SU1706801A2 - Горелка дл сварки в щелевую разделку - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть использовано дл  дуговой сварки деталей встык. Цель изобретени  - расширение номенклатуры свариваемых деталей путем увеличени  ее длины без нарушени  стабильности подачи электродной ленты в зону сварки, обеспечени  надежности работы токоподвода, улучшени  условий прохода защитного газа через токоподвод. Горелка содержит корпус 1, внутри которого установлен токоподвод 2 с каналом дл  электродной ленты. Внизу горелки установлена ось 4, св занна  через кулачки 5 со штоками 6, Ось 4 колеблет ленту 3. Канал в токоподводе 2 выполнен широким и в нем имеетс  не менее трех выступов 11 дл  изгиба электродной ленты 3. Благодар  наличию выступов 11, расположенных в широкой прорези, лента 3 изгибаетс  в продольном направлении и приобретает дополнительную жесткость, что позвол ет подавать ее на значительные рассто ни . 3 ил. ел С

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть использовано дл  дуговой сварки деталей встык.

Цель изобретени  - расширение номенклатуры свариваемых деталей путем увеличени  ее длины без нарушени  стабильности подачи электродной ленты в зону сварки, обеспечени  надежности работы токоподвода и улучшени  условий прохода защитного газа через токоподвод.

На фиг.1 показана горелка в разрезе, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид с торца; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1.

Предлагаема  горелка содержит корпус 1, внутри которог о установлен токоподвод 2 с каналом дл  прохода ленточного электро- да 3 (ленты 3). Внутри корпуса 1 (около его нижнего торца) установлена ось 4 с продольной прорелью дл  прохода ленты 3. На концах оси 4 (с внешней стороны корпуса 1)

закреплены кулачки 5. Над кулачками 5 вдоль корпуса 1 установлены штоки 6 в направл ющих 7. Штоки 7 могут перемещатьс  в вертикальной плоскости, а кулачки 5 и ось 4 могут поворачиватьс  относительно их общей оси вращени . Поворот оси 4 вызывает колебани  ленты 3, установленной в продольную прорезь. На боковой поверхности корпуса 1 имеетс  вертикальный паз 8 дл  прохода резьбового пальца 9, жестко св занного с токоподводом 2. Перемеща  палец 9 вдоль паза 8, измен ют местонахождение токоподвода 2. Фиксируют токоподвод гайкой 10. Токоподвод 2 имеет канал (см. фиг.З), ширина которого значительно превышает толщину ленты 3. На внутренней стенке канала большей ширины имеетс  выступ 11, высота которого превышает половину ширины канала, но меньше полной ширины канала. На протиvi о о

00

о

N3

воположной стенке канала имеютс  аналогичные выступы 11. Общее количество выступов 11 составл ет не менее трех. Это обеспечивает изгиб ленты 3 вдоль ее длины, что придает ей продольную жесткость. В таком положении лента 3 устойчива к сопротивлению прорези в оси 4 и может подаватьс  на значительные рассто ни . Чтобы обеспечить продольный изгиб ленты 3, выступы 11 должны находитьс  на одном уровне . Выступов 11 может быть больше трех. Это увеличивает количество изгибов (продольных ) ленты 3 и еще более увеличивает ее жесткость. Выступы на одном уровне расположены с чередованием их на разных стенках. Включа  механизм подачи ленты 3, заправл ют ее конец в токоподвод 2. При этом она изгибаетс  в продольном направлении (см. фиг.З). Далее ленту 3 опускают вниз, конец ее выпр мл ют и заправл ют в прорезь оси 4. Таким образом, лента 3 на участке между токоподводом 2 и осью 4 обладает повышенной жесткостью за счет продольного ее изгиба и не может изгибатьс  в поперечном направлении. Следовательно, механизм подачи без остановки свободно может подавать ее в прорезь, независимо от угла наклона оси 4. При попеременном опускании штоков 6 они отклон ют (проворачивают ) кулачки 5, вызыва  поворот оси 4 и, тем. самым, вызыва  колебание ленты 3. Защитный газ свободно проходит в зону сварки через токоподвод 2, так как канал в последнем имеет ширину, значительно превышающую толщину ленты 3. Отпустив гайку 10, можно изменить положение токоподвода 2 в корпусе 1 горелки. Так как в токоподводе 2 канал имеет ширину, гораздо большую, чем толщина ленты 3, и не менее трех выступов 11 в канале, расположенных в определенных плоскост х и опре- деленной высоты, осуществл етс  продольный изгиб ленты 3, обеспечива  ее дополнительную жесткость на участке от токоподвода 2 до оси 4. Следовательно,этот промежуток может оыть значительно увеличен без нарушени  стабильности подачи ленты 3 в зону сварки. Широкий канал обеспечивает свободный проход защитного газа в зону сварки.

Пример конкретного выполнени . Ширина канала в токоподводе 6 мм, ширина 25 мм. Высота выступа 4 мм, толщина 1-1,5 мм; рассто ние между двум  выступами не одной стенке 12 мм. треть  прорезь находитс  в центре противолежащей стенки канала .

Толщина свариваемых деталей увеличиваетс  за счет того, что лента имеет продольную жесткость и может подаватьс  без

потери устойчивости на большие рассто ни . Предлагаема  горелка состоит из выступов определенных размеров и расположенных в определенном месте то- коподвод щего мундштука.

Свободный проход защитного газа в зону сварки обеспечиваетс  за счет наличи  широкого канала в токоподвод щем мундштуке . Длина горелки увеличиваетс  за счет увеличени  продольной жесткости ленты.

Подвод тока к ленте обеспечиваетс  за счет того, что упругие силы, стрем щиес  выправить ленту в мундштуке, надежно прижимают ее к выступам.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Горелка дл  сварки в щелевую разделку по авт. св. N; 1581507, отличающа с  тем, что, с целью расширени  номенклатуры свариваемых деталей путем увеличени  ее длины без нарушени  стабильности подачи

   электродной ленты в зону сварки, обеспечени  надежности работы токоподвода и улучшени  условий прохода защитного газа через токоподвод, токоподвод выполнен подвижным относительно корпуса и установлен с возможностью фиксации его положени , а на внутренних стенках канала токоподвода большей ширины выполнены не менее трех выступов величиной более половины ширины канала, расположенных

   на одном уровне с чередованием расположени  выступов на разных стенках.

   Ю891Ш

   Фиг.3