 변위시키는 단계를 더 포함하는 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 로프 랩(20)의 직경을 검출하는 단계를 더 포함하는 제조 방법.
  16. 제13항에 있어서, 상기 경사 빔(15)에 형성되는 로프 랩(20)의 원주 상에 소정의 압력을 가하는 단계를 더 포함하는 제조 방법.
  17. 제13항에 있어서, 상기 보빈 캐리지(12)의 상류의 상기 로프(2)에 브레이크를 거는 단계를 더 포함하는 제조 방법.
  18. 제13항에 있어서, 상기 크릴(3)로부터 상기 로프 형성 장치(14)까지 및 상기 로프 형성 장치(14)로부터 상기 로프 가이드(21)까지의 드레드들이 제1 드레드 경로를 형성하고, 및 제2 드레드 경로는 상기 로프 형성 장치(14) 및 상기 로프 가이드(21)를 우회하도록 배치되며, 상기 방법은 상기 크릴(3)로부터 상기 경사 빔(15)까지의 상기 드레드들이 가이드될 상기 제1 및 제2 드레드 경로 중의 하나를 선택하는 단계를 더 포함하는 제조 방법.
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