NO824353L - Flytende belegg for metalloverflater, samt belegningsprosess - Google Patents

Flytende belegg for metalloverflater, samt belegningsprosess

Info

Publication number
NO824353L
NO824353L NO824353A NO824353A NO824353L NO 824353 L NO824353 L NO 824353L NO 824353 A NO824353 A NO 824353A NO 824353 A NO824353 A NO 824353A NO 824353 L NO824353 L NO 824353L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
coating
polyester resin
containing polymer
hydroxyl group
Prior art date
Application number
NO824353A
Other languages
English (en)
Inventor
Gabriel Henri Auguste Nota
Anton Toth
Original Assignee
Astral Peintures Vernis
Ato Chimie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19838611&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO824353(L) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Astral Peintures Vernis, Ato Chimie filed Critical Astral Peintures Vernis
Publication of NO824353L publication Critical patent/NO824353L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/20Polyesters having been prepared in the presence of compounds having one reactive group or more than two reactive groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/46Polyesters chemically modified by esterification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/60Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from the reaction of a mixture of hydroxy carboxylic acids, polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D177/00Coating compositions based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Auxiliary Devices For Music (AREA)
  • Compression Of Band Width Or Redundancy In Fax (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et flytende belegg for metalloverflater og mere spesielt flytende viklingsbelegg, og fremgangsmåter for å belegge metalloverflater med et slikt belegg.
I dagens praksis stilles det sterke krav til viklingsbelegg.
I herdet tilstand må de f.eks. ha gode mekaniske og andre egenskaper, slik som høy fleksibilitet kombinert med høy hårdhet. Videre må det herde iløpet av meget kort tid ved for-
høyet temperatur. Ved de preparater som vanligvis benyttes er for det nevnte forhold idag ikke helt tilfredsstillende. Belegget ifølge foreliggende oppfinnelse møter imidlertid et-hvert krav på dette område. De resulterende belegg viser ikke bare utmerket fleksibilitet og fremragende hårdhet eller mot-standsevne overfor friksjon, de har også en meget høy motstands-evne mot korrosjon, varmt vann og organiske oppløsningsmidler og de tilbyr videre god adhesjon til metallsubstrater som skal belegges. Det flytende belegg kan påføres ved valsebelegning, det vil si ved direkte valsebelegning eller ved reversert valsebelegning idet den sistnevnte prosess vanligvis kalles viklings-belegning (se "Metal Finishing", september 1981, side 21-24).
Den tyske patentsøknad nr. 16 4 4 711 beskriver en fysikalsk tørkende beleggsammensetning for gulver av tre eller sement på hvilke sammensetningen har antigli- og lydisolasjonsvirk-ninger. De kjente sammensetninger inneholder et bindemiddel,
så som et polyuretan, en urinstoff-formaldehyd harpiks eller epoksy-harpiks, et pulverformig termoplastisk stoff, fortrinnsvis et polyamid, og eventuelt et organisk bindemiddel, og det herder naturlig ved romtemperatur.
Sammensetningen ifølge foreliggende oppfinnelse karakteriseres ved at den omfater et bindemiddel som består av 10 - 80 vekt-%
av et fast, pulverformig polyamid med et mykningspunkt på 110 - 230°C og en midlere partikkelstørrelse på 0,5 - 200ym, og 20 - 90 vekt-% av en hydroksylgruppeholdig polymer med en midlere molekylvekt på 800 - 20 000 og en hydroksyl funksjonalitet på 1,5 - 6, og sammensetningen inneholder også et utbindings-middel for den hydroksylgruppe-holdige polymer i en mengde slik at mol forholdet mellom de aktive grupper i utbindings-midlet og de i den hydroksylgruppeholdige polymer ligger innen området 0,6 - 1,5, og sammensetningen inneholder 40-60 vekt-% av et organisk oppløsningsmiddel for den hydroksylgruppe-holdige polymer, i hvilket organiske oppløsningsmiddel har et kokepunkt på 140 - 310°C.
Som egnede polyamider skal nevnes polymerer oppbygget fra en eller flere w-aminomonokarboksylsyrer med 6-12 karbonatomer pr. molekyl, eller laktaner derav, f.eks. polykaprolaktan (nylon 6), polymeren av co-amino-undecansyre (nylon 11), og polylaurillaktan (nylon 12), eller kopolymerene av f.eks. kaprolaktan og to-aminoundekansyre (nylon 6/11) , kaprolaktam og lauryl laktan (nylon 6/12) og det av kaprolaktam, to-aminoundekansyre og lauryl laktam (nylon 6/11/12).
Egnede polyamider er også polykondensasjonsprodukter av et diamin, f.eks. heksametylen diamin, og en dikarboksylsyre, f.eks. adipinsyre, sebasinsyre, dodekan dikarboksylsyre og tereftalsyre. Representative eksempler på disse polyamider inkluderer polyheksametylen adipamid (nylon 6.6), polyheksa-metylensebasinsyre diamid (nylon 6.12). Det er foretrukket av man anvender polylauryl laktam eller et kopolyamid av kaprolaktan og lauryllaktam. Eventuelt kan man anvende blandinger av polyamider forutsatt at mykningspunktet ligger innen området 110 - 230°C. I lys av de krevede mykningspunkter er polyamidene som kan anvendes ifølge oppfinnelsen generelt termoplastiske og av lineær type. Det er foretrukket at polyamidene har et amintall på 0-5 og helst på 0-3.
Ifølge o<p>pfinnelsen ligger mykningspunktet for polyamid innen området 210 - 230°C, og fortrinnsvis 120 - 210°C. Mykningspunktet bestemmes vanligvis ved hjelp av en Koefler-a<p>paratur.
Den gjennomsnittlige partikkelstørrelse for det pulverformige polyamid som benyttes ligger generelt innen området 0,5 -
300 ym og er fortrinnsvis 3 - 200 ym.
I henhold til oppfinnelsen utgjør polyamidet 10 - 80 vekt-%
av bindemidlet. Mens en utilbørlig lav mengde polyamid vil føre til et produkt med tilfredsstillende egenskaper, vil en utilbørlig høy mengde gi et uhomogent produkt. Det er foretrukket av bindemidlet inkluderer 25 - 65 og mere spesielt 30 - 55 vekt-% av polyamidet.
Ifølge oppfinnelsen inkluderer bindemidlet som andre komponenter 20 - 90 vekt-% og fortrinnsvis 35 - 75 vekt-% av en hydroksylgruppeholdig polymer, med en tallmidlere molekylvekt på 800 - 20 000, fortrinnsvis 1000 - 10 000, og en hydroksylfunksjonalitet på 1,5 - 6, fortrinnsvis 1,8 - 5.
Som hydroksylgruppeholdig polymer kan det generelt anvendes
et polyacrylat, en epoksy harpiks eller et polyuretan med den nødvendige molekylvekt og den krevede hydroksylfunksjonalitet.
Det er imidlertid foretrukket at det som hydroksylgruppeholdig polymer benyttes en polyester harpiks som generelt er bygget opp av én eller flere alifatiske og/eller sykloalifatiske di-, tri- og/eller multivalente og, eventuelt, monovalente alkoholer og av én eller flere alifatiske, sykloalifatiske og/ eller aromatiske di-, tri- og/eller multivalente og, eventuelt monovalente karboksylsyrer, og/eller derivater av disse alko-holder og karboksylsyrer, slik som epoksy forbindelser, estere
i
eller syreanhydrider. Eksempler på egnede alkoholer eller derivater derav omfatter lauryl alkohol, benzyl alkohol, syklo-heksanol, etylenglycol, 1,2-propandiol, propylenoksid, 1,3-propandiol, 2,2-dimety1-1,2-propandiol, 1,2-butandiol, 1,3-butandiol, 1,4-butandiol, 1,5-pentandiol, 3-mety1-1,5-pentandiol, 1,6-heksandiol, 2-etyl-l,6-heksandiol, 2,2,4-trimety1-
1,6-heksandiol, 1,4-dimetylolcykloheksan, 2,2-bis-(4-hydroksy-cykloheksyl)propan, 2,2-bis (p-fenylenoksyetanol/propan, 2,2-bis (p-fenylenoksyetanol)propan, 2,2-bis (p-fenylenoksypropanol-2)-propan, glycerol, glycidol, timetylol etan, 1,1,1-trimety1-ol propan, dimetylol propionsyre, pentaerythritol, forestrings-produkter av dioler og polyoler, f.eks.: di- og trietylen-glycol, polyetylen glycol, di-, tri-, tetra- og pentaerythritol og neopentyl glycol ester av hydroksypivalinsyre (ester diol 204). Det er foretrukket at man anvender dioler og/eller trioler med 2-12 karbonatomer, med eventuelt et oksygen-atom fortrinnsvis anordnet mellom to etterhverandre følgende karbonatomer. Mere spesielt anvendes et diol- og/eller triol med 2-8 karbonatomer f.eks. etylenglycol, 2,2-dimety1-1,3-propandiol, 2-metyl-2-propyl-l,3-propandiol, glycerol,trimety loletan og 1,1,1-trimetylolpropan.
Som eksempler på egnede karboksylsyrer av derivater derav
skal nevnes benzosyre, forgrenede eller ikke-forgrenede fettsyrer, f.eks. valeriansyre, heptansyre, 2-etylheksansyre, pelargonsyre, isononansyre, laurinsyre, kokosnøttolje -fettsyre, linfrøolje- fettsyre, solsikkeolje-fettsyre, linolsyre, linolensyre, stearinsyre og forgrenede fettsyrer med 18 - 22 karbonatomer; sykloalifatiske dikarboksylsyrer, f.eks. malein-syre eller anhydrider derav, fumarsyre, itakonsyre, titrakon-syre, malonsyre, ravsyre, glutarsyre, adipinsyre, azelainsyre, trimetyladipinsyre, tetrahydrophtansyre, heksahydrophtalsyre, endometylentetrahydrophtalsyre og heksaklorendometylentetra-hydrophtalsyre; aromatiske karboksylsyrer, f.eks. o-phtalsyre eller anhydrider derav, deklorphtalsyre, isophtalsyre, terepht-alsyre, dimetylterephtalsyre, trimelittsyre og pyromelittsyre. Det er foretrukket at man anvender en sykloalifatisk eller aromatisk di-, eller trikarboksylsyre med 4-10 karbonatomer, mere spesielt adipinsyre, azelainsyre og/eller isophtalsyre. Det er foretrukket at man anvender en aromatisk eller ikke-aromatisk mettet polyester. Polyesterharpiksen har generelt
et syretall innen området 0-70, fortrinnsvis 0-35 og mere spesielt 0-25.
For at egenskapene for belegget som til slutt ønskes oppnådd ytterligere skal forbedres, kan det være ønskelig å benytte en siliciumholdig polyesterharpiks som fremstilles ved å bringe en del av hydroksylgruppene i en hydroksylisk polyester i forbindelse med alkoksygruppene i en alkoksy silian forbindelse. Som et resultat vil den tilsvarende alkanol unnsli<p>pe og siliciumforbindelsen vil bindes til polyesterharpiksen ved hjelp av én eller flere eterbroer. I tillegg til alkoksygruppene slik som metoksygrup<p>er og butoksygrupper, inneholder silian-forbindelsene som skal benyttes generelt hydrokarbon-substituenter slik som metylgrupper og fenylgrupper. Som eksempler på egnede siliciumforbindelser skal nevnes forbindelser med de generelle formler:
der R^betyr en hydrokarbongruppe med 1-8 karbonatomer, f. eks. en metylgruppe, en etylgruppe eller en fenylgru<pp>e, og R2 en alkylgruppe med 1-4 karbonatomer, for eks. en metylgrup<p>e, en etylgruppe eller en butylgruppe. Generelt inneholder et slikt siliciumforbindelse-polyester addukt siliciumforbindelsen i en mengde på 5 - 40 vekt-%.
Belegget ifølge oppfinnelsen inneholder også et kryssbindingsmiddel for den hydroksylgruppe-holdige polymer. Eksempler på meget egnede kryssbindingsmidler omfatter N-metylolgrupper-og/eller en metyloleter gruppeholdige aminoharpikser, f.eks. de som generelt oppnås ved omsetning av et aldehyd, f.eks. formaldehyd, med en aminogruppe- eller amidogrup<p>e-holdig forbindelse slik som melamin, urinstoff, N,N'-etylenurinstoff, dicyandiamid og benzoguanamin; for fremstilling av disse forbindelser skal det henvises til Houben-Weyl, "Methoden der Organischen Chemie", volum 14/2, side 319-371, 196 3. Det
er foretrukket at de ovenfor beskrevne forbindelser helt eller delvis er foretrert med alkoholer inneholdende 1-6 karbonatomer, f.eks. med metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, amylalkohol, heksanol eller blandinger av disse. Spesielt anvendes et metylolmalamin med 4-6 metylolgrupper pr. molekylmelamin, idet minst 3 metylolgrupper er foretret med metanol, etanol,en propanol eller med en butanol, eller et butanolforetret kondensasjonsprodukt av formaldehyd og N,N'-etylendiurinstoff. Mere spesielt anvendes et
heksaalkoksymetylmelamin der alkoksygruppen inneholder 1-4 karbonatomer. Istedenfor eller i tillegg til de ovenfor beskrevne herdemidler eller andre herdemidler, kan man f.eks. benytte blokkerte eller ublokkerte isocyanuratforbindelser eller blokkerte eller ublokkerte alifatiske, sykloalifatiske eller aromatiske di-, tri- eller multivalente isocyanater. Som eksempler på egnede isocyanater skal nevnes heksametylendiisocyanat, 2,2,4-trimety1 1,6-heksandiisocyanat, 2,4,4-trimetyl 1,6-heksandiisocyanat, sykloheksyl-1,4-diisocyanat, isoforondiisocyanat, adduktet av 1 molekyl 1,4-butandiol og 2 molekyler isoforondiisocyanat, adduktet av 1 molekyl 1,4-butandiol og 2 molekyler heksametylendiisocyanat, disyklo-cyanat, disykloheksyImetan-4,4<1->diisocyanat,xylylendiidocyanat, 1,3, 5-1 rime tyl (2 , 4-to-di is ocy an a tome ty 1) benzen , to luene diiso-cyanat, difenylmetan-4,4<1->diisocyanat, adduktet av 3 molekyler heksametylendiisocyanat og 1 molekyl vann, adduktet av 1 molekyl trimetylolpropan og 3 molekyler isoforondiisocyanat, adduktet av 1 molekyl trimetylolpropan og 3 molekyler toluen-diisocyanat og adduktet av et molekyl pentarythritol og 4 molekyler heksametylendiisocyanat. For å blokkere isocyanat-eller isocyanurat-forbindelsen, hvis dette er ønskelig, kan et hvilket som helst vanlig eller egnet blokkeringsmiddel
, benyttes.
Herdemidlet er tilstede i belegget i en slik mengde at molforholdet mellom reaktive grupper i det kryssbindende middel og den hydroksylgruppe-holdige polymer ligger innen området 0,6 - 1,5 og fortrinnsvis 0,7 - 1,3.
Belegget ifølge oppfinnelsen inneholder som fjerde vesentlige bestanddel et organisk oppløsningsmiddel for den hydroksylgruppeholdige polymer, i hvilket oppløsningsmidlet har et kokepunkt på 140 - 310°C i en mengde på 30 - 70 vekt-%, fortrinnsvis 40 - 60 vekt-%, beregnet på det totale preparat.
Det er foretrukket av kokepunktet for oppløsningsmidlet er minst 200°C.
De representative eksempler på oppløsningsmidler omfatter benzylalkohol, aromatiske hydrokarboner med et kokepunkt på minst 150°C (tilgjengelig under varemerkene "Solvesso-100", "Solvesso-150", og "Solvesso-200" fra Shell). Ved etyleteren eller butyleteren av etylenglycolacetat, isoforon, 2,2,4-trimetyl-1,3-pentandiolisobutyran, 2,2,4-trimetyl-l,3-pentandiol-diisobutyrate, sykloheksanon, dimetylglutarat, dimetylsebacat, dimetyladipat, butyleteren av diglycol, dimetylformamid, N-metylpyrrolidon, propylenkarbonat og diisopropylbenzen. Meget ofte benyttes blandinger av de ovenfor angitte oppløsnings-midler.
Beleggene kan eventuelt inneholde ett eller flere<p>igmenter, fargestoffer og vanlige tilsetningsstoffer og additiver, f.eks. pigmentdispergeringsmiddel, anti-sigemidler, midler som påvirker de reologiske egenskaper, anti-skummingsmidler, UV-stabilisatorer, utjevningsmidler, myknere, glansforbedrende midler og herde-promotorer som p-toluensulfonsyre eller blokkerte<p>rodukter av slike akselleratorer. Egnede pigmenter er av vanlig type, det vil si sure, nøytrale eller basiske pigmenter, som kan være av organiske eller uorganisk natur. Hvis ønskelig kan<p>ig-mentene være forbehandlet for å modifisere egenskapene. Som eksempel på egnede pigmenter skal nevnes titandioksyd, rødt jernoksyd, molybdat orange, blykromat, sot og phtalocyanin-pigmenter. Med pigmenter skal også forstås metalliske pigmenter, slike som alluminium og rustfritt stål. Pigmentene kan være dispergert i belegget som sådant eller utelukkende i det pulverformige polyamid. Vektforholdet mellom pigment og det totale bindemiddel ligger generelt innen området 0-0,8
og fottrinnsvis 0-0,7.
Belegget kan påføres på substratet på hvilken som helst egnet måte, f.eks. ved ruller eller spraying. Som substrat benyttes fortrinnsvis et forbehandlet eller ikke-forbehandlet metall, f.eks. jern, stål, tinn, plett eller aluminium.
Videre kan belegget herdes eller brennes på vanlig måte, f.eks. ved sluttémperaturen for substratet på ca. 200 - 280°C, noe som vanligvis benyttes for dette formål. Temperaturen kan generelt kun oppnås ved å bringe det belagte substrat iløpet av kort tid (f.eks. 10-90 sekunder) i kontakt med luft eller forbrenningsgasser med en temperatur på 280 - 400°C. Påførings-og beleggingsbetingelser for rullebelegning er kjent for fag-mannen og behøver ikke beskrives ytterligere her.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for belegning av
en metalloverflate med et flytende belegg, omfattende et bindemiddel som består av 10 - 80 vekt-% av et fast, pulverformig polyamid med et mykningspunkt på 210 - 230°C og en midlere partikkelstørrelse på 0,5 - 200 ym, og 20 - 90 vekt-% av en hydroksylgruppeholdig polymer med en tallmidlere molekylvekt på 800 - 20 000, og en hydroksylfunksjonalitet på 1,5 - 6, og der preparatet også inneholder et kryssbindingsmiddel for den hydroksylgruppeholdige polymer i en slik mengde at forholdet mellom de reaktive grupper i kryssbindingsmidlet og de i den hydroksylgruppeholdige polymer, ligger innen området 0,6 -
1,5, og preparatet inneholder 40-60 vekt-% organisk o<p>pløsnings-middel med et kokepunkt på 140 - 310°C for den hydroksylgruppe-
holdige polymer, hvilket belegg påføres på metalloverflaten og herdes ved en temperatur i metallet over mykningspunktet for polyamidet, og innen området ca. 200 - ca. 280°C.
I eksemplene benyttes polyesterharpiksene A-K, som hydroksylgruppeholdige polymerer som oppnås ved polykondensasjon av forbindelsene nevnt i tabell 1, i de mengder som der er gitt (uttrykt i vekt-deler). Tabellen gir noen parametre for de fremstilte polymerer. Syretallet er uttrykt i mg KOH pr. fram harpiks. Før anvendelse i belegget ifølge oppfinnelsen, ble polyeterharpiksene F, G, H, I og K i oppløsning modifisert ved omsetting ved en temperatur innen området 80 - 150°C med en organosiliciumforbindelse. Polyesterharpiksen F ble modifisert med en fenylsiliciumdiolforbindelse med en molekylvekt på 540-6 20 i en mengde på 15,0 vekt-%, beregnet på det totale addukt; polyesterharpiksene G og H med en alkoksyliert metyl-fenylsiliciumforbindelse med en molekylvekt på 70 - 1200 (kom-mersiell tilgjengelig under varemerke "Intermediate SY-2 31" fra Wacker Chemie og "Intermediate RP-6368 fra Rhone-Poulenc), i mengder på 27,8 henholdsvis 18,3 vekt-%, beregnet på det totale addukt; polyesterhar<p>iksen i med en med metylfenyl-siliciumforbindelse (kommersielt tilgjengelig under betegnelsen 15h terme di a te Z6018" fra Dow Corning) i en mengde på 28,6 vekt-% beregnet på det totale addukt; og polyesterharpiksen K med difenyl dimetoksysilan (molekylvekt 244).
Polyesterharpiksene ble benyttet som en oppløsning i en blanding av oppløsningsmidler i de vektforhold som er angitt i tabell 1. Oppløsningsmidlene A-G henviser til etyleteren av etylenglycol (A) , butyleteren av etylenglycolacetat (B) ,
et aromatisk hydrokarbon (tilgjengelig under betegnelsen "Solvesso-150" fra Shell) (C) , xylen (D) , butyleteren av etylenglycol (E), et aromatisk hydrokarbon (tilgjengelig under varmerket "Solvesso-200" fra Shell) (F), og isoforon (G).
Faststoffinnholdet for oppløsningene A-K er 70 vekt-% (A,B, F,J og K), 68 vekt-% (C), 65 vekt-% (G og I) og 60 vekt-%
Polyamidene A og B er et polylauryllaktam som har en smeltetemperatur på 185-190°C. Polyamid C er et polykaprolaktam med en smeltetemperatur på 180-185°C. Polyamidene D og F
er kopolyamider av kaprolaktam og lauryllaktam, polymerene er bygget opp av henholdsvis 95% (D), 67% (E) og 33% (F) lauryllaktam og med en smeltetemperatur på henholdsvis 175-180°C
(D og E), og 135-140°C (F) og polyamidpulverne B, D og E inneholder 25 vekt-% titandioksyd. Polyamidpulverne A, B, D, E og F har en partikkelstørrelse innen område 50-30 ym; polyamid C har en partikkelstørrelse innen område 10-60 ym.
Pigmentdispersjonen 1 og 2 ble fremstilt ved å blande 100 vektdeler av den 70 vekt-%ige oppløsning av polyesterharpiksene A eller B, 207 vektdeler titandioksyd (kommersielt tilgjénge-lig under betegnelsen "RN 59" av thioksyd) og 30 vektdeler butyleter av diglycolacetat. Pigmentdispersjon 3 ble fremstilt ved å blande 100 vektdeler av en 68 vekt-%ig oppløsning av polyesterharpiks C, 204 vektdeler titandioksyd (kommersielt tilgjengelig under varemerket "R-960" fra Du Pont de Nemours) og 16 vektdeler butyleter av etylenglycolacetat. Pigment-dispers jonen 4 ble fremstilt på samme måte som dispersjonen 3, med det unntak at man benyttet 60 vekt-% polyesterharpiks E istedenfor 68 vekt-% polyesterharpiks C. Pigmentdispersjonen 5 ble fremstilt ved å blande 6,7 vektdeler av en 70 vekt-%ig oppløsning av polyesterharpiks F, 16,6 vektdeler titandioksyd, 0. 1 vektdeler sot, og 3,3 vektdeler av en oppløsningsmiddel-blanding. Pigmentdispersjonen 6 ble fremstilt ved å blande 7,5 vektdeler av en 65 vekt-%ig o<p>pløsning av polyesterhar<p>iks E, 8,25 vektdeler titandioksyd, 0,19 vektdeler sot, 0,16 vekt-deler phtalcyaninblått og 2,0 vektdeler av en oppløsningmiddel-blanding. Pigmentdispersjonen 7 ble fremstilt ved å blande 10,9 vektdeler av en 65 vekt-%ig oppløsning av polyesterhar<p>iks 1, 15,2 vektdeler titandioksyd og 5,8 vektdeler av en o<p>pløs-ningsmiddelblanding. Pigmentdispersjonen 8 ble fremstilt ved å blande 15,9 .vektdeler av en 70 vekt-%ig oppløsning av polyesterharpiks J, 23,7 vektdeler titandioksyd, 0,15 vektdeler sot, 0,3 vektdeler blykrommat, 0,45 vektdeler molybdatorange og 6,0 vektdeler av en oppløsningsmiddelblanding. Pigmentdis-pers jon 9 ble fremstilt ved å blande 8,7 vektdeler av en 70 vekt-%ig oppløsning av polyesterharpiks K, 12,7 vektdeler titandioksyd, 0,04 vektdeler sot og 3,3 vektdeler av en opp-løsningsmiddelblanding. Oppløsningsmiddelblandingen som ble benyttet i hvert tilfelle, var en blanding av like vektdeler benzylalkohol og et aromatisk hydrokarbon (kommersielt tilgjengelig under varemerket "Solvesso-200" fra Shell). Hver pigmentdispersjon ble fremstilt ved å blande de ovenfor angitte komponenter, og deretter male blandingen i en disperg-eringsmaskin (kommersielt tilgjengelig under betegnelsen "Discontimill" fra Rousselle, Frankrike).
Utjevningsmidlet som ble benyttet er et polyacrylat (kommersielt tilgjengelig under betegnelsen "Modaflow" fra Monsanto). I de følgende eksempler er "deler" og "prosent" på vektbasis hvis ikke annet er sagt.
I de følgende eksempler som ikke skal utgjøre noen begrensning for oppfinnelsens ramme, ble det benyttet substrater i form av plater av galvanisert stål, (Bonder 1303), eller aluminium (Bonder 714). Platene ble først utstyrt med et epoksy<p>olyester-grunnbelegg til en beleggtykkelse på 4-5 ym (i herdet tilstand), som ble herdet ved en maksimaltem<p>eratur for platene på 240°C. På de således forbehandlede plater, ble belegget i henhold til eksem<p>lene 1-5 påført til en tykkelse på 25-30 ym i herdet tilstand. Beleggene ble herdet i en ovn iløpet av 20-60 sek. ved en temperatur på 300-400°C, slik at den maksimale temperatur for platene var 240°C. Tabell 2 nevner substrat som ble benyttet. I eksemplene er fleksibiliteten holdt i henhold til T-bøyeprøven til European Coil Coating Association og resultatene er uttrykt i bøyeforhold TO, Tl, T2, osv. En verdi TO betyr utmerket stabilitet; en verdi på f.eks. T4 betyr god fleksibilitet. Motstandsevnen ovenfor avslipning i henhold til
Taber bestemmes på basis av vekttapet og uttrykkes i mg-tap
i vekt etter 1000 cykler. Jo lavere tallet er, jo høyere er motstandsevnen overfor avslipning av produktet.
Slagmotstandsevnen måles på ryggen av platene ved Gardner-prøven ved bruk av en vekt på 1800 g og resultatene er uttrykt i inch.pound. Korrosjonsmotstandsevnene, uttrykt i timer, bestemmes i en saltsprøyte-prøve ved 35°C i henhold til ASTM B 117-64. De målte verdier er nevnt i tabell 2. Videre ble alle belegg funnet å være motstandsdyktige ovenfor vann ved en temperatur på 37°C i et tidsrom på minst 1000 timer. Til slutt var alle belegg tilfredsstillende motstandsdyktige overfor organiske oppløsningsmidler,idet de for total fjerning av de herdede belegg måtte gnies frem og tilbake mer enn 100 ganger med en bomullsdott mettet med metyletylketon.
E ksempel 1
De følgende bestanddeler ble blandet homogent:
Eksempel 2
l De følgende bestanddeler ble blandet homogent:
Eksempel 3
De følgende bestanddeler ble blandet homogent:
E ksempel 4
De følgende bestanddeler ble blandet homogent:
Eksempel 5
De følgende bestanddeler ble blandet homogent:
Eksempel 6
De følgende bestanddeler ble blandet homogent:
Eksempel 7
De følgende bestanddeler ble blandet homogent:
E ksempel 8
De følgende bestanddeler ble blandet homogent:
Eksempel 9
De følgende bestanddeler ble blandet homogent:
E ksempel 10
De følgende bestanddeler ble blandet homogent:
E ksempel 11
De følgende bestanddeler ble blandet homogent:

Claims (27)

1. Et flytende beleggspreparat for metalloverflater,karakterisert vedat det omfatter et bindemiddel som består av 10-80 vekt-% av et fast, pulverformig polyamid med et mykningspunkt fra 110 - 230°C og en midlere partikkelstørrelse på 0,5 - 200 ym, og 20 - 90 vekt-% av en hydroksylgruppeholdig polymer med en tallmidlere molekylvekt på 800 - 20 000 og en hydroksylfunksjonalitet på 1,5 - 6, idet belegget også inneholder et kryssbindingsmiddel for den hydroksylgruppeholdige polymer i en mengde, slik at mol forholdet mellom de reaktive grupper for kryssbindings - midlet og de i den hydroksylgruppeholdige polymer, ligger innen området 0,6 - 1,5, og belegget inneholder 40 - 60 vekt-% av et organiske oppløsningsmiddel for den hydroksylgruppeholdige polymer, hvilket organiske op<p>løsningsmiddel har et kokepunkt på 140 - 310°C.
2. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polyamidet er et polylauryllaktam eller en co<p>olyamid av kaprolaktam og lauryllaktam.
3. Belegg ifølge krav 1,karakterisertved at<p>olyamidet har et amintall på 0 - 5.
4. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polyamidet har et mykningspunkt på 210 - 2 30°C.
5. Bélegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polyamidet har et mykningspunkt på 120 - 210°C.
6. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polyamidet utgjør 25 - 65 vekt-% av bindemidlet.
7. Preparat ifølge krav 1,karakterisert vedat den hydroksylgruppeholdige polymer er en<p>olyesterharpiks.
8. Preparat ifølge krav 1,karakterisertved at polyesterharpiksen delvis er bygget opp av dioler og/eller trioler med 2-12 karbonatomer.
9. Belegg ifølge krav 9,karakterisert vedat polyesterharpiksen delvis er bygget opp av en diol og/ eller en triol med 2-8 karbonatomer.
10. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polyesterharpiksen delvis er bygget opp av en sykloalifatisk eller aromatisk di- eller trikarboksylsyre med 4-10 karbonatomer.
11. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polyesterharpiksen er en siliciumholdig polyesterhar<p>iks.
12. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polyesterharpiksen delvis er bygget opp av en forbindelse med den generelle formel:
der R, betyr en hydrokarbongruppe med 1-8 karbonatomer, og R2en alkylgruppe med 1-4 karbonatomer.
13. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polyesteren har et syretall fra 0-70.
14. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polyesterharpiksen har et syretall fra 0-35.
15. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polyesterharpiksen har en tallmidlere molekylvekt på 1000 - 10 000.
16. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat polyesterharpiksen har en hydroksylfunksjonalitet på 1,8 - 5.
17. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat bindemidlet omfatter 35 - 75 vekt-% av en hydroksylgruppeholdig polymer.
18. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat kryssbindingsmidlet for den hydroksylgruppeholdige polymer er en N-metylolgruppe og/eller en metyloletergruppeholdig aminoplast.
19. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat kryssbindingsmidlet for den hydroksylgru<p>peholdige polymer er en N-metylolgruppe og/eller en metyloletergruppeholdig aminoplast oppnådd ved omsetning av et aldehyd med en aminogruppe- eller en aminogruppeholdig forbindelse.
20. Belegg ifølge krav 1,karakterisert vedat kryssbindingsmidlet for den hydroksylgruppeholdige polymer er et metylolmelamin med 4-6 metylolgru<pp>er pr. molekyl melamin, idet minst 3 metylolgrupper er foretret med metanol, etanol, en propanol eller en butanol.
21. Fremgangsmåte for belegning av en metalloverflate med et flytende belegg omfattende et bindemiddel som består av 10 - 80 vekt-% av et fast, pulverformig polyamid, med et mykningspunkt på 110 - 230°C og en midlere partikkelstørrelse på 0,5 - 200 ym, og 20 - 90 vekt-% av en hydroksylgruppeholdig polymer med en tallmidlere molekylvekt på 800 - 20 000 og en hydroksylfunksjonalitet på 1,5 - 6r idet belegget også inneholder et kryssbindingsmiddel for den hyroksylgruppeholdige polymer i en slik mengde at molforholdet mellom de reaktive grupper for kryssbindingsmidlet og de for den hydroksylgruppeholdige polymer ligger innen området 0,6 - 1,5, og belegget inneholder 40 - 60 vekt-% organisk oppløsningsmiddel for den hydroksylgruppeholdige polymer, med et kokepunkt på 140 - 310°C, idet belegget påføres på metalloverflaten og herdes ved en temperatur i metallet over mykningspunktet for polyamidet og innen området ca. 200 - ca. 280°C.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 21,karakterisertved at polyamidet er et polylauryllaktam eller et kopolyamid av kaprolaktam og lauryllaktam.
23. Fremgangsmåte ifølge krav 21,karakterisertved at polyamidet har et mykningspunkt innen området 110 - 230°C.
24. Fremgangsmåte ifølge krav 21,karakterisertved at polyamidet utgjør 25 - 65 vekt-% av bindemidlet.
25. Fremgangsmåte ifølge krav 21,karakterisertved at den hydroksylgruppeholdige polymer er polyesterharpiks.
26. Fremgangsmåte ifølge krav 21,karakterisertved at polyesterharpiksen er en siliciumholdig polyesterharpiks .
27. Fremgangsmåte ifølge krav 21,karakterisertved at kryssbindingsmidlet for den hydroksylgruppeholdige polymer er en N-metylolgruppe- og/eller en N-metylolgruppe-holdig aminoplast.
NO824353A 1981-12-24 1982-12-23 Flytende belegg for metalloverflater, samt belegningsprosess NO824353L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8105834 1981-12-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO824353L true NO824353L (no) 1983-06-27

Family

ID=19838611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO824353A NO824353L (no) 1981-12-24 1982-12-23 Flytende belegg for metalloverflater, samt belegningsprosess

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4424239A (no)
EP (1) EP0083139B1 (no)
JP (1) JPS58164658A (no)
AT (1) ATE20355T1 (no)
AU (1) AU555040B2 (no)
BR (1) BR8207470A (no)
CA (1) CA1172788A (no)
DE (1) DE3271704D1 (no)
DK (1) DK570382A (no)
ES (1) ES518504A0 (no)
FI (1) FI74296C (no)
NO (1) NO824353L (no)
NZ (1) NZ202914A (no)
ZA (1) ZA829474B (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL193426C (nl) * 1981-03-16 1999-10-04 Hunter Douglas Ind Bv Werkwijze voor het aanbrengen van een moffellaklaag op een voorwerp.
DE3248325A1 (de) * 1982-12-28 1984-06-28 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verwendung von ungesaettigten polyestern als haftverbessernde zusatzbindemittel in ueberzugsmitteln zur oberflaechenbeschichtung von metallen
JPH06900B2 (ja) * 1985-09-28 1994-01-05 関西ペイント株式会社 鋼板用塗料組成物
EP0275945A3 (en) * 1987-01-21 1989-11-08 DeSoto, Inc. Polyester coatings from terephthalate polyester plastics
US5024890A (en) * 1987-03-12 1991-06-18 Owens-Corning Fiberglass Corporation Size composition for impregnating filament strands and glass fibers coated therein
DE4125459A1 (de) * 1991-08-01 1993-02-04 Herberts Gmbh Verfahren zur herstellung steinschlagresistenter mehrschichtlackierungen und hierzu verwendbare fuellermassen
BE1007660A5 (nl) * 1993-10-15 1995-09-05 Deceuninck Plastics Ind Nv Werkwijze voor de vervaardiging van gekleurde konstrukties, bestaande uit profielen, en inrichtingen voor toepassing van deze werkwijze.
US5470908A (en) * 1993-10-28 1995-11-28 The Dow Chemical Company Water-based acrylic coating compositions
DE4338265C1 (de) * 1993-11-10 1994-12-08 Herberts Gmbh Verfahren zur Beschichtung im Coil Coating Verfahren unter Verwendung von Überzugsmitteln auf der Basis organischer Lösemittel
EP0842989B1 (en) * 1996-11-13 2002-04-24 Ciba SC Holding AG Pigment compositions and effect coatings
JP3797763B2 (ja) * 1997-09-08 2006-07-19 富士通テン株式会社 フラックス組成物
US20050069714A1 (en) * 2003-09-30 2005-03-31 Hart Terence J. Method and compositions for improving durability of coated or decorated ceramic substrates
KR101209399B1 (ko) * 2007-05-22 2012-12-06 최해용 바닥용 영사 스크린 및 그 제조방법
EP2488452A1 (en) * 2009-10-13 2012-08-22 Justus-Liebig-Universität Gießen Re-dispersible metal oxide nanoparticles and method of making them
JP6157092B2 (ja) * 2012-11-15 2017-07-05 三井化学株式会社 エチル化メラミン樹脂、その製造方法、塗料用硬化剤、樹脂組成物、塗膜および積層体
EP3280763B2 (en) 2015-04-06 2023-09-27 Novelis, Inc. Water-based coating compositions and related products and processes
TWI727112B (zh) * 2017-10-31 2021-05-11 中國鋼鐵股份有限公司 絕緣鋁材之製造方法及其絕緣鋁材、絕緣鋁殼與電子元件產品
WO2022147004A1 (en) * 2020-12-28 2022-07-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Polyester polymer

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE862861C (de) * 1941-01-24 1953-01-12 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen auf Leichtmetallen
FR1143361A (fr) * 1955-03-18 1957-09-30 British Insulated Callenders Perfectionnements aux laques ou vernis, ainsi qu'aux fils électriques isolés et auxcâbles comportant de telles laques
DE1284503B (de) * 1959-06-11 1968-12-05 C Schleussner Gmbh Dr Elektrischer Leiter mit loetbarer Lackisolierung
FR1469096A (fr) * 1965-12-24 1967-02-10 Compositions filmogènes et leurs applications
US4031287A (en) 1972-04-13 1977-06-21 Kanegafuchi Chemical Industries Co., Ltd. Self-bonding insulated wire
US3880947A (en) * 1973-12-18 1975-04-29 Ford Motor Co Powder coating compositions including carboxyl terminated polyamide crosslinking agents
US4102943A (en) 1974-10-04 1978-07-25 Monsanto Company Powder coating resin process
JPS5478755A (en) 1977-12-07 1979-06-23 Unitika Ltd Resin composition
US4206098A (en) 1978-09-15 1980-06-03 Westinghouse Electric Corp. High solids polyester-amide-imide wire enamels
DE3033586A1 (de) * 1980-09-06 1982-04-15 Reichhold Chemie AG, 6050 Offenbach Hitzehaertbares beschichtungsmittel und dessen verwendung
US4370441A (en) 1981-05-29 1983-01-25 Desoto, Inc. Siliconized polyester thermosetting coating compositions

Also Published As

Publication number Publication date
ZA829474B (en) 1983-10-26
EP0083139A1 (en) 1983-07-06
ATE20355T1 (de) 1986-06-15
DK570382A (da) 1983-06-25
EP0083139B1 (en) 1986-06-11
BR8207470A (pt) 1983-10-18
DE3271704D1 (en) 1986-07-17
JPS58164658A (ja) 1983-09-29
CA1172788A (en) 1984-08-14
FI824448A0 (fi) 1982-12-23
FI74296C (fi) 1988-01-11
FI74296B (fi) 1987-09-30
AU9174582A (en) 1983-06-30
NZ202914A (en) 1985-07-12
FI824448L (fi) 1983-06-25
ES8402605A1 (es) 1984-02-01
AU555040B2 (en) 1986-09-11
US4424239A (en) 1984-01-03
ES518504A0 (es) 1984-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO824353L (no) Flytende belegg for metalloverflater, samt belegningsprosess
US4758615A (en) Polymers containing urethane groups prepared by the reaction of polyamino compounds and cyclic carbonates
EP0975701B1 (en) Can and coil coating resins
CN102686626B (zh) 水基涂料组合物
US4104240A (en) High solids pigment coating composition
CA2059571C (en) Aqueous polyesters, a process for their production and their use in high-solids stoving lacquers
JP2006219731A (ja) プレコートメタルの裏面用塗料組成物、及びこれを用いたプレコートメタル
US4279800A (en) High solids pigmented coating composition containing a blend of ester diols and a curing agent
US6613840B2 (en) Resin composition for powder coating, powder coating, and coated article therewith
RU2303611C2 (ru) Термоклеящаяся композиция краски
JPH03166277A (ja) 塗料用樹脂組成物
EP1178088B1 (en) Clear coating composition, method of forming a coating film and multilayer coating film
CA1139032A (en) Top coating composition comprising oil-free polyester
JP2003025497A (ja) 環境調和性と加工部耐食性及び加工部密着性に優れたプレコート鋼板
IE912766A1 (en) Multicoloured coating, process for its preparation and composite material using such a coating
JP3514198B2 (ja) 環境調和性と加工部耐食性に優れたプレコート鋼板及びその製造方法
JP3514199B2 (ja) 環境調和性と加工部耐食性に優れたプレコート鋼板及びその製造方法
JPH061945A (ja) 塗装鋼板用塗料組成物
JPH11293220A (ja) 熱硬化型ラミネート缶用接着剤組成物およびラミネート金属板および金属缶
JP2819701B2 (ja) 高耐チッピング性水性分散型塗料組成物
JPH038391B2 (no)
JPH02233787A (ja) 塗料用樹脂組成物
WO2021146083A1 (en) Polyester-urethane compositions useful for producing ultraviolet light resistant coatings
JPS6329710B2 (no)
EP1172425A1 (en) Outdoor durable coating composition