NO841658L - Belegging av plastmateriale. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår belegging av plastmaterialer, og

angår spesielt en fremgangsmåte og en anordning for dobbelt-

sidet belegging av slike materialbaner eller materialer med en flatlagt, rørformet form.

Det er vanlig praksis i bryggeri-industrien og bryggeri-organisasjonen å anvende beholdere til transport, lagring og tapping av øl o.l. fludium. En engangs plastforing med form som en lukket pose med innløpsrør festet til overflaten av posen er anbragt inne i beholderen for å ta imot fludium.

Med denne fremgangsmåten er posen i utgangspunktet steril og eneste inngang til innsiden er ved fylling, og dette blir kun gjort under kontrollerte forhold. Plastforingene er vanligvis av polyetylen, og en vanlig beholder-foringskombinasjon er beskrevet i GB patent nr. '1171612.

Selv om transport, lagring og tapping anvender konvensjonelle beholdere/foringskombinasjoner har blitt alminnelig tatt i bruk og har blitt funnet å være ytterst tilfredsstillende, kan den naturlige gjennomtrengligheten til polyetylenmaterialet som ble brukt i fremstillingen av foringene, av så som oksygen, karbondioksyd og nitrogen, ha en ugunstig vikning på holdbar-heten av det inneholdende ølet og følgelig ha økonomiske ufordeler for bryggeriet.

Det er kjent å.påføre et beskyttende belegg av en plastmaterial-bane på en side for på den måten å redusere gjennomtrengligheten, men beskaffenheten av sperrematerialet er slik at det vanskeliggjør, hvis ikke umuliggjør, etterfølgende sveising av slike plastmaterialer med enten høyfrekvens eller andre konvensjonelle anvendte sveisemetoder. Spesielt er det vanskelig å anvende et belagt plastmateriale i baneform ved kommersiell fremstilling av en foring av den type som er ment for anvendelse i en lagerbeholder, etter som slik fremstilling vil innbefatte høyfrekvens-sveising av en belagt overflate ved forming av banen til en pose, eller ved innføringen av et innløpsrør til overflaten av posen. Inntil nå har det blitt betraktet som umulig i praksis å tilfredsstillende belegge den ytre overflaten av et ekstrudert rør av plastmateriale,

og formålet med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveie-bringe en fremgangsmåte og en anordning for å belegge den ytre overflaten av polyten eller annet plastmateriale i en flatlagt, rørformet form med et sperremateriale for på den måten å redusere gjennomtrengligheten.

I henhold til foreliggende oppfinngelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for å danne et omsluttende belegg på en bane 13 av plastmateriale, og som innbefatter å tilføre banen 13 en væske som inneholder et beleggningsstoff som er kjennetegnet ved at den så belagte banen 13, blir flyttet vertikalt eller hovedsaken-vertikalt-til og gjennom en tørresone 31 , og at forholdet av beleggingsmaterialet i væsken, og graden av frem-føring av banen 13 blir valgt i henhold til en ønsket belegg-tykkelse på banen.

Beleggmaterialet vil fortrinnsvis være en vannbasert poly-vinylidenkloridoppløsning.

Oppfinnelsen tilveiebringer også en anordning for å danne en omsluttende belegging på en bane 13 av plastmateriale, og anordningen innbefatter en belegger 45,48 hvorved banen 13 kan være i berøring med en væske som inneholder et beleggstoff, en tørker 31. som er kjennetegnet ved at det er anordnet innretninger for å føre banen 13 til beleggeren 45,48 , og innretninger til å føre banen 13 vertikalt eller i hovedsaken vertikalt fra beleggeren 45,48. til tørkeren 31 .

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningene, som skjematisk viser en anordning for dobbelsidebelegging av et rørformet materiale.

Fig. 1 er en skjematisk tegning av anordningen; og

Fig. 1a - 1d er tegninger som her viser en forstørret del

av fig. 1.

Ved således å vise til tegningen innbefatter beleggings-anordningen, bygget i henhold til oppfinnelsen, en første rulleinnretning 11 ved innføringsenden 12, i anordningen for å motta og understøtte en lengde av forhåndssveiset, flatlagt rør 13 som kontinuerlig blir levert fra en rør-:

tilvirkningsmaskin (ikke vist) og som har fått flere innløps-

rør (ikke vist) sveiset fast til en av de to halvdelene av rørstykket ;13 ved steder i avstand fra hverandre som svarer til den eventuelle størrelsen av beholderene som skal frem-stilles. En andre valseinnretning 14 ved innretningens ut-løpsrenne 15. har som funksjon å motta og understøtte belagte rørstykker ved føring av disse ut fra anordningen.

I første og andre valseinnretningene 11,14 er anordnet horisontalt, i hovedsaken på linje med hverandre, og flere av driv-valseenhetene 16,17 er_anordnet ved henholdsvi s inn løps-. ~og utløpsendene 12,15, . En beleggings-/tørkestasjonen .18 er anordnet mellom nevnte valseinnretninger. Akkumulatorrulle-systemet 19,20 er anordnet ved henholdsvis innløps- og ut-løpsendene for å akkomodere eventuell midlertidig forskjell mellom gjennomgangen i beleggings-/tørkestasjonen 18 og graden av innmating av rørstykket 13 til innløpsenden 12

eller graden av opptak av rørstykker fra utløpsenden 15.

De enkelte valsene 21 i den første valseinnretningen 11.

er i den begynnende seksjonen anbragt med liten avstand fra hverandre, som er betraktet som fremmatningsretningen, mens resten av valsene er anordnet i relativ stor avstand fra hverandre for å motta akkumulatorvalsesystemet 19., noe som vil bli gjort klart i det etterfølgende. To drivvalse-enheter 16 er anordnet ved innløpsenden av maskinen. En slik enhet er anbragt på hver side av akkumulatorvalsesystemet 19,, og hver enhet omfatter en nedre valse 22 anordnet på linje med de enkelte valsene 21 og i stedet for en slik valse og en øvre trykkvalse 23 i klemmedannende forbindelse er med.

Akkumulatorvalsesystemet 19 består av tre faste valser

24. anordnet over det planet som er definert av den første valseinnretningen, og der valse 24 ligger i inngrep med en, respektiv en av valsene i en slik innretning, og to vertikale innstillbare valser 25. er anordnet mellom de faste valsene 24 og er bevegelige mellom innoperative stillinger under valseinnretningens plan og operative stillinger godt over slike plan, hva noe som klart fremgår av tegningen.

De enkelte valsene 26 i den andre valseinnretningen 14

er anordnet i to adskilte grupper av tett anordnede valser,

og akkumulatorvalsesystemet 20 er anbragt mellom slike grupper. Tre driv-valseenheter 17 er anordnet ved utløps-enden av maskinen, og hver slik enhet . M omfatter en nedre valse .27, som ligger horisontalt på linje med de enkelte valsene 26 og en trykkvalse ,28 i klemmedannende forbindelse dermed. En driv-valseenhet• 17. er anordnet ved hver ende av innretningen .14, mens den tredje slik enhet er anbragt umiddelbart etter akkumulatorvalsesystemet 20.

Akkumulatorvalsesystemet 20 består av to i avstand fra hverandre valser 29 på linje med valsene i den andre valseinnretningen 14 og en vertikal justerbar valse 30 mellom valsene 29 og er bevegelige mellom en innoperativ posisjon over innretningen 14's. plan og en operativ posisjon godt under det planet.

Beleggings-/tørkestasjonen 18 sørger for flere beleggings-operasjoner på rørstykket og, slik tilfellet er med den ut-førelsesversjonen som er vist, omfatter første og andre trinn-systemer 31 ved lignende form. Hvert system innbefatter en dyppebelegger 32, en infrarød varmer 33 og et tørkekammer 34,. og røret føres vertikalt fra beleggeren 32 til og igjennom kammeret 34.. Varmeinnretningen 33 er anbragt direkte tilliggende innløpsåpningen 36 på undersiden av tørkekammeret 34. Avkjølingsinnretningen 37 er anbragt tilliggende utløpsåpningen 38 i tørkekammeret, og gjennom hvilke rørstykket føres for på den måten å forlate kammeret34.1To i avstand fra hverandre valser 39,40 er anordnet tilliggende kjøleinnretningene. Også 39 står på linje med utløpsåpningen 38 og som virker med den delte innløpsvalsen41, hvilke er utformet for å gi plass til påfyllingsrøret, ved den nedre enden av tørkekammeret for å definere en' i hovedsaken vertikal bane for rørstykket gjennom det trinnet og rullen 40 ligger vertikalt på linje med en ledevalse 42, vesentlig anordnet på det samme horisontale nivået som inn-løpsvalsen 41.. - Valsene 39,40 er begge kaldherdede valser og disse er koblet sammen med en rem 43\ som blir strammet av et strammehjul 44, og valsene blir drevet.

Hver dyppebelegger 32 innbefatter et konstant nivåover-strømningsbeleggingskar 45,, en innløpsvalse 46 før et slikt kar, et oppsamlings-/resirkulasjonskar 47' som mottar det belegningsmaterialet som stømmer over fra kar 45, og en dyppvalse 48. Innløpsvalsen 41 blir omplassert for å operere på en beleggingsmåte, som vil bli forklart nedenfor.

Anordningen som er beskrevet inntil nå sørger for kontinuerlig dobbelsidet belegging av et flatlagt rørformet materiale (eller annet banemateriale) ført derigjennom, belagt materiale blir matet frem til en sveise-/separatorenhet som generelt er vist med henvisningstallet 49, og de enkelte posene blir matet til en pakkestasjon, ikke vist.

Det arrangementet som er vist innbefatter, imidlertid også innretninger for inntreing i anretningen, og en slik innretning omfatter et endeløst kjede 50 som går gjennom beleggings-/tørkestasjonen 18, (men ikke dyppebeleggerene 32) og fører et lederrør 51 som er festbart til ledekanten av en innkommende rørlengde, støtte- og drivvalser 52 er anordnet for et slikt kjede. Det skal bemerkes at kjedet 50 og kjederøret 51 og de tilhørende valsene 52 kun vil bli anvendt til oppstartingsformål, og med én gang maskinen er

korrekt tredd opp vil en slik konstruksjon ikke bli brukt.

For å klargjøre maskinen for drift, etter å ha tredd opp maskinen ved hjelp av lederrøret 51. og den samvirkende konstruksjonen, der valse 41/48 er i hevet innløps-/ arbeidspososjon under opptreing, blir lederrøret 51 adskilt fra rørstykket og valse 41/48 blir senket for å bringe rør-stykket ned i beleggningskaret 4 5 ..

Ved utøvelse av fremgangsmåten har vi påført et belegg av

PVDC til et flatlagt rør av LDPE med en filmtykkelse på 0,18 mm ved å føre den sammen gjennom en dyppebelegger som inneholder en uttynnet vannaktig oppløsning av beleggingsmaterialet, fast konsentrasjon av oppløsningen blir mindre enn 25 vekt-% og graden av fremføring av røret er omtrentlig 1,5 m pr. minutt. Det påførte belegget ble tørket ved omtrentlig 82°C. Etter beleggingen ble det funnet at røret hadde en beleggingsvekt på omtrentlig 8 g pr. m 2.

Det skal bemerkes at tilfredsstillende belegging godt kan

bli oppnådd ved å bruke forskjellige verdier for fast innhold i oppløsningene, for gjennomkjøringsgraden og for tørke-temperaturen, og verdiene for disse, og/eller eventuelt andre aktuelle parametere, vil bli valgt i henhold til de spesifike omstendighetene.

Det kan tenkes at adskillige valser vil bli delt eller splittet, som nødvendig for å gi plass til påfyllingsrøret som er påført rørstykket.

Det har vist seg at tilfredsstillende belegging av rørstykket blir utført og man tror at rørstykkets vertikale bane ved dens føring fra beleggingskaret til og igjennom tørkere, i forbindelse med et riktig valg av beleggingsmateriale og opp-løsning av dette og riktig gjennomkjøringshastighet, er hoved-faktoren for å oppnå tilfredsstillende belegging.

Selv om vi foretrekker å anvende en to-trinns beleggings-/ tørkestasjon, er oppfinnelsen ikke begrenset til bruk av to trinn, ettersom det i noen tilfeller kan være tilstrekkelig å bruke et enkelt trinn eller flere enn to trinn.

Det kan være passende å innbefatte en konvensjonell losse-behandler ved innløpsenden av maskinen for å øke den kristiske spenningen i overflaten av rørstykkets materiale, for på den måten å forbedre fuktingsevnen av en slik flate.

Claims (11)

1. En fremgangsmåte for å danne et omsluttende belegg på en bane (13) av plastmateriale innbefatter å påføre banen (13) en væske som inneholder en beleggingssubstans, karakterisert ved at den belagte banen (13) blir beveget vertikalt eller i hovedsaken vertikalt til og gjennom en tørkesone (31), og ved at forholdet av beleggings-substansen i væsken, og graden av fremmating av banen (13), blir valgt i henhold til en ønsket tykkelse av beleggings-substansen på banen.

2. En fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at banen (13) er et platlagt rør av plastmateriale.

3. En fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at beleggingen blir utført i to trinn.

4. Anordning for å danne et omsluttende belegg på en bane (13) av plastmateriale omfatter: en belegger (45, 48) hvorpå banen (13) kan komme i forbindelse med en væske som inneholder en beleggingssubstans; en tørker (31); karakterisert ved at det er tilveiebragt innretninger for å føre banen (13) til beleggeren (45, 48); og innretninger for å føre banen (13) vertikalt eller i hovedsaken vertikalt fra beleggeren (45, 48) til tørkeren (31).

5. Anordning ifølge krav 4, karakterisert ved baneopptagings- og frigjøringsinnretninger (19) for å oppta og frigjøre banen (13) før beleggeren (45, 48).

6. Anordning ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at anordningen ytterligere innbefatter en andre belegger (45, 48) og en andre tørker (31), at banen (13) blir ledet til passere vertikalt eller i hovedsaken vertikalt fra den andre tørkeren (45, 48).

7. Anordning ifølge krav 4, 5 eller 6, karakterisert ved at de valsene som har inngrep med én flate av banen er hullet, har spor, eller på annen måte er utformet til å oppta en rekke påfyllingsrør som stikker ut fra den ene flaten av banen (13).

8. Anordning ifølge ett av kravene 4 til 7, karakterisert ved at anordningen ved en ned-strøms ende derav ytterligere innbefatter innretninger (14) for å skjære lengder fra den belagte banen og/eller utføre en sveiseoperasjon derpå.

9. En bane av plastmateriale dannet med et omsluttende belegg av fremgangsmåten i ett av kravene 1 til 3 eller av anordningen i ett av kravene 4 til 8.

10. Fremgangsmåte for fremstilling av beholdere består av å danne et flatlagt rør av sveisbart plastmateriale, sveise mange påfyllingsrør av sveisbart plastmateriale i avstand fra hverandre til en del av røret, behandle den dannede posestabelen med en fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 3 eller med anordningen i ett av kravene 4 til 8, for å danne en utvendig belagt posestabel, og ytterligere behandle posestabelen til å danne individuelle beholdere, der minst hver eneste har minst ett påfyllingsrør.

11. En fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at nevnte ytterligere behandling innbefatter dannelse av en sveis som er tverrgående av stabelen oppstrøms for og nedstrøms for hvert påtappningsrør eller gruppe av påtappningsrør og passer stabelen på de sidene av nevnte sveis som ligger lengst fra påtappningsrøret eller gruppen av på-tapningsrør for å danne en beholder, at hver nevnte sveis blir utformet mellom tilliggende innvendige krefter av de to halvdelene av den flate stabelen og således ikke belagt med nevnte substans.