NO823917L - Fremgangsmaate og innretning for fremstilling av baner av polymerskum samt det derved oppnaadde produkt - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte

og en innretning for fremstilling av baner av polymerskum samt det derved oppnådde produkt.

Den tekniske sektor som dekkes av oppfinnelsen, gjelder utstyr for fremstilling av baner av mykt eller stivt skum.

Det er i polyuretanskummingsprosessen kjent at

det dannes to samtidige reaksjoner, på den ene side mellom isocyanatet og polyolen...(eller polyalkoholen) og på den annen side mellom isocyanat og vann, noe som gir hoveddriv-' midlet: karbondioksydgass. Denne sistnevnte reaksjon, eventuelt kombinert med det fysikalske fenomen at koking av et ytterligere svellemiddel (metylenklorid eller triklorfluor-metan) fremtvinger skummets ekspansjon. På denne måte oppnås det et porøst termoherdende materiale som enten kan være stivt eller mykt, avhengig av graden av kryssbinding av polymeren .

I dag kjente kontinuerligformende prosesser består hovedsakelig i så enhetlig som mulig å fordele denne flytende reaktive blanding over bredden av en skrådd transportør, dannet av en bunn og to laterale vegger som beveger seg loddrett på fordelingen av væsken. Denne fordeling av en blanding av væsken,.kun lett viskøse reagenser med stor reaktivitet, medfører en retensjonssone i stand til å inneholde væsken som er helt ut, i det tidsrom som er nødvendig og tilstrekkelig for denne operasjon. I denne konstruksjon er transportøren vanligvis skrådd fra 4 til 6 grader over den lengde som er nødvendig for ekspansjonen av skummet og geldannelse av dette, mellom 15 og 20 meter. Forskyvning skjer deretter i horisontalplanet opp til et tverrgående kutteutstyr: ca. 50 m fra støpepunktet.

De mest konvensjonelle innretninger omfatter et støpehode som drives av en oscillerende, tverrgående bevegelse og i retensjonssonene for reagensene dannes oppstrøms av bunnen av transportøren, vanligvis bestående av en folie av mykt materiale: papirark eller av polyetylén, lateralt av kontinuerlig fremadskridende vegger bestående av det samme materiale som bunnen, og nedstrøms av produktet selv som trer inn i sin første reaktive fase kalt "krem linjen". Det er angitt at uttrykket "krem linjen" betyr den tilstand for blandingen åv reagensen som opptrer umiddelbart etter væske-fasen, og hvori blandingen når en høy viskositet som for-løper for skumdannelse. Produktet i viskøs tilstand adherer til bunnunderstøttelsen og utgjør en konstant fornyet barriere til strømmen av væskeblanding langs hellingen av transportøren. For å kompensere for fraværet av blanding i denne tilstand, plasseres en hindring nedstrøm støpehodet ved begynnelsen av fremstillingen, og hvis rolle er å opprettholde væsketils.tand ved starten.

Det er kjent en fremgangsmåte basert på dette prinsipp, beskrevet i FR-PS 1.579.795, i henhold til hvilket et tverrgående element med bestemt profil anbringes under den myke bærer, for å gi nevnte bærer en nedadskridende bevegelse over en meget kort avstand, og således danne nedstrømsveggen av retensjonssonen. Denne prosess gjør det mulig å forbedre fordelingen av væskeblanding over bredden av transportøren,og å redusere eller sogar eliminere støpehodets oscilerende bevegelse .

Dette prinsipp er også anvendt i den prosess som

er beskrevet i FR-PS 72.76616 hvori det benyttes en sylindrisk bjelke, beskyttet av en myk øvre understøttelse, f.eks. en papirbane, som laminerer væskeblandingen på det nøyaktige punkt for "kremings linjen", og skaper således ved permanent styrt justering, i henhold til hver fremstillingslinje, en ømfindtlig balanse mellom ankomst av væske og dens avtrekking i ekspansjonssonen. I henhold til denne fremgangsmåte, dannes nedstrømslinjen av den sylindriske bjelke i kombinasjon med kremings linjen som følger den umiddelbart.

En annen kjent prosess er beskrevet i FR-PS 71.31528, som består i å fordele væskeblandingen over trans-portøren ved hjelp av en beholder eller et trau, hvori reagensene tilføres gjennom bunnen, og der deres ekspansjon be-gynnes. Reagensene i tilstand av nascerende skum, strømmer fra denne beholder på transportøren. Alle disse kjente pro-

sesser og innretninger oppviser mangler.

I de første tre prosesser som er nevnt ovenfor, dannes oppstrømsveggen alltid av bunnen av transportøren som nødvendigvis må være skrådd. Hovedmangelen som oppstår ut fra denne konstruksjon er vanskeligheten av å kontrollere parasittstrømmen av væskefase av reagenser under kremings-linjen.

Manglene ved de sistnevnte prosesser er som følger: a) retensjonssonen, bestående av en statisk beholder, er underkastet en uunngåelig kontinuerlig beleggsdannelse på grunn av blandingens utviklende art; b) da beholderens kapasitet ikke kan modifiseres under fremstilling, må blandingens reaktivitét som en konsekvens være langsom uten mulighet for å tilpasse den andre vesentlige faktorer; c) det relativt store materialvolum inneholdt i beholderen og det faktum at reaksjonen begynner deri, er faktorer som progressivt øker temperaturen i beholderen, og således modifiserer utviklingen av omdanningen av den reaktive blanding; d) parasittstrømmer under det ekspanderende skum er ikke helt utelukket på grunn av bruken av en skrådd transportør.

Slik det nettopp er nevnt, passerer blandingen under ekspansjonen progressivt fra væsketilstand til fast tilstand, idet det ferdige produkt er stivt eller mykt som en funksjon av kryssbindingsgraden i polymeren. Den meget viskøse og deretter pastalignende tilstand for blandingen, arbeider mot veggene i formeren uansett hva disse består av (en form hvis topp er åpen eller lukket), en holdeinnretning som bryter ekspansjonen i cellene som kommer i kontakt med veggene.

Ved fremstilling av blokker eller baner av rektangulært tverrsnitt, resulterer spesielt dette fenomen i en avrundet form av den øvre flate av skumblokken ved slutten av ekspansjonen. Denne form er opprinnelse til betydelige tap av materiale ved fremstilling av slike blokker eller baner.

Det er derfor vært forsøkt å gi tverrsnittet av kontinuerlig støpte blokker en form som var så rektangulær som mulig.

Eri kjent fremgangsmåte og en innretning består i

å fore de mobile, laterale vegger med en strukket polyetylenfilm, først i en på forhånd bestemt vinkel opp til slutten av ekspansjonen av skummet hvoretter den ledsager blokken av skum inntil denne forlater transportøren.

I henhold til en annen prosess, komprimeres skummet som dannes ved hjelp av vekter lagt an mot en øvre flate av skumblokken via en bane av papir eller en bane av ikke-vevede fibrer, som ledsager blokken under.hele forskyvningen på transportøren.

En annen prosess er beskrevet i FR-PS 71.31528 og består i å anbringe støpepunktet i det vesentlige ved samme høyde som den øvrige plate av blokken som ønskes oppnådd, og av ekspansjonen av skummet sikres ved kontrollert skråning av transportøren.„

Disse tre prosesser oppviser også mangler.

Manglene ved den første prosess ligger i det faktum at den krever bruk av folier av meget mykt materiale med henblikk på deformerbarhet derav. Et slikt materiale, fortrinnsvis polyetylen, er relativt sprøtt og kostbart på det nuværende tidspunkt, fordi det er et petroleumderivat.

I tillegg etterlater formen som dannes ved"slutt-punktet av ekspansjonen av skummet spor:i de laterale flater av banen som krever utjevning av flatene, noe som involverer betydelig materialtap.

Manglene ved den andre prosess er først og fremst at det kreves et komplekst utstyr medførende delikat justering. Videre vil enhver variasjon av kremings-lirijen danne en inklusjon av luft mellom banen av papir ogi den øvre flate av blokken, som deretter gir dype spor som noen ganger er store og fører til tap av endel av banen. På samme måte,

kan ifølge denne prosess, det øvre papir kun trekkes av etter total geldannelse av blokken, dvs. 25-30 meter etter støping, og som et resultat, er defekter synlige for maskin-

operatøren kun fra det øyeblikk, noe som forårsaker en betydelig forsinkelse i korreksjonsoperasjoner.

Manglene ved den tredje prosess ligger i kompleksi-teten av innretningen for å variere bredden av banen av skum under fremstilling.

Platene av stivt skum og med regulert tykkelse og hvis hver flate består av et beskyttende materiale, f.eks. papir, tekstil, gips, tre e.l., fremstilles vanligvis ved masseproduksjon i standard bredder, og fortrinnsvis en meter tyve ved hjelp av horisontale og såkalte dobbeltbeltetrans-portører av hvilke det nedre beltet er en bane som mottar,

den reaktive blanding, og det andre øvre beltet omfatter en bane som begrenser ekspansjonen av produktet og i tillegg sikrer kalibrering og jevnhet i den øvre flate.

Ved denne type fremstilling, er det vanligvis nyttig å kunne justere avstanden mellom støpepunkt eller retensjonssonen, og det punkt der den ekspanderende blanding kommer inn under den øvre transportør. På samme måte er det nødvendig å regulere temperaturen for den nedre fleksible bærer i den del som ligger foran inngang av blandingen i den passasje som foreligger mellom den øvre og nedre trans-portør.

Det er en gjenstand for oppfinnelsen å tilveiébringe innretninger for fremstilling av baner av myke eller stive polymerer som gjør det mulig: - å oppnå en retensjonssone definert med presisjon ved hjelp av mekaniske innretningselememter: - å kontrollere, variere og justere volumet av sonen avhengig av de forskjellige karakteristika for den reaktive blanding og produktet som skal fremstilles; - for disse formål å benytte en kombinasjon av elementer med en kontinuerlig relativ bevegelse seg imellom og av hvilke retningen bestemmes, slik at blandingen i flytende fase holdes i denne sone uten betydelig lekkasje, for naturlig strømming til transportøren av hvilken oppstrømsendehut-gjør en vegg av retensjonssonen; - å justere høyden og de respektive bevegelser for apparaturen

slik at strømmen av flytende blanding er mulig kun i trans-portør retningen uten at det er nødvendig å skrå transportøren.

En ytterligere gjenstand for oppfinnelsen er å tilveiebringe baner av mykt polymerskum av rektangulært tverrsnitt hvis øvre flate er flat.

Ytterligere gjenstand for oppfinnelsen er fremstilling av plater av fylt og/eller lett stivt skum, spesielt plater som i sin masse omfatter langsgående parallelle kanaler, mens idag kjente teknikker kun tillater fremstilling av faste plater av rent materiale.

Disse gjenstander oppnås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for fremstilling av kontinuerlige baner av polymerskum, oppnådd fra en blanding av flytende reagenser.'som danner et ekspandert skum, i henhold til hvilken nevnte blanding av flytende reaktanter kontinuerlig tilføres til en beholder, og blandingen tillates utvidelse, slik at når den er totalt ekspandert, skummet overtas av en U-transportør, som drives kontinuerlig, tilpasses formen av en bane med regulært tverrsnitt, og fremgangsmåten karakteriseres ved at volumet i beholderen bestemmes til å utgjøre en retehsjons-sone for blandingen av reaktanter i flytende fase, og at ni--vået for denne blanding holdes på et nivå noe større enn et plan i hvilket den flytende blanding strømmer, slik at den primære utvidelsesfase for blandingen og ekspansjonen tilveie-bringes utenfor beholderen på en overflate som drives kontinuerlig under påvirkning av transportøren, hvis overflate holdes i det vesentlige i horisontalplanet.

Volumet for mottageren bestemmes spesielt ved påvirkning av lengden, slik at retensjonssonen definerer bredden av banen av skum.

Disse gjenstander oppnås også ved innretningen ifølge oppfinnelsen for fremstilling av polymerskumbaner, oppnådd fra en blanding av flytende reagenser som gir et ekspantert skum, og omfatter en beholder, midler for kontinuerlig tilføring til denne beholder av nevnte blanding av flytende reagenser,

og en U-transportør som drives kontinuerlig og på hvilken skum avsettes for tilpasning til formen av en bane av rektan-

gulært tverrsnitt, og denne apparatur karakteriseres ved at beholderen omfatter en frontvegg, en bakvegg og to laterale vegger, hvorav front- og bakvegg også utgjør bunnen av beholderen, og ved at frontveggen som befinner seg på trans-portørsiden, er en krummet vegg bestående av en sylinder som holdes i drift rundt en i det vesentlige horisontal akse i samme retning og med samme hastighet som transportøren, og ved at kantene av de laterale vegger som befinner seg på siden for den krummede vegg, er av sirkulær kontur og spesielt omgir sylinderen for å tillate relativ bevegelse mellom sylinder og de andre vegger, mens man sikrer beholderens - tetthet.

Den øvre kant av bakveggen og av de laterale vegger

i beholderen, befinner seg på et nivå over det for frontveggen, som er tangensielt til en i det vesentlige horisontal overflate, på hvilken blandingen av reagenser i flytende fase strømmer, hvilken horisontal overflate drives kontinuerlig under påvirkning av transportøren.

Enheten omfattende bakvegg og laterale vegger, omfatter midler for å oppnå dreining derav rundt aksen av nevnte sylinder, med henblikk på å heve eller å senke nevnte enhet med henblikk på den horisontale overflate, for å modifisere volumet i recipienten, og for å imobilisere enheten i posisjon etter justering.

I henhold til en utførelsesform, er bakveggen av mottageren en krummet vegg bestående av en sylinder som dreies i samme retning som frontsylinderen, og hvis sylindere er montert på to parallelle akser, og er i det vesentlige tangensielle, idet tangentlinjen utgjør bunnen av beholderen, og der de laterale vegger er parallelle med hverandre, og er over sylindrene og deres nedre kant, defineres ved to sirkulære linjer som konvergerer ved et punkt som befinner seg i nærheten av nevnte tangentlinje, hvis laterale vegger spesielt omgir sylindrene for å tillate på den ene side dreining av sylindrene og på den annen side en relativ bevegelse mellom baksylinder/lateralvegg-enhet rundt frontsy1 inderen, mens man sikrer beholderens tetthet.

Baksylinderen er av. større diameter enn frontsylinderen, og dreies med lavere hastighet enn frontsylinderen.

Baksylinderen er neddyppet i en tank av oppløsnings-midler og underkastes påvirkning av en skraper som strekker seg i langsgående retning av sylinderen, for fra dennes periferi å avheve polymer iser te partikler som adherer dertil.

Hver av de laterale vegger omfatter en motplate som strekker seg mot nevnte horisontale overflate på hvilken det avsettes en blanding av reagenser i flytende fase for å be-virke tetning av skjøten mellom de laterale vegger og overflaten, hvilken motflate kan justeres i posisjon på veggene.

Nevnte laterale vegger omfatter midler for å bringe den nærmere og: for å skille dem igjen, og for å feste dem i posisjon.

Minst en av nevnte sylindere omfatter en bunt av ledninger parallellt med hverandre, og med rotasjonsaksen for sylinderen, i hvilke ledninger det sirkuleres et varmeover-føringsfluid for å heve eller senke temperaturen i sylinderen, og som en konsekvens derav, temperaturen i blandingen av reagenser i flytende'fase.

Den krummede vegg bestående av nevnte sylinder og som befinner seg ved fronten av recipienten på transportør-siden og bakveggen av recipienten, definerer et rom hvori det passerer en myk folie som vikles delvis rundt nevnte sylinder på hvilken den beveges i recipienten, hvilken folie fortsetter sin bevegelse ved at den overtas av transportøren og utgjør nevnte horisontale overflate på hvilken, blandingen av reagenser avsettes.

I en utførelsesform blir den myke folien ført mot den nedre del av nevnte frontsylinder under bunnen av mottageren: ved hjelp av en valse.

I en annen utførelsesform føres den myke folie mot den nedre del av frontsylinderen under tangentlinjen for de to sylindere ved hjelp av en valse som drives ved hjelp av elastiske anordninger, hvilken folie deretter føres mellom de to sylindere, og spesielt omgir frontsylinderen via toppen for tangensielt derfra å strekke seg i i det vesentlige horisontal retning.

I innretningen ifølge oppfinnelsen, der blandingen tilføres til beholderen i en strøm, er et trekk at den omfatter minst et rør som fører gjennom hver av de laterale vegger, hvilket rør er anordning glidbart for anbringelse i støpehodet, og omfatter over lengden åpninger som sikrer fordeling av blanding i flytende tilstand i hodet.

I en spesiell utførelsesform, består røret av et antall koaksialer som er anbragt i linje med hverandre, og med tverrsnitt som reduseres med henblikk på sirkulasjon av en blanding, slik at det derimellom sikres ringrom i det vesentlige med samme tverrsnitt som tilsvarer i det vesentlige tverrsnittet av det minste sentrale rør.

Innretningen ifølge oppfinnelsen omfatter også en

i det vesentlige horisontal plate hvis bredde i det minste er lik den for transportøren, og hvis øvre flate er tangensiell med frontsylinderen i beholder, hvilken plate strekker . seg fra nevnte front sylinder opp til transportøren, og bærer folien på hvilken skummet utvikles.

I nevnte innretning hvori U-transportøren består av et belte som bærer den myke folie på hvilken skummet utvikles og av hvilken de laterale vegger består av to myke folier som begge kommer fra en vertikal valse anbragt ved fronten av innretningen på beholder siden, hvilke:: folier strekker seg over lengden av transportøren og ligger rundt en vertikal valse som befinner seg nær bakenden av innretningen, hvilke folier beveger seg med beltets hastighet idet de forenes langs den nedre kant langs de laterale kanter av folien, oppe-båret av transportøren, består et trekk i at den videre omfatter parallelt og nær de indre flater av de laterale vegger i transportøren, en ytterligere skrådd folie som idet den kommer fra en valse som befinner seg nær nevnte beholder, strekker seg over i det minste den del av innretningen der reagensene som avsettes i flytende på nevnte horisontale folie, begynner å reagere, og utvikles opptil total ekspansjon av skummet, hvilken folie beveges i denne del rettlinjet fra inngangen mot utgangen av innretningen, og fra bunnen til topp, for å føres over en valse som befinner seg over trans-portøren, idet dens skråning er slik at de laterale kanter i det vesentlige er parallelle med hellingen av blandingen i reaksjonsfasen, for å oppnå baner av skum med en plan øvre flate, som med de laterale flater utgjør skarpe kanter uten overflatedefekter.

De skrådde deler av folien befinner seg over trans-portøren og støpehodét, og en av delene er skrådd fra topp til bunn og brettet langs en parallell rettlinjet del nær - den horisontale folie, og den andre del tilbakeføres fra . bunn til topp langs den samme skrå linje som den første del.

I den utførelsesform som fremstiller plater av stivt skum, omfatter innretningen ifølge oppfinnelsen, en nedre transportør som bærer en myk folie, på hvilken blandingen av reagens er avsatt, og en andre transportør anordnét over nevnte nedre transportør og parallelt med denne, og på hvilken det avsettes-en myk folie på den nedre side av det øvre beltet, hvilke transportører definerer et rom som bestemmer tykkelsen av platen av stivt skum, og innretningen karakteriseres ved at beholderen hvori de flytende reagenser innføres, kan beveges i langsgående retning av innretningen, og omfatter midler som kan stoppes i posisjon med henblikk på transpor tørene.

I denne utførelsesform, er platen som strekker seg mellom beholderen og den nedre transportør sammensatt av minst to plateelementer med liten tykkelse, parallelt med hverandre og liggende nære hverandre, hvilke plateelementer teleskopisk kan justere lengden av platen for å forbinde beholderen og transportøren.

Denne innretningen omfatter i rommet mellom den nedre transportør og den øvre transportør, parallelle bjelker anordnet i det samme plan, hvilke bjelker befinner seg i overheng og er festet til konstruksjonen av innretningen på beholdersiden, og strekker seg mot transportørene, slik at deres frie ender, som er anordnet mellom transportøren i det vesentlige befinner seg der skummet blir stivt.

Hver av disse bjelker er utviklet av en hylse som

er noe større enn bjelken for at den skal kunne beveges langs nevnte bjelke under påvirkning av skummet under ekspansjonen av dette, for kontinuerlig å produsere og gi kanaler i skum-platene.

Oppfinnelsen angår også et nytt produkt bestående

av en stiv skumplate hvis største flater er belagt med folier av beskyttende materiale, og disse karakteriseres ved at de i sin tykkelse omfatter parallelle kanaler hvis perifere vegger er beskyttet av en hylse som adherer til skummet.

Fordelene ved oppfinnelsen er mange:

konstruksjonen er enkel, lett å tilpasse alle typer skum- mingsmaskiner; den kan benyttes både for fremstilling av mykt skum og stivt skum; - den gir muligheter for kontinuerlig å variere bredden; på samme måte kan man kontinuerlig variere volumet av væs ken før skummingsreaksjonen starter, eller i henhold til behov, har man muligheten av å konservere dette volum kon stant mens man forandrer bredden; det er derfor ikké nød-vendig å foreta noen justering av katalysen; - oppfinnelsen muliggjør at temperaturen for de forskjellige bestanddeler i apparaturen lett kan justeres, idet slike temperaturer i seg selv har en tendens til å være forskjellige; - oppfinnelsen er basert på en fornuftig prosess, ingen sprøyting, bestråling eller overdreven dannelse av damp på støpepunktet; oppfinnelsen muliggjør at luftinnholdet i den reaktive blanding kan kontrolleres; den gjør det mulig å oppnå et enhetlig sjikt av skum, regulært over hele bredden (viktig fordel for plater med liten tykkelse eller kontinuerlige blokker av rektangulært tverrsnitt); - på grunn av eliminering av problemet med kremings linjen tillater oppfinnelsen enklere formuleringer og nye råstof-fer kan også benyttes;

oppfinnelsen tilbyr nye muligheter for mere spesielt å

fremstille stivt, isolerende skum, og derved å- oppnå kom-posittprodukter med stive flater: gipsplater, fiberplater, finer, metallfolier osv., uten å måtte ty til såkalte "reverserte" prosesser som har den alvorlige mangel at

de medfører alvorlige laterale materialtap;

oppfinnelsen tilbyr muligheten av laminering av myke bærere: tekstiler, papir, folier osv.;

med henblikk på innretningen med fast kanal og med unnta-ket av mobile flanker med redusert overflate, er det ingen sone uten bevegelse der skummet kan avsettes og kreve manuell løsning. Risikoen for "isfjell" er eliminert. Problemet med rensing av kanalen som er meget viktig for regulær strømning, oppstår ikke lenger med innretningen

som utfører fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen;

videre gjør oppfinnelsen det mulig å regulere fremførings-hastigheten for støpingstransportørén. Denne hastighet kan reduseres betydelig, og lengden av installeringen kan reduseres i henhold til dette med en derav følgende reduksjon i investeringsomkostningene.

På nivået for skumdannelsen,ifølge oppfinnelsen, er oppstemsveggen for retensjonssonen- dannet enten av baksylinderen eller av tankvegge, alltid "ved en høyde større enn den for frontsyl inderen. Frontveggen består i sin nedre del av den fleksible bunnunderstøttelse som tar form av frontsylinderen, og i sin øvre ende av klemmingslinjen, alt etter bibeholdt volum av reaktiv væske, derfor kan nivået av strøm-ning som bestemmer blokkhøyden, styres i stor grad, og i det

•vesentlige et forhold på 1:2.

Den i det vesentlige horisontale posisjon av trans-portøren forårsaker ikke lenger parasittiske strømninger av flytende fase under den ekspanderende fase, denne mangel er allerede vist ved skrådde transportører, og kan kreve minimal hastighet. I den foreslåtte fremgangsmåte, kan hastig-heten reduseres så langt dette tillates av blandingens reaktivitet, og således en proporsjonal-reduksjon av lengden av innstalier ingene.

Oppfinnelsen tilbyr muligheten for å regulere temperaturen i sylindrene eller tanken. Fordi skummingsreaksjonen danner varme, er det viktig å være istand til å holde blandingen og apparaturen ved konstant temperatur. Det benyttes fortrinnsvis et varmeoverføringsfluid som passerer gjennom sylindrene, og er istand til å fjerne kalorier som dannes eller eventuelt å tilføre kalorier.

Erfaring har vist at en høy temperatur på 50-60°C for den fleksible bunn, begrenser overtetning av skumbasen (2-3% besparelse av materialet), og at i motsetning til dette, en temperatur på mellom 17 og 20°C forsinker destillasjon av hjelpedrivmidler (monofluortriklormetylen), fordelen med å avkjøle baksylinderen og oppvarming av frontsylinderen ses umiddelbart.

Under fremstilling er det mulig å variere bredden av blokken av skum ved å forskyve de mobile flanker og sam-tidig, hvis nødvendig, å forandre posisjon for baksylinderen eller tanken for å bibeholde retensjonssonen med det samme volum av væske eller eventuelt å modifisere dette.

Ankomsten av reaktiv væske kan bevirkes - enten ved overhelling eller ved innstrømming via to laterale kanaler som passerer gjennom de mobile flanker, hver bestående av en serie konsentriske dyser med et tverrsnitt som reduseres i retning oppstrøms-nedstrøms, slik at dysene alle har samme tverrsnitt eller tilsvarende tverrsnitt for å unngå turbulens i den flytende blanding, og for å sikre fordeling av blandingen i beholderen.

Dét er mulig i produktet å innarbeide et pulver-formig eller granulert, tørt eller impregnert fyllstoff, spredt ut over baksylinderen f.eks. ved hjelp av en binge og egnede fordelere. Tilsetningen av fyllstoffet i polyuretan-skummet, noe som alltid har medført vanskeligheter ved til-førsel til blandingen, løses ved denne prosess. Trekket er spesielt fordelaktig for fremstilling av isolasjonsplater av stivt skum mellom to belegg.

Utstyret som herover er beskrevet, kan lett tilpasses eksisterende transportører, spesielt for fremstilling av mykt skum, uten å miste fordelen ved dannelse av kremings

linjen i horisontalplanet.

Denne tilpasning kan utvides til maskiner for fremstilling stivt skum, såkalte "dobbeltbeltet"-maskiner, mens man bevarer muligheten som generelt tilbys av disse maskiner til å justere avstanden mellom støpehodet, retensjonssone og inngangen til dobbelbeltetransportøren.

Fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen gjør det videre mulig å oppnå baner av mykt skum av rektangulært tverrsnitt som ikke oppviser forringelse av flankene, og som har en flat øvre flate.

Stigningsvinkelen kan justeres ved selvsyn og uten for sinkelse;

Toppflaten av banen hindres ikke under avgassingen som utgjør enden av ekspansjonen;

Banen dannes i fri ekspansjon over hele bredden;

Materialet dannes under permanent oppsyn av maskin-operatøren.

Fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen tillater tilslutt fremstilling av stive skumplater. Tilpasningen av støpehodet til sylindere gjør det mulig å anbringe en innretning i stand til å danne langsgående kanaler i tykkelsen av platen som dannes, og således å skape en betydelig råmater ialbesparelse.

Andre fordeler vil være åpenbare fra den følgende beskrivelse av foretrukne utførelsesformer av innretningen ifølge oppfinnelsen, dette under henvisning til de ledsagende tegniner der: Fig. 1 er et meget skjematisk riss av en innretning ifølge oppfinnelsen for fremstilling av baner av myke polymerskum og omfattende et støpehode med sylindere; Fig. 2 er et riss av innretningen ifølge fig. 1 langs linjen II-II; Fig. 3 er et skjematisk riss i snitt, i større målestokk, og av frontdelen av innretningen ifølge fig. 1, som viser støpehodet i en utførelsesform og dettes arrangement der retensjonssonen er maksimal; Fig. 4 er et skjematisk riss av støpehodet ifølge fig. 3 i et arrangement der retensjonssonen er minimal; Fig. 5 er et skjematisk halvriss i plan av støpe-hodet i fig. 3;

Fig. 6 er et partielt oppriss av en mekanisk del

av beholderen som utgjør støpehodet;

Fig. 7 er et partielt planriss av mekanismen ifølge fig. 6; Fig. 8 er et skjematisk snitt av støpehodet i en annen- utførelsesform og omfattende en sylinder. I denne fig. er beholderen justert for at innholdet skal være maksimalt;-Fig. 9 er et skjematisk snitt av støpehodet ifølge fig. 8, hvori beholderen er justert for at innholdet skal være minimalt; Fig. 10 er et skjematisk lengdesnitt av en innretning ifølge oppfinnelsen for fremstilling av plater av stivt polymer skum; Fig. 11 er et skjematisk lengdesnitt av frontdelen av innretningen ifølge fig. 10, omfattende arrangementer for å oppnå stive plater, omfattende langsgående kanaler; Fig. 12 er et planriss av en av kjernene som utgjør nevnte kanaler, og dennes tilbehør, og som viser fremstilling av hylsene i kanalene av de stive plager ifølge en utførelses-f orm; Fig. 13 er et partielt per spektivriss av en plate av stivt skum ifølge oppfinnelsen; Fig. 14 er et lengderiss av en av ledningene for tilførsel av reagensblanding i en strøm i beholderen som benytter sylindere ifølge oppfinnelsen; og Fig. 15 er et snitt i retning F^i ledningen ifølge fig. 14.

Det skal først henvises til fig. 1 - 7 i tegningene og som viser oppfinnelsen i en utførelsesform for å oppnå baner av polymerskum.

Innretningen ifølge fig. 1 består av en transportør 1 som strekker seg i det vesentlige i horisontalplan, og der den bærende side la bærer en myk folie 2 fra en valse 3. Denne folie 2, f.eks. av papir, føres først i et.støpehode 4, og er glidbart båret på en mellomliggende plate 5 anordnet mellom hodet 4 og transportøren 1.

Platen 5 og den bærende side la av transportøren

1 er i det vesentlige i samme plan. De laterale vegger av transportøren 1 består på kjent måte av myke folier 6 fra to valser 7. Valsene 7 er anordnet loddrett på transportøren 1 og foliene 6 befinner seg nær de laterale kanter av den horisontale folie 2. Sammensetningen av foliene 2/6 utgjør en U-formet korridor, og beveger seg med transportørens . 1 hastighet i pilens F retning. Som vist i tegningen, er valsene 7 f.eks. anbragt på nivå for frontsylinderen lb av trans-portøren 1. Denne figur vil det henvises til senere for å fullføre dens beskrivelse i henhold til andre arrangementer ifølge oppfinnelsen. I en utførelsesform er støpehodet 4 vist i fig. 3-7 i tegningene.

Støpehodet utgjør innretningen hvori reagensene

i flytende fase tilføres med henblikk på blanding av disse og sikring av en fordelingsfunksjon av væskeblandingen før den ekspanderer opp til sluttfasen der den inntar form av et skum.

Ifølge oppfinnelsen består fremgangsmåten i å bestemme volumet av en beholder for å danne en retensjonssone av reagensblanding i flytende fase, og nivået for denne blanding opprettholdes på et nivå noe høyere enn planet hvori folien 2 beveger seg, slik at primærfasen av utvidelse av blandingen og dennes ekspansjon dannes utenfor recipienten,

på folien 2, som forskyves i pilens F retning for å bringe blandingen i reaksjon i kontakt med veggene av transportøren 1/2/6 som gir banen av skum dens endelige form, idet denne f.eks. er av rektangulært tverrsnitt.

Fig. 3-7 viser en foretrukket utførelsesform av støpehodet, og som består av en beholder 8 bestående av to sylindere 9, 10 med samme lengde, og to laterale vegger 11. Sylindrene 9, 10 er av forskjellig diameter, sylinderen

9 er mindre enn sylinderen 10. Disse sylindere er parallelle med hverandre, og er anordnet horisontalt og på tvers av transportøren 1. Sylinderen 9 befinner seg nær platen 5 og er meget nær den andre sylinder 10, slik at det mellom disse'etterlates et lite rom for gjennomføring av en film, f.eks. en papirfolie 2.'I denne posisjon er sylindrene i det vesentlige tangensielle, og den tangerende linje 12 ut-gjør den nedre ende av beholderen. Den sistnevnte omfatter to drevne, krummede front/bak-vegger som består av nevnte sylindere 9, 10 og laterale vegger 11, som er anordnet over sylindrene og parallelt med hverandre, og som strekker seg loddrett på generatr isene for sylindrene 9, 10. Den nedre kant dannes av to krummede linjer lia, 11b, som konvergerer til punktet lic, som befinner seg i nærheten av tantentlinjen 12. Linjen lia er en sirkulær linje med radius hvis senter er rotasjonsaksen for sylinderen 10.

Den sirkulære linje lia følger nøye periferien av sylinderen 10. Linjen 11b er en sirkulær linje med radius R£ hvis senter er rotasjonsaksen for sylinderen 9. Den sirkulære linje 11b følger periferien av sylinderen 9, og ligger an mot papirfolien 2. Den krummede linje 11b forlenges av en rett linje lid -som strekker seg mot platen 5. Den øvre del av sylinderen 9 er i det vesentlige tangensiell til planet der platen 5 befinner seg, og hvori den myke folie 2 beveger seg.

Denne sistnevnte kommer fra en valse 3 som befinner seg under støpehodet, hvilken valse er parallelt med sylindrene 9, 10. ,

Folien 2 ligger først an mot en første valse 3a, anordnet fritt roterende på maskinkonstruksjonen, og føres mot sylinderen 10 ved hjelp av en valse 3b. Folien 2 som kommer fra papirvalsen 3, følger først delvis sylinderen 10, går inn i rommet 12, følger den øvre del av sylinderen 10

for å fortsette sin bevegelse horisontalt på platen 5, og den bærende side la av transportøren 1.

Sylindrene 9, 10 og de laterale vegger 11, er anordnet for å dreie seg rundt sylinderaksen 9, slik at volumet for retensjonssonen for blandingen 8 kan variere som en funksjon av vinkelposisjonen for det hele. Vinkelklaringen a er f.eks. 15°. I den posisjon som er vist i fig. 3, be finner sylinderen 10 seg i sin nedre endeposisjon, idet re--tensjonssonevolumet 8 er maksimalt. I fig. 8 befinner sylinderen 10 seg i sin topposisjon og volumet i sonen 8 er minimalt .

Slik det fremgår av fig. 3, er vinkelen som dannes mellom linjen lid i de laterale vegger 11 og planet hvori folien 2 beveger seg, vinkelen a for klaring av recipienten, f.eks. 15°. For å tilveiebringe tetning av recipienten mellom de laterale vegger 11 og papirfolien 2, omfatter hver vegg 11 på platens 5 sider, en motplate 13 tilpasset til å lukke gapet som foreligger mellom linjen lid og folien 2. Denne motplate 13 omfatter i sin øvre del en sirkulær kant 13a som forlenges i en rett linje 13b. Den nedre kant av platen 13 som således følger omkretsen av den øvre del av sylinderen 10, forlenges over en del av platen 5. Motplaten 13 omfatter videre en krummet spalt, 13c, som tillater at de posisjoneres på lateralveggen 11, og deres fiksering sikres f.eks. ved hjelp av to bolter 14 eller ved hjelp av hvilken som helst tilsvarende innretning.

Sylindrene 9, 10 dreies i pilens F£retning som også er retningen for transportøren 1. Sylinderen 9 kjøres med samme hastighet som transportøren 1. Sylinderen 2 dreier seg med noe lavere hastighet.

Den flytende blanding kan tilføres til beholderen

8 på to måter, enten ved hjelp av et fordelingshode 15, som heller væskeblandingen over en fordelingstrakt 16 som ligger over sylinderen 10, eller ved hjelp av to horisontale rør 17 som tilfører væske i en strøm gjennom de laterale vegger av beholderen. Hvert av disse rør passerer gjennom en av de laterale vegger 11 og bringer reagensblandingen inn i beholderen uten turbulens.

En utførelsesform av et slikt rør 17 vist i fig.

14 og 15 i tegningene. Dette består av et antall koaksiale rør 17a, 17b, 17c, 17d, som befinner seg i linje:?med hverandre, slik at enden av røret 17e kan nå den sentrale sone av støpehodet, uansett posisjonen av de laterale vegger 11 med henslikk på den midlere akse av hodet. Dette rør er derfor justerbart anordnet på veggen 11 som det passerer gjennom, og lukningen på passasjenivået oppnås f.eks. ved hjelp av en leppepakning 17f som tillater glidning. Hvert'av rørene 17b, 17c, 17d reserveres i kombinasjon med den ene den er forbundet med, og som den forlenger, 17a, 17b, 17c, et ringrom 17g, 17d, 17k, i det vesentlige med samme tverrsnitt,

som tilsvarer i det vesentlige tverrsnittet for det minste rør 17d. Posisjonering av rørene med henblikk på hverandre oppnås ved hjelp av avstandsstykker 17 1, fordelt rundt rørene. Blandingen i flytende tilstand fordeles således i støpehodet i samme strømningshastighet og uten turbulent gjennom ringrommet 17g, 17h, 17k, og gjennom det sentrale rør 17d.

En utførelsesform av konstruksjonen med sylindrene 9, 10 og de laterale vegger 11, er gitt under henvisning

til fig. 6 og 7.

Sylindrene 9, 10 dreies ved at de er anordnet på

to parallelle armer 18, som er anbragt på hver side av sylindrene. Den store sylinder 10 er anordnet på justerbar måte på bæreren 18 i lageret 19, montert på føringer og omfatter justeringsanordninger 19a og stoppeinnretninger 19b for å muliggjøre at den kan føres bort fra eller nærmere sylinderen 9 og for å kunne holde den nye stilling.

Sylindrene 9 er montert fast ved en ende av armene 18. Det hele oppeholdes av lageret 20 som er fast med maskin-rammen. Ved denne konstruksjon kan armene 18 og element-montasjen som bærer dem dreie seg rundt sylinderaksen 19, kalt 21. Valsen 3b, ment å legge papirfolien mot sylinderen 10, bæres av to staver 22, bøyet i sentrum rundt en pinne 23, som er båret av et festeelement som strekker seg mot den nedre del av armene. Stavene 22 påvirkes kv en fjær 24 som er hektet til armene 18, slik at valsen 3b dreies på siden av sylinderen 10.

Armene 18 er forbundet med et krysstykke 25, og omfatter to forlengelser 26 som strekker seg loddrett fra bunn til topp. Disse to forlengelser 26 er parallelle med hverandre og har i den øvre del en gjenget stav 27 hvis gjenging er motsatt, høyre/venstre, fra midten. Denne stav 27 er for-

bundet i den ene ende med midler for rotasjon.

Den samarbeider med to mansjetter 2 9 som hver har en arm 30 som strekker seg loddrett fra forlengelsen 26. Disse armer 30 er parallelle med armene 18 og bærer i den frie ende staver 31 med to staver pr. arm, hvilke staver danner gaffelforbindelser. Disse staver 31 er hengslet på armene 30, og også på den laterale vegg 11 som utgjør mottageren. Veggene 11 som føres på denne måten, blir automa-tisk anbragt over og rundt sylindrene 9, 10, slik at de i kombinasjon med sylindrene danner et retensjonsvolum med akseptabel tetthet.

Vinkelklaringen for det hele oppnås ved hjelp av en eller flere dobbeltvirkende sylindre 32, fortrinnsvis med hydraulisk drift, hengslet på den ene side ved 33 til enden av den mobile struktur 18, 25, 2 6 og, på den annen side, ved 34 på en gaffelforbindelse 35, festet til utstyrs-rammen.

Valget av volum i retensjonssonen 8 oppnås ved å modifisere vinkelen a for linjen XX^på hvilken sylindrene 9, 10 er, og/eller ved å modifisere lengden av recipienten ved å forskyve de laterale vegger 11 ved å påvirke skruen 27. Veggene 11 som føres i translasjon ved bærerne 30 kan bringes nærmere hverandre eller skilles fra hverandre symme-trisk til innretningens ^ lengdeakse. Armen 30 holdes parallelt med armen 18 ved hjelp av en glidestopp 36 i et spor 36a som er fast med dette, og som samarbeider med en føring 37 som strekker seg på tvers til støpehodet og som er parallelt med skruen 27. Denne stopp 36 strekker seg loddrett på armen 30 og under den sistnevnte, idet hver arm 30 har en stopp.

Justering av avstanden av de laterale vegger 11 bestemmer bredden av skumbanen som oppnås. Blandingen av flytende reagens inneholdt i retensjonssonen 8 og av hvilke det øvre nivå i det vesentlige befinner seg ved planen av platen 5 eller noe over, tas med i flytende tilstand ved den myke folie 2, slik at utvidelsen og ekspansjonen av skummet skjer utenfor beholderen på platen 5 og den totale ekspansjon fortsetter på transportøren 1.

Med henblikk på å holde beholderen i god, ren tilstand, er sylinderen 10 som utgjør bakveggen for recipienten partielt nedsenket i en oppløsningsmiddeltank 38, anbragt i den nedre del av støpehodet. Denne tank 38 omfatter en skraper 39 som strekker seg på tvers av sylinderen og holdes i stilling i en egnet vinkel for å avheve fra sylinderveggen partikler av polymerisert materiale som kan adhere til sylinderen. Slik det fremgår fra tegningen, beveger tanken 38 seg sammen med montasjen når volumet av retensjonssonen justeres og formen er slik at det ikke kan være noe oppløs-ningsmiddeloverløp.

Sylindrene 9, 10 omfatter videre ledninger 9a, 10a

i like lang avstand fra rotasjonsaksen for sylindrene, og som strekker seg longitudinelt, parallelt med rotasjonsaksen. Sylinderen omfatter i endene rotasjonspakninger for å sikre tetthet på disse punkter. Funksjonen av disse ledninger 9a, 10a er å kanalisere varmeoverføringsfluid, f.eks. vann, med henblikk på oppvarming eller avkjøling av sylindrene og reagensblandingen. Denne urførelsesform er interessant idet at når skumdanningsreaksjonen danner varme, er det viktig å holde blandingen og apparaturen ved en konstant temperatur. Spesielt gjør dette det mulig å kontrollere temperaturen på forskjellige recipientpunkter. F.eks. kan baksylinderen 10 avkjøles mens sylinderen 9 kan oppvarmes. Således viser erfaring at en temperatur på 50-60°C i den fleksible bunn bestående av den myke folie 2, begrenset en for stor densitet i skumbasen. På den annen side forsinket en lav temperatur på mellom 17 og 20°C destillasjonen av ytterligere drivmidler, derfor fordelen med avkjøling av baksylinderen 10 og oppvarming av frontsylinderen 9.

En annen utførelsesform av et støpehode ifølge oppfinnelsen er vist i tegningenes fig. 8 og 9.

Dette hode består av en sylinder 4 0 som roteres i retning av forskyvningen av transportørbeltet i transportøren 1, og på hvilken sylinder 40 legges på en papirfolie 2 fra en valse 3. Partiell vikling av folien 2 på sylinderen 40 oppnås ved hjelp av en valse 41 som strekker seg parallelt med sylinderen. Som i den tidligere utførelsesform, bæres den myke folie 2 av en horisontal plate 5, og overtas av en likeledes horisontal transportør.

Sylinderen 40 som er belagt med myk folie 2, ut-gjør frontveggen av beholderen, hvori blandingen av flytende reagenser innføres. Bak- og bunnveggen i beholderen og de laterale vegger utgjør en montasje som kan dreies rundt sylinderen 40 mens den forblir nær lagt an på den myke folie 2 av de laterale vegger. Uansett vinkelposisjonen for beholder, finner dens øvre del seg bestandig på et høyere nivå enn platen for platen 5 på hvilken folien 2 beveger seg. I tillegg til den mobile vegg som utgjøres av sylinderen 40 består beholderen av en bakvegg 2 som delvis følger kon-turen av sylinderen 40 og omfatter i sin nedre del en "retur" 42a, rettet mot sylinderen. Et rom 43 er reservert mellom delene 42a og sylinderen for å tillate passasje av den myke folie 2. De laterale vegger 4 2b av beholderen er definert på sylindersiden av en sirkulær linje 42b-^som i den øvre del av beholderen er forlenget i en rett linje 42b2-I den posisjon som er vist i fig. 9, ligger denne rette linje 4 2b2 an mot den myke folie 2, noe som sikrer tetthet av beholderen på dette punkt der blandingen i flytende tilstand begynner sin ekspansjon.

For å sikre tetthet av beholderen uansett vinkel-posis jon for delene bestående av veggene 42, 42a, 42b, omfatter innretningen i beholderen mot de indre flater av de laterale vegger 42b, motplater 44 hvis funksjon er å tette gapet mellom de laterale vegger 42b og den myke folie 2, slik som vist spesielt i fig. 8. Motplatene 44 har en fik-sert posisjon med henblikk på sylinderen 40, og omfatter midler for justering og er festet i en bestemt posisjon med henblikk på de laterale vegger 42b av beholderen. De omfatter en sirkulær kant 44a som er forlenget av en rett del 4 4b, for å samarbeide nært med den myke folie 2. De antar form av en krummet bane med parallelle, laterale kanter av hvilke bredden er større enn det maksimale rom E som er tilbake på nivå for de laterale vegger 42b i mottageren.

På samme måte som støpehodet som er beskrevet med henblikk på fig. 3 til 7, kan innretningen som er beskrevet i fig. 8 og 9 omfatte en tilførsel som en strøm i de laterale vegger 42b av beholderen eller ved hjelp av et fordelingshode som befinner seg over denne. De laterale vegger 42b kan også bringes nærmere hverandre eller fjernes fra hverandre for å bestemme bredden av banen som skal oppnås.

Temperaturen i blandingen av flytende reagenser

i beholderen kan reguleres ved til sylinderen å føre en varme-overføringsvæske sirkulerende i langsgående ledninger, 'slik - som beskrevet under henvisning til fig. 3. Som i den tidligere innretning, omfatter et støpehode med to sylindre, gjør støpehodet som er vist i fig. 8 og 9 det mulig å tillate blanding av reagenser som skal strømme i flytende tilstand, utenfor beholderen, i nivå med platen 5, idet utvidelsen av skummet skjer på flaten 5 og slutter på transportøren 1.

Det skal så igjen henvises til fig. 1 i tegningene, som skjematisk viser utvikling av blandingen av reagenser som strømmer i flytende fase forbi posisjonen A, og som når de begynner sin reaksjon, progressivt beveger seg langs en regulær helling for på punkt B å anta den endelige struktur av en skumbane.

For at den øvre flate 45 av den således dannede skumbane skal være plan og de øvrige vinkler av banen i det vesentlige rette, er det nødvendig å ledsage skummet under utviklingen mellom punktene A og B for å unngå at den først viskøse og deretter pastalignende tilstand av blandingen sammen med veggene i formene utgjør tilbakeholdende elementer som bryter ekspansjonen av cellene i kontakt med veggene. Dette problem er løst ifølge oppfinnelsen ved inne i trans-portøren og mot hver av de laterale vegger av denne som består av papirfolier 6, å anordne en myk folie 46 som også er av papir, og som avvikles i skrådd retning som vist i fig. 1.

Papirfolien 46 fra en valse 47 befinner seg i front av og over støpehodet 4 med sylindere, strekker seg i et vertikalplan først nedoverskrådd retning, så langt folien 2 er båret av platen 5. Folien 46 foldes deretter rundt en del lb bestående av en vegg av betydelig tykkelse-, og hvorav den nedre kant lc er rettlinjet og beveger seg parallelt med og nær folien 2, slik at delene 46a og 46b beveger seg i parallelle plan. Delen 46b er således skrådd oppover, og beveger seg rundt et hjul 48 som befinner seg over formeren av skumbanen som består av den horisontale folie 2, og av de to folier 6 som definerer de laterale vegger i transpor-tøren. Skråningen av delen 46b er i det vesentlige det samme som for delen 49 under utviklingen. Den sistnevnte tas over ved posisjonen A og ledsages opp til enden av eks-'pansjonen ved punkt B. Delen 46a for folien 46 lokaliseres med henblikk på transportørens U-passasje, bak delen 46b som er i kontakt med skummet. Den sistnevnte fortsetter sin fremskriden til banetilstand, ledsaget av de laterale folier 6 inntil geldannelsen er fullstendig.

Det skal så henvises til fig. 10 som viser en innretning ifølge oppfinnelsen for fremstilling av plater av stivt skum. Denne innretning består av en horisontal belte-trnsportør 50 som strekker seg i et horisontalplan over hvilke det er anordnet en andre transportør 51. De to trans-portører 50, 51 er parallelle med hverandre, og i avstand fra hverandre tilsvarende tykkelsen av platen som ønskes oppnådd.

Den nedre side 51a av transportøren 51 er belagt med en folie 52, f.eks. av papir, fra en valse 53 anordnet i front av og over innretningen.

Støpehodet 54 med sylindere som er av den type som er beskrevet under henvisning til fig. 3 til 7, er anbragt på en vogn 55 på skinner 56.Bæresiden 50a av den nedre transportør 50 er belagt med en papirfolie 57 som fra en tilførselsvalse føres over en valse 58 og inn i støpehodet 54, delvis rundt frontsylinderen 54a i denne. Avstanden mellom støpehodet 5.4 og den nedre transportør 50 fylles av en plate 59 bestående av to deler 59a, 59b som er telesko-piske. Hver av disse deler består av et tynt metallplate-element, fortrinnsvis av kobber eller aluminium, som er nær hverandre og lagt over hverandre for å være istand til å gli med henblikk på hverandre som en funksjon av posisjonen av støpehodet 54, med henblikk på transportørene. Lengden av platene 59 kan således modifiseres i et forhold nær 1:2 for å bestemme en ekspansjonssone for blandingen, og for å kontrollere dennes ekspansjon, idet oppvarming sikres ved en serie IR strålere med justerbar posisjon hvis.fordeling bestemmes av lengden av den valgte sone.

Tilpasningen av et støpehode som benytter sylindere ifølge oppfinnelsen, tilført i en strøm, og som elimi-nerer ankomst av reaktiv blanding på grunn av den øvre del ■ av innretningen, har gjort det mulig å konstruere en innretning som er istand til å danne langsgående kanaler i tykkelsen av platene som dannes, og å spare betydelige mengder råmaterialer.

En innretning av slik konstruksjon er vist i fig. 11 og 12. Over støpehodet 54 og ekspansjonssonen 59 er det parallelt med forskyvningsretningen for transportørene 50, 51, anordnet bjelker 61 av fortrinnsvis sylindrisk form. Disse bjelker er et tverrsnitt mindre enn tykkelsen av platen, og strekker seg horisontalt i midten av rommet D mellom transportørene 50, 51. Innretningen omfatter et antall parallelle bjelker 61, som befinner seg i samme plan. Bjelkene 61 er festet til maskinkonstruksjonen på bærere 62 som befinner seg ved en av endene, og strekker seg i overheng over støpehodet 54 og, mellom nevnte transportører 50, 51, slik at deres frie ende befinner seg i det vesentlige på punktet der skummet inntar sin konsistens. Nevnte bjelker utgjør kjernen rundt hvilke det vil dannes hylser 63, som oppnås fra baner av papir 64 eller fra polyetylenfilm f.eks., kontinuerlig foldet ved hjelp av koniske formevalser 65 i henhold til et kjent prinsipp.

Oppstrøms, hver bjelke 61 er det anordnet en valse 66 på hvilken folien 64 ligger an nedenfra. Valsen 66 er anordnet slik at folien er tangensielt til bjelken 61 i den nedre del. Nevnte bjelke har et mindre tverrsnitt i sin del 61 for å ledsage folien 64 før den anbringes i kontakt med formervalsene 65. Den sistnevnte er anordnet slik at den plasserer en av kantene av folien slik at den overlapper den annen, slik som vist i fig. 12.

Hylsen som således utgjorde en stasjon A, lukkes ved liming eller sveising ved hjelp av to valser 67 som legger kantene på hverandre. Hylsene tas med med samme hastighet som transportøren 51, 51, først ved hjelp av en lim-ingsdel, og deretter av materialet selv ved adhesjon av dette til hylsene. Skummet under dannelse utvikles rundt hylsen 63 mellom transportørene 50, 51 opp til den totale ekspansjon.

Platene som oppnås ved utløpet av transportørene omfatter parallelle, langsgående kanaler definert av nevnte hylser. En således oppnådd plate er vist i fig. 13 i tegningene. Sjiktet av skum 68, kalibrert tykkelse mellom de to transportører 50, 51 beskyttes på de store flater av platen ved hjelp av papirfolier 52, 57. Kanalene 69 som er dannet av kjernene 61 tar form av de sistnevnte og strekker seg i platenes langsretning.

I fig. 13 viser det viste eksempel kanaler 69 med sirkulært tverrsnitt hvis perifere vegg er definert og beskyttet av hylsene 63 som adherer til skummet. Det skal på-pekes at hylsene 63 også kan bestå av stive rør av papp eller plastmateriale.

For å oppnås plater omfattende - slike stive hylser, bringes de sistnevnte suksessivt rundt kjernen 61. Hylsene splittes langs en generatrise og bringes suksessivt til en-gasjement ved enden 61a av kjernene 61,og føres deretter som nevnt ovenfor med ved hjelp av adhesjon av produktet som dannes på transportøren.

Claims (21)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av kontinuerlige baner av polymerskum, oppnådd fra en blanding av flytende reagenser som danner et ekspandert skum, i henhold til hvilken nevnte blanding av flytende reagenser kontinuerlig til-føres til en mottager, og der underkastes utvidelser, slik at skummet når det er totale ekspandert overtas av en U-transportør som drives kontinuerlig, og tilpasses form av en bane med rektangulært tverrsnitt, karakterisert ved at volumet av nevnte mottager er bestemt til å danne en retensjonssone for blandingen av reagenser i flytende fase, og at nivået av denne blanding holdes på et nivå noe høyere enn planet på hvilket blandingen i flytende tilstand strømmer, slik at den primære fase av utvidelsen av blandingen og dennes ekspansjon skjer utenfor mottageren på en overflate drevet kontinuerlig under påvirkning av transportøren, hvilken overflate holdes i horisontalt plan.

2. Innretning for fremstilling av baner av polymerskum oppnådd fra en blanding av flytende reagenser, som danner et ekspandert skum, omfattende en beholder (8/42), midler (15/17) for kontinuerlig tilførsel til nevnte beholder av nevnte blanding av flytende reaktanter, og en U-trans-portør (1/2/6) drevet kontinerlig og på hvilken skummet avsettes for tilpasning av skummet til en bane med rektangu- . lært tverrsnitt, av hvilken beholderen utgjør en frontvegg (9/40), en bakvegg (10/42) og to laterale vegger (11/42), karakterisert ved at front (9/40) og bak (10/42)-veggene også utgjør bunnen av beholderen, og i at frontveggen som befinner, seg på transportør (1/2/6) siden er en krummet vegg bestående av en sylinder (9/40) som dreies rundt en horisontal akse i samme retning og med samme hastighet som transportøren (1/2/6), og ved at kantene (llb/42b) av de laterale vegger (ll/42b) på den krummede veggside, er sirkulære i omkrets og delvis omgis sylinderen (10/40) for å tillate relativ bevegelse av sylinderen (9/40) og de andre vegger (10/42/42a/42b) mens man fremdeles sikrer at beholderen er tett.

3. Innretning ifølge krav 2, hvori den øvre kant av bekveggen (10/42) og de laterale vegger (ll/42b) av beholderen befinner seg på et nivå høyere enn det for frontveggen (9/4 0), karakterisert ved at nevnte frontvegg (9/40) er tangensiell til en horisontal overflate (2) på hvilken blandingen av reaktanter i flytende fase strømmer, hvilken horisontale flater (2) gis en kontinuerlig bevegelse under påvirkning av transportøren (1/2/6).

4. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 og 3, karakterisert ved at montasjen bestående av bakveggen (40) og de laterale vegger (ll/42b) omfatter midler for å oppnå dreining rundt sylinderaksen (9/40) med henblikk på å heve eller senke montasjen (10/42/ ll/42b) med henblikk på nevnte horisontale overflate (2), for å modifisere volumet av beholderen og feste montasjen 1 posisjon etter justering.

5. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 4, karakterisert ved at bakveggen av beholderen (8) er en krummet vegg bestående av en sylinder (10) dreiet i samme retning som sylinderen (9), hvilke sylindere (9/40) er montert på to parallelle akser, og er i det vesentlige tangensielle, idet tangentlinjen (12) utgjør bunnen av mottageren (8), og at de laterale vegger (11) er parallelle med hverandre og over sylindrene (9/10) og deres lavere kant:er definert av to sirkulære linjer (lla/llb) som konvergerer i et punkt (lic) som befinner seg nær nevnte tangentlinje (12), hvilke laterale vegger partielt omgir sylindrene (9/10) for på en side å tillate dreining av sylindrene og på den annen side en relativ bevegelse av montasjen baksylinder (10)/lateralvegg (11) rundt frontsylinderen (9) mens man sikrer tetthet av beholderen (8).

6. Innretning ifølge krav 5, karakterisert ved at baksylinderen (10) har en diameter større enn frontsylinderen (9), og drives med en langsommere hastig het enn nevnte sylinder (9).

7. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 5 og 6, karakterisert ved at baksylinderen (10) er nedsenket i en tank av opplø sningsmiddel (38) og er underkastet påvirkning av en skrape (39) som strekker seg 1 lengderetning av sylinderen (10) for fra dennes periferi å løse av adherende polymeriserte partikler.

8. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 7, karakterisert ved at hver av de laterale vegger (ll/42b) omfatter en motplate (13/44) som strekker seg mot nevnte horisontale flate (2) på hvilken blandingen av reaktanter i flytende fase avsettes, for å be-virke tetthet ved sammenføyningen mellom de laterale vegger (ll/42b) og overflaten (12), hvilke motflater (13/44) kan justeres i posisjon på veggene (ll/42b).

9. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 8, karakterisert ved at minst en av sylindrene (9/10) omfatter en bunt ledninger (9a/10a) parallelle med hverandre og med rotasjonsaksen for sylinderen, i hvilke ledninger (9a/10a) det sirkuleres et varmeoverfør-ingsfluid for å heve eller senke temperaturen i sylinderen (9/10) og korrelativt temperaturen blandingen av reaktanter 1 flytende fase.

10. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 9, karakterisert ved at den krummede vegg bestående av sylinderen (9/10) anordnet i fronten av beholderen på transportø rsiden (1/2/6), og bakveggen (10/42) av beholderen, definerer et rom (12/43) i hvilket det føres et myk ark (2) som vikles partielt rundt nevnte sylinder (9/40) på hvilken det beveger seg i beholderen, hvilket ark (2) fortsetter sin vei og overtas av transportøren (1/2/6) og utgjør nevnte horisontale flate (2) på hvilken blandingen av reaktanter avsettes.

11. Innretning ifølge krav 10, karakterisert ved at det myke ark (2) er lagt mot den nedre del av nevnte sylinder (40) under bunnen av beholderen ved hjelp av en valse (41) underkastet påvirkning av elastiske innretninger.

12. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 10, karakterisert ved j at det myke arket (2) er lagt mot den nedre del av baksylinderen (10) under tangentlinjen (12) for de to sylindere (9/10) ved hjelp av en valse (3b) underkastet påvirkning av elastiske anordninger, hvilket ark deretter føres mellom de to sylindere (9/10) og partielt omgir frontsylinder (9) ved toppen for å strekke seg tangensielt til denne i i det vesentlige horisontal posisjon.

13. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 12, hvori blandingen tilføres i en strøm i beholderen (8), karakterisert ved at den omfatter minst et rør (17) som passerer gjennom hver av veggene (11/ 42b), hvilket rør er glidbart anordnet slik at det kan posisjoneres i støpehodet (4) og omfatter over sin lengde åpninger for å sikre fordeling av blanding i flytende tilstand 1 støpehodet.

14. Innretning ifølge krav 13, karakterisert ved at røret består av et antall koaksiale rør (17a/17b/17c/17d) anordnet i linje med hverandre, og med et reduserende tverrsnitt med henblikk på blandingssirkulasjonen for å reservere mellom dem ringrom (17g/17h/17k) i det vesentlige av samme tverrsnitt som tilsvarer i det vesentlige tverrsnittet av det minste sentralrør (17d).

15. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 14, hvori U-transportø ren består av et belte (la) som bærer det myke ark (2) hvorpå skummet utviklet, og der de laterale vegger (6) består av to myke ark, hvert kommende fra en vertikal valse (7) som befinner seg i fronten av innretningen i enden ved beholderen (4), hvilke ark (6) strekker seg over lengden av transportøren (1), og vikler seg rundt den annen vertikale valse som er anordnet bak innretningen, hvilke ark (6) beveger seg med beltets (la) hastighet og forenes ved den nedre kant langs de laterale kanter av nevnte ark (2) som børes av transportøren, karakterisert ved at nevnte innretning videre omfatter parallelt og nær hver av de indre flater av de laterale vegger (6) 1 transportøren (1), ytterligere et skrådd, mykt ark (46) som kommer fra en valse (47) som befinner seg nær mottageren (4) og strekker seg over minste den del av innretningen der reagensen avsettes i flytende fase på nevnte horisontale ark (2), går i reaksjon og utvikles opp til total ekspansjon av skummet, hvilket ark beveges i denne del (46b) i rettlinjet retning fra innløpet mot utløpet av innretningen, og fra bunnen mot toppen og overtas av en valse (48) som befinner seg over transportøren (1), idet den er skrådd slik at de laterale kanter i det vesentlige er parallelle med hellingen (49) av blandingen i reaksjonsfase for å oppnå baner av skum med en flat, øvre flate som med de laterale flater utgjør skarpe kanter uten overflatedefekter.

16. Innretning ifølge krav 15, karakterisert ved at delene (462/46b) av arket (46) befinner seg over transportøren (1) og støpehodet (4) og at den del (46a) er skrådd mot og foldes langs en rettlinjet del parallelt med og nær det horisontale ark(2) og at den andre del (46b) returneres oppover med samme helling som den for den første del (46a).

17. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 14 for fremstilling av plater av stivt skum og omfattende en nedre transportør (5 0) med et mykt ark (5 7) hvorpå blandingen av reagenser avsettes, og en andre transportør (51) anordnet over nevnte lavere transportør (50) og parallelt med denne, og på hvilken det avsettes et myke ark (52) på den nedre kant av det øvre beltet (51a), hvilke transportører (51/51) definerer et rom (D) som bestemmer tykkelsen av platene av stivt skum, karakterisert ved at beholderen (54) der flytende reagenser innføres, kan forskyves i lenderetning av innretningen og omfatter midler som kan festes i posisjon med henblikk på transportøren (50).

18. Innretning ifølge krav 17, karakteri- S' e r t ved at platen (59) som strekker seg mellom beholderen (54) og den nedre transportør (50) består av minst to plager (59a/59b) med liten tykkelse og parallelle med hverandre og nær hverandre, hvilke plater er anordnet teleskopisk for å justere lengden av platen, (59) for å forbinde beholderen (54) og transportøren (50).

19. Innretning ifølge et hvilket som helst av kravene 2 til 14 og 17 og 18, karakterisert ved at den omfatter i rommet mellom den nedre transportør (50) og den øvre transportør (51), parallelle bjelker (51) anordnet i samme plan, hvilke bjelker (51) er i overheng og festet til konstruksjonen av innretningen på beholder (54)-siden og strekker seg mot transportørene (50/51), slik at deres frie ende som befinner seg mellom nevnte transportør (50/51) i det vesentlige er der skummet blir fast.

20. Innretning ifølge krav 19, karakterisert ved at hver av bjelkene (61) er omhyllet av en hylse (63) noe større enn bjelken for å kunne være i stand til å bevege seg langs nevnte bjelke under påvirkning av skum under ekspansjonen av dette, for kontinuerlig å danne og definere kanaler (69) i skumplaten (68).

21. Nytt produkt i det vesentlige bestående av en plate.av stivt skum (68) av hvilken dé store flater (52/57) er dekket med ark av beskyttende materiale, karakterisert ved at den i tykkelsen omfatter parllelle kanaler (69) hvis perifere vegger er beskyttet av et ark (63) som adherer til skummet.