PL109142B1 - Method of producing modified silver catalyst - Google Patents
Method of producing modified silver catalyst Download PDFInfo
- Publication number
- PL109142B1 PL109142B1 PL1977196853A PL19685377A PL109142B1 PL 109142 B1 PL109142 B1 PL 109142B1 PL 1977196853 A PL1977196853 A PL 1977196853A PL 19685377 A PL19685377 A PL 19685377A PL 109142 B1 PL109142 B1 PL 109142B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- silver
- deposited
- diameter
- range
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 61
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 61
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 15
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 12
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- -1 potassium Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 30
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical class CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- ZOAIGCHJWKDIPJ-UHFFFAOYSA-M caesium acetate Chemical compound [Cs+].CC([O-])=O ZOAIGCHJWKDIPJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- XNGYKPINNDWGGF-UHFFFAOYSA-L silver oxalate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-]C(=O)C([O-])=O XNGYKPINNDWGGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWQWQKUXRJYXFH-UHFFFAOYSA-N 2,2-Dichloroacetaldehyde Chemical compound ClC(Cl)C=O NWQWQKUXRJYXFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241001432959 Chernes Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQODPTQLXVVEJG-UHFFFAOYSA-N [O].C=C Chemical compound [O].C=C BQODPTQLXVVEJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003893 lactate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- WCIGAKYWEKKAHK-UHFFFAOYSA-N silver thorium Chemical compound [Ag].[Th].[Th] WCIGAKYWEKKAHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003890 succinate salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003892 tartrate salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003476 thallium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
- B01J23/96—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/66—Silver or gold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
- B01J38/485—Impregnating or reimpregnating with, or deposition of metal compounds or catalytically active elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
- C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
- C07D301/10—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zmodyfikowanego katalizatora srebrowego znajdujacego zastosowanie w procesaicih utleniania, zwlaszcza w procesie wytwarzania tllenku etyle¬ nu na droidze (bezposredniego utleniania etylenu tlenem czasteczkowym.Wiadomo, ze w procesie wytwarzainria tlenu ety¬ lenu, polegajacym na kontrolowanym, nieca^kowi- tym utlenieniu etylenu tlenem czasteczkowym, stosowane sa katalizatory zawderajace od 1 do 35% wagowych isirebra osadzonego na porowatym, trudno tcpiliwym nocniku. W celu zwiekszenia ak¬ tywnosci i selektywnosci katalizatorów srebro¬ wych proponowano juz wiele zmian, na przyklad dotyczacych nosników, 'sposobów wytwarzania, fi¬ zycznej postaci srebra 'osadzonego na nosniku i róznych wprowadzonych do katalizatora dodat¬ ków.Zauwazono, ze selektywnosc katalizatorów sre¬ browych stosowanych w procesie wytwarzania tlenku etylenu mioze sie zmieniac w poczatkowym okresie pracy. I tak, iselektywinosc niektórych ka¬ talizatorów w tym 'okresie wzrasta, po czym po- zoisitaije stala w ciagu dluzszego czasu, natomiast selektywnosc innych katalizatorów stopniowo ob¬ niza sie, po ,czym przez dliuziszy czas poizostaje sta¬ la lub prawie stala. Stwierdzono, ze zmiany akty¬ wnosci wystepujace w poczatkowym okresie spo¬ wodowane ,sa glównie (stabilizacja czasteczek sre¬ bra znajdujacych isie w katalizatorze.Jak wiadomo z brytyjskiego 'Opisu patentowego nr 1413 251, dodanie jonów jednego lub kilku me¬ tal/i alkalicznych, takich jak potas;, r/ub^d i cez, w ilosci 0,00035—0,0030 ,gramiorawnowazinika nia kilo- 5 gram calkowitego katalizatora, i 'osadzenie ich oprócz srebra na nosniku, zwieksza selektywnosc uz,yskanego w ten sposób katalizatora, zgodnie z tym .qpisem, metal alkaliczny i srebro sadzane sa równoczesnie na nosniku, igdyz tym sposobem u- 10 zyskuje isie katalizatory o optymalnej selektyw¬ nosci 7,5—81%.Z przyikladu VII zamieszczonego w cytowanym •opisie ,nr 1 413 251 wynika, ze g]dy potas osadza sie na nosniku, który zawiera juz osadzone srebro, IB poprawa selektywnosci jest niniejsza niz w przy¬ padku, gdy srebro i metal alkaliczny osadzane sa równoczesnie. W przykladzie tym katalizator srebrowy uzyskuje sie przez nasycanie nosnika roztworem kompleksu szczawianu srebrowego, a 20 nastepnie wygrzewanie, które ma na cielu zredu¬ kowanie stoli srebrowej do srebra metalicznego.Otrzymany w ten isposób kataliza/tor srebrowy po¬ siadal ,'selektywinosc 69%. Natomiast po poddaniu go obróbce wodnym roztworem zawierajacym po- 25 tas selektywnosc wzrosla do ok. 73%, co jednak stanowi mniej niz podane wyzej o|ptimum.Badano wplyw na selektywnosc katalizatorów w procesie wytwarzania tlenku etylenu innych sposobów osadzania imetaili alkalicznych na takicli 30 /katalizatorach srebrowych. Jeden z takich sposo*- 109 142109 142 3 bów polega, na przyklad, na nasyceniu nosnika roztworem azotanu srebrowego, a nastepnie re¬ dukowaniu soli srebrowej wodorem. Zwykle ka¬ talizator taki wykazuje szybka poczatkowa po¬ prawe aktywnosci i selektywnosci, która trwa o- tkolo jednej doby, po czym nastepuje powolna po¬ prawa tych wlasnosci, trwajaca okolo 1 miesia¬ ca. Po uplywie tego czasu uzyskuje sie katalizator stabilizowany o selektywnosci okolo 70°/o przy konwencji (tlenu wynoszacej okolo 40%. Wlasnosci te .katalizator zachowuje zwykle przez wiele lat.W (przypadku osadzenia cezu na tego typu swie¬ zo przygotowanym katalizatorze, po stabilizacji selenywnosc[j)§sb....„zaledwie 1—2*/» wyzsza oiiz w ££zma$im «Haita^z|abc|ra bez dodatku. j Obecnie stwiercteo(r|o, ze gdy swiezo przygotowa¬ na katalizator tego I typu poddac sJtajbiliizowaniu, które polega in«^ tyru, ze katalizator taki stosuje ^ _**?. yj^flTjHW'1' ^1*KnjVi1 etylenu, w ciagu cza¬ su dostaitecznde dlugiego by uzyskac katalizator o stalej lub "prawie stalej selektywnosci (trwa to zwykle Jl—4 tycoklnd), osadzenie okreslonych ilo¬ sci ipotasu, itubtjWku iAub cezu przynosi znacznie wfleks&a poprawe selektywmosoi, niz (przez osaklze- nia tych (metali na swiezym katalizatorze.Stwierdzono, ze rozmiary czastek srebra osadzo¬ nego na katalizatorze zwykle zmieniaja sie w cza¬ sie poczatkowego oikresu pracy katalizatora w procesie wytwarzania tlenku etylenu. Wieksze czajstki srebra o isrednicy na przyklad 4 mikronów rozpadaja sne na czastki mniejsze, bardiziej stabil¬ ne w warunkach reakcja, naitamiasit cizastoki mniej¬ sze o srednicy na przyklad 0,1 mikrona lacza sie, tworzac bardziej -stabilne czaistikd wieksze. Roz¬ miar stabilnej czastki wynika z napiecia powierz¬ chniowego panujacego w warunkach procesu wy- twaorzainia- tlenku etylenu.Srednica fetabilnyioh czastek srebra zawiera sie zwykle w granicach 0,2—4 mikronów, zwlaszcza zas w granicach 0,4—2,5 mikrona, lecz zalezy ona do warunków reakcji. Zmiana rozmiarów czastek srebra w poczatkowym okresie pracy katalizato¬ ra wplywa znacznie na oJbserwowalne w tym cza¬ sie zmiany aktywnosci i selektywnosci kataliza¬ tora.Katalizatory otrzymywane przez nasycanie nos¬ nika azotanem srebrowym, a nastepnie redukowa¬ nie wodorem, (zawieraja zwykle duze czastki sre¬ bra (2—4 mdferony). Stwierdzono, ze gdy kataliza¬ tory!tafcie fiifeosuje slie. do wytwarzania tleniku ety¬ lenu przez uitlenianze etylenu tlenem czasteczko- wyno, przez okres dostatecznie dlu51 aby katali¬ zator uzstetoat stala selektywmosc (zwykle w {przy¬ blizeniu od Jednego do czterech tygodni), glów¬ na ilosc czajatek srebra uzyskuje srednice w za¬ kresie 0^—4 mikrony, a zwlaszcza 0,4-^2,5 mikro¬ na.Jak wspomniano wyzej, osadzenie na stabilizo¬ wanym katalizatorze okreslonych ilosci jonów po¬ tasu, ruflbdidu i/iluto cezu ipowoiduje wiekszy wzrost selektywnosci niz 'uzyskuje slie przez osadzenie tych metali na swiezym katalizatcirfze. Poniewaz otrz.yrnywa!nde katalizatora (polegajace na impreg¬ nowaniu nosnilka roztworem azictanu srebra i zre¬ dukowaniu go wodorem jest sposobem dcJfcrze znanym, prostym i ipewnym, iStwierdzenie, ze a- ktywniosc i selektywnosc takiego katalizatora mo¬ zna zmacanie poprawic przez osadzenie metali al¬ kalicznych na katalizatorze po ikrótkim okresie 5 je30 stabilizacji, ma duze znaczenie praktyczne.Swiezy katalizator otrzymany innymi sposoba¬ mi, nip. przez impregnacje nosnika roztworem so¬ li srebrowej kwasu karboiksylowego a nastepnie termiczne zredukowanie soli srebra do srebra 10 metalicznego, np. jak to opisano w brytyjskim o- pilsie patentowym nr ii 369 639, moze zawierac sre¬ bro w postaci czastek (wielkosci 0,1—1 mikrona.Selektywnosc takiego katalizatora podczas jego uzywania stopniowo sipada, co przynajmniej cze- 15 sciowo, jest spowodowane spiekaniem mniejsizych (nip. 0,1 imilkirona) czastek srebra.Obecnie nieoczekiwanie stwierdzono, ze czastki w talkim katalizatorze mozna stabilizowac przez ogrzewanie w temperaturze podwyzszonej, korzy- 20 sitnie w zakresie 150—900°C, zwlaszcza w zakresie 200—800°C, doipóki glówna ilosc czastek srebra nie uzyskala srednicy 0,2 do 4 mikronów, korzystnie 0,4—2,5 mikrona, innymi slowy, dopóki kataliza¬ tor nie osiagnie stabilnego rozkladu wielkosci oza- 25 stek. Rcizklad ten mozna latwo oznaczyc metoda fotomiikrognafii elektronowej. Poza tym stwierdzo¬ no, ze gdy na tak stabilizowany katalizator zo¬ stanie naniesiona okreslona ilosc jenów jednego lub kilku metali alkalicznych, uzyskuje sie latwo 3« znaczny wzrost selektywnosci. Jest to efekt za¬ skakujacy w swietle znanego stanu techniki {przy¬ klad VII w cyt. brytyjskim opisie patentowymi nr 1 413 251, «omówiony wyzej).Ilosc Jonów potasu, ruibidu i/lub cezu osadza- 35 nych na istabiliziowanym katalizatorze srebrowym wynosli od 0,00004 do 0,008 gramorówndwaznika na kilogram calkowitej masy katalizatora. Jony te mozna osadzic na katalizatorze poddajac go impregnowaniu roztworem jednego lub wiecej 40 zwiazków wspomnianych metali alkalicznych w alkanolu lub w alkanonie o 1—6 atomach wegla; nastepnie »z impregnowanego katalizatora usuwa sie rozpuszczaMk przez wysuszenie.Wedlug wynalazku, sposób wytwarzania zmody- 45 fikowanego katalizatora srebrowego zawierajace¬ go 1—3510/* wagowych srebra na porowatym, trud¬ no itopliwym nosniku, na którym -cisadizione sa jo¬ ny jednego lub wiecej metali alkalicznych, takich jak potas, rubid i cez, w ilosci 0,00004—0,008 gra- 50 morównowaznika na kilogram calkowitej masy katalizatora, tym sie idharakteryzuje, ze po osa¬ dzeniu srebra na nosniku w znany Jspoisofo swie¬ zy katalizator, w którym glówna ilosc czastek srebra (posiada srednice 0/1 do 1 mikrona, ogrze- 55 wa sie w temperaturze 150—900°C, dopóki glów¬ na ilosc czastek srebra nie uzyska srednicy w za¬ kresie 0,4 do 2,5 mikrona, nastepnie na tym ka¬ talizatorze osadza sie (metal lub metale alkaliczne iprzelz impregnowanie roztwicrem tyoh metali w 60 alikanolu lub alkanonie o 1—6 atomach wegla, po czym usuwa siie rozpuszczalnik prizez wysuisze- nJe impregnowanego kataMza/tera, albo swiezy ka¬ talizator (po naniesieniu na nosnik srebra w zwy¬ kly sposób), którego glówna ilosc czastek srebra 85 posdialda isrednice w zakresie 2 do 4 mikronów,5 109 142 6 stosuje sie w procesie utleniania etylenu tlenem czasteczkowym, dopóki katalizator nie osiagnie stalej selektywnoisci d iglówina ilojsc czasltek sre¬ bra mie 'Uzyska srednicy w zakresie 0,4—2,5 mi¬ krona, nasltepnie na kaltallizaitor ten nanosi sie jo- ny jednego lub wiecej imetalli atUkalicznydh przez impregnowanie go roztworem tych metali w al- kanolu ,iub aakainioiniie o 1—6 altolmacih wegla, po czym uisuwa isie rozpuszczalnik przez wyisuisizemie impregnowanego katalizatora.Stabilizacje kataHi/zatorów, w których glówna ilosc czastek sirebra posiada srednice w zakresie 0,1 do 1 mikrona, uzyskuje isie zw ciagu /krótkie¬ go ozaisu, jesli oigrizieiwanie iprolwaldzi sie w Wyz¬ silyUh temperaturach. Talk, na przyklad, dobre wyniki uzyskuje 'slie prziez ogrzewanie katalizatora w ciagu 5 (do 20 gadzim w temperaturze w za¬ kresie 400—750°C. Ogrzewanie (moce byc prowa¬ dzone w obecnosci obojetnieigo gazu, takiego np. jak -azot, lulb w obecnosci gazu za/wierajacego tlen, .np. iw aitimojsferize powietrza. Gaz italki mozna w sposób ciagjy przepuszczac miad katailizatioriem. W pewnych przypadkach moze byc (kortzysitne ogrze¬ wanie w aJtimoisiferze zawierajacej etylen i/kib je¬ den lub. wiecej zwiazków, które dwytkile w proce- siie wytwarzania tlenJku etylenu sftcteuje sie jako czynnik spowalniajacy, nip. 1,2-dwuohloroetan, chlorek winylu luib chlorowane zwiaz(kd polifeny- lowe.Katalizatory srebrowe, w7 których glówna ilosc czastek srebra posiada .sreidnice w zakresie 2 do 4 mikronów, mozna np. (otrzymac pirzez impreg¬ nowanie ndsnika wodnylm rioztworem azdtamiti sreb¬ ra, wysuszenie i zredukowanie woldiorem. Jest to typowe postepowanie, Ikitóre zastalo opisane w do¬ swiadczeniu porównawczyfm, przyklald I, w bry¬ tyjskim opisie paltentowylm nr 1369 693. W tak otrzymanym katalizatorze, badanym poid miJkros- koipem elektronowym, stwierdzono obecnosc du¬ zych czastek srebra i(2—3 mikrony).Katalizatory srebrowe, w iktóryicih glówna ilosc czastek srebra posiialda srednice w zakresie 0,1 do 1 mikrona, mozna Otrzymac, na przyklad, przez imjpregnacje nosnika woldnym roztW'Orem zawie¬ rajacyrn isól srebrowa Ikrwialsu /weglowego luib kar- boksyloiwego oraz co najmniej jedina am;ine orga¬ niczna, korzysrfjnlie wicyinalna efcylenioatmiine i/lub wicynalna alkanioioamine i ewentualnie amoniak, wysusizeniie i zredukowanie do srebra metalicznego przez ogrzewanie. Sposób ten zostal równiez opi¬ sany w brytyjskim iqpilsiLe nr (11369 639.Nosnik dla katalizatora srebrowego, wytwarza¬ nego sjpojsobem wedlug wynalazku, mozna dobrac z sizierofciego zakresu materialów porowaltycih trud¬ no tcipiiwyeh, olbojetoych wobec sulbstraltów i pro¬ duktów procesu utleniania etylenu oraz w wa¬ runkach nealkeja. Materialy italkie moga byc naitu- railme luib synutetyczne, o budowie korzystnie ma- knoporowaitej, to znaczy o powierzchni wlasciwej ponizej 10 m2/g, a korzystaie pontizej 2 mVg. Ich porowatosc pozormla jest zwykle powyzej 20*/«.Barldzo dobrymi nosnikami isa mieszanki krzemo¬ we i/lub glinowe.Przykladami oló^powieidniiioh nosników sa t/lenki glinowe, w tym równ':ez substancje sprzedawane pojd zastrzezona nazwa „Akinduni", weigiel drzew¬ ny, pumeks, tlenek magnezowy, tlenek cyrkono¬ wy, ziemia okrzemkowa, ziemia foluszowa, weglik krzemu, ponciwate spieki zawierajace krzem i/lub 5 weglik krzemu, krzemionke, itlenejk magnezowy, wybrane glinki, sztuczne i naturalne zeoiifty i materialy ceramiczne.Szczególnie uzytecznymi trudno topliwymi nos¬ nikami sa materialy gflinJkowe, ziwlaszcza te, któ- 10 re zawieraja aliantlenek iglinu. W tym pnzypaldku, powierzchnia wlasciwa miierzona metoda BET moze zawierac sie w igranicaclh 0,03—2,0 m*/g, a porowatosc pozorna, mierzona typowymi metodami absorpcji flteci lub wody, moze sie zawierac w ,15 granicaclh np. 25—65°/o. Metoda BET mierzenia po¬ wierzchni wlasciwej opisiana jest szczególowo w artykule: S. Brumaiuer, P. H. Emimet i E. Tel-ler, J. Am. Chern. Soc, 60, 309-16 <19t38). Jako przyk- laldy oApowiedniich nosników moga sluzyc nosniki 2° typu LA-d56, SA-5656, LA-4118 i SA-101, które na rynek dostarcEa firma Norton Company pod nazwa hankBowa „AluIrtdlUlm,,, luib ich odjpowied- nuiM.Niezialeznie od rodfeaju uzyltego nosnika korzyst- 25 ne jest, jesli wystepuje on w podtaici cizajsitek, bry¬ lek, granulek, pierscieni luib touflek o roamiarach oldpowieldnioh Ido (Stosowania w izlofzu nieruchiomym.Typowe przemyslowe reaktory z nierulchomym zlozem kaltalizatora do utlenianija etylenu maja 30 postac wiazki dlugich, rówmolegUe urmeszczonych w odpowiedniej obudowie rur o srednky 2,0—5 cm i (dlugosci 5—14 m wypelnionych calkowicie lub 'Cizesiciiowo kaltafliizatoretm. W takich reaktorach nalezy gtosowac nosnik w poteitaici okraglydh 33 kazitalltelk, takidh jak IMlki, .granfuMn, pienScdenie lub tabletki, o wymiarach ód1 olkolo OySS do 2,0 cm.Przykladem oid|powiedniicih zwiazków potasu, ru- bidu i cezu sa wcdcrioftlenlki, azotatiy, chlorld, jod¬ ki, -bromlki, iwlofdoroweigiany i weglany potiaisiu, ru- 40 bidu lub cezu, iiclh origaniiczme pochodne, italkie jak alkanolany, na przyklad izopropanolany, lub sole cirganioznych Ikwaisów ikariboksylowych, takie jaik mrówiczany, octany, isaczawtiany, winiany i mle¬ czany. *5 Odpowdednimii rozlpusaczalniJkaimi dla tych zwiazków sa alkanofle o 1—6 atomach wegla, na przyklad metanol, etanol i izqpropanol, oraz a4- kanony o !l—6 aftomaicih fwegla, na przyklad ace¬ ton. W razie potrzeby mozna ziwiekszyc irozfcjusz- 90 czalnosc zwiazlku lub zwiazków metalu attkafticzr nego w roZfputeiziczalniilku przez dodlande sroldków twcrzacych kompleksy, takich [jak makrocyikilicznie pc-.lieitery omówiione blizej w Ibrytydlskich opiteach patentowych nr 1108 921, i 1 285 367. Woelu^wieklsize- w nia rozpulsiziczallnosici zwiazlku metallu aflkaTkznego riozpusziazialnik ongandczny moze równlfez aalwteac wode. Jednakze, w przypaldku pewnego typu ukla¬ dów sól — nozpusfeiczialmilk, obecnosc duzej ilosci wody moze miec ndekorzyisrtniy wftiyiw na uzyiska- 60 nie podistawowego celu, tak ze (sttezeinie wody w rozpuszczalniku powinno wynosic ponizej 20*/o wa¬ gowych, korzystnie ponizej lfPh waigowych. Ko¬ rzystne sa rozpulsizczailniiki o ftemperaturze wrzenia pcnizej 100°C, zwlajsizcza metanol, etanol i aceton.W Ilosc roztworu do nasycawia oraz csftezenic meta-109 142 8 lu alkalicznego w roztworze powinny byc takie, by uzyskac osadzenie na katalizatorze 0,00004— —0,008, a korzystnie 0,0001—0,002 gramorównowaz- nika metalu alkalicznego w przeliczeniu ma kilo¬ gram calkowitej masy katalizatora.Impregnowanie wykonuje sie korzystnie umiesz- ozajajc stabilizowany katalizator w roztworze zwiazku lub zwiazków nietalu lub metali alka¬ licznych d pozostawiajac go talk dlugo, az ustali sie stezenie metalu lub meitali alkalicznych w roz¬ tworze. Mozna stosowac ciagle mieszanie kataliza¬ tora w roztworze lub recyrkulacje roztworu na¬ sycajacego przez stale zloze katalizatora.Po nasyceniu nalezy odcedzic nialdmiar roztworu i ewenitualnie (przemyc katalizator czystym roz¬ puszczalnikiem w celu usuniecia resztek roztworu impregnacyjnego. Nastepnie katalizator korzystnie suszy sie pod cisnieniem atmosferycznym luib poid cisnieniem wyz&zyim lub nizszym od atmosferycz¬ nego. Katalizator mozna ogrzewac iw temperatu¬ rze wyzszej od temperatury wrzenia uzytego roz- putszozaftndka, na przyklad w temperaturze w gra¬ nicach 60-^200°C, w ciagu na przyklad 0,5—24 go¬ dzin. W trakcie suszenia nad katalizatorem mozna przepuszczac igaz ftaki jak azot, powietrze, wodór, gazy szlachetne, dwutlenek wegla, metan luib ich mieszanine. Suszenie mozna równiez przeprowa¬ dzic pod próznia w temperaturze pokojowej.W razie potrzeby isposób wedlug wyinaiLazku mozna prowadzic w reaktorze do wytwarzania tlenku etylenu. Mozna, na przyklad, przepuszczac roztwór jednego lufo wiecej zwiazków potasu, ru- bdldu i/lub cezu przez reaktor z katalizatorem srebrowym, uzywanym przez 1 do 4 tygodni do produkcji tlenku etylenu, do uzyskania srednicy czastek srebra, to znaczy ich glównej ilosci, w zakresie 0,4—2,5 mikrona (po czym nadmiar roz- puszczadindika usunac przepuszczajac nad kataliza¬ torem gaz, na przyklad azot, o temperaturze wyz¬ szej od .temperatury wrzenia rozpuszczalnika roz¬ tworu impregnacyjnego. Swiezy katalizator sreb¬ rowy mozna równiez stabilizowac w reaktorze do otrzymywania tlenku etylenu, stosujac wyzej o- pisiana obróbke cieplna, po czym przez realkitor przepuscic roztwór zwiazku metalu alkalicznego, nastepnie jego nadmiar usunac i katalizator wy¬ suszyc., Zmodyfikowany fcattalizaltor srebrofwy otrzyma¬ ny sposobem wedlug wynalazku mozna stosowac do wytworzenia tlenku etylenu w reakcji etylenu w fazie parowej z gazem zawierajacym tlen cza¬ steczkowy, w temperaturze od 150 do 300°C, ko¬ rzystnie od 190 do 285°C, irojlkorzytitniej od 210 do 275°C. Szczególowe warunki prowadzenia ta¬ kiego procesu opisane zlostaly w literaturze, na przyklad we ws(pomnianym brytyjskim opdJsie pa¬ tentowym nr 1413 251.Korzystne zastosowanie zmodyfikowanego katali¬ zatora srebrowego otrzymanego sposobem wedlug wynalazku polega na wytwarzaniu tlenku etylenu przez kontaktowanie na tym Mtalizaltorze, w tem¬ peraturze od 190°C do 285°C, korzystniej od 210°C do 275°C, etyilenu z gazem zawierajacym tlen (nie mniej niz S5% tleniu), gazem rozcienczajacym i sredikiem spowalniajacym. Otrzymany tlenek ety¬ lenu wydziela sie z produktów reakcji ogólnie znanymi metodami. ', Nizej przytoczone przyklady ilustruja sposób wytwarzania katalizatora wedlug wynalazku oraz zastosowanie tak wytworzonego katalizatora w produkcji tlenku etylenu.Przyklad I. Swiezy katalizator zawieral 10,5% wagowych srebra -osadzonego na nosniku firmy 10 Norton Company, sprzedawanym pod nazwa „A- ludurn", typ SA-101 (zawierajacym 90,4% wag. alfa^tlenlku i^liniu, 8,5°/o wag. Si02 i 14% wag. iimnych tlenków metali). Srebro osadzone zostalo przez impregnowanie tego nosnika wodnym ro:z- 15 tworem alzicta/nu srebra, wysuszenie i zredukowa¬ nie wodorem. Nosnik posiadal postac pulstych cy- linderkow o srednicy w przyblizentiu 0,8 mm i dlu¬ gosci okolo 8 mm. Jelgo powierzchnia wlasciwa wynosila 0,05 m2/g, porowaJtdsc pozorna 43 do 47°/o 20 obj., a przecietna srednica porów 25 mikronów.Katalizator zawieral isrebro w postaci czastek o srednicy 2—4 mikronów.Objetosc powierzcbni porów 'katalizatora srebro¬ wego oznaczono na poldstawie pomiaru absorpcji 25 wody. Wynosila ona 0,144 ml/g. Stezenie roztwo¬ rów impregnacyjnych zwiazków cezu, rubidu i po- talsu, podane w tablicy 1, dobierano tak, aby po nelmocizeniu katalizatora srebrowego w Roztworze i po ocieknieciu nadmiaru, w porach nosnika po- 30 zostala zadana ilosc zwiazku metalu alkalicznego. 100 ig katalizaftoria zalewano 100 ml roztworu im¬ pregnacyjnego na czas co najmniej 10 minut. Po ocieknieciu nadmiaru roztworu- katalizator suszo¬ no w pieciu w temperaturze 120°C. 35 W tablicy 1 zestawiono warunki przygotowania dwóch konkretnych katalizatorów zawierajacych jony cezu. Katalizator X przygotowano przez na¬ niesienie cezu na katalizator opisany wyzej. Ka¬ talizator Y otrzymano z takiego isamego kataliza- 40 tor.a jak dla X, lecz stosowanego uprzednio przez 140 godzin w procesie wytwarzania tlenku etyle¬ nu, po czym naniesiono na niego jony cezu.Itataliizatory wymienione w tablicy 1 oraz ka¬ talizator wyjsciowy poddano badaniu, stosujac je 45 do Otrzymywania tlenu etylenu w reaktorze ru¬ rowym o srednicy wewnetrznej 2 cm i wysokosci zloza 20 cm. Przez katalizator przepuszczano mie¬ szanine gazowa etylenu (25% mol), tlenu (8% mol), dwiuchloiroetaniu (0,5—2 ppm) i azotu (do 100%'mol) so pod cisnieniem 1 atmosfery przy objetosciowej szybkosci przeplywu 250 1/godz.W tablicy 2 podano znaleziona selektywnosc w stosunku do tlenku etylenu przy konwersji tlenu 40% molowych i w temperaturze dla. tej koinwer- 55 sji.Przyklad III. Przygotowano katalizator Q w nastepujacy sposób.Jako nosnik uzyto „Aluindum" LA-5556, firmy Norton Company, w postaci pustych cyldiraierków M o srednicy okolo 8 mm i dlugosci okolo 8 mm.Nosnik ten zawieral 99,3% wag. alfa — tlenku gliimu, 0,4% krzemionki i 0,3% irmycih tlenków me¬ tali; powierzchnia wlasciwa 0,24 m2/g, porowatosc pozorna 48—49% obj., przecdetna srednica porów W nosndka (oziritficizona metoda rteciowa) = 4,4 mikro-109142 Tablica (1 10 Kaitailizaitor X Y .Zwiazek nie/talu alkalicznego CsNOg octan cezowy Staz. jonu meitalu alkal. w rozitworze iurnipreg- inacyjnym lm,g/100 ml 100 49,4 Rozpuszczalnik stosowany w roztworze lirnipregnacyjnym metanol — 0,5°/o H20 etanol aibs.Stez.Jonu metalu ailkal. w kaJtalijza- torze, (ppm 100 50 Waruniki suszenia 17 godz. 120°C 1,5 godz. 120°C | Tablica, 2 Katalizator wyjsciowy ix Y Selektywnosc stos. do tlenku etylenu, "/o mol 69,3 70,4 72,4 Temperatura °C 268 297 268 na; 8lVo porów posiadala srednice w zakirtesie 1,5— 15 mikronów.Roz/twór 118,3 ,g AgNOs w 75 ml wody wymie¬ szano, w (temperaturze 80°C, z rozitworem 51,2 szczawianu sodowego w 833 ml wody pozbawionej weglanów. Nastepnie dodiano wody do objetosci 1167 ml, po czyni mieszanine utrzymywano w 80°C przez nastepne 30 minut. Mieszanine schlo¬ dzono dio 50°C, zdekanitowanio, a do pozostalej za¬ wiesiny dodano 167 ml wody pozbawionej weg¬ lanów, odisaczano szczawian srebrowy i przemyto piecictoiofonie 167 ml wody ibez weglanów, io za¬ niku w wycieku jonów sodowych. Z placka fil¬ tracyjnego wytwonzono zawiesine w 167 ml wody i oziebiono w wodzie z lodem. Zawiesine te wy¬ mieszano z 50 ml etylenodwuaminy i 16,7 ml eta- ndloaminy, otrzymujac rozitwor impregnacyjny. 500 g nosnika dwukrotnie nasycano rozitworem impregnacyjnym i po ocieknieciu suszono przez 5 godzin w temperaturtze 200°C. Nastepnie wysuszo¬ ny nosnik ponownie zalano rozitworem im|preigna- cyjnym i po osaczeniu z nadmiaru roztworu su¬ szono przez 18 godzin równiez w 200°C. Otrzy¬ many katalizator zawieral 12,5*/o wag. srebra.Srednica czastek srebra w katalizatorze oznaczo¬ na pod mikroskopem elekltronowym wahala sile od ok. 0,1 do 0,2 mikrona.Katalizator R otrzymano pnzez nasycanie (Jak w przykladzie I) ikataliizaitoira Q roztworem zawie¬ rajacym 49,4 mg octanu cezowego w 100 ml eta¬ nolu. KaitaHizator suszono przez 17 godzin w tem- per-atuinze 120°C. Zawieral on 50 ppm cezu.Katalizator S otrzymano przez ogrzewanie 16 godzin katalizatora Q w temperaturze 700°C.Srednica czastek srebra w ikatalizatorze S wyno¬ sila od 0,5 do 2 (mikronów, 45 50 60 Katalizator T otrzymano przez nasycenie kata- lizaitona S rozitworem zawieraijacym 49,4 mg oc¬ tanu cezowego w 100 ml etanolu (postepowano jak w przykladzie I). Katalizator suisziono przez 5 go¬ dzin w temperaturze 1£0°C. Zawieral on 50 ppm cezu.Katalizator Q, R, S i T badano podobnie Jak w przykladzie I, stosujac je do wytwarzania tlen¬ ku etylenu. Mieszanina etylenu, tlenu i azotu za¬ wierala 1,7 ppm dwuchloroetanu. Wyniki podano w talbOiky 3.Tablica 3 Katalizator tl R s T Selekitywnosc w istoiSL do tlenku etylenu, !•/• mol 79,5 79,2 . 69,8 78,5 Temjperaitura °C 230 234 ' ,271 1247 | Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zmodyfikowanego kata¬ lizatora srebrowego zawierajacego od 1 do 35$/« wagowych srebra "na porowa/tym, itrudno topliwym nosniku, na którym osadzone sa Jony jednego lub wiecej metali alkalicznych, takidh jak potas, ru- bid i cez, w ilosci od 0,00004 do 0,008 gramorów- nowaiznika na kilogram calkowitej masy kataliza¬ tora, znamienny tym, ze po osadzeniu srebra na nosniku w znany sposób swiezy katalizator, w którym glówna ilosc czastek srebrowych posiada srednice w zakresie od 0,1 do 1 mfflnrona, ogrze¬ wa sie w temperaturze w zaJkresie od 150 do 900°C, dopóki glówna iilosc czastek srebrowych nie uzytska srednicy w zakresie od 0,4 do 2,5 mikro¬ na, a nastepnie na tym kaftailizaibarze osadza sie metal lub metale alkaaiczne przez ianpretgsnowa- mr.e roztworem tych metali' w alkanolu lulb aOka- ncnie zawierajjacym od 1 do 6 atomów wegla, po cizym usuwa sie rozpuszlczailnik przez wysluszenie impregnowanego katalizatora,109 142 11 2. Sjpoisób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze katalizator srebrowy ogrzewa sie w temjperaituirEe w zakresie 200—800°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze katalizator srebrowy ogrzewa sie w ciagu 5 do 20 .godzin w temperaturze w zakresie 400—• 750°C. 4. Sposób wytwarzania zmodyfikowanego kata¬ lizatora srebrowego zawierajacego od 1 do 35% wagowych srebra .na porowatym, trudno topliwyrn nosniku, na którym osadzone sa jony jednego lub wiecej metali alkalicznych, takicih jak potas., ru- bid i cez, w ilosci 0,00004 do 0,008 graimofrówno- wazndika na kilogram calkowitej masy kataliza- 10 12 tora, znamienny tym, ze po osadzeniu srebra na nosniku w znany islposób, swiezy katalizator, w którym glówna ilosc czastek srebrowych posiada srednice iw zakresie dd 2 do 4 mikronów, stosuje sie w ipriocesde utleniania etylenu tlenem ozastecz- kcwym w iprizyblizeniu przez 1 do 4 tygodni, do¬ póki katalizator nie osiagnie stalej seleiktywnosci oraz glówna ilosc czastek siretora nie uzyska sred¬ nicy 0,4—2,5 mikrona, nastepnie na tym kataliza¬ torze osadza sie metal lub .metale alkaliczne przez irnipregincwanie roztworem tych metali w alka- nciu lub alkanoinie zawierajacym od 1 do 6 ato¬ mów wegla, po czym -usuwa sie rozpuszczalnik przez wysuszenie impregnowanego totalizatora.DN-3, z. 701/80 Cena 45 zl PL PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zmodyfikowanego kata¬ lizatora srebrowego zawierajacego od 1 do 35$/« wagowych srebra "na porowa/tym, itrudno topliwym nosniku, na którym osadzone sa Jony jednego lub wiecej metali alkalicznych, takidh jak potas, ru- bid i cez, w ilosci od 0,00004 do 0,008 gramorów- nowaiznika na kilogram calkowitej masy kataliza¬ tora, znamienny tym, ze po osadzeniu srebra na nosniku w znany sposób swiezy katalizator, w którym glówna ilosc czastek srebrowych posiada srednice w zakresie od 0,1 do 1 mfflnrona, ogrze¬ wa sie w temperaturze w zaJkresie od 150 do 900°C, dopóki glówna iilosc czastek srebrowych nie uzytska srednicy w zakresie od 0,4 do 2,5 mikro¬ na, a nastepnie na tym kaftailizaibarze osadza sie metal lub metale alkaaiczne przez ianpretgsnowa- mr.e roztworem tych metali' w alkanolu lulb aOka- ncnie zawierajjacym od 1 do 6 atomów wegla, po cizym usuwa sie rozpuszlczailnik przez wysluszenie impregnowanego katalizatora,109 142 11
2. Sjpoisób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze katalizator srebrowy ogrzewa sie w temjperaituirEe w zakresie 200—800°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze katalizator srebrowy ogrzewa sie w ciagu 5 do 20 .godzin w temperaturze w zakresie 400—• 750°C.
4. Sposób wytwarzania zmodyfikowanego kata¬ lizatora srebrowego zawierajacego od 1 do 35% wagowych srebra .na porowatym, trudno topliwyrn nosniku, na którym osadzone sa jony jednego lub wiecej metali alkalicznych, takicih jak potas., ru- bid i cez, w ilosci 0,00004 do 0,008 graimofrówno- wazndika na kilogram calkowitej masy kataliza- 10 12 tora, znamienny tym, ze po osadzeniu srebra na nosniku w znany islposób, swiezy katalizator, w którym glówna ilosc czastek srebrowych posiada srednice iw zakresie dd 2 do 4 mikronów, stosuje sie w ipriocesde utleniania etylenu tlenem ozastecz- kcwym w iprizyblizeniu przez 1 do 4 tygodni, do¬ póki katalizator nie osiagnie stalej seleiktywnosci oraz glówna ilosc czastek siretora nie uzyska sred¬ nicy 0,4—2,5 mikrona, nastepnie na tym kataliza¬ torze osadza sie metal lub .metale alkaliczne przez irnipregincwanie roztworem tych metali w alka- nciu lub alkanoinie zawierajacym od 1 do 6 ato¬ mów wegla, po czym -usuwa sie rozpuszczalnik przez wysuszenie impregnowanego totalizatora. DN-3, z. 701/80 Cena 45 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB12129/76A GB1574426A (en) | 1976-03-25 | 1976-03-25 | Process for preparing modified silver catalysts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL109142B1 true PL109142B1 (en) | 1980-05-31 |
Family
ID=9998894
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977217212A PL114020B1 (en) | 1976-03-25 | 1977-03-23 | Method of reactivating silver catalysts |
| PL1977196853A PL109142B1 (en) | 1976-03-25 | 1977-03-23 | Method of producing modified silver catalyst |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977217212A PL114020B1 (en) | 1976-03-25 | 1977-03-23 | Method of reactivating silver catalysts |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4033903A (pl) |
| JP (1) | JPS6041989B2 (pl) |
| AU (1) | AU509592B2 (pl) |
| BE (1) | BE852726A (pl) |
| CA (1) | CA1093054A (pl) |
| CS (1) | CS193089B2 (pl) |
| DE (1) | DE2712785A1 (pl) |
| ES (2) | ES457110A1 (pl) |
| FR (1) | FR2345210A1 (pl) |
| GB (1) | GB1574426A (pl) |
| IN (1) | IN156059B (pl) |
| IT (1) | IT1075948B (pl) |
| MX (1) | MX145653A (pl) |
| NL (1) | NL7703125A (pl) |
| PL (2) | PL114020B1 (pl) |
| PT (1) | PT66340B (pl) |
| SE (2) | SE417574B (pl) |
| TR (1) | TR19777A (pl) |
Families Citing this family (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4168247A (en) * | 1976-05-28 | 1979-09-18 | Imperial Chemical Industries Limited | Catalysts for the production of alkylene oxides |
| GB1575810A (en) * | 1976-10-21 | 1980-10-01 | Shell Int Research | Process for the performance of silver catalysts |
| DE2649359C3 (de) * | 1976-10-29 | 1979-07-26 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von gebrauchten Silber-Trägerkatalysatoren |
| GB1594362A (en) * | 1977-05-23 | 1981-07-30 | Ici Ltd | Production of alkylene oxides and catalysts therefor |
| JPS5929293B2 (ja) * | 1977-07-01 | 1984-07-19 | 株式会社日本触媒 | 酸化エチレン製造用銀担持触媒の製造方法 |
| DE2740480B2 (de) * | 1977-09-08 | 1979-07-05 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von Silber-Trägerkatalysatoren |
| DE2861030D1 (en) * | 1977-11-19 | 1981-11-26 | Basf Ag | Process for preparing an ethylene oxide catalyst |
| US4224194A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-23 | Texaco Development Corp. | Process for preparing an ethylene oxide catalyst |
| US4342667A (en) * | 1979-03-26 | 1982-08-03 | The Halcon Sd Group, Inc. | Process for preparing a silver catalyst |
| DE2936036A1 (de) * | 1979-09-06 | 1981-04-02 | EC Erdölchemie GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur herstellung von ethylenoxid |
| US4350616A (en) * | 1980-07-03 | 1982-09-21 | The Dow Chemical Company | Method of making catalysts for the production of ethylene oxide |
| JPS57107240A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-03 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Production of silver catalyst for producing ethylene oxide |
| US4391735A (en) * | 1981-07-17 | 1983-07-05 | Internorth, Inc. | Cleaning and regenerating ethylene oxide catalysts |
| US4419276A (en) * | 1981-09-30 | 1983-12-06 | Union Carbide Corporation | Silver catalyst for the manufacture of ethylene oxide and a process for preparing the catalyst |
| US4455392A (en) * | 1981-10-05 | 1984-06-19 | Union Carbide Corporation | Process for preparing a supported silver catalyst |
| ZA829384B (en) * | 1981-12-30 | 1983-10-26 | Ici Plc | Catalysts for the production of alkylene oxides |
| DE3272383D1 (en) * | 1981-12-30 | 1986-09-04 | Ici Plc | Catalysts for the production of alkylene oxides |
| US4760042A (en) * | 1982-03-24 | 1988-07-26 | Scientific Design Company, Inc. | Process for preparing an alkali metal-promoted silver catalyst |
| US4406820A (en) * | 1982-04-02 | 1983-09-27 | Internorth, Inc. | Controlled addition of promoters to ethylene oxide catalysts |
| US4774222A (en) * | 1982-06-16 | 1988-09-27 | Scientific Design Company, Inc. | Catalyst for oxidation of ethylene to ethylene oxide and process for preparing the catalyst |
| DE3229541A1 (de) * | 1982-08-07 | 1984-02-09 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur verbesserung der wirksamkeit von gebrauchten silber-traegerkatalysatoren |
| JPS5973113U (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-18 | 株式会社クボタ | 耕耘カバ−装置 |
| GB8304749D0 (en) * | 1983-02-21 | 1983-03-23 | Ici Plc | Catalysts |
| JPS60216844A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | エチレンオキシド製造用銀触媒 |
| EP0211521B1 (en) * | 1985-07-31 | 1990-03-21 | Imperial Chemical Industries Plc | Process of promoting catalysts for the production of alkylene oxides |
| JPS62114654A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-05-26 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | エチレンオキシド製造用銀触媒の製造方法 |
| JPS62114653A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-26 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | エチレンオキシド製造用銀触媒およびその製造方法 |
| AU586048B2 (en) * | 1985-11-12 | 1989-06-29 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co. Ltd. | Silver catalyst for production of ethylene oxide and method for manufacture thereof |
| DE3643248A1 (de) * | 1986-12-18 | 1988-06-30 | Basf Ag | Silberkatalysator, seine herstellung und verwendung |
| DE68925767T2 (de) * | 1988-08-30 | 1996-08-14 | Union Carbide Corp | Katalysatoren für die Herstellung von Ethylenoxid und Verfahren zur deren Herstellung |
| US5187140A (en) * | 1989-10-18 | 1993-02-16 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Alkylene oxide catalysts containing high silver content |
| US5008413A (en) * | 1989-10-23 | 1991-04-16 | Scientific Design Company, Inc. | Catalyst for oxidation of ethylene to ethylene oxide |
| US5081096A (en) * | 1990-07-25 | 1992-01-14 | Eastman Kodak Company | Epoxidation catalyst |
| US5112795A (en) * | 1990-10-12 | 1992-05-12 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Supported silver catalyst, and processes for making and using same |
| CA2037438A1 (en) * | 1991-03-01 | 1992-09-02 | Jack G. Pagotto | Low chromium active charcoal |
| US5525740A (en) * | 1993-03-01 | 1996-06-11 | Scientific Design Company, Inc. | Process for preparing silver catalyst and process of using same to produce ethylene oxide |
| US6184175B1 (en) * | 1993-03-01 | 2001-02-06 | Scientic Design Company, Inc. | Process for preparing silver catalyst |
| US5602070A (en) * | 1995-01-09 | 1997-02-11 | Scientific Design Company, Inc. | Process for preparing silver catalyst |
| US6455713B1 (en) * | 1998-09-14 | 2002-09-24 | Eastman Chemical Company | Reactivation of Cs-promoted, Ag catalysts for the selective epoxidation of butadiene to 3,4-epoxy-1-butene |
| US20040225138A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-11-11 | Mcallister Paul Michael | Reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide |
| MX260863B (es) | 2003-05-07 | 2008-09-26 | Shell Int Research | Catalizadores que contienen plata, su elaboracion y uso de los mismos. |
| US20040224841A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-11-11 | Marek Matusz | Silver-containing catalysts, the manufacture of such silver-containing catalysts, and the use thereof |
| TW200600190A (en) * | 2004-04-01 | 2006-01-01 | Shell Int Research | Process for preparing a silver catalyst, the catalyst, and use thereof in olefin oxidation |
| TW200602123A (en) * | 2004-04-01 | 2006-01-16 | Shell Int Research | Process for preparing a catalyst, the catalyst, and a use of the catalyst |
| TW200613056A (en) * | 2004-04-01 | 2006-05-01 | Shell Int Research | A process for preparing a silver catalyst, the catalyst, and a use of the catalyst for olefin oxidation |
| EP1807189A2 (en) * | 2004-09-24 | 2007-07-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for selecting shaped particles, a process for installing a system, a process for reacting a gaseous feedstock in such a system, a computer program product, and a computer system |
| US7704908B2 (en) * | 2005-12-22 | 2010-04-27 | Shell Oil Company | Method for reusing rhenium from a donor spent epoxidation catalyst |
| US20070203349A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-08-30 | Bolk Jeroen W | Method Of Installing An Epoxidation Catalyst In A Reactor, A Method Of Preparing An Epoxidation Catalyst, An Epoxidation Catalyst, A Process For The Preparation Of An Olefin Oxide Or A Chemical Derivable From An Olefin Oxide, And A Reactor Suitable For Such A Process |
| US20070203350A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-08-30 | Bolk Jeroen W | Method Of Installing An Epoxidation Catalyst In A Reactor, A Method Of Preparing An Epoxidation Catalyst, An Epoxidation Catalyst, A Process For The Preparation Of An Olefin Oxide Or A Chemical Derivable From An Olefin Oxide, And A Reactor Suitable For Such A Process |
| US20070197808A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-08-23 | Bolk Jeroen W | Method Of Installing An Epoxidation Catalyst In A Reactor, A Method Of Preparing An Epoxidation Catalyst, An Epoxidation Catalyst, A Process For The Preparation Of An Olefin Oxide Or A Chemical Derivable From An Olefin Oxide, And A Reactor Suitable For Such A Process |
| US7459589B2 (en) * | 2005-12-22 | 2008-12-02 | Shell Oil Company | Process for the preparation of an alkylene glycol |
| US20070197801A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-08-23 | Bolk Jeroen W | Method of installing an epoxidation catalyst in a reactor, a method of preparing an epoxidation catalyst, an epoxidation catalyst, a process for the preparation of an olefin oxide or a chemical derivable from an olefin oxide, and a reactor suitables for such a process |
| US20070203352A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-08-30 | Bolk Jeroen W | Method Of Installing An Epoxidation Catalyst In A Reactor, A Method Of Preparing An Epoxidation Catalyst, An Epoxidation Catalyst, A Process For The Preparation Of An Olefin Oxide Or A Chemical Derivable From An Olefin Oxide, And A Reactor Suitable For Such A Process |
| US20070154377A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Rekers Dominicus M | Process for the removal of combustible volatile contaminant materials from a process stream |
| US20070151451A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Rekers Dominicus M | Process for the cooling, concentration or purification of ethylene oxide |
| US20070203348A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-08-30 | Bolk Jeroen W | Method Of Installing An Epoxidation Catalyst In A Reactor, A Method Of Preparing An Epoxidation Catalyst, An Epoxidation Catalyst, A Process For The Preparation Of An Olefin Oxide Or A Chemical Derivable From An Olefin Oxide, And A Reactor Suitable For Such A Process |
| US8357812B2 (en) * | 2005-12-22 | 2013-01-22 | Shell Oil Company | Process for preparing a rejuvenated epoxidation catalyst |
| US20070213545A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-09-13 | Bolk Jeroen W | Method Of Installing An Epoxidation Catalyst In A Reactor, A Method Of Preparing An Epoxidation Catalyst, An Epoxidation Catalyst, A Process For The Preparation Of An Olefin Oxide Or A Chemical Derivable From An Olefin Oxide, And A Reactor Suitable For Such A Process |
| US7750170B2 (en) * | 2005-12-22 | 2010-07-06 | Shell Oil Company | Process for mixing an oxidant having explosive potential with a hydrocarbon |
| US8008515B2 (en) * | 2006-05-02 | 2011-08-30 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalyst for partial oxidation of olefin, preparation method thereof, and process for preparing alkylene oxide |
| US20080154052A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Jeroen Willem Bolk | Method of installing an epoxidation catalyst in a reactor, a method of preparing an epoxidation catalyst, an epoxidation catalyst, a process for the preparation of an olefin oxide or a chemical derivable from an olefin oxide, and a reactor suitable for such a process |
| US20080154051A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Jeroen Willem Bolk | Method of installing an epoxidation catalyst in a reactor, a method of preparing an epoxidation catalyst, an epoxidation catalyst, a process for the preparation of an olefin oxide or a chemical derivable from an olefin oxide, and a reactor suitable for such a process |
| CN107864652B (zh) * | 2015-07-24 | 2022-03-29 | 利安德化学技术有限公司 | 用于环氧化的后处理银催化剂 |
| US9975865B2 (en) * | 2016-07-18 | 2018-05-22 | Scientific Design Company, Inc. | Epoxidation process |
| US11772082B1 (en) | 2018-06-21 | 2023-10-03 | Avn Corporation | Catalyst supports—composition and process of manufacture |
| US20210284962A1 (en) | 2018-06-21 | 2021-09-16 | The Regents Of The University Of California | Generation of a population of hindbrain cells and hindbrain-like organoids from pluripotent stem cells |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2671764A (en) * | 1951-10-01 | 1954-03-09 | Jefferson Chem Co Inc | Promoted supported silver surface catalyst and process of preparing same |
| GB1170663A (en) * | 1967-03-22 | 1969-11-12 | Shell Int Research | Process for preparing Silver Catalysts |
| US4012425A (en) * | 1972-01-07 | 1977-03-15 | Shell Oil Company | Ethylene oxide process |
| CA1026763A (en) * | 1974-05-20 | 1978-02-21 | Robert P. Nielsen | Silver catalysts used in ethylene oxide production |
-
1976
- 1976-03-25 GB GB12129/76A patent/GB1574426A/en not_active Expired
- 1976-04-19 US US05/678,106 patent/US4033903A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-03-01 CA CA272,910A patent/CA1093054A/en not_active Expired
- 1977-03-22 BE BE1008039A patent/BE852726A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-22 ES ES457110A patent/ES457110A1/es not_active Expired
- 1977-03-23 SE SE7703337A patent/SE417574B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-23 NL NL7703125A patent/NL7703125A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-03-23 FR FR7708672A patent/FR2345210A1/fr active Granted
- 1977-03-23 PT PT66340A patent/PT66340B/pt unknown
- 1977-03-23 CS CS771933A patent/CS193089B2/cs unknown
- 1977-03-23 PL PL1977217212A patent/PL114020B1/pl unknown
- 1977-03-23 IN IN425/CAL/77A patent/IN156059B/en unknown
- 1977-03-23 IT IT21602/77A patent/IT1075948B/it active
- 1977-03-23 AU AU23544/77A patent/AU509592B2/en not_active Expired
- 1977-03-23 JP JP52031236A patent/JPS6041989B2/ja not_active Expired
- 1977-03-23 TR TR19777A patent/TR19777A/xx unknown
- 1977-03-23 PL PL1977196853A patent/PL109142B1/pl unknown
- 1977-03-23 DE DE19772712785 patent/DE2712785A1/de active Granted
- 1977-05-05 ES ES458500A patent/ES458500A1/es not_active Expired
- 1977-05-23 MX MX168473A patent/MX145653A/es unknown
-
1978
- 1978-08-21 SE SE7808825A patent/SE435718B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL114020B1 (en) | 1981-01-31 |
| TR19777A (tr) | 1979-11-30 |
| MX145653A (es) | 1982-03-19 |
| BE852726A (nl) | 1977-09-22 |
| US4033903A (en) | 1977-07-05 |
| IN156059B (pl) | 1985-05-04 |
| AU2354477A (en) | 1978-09-28 |
| JPS52117293A (en) | 1977-10-01 |
| DE2712785A1 (de) | 1977-09-29 |
| JPS6041989B2 (ja) | 1985-09-19 |
| FR2345210B1 (pl) | 1982-04-02 |
| CA1093054A (en) | 1981-01-06 |
| SE7808825L (sv) | 1978-09-24 |
| FR2345210A1 (fr) | 1977-10-21 |
| AU509592B2 (en) | 1980-05-15 |
| SE435718B (sv) | 1984-10-15 |
| CS193089B2 (en) | 1979-09-17 |
| SE417574B (sv) | 1981-03-30 |
| GB1574426A (en) | 1980-09-10 |
| SE7703337L (sv) | 1977-09-26 |
| NL7703125A (nl) | 1977-09-27 |
| PT66340A (en) | 1977-04-01 |
| PT66340B (en) | 1978-08-16 |
| IT1075948B (it) | 1985-04-22 |
| DE2712785C2 (pl) | 1987-07-30 |
| ES458500A1 (es) | 1978-04-01 |
| ES457110A1 (es) | 1978-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL109142B1 (en) | Method of producing modified silver catalyst | |
| US4248740A (en) | Process for preparing silver-supported catalyst for the production of ethylene oxide | |
| US5063195A (en) | High efficiency silver catalyst for the production of ethylene oxide via ethylene oxidation | |
| US4769358A (en) | Silver catalyst for production of ethylene oxide and method for manufacture thereof | |
| US5444034A (en) | Process for preparing silver and alkali catalyst | |
| US4066575A (en) | Process for the preparation of a supported silver catalyst | |
| US4760042A (en) | Process for preparing an alkali metal-promoted silver catalyst | |
| US4774222A (en) | Catalyst for oxidation of ethylene to ethylene oxide and process for preparing the catalyst | |
| CA1250277A (en) | Process for preparing silver catalysts | |
| US5968869A (en) | Vinyl acetate catalyst comprising palladium and gold deposited on a copper containing carrier | |
| JP4836330B2 (ja) | 金及びチタンを含有する触媒の調製法 | |
| US5731457A (en) | Vinyl acetate process utilizing a palladium-gold-copper catalyst | |
| WO1996004989A1 (en) | Process for preparing silver catalyst | |
| JPH0347896B2 (pl) | ||
| PL192462B1 (pl) | Sposób wytwarzania octanu winylu oraz katalizator | |
| JP3923289B2 (ja) | 酸化エチレン製造用触媒の担体、その担体を用いた酸化エチレンの製造用触媒及び酸化エチレンの製造方法 | |
| US4864042A (en) | Process for preparing silver catalysts | |
| US4837347A (en) | Process for oxidation of ethylene to ethylene oxide | |
| JPH04346835A (ja) | エチレンオキシド製造用銀触媒 | |
| US5602070A (en) | Process for preparing silver catalyst | |
| EP3858821A1 (en) | Method of producing gamma-valerolactone from levulinic acid compound and catalyst using thereof | |
| US4841080A (en) | Process for the oxidation of ethylene to ethylene oxide | |
| CN119034712A (zh) | 一种vam催化剂载体、催化剂及其制备方法 | |
| JPH0525548B2 (pl) | ||
| JPH0525547B2 (pl) |