NO783316L - Fremgangsmaate og anordning til fremstilling av skummateriale - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører kontinuerlig fremstilling av skummateriale og mer spesielt en anordning ved hvilken det frem-stilles ialt vesentlig skummaterialer med flat topp med for-skjellig bredde.

Skumplater har vært fremstilt ved sprøyting av et flytende polyuretanskummateriale på en kontinuerlig fremadskrid-ende kanalformet transportør. Det problem man støter på ved denne apparattype er at sidegjerdene på transportøren forårsaker en trekking nedover av det stigende skum, og dette resulterer i en konveks kurvet topp på platen. For de fleste anvendelser av skummet, så som fil møbler, må toppene være flate for å frembringe en ønsket seteoverflate. For det meste ble de konvekst formede topper skåret til fite topper, og det fjernede materiale ble kassert.

Det har blitt utviklet sidegjerder som ikke bare flytter seg med bunntransportøren men som også beveges oppover i forhold til bunntransportøren når skummet stiger, for å minske eller eliminere enhver trekking nedover forårsaket av side-gjerdene. Slike sidegjerdemekanismer er påenbart i U.S. patentskrift nr. 3.325.823 og i U.S. patentskrift nr. 3.091.811.

Disse anordninger er begrenset til de arter av skumdannende materialer som akn anvendes, siden forskjellige skumdannende materialer har forskjellige skummehastigheter. Dersom skummehastigheten er for stor, elimineres ikke nedtrekningen, og dersom skummehastigheten ikke er stor nok, kan sidegjerdene for-årsake trekning oppover, og dette resulterer i en konkav toppover-flate, som er en form som er like uønsket som den konvekse topp.

Den hellende del av transportøren må ha dens helning justerbar. U.S. patentskrift nr. 3.832.099 åpenbarer en vertikalt justerbar del av bunntransportøren.

Den apparatur hvor det anvendes en hellende bunntranspor-tør og oppover skrånende sidetransportør danner passende skumblokker med plan topp, hvilke kan skjæres til hvilken som helst ønsket lengde etter at skummingen er fullført. Dersom det i-midlertid ønskes smalere skumblokker, må skumblokken klippes for dannelse av de smalere skumblokker. Oppkuttingen gir et tap av skum pluss en ekstra fremgangsmåte for dannelse av de endelige skumblokker.

I ehnhold til oppfinnelsen har en anordning for kontinuerlig støping av skumplater en bunntransportør som er anbrakt under en innretning for tilførsel av flytende skumdannende reagenser dertil. Det er tilstøtende sidevegger til transportøren for å holde tilbake skummet når det h ver seg på transportøren. Sideveggene har fortrinnsvis en overflate som beveges i skum-retningen og med den samme relative hastighet. Overflaten ér fortrinnsvis et papirark som er understøttet av en langsgående

stasjonær bærevegg. Langs siden av sidegjerdene ved den første del av transportøren er det innretninger for å regulere den øvre kontur av det stigende skum. En innretning for å regulere den øvre kontur av skummet innbefatter fortrinnsvis en første del av transportøren som heller nedover i forhold til sideveggene.

Det er forbundet innretninger til sideveggene for å bevege sideveggen justerbart for å regulere bredden av rommet mellom sideveggene, slik at bredden på det skumdannende materiale på transportøren er justerbar. Også innretninger for å justere bredden av en del av transportøranordningen. Den justerende innretning innbefatter fortrinnsvis en første del av tansportøren oppdelt i lengderetningen i minst to plattformer med forskyvbare innretninger forbundet med hver plattform for forskyving av en plattform i lengderetningen i forhold til en annen i en horisontal retning på tvers av transportørlengden. Det er ønskelig at sideveggene er tilstøtende de ytre kanter av den første del av transportøren. Innretninger for å dekke åpningene mellom plattformene er forbundet til minst én plattform.

Videre er i henhold til oppfinnelsen den transporterende'overflate av transportøren et fleksibelt ark som transporterer det skummdannende materiale når materialet støpes. Innretninger for å feste det fleksible ark mellom de inndelte sidevegger er festet til transportøren oppstrøms fra sideveggene slik at de ytre kanter av arket støter ti! sideveggene..

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet med henvisning til de

medfølgende tegninger.

Fig. 1 er et sidesnitt av et transportørsystem som

illustrerer en foretrukket utførelse av oppfinnelsen.

Fig. 2 er et delvis begrenset .forstørret sidesnitt av utførelsen vist i fig. 1. Fig. 3 er et delvis begrenset forstørret sidesnitt av

utførelsen vist i fig. 2 i en annen stilling for transportøren.

Fig. 4 er et forstørret og delvis brutt plansnitt av

utførelsen vist i fig. 1.'

Fig. 5 er et sidetverrsnitt tatt langs linjen 5-5 i

fig. 4.

Fig. 6 er et sidetverrsnitt, s.om vist i fig. 5, som

viser en annen stilling av sideveggene.

Fig. 7 er et skjelettperspektivutkast av de justerbare

deler av den foretrukne utførelse av oppfinnelsen.

Fig. 8 er et forstørret sidesnitt av en papirskjærer,

så som vist i fig. 2, tatt langs linjen 8-8 i fig. 2.

Det refereres nå spesielt til fig. 1, hvor en anordning som generelt angis med 10 har en ramme 12 som bærer et blandehode 14. Forskjellige slanger, 16, beholdere og pumper er forbundet med blandeholdet på konvensjonell måte for tilførsel av skumdannende væske. En transportør 22, som kommer fra en papirrull 24, føres over og er understøttet av en første del 26 som kalles en helleplate, føres under blandehodet 14 og føres over og er understøttet av en andre del 28 og en tredje del . 29 som strekker seg fra helleplaten 26 til en skumsaginnretning 30. Helleplaten 26 er anbrakt med en spiss vinkel til horisontalen. på sidene av transportøren 22 er det sidegjerder 32. Fra en papirrull 34 vikles papiret 35 av og støter opp til den indre overflate av sidegjerdene 32 og går til en opptaksrull 36.

Som klarere vist i figurene 2 og-7., er blandehodet 14 festet til kjede 38 som er tredd rundt kjedehjul 40 og derved av motor 42. Blandehodet 14 kjøres frem og tilbake, på tvers av bredden på transportøren. Kjedehjulene 40 er anbrakt inne i et kjedehjulhus 44.

En snekkeinnretning 45 er manøvrerbart anbrakt inne i rammen 12f Snekkeinnretningen 45 drives av styret 46 over tannhjulsnippel 48. Nipplet 48 dreier snekkeinnretningsstangen 50. Tannhjulsnipplet er festet på ramme 12. Bunnen av snekkeinn retningsstangen 50 er også roterbart montert på rammen 12. En messingblokk 56 har stabilisatorflenser 58 som står i inngrep med ramme 12. Den gjengede blokk 56 står også i inngrep med snekkeinnretningsstangen 50 slik at når stangen roterer, heves eller senkes den gjengede messingblokk. Kjedehjulshuset 44 er også.forbundet med messingblokken 56 og blir tilsvarende hevet eller senket. Ved bunnen av snekkeinnretningsstangen 50 er det et kjedehjul 54. En kjede 63 er tredd rundt kjedehjulet 54 og står i inngrep med et kjedehjul 54a, som vist i fig. 7, på den andre .side av transportøren som også er festet til en snekkeinnretningsstang 50a i en snekkeinnretning 45a som er lik den som er beskrevet men som mangler tannhjulsnipplet og styret. Kjedehjulshuset 44a på den andre side av transportøren er på lignende måte forbundet med en messingblokk 56a som på lignende måte heves eller senkes ved rotéring av styret 46. Styret 46 kan også erstattes av en motor som driver tannhjulsnipplet 48.

Blandehoderammen 12.er montert på sokler 52 som er glidbare på spor 62. Hver sokkel 52, som vist i figurene 5 og 7, er borbundet med en tverrgående.st ang 64 som på sin side er forbundet med et motorstativ 70. Motorstativet 70 er montert på en stasjonær snekkeinnretningsstang 68. Motoren roterer en gjenget messingblokk 66 som står i inngrep med snekkeinnretningsstangen 68. Når messingblokken skrues opp eller ned på stangen 68, glider soklene 52 på deres spor 62.

Det vises nå til fig. 2, hvor helleplaten 26 er anbrakt under blandehodet 14.Helleplaten 26 er oppdelt i en øvre del 74 og en lavere del 76 som er hengslet sammen.med hengsle 78. Ved den lavere kant 80 av den lavere del 76 er en overgangsplate 82 forbundet til en lavere del 76 med hengsle 84.

Det vises nå til figurene 2 og 7, hvor helleplaten 26

er understøttet av tre oppsatspar: 86a og 86b, 90a og 90b, og 88a og 88b. En oppsats 86a, 88a og 90a av hvert par er anbrakt ved den nærmeste kant av transportøren. Den andre oppsats 86b, 88b og 90b av hvert par er anbrakt ved den fjerneste kant av transportøren. Oppsatsene 86a og 86b understøtter den øvre kant 92 av en øvre del 74. Oppsatsparet 88a og 88b understøtter den lavere kant av den øvre del 74 nær hengsle 78. Det tredje oppsatspar 90a og 90b understøtter den lavere kant 80 av den lavere del 76 nær hengsle 84.

Hver av oppsatsene 90a, 92a og 94a inneholder snekke innretninger henholdsvis 96a, 98a og 100a. Snekkeinnretningene er av den samme generelle type som snekkeinnretning 45 forbundet med blandehode 14. Hver av snekkeinnretningene 96a, 98a og 100a har et roterbart styre, henholdsvis 102a, 104a og 106a. Hvert styre er forbundet til tannhjulsnippel, henholdsvis 108, 110 og 112, som er forbundet til en toppende av snekkeinnretningsstang, henholdsvis 114, 116 og 118. Hver snekkeinnretningsstang er roterbart montert på et vertikalt snekkeinnretningsstativ, henholdsvis 126 , 128 og 130. Messingblokker 132, 134 og 136 med', gjengede hull er skrudd på snekkeinnretningsstangen, henholdsvis 114, 116 og 118. Messingblokk 132 er fastvforbundet til arm 156 som er forbundet med det sentrale spor 138.

Som vist i fig. 7 er det på messingblokkene 134 og 136 montert armer 158 og 160 som strekker seg mot den sentrale del av transportøren 22. Armene 158 og 160 har vertikale utstrekninger, henholdsvis 164 og 166, som et montert på glidespor 140 og 142.

Fig. 5 viser et annet snitt av arm 158 og vertikal forlengelse 164.

Ved bunnen av snekkeinnretningsstengene 114, 116 og

118 er det kjedehjul, henholdsvis 144, 146 og 148. Kjede 150 er ført rundt kjedehjulene 144 og 144a,kjede 152 er ført rundt kjedehjulene 146 og 146a, og kjede 154 er ført rundt kjedehjulene 148

og 148a. Hvert kjedehjul er forbundet til like snekkeinnretningsstenger, henholdsvis 114a, 116a og 118. Hver snekkeinnretningsstang er roterbart montert på stativ, henholdsvis 126a, 128 a og 130a.

Messingblokker 132a, 134a og 136a er skrudd på de respektive stenger 114a, 116a og 118a. _ Messingblokker 134a og 136a er stivt forbundet med armer 158a og 160a. Vertikale forlengelser 164a og 166a forbinder de respektive armer med glide-sporene 140 og 142. Messingblokk 132a er forbundet med spor 138.

Dreining av styrene 102, 104 og 106 roterer de respektive snekkeinnretningsstenger 114, 116 og 118, og kjedehjulene 144,

146 og 148. Kjedene 150, 152 og 154 beveges for å gi tilsvarende rotering av stengene.

Når snekkeinnretningene roteres, heves og senkes de gjengete messingblokker 132, 132a, 134, 134a, 136 og 136a på stengene 114, 114a, 116, 116a, 118 og 118a. Armene 156, 158 og 160 og 156a, 158a og 160a heves og senkes også tilsvarende, og disse hever og senker på sin side helleplaten 72.

Som vist i fig. 3, sammenlignet med fig. 2, kan de øvre og lavere deler 74 og 76 av helleplaten 26 justeres til forskjellige høyder og forskjellige hellinger.

Det vises nå til figurene 4, 5 og 7, hvor helleplaten

26 i lengderetningen er oppdelt i tre plattformer eller felt 168, 178 og 188, De vertikale forlengelser 164, 164a, 166 og 166a eir festet til sentrale spor, henholdsvis 140 og 142. Armer .156 og 156a er direkte festet til det sentrale spor 138. Hvert sentralt spor 138, 140 og 142 er montert på tvers av transportørlengden til en bunnoverflate av et sentralt felt 168 av helleplaten 72. Det sentrale felt 168 har en øvre dei 169 og en lavere del 170 som svarer til øvre og lavere deler 74 og 76 på helleplaten 72.

Til de sentrale spor 138, 140 og 142 er det glidbart montert respektive venstre spor 172, 174 og 176. Venstre spor 172 og 174 er montert på en bunnoverflate av et venstre felt 178 av transportørhelleplaten. Og igjen, det venstre panel 178 har en øvre del 179 og en lavere del 180 som svarer til den øvre del 74 og den lavere del 76 på helleplaten 26.

Likeledes er det festet høyre spor 182, 184 og 186 til det høyre felt 188 på helleplaten 72. Og igjen er det høyre felt også hengslet mellom en øvre del 189 og en lavere del 190 derav.

Det vises nå spesielt til tegningene 4 og 5, hvor det sentrale felt 168 er en hul forlenget kanal med bunnmetallbånd som er innpasset på et toppbånd 192.

Likeledes har de respektive venstre og høyre deler 178 og 188 et bunnbånd 194 og 196 som er innpasset på et toppbånd 198 og 200.

De høyre og venstre felter 178 og 188 er glidbare mot

og bort fra den sentrale akse i det sentrale felt 168. Til toppbåndet 192 er det festet et dekkstykke 202 som strekker seg utover fra de ytre kanter av toppbåndet 192 og danner bro over mellom-rommene 204 mellom det sentrale felt 168 og de respektive høyre og venstre felt 178 og 188.

Som vist i figurene 4, 5 og 6 er det forbundet en luft-slange 206 til bunnbåndet 191 i det sentrale felt 168. En flerhet av åpninger 208 strekker seg gjennom toppbåndet 192 i felt 168 og også gjennom dekkstykket 202 slik at de er i fluid forbindelse med luftslangen 206. Et blåseredskap 211 er operativt forbundet med luftslangen 206. for å blåse luft gjennom luftslangen og gjennom den øvre og lavere del .169 og 170 i det sentrale felt 168.

Til bunnen av sidefeltene 178 og 188 er det festet flenser 210. Bunnkanten av hver flens er sveiset til en gjenget stang 212. Den gjengete stang strekker seg gjennom en åpning 214

i armene 216. Muttere 217 er skrudd på stangen 212 på begge sider av armene 216. Armene 216 strekker seg oppover og er festet til sidegjerdet 32.

Det refereres nå til figurene 2 og 7, hvor vertikale bærere 220 og 221 strekker seg oppover fra hvert sidegjerde 32.

De vertikale bærere er festet til sidegjerde 32. Soklene 223 og 225 i de vertikale bærere er glidbart montert på spor 227. Ved toppen av de vertikale bærere 220 og 221 er stativer 222 og 229,

og hvert av disse er fast sikret med messingmuttere, henholdsvis 224 og 224a. Messingmutterne 224 og 224a er skrudd på en gjenget stang 226 som har den venstre side gjenget i en retning og .den høyre side gjenget i motsatt retning. Stangen 226 er operativt forbundet med en motor 228 slik at når stangen 226 roterer vil den venstre messingmutter 224a og den høyre messingmutter 224 samtidig, beveges aksialt langs stangen for å få bærerne til å glide langs et stasjonært spor 227 og--bevege, sidegjerdene 32 mot den sentrale langsgående akse på transportøren, eller bort fra denne akse.

Når sidegjerdene 32 beveges til og fra den sentrale akse, beveges de venstre og høyre felter 178 og 188 tilsvarende under dekkstykket 202, enten mot eller bort fra den sentrale langsgående akse på transportøren.

Det refereres nå spesielt til figurene 5 og 6, hvor transportøren er vist i to atskilte stillinger med sidegjerder 32 og sidefelt 178 og 188 anbrakt mot den sentrale akse på transportør i fig. 6.

Som vist i figurene 1 og 2 vindes det papir 232 av en papirrull 24 for å dekke feltene 168, 17 8 og 188 og fortsette gjennom en andre del 28 av transportøren 22. Papiret 232 har en bredde som er tilpasset for transportøren i den bredeste stilling som vist i figur 5.

I nærheten av toppkanten på den første del 26 av transportøren er det anbrakt papirvalser 230 for å false de ytre kanter 234 av papirarket 232 fra papirrullen 24. De ytre kanter 234 blir falset vertikalt av valsene 230.'

Nedstrøms fra papirvalsene 230 og fast forbundet med sidegjerdene med bærere 236, er det en papirskjærer 238. Papirskjæreren er anbrakt over hver- ytre kant av sidefeltene 178 og 188, så som vist klarere i fig. 8. Papirskjæreren har to vertikale plater 240 og 242 anbrakt parallelt og ubetydelig fra innsid-en av sidegjerdene 32. Det er relativt liten avstand 243 mellom de to motstående plater 240 og 242. De motstående plater har ved deres toppdeler bærere 244 som strekker seg gjennom sidefeltene og'er fast forbundet dertil. En horisontal åpning 245 strekker seg gjennom begge platene 240 og 242. Et knivblad 246 med dets plan parallelt med platen i den øvre del 74 av helleplaten 72,

har en skjærekant mot papirrullen 24. Knivbladet 246 skjærer bort overskuddshøyder fra de vertikale ytre kanter 234 av papiret 232 når papiret 232 føres frem langs transportøren 22 og det blir tilbake en vertikal kant 235.

Under drift føres et flytende skumdannende materiale

11, så som polyuretan, ut av blandehode 14 og ned på det frem-adskridende papir 232. Papiret som føres frem får dets ytre kanter falset vertikalt med papirvalser 230. Før skummet 11 heves i noen betydelig mengde, blir de vertikale kanter av papiret 232 skåret med papirskjæreren 238. Papiret og det skumdannende materiale beveges nedstrøms til der hvor det vindes papir 35 fra sidepapirruller 34 til de indre overflater av sidegjerdene 32. Begge sidegjerdeparpir 35 beveges med den samme hastighet som papiret 232. Når papiret 232 beveges nedover ned den hellende helleplate 26, heves skummet 11 over kanten 235 og støter opp til sidegjerdepapiret 35. Skummet heves med tilnærmet den samme hastighet som papiret 232 synker nedover langs den lavere del 76 av den hellende helleplate 26. Det skulle være klart av det fore-gående at mesteparten av skummingen foregår på den lavere del 76 av helleplaten 26, selv om det foregår en mindre grad av skumming i den øvre del 74 derav, og de endelige skummetrinn foregår på

den horisontale transportørdel 28, så som illustrert i fig. 2. Den øvre del 74 er anbrakt med en liten vinkel eller helling i forhold til horisontalen for at skummematerialet, mens det er i relativt fluid tilstand, skal nå det punkt hvor en vesentlig skumming begynner og materialet blir viskøst nok til å tilpasses den steilere helningsvinkel i den lavere del 76 uten noen betydelig flyting nedover helleplaten. Når skummet i alt vesentlig har nådd dets endelige høyde, føres papiret 232 over overgangsplaten 82 og ned på en horisontal andre del 28 av transportøren 22. Skummet blir fortsatt holdt tilbake av sidegjerdene inntil det når enden av den andre del 28. Skummet blir så brakt i frittstående form

når det beveges ned til den tredje del 29 av transportøren 22 og så til sagen 30 hvor skummet blir skåret til blokker med forhånds-bestemte lengder.

Som vist i figur 5 vil, når det er ønsket med smalere skumblokker, motoren 228 rotere snekkeinnretningsstangen 226 som er imontert over sidegjerdene 32, og messingmutterne 224 og 224a blir beveget innover mot sentret av stangen. Sidegjerdene blir da ført nærmere hverandre og samtidig glider sidefeltene 17 8 og 188 innover på sporene 172, 174, og 176 og 182, 184 og 186 langs de sentrale spor 138, 140 og 142.Blandehodet tømmer flytende skumdannende materiale ned på papiret 232 når papiret 232 føres nedstrøms langs transportøren 22. De ytre kanter 234 av papiret 232 blir falset oppover og skjæreren 238 skjærer bort overskytende høyder av de ytre kanter for å etterlate en kant 235 på tilnærmet 2,54 cm. Skummet 11 skummer på samme måte som tidligere omtalt og blir holdt tilbake av de nå tettere sidegjerder 32. Det med papirskjæreren 238 fraskårne overskytende papir 237 blir ført oppover langs papir 35 når skummet heves langs dette.

Forskjellige skum, med forskjellige skummingshastigheter, må tilpasses for å oppnå den flate topp som er ønsket for skum-blokkene. Det kan utføres justeringer med skummehodet ved å føre det i lengderetningen med hensyn til transportøren, ved innvirkning av motoren 70 som beveger blandehoderammen 12. Høyden av blandehodet. kan også justeres ved å bruke styret 46 som er forbundet med snekkeinnretningen 45.

Dessuten kan helningen av den øvre del 74 og den lavere del 76 av helleplaten justeres slik at den relative stigning av sidepapiret 35 kan økes eller minskes, som vist i figurene 2 og 3. Bruk av snekkeinnretninger 96, 98 og 100 justerer høyden og hell-ingen og den øvre del 74 og' den lavere del 76 av helleplaten 7 2 med hensyn fil sidegjerdet 32. Justeringer av helningen av den øvre del 74 og den lavere del 76 av helleplaten 7 2 kan være ønsket endog når samme skum anvendes dersom sidegjerdene 32 har forskjellige avstander fra hverandre.

Den vertikale kant 235 av papiret 232 har en liten avstand fra sidegjerdene slik at friksjonen mellom de to papirer 35 og 232 blir nedsatt til et minimum. Sidegjerdene 32 kan justeres med hensyn til avstand fra sidefeltene og vertikal kant 235. Som vist i figurene 5 og 6 kan mutterne 218 skrues langs stangen 212 slik at armene 216 beveges horisontalt og følgelig beveges sidegjerdene 32 i forhold til sidefeltene 78 og 88 for å bringe sidegjerdet nærmere den vertikale kant 235 eller litt lenger bort fra den vertikale kant 235.

Når papiret 232 føres nedover flyter det på en tynn film av gass som tilføres gjennom en .flerhet av åpninger 208 gjennom dekkplaten og det sentrale felt. Den tynne fiim reduserer trekking på transportøren inntil papiret 232 strømmer inn på den andre del 28 av transportøren.

På denne måte kan en kontinuerlig skumstøpende apparatur justeres for å danne flate skumblokker med forskjellige bredder og høyder. Sidegjerdene kan fritt føres inn og ut uten innvirkning fra den hellende helleplate derimellom. Den hellende helleplate er tilsvarende justerbar med hensyn til å beholde dens ytre kanter tilstøtende sidegjerdene i en flerhet av stillinger mens den be-holder en i alt vesentlig flat overflatebredde som er egnet for å motta skumdannende reagenser derpå. ■

Claims (16)

1.A nordning for kontinuerlig støping av et skumdannende materiale, omfattende: en transportørbærer som har en flat øvre overflatedel med en skråning mot horisontalen som er svak nok til i alt vesentlig å hindre flytende skumdannende reaktanter fra å renne langs den, en flat lavere overflatedel forbundet med den øvre del og med en skråning mot horisontalen som er sterkere enn skråningen av den øvre del, og en lengre horisontal herdedel forbundet med den lavere del, idet transportør æreren har en lengde som tillater i alt vesentlig fullstendig skumming av de skumdannende reaktanter derpå, innretninger som er operativt tilknyttet nevnte transportørbærer for transport av det skumdannende materiale over transportørbæreren fra den øvre del til den horisontale herdedel, innretninger montert over den øvre del av transportør-bæreren for tilføring av ikkeskummede, flytende skumreaktanter til transportinnretningen ved den øvre del av transportørbæreren, innretninger for regulering av den øvre kontur av det støpte skum innbefattet sideveggoverflater som føres langs og tilstøtende transportinnretningene og med en hellende vinkel i forhold til de øvre og lavere deler av transportinnretningene, og innretninger forbundet med tilførselsinnretningen for justering i lengderetningen åv stillingen til tilførselsinnretning-ene for å justere nedføringspunktet for de skumdannende materialer på transportøren i forhold til den øvre del av transportørbæreren.

2. Anordning ifølge krav 1, som ytterligere omfatter: innretninger for bevegelse av minst en sideveggoverflate i en retning på tvers av planet til sideveggoverflåtene for å regulere bredden på rommet mellom sideveggoverflåtene, og innretninger for justering av bredden av.de øvre og lavere deler av transportørbæreren til å tilsvare justeringene av sideveggst illingen.

3. Anordning ifølge krav 2, hvor: en første del av transportørbæreren er oppdelt i' lengderetningen i minst to plattformer med mellomrom, innretninger er festet til hver plattform for glidning av plattformene i forhold til hverandre i en horisontal retning på tvers av transportørlengden hvorved det dannes åpninger derimellom, innretninger for å holde de ytre kanter av plattformene tilstøtende sideveggene når plattformene glider i forhold til hverandre, og innretninger anbrakt mellom plattformene for å dekke åpningene mellom plattformene slik at dekkeinnretningene og plattformene danner en i alt vesentlig flat overflate i retningen på tvers av transportørlengden.

4.A nordning ifølge krav 3, hvor: transportinnretningene onnbefatter en fleksibel transportoverflate understøttet av plattformene og dekkeinnretningene , og innretninger forbundet med den øvre del av transportør-bæreren oppstrøms fra sideveggene for tilpasning av den fleksible transportoverflate mellom sideveggene.

5. Anordning ifølge--'krav 4, hvor tilpasningsinnretningene innbefatter en skjæreinnretning for å skjære overskytende bredde fra den fleksible transportoverflate.

6. Anordning ifølge krav 5, som ytterligere omfatter: innretninger forbundet med den øvre del av transportør-bæreren for falsing av de ytre kanter av den fleksible transport-overf late oppover for å danne en tilbakeholdende kant, og skjæreinnretninger anbrakt for å skjære overskytende høyder fra den tilbakeholdende, kant for å nedsette til et minimum trekking mellom kanten og skumdannende materiale.

7. Anordning ifølge krav 3 , som ytterligere omfatter: innretninger forbundet med den første del av plattformene for å regulere høyden av oppstrøms- og nedstrømsendene av den første del av transportørbæreren.

8. Anordning ifølge krav 7, som ytterligere omfatter: innretninger forbundet med en langsgående midtseksjon av plattformene og dekkeinnretningene for hengsling av de øvre seksjoner av plattformene og dekkeinnretningene til de lavere seksjoner av samme, og innretninger forbundet med plattformene tilstøtende hengsleinnretningene for regulering av høyden av midtseksjonen av plattformene og dekkeinnretningene.

9. Anordning ifølge krav 4, som ytterligere omfatter: innretninger som strekker seg gjennom monst én av plattformene og dekkeinnretningene for å føre en gassformig strøm under den.fleksible transportoverflate for å danne en gassformig pute mellom plattformene og dekkeinnretningene, og transportoverflaten.

10. Anordning ifølge krav 9, hvor innføringsinnretningene innbefatter en innløpsgang i bunnoverflaten på en plattform og en flerhet av små åpninger i toppoverflaten på plattformen i fluid kommunikasjon med innløpet, det er en flerhet av åpninger som strekker seg gjennom dekkeinnretningene i fluid kommunikasjon med åpningene i plattformene , og en blåseinnretning er operativt' forbundet med innløpet for å blåse luft gjennom innløpet og åpningene for å danne en luftpute under den fleksible transportoverflate.

11. Anordning ifølge krav 3, hvor: en venstre plattform og høyre plattform er hver glidbart forbundet med glideinnretningene til en sentral plattform, og dekkeinnretningene er et tynt toppark festet til den sentrale plattform, og som strekker seg over sidekantene på den sentrale plattform, og overlappen de indre sidekanter av de venstre og høyre plattformer for .å dekke åpningen mellom kantene på de sentrale og venstre og høyre felt.

12. Anordning ifølge krav 1, som ytterligere omfatter innretninger for å justere den vertikale stilling til væsketilførsels-innretningene i forhold til den øvre overflatedel av transportør-bæreren for å holde mellomrommet konstant for væsketilførsels-innretningene i forhold til den øvre overflatedel av transportør-bæreren ved forskjellige i lengderetningen justert stillinger for væsketilførselsinnretningene.i forhold til den'øvre del av ' transportørbæreren.

13. Anordning ifølge krav 1, hvor: tilførselsinnretningene innbefatter et blandehode. montert over transportinnretningene, og innretninger for å føre den øvre del av transportøren med blandeholdet på tvers.

14. Anordning ifølge krav 1, hvor justeringsinnretningene for stillingen i lengderetningen for væsketilførselsinnretningene innbefatter en ramme som tilførselsinnretningene er montert på, i det rammen er bevegelig montert på en tilstøtende sporinnretning som er parallell med transportinnretningen for transportinnretningene.

15. Anordning ifølge krav 14, og som ytterligere omfatter motorinnretninger som er operativt forbundet med rammen for å føre rammen i lengderetningen til transport-innretningene.

16. Fremgangsmåte for kontinuerlig støping av skumdannende materiale på en transportør som har i lengderetningen bevegelige sidevegger, karakterisert ved at følgende trinn: påføring av blandede og uomsatte flytende skumdannende reaktanter på en transportøroverflate som er orientert med en skråning mot horisontalplanet som er svak nok til å hindre betydelig renning av flytende reaktanter ned langs transportøroverflaten, fremføring av transportøroverflaten langs den svake skråning mens reaktantene begynner å skumme, deretter fremføring av overflaten ned en steilere skråning hvis lengde og helling i alminnelighet tilsvarer hevnings-graden av skummet når det føres ned den steilere skråning., fremføring av sideveggene ved en hellende vinkel i forhold til bevegelsen av transportøroverflaten ned både den svake og steilere skråning slik at sideveggene beveges oppover i forhold til transportøroverflaten når skummet heves, fremføring av overflaten og sideveggene parallelt med hverandre etter avslutning av skummingen, og justering i lengderetningen av påføringspunktet for de skumdannende reaktanter på transportøroverflaten med den svake skråning slik at de skumdannende reaktanter skummer tilstrekkelig derpå til å opprettholde deres stilling på overflaten når overflaten fører reaktantene ned langs den steilere skråning og å i alt vesentlig fullstendig skumme reaktantene på den steilere skråning.