PL118296B2 - Method of manufacture of liquid organic polysulfides - Google Patents
Method of manufacture of liquid organic polysulfides Download PDFInfo
- Publication number
- PL118296B2 PL118296B2 PL1979220867A PL22086779A PL118296B2 PL 118296 B2 PL118296 B2 PL 118296B2 PL 1979220867 A PL1979220867 A PL 1979220867A PL 22086779 A PL22086779 A PL 22086779A PL 118296 B2 PL118296 B2 PL 118296B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxidation
- polythiols
- polysulfides
- carried out
- polysulfide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 7
- 150000008116 organic polysulfides Chemical class 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 claims description 11
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 claims description 11
- 229920006295 polythiol Polymers 0.000 claims description 11
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 claims description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 8
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- CFXQEHVMCRXUSD-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-Trichloropropane Chemical compound ClCC(Cl)CCl CFXQEHVMCRXUSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- IHYNKGRWCDKNEG-UHFFFAOYSA-N n-(4-bromophenyl)-2,6-dihydroxybenzamide Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C(=O)NC1=CC=C(Br)C=C1 IHYNKGRWCDKNEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001706 oxygenating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C321/00—Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania cieklych polisiarczków organicznych.Znane i stosowane sposoby otrzymywania polisiarczków organicznych jak na przyklad wedlug opisu patentowych PRL nr 49944 lub opisu patentowego St.Zjedn.Am. nr 2466 963 orazwiele innych, oparte sa na polikondensacji wielochlorowcozwiazków organicznych z wielosiarczkami nieorganicznymi i nastepnej degradacji stalych polimerów. Podstawowymi wadami tych sposobówjest znaczna ilosc operacji technologi¬ cznych komplikujacych proces.Znaczne uproszczenie procesu otrzymywania polisiarczków osiagnieto w procesie wedlug opisu paten¬ towego PRL nr 107 779. Proces ten sklada sie z dwóch etapów. W pierwszym etapie zastepuje sie atomy chlorowca w organicznych wielochlorowcopochodnych grupami tiolowymi, wprowadzanymi za pomoca nieorganicznych wodorosiarczków. Etap ten prowadzi sie w reaktorze wyposazonym w mieszadlo i chlodnice zwrotna. Mieszanine reakcyjna skladajaca sie z wielochlorowcopochodnych alifatycznych i wodorosiarczku sodowego ogrzewa sie do temperatury 10-20 K nizszej od temperatury wrzenia najbardziej lotnego skladnika i utrzymuje w tym stanie przezokres 4do 8 godzin. Nastepnie stopniowo podnosi sie temperature najkorzyst¬ niej w okresie 2 do 3 godzin, do okolo 378 K (105°C) tak, aby nie dopuscic do wrzenia calej zawartosci. Stan taki utrzymuje sie w czasie 5-10 godzin. Po tym czasie nastepuje rozdzielenie cieklych wielotioli od lugów poreakcyjnych, po czym faze organiczna zawierajaca wielotiole przemywa sie wielokrotnie woda. Po przemyciu wielotioli kwasem solnym otrzymywana ciecz umieszcza sie w suszarce przystepujac w ten sposób do realizacji etapu drugiego. Wetapie tym w wyniku kondensacji utleniajacej prowadzonej w podwyzszonej temperaturze 323 do 353 K (5Q-80°C) za pomoca tlenu zawartego w przepuszczanym powietrzu, uzyskuje sie zadane polisiarczki o usieciowanej strukturze. Rozwiazanie to pomimo znacznego uproszczenia technologii jest jeszcze nadal skomplikowane i wymaga kilku urzadzen umozliwiajacych przeprowadzenie procesu.Sposób wedlug wynalazku rózni sie od dotychczas znanych sposobów uzyskiwania polisiarczków organicznych tym, ze uzyskuje sie je w procesie jednostadiowym, co w znaczny sposób upraszcza aparature i technologie. Wsposobie wedlug wynalazku wszystkie reakcje przeprowadza sie wjednym reaktorze a reakcja wymiany chlorowca na grupy tiolowe oraz utlenianie wielotioli do wiazan dwusiarczkowych zachodzi równoczesnie pod wplywem powietrza doprowadzonego do reaktora.Mieszanine wielochlorowcozwiazków organicznych zawierajaca 95 do 100% zwiazków dwufunkcyj- nych oraz 0-5% zwiazków o wyzszej funkcyjnosci ogrzewa sie stale mieszajac z wodnym roztworem wodorosiarczku sodowego. Ogrzewanie mieszaniny prowadzi sie do temperatury o 10 do 20 K nizszych od temperatury wrzenia najlotniejszego skladnika. Uzyskana temperature utrzymuje sie najednym poziomie do2 118296 czasu osiagniecia okolo 90% wymiany Cl/SH. Po osiagnieciu takiego stopnia wymiany wprowadza sie do mieszaniny powietrze i podwyzsza temperature do ok. 375 K. Dzieki temu osiagnieto polaczenie 2 etapów procesu znanego z opisu patentowego 107779 w proces jednoetapowy. Kontrola procesu polega na okreso¬ wym analitycznym okreslaniu zawartosci grup tiolowych w wytwarzanym produkcie. Po osiagnieciu wyma¬ ganej zawartosci grup tiolowych proces utleniania zostaje przerwany a uzyskany produkt w tym samym reaktorze przemywa sie woda a nastepnie suszy w temperaturze od 350 do 380 K.W jednoetapowym sposobie wytwarzania polisiarczków organicznych wedlug wynalazku procesy zmie¬ rzajace do ich uzyskania katalizowane sa zwiazkami zelaza badz tez zwiazkami miedzi, chromu i innych metali ciezkich. Stwierdzono, ze szybkosc utleniania grup tiolowych tlenem z powietrza rosnie wraz ze zwiekszeniem stezenia zwiazków zelazowych. Korzystne warunki utlenienia uzyskuje sie, gdy zawartosc wspomnianych zwiazków zelaza, miedzi, chromu badz tez innych metali ciezkich wynosi do okolo 0,2% w stosunku do suchej masy uzytego wodorosiarczku alkalicznego.Stosowanie wysokiej temperatury (okolo 375 K) w koncowej fazie procesu tworzenia polimerycznych dwusiarczków umozliwia uzyskiwanie produktu o budowie usieciowanej nawet w przypadku stosowania jako srodka sieciujacego trój- lub wyzej funkcyjnego chlorowcozwiazku zawierajacego w swym skladzie atom chlorowca przylaczone do wegla drugorzedowego.W pewnych przypadkach, gdy uzyska sie polisiarczek o zbyt niskim stopniu utleniania wielotioli produkt taki mozna doprowadzic do zadanej jakosci poprzez dotlenienie go za pomoca roztworu nadtlenku wodoru. Roztwór ten dozuje sie do reaktora utrzymujac temperature okolo 340K (310 do 350K). Do otrzymywania polisiarczków cieklych sposobem wedlug wynalazku stosuje sie ciekle wielochlorowcoalkany, wielochlorowcoetery i wielochlorowcoformale o wysokiej temperaturze wrzenia.Przyklad I. Rozpuszczono techniczny wodorosiarczek sodowy w ilosci 18,85 kg (175 moli) w okolo 30 dm3 wody a uzyskany roztwór wlano do reaktora szklanego o pojemnosci 100dm3 i uzupelniono woda do 60dm\ Nastepnie wprowadzono do reaktora 8,65kg (50 moli) formalu 2,2'-dwuchlorodwuetylowego oraz 148g (1 mol) 1,2,3-trójchloropropanu. Uruchomiono mieszadlo i podgrzano zawartosc reaktora do 340K.Temperatura mieszaniny reakcyjnej wzrastala w dalszym ciagu (reakcja egzotermiczna), zastosowano wiec okresowe chlodzenie utrzymujac temperature 350-355 K w okresie 6 godzin. Po tym czasie wlaczono doplyw powietrza wprowadzajac go w dolne partie mieszaniny reakcyjnej w ilosci ok. 0,lm3/godz. podnoszac stopniowo w ciagu 3 godzin temperature do 375 K nie dopuszczajac do wrzenia. Temperature utrzymywano na tym poziomie w czasie 8 godzin prowadzac równoczesnie mieszanie zawartosci reaktora i przepuszczajac powietrze. Po tym okresie zwiekszono doplyw powietrza do okolo 0,5m3/godz. Przeplyw ten utrzymano przez 2 godziny, w którym to czasie pobierano próbki do analizy. Po uzyskaniu zmniejszenia grup tiolowych do 3,1% utlenianie przerwano i przystapiono do plukania uzyskanego produktu. Plukanie prowadzono czterokrotnie woda a trzeci raz woda z dodatkiem okolo 3dm3 technicznego kwasu solnego o stezeniu ok. 10%. Wyplukany produkt przeniesiono do suszarki prózniowej, gdzie byl odwadniany w temperaturze 353 K przy cisnieniu 0,1 atm. W rezultacie otrzymano 7,5 kg polisiarczku o zawartosci 2,9% SH i o sredniej masie czasteczkowej 2410. Wydajnosc procesu wynosila okolo 90% wydajnosci teoretycznej.Przyklad II. Proces prowadzono podobnie jak w przykladzie I, z tym ze uzyskany wyplukany woda produkt zawierajacy ok. 7% grup tiolowych dotleniano w temperaturze 333 K (30%) woda utleniona uzyta w ilosci 4dm3. Po stwierdzeniu obnizenia zawartosci grup tiolowych do 2.9%, mieszanine reakcyjna ochla¬ dzano i plukano czterokrotnie woda. Podczas trzeciego plukania stosowano 1 dm3 stezonego technicznego kwasu solnego. Produkt odwadniano analogicznie jak w przykladzie I. Otrzymano 7,3 kg polisiarczku o zawartosci 2,8% SH o sredniej masie czasteczkowej 2360. Wydajnosc procesu wyniosla ok. 89% wydajnosci teoretycznej.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania cieklych polisiarczków organicznych z wielochlorowcozwiazków organi¬ cznych i wodorosiarczku alkalicznego poprzez utworzenie wielotioli i nastepnie utlenienie tlenem atmosfery¬ cznym powstajacych wielotioli, znamienny tym, ze reakcja wymiany atomów chlorowca na grupy tiolowe oraz utlenienie powstajacych wielotioli do wiazan dwusiarczkowych prowadzi siejednostadiowo w reaktorze umozliwiajacym podgrzewanie zawartosci oraz doprowadzanie powietrza do mieszaniny reakcyjnej, przy czym kontrolowane utlenianie prowadzi sie w temperaturach od 350 do 380 K a proces utleniania katalizuje sie zwiazkami zelaza, miedzi, chromu i innych metali ciezkich, których udzial w mieszaninie reakcyjnej doprowadza sie do okolo 0,2% wagowych w stosunku do suchej masy uzytego wodorosiarczkualkalicznego. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku uzyskania polisiarczku o zbyt niskim stopniu utlenienia wielotioli proces dotlenienia tego polisiarczku prowadzi sie za pomoca nadtlenku wodoru w temperaturze od 310 do 350 K.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania cieklych polisiarczków organicznych z wielochlorowcozwiazków organi¬ cznych i wodorosiarczku alkalicznego poprzez utworzenie wielotioli i nastepnie utlenienie tlenem atmosfery¬ cznym powstajacych wielotioli, znamienny tym, ze reakcja wymiany atomów chlorowca na grupy tiolowe oraz utlenienie powstajacych wielotioli do wiazan dwusiarczkowych prowadzi siejednostadiowo w reaktorze umozliwiajacym podgrzewanie zawartosci oraz doprowadzanie powietrza do mieszaniny reakcyjnej, przy czym kontrolowane utlenianie prowadzi sie w temperaturach od 350 do 380 K a proces utleniania katalizuje sie zwiazkami zelaza, miedzi, chromu i innych metali ciezkich, których udzial w mieszaninie reakcyjnej doprowadza sie do okolo 0,2% wagowych w stosunku do suchej masy uzytego wodorosiarczkualkalicznego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku uzyskania polisiarczku o zbyt niskim stopniu utlenienia wielotioli proces dotlenienia tego polisiarczku prowadzi sie za pomoca nadtlenku wodoru w temperaturze od 310 do 350 K. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 120 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1979220867A PL118296B2 (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Method of manufacture of liquid organic polysulfides |
YU02984/80A YU298480A (en) | 1979-12-27 | 1980-11-25 | Process for obtaining organic liquid polysulfides |
DE19803046516 DE3046516A1 (de) | 1979-12-27 | 1980-12-10 | Verfahren zur herstellung von fluessigen polysulfiden |
CS809245A CS226026B2 (en) | 1979-12-27 | 1980-12-23 | Method of preparing organic liquid polysulphides |
DD80226619A DD155730A5 (de) | 1979-12-27 | 1980-12-24 | Verfahren zur herstellung von fluessigen polysulfiden |
JP18950580A JPS56103223A (en) | 1979-12-27 | 1980-12-26 | Method of obtaining organic liquid polysulfide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1979220867A PL118296B2 (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Method of manufacture of liquid organic polysulfides |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL220867A2 PL220867A2 (pl) | 1980-06-16 |
PL118296B2 true PL118296B2 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=20000398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1979220867A PL118296B2 (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Method of manufacture of liquid organic polysulfides |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56103223A (pl) |
CS (1) | CS226026B2 (pl) |
DD (1) | DD155730A5 (pl) |
DE (1) | DE3046516A1 (pl) |
PL (1) | PL118296B2 (pl) |
YU (1) | YU298480A (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6939941B2 (en) * | 2001-09-12 | 2005-09-06 | Toray Fine Chemicals Co., Ltd. | Preparation of polysulfide compositions |
US7875666B2 (en) * | 2008-04-24 | 2011-01-25 | Prc-De Soto International, Inc. | Thioethers, methods for their preparation, and compositions including such thioethers |
JP6120054B2 (ja) * | 2013-01-23 | 2017-04-26 | Dic株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂の製造方法 |
EP4242251A1 (en) | 2022-03-11 | 2023-09-13 | Nouryon Chemicals International B.V. | Production of bis-thiol compounds and use thereof in the production of liquid polysulfide polymers |
-
1979
- 1979-12-27 PL PL1979220867A patent/PL118296B2/pl unknown
-
1980
- 1980-11-25 YU YU02984/80A patent/YU298480A/xx unknown
- 1980-12-10 DE DE19803046516 patent/DE3046516A1/de not_active Withdrawn
- 1980-12-23 CS CS809245A patent/CS226026B2/cs unknown
- 1980-12-24 DD DD80226619A patent/DD155730A5/de unknown
- 1980-12-26 JP JP18950580A patent/JPS56103223A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU298480A (en) | 1983-01-21 |
DE3046516A1 (de) | 1981-09-17 |
DD155730A5 (de) | 1982-06-30 |
PL220867A2 (pl) | 1980-06-16 |
JPS56103223A (en) | 1981-08-18 |
CS226026B2 (en) | 1984-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4256506B2 (ja) | ポリアリーレンスルフィドの製造方法 | |
JP4342102B2 (ja) | 硫黄含有重合体の製造方法 | |
JPH0651793B2 (ja) | アリーレンスルフィドポリマーの製法 | |
JPS617248A (ja) | 官能末端基を有するポリアリレンスルフイドの製造法 | |
JPH0358373B2 (pl) | ||
JP3603359B2 (ja) | ポリアリーレンスルフィドの製造法 | |
JPS62232437A (ja) | ポリフエニレンスルフイド樹脂の製造方法 | |
PL118296B2 (en) | Method of manufacture of liquid organic polysulfides | |
JPH1180355A (ja) | ポリアリーレンスルフィドの精製方法 | |
US5891988A (en) | Process for the oxidation of polyarlene compounds containing thioether groups | |
US6369172B1 (en) | Process for using nitric acid to oxidize polyarylene sulfide to polyarylene sulfoxide | |
JP5372849B2 (ja) | ビス−dmtdの調製方法 | |
CN114315743B (zh) | 一种戊菌唑合成方法 | |
JPS595231B2 (ja) | 湿式脱硫プロセス用酸化還元性薬剤 | |
JP7542906B2 (ja) | ポリアリーレンスルフィドの製造方法 | |
SU674678A3 (ru) | Способ получени серусодержащего лигнина | |
US3352837A (en) | Sulphur-containing resinous products and their preparation | |
CN110845351A (zh) | 一种氯丙酰谷氨酰胺的生产工艺 | |
JP3680457B2 (ja) | ポリアリーレンスルフィドの製造法 | |
US4066656A (en) | [1,2,5,6]Tetrathiocino-[3,4-c; 7,8-c']diisothiazole-3,8-dicarbonitrile | |
CN110256303A (zh) | 分散剂mf及其制备方法 | |
KR20210126070A (ko) | 4,4'-디클로로디페닐 설폭시드의 제조 방법 | |
JPH072846B2 (ja) | ポリフエニレンスルフイドの製造方法 | |
SU231438A1 (ru) | Способ получения серусодержащих полимеров | |
SU802274A1 (ru) | Способ получени бензолсульфо-ХлОРидА |