PL108492B1 - Sliding shoe for device pushing casing of trench - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 15.12.1989 108492 Int. Cl. *E02D 17/08 CZYTELNIA Urzedu Patentowego biammi- ii Lf -~< Twórca wynalazku; —- Uprawniony z patentu: Josef Krings, Heiiisberg (Republika Federalna Niemiec) Trzewik slizgowy do urzadzenia rozpychajacego obudowy rowu Przedmiotem, wynalazku jest trzewik slizgowy der urza¬ dzenia rozpychajacego obudowy eowu, dociskany za po¬ moca sprezyn do podpór prowadzacych obudowy rowu, zlozony z przesuwnej w podporze prowadzacej ramki, z umieszczonym poprzecznie do kierunku przesuniecia czopem przegubu i z polaczonego z nim przegubowo elementu koncowego urzadzenia rozpychajacego-.Z opisów patentowych RFN nr 2 258 588 i 2 317 872 znane sa trzewiki slizgowe tego rodzaju, w których na elemencie koncowym urzadzenia rozpychajacego mocowane sa sprezyny sciskane lub plytkowe, które opieraja sie na ramce, uniemozliwiajac nadmierne wychylenie elementu koncowego. W rozwiazaniu wedlug opisu patentowego RFN nr 2 317 872 wolny koniec sprezyny plytkowej, której odcinek koncowy jest przymocowany do elementu koncowego, opiera sie o dolna strone wyciecia ramki, a drugi koniec opiera sie o powierzchnie slizgowa podpory prowadzacej.Zadaniem znanych trzewików slizgowych jest uniemo¬ zliwienie wychylenia urzadzenia rozpychajacego od po¬ ziomu poza kat 5—6°. Nie uwzglednia sie tu zatem ruchu powrotnego do polozenia normalnego.Wychylenia urzadzenia rozpychajacego poza kat 5—6° nalezy unikac dlatego, ze przy silniejszym wychyleniu zmienilaby sie w niedopuszczalny sposób geometria prze¬ kroju obudowy. Ma to miejsce zwlaszcza wtedy, gdy trze¬ wik slizgowy jest prowadzony ksztaltowo w podporze prowadzacej, majacej przekrój poprzeczny o ksztalcie litery C.Podczas gdy rozwiazaniu wedlug opisu patentowego lfr 15 2* 23 3* RFN nr 2 258 588 stawia sie znaczne wymagania dotyczace sily sciskania sprezyn^ze wzgledu na krótkie ramie dzwigni, przy rozwiazaniu wedlug opisu patentowego RFN nr 2 317 872 stosowana sprezyna plytkowa czesto nie wytrzy¬ muje znacznych sil, ulegajac pekaniu.Zadaniem wynalazku jest stworzenie, na podstawie zna¬ jomosci wczesniejszych rozwiazan, trzewika slizgowego, wytrzymujacego duze obciazenia i umozliwiajacego ogra¬ niczenie wychylenia, a ponadto latwego do wytwarzania.Zadanie to zostalo rozwiazane wedlug wynalazku przez to, ze element koncowy ma plytke wsporcza,której wymiary sa mniejsze niz wewnetrzna szerokosc ramki, i która na swej stronie dolnej oddalonej od urzadzenia rozpychajacego ma z obu stron czopu co najmniej po jednym korpusie wsporczym, który równoczesnie sluzy jako prowadzenie obejmujacej go sprezyny sciskanej opartej o plytke sliz¬ gowa, a odleglosc pomiedzy wolnym koncem wsporczego korpusu i plytka slizgowa jest taka, ze wychylenie plytki wsporczej z polozenia normalnego nie przekracza zadanego kata.Luz pomiedzy plytka slizgowa a dzialajacym jako zde¬ rzak korpusem wsporczym powoduje ograniczenie wychy¬ lenia, natomiast sprezyna jako czlon tlumiacy przeciw¬ stawia sie progresywnie wychyleniu elementu koncowego, co pozwala na unikniecie gwaltownych zmian naprezenia.Dzieki temu zmniejszono równiez znacznie niebezpie¬ czenstwo pekniecia.Przy takim rozwiazaniu element koncowy nie jest przy¬ mocowany do ramki. Nie ma równiez naprezenia prze¬ wyzszajacego normalny docisk do podpory prowadzacej* 108 492^ 3 ^ ; aby zmniejszyc wychylenie. Zmniejszenie wychylenia nastepuje jedynie na zasadzie wewnetrznych zderzaków konstrukcyjnych.Wedlug wynalazku kazda plytka slizgowa jest korzystnie mocowana za pomoca trzpienia gwintowanego, który prze¬ chodzi z duzym luzem przez otwór przelotowy korpusu wsporczego Korzystne jest równiez zastosowanie wspólnej plytki slizgowej dla wspierania wszystkich sprezyn sciskanych.W szczególnie korzystnym przypadku wspólna dla wszystkich sprezyn sciskanych plytka slizgowa jest po srod¬ ku polaczona przegubowo z czopem plytki wsporczej.Dzieki temu plytka slizgowa jest lepiej mocowana wzgledem elementu koncowego, tak ze trzewik slizgowy daje sie lepiej wprowadzac w podpore prowadzaca o przekroju o ksztalcie litery C. Odpkdaja równiez latwo korodujace w surowych warunkach budowy i dlatego niepozadane sruljy. i Ponadto uzyskuje sie prostsza i tansza produkcje oraz montaz. Rozwiazanie taki$ nadaje sie równiez dla podpór prowadzacych o przekroju o ksztalcie litery U.Przedmiot wynalazku zostal szczególowo przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia obudowe rowu w widoku z przodu, fig. 2 — trzewik slizgowy w widoku z góry, fig. 3 — trzewik w prze¬ kroju wzdluz linii III-III z fig. 2, fig. 4 — trzewik slizgo¬ wy w przekroju wzdluz linii IV-IV z fig. 3, fig. 5 przed¬ stawia drugi przyklad wykonania trzewika slizgowego wedlug wynalazku, fig. 6 — trzewik w przekroju wzdluz linii VI-VI z fig. 5, zas fig. 7 przedstawia trzewik w prze¬ kroju wzdluz linii VII-VII z fig.6. ^ Na fig. 1 przedstawiono schematycznie istotne czesci skladowe urzadzenia do obudowywania rowów. Urzadzenie to sklada sie z pionowych, dostawianych do nie przed¬ stawionych scian rowu plyt obudowy 1, oraz z polaczonych rozlacznie, lub nierozlacznie z tymi plytami obudowy 1, pionowych, przytrzymujacych te plyty w polozeniu przy¬ leglym — podpór prowadzacych 2. Pomiedzy usytuowa¬ nymi naprzeciw siebie podporami prowadzacymi 2 umiesz¬ czone sa poziome urzadzenia rozpychajace 3, skladajace sie z przestawnych wzdluznie rur, sworzni itp., a na swych wolnych koncach majace trzewiki slizgowe 4, umieszczone przesuwnie w podporach prowadzacych 2. W przedstawio¬ nym przykladzie wykonania zastosowana dla trzewika slizgowego 4 czesc podpory prowadzacej ma przekrój o ksztalcie litery C i chwyta ksztaltowo trzewik slizgowy 4.Zwrócone ku sobie kolnierze górne 19 podpory prowadza¬ cej ograniczaja szczeline wzdluzna 20, przez która prze¬ chodzi czesc koncowa 7 urzadzenia rozpychajacego.Trzewiki slizgowe 4 za pomoca poziomych czopów 5 sa polaczone przegubowo z urzadzeniami rozpychajacymi 3, tak zemozna jepochylac o kat a, co ma miejsce na przyklad przy pionowym przestawianiu urzadzen rozpychajacych 3 lub przy wyciaganiu lub zakladaniu plyt obudowy 1 lub podpór prowadzacych 2.Ze wzgledów bezpieczenstwa kat a pomiedzy poloze¬ niem poziomym a polozeniem wychylonym nie powinien wynosic wiecej niz 5^-6°, poniewaz w przeciwnym przy¬ padku geometria przekroju urzadzenia obudowy zmieni¬ laby sie w niedopuszczalny sposób.Na fig. 2—4 przedstawiono pierwszy przyklad wykona¬ nia trzewika slizgowego 4, za pomoca którego unika sie wychylenia poza okreslony maksymalny kat a, na przyklad 5—6°. Taki trzewik slizgowy sklada sie z przykladowo prostokatnej ramki 6 z ulozyskowaniem dla czopu 5 i ele- 492 * .' 4 mentu koncowego 7 urzadzenia rozpychajacego 2. Dola¬ czony przegubowo do czopu 5 element koncowy 7 sklada sie z polaczonej sztywno z króccem 8 plytki wsporczej 9, której wymiary sa nieco mniejsze niz wymiary wewnetrzne 5 ramki 6. Jezeli podpora prowadzaca 2 ma, jak przedsta¬ wiono, przekrój o ksztalcie litery C, wówczas szerokosc plytki wsporcze) 9 jest mniejsza niz szerokosc szczeliny 20 pomiedzy kolnierzami 19 podpory prowadzacej 2.Pod plytka wsporcza 9 przyspawane jest lozysko 10, przez które przechodzi czop 5. Z obu stron lozyska 10 na dolnej stronie plytki wsporczej 9 umieszczone sa korpusy wsporcze 11, z których kazdy jest objety przez sprezyne sciskana 12, na przyklad sprezyne srubowa lub pierscie¬ niowa. Kazda sprezyna sciskana 12 jestwspartana talerzyku stanowiacym plytke slizgowa 13. Plytka slizgowa 13 jest polaczona sztywno z gwintowanym trzpieniem 14, który z duzym luzem przechodzi przez otwór przelotowy 15 w korpusie wspprczym 11 i plytce wsporczej. 9. Na wolnym koncu tego trzpienia znajduje sie nakretka mocujaca 16. 20 Plytka slizgowa 13 opiera sie bezposrednio o powierz¬ chnie biezna 17 podpory prowadzacej 2. Odleglosc po¬ miedzy plytka slizgowa 13 a wolnym"koncu korpusu wspor¬ czego 11 jest dobrana tak, ze umozliwia ona polozenie 25 skosne plytki wsporczej 9 wzgledem powierzchni bieznej 17 w zakresie dopuszczalnego kata wychylenia a. Korpusy wsporcze 11 stanowia zatem zderzaki ograniczajace, na¬ tomiast sprezyny 12 pozwalaja na unikniecie zbyt twardego przejscia do polozenia zablokowania i zwiazanych z tym 30 obciazen udarowych.Zamiast kilku plytek slizgowych 13 mozna zastosowac równiez pojedyncza plytke slizgowa. Dzieki temu mozna przykladowo uniknac ustawien skosnych i uzyskuje sie lepsze prowadzenie plytki slizgowej. 85 Na fig. 5—7 przedstawiono drugi przyklad wykonania, gdzie uzyto takich samych oznaczen, dla elementów wspól¬ nych przedstawionych równiez na fig. 2—4.Podobnie jak w przykladziewykonania z fig. 2—4 w ram¬ ce 6 przechylnie wokól czopa 5 zamocowany jest element koncowy 18 urzadzenia rozpychajacego. Element ten sklada sie z krócca 8 i z polaczonej z nim sztywno plytki wsporczej 9, której szerokosc jest mniejsza niz szerokosc szczeliny pomiedzy kolnierzami 19 podpory prowadzacej 2, a jej dlugosc jest mniejsza niz wewnetrzna dlugosc ramki 6.Na dolnej stronie plytki wsporczej 3 zamocowane sa kor¬ pusy wsporcze 21, które w odróznieniu od poprzednio przedstawionego przykladu wykonania nie. maja otworu przelotowego. Korpusy wsporcze 21 sa równiez objete sprezynami sciskanymi 12. Kazda sprezyna sciskana 12 opiera sie na wspólnej dla wszystkich sprezyn sciskanych plytce slizgowej 23, która na swej stronie górnej ma kor¬ pusy lozyskowe 22, polaczone przegubowo z czopem 5^ Trzewik slizgowy tworzy zatem zwarty zespól. Jezeli 55 urzadzenie rozpychajace 3 zostanie wychylone z polozenia, poziomego,wówczas korpus wsporczy 21 opiera sie o plytke slizgowa 23, która nie musi byc nadmiernie dociskana do- powierzchni bieznej 17 podpory prowadzacej 2. Równo¬ czesnie wyeliminowane zostaja trzpienie gwintowane,. 60 które ulegaja latwo korozji pod dzialaniem wplywów atmo¬ sferycznych. Konstrukcja taka umozliwia zamkniecie; trzewika slizgowego i jego latwy montaz oraz latwiejsze wprowadzanie w podpory prowadzace, poniewaz nie trzeba wstepnie napinac sprezyn. Wysokosc trzewika slizgowego g5 pozostaje w kierunku poziomym stala.108 492 PL PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1.