NO841658L - COVERING PLASTIC MATERIAL. - Google Patents
COVERING PLASTIC MATERIAL.Info
- Publication number
- NO841658L NO841658L NO841658A NO841658A NO841658L NO 841658 L NO841658 L NO 841658L NO 841658 A NO841658 A NO 841658A NO 841658 A NO841658 A NO 841658A NO 841658 L NO841658 L NO 841658L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- web
- coating
- plastic material
- stack
- pipe
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 30
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 44
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010961 commercial manufacture process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
- B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/42—Applications of coated or impregnated materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2254/00—Tubes
- B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
- B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår belegging av plastmaterialer, ogThis invention relates to the coating of plastic materials, and
angår spesielt en fremgangsmåte og en anordning for dobbelt-relates in particular to a method and a device for double-
sidet belegging av slike materialbaner eller materialer med en flatlagt, rørformet form. side coating of such material webs or materials with a flattened, tubular shape.
Det er vanlig praksis i bryggeri-industrien og bryggeri-organisasjonen å anvende beholdere til transport, lagring og tapping av øl o.l. fludium. En engangs plastforing med form som en lukket pose med innløpsrør festet til overflaten av posen er anbragt inne i beholderen for å ta imot fludium. It is common practice in the brewery industry and the brewery organization to use containers for the transport, storage and bottling of beer etc. fludium. A disposable plastic liner shaped like a closed bag with an inlet tube attached to the surface of the bag is placed inside the container to receive the fluid.
Med denne fremgangsmåten er posen i utgangspunktet steril og eneste inngang til innsiden er ved fylling, og dette blir kun gjort under kontrollerte forhold. Plastforingene er vanligvis av polyetylen, og en vanlig beholder-foringskombinasjon er beskrevet i GB patent nr. '1171612. With this method, the bag is basically sterile and the only access to the inside is when filling, and this is only done under controlled conditions. The plastic liners are usually polyethylene, and a common container-liner combination is described in GB Patent No. '1171612.
Selv om transport, lagring og tapping anvender konvensjonelle beholdere/foringskombinasjoner har blitt alminnelig tatt i bruk og har blitt funnet å være ytterst tilfredsstillende, kan den naturlige gjennomtrengligheten til polyetylenmaterialet som ble brukt i fremstillingen av foringene, av så som oksygen, karbondioksyd og nitrogen, ha en ugunstig vikning på holdbar-heten av det inneholdende ølet og følgelig ha økonomiske ufordeler for bryggeriet. Although transport, storage and bottling using conventional container/liner combinations have been commonly adopted and have been found to be highly satisfactory, the natural permeability of the polyethylene material used in the manufacture of the liners to such things as oxygen, carbon dioxide and nitrogen, have an unfavorable effect on the shelf life of the containing beer and consequently have financial disadvantages for the brewery.
Det er kjent å.påføre et beskyttende belegg av en plastmaterial-bane på en side for på den måten å redusere gjennomtrengligheten, men beskaffenheten av sperrematerialet er slik at det vanskeliggjør, hvis ikke umuliggjør, etterfølgende sveising av slike plastmaterialer med enten høyfrekvens eller andre konvensjonelle anvendte sveisemetoder. Spesielt er det vanskelig å anvende et belagt plastmateriale i baneform ved kommersiell fremstilling av en foring av den type som er ment for anvendelse i en lagerbeholder, etter som slik fremstilling vil innbefatte høyfrekvens-sveising av en belagt overflate ved forming av banen til en pose, eller ved innføringen av et innløpsrør til overflaten av posen. Inntil nå har det blitt betraktet som umulig i praksis å tilfredsstillende belegge den ytre overflaten av et ekstrudert rør av plastmateriale, It is known to apply a protective coating of a plastic material web on one side in order to thereby reduce the permeability, but the nature of the barrier material is such that it makes difficult, if not impossible, subsequent welding of such plastic materials with either high frequency or other conventional applied welding methods. In particular, it is difficult to use a coated plastic material in web form in the commercial manufacture of a liner of the type intended for use in a storage container, since such manufacture would include high-frequency welding of a coated surface when forming the web into a bag, or by the introduction of an inlet pipe to the surface of the bag. Until now, it has been considered impossible in practice to satisfactorily coat the outer surface of an extruded tube of plastic material,
og formålet med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveie-bringe en fremgangsmåte og en anordning for å belegge den ytre overflaten av polyten eller annet plastmateriale i en flatlagt, rørformet form med et sperremateriale for på den måten å redusere gjennomtrengligheten. and the purpose of the present invention is therefore to provide a method and a device for coating the outer surface of polythene or other plastic material in a flattened, tubular form with a barrier material to thereby reduce permeability.
I henhold til foreliggende oppfinngelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte for å danne et omsluttende belegg på en bane 13 av plastmateriale, og som innbefatter å tilføre banen 13 en væske som inneholder et beleggningsstoff som er kjennetegnet ved at den så belagte banen 13, blir flyttet vertikalt eller hovedsaken-vertikalt-til og gjennom en tørresone 31 , og at forholdet av beleggingsmaterialet i væsken, og graden av frem-føring av banen 13 blir valgt i henhold til en ønsket belegg-tykkelse på banen. According to the present invention, a method is provided for forming an enveloping coating on a web 13 of plastic material, and which includes supplying the web 13 with a liquid containing a coating substance characterized by the fact that the thus coated web 13 is moved vertically or the main thing-vertically-to and through a drying zone 31, and that the ratio of the coating material in the liquid, and the degree of advancement of the web 13 is selected according to a desired coating thickness on the web.
Beleggmaterialet vil fortrinnsvis være en vannbasert poly-vinylidenkloridoppløsning. The coating material will preferably be a water-based polyvinylidene chloride solution.
Oppfinnelsen tilveiebringer også en anordning for å danne en omsluttende belegging på en bane 13 av plastmateriale, og anordningen innbefatter en belegger 45,48 hvorved banen 13 kan være i berøring med en væske som inneholder et beleggstoff, en tørker 31. som er kjennetegnet ved at det er anordnet innretninger for å føre banen 13 til beleggeren 45,48 , og innretninger til å føre banen 13 vertikalt eller i hovedsaken vertikalt fra beleggeren 45,48. til tørkeren 31 . The invention also provides a device for forming an enveloping coating on a web 13 of plastic material, and the device includes a coater 45, 48 whereby the web 13 can be in contact with a liquid containing a coating substance, a dryer 31. which is characterized in that devices are arranged to lead the web 13 to the coater 45,48, and devices to lead the web 13 vertically or mainly vertically from the coater 45,48. to the dryer 31 .
Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningene, som skjematisk viser en anordning for dobbelsidebelegging av et rørformet materiale. In the following, the invention will be described in more detail with the help of an embodiment shown in the drawings, which schematically show a device for double-sided coating of a tubular material.
Fig. 1 er en skjematisk tegning av anordningen; ogFig. 1 is a schematic drawing of the device; and
Fig. 1a - 1d er tegninger som her viser en forstørret delFig. 1a - 1d are drawings which here show an enlarged part
av fig. 1.of fig. 1.
Ved således å vise til tegningen innbefatter beleggings-anordningen, bygget i henhold til oppfinnelsen, en første rulleinnretning 11 ved innføringsenden 12, i anordningen for å motta og understøtte en lengde av forhåndssveiset, flatlagt rør 13 som kontinuerlig blir levert fra en rør-: Thus, referring to the drawing, the coating device, constructed in accordance with the invention, includes a first roller device 11 at the insertion end 12, in the device for receiving and supporting a length of pre-welded, flattened pipe 13 which is continuously supplied from a pipe-:
tilvirkningsmaskin (ikke vist) og som har fått flere innløps-manufacturing machine (not shown) and which has received several inlet
rør (ikke vist) sveiset fast til en av de to halvdelene av rørstykket ;13 ved steder i avstand fra hverandre som svarer til den eventuelle størrelsen av beholderene som skal frem-stilles. En andre valseinnretning 14 ved innretningens ut-løpsrenne 15. har som funksjon å motta og understøtte belagte rørstykker ved føring av disse ut fra anordningen. pipe (not shown) welded to one of the two halves of the pipe piece ;13 at places at a distance from each other which corresponds to the eventual size of the containers to be produced. A second roller device 14 at the device's outlet chute 15 has the function of receiving and supporting coated pipe pieces when they are guided out of the device.
I første og andre valseinnretningene 11,14 er anordnet horisontalt, i hovedsaken på linje med hverandre, og flere av driv-valseenhetene 16,17 er_anordnet ved henholdsvi s inn løps-. ~og utløpsendene 12,15, . En beleggings-/tørkestasjonen .18 er anordnet mellom nevnte valseinnretninger. Akkumulatorrulle-systemet 19,20 er anordnet ved henholdsvis innløps- og ut-løpsendene for å akkomodere eventuell midlertidig forskjell mellom gjennomgangen i beleggings-/tørkestasjonen 18 og graden av innmating av rørstykket 13 til innløpsenden 12 In the first and second roller devices 11, 14 are arranged horizontally, mainly in line with each other, and several of the drive roller units 16, 17 are arranged at the respective inlets. ~and the outlet ends 12,15, . A coating/drying station .18 is arranged between said roller devices. The accumulator roller system 19,20 is arranged at the inlet and outlet ends, respectively, to accommodate any temporary difference between the passage in the coating/drying station 18 and the degree of feeding of the pipe section 13 to the inlet end 12
eller graden av opptak av rørstykker fra utløpsenden 15.or the degree of absorption of pipe pieces from the outlet end 15.
De enkelte valsene 21 i den første valseinnretningen 11.The individual rollers 21 in the first roller device 11.
er i den begynnende seksjonen anbragt med liten avstand fra hverandre, som er betraktet som fremmatningsretningen, mens resten av valsene er anordnet i relativ stor avstand fra hverandre for å motta akkumulatorvalsesystemet 19., noe som vil bli gjort klart i det etterfølgende. To drivvalse-enheter 16 er anordnet ved innløpsenden av maskinen. En slik enhet er anbragt på hver side av akkumulatorvalsesystemet 19,, og hver enhet omfatter en nedre valse 22 anordnet på linje med de enkelte valsene 21 og i stedet for en slik valse og en øvre trykkvalse 23 i klemmedannende forbindelse er med. are in the starting section placed at a small distance from each other, which is considered the direction of feed, while the rest of the rollers are arranged at a relatively large distance from each other to receive the accumulator roller system 19., which will be made clear in the following. Two drive roller units 16 are arranged at the inlet end of the machine. Such a unit is placed on each side of the accumulator roller system 19, and each unit comprises a lower roller 22 arranged in line with the individual rollers 21 and instead of such a roller and an upper pressure roller 23 in a clamping connection is included.
Akkumulatorvalsesystemet 19 består av tre faste valserThe accumulator roller system 19 consists of three fixed rollers
24. anordnet over det planet som er definert av den første valseinnretningen, og der valse 24 ligger i inngrep med en, respektiv en av valsene i en slik innretning, og to vertikale innstillbare valser 25. er anordnet mellom de faste valsene 24 og er bevegelige mellom innoperative stillinger under valseinnretningens plan og operative stillinger godt over slike plan, hva noe som klart fremgår av tegningen. 24. arranged above the plane defined by the first roller device, and where roller 24 lies in engagement with one, respectively one of the rollers in such a device, and two vertical adjustable rollers 25. are arranged between the fixed rollers 24 and are movable between operative positions below the level of the rolling device and operative positions well above such levels, which is clearly evident from the drawing.
De enkelte valsene 26 i den andre valseinnretningen 14The individual rollers 26 in the second roller device 14
er anordnet i to adskilte grupper av tett anordnede valser,is arranged in two separate groups of closely arranged rollers,
og akkumulatorvalsesystemet 20 er anbragt mellom slike grupper. Tre driv-valseenheter 17 er anordnet ved utløps-enden av maskinen, og hver slik enhet . M omfatter en nedre valse .27, som ligger horisontalt på linje med de enkelte valsene 26 og en trykkvalse ,28 i klemmedannende forbindelse dermed. En driv-valseenhet• 17. er anordnet ved hver ende av innretningen .14, mens den tredje slik enhet er anbragt umiddelbart etter akkumulatorvalsesystemet 20. and the accumulator roller system 20 is placed between such groups. Three drive roller units 17 are arranged at the outlet end of the machine, and each such unit . M comprises a lower roller .27, which lies horizontally in line with the individual rollers 26 and a pressure roller .28 in a clamp-forming connection therewith. A drive roller unit• 17. is arranged at each end of the device .14, while the third such unit is placed immediately after the accumulator roller system 20.
Akkumulatorvalsesystemet 20 består av to i avstand fra hverandre valser 29 på linje med valsene i den andre valseinnretningen 14 og en vertikal justerbar valse 30 mellom valsene 29 og er bevegelige mellom en innoperativ posisjon over innretningen 14's. plan og en operativ posisjon godt under det planet. The accumulator roller system 20 consists of two spaced apart rollers 29 in line with the rollers in the second roller device 14 and a vertically adjustable roller 30 between the rollers 29 and are movable between an inoperative position above the device 14's. plane and an operational position well below that plane.
Beleggings-/tørkestasjonen 18 sørger for flere beleggings-operasjoner på rørstykket og, slik tilfellet er med den ut-førelsesversjonen som er vist, omfatter første og andre trinn-systemer 31 ved lignende form. Hvert system innbefatter en dyppebelegger 32, en infrarød varmer 33 og et tørkekammer 34,. og røret føres vertikalt fra beleggeren 32 til og igjennom kammeret 34.. Varmeinnretningen 33 er anbragt direkte tilliggende innløpsåpningen 36 på undersiden av tørkekammeret 34. Avkjølingsinnretningen 37 er anbragt tilliggende utløpsåpningen 38 i tørkekammeret, og gjennom hvilke rørstykket føres for på den måten å forlate kammeret34.1To i avstand fra hverandre valser 39,40 er anordnet tilliggende kjøleinnretningene. Også 39 står på linje med utløpsåpningen 38 og som virker med den delte innløpsvalsen41, hvilke er utformet for å gi plass til påfyllingsrøret, ved den nedre enden av tørkekammeret for å definere en' i hovedsaken vertikal bane for rørstykket gjennom det trinnet og rullen 40 ligger vertikalt på linje med en ledevalse 42, vesentlig anordnet på det samme horisontale nivået som inn-løpsvalsen 41.. - Valsene 39,40 er begge kaldherdede valser og disse er koblet sammen med en rem 43\ som blir strammet av et strammehjul 44, og valsene blir drevet. The coating/drying station 18 provides for several coating operations on the pipe piece and, as is the case with the embodiment shown, comprises first and second stage systems 31 of similar form. Each system includes a dip coater 32, an infrared heater 33 and a drying chamber 34. and the pipe is led vertically from the coater 32 to and through the chamber 34. The heating device 33 is placed directly next to the inlet opening 36 on the underside of the drying chamber 34. The cooling device 37 is placed next to the outlet opening 38 in the drying chamber, and through which the pipe piece is passed to thereby leave the chamber 34 .1 Two spaced apart rollers 39,40 are arranged adjacent to the cooling devices. Also 39 lines up with the outlet opening 38 and which works with the split inlet roller 41, which is designed to accommodate the filling tube, at the lower end of the drying chamber to define a substantially vertical path for the pipe piece through which the step and roller 40 lies vertically in line with a guide roller 42, substantially arranged at the same horizontal level as the inlet roller 41.. - The rollers 39,40 are both cold-hardened rollers and these are connected together by a belt 43\ which is tightened by a tensioning wheel 44, and the rollers are driven.
Hver dyppebelegger 32 innbefatter et konstant nivåover-strømningsbeleggingskar 45,, en innløpsvalse 46 før et slikt kar, et oppsamlings-/resirkulasjonskar 47' som mottar det belegningsmaterialet som stømmer over fra kar 45, og en dyppvalse 48. Innløpsvalsen 41 blir omplassert for å operere på en beleggingsmåte, som vil bli forklart nedenfor. Each dip coater 32 includes a constant level overflow coating vessel 45, an inlet roller 46 prior to such vessel, a collection/recirculation vessel 47' which receives the coating material overflowing from vessel 45, and a dip roller 48. The inlet roller 41 is repositioned to operate in a coating manner, which will be explained below.
Anordningen som er beskrevet inntil nå sørger for kontinuerlig dobbelsidet belegging av et flatlagt rørformet materiale (eller annet banemateriale) ført derigjennom, belagt materiale blir matet frem til en sveise-/separatorenhet som generelt er vist med henvisningstallet 49, og de enkelte posene blir matet til en pakkestasjon, ikke vist. The device described thus far provides for continuous double-sided coating of a flattened tubular material (or other web material) passed therethrough, coated material is fed to a welder/separator unit generally indicated by reference numeral 49, and the individual bags are fed to a packing station, not shown.
Det arrangementet som er vist innbefatter, imidlertid også innretninger for inntreing i anretningen, og en slik innretning omfatter et endeløst kjede 50 som går gjennom beleggings-/tørkestasjonen 18, (men ikke dyppebeleggerene 32) og fører et lederrør 51 som er festbart til ledekanten av en innkommende rørlengde, støtte- og drivvalser 52 er anordnet for et slikt kjede. Det skal bemerkes at kjedet 50 og kjederøret 51 og de tilhørende valsene 52 kun vil bli anvendt til oppstartingsformål, og med én gang maskinen er The arrangement shown, however, also includes devices for entering the device, and such a device comprises an endless chain 50 which passes through the coating/drying station 18, (but not the dip coaters 32) and leads a guide tube 51 which is attachable to the leading edge of an incoming pipe length, support and drive rollers 52 are provided for such a chain. It should be noted that the chain 50 and the chain tube 51 and the associated rollers 52 will only be used for starting purposes, and once the machine is
korrekt tredd opp vil en slik konstruksjon ikke bli brukt.correctly strung up, such a construction will not be used.
For å klargjøre maskinen for drift, etter å ha tredd opp maskinen ved hjelp av lederrøret 51. og den samvirkende konstruksjonen, der valse 41/48 er i hevet innløps-/ arbeidspososjon under opptreing, blir lederrøret 51 adskilt fra rørstykket og valse 41/48 blir senket for å bringe rør-stykket ned i beleggningskaret 4 5 .. To prepare the machine for operation, after threading the machine by means of the guide tube 51 and the cooperating structure, where the roller 41/48 is in the raised inlet/working position during threading, the guide tube 51 is separated from the pipe piece and roller 41/48 is lowered to bring the pipe piece down into the coating vessel 4 5 ..
Ved utøvelse av fremgangsmåten har vi påført et belegg avWhen carrying out the procedure, we have applied a coating of
PVDC til et flatlagt rør av LDPE med en filmtykkelse på 0,18 mm ved å føre den sammen gjennom en dyppebelegger som inneholder en uttynnet vannaktig oppløsning av beleggingsmaterialet, fast konsentrasjon av oppløsningen blir mindre enn 25 vekt-% og graden av fremføring av røret er omtrentlig 1,5 m pr. minutt. Det påførte belegget ble tørket ved omtrentlig 82°C. Etter beleggingen ble det funnet at røret hadde en beleggingsvekt på omtrentlig 8 g pr. m 2. PVDC to a flattened tube of LDPE with a film thickness of 0.18 mm by passing it together through a dip coater containing a dilute aqueous solution of the coating material, the solid concentration of the solution being less than 25% by weight and the degree of advancement of the tube is approximately 1.5 m per minute. The applied coating was dried at approximately 82°C. After the coating, it was found that the pipe had a coating weight of approximately 8 g per m 2.
Det skal bemerkes at tilfredsstillende belegging godt kanIt should be noted that satisfactory coating may well
bli oppnådd ved å bruke forskjellige verdier for fast innhold i oppløsningene, for gjennomkjøringsgraden og for tørke-temperaturen, og verdiene for disse, og/eller eventuelt andre aktuelle parametere, vil bli valgt i henhold til de spesifike omstendighetene. be achieved by using different values for solid content in the solutions, for the degree of penetration and for the drying temperature, and the values for these, and/or possibly other relevant parameters, will be chosen according to the specific circumstances.
Det kan tenkes at adskillige valser vil bli delt eller splittet, som nødvendig for å gi plass til påfyllingsrøret som er påført rørstykket. It is conceivable that several rolls will be divided or split, as necessary to accommodate the filler tube applied to the tube piece.
Det har vist seg at tilfredsstillende belegging av rørstykket blir utført og man tror at rørstykkets vertikale bane ved dens føring fra beleggingskaret til og igjennom tørkere, i forbindelse med et riktig valg av beleggingsmateriale og opp-løsning av dette og riktig gjennomkjøringshastighet, er hoved-faktoren for å oppnå tilfredsstillende belegging. It has been shown that satisfactory coating of the pipe section is carried out and it is believed that the vertical path of the pipe section when it is guided from the coating tray to and through the dryers, in connection with a correct choice of coating material and dissolution of this and the correct throughput speed, is the main factor to achieve a satisfactory coating.
Selv om vi foretrekker å anvende en to-trinns beleggings-/ tørkestasjon, er oppfinnelsen ikke begrenset til bruk av to trinn, ettersom det i noen tilfeller kan være tilstrekkelig å bruke et enkelt trinn eller flere enn to trinn. Although we prefer to use a two-stage coating/drying station, the invention is not limited to the use of two stages, as in some cases it may be sufficient to use a single stage or more than two stages.
Det kan være passende å innbefatte en konvensjonell losse-behandler ved innløpsenden av maskinen for å øke den kristiske spenningen i overflaten av rørstykkets materiale, for på den måten å forbedre fuktingsevnen av en slik flate. It may be appropriate to include a conventional unloader at the inlet end of the machine to increase the critical stress in the surface of the pipe material, thereby improving the wettability of such a surface.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB838311620A GB8311620D0 (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | Coating of plastics materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO841658L true NO841658L (en) | 1984-10-29 |
Family
ID=10541847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO841658A NO841658L (en) | 1983-04-28 | 1984-04-26 | COVERING PLASTIC MATERIAL. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0125071A3 (en) |
| DK (1) | DK212984A (en) |
| GB (2) | GB8311620D0 (en) |
| NO (1) | NO841658L (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4105298C2 (en) * | 1990-02-21 | 1996-04-11 | Bando Chemical Ind | Diving system for attaching adhesives or adhesives to ropes |
| FR2662636B1 (en) * | 1990-06-05 | 1995-02-10 | Pack Ind Sa | BONDING STATION FOR CONTINUOUS TAPES IN A PLANT FOR THE MANUFACTURE OF CARDBOARD ELEMENTS. |
| DE102009034605B3 (en) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Vits Technology Gmbh | Apparatus for coating a continuous web |
| CN115041355B (en) * | 2022-07-11 | 2024-01-12 | 廊坊瑞格新材料科技有限公司 | Solidifying and impregnating trough device for elastic cloth coating |
| CN115318548B (en) * | 2022-07-29 | 2023-08-18 | 江门建滔积层板有限公司 | Gum dipping equipment and gum dipping process for glass cloth in production of copper-clad plate |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB871462A (en) * | 1958-05-12 | 1961-06-28 | Barrow Hepburn & Gale Ltd | Improvements in or relating to apparatus for treating textile fabrics |
| NL290038A (en) * | 1962-03-12 | |||
| BE631970A (en) * | 1962-05-28 | |||
| DE1504690B1 (en) * | 1963-06-26 | 1970-05-27 | Parsch Fa Franz A | Method and device for applying an external coating to a fabric hose, in particular a fire hose |
| GB1193232A (en) * | 1968-01-25 | 1970-05-28 | Transparent Paper Ltd | Improvements in or relating to apparatus for Coating Travelling Webs |
| GB1175025A (en) * | 1968-07-09 | 1969-12-23 | Wolfen Filmfab Veb | Apparatus for the continuous, simultaneous application of coatings to both sides of a strip of thermoplastic sheet material |
| AT305452B (en) * | 1968-10-18 | 1973-02-26 | Metallwerk Plansee Ag & Co Kom | Plant for the impregnation of insulation strips |
| GB1250671A (en) * | 1969-05-21 | 1971-10-20 | ||
| DE1938748A1 (en) * | 1969-07-30 | 1971-02-18 | Lissmann Alkor Werk | Film sleeve coating |
| US3790403A (en) * | 1972-01-13 | 1974-02-05 | Du Pont | Glass fabric coated with crack-free fluorocarbon resin coating and process for preparing |
| US3965551A (en) * | 1975-08-14 | 1976-06-29 | Allied Tube & Conduit Corporation | Production of polymer-coated steel tubing |
| CA1104812A (en) * | 1976-03-23 | 1981-07-14 | Simon L. Chu | Web coating apparatus and method |
| GB2047616A (en) * | 1979-03-19 | 1980-12-03 | Db Plastics Mfg Ltd | Extruded plastics bags |
| DE3012064C2 (en) * | 1980-03-28 | 1983-12-08 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Process for the production of tubular packaging casings based on cellulose hydrate with a plastic film coating on the outside and use |
-
1983
- 1983-04-28 GB GB838311620A patent/GB8311620D0/en active Pending
-
1984
- 1984-04-26 NO NO841658A patent/NO841658L/en unknown
- 1984-04-26 GB GB08410745A patent/GB2138714A/en not_active Withdrawn
- 1984-04-26 EP EP84302802A patent/EP0125071A3/en not_active Withdrawn
- 1984-04-27 DK DK212984A patent/DK212984A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8410745D0 (en) | 1984-05-31 |
| DK212984A (en) | 1984-10-29 |
| GB8311620D0 (en) | 1983-06-02 |
| DK212984D0 (en) | 1984-04-27 |
| EP0125071A3 (en) | 1985-09-18 |
| GB2138714A (en) | 1984-10-31 |
| EP0125071A2 (en) | 1984-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102009056078B4 (en) | Method and apparatus for making pinch sacks and station for forming pinch floors | |
| EP0237113B1 (en) | A method of, and apparatus for, wrapping articles in a plastic film | |
| US4782643A (en) | Arrangement for the continuous heat treatment and packaging of a liquid product | |
| EP2121447B1 (en) | Method and apparatus for making a medium-filled packing | |
| EP0509666A2 (en) | Wrapping method and apparatus | |
| SE464856B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A MULTIWAVE EASY | |
| US4434128A (en) | Method and apparatus for stretching thermoplastic polymer films | |
| DE2347452A1 (en) | METHOD OF STERILE PACKAGING OF A STERILE MATERIAL | |
| CZ302751B6 (en) | Method for packaging items or loose materials in foil bags, apparatus for making the same and packaging web for use with the method | |
| CA2475824A1 (en) | Vffs filler for large pouches | |
| SE531901C2 (en) | Ways to prepare a packaging container | |
| DE102007037606A1 (en) | Method and device for packaging a material in a packaging container | |
| CN102358445B (en) | The equipment of wrap film and method around stack of articles | |
| NO841658L (en) | COVERING PLASTIC MATERIAL. | |
| MXPA00007050A (en) | Fifth generation drawing route. | |
| DE19654373A1 (en) | Device for sealing lids on packages | |
| US4331624A (en) | Method and apparatus for biaxially stretching a tubular film | |
| US3452505A (en) | Method and machine for making and filling tubular containers | |
| NO823917L (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PREPARATION OF COATS OF POLYMER FOAM AND THE PRODUCT THEREOF | |
| US3471606A (en) | Producing thermoplastic films | |
| CH366789A (en) | Method and device for the continuous filling of plastic tubes with sterile, liquid contents, in particular aseptic milk | |
| US4963335A (en) | Sterilizing apparatus | |
| NZ263220A (en) | Canning line bypass for purging oxygen from head inducer capsule and filling with suitable gas and liquid ahead of filling and seaming | |
| US4819414A (en) | Apparatus for forming a tube from polyfoil web for high capacity aseptic form, fill, and seal machines | |
| US5008076A (en) | Method and an arrangement for the pretreatment of a moving material web |