NO892187L - Apparat for boring av ankerhull. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår et apparat for borring av ankerhull med ei borevogn og et på denne anbrakt lavett til anbringelse av lastanker i grunnen, som beskrevet i innledninga til hovedkravet.

Det er kjent i dypbygging å føre lastanker for sikring av støttevegger i et på forhånd gitt hjørneområde. Ankret blir fastbundet og ført inn og så forankret gjennom innpressing av et fyllmateriale i endeområdet. For å oppnå gunstige kvadratmeterpriser på bygget, blir i økende grad lange sporlastankre anvendt. Mens det tidligere ble bygd overveiende med enstokk-ankre med diametre fra 26 mm til 32mm, for hvilke det er nødvendig med borestenger med diametre fra 70 til 76 mm, er det for dagens ofte brukte lisseankere vanlig med boreutrustning med diametre fra 133 mm og mer.

Av videnskapelige og boretekniske årsaker er det derfor nødvendig, å arbeide samtidig med to boreutrustninger, slik at innerstanga med den verdifulle borekrona kan gjøres' ferdig ved den ved kjent boreframgangsmåte oppståtte for-rør ingsboring.

Betjeningen av et ankerboreapparat og spesielt utbytting av borestenger kan i de vanskelige omgivelsene på en byggeplass være forbundet med store kroppslige anstrengelser. Oppfinnelsen har som hovedformål å framskaffe et ankerboringsapparat fra tidligere kjent teknikk, med hvilket betjeningen er forenklet og ombyttetida er forkortet og samtidig muliggjør anvendelsen av vanskeligere ankerboreverktøy.

Dette blir løst i følge den karakteriserende delen av hovedkravet. Videreutviklinger av oppfinnelsen er beskrevet i underkravene.

Oppfinnelsen har den fordelen at større kraft fra borelavetten kan overføres over støtta på den dreibare innretningsoverdelen, og betjening og overvåking av ankerboreapparatet under borearbeidet kan gjennomføres utelukkende av boremesteren ved bore-, press- og draarbeid. Betjeningsplassen kan anbringes i nærheten av borepunktet, slik at den har optimal sikt til borepunktet og borestrengen. Gjennom anordningen med lavetten faller boreavfall fritt fra anordningen og berører ingen maskindeler. Gjennom den automatiserte på- og demonteringen av stenger, såvel som inn- og utmagasineringen, er det ikke lenger nødvendig med manuelt arbeid, og det kan anvendes stenger med forholdsvis stor diameter, f.eks. opp til 176 mm og i større lengder, f.eks. opp til 6 m. På denne måten kan det oppnås på den ene sida en større borehastighet og kortere stopptid, og på den andre sida kan tungt kroppslig arbeid reduseres.

I det følgende vil oppfinnelsen beskrives med referanse

til vedlagte tegninger, der

fig. 1 viser skjematisk et frontriss av et

ankerboreapparat;

fig. 2 viser et skjematisk tverrsnitt langsgående av snittlinjen A-B gjennom lavetten i ankerboringsapparatet i fig. 1, og

fig. 3 viser skjematisk toppriss av ankerboreapparatet

i fig. 1.

Som fig. 1 viser, omfatter et ankerboreapparat, generelt benevnt 10, ei borevogn 11 med et beltedrev 12 påmontert. På beltedrevet 12 er en apparatoverdel 14 dreibart lagret over en dreiekrans 13. Denne omfatter et driftsaggregat 15, en betjeningsplass for en boremester i

i form av et lukket førerhus 16, såvel som en vesentlig bøyd mot dreiekransen 13 anbrakt støtte 17 for opptagelse av en borelavett 18.

Borelavetten 18 er lagret svingbart i ei slede 19, som er høydeforskyvbart ført på støtta 17.

Borelavetten 18 bærer en boredriver 20 såvel som en nødvendig holder 21 og klembakke 32 for en borer (ikke vist) eller ei borestang, med hvilken boreren hhv. borestenger holdes i borepos isjon. For å holde framstillingen oversiktlig, er en bakre holder for borer hhv. borestenger ikke gjengitt i boreposisjon. I fig. 1 rager en borestangdel 22 i boreretning over holderen 21 hhv. borelavetten 18, hvor den bores utenfra i retningen vist med pil 23 og beveges ved trekk innenfra. Forøvrig er borestengene i boreposisjon

dreibart lagret på borelavetten 18.

Støtta 17 befinner seg i kjøreretning på den nødvendige avgrensning av borevogna 11, slik at borelavetten 18 kan svinges i sikten i frirommet fra støtta 17 og beltedrevet 12. På denne måten kan borelavetten 18 senkes den nødvendige hellevinkel. Ansatshøyden for borepunktet blir fastlagt gjennom en langsforskyvning av sleden 19. Støtta omfatter to tvetrforsterkede stålskinner 43.

Svinging av borelavetten 18 utføres hydraulisk ved hjelp av en hyd raulikksy1 inder 24 anbrakt gjennom den bakre enden av borelavetten 18 og ei arm 25 på oversida av sleden 19. Også sleden 19 er hydraulisk stillbar i høyden.

Borelavetten 18 drar videre fra et hydraulisk betjent stangmagasin 26 for drift flere stangrør 27, som i den her framstilte eksemplet ligger i ei rekke jevnt loddrett, slik at utelukkende det første stangrøret er synlig og de øvrige stangrørene er dekt. Fra stangrørene 27 i stangmagasinet 26 blir videre også borestanga dekt, hvilken befinner seg lagret i borestangseksjonen 22 i boreposisjon.

Stangmagasinet 26 omfatter to vesentlig U-formete holdere 28, 29 som er festet loddrett på borelavetten 18, på en slik måte at stangmagasinet 26 er med på enhver svinge-og vertikalbevegelse av borelavetten 18. På denne måten blir gjennomføringen av inn- og utmagasinering lettet i enhver stilling av borelavetten 18.

Fig. 2 viser et tverrsnitt A-B gjennom borelavetten 18 og stangmagasinet 26. Dette omfatter borelavetten på en ståldrager 36 på hvis underside er anbrakt en bakre holder 30 for et stangrør 31 i boreposisjon. Stangrøret 31 er i bakre holder 33 dreibart lagret, hvorved det holdes av to bakker 32. Den etterfølgende beskrivelsen viser enkelthetene i stangmagasinet 26 på holderen 29, som forøvrig er lik holder 28 i fig. 1. På oversida av borelavetten 18 er det videre anbrakt en rett på dennes langsakse løpende hydraulikksylinder 33, over hvilken ei støtstang 34 forskyvbar i lengderetningen som vist med pil 35. Ved den fri enden av støtstanga 34 befinner det seg en dra-arm 37, på hvilken den fri ende har en gaffel 38 for opptagelse av stangrøret 27. Gaffelen 38 tjener som lengdemagasin for stangrørene 27, som ved hjelp av en øvre og nedre gaffelarm 30, 40 parallell med støtstanga 34 som ligger ved siden av hverandre og er løsbar innspent. Innspenningen er utført ved hjelp av hydraulikksylinder 41 anbrakt ved et av stangrørene. På denne måten støtter hydraulikksylinder 41 på nedre gaffelarm 40, mens stangrøret 27 ved hjelp av holdebakker 42 ved sin fri ende av hydraulikksylinder 41 blir trykt imot øvre gaffelarm 39. Gjennom det omtalte trykket kan stangrørene 27 i hver posisjon av borelavetten 18 skaffes på en sikker måte.

Ved stangbytte blir gaffelen 38 gjennom en langsbevegelse av støtestanga 34 forskyvet i en posisjon på den nedre delen av borelavetten 18, slik at det stangrøret 27 som ligger i gaffelen 38, kommer til å ligge i en posisjon der den ved hjelp av en nedboret stangdel 22 (fig.

1) kan bli påskjøtet hhv. fjernes fra et slikt røravsnitt 22. Gjennom en åpning av den aktuelle hydraulikksylinderen 41 er en fragivelse hhv. opptagelse fra gaffelen 38 uten videre mulig. Også påskruinga kan utføres ved hjelp av hydraulisk styrte klembakker 32 selvstendig ved styring fra førerhuset 16.

For å få figuren oversiktlig, er alle

ledningsforbindelser fra driftsaggregatet 15 til de enkelte hydraulikksylindre ikke gjengitt i figuren.

Fra topprisset av ankerboreapparatet 10 i fig. 3 blir det tydelig at førerhuset 16 ec i umiddelbar nærhet av borehullet ved området ved borelavetten 18 av den i kjøreretningen foranliggende enden av borevogna 11. Betjeningspersonen har uforstyrret i synsfeltet alle vesentlige aggregater og borehullet. Da videre alle styreinnretninger er anbrakt i førerhuset 16 ut i fra ergonomiske synspunkter, kan ankerboreapparatet 10 lett styres av en enkel betjeningsperson.

Støtta 17 og borelavetten 18 ligger i et nødvendig større frirom i kjøreretningen av enden av beltedrevet 12, slik at en uhindret svingbevegelse av borelavetten 18 er mulig. Dessuten oppnås gjennom den foreslåtte anordningen,

at en drabevegelse av apparatoverdelen på beltedrevet i henhold til pil 44 er mulig i enhver dreiestilling i frirommet, for en uhindret svingbevegelse av borelavetten 18.

Ettersom at søtta 17 er festet umiddelbart til apparatoverdelen 14, kan det opptas en meget høy kraft. På den måten kan borelavetten 18 være opptil 10 meter lang og belastes med flere stangrør. Dessuten kan støtta 17 ta opp store krefter. Spesielt dersom støtta 17 på apparatoverdelen 14 ikke er pålenket, men festet med en skru- eller sveiseforbindelse, kan stor kraft oppnås, men med den vesentlige innskrenking at frihetsgraden av borelavetten 18 blir begrenset.

I enhver dreiestilling befinner videre apparatoverdelen seg i optimal avstand fra førerhuset 16 til borehullet.

Det kan være hensiktsmessig å utstyre støtta 17 med en lett helling bakover ved midten av ankerboreapparatet 10. Gjennom en slik forhåndsregel blir det sikret at ankerlavetten 18 med økt høydestilling forsees med et vektpunkt i nærheten av midtpunktet av ankerboreapparatet 10. På denne måten oppnås en tilstrekkelig stødighet av ankerboreapparatet 10.

Claims (2)

1. Ankerboreapparat med ei borevogn og en på denne anbrakt støtte som danner ei skinne for en høydesti 1lbar borelavett for anbringelse av lastankret i grunnen, karakterisert ved at borevogna (11) er utstyrt med en dreibart lagret apparatoverdel (14), at støtta (17) er utført enarmet og anbrakt umiddelbart på apparatoverdelen 14, at apparatoverdelen (14) videre drar en førerstang (16), som er anbrakt i nærheten av støtta (17), at støtta (17) er anbrakt over beltedrevet (14,12), at det i det dermed oppståtte frie rom er mulig å foreta en uhindret dreiing av borelavetten (18).

2. Ankerboreapparat i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det på borelavetten (18) er anbrakt et stangmagasin (26), hvilket kan betjenes hydraulisk under styring fra fører-huset (16).