NO148514B - Anordning til fremstilling av en kontinuerlig bane av polymerskum - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører kontinuerlig fremstilling av polymerskumbane, f.eks. sammenhengende bane av polyuretanskum.

Det er i norsk patentskrift 131.636 beskrevet en fremgangsmåte til fremstilling av en kontinuerlig bane av polymerskum, hvor en blanding av flytende skumreaksjonskomponenter, som tilføres kontinuerlig til bunnen av en beholder, tillates å ekspandere oppad i beholderen som følge av den kjemiske reaksjon mellom stoffene, men hvor innen ekspansjonsprosessen er fullført, det delvis ekspanderte skum ledes bort fra beholderen over en overløps-konstruksjon og deretter fullfører ekspansjonen i en kanalformet transportør, hvori skummet føres kontinuerlig bort fra overløps-konstruksjonen. Det er i samme patentfremstilling også beskrevet en anordning til utførelse av ovennevnte prosess.

Beholderen er vanligvis anordnet i form av et trau av forutvalgte dimensjoner, hvor traulengden motsvarer bredden av den skumbane som skal fremstilles. Bredden av den skumbane som fremstilles ved anvendelse av den beskrevne anordning, blir såle-

des bestemt av trauets lengde og bredden av den kanalformede trans-, portør hvori ekspansjonsprosessen fullføres. Hvis bredden av skumbanen skal forandres, må trauet erstattes av et annet trau av pas-sende lengde og bredden av den kanalformede transportør forandres tilsvarende.

I nevnte patentfremstilling er det videre beskrevet en anordning hvori det delvis ekspanderte skum, etter å ha strømmet over overløpskonstruksjonen, ledes nedad langs en hellende støpe-plate under fullførelsen av skumekspansjonen. Hvis en skumbane av en annen bredde skal fremstilles ved hjelp av denne modifiserte anordning, må følgelig også støpeplaten utskiftes mot en ny plate av riktig bredde, foruten at trauet må erstattes av et annet og bredden av den kanalformede transportør ominnstilles.

Det er derfor et formål ved foreliggende oppfinnelse å frembringe en anordning av den type som er beskrevet i nevnte pa-tentf remstilling, hvor bredden av den skummaterialbane som fremstilles, vil kunne forandres uten å avbryte en fortløpende produksjonsprosess.

Oppfinnelsen angår således en anordning til fremstilling av en kontinuerlig bane eller streng av polymerskum fra en blanding av skumkomponenter i væskeform, omfattende et trau med åpen topp, hvori det flytende skum kan ekspandere oppover, innretninger for tilføring av skumvæske ved bunnen av trauet, en over-løpsterskel som er forbundet med trauet slik at skum som stiger i trauet på grunn av ekspansjon kan strømme over terskelen, og en kanalformet transportør med åpen topp som er tilknyttet overløps-terskelen og er innrettet til kontinuerlig å føre ekspanderende skum bort fra overløpsterskelen mens ekspansjonsprosessen fullfø-res, og hvor den kanalformede transportør har en bunn og separate sidevegger som er ført sammen med bunnveggen nedstrøms overløps-terskelen, og ifølge oppfinnelsen utmerker anordningen seg hoved-sakelig ved at den omfatter organer for endring av trauets lengde, innstillingsorganer for tilsvarende endring av kanaltransportø-rens bredde ved variasjon av bunnens bredde og forskyvning av sideveggene synkront med bunnens breddeendring, og hvor tetninger er anordnet for å sikre tett forbindelse under forandringer av bredden på de steder hvor sideveggene møter bunnen, slik at en skumbane med varierende bredde kan fremstilles uten at produksjo-nen må avbrytes.

Bunnveggen i den kanalformede transportør kan bestå av et par innbyrdes overlappende materialbaner, men består fortrinnsvis av en enkel materialbane og omfatter foldeorganer til forming av en oppadragende rand på hver av bunnbanens sidekanter under fremføringen fra overløpsterskelen til et sted på nedstrømssiden av denne ,der separate sidebaner er sammenført tettende med bunnbanen og danner den oppad åpne kanaltransportør og der innretningene for justering av transportørbredden er regulerbare for økning av kanaltransportørens bredde ved at sidebanene forkyves utover og bunnbanens ene eller begge render foldes ned, slik at bunnbredden av kanaltransportøren økes, mens tetningen mellom bunnbanen og sidebanene under pågående breddeforandringer opprettholdes.

Trauet kan med fordel ha en lengde som er større enn mak-simumbredden av det skummateriale som skal fremstilles ved anvendelse av anordningen, og midlene som gjør det mulig å variere trauets lengde, består av et par bevegelige skillevegger med et neseparti som strekker seg ut over overløpskonstruksjonen på bak-siden av trauet. I en foretrukket versjon er hvert neseparti avsluttet foran det punkt hvor sidebanene føres sammen med bunnbanen. Det er ikke av avgjørende betydning at nesepartiene strekker seg helt frem til den sone hvor sidebanene møter bunnbanen, fordi det delvis ekspanderte skum som forlater trauet over overløpet, har tendens til å utspres i vifteform mens det samtidig føres fremad, og vil derfor i realiteten ikke nå kantene av bunnbanen innen sidebanene er sammenført med bunnbanen og danner den kanalformede transportør.

Bunnen av den kanalformede transportør kan være under-støttet av en horisontal transportør, hvor transportspennet løper i retning fra overløpskonstruksjonen. En foretrukket konstruksjon omfatter en nedadhellende støpeplate som strekker seg mellom over-løpet og den horisontale transportør, og bunnbanen understøttes av støpeplaten og beveger seg nedad langs denne innen den når den horisontale transportør, og støpeplaten består av en fast midtseksjon og kantpartier som er bevegelige i sideretning i forhold til midtseksjonen, hvor hvert kantparti understøttes av en egen, bevegelig slede. I en foretrukket versjon fremføres bunnbanen fra en forrådsrull som er montert på en slede som er bevegelig i sideretning i forhold til trauet, og som er funksjonsmessig forbundet med den ene av støpeplatesledene, slik at den kan beveges sidelengs synkront med denne.

Bunnbanen eller hver av disse består fortrinnsvis av papir som kan være påført et lag av plastmateriale for å minske ab-sorpsjonen, mens sidebanene består av tynt polyetylen. Bunnbanen eller hver av disse kan imidlertid bestå fullstendig av polyetylen, men dette vil kreve en eller annen form for drivsystem, i den versjon hvor det er anordnet en støpeplate, for å lette fremføringen av bunnbanen ovev støpeplaten. Det kan f.eks. være nødvendig at støpeplaten er sammensatt av en rekke ruller eller av en eller flere bevegelige transportører.

Foretrukne utførelser av oppfinnelsen skal ved hjelp av eksempler beskrives i det etterfølgende i forbindelse med tegningene, hvor:

Fig. 1 viser et vertikalsnitt av en anordning ifølge oppfinnelsen, hvor imidlertid forskjellige justeringsdeler er utelatt, fig. 2 viser et grunnriss av anordningen ifølge fig. 1, men med enkelte detaljer utelett, fig. 3 viser et tverrsnitt av en del av anordningen ifølge fig. 1, som imidlertid omfatter forskjellige justeringsdeler, fig. 4 viser et tverrsnitt av en annen del av anordningen ifølge fig. 1 med forskjellige justeringsdeler. Fig. 5 viser et perspektivriss av beholderen ifølge fig. 1 og 2, fig. 6 viser et tverrsnitt av beholderen ifølge fig. 5, fig. 7 viser et skjematisk grunnriss av en automatisk kantstyrer, fig. 8 viser et skjematisk grunnriss av en annen anordning ifølge oppfinnelsen, fig. 9 viser et snitt langs linjen IX-IX på fig. 10 av anordningen ifølge fig. 8, men med enkelte detaljer utelatt, fig. 10 viser et skjematisk vertikalsnitt av anordningen ifølge fig. 8, samt fig. 11 viser skjematisk et tverrsnitt av det ark-eller banesystem som anvendes til å danne den bevegelige, kanalformede transportør ifølge fig. 8 til 10.

Tegningene viser en anordning som omfatter en beholder i form av et trau 12 og en transportør 13, hvis transportspenn løper horisontalt i retning av pilen 14 over en stasjonær bæreplattform. En hellende støpeplate 16 er anbrakt mellom transportøren 13 og trauet 12. Trauet 12 er utstyrt med et randparti 18 som danner en overløpskonstruksjon for trauet 12 og som er plassert i liten avstand over støpeplaten 16. Støpeplatens 16 endeparti 15 umiddelbart ved randpartiet 18 er bøyd nedad i forhold til randpartiet, som det fremgår av tegningene, for å virke som en føring for bunnen av en løpende, kanalformet transportør, i dette tilfelle to innbyrdes overlappende baner av et materiale 19, f.eks. kraftpapir, som fra hver sin forrådsrull 20 føres oppad mellom randpartiet 18 og det nedadbøyde endeparti 15 av støpeplaten 16. Banene fortsetter deretter over og nedad langs støpeplaten 16 og over på trans-portørens 13 transportspenn for å føres videre med transportøren.

Sideveggene av den løpende, kanalformede transportør med åpen overside dannes av en sidebane 22 av kraftpapir eller polyetylen, som fremføres fra respektive forrådsruller 23 som er anbrakt i kort avstand bak randpartiet 18, og sammenføres med de frie yt-terkanter av bunnbanene 19. Sidebanene 22 drives deretter i den transportretning som er angitt ved pilen 14, med samme hastighet som transportøren 13.

Trauet 12 omfatter en vertikalstilt bakvegg 25 samt sidevegger 26 av samme høyde. Forveggen 27 av trauet stiger skrått fra trauets bunnparti 28 til trauranden 18. Den nedre del av trauet kan være inndelt i seksjoner ved hjelp av skilleplater og tilførselen kan være anordnet slik at hver trauseksjon mottar blanding fra blandehodet, som er av samme alder (dvs. har tilbakelagt samme strekning) som den blanding som mottas av alle de øvrige seksjoner. Skilleplatene kan om ønskelig strekke seg i trauets lengderetning og være adskilt fra hverandre over trauets bredde.

Fra et blandehode kan det tilføres flytende skumreaksjonskomponenter gjennom rørledninger som er koblet til bunnen av trauet,eller reaksjonskomponentene kan alternativt fremføres til trauet gjennom rørledninger som er innført i trauet ovenfra og som strekker seg langs trauets bakvegg 25 og nedad mot traubunnen. Blandehodet og tilførselsledningene for reaksjonskomponentene er ikke vist for ikke å komplisere tegningene unødig.

Kjemiske reaksjonskomponenter som er egnet til fremstilling av polymerskum og kjent i seg selv, blir under drift fremført til blandehodet (ikke vist). Blandingen av reaksjonskomponentene overføres deretter fra blandehodet til trauet 12 gjennom et rør-system (ikke vist). Ved ankomsten til trauet er blandingen av reaksjonskomponentene opprinnelig i flytende form, men etter som væskenivået stiger, vil blandingen begynne å ekspandere og skumme på kjent måte som følge av en kjemisk reaksjon. Det ekspanderende skum stiger oppad i trauet til det når randpartiet 18 som danner den overløpskonstruksjon som blandingen passerer over idet den strømmer ut av trauet 12, til berøring med de fremadløpende baner 19 og nedad langs støpeplaten 16. Skummet befinner seg i en til-stand hvori det går over fra stort sett flytende til stort sett fast form, idet det strømmer ut over overløpskonstruksjonen 18. Ettersom skummet ekspanderer og stiger i trauet 12, blir det frem-ført ny, flytende blanding til bunnen av trauet. En konstant strøm av størknende eller delvis ekspandert skum vil således passere over overløpet 18 og ledes nedad langs den hellende støpepla-te 16. Støpeplatens 16 hellingsvinkel i forhold til horisontalplanet er valgt slik at ekspanderingen eller oppskummingen stort sett er avsluttet når skummet når underkanten av platen, og det ekspanderte skum med horisontal overside fortsetter i horisontal-retning langs transportøren under den pågående skumherdning.

Det ekspanderende skum i trauet 12 bør i det øyeblikk det når overløpet 18, ha oppnådd tilstrekkelig viskositet til ikke å sive gjennom fugen mellom ytterkantene av bunnbanene 18 og sidebanene 22. Viskositetsgraden kan imidlertid være for lav, og det er derfor fortrinnsvis anordnet tetningsmidler 57,som er nærmere beskrevet i det etterfølgende, langs støpeplatens sidekanter for utfylling av spalten mellom sidekantene og sidebanene 22. Videre har skummet som passerer overløpet 18, en slik viskositetsgrad at skummet vil føres nedad med banene 19 uten nevneverdig tendens til å løpe fortere enn banene 19. Lengden av trauet 12 og bredden av støteplaten 16 og den kanalformede transportør kan reguleres, som nærmere beskrevet i det etterfølgende, for å variere bredden av den fremstilte skumbane.

Hovedbetingelsen for å kunne fremstille skumbane med forskjellig bredde er at bredden av den kanalformede transportør kan justeres, fordi det er i denne transportør at oppskummingen fullføres og banen utformes. I den viste anordning er dette oppnådd (som på konvensjonelle maskiner) ved at sideveggene 24 er opphengt på glidestykker 30 (se fig. 3 og 4) som kan beveges ved hjelp av skruer 29 i et helmekanisk forbindelsessystem.

Etter at de stive sidevegger 24 er innstilt for den ønskede bredde, må likeledes bredden av den kanalformede transpor-tørs bunnbane 19 forandres. Dette er muliggjort, som vist på fig. 3, ved at bunnen av nevnte transportør er sammensatt av to separate materialbaner som leveres fra rullene 20, hvor hver av de innbyrdes overlappende materialbaner har en bredde som overstiger

halvparten av den maksimalbredde som skal dekkes.

Etter at den kanalformede transportør er innstilt for den ønskede bredde, må også bredden av støpeplaten 16 justeres til motsvarende bredde. Dette kan gjennomføres ved hjelp av et arrangement som er vist på fig. 4, og som omfatter en stasjonær midtseksjon 31, av tre, metall, plastlaminat eller annet synte-tisk materiale, som befinner seg i anlegg over to bevegelige ytterpartier 32 som er fastgjort til støtteelementer 33. Hvert støt-teelement er utstyrt med en knast 34 med en gjennomgående, gjenget åpning som opptar en gjenget aksel 35. Den stasjonære midtseksjon 31 er opplagret på en bæreramme 36 som er forbundet med føringer 37 som er innført gjennom en sliss i hvert av støtteele-mentene 33. Som det fremgår av fig. 4, vil de bevegelige ytterpartier 32 ved dreining av den -gjengede aksel 35 føres i retning mot eller fra den stasjonære midtseksjon 31.

Det foretrekkes som tidligere forklart at spalten mellom sidekantene av støpeplaten 16 og de vertikale sidebaner 22, som under drift passerer sidekantene, er avtettet-og det er derfor fastgjort spesielle tetningsmidler til sidekantene av støpeplaten 16 for å forhindre at delvis ekspandert skum eventuelt siver ut av den kanalformede transportør gjennom spalten mellom sidebanene 22

og sidekantene av støpeplaten 16. Det benyttes i dette øyemed en stoffstrimmel som er behandlet med polytetrafluoretylen og fastgjort til hver side av støpeplaten 16, slik at den overlapper og berører hver sidebane 22 og derved utfyller den mellomliggende spalte. Strimlene 57 vil ikke hemme den lettløpende bevegelse av sidebanene 22 forbi sidekantene av støpeplaten 16.

Mekanismen for bevegelse av støpeplatens 16 ytterpartier 32 er fortrinnsvis forbundet med mekanismen for bevegelse av de stive sidevegger 24, slik at støpeplaten 16 og sideveggene 24 kan justeres synkront. Dette gir dessuten sikkerhet for at tetningen av spalten mellom støpeplaten 16 og sideveggene 24, som er en kri-tisk justering, kan opprettholdes konstant når anordningen ominnstilles for fremstilling av en skumbane av annen bredde.

Den siste del av anordningen som må kunne justeres, er trauet 12. Som det tydeligst fremgår av fig. 5 og 6, er trauet 12 utstyrt med to adskilte, vertikale skillevegger 38 og 39, som ved ikke viste midler kan beveges i trauets lengderetning. Hver skillevegg omfatter et overhengende neseparti 40 som strekker seg ut over randen eller overløpet 18. Derved forhindres at delvis ekspandert skum som forlater trauet over overløpet 18, når frem til kantene av bunnbanene 19 innen sidebanene 2 2 er sammenført med bunnbanene for å danne den fremadløpende, kanalformede transportør, hvilket, slik det fremgår, først inntreffer et stykke nedstrøms trauranden 18. Når skilleveggene er innstilt i overensstemmelse med bredden av den skumbane som skal fremstilles, vil de i forhold til den kanalformede transportør og de stive sidevegger 24 være plassert som vist på fig. 2, hvorved yttersiden av hvert neseparti 40 forløper stort sett i plan med innersiden av de sidebaner 22 som fremføres fra forrådsrullene 23 som er anbrakt .oppstrøms nesepartiene 40.

Når flytende skumreaksjonskomponenter pumpes inn i bunnen av trauet 12 og tillates å ekspandere oppad i trauet, må det være anordnet noen form for avtetning for å forhindre at flytende skumreaksjonskomponenter eller delvis ekspandert skum trenger inn i spaltene 41 bak hver skillevegg. En utspilbar tetning 42 kan som vist på fig. 6 være innpasset rundt hver skillevegg, mellom trauveggene og de kanter av hver skillevegg som berører trauveggene. Det kan imidlertid benyttes andre former for avtetning.

Ved hver forandring av bredden av den skumbane som skal fremstilles, kan skilleveggene innstilles manuelt i trauet i en slik innbyrdes avstand at det delvis ekspanderte skum, som fra trauet strømmer inn i den kanalformede transportør, stort sett har den riktige og ønskede bredde. Skilleveggene 38 og 39 kan imidlertid være styrt mekanisk for å beveges glidende fra side til side i trauet 12.

Det er innlysende at trauets effektive volum, som opptar de flytende skumreaksjonskomponenter og hvorfra delvis ekspandert skum strømmer ut over overløpet 18, avgrenses mellom skilleveggene 38 og 39. Når det i beskrivelsen er nevnt at lengden av trauet 12 forandres i avhengighet av bredden av de skumbaner som skal fremstilles, er følgelig lengden av trauet i et slikt tilfelle lik avstanden X mellom skilleveggene 38 og 39.

Den reelle lengde av trauet 12 mellom sideveggene 26 er lik maksimalbredden av skummaterialet som skal fremstilles i anordningen .

De mekaniske midler for bevegelse av skilleveggene er fortrinnsvis forbundet synkront med midlene for justering av bredden av støpeplaten 16 og sideveggene 24. Hvis skilleveggene skal være bevegelige i trauets lengderetning, dvs. sidelengs i forhold til den fremadløpende, kanalformede transportør, bør trauets tverrsnitt fortrinnsvis være konstant, dersom det skal kunne opprettes en effektiv avtetning mellom skilleveggene og trauveggene. For å medvirke til en slik avtetning kan, spaltene 41 fylles med en blokk av mykt polyuretanskum, slik at volumet av hver spalte 41 til enhver tid er fullstendig oppfylt av nevnte skumblokk, når skilleveggene 38 og 39 justeres, hvorved det forhindres at flytende skumreaksjonskomponenter eller delvis ekspandert skum trenger inn rundt tetningen mellom skilleveggene når disse justeres til ny stilling, idet skumblokken i hver spalte 41 vil ekspandere eller komprimeres og derved holde volumet av spalten 41 fullstendig fylt. Hver spalte 41 kan alternativt være fylt av en oppblåsbar sekk eller ballong som vil tjene samme formål.

Som et alternativ til det ovennevnte arrangement for justering av lengden av trauet 12, kan trauet bestå av to eller tre seksjoner som er anordnet innbyrdes glidbare på teleskopisk måte, og hvor det er opprettet en tetningssone i spalten mellom to og to teleskopseksjoner for å forebygge at flytende skumreaksjonskomponenter eller delvis ekspandert skum unnviker fra trauet. Trauets lengde kan justeres ved at ulike seksjoner beveges ved mekaniske midler som kan være synkronisert med justeringsmidlene for endring av bredden av den kanalformede transportør og støpe-platen 16 .

Det er åpenbart at når bredden av støpeplaten 16 forandres, vil også bunnbanenes 19 overlapping forandres i tilsvarende grad, idet ytterkantene av hver bane forløper i tilgrensning til ytterkantene av støpeplaten 16. For å kompensere eventuell for-vridning av bunnbanene 19 under justering kan disse bestå av polyetylen.

Det er fortrinnsvis anordnet automatiske kantstyrere som gir sikkerhet for at begge baner 19 vil følge den ønskede bane etter omstilling av anordningens bredde.

Disse kantstyrere er fortrinnsvis plassert i banenes 19 fremføringsbane mellom forrådsrullene 20 og randpartiet 18 av trauet. Det er anordnet en kantstyrer for hver bane 19, som er anbrakt i kortest mulig avstand fra randpartiet.

Hver kantstyrer kan med fordel bestå av en mekanisme som vist på fig. 7. For klarhetens skyld er kantstyreren for den ene av banene 19 beskrevet i det etterfølgende. Som det fremgår av fig. 7, omfatter den automatiske kantstyrer to luftkanaler 50 og 51 som er forbundet med en luftkilde. Når bunnbanen 19 er riktig plassert, vil banens ytterkant dekke kanalen 51, men ikke kanalen 50. I denne stilling vil de luftstyrte brytere 52 og 53 være åp-ne, mens motoren er stillestående. Hvis banen 19 glir på tvers i forhold til den kanalformede transportørs bevegelsesretning, sten-ges lufttilførselen til bryteren 52, hvorved bryteren bringes i funksjon og motoren 54 drives i urviserretningen. Dette vil ved ikke viste midler bevirke en korrigerende forandring i retningen for rotasjonsaksene for de forrådsruller 20 hvorfra materialbanen 19 fremføres. Banen 19 vil derved beveges sidelengs i motsatt retning og tilbakeføres til sin normalstilling. Hvis banen 19 glir sidelengs i tilstrekkelig grad til å avdekke kanalen 50,blir det tilført luft til bryteren 53 som bevirker at motoren 54 drives mot urviserretningen, hvorved banen 19 tilbakeføres til normalstil-lingen.

De beskrevne, automatiske kantstyrere kan fortrinnsvis reguleres synkront med justeringene av den kanalformede transpor-tør, trauet 12 og støpeplaten 16.

Den versjon av oppfinnelsen som er vist på fig. 8 til

10, har stor likhet med den som er beskrevet i det ovenstående i forbindelse med fig. 1 til 7, bortsett fra at det er benyttet et avvikende banesystem for dannelse av den fremadløpende, kanalformede transportør (se fig. 11), hvori oppskummingen finner sted, idet transportørbunnen består av en enkelt materialbane 61 med opp-adbøyde kantpartier 62, mens sideveggene dannes av materialbane 63. Bunnbanen 61 består av papir, vanligvis kraftpapir, hvor oversiden kan være påført et plastbelegg for å redusere papirets absorpsjon av ekspanderende skumblanding. Sidebanene 63 kan likeledes bestå av papir, f.eks. av samme type som bunnbanen 61, men fortrinnsvis av tynne plater av polyetylen eller annet gjennom-siktig eller gjennomskinnelig plastmateriale.

Ved nærmere betraktning av maskinen ifølge fig. 8 til 10 vil det av fig. 10 fremgå at maskinen omfatter et trau 64, hvor traubunnen tilføres flytende skumblanding og hvor det fra den åp-ne overside kan strømme ut delvis ekspandert skum over et overløp eller randparti 65 og inn på en hellende støpeplate 66. Støpe-platen er sammensatt av fire enkeltseksjoner 67,68,69 og 70 som er svingbart forbundet med hverandre ved 67',68' og 69'. Hver støpeplateseksjon er bevegelig i vertikalretning i forhold til den tilgrensende seksjon ved hjelp av skrujekker hhv. 67a,68a,69a og 70a, slik at støpeplatens 66 lengdesnittform, lengde og/eller hellingsvinkel med horisontalplanet kan' justeres eller forandres. Det er anordnet stive sidevegger 71A og 71B på hver side av støpe-platen 66 i en liten avstand D (tykkelsen av en sidebane 63, f. eks. 5 til 10 mm) fra den tilgrensende platekant. Støpeplaten 66 strekker seg nedad fra trauet 64, slik det tydelig fremgår av fig.

10 og frem til en drevet transportør 72 med horisontaltløpende transportspenn. Denne transportør er av kjent type og omfatter en rekke stive lameller 73 som løper over en horisontal støttepla-te (ikke vist). Det er anordnet drevne sidetransportører 75 på hver side av den horisontale transportør 72 som er av samme kjente type som den horisontale undertransportør 72 og som strekker seg ca. 15 meter bakenfor den frie ende 74 av støpeplaten. For å opp-nå myk overgang fra den nedadhellende støpeplate 66 til den hori-sontaltløpende transportør 72, er den bakerste støpeplateseksjon 74 understøttet nedenfra og strekker seg inn over forpartiet av transportørens 72 horisontale transportspenn i minimal avstand, fra dette (se fig. 10).

Støpeplatens konstruksjon er nærmere beskrevet i det etterfølgende, spesielt i forbindelse med fig. 9. For at bredden av den skumblokk som fremstilles, skal kunne øke under en pågående produksjonsprosess, er det åpenbart nødvendig å kunne øke bredden av støpeplaten 66 og samtidig føre sideveggene 71A og 71B samt sidetransportørene 75 utad i tilsvarende grad. For at denne breddejustering skal kunne gjennomføres, er støpeplaten sammensatt av tre deler, stort sett på samme måte som den versjon av platen som er vist på fig. 1 til 7, idet den omfatter en stasjonær, ubevegelig midtseksjon 76 som hviler på sidelengs bevegelige kantseksjoner 77,78,79 og 80. Hver støpeplates kantseksjon er understøttet av den respektive skruejekk 67a-70a eller av en bærekonstruksjon (ikke vist) som er opplagret på en vogn 82 med hjul 83 som løper på skinner 84.

Vognen 82 understøtter dessuten sideveggene 71A og 71B, slik at hver av sideveggene er fiksert i forhold til støpeplate-seks j onene 6 7-70 i avstanden D og montert på en løpebro 85 som igjen er opplagret på støtter 86 på vognen 82. Løpebroen tjener som opplegg for sidebaneforrådsrullene 87 hvis nedre spindler er montert i et lager (ikke vist) som er fastgjort på løpebroen 85, mens den øvre spindel er anbrakt i et lager i en monteringsarm 88 .

Det er anordnet en styrerulle 89 i enden av hver av sideveggene 71A og 71B for å lede sidebanen 63, som fremføres fra forrådsrullen 87, på en måte som er beskrevet i korthet i det et-terfølgende. Foxwell-styreruller 90 av kjent type er montert på hver av sideveggene 71A og 71B umiddelbart ved de respektive styreruller 89 for at sidebanene 63 som fremføres fra sine respektive forrådsruller 87, skal holdes opprett mot sideveggene 71A og 71B under drift.

Som det tydeligst fremgår av fig. 9, kan vognene 82 beveges mot eller fra hverandre i retning av pilen A ved hjelp av en eller flere skruejekker 91 som er funksjonsmessig forbundet med de to vogner 82 og virker mellom disse. Det vil fremgå av det ovenstående at hvis det er ønskelig å øke bredden av støpe-platen 66, vil vognene 82 med hele den montasje som understøttes av vognene, nemlig støpeplatekantseksjonene 77,78,79 og 80, sideveggene 71A og 71B, løpebroen 85 og sidebaneforrådsrullene 87 beveges i sideretning, mot eller fra hverandre ved betjening av skruejekken eller skruejekkene 91. Støpeplatens midtseksjon 76

er sikret mot langsgående eller tverrgående bevegelse i forhold til de bevegelige støpeplatekantseksjoner 77-80 ved hjelp av en egnet støttekonstruksjon hvorav bare et parti 93 er vist, slik at støpeplatekantseksjonene kan beveges glidende i sideretning i forhold til den fikserte midtseksjon 76 ved betjening av skruejekken eller hver av skruejekkene 91.

I likhet med trauet ifølge fig. 5 er trauet 64 utstyrt med et par bevegelige skillevegger eller avstengninger 94 som hver omfatter et neseparti 95 som strekker seg ut over trauet til en posisjon umiddelbart foran enden av dé faste sidevegger 71A og 71B. Det kan om nødvendig være anordnet ytterligere skillevegger i det åpne rom 96 mellom skilleveggene 94 og sidene av trauet av grunner som er forklart i korthet i det etterfølgende. Skilleveggene som er pressinnpasset i trauet 64, danner en avtetning sammen med trauet, slik at en flytende skumblanding som ekspanderer og stiger i trauet 64 og opptas mellom skilleveggene 94, ikke kan sive ut i det frie rom 95 på hver side av skilleveggene. Trauet 64 er montert på en bærekonstruksjon (ikke vist) som fastholder trauet i stilling i forhold til forenden av støpeplaten 66.

Trauet kan imidlertid beveges i vertikalretning ved hjelp av en skruejekk 97 og kan derved bibeholde sin stilling i forhold til

forenden av støpeplaten 66 uansett om platen beveges i vertikalretning for å forandre platens profil. De flytende skumreaksjonskomponenter leveres til bunnen av trauet gjennom en tilførselsledning 99 fra en fallblander 98.

Bunnbanen 61, som fremføres fra en forrådsrull 100, har en bredde som overstiger maksimalbredden av de produserte skumbiokker. Forrådsrullen 100 er opplagret i en bærekonstruksjon 101 som er montert på en vogn 102 med hjul 103 som løper på skinner 104. Vognen 102 er ved hjelp av en koblingsarm 105 forbundet med den ene av de vogner 82 som understøtter støpeplaten 66 (forbundet med den høyre vogn sett i retning bakover fra trauet 64 i den viste versjon, men kan istedet om nødvendig være forbundet med den venstre vogn 82).

Ved hjelp av en kniv 106, som er plassert under den del av bunnbanen 61 som løper ut fra forrådsrullen 100, kan bunnbanen 61 skjæres til den ønskede bredde, som er nødvendig for bredden av de skumbiokker som fremstilles. Kniven 106, som er montert for

sidelengs bevegelse i forhold til forrådsrullen 100, dvs. i rul-

lens lengderetning, kan beveges langs rullen ved hjelp av en skruejekk 107. Det er åpenbart at denne bevegelige knivinnret-

ning 106 vil gjøre det mulig å levere bunnbanen 61 av enhver bred-

de til støpeplatens forende, idet justeringer av bredden kan fore-

tas under fortløpende produksjon ved å føre kniven 106 utad mot enden 108 av rullen 100. Den avkappede del av bunnbanen 61, som ligger mellom bladet 106 og enden 108 av forrådsrullen 100, opp-

tas på en samlerull 109, slik at bredden av bunnbanen som fremfø-

res til forenden av støpeplaten 66 etter å ha passert rundt styrerullen 110, er korrekt for bredden av den skumblokk som fremstil-

les .

Virkemåten av den beskrevne anordning er forklart i det - etterfølgende.

Innledningsvis blir sidetransportørene 75, støpeplaten

66 og sideveggene 71A og 71B på hver side av støpeplaten 66, som samtlige er funksjonsmessig forbundet med hverandre for å kunne justeres synkront, innstilt på den smaleste skumblokkbredde som kan fremstilles under en produksjonsprosess.

Om nødvendig justeres støpeplateprofilen for tilpasning

til den anvendte skumblanding, den passerende blandingsmengde samt bredden, formen og høyden av den skumblokk som skal fremstilles. Justeringen utføres ved anvendelse av skruejekkene 67a-70a.

Forrådsrullen 100 for bunnbanen plasseres deretter på

en slik måte i forhold til forenden av støpeplaten 66 at rullkan-

ten 111 rager ca. 7,5 cm ut over innersiden av sideveggen 71A,

og kniven 106 føres til en posisjon ca. 7,5 cm utenfor inner-

siden av sideveggen 71B. Da samlerullen 109 er funksjonsmessig forbundet med knivinnretningen 106 for å beveges synkront med den-

ne, vil en bevegelse av kniven resultere i en tilsvarende bevegel-

se av samlerullen 109.

SkilTeveggene 94 i trauet 64 anbringes deretter i en

slik stilling at den innbyrdes avstand ikke overstiger bredden av støpeplaten 66, men skilleveggene plasseres fortrinnsvis innenfor sideveggene 71A og 71B, slik som vist.

Maskinen er dermed startklar og bunnbanen 61 fremføres

fra forrådsrullen 100, rundt -styrerullen 100, oppad over den frie ende eller forenden 113 av støpeplaten 66, nedover støpeplaten 66

og langs den horisontale transportør 72. Det fremgår at når den horisontale transportør drives i retning av pilen B, vil bunnba-

nen 61 avspoles kontinuerlig fra forrådsrullen 100 og fremføres bakenfor trauet 64. Sidebanene 6 3 føres deretter fra de respektive forrådsruller 87, rundt styrerullene 89 og langs innerflaten 'av sideveggene 71A og 71B i spalten D mellom sideveggene og den frie kant av støpeplaten 66. Ved enden 74 av støpeplaten bringes sidebanene til anlegg med de drevne sidetransportører 75, og det vil innsees at når sidetransportørene 75 løper i retning av pilen C, vil sidebanene 63 avspoles kontinuerlig fra sine forrådsruller 87 og fremføres bakenfor trauet 64.

Som følge av at trauet 64 er anbrakt i en avstand X (se fig. 8),vanligvis ca. 30 til 45 cm (12 til 18") foran det punkt hvor sidebanene 63 sammenføres med bunnbanen for å danne den frem-adløpende, kanalformede transportør, kan endeflaten' av hver sidevegg 71A og 71B fungere som en innsnevring eller foldekvadrant for oppbøyning av bunnbanens 61 kantpartier, slik at den nedre papirbane 61 utformes med oppadvendte kantpartier 62 (se fig. 11) under fremføringen fra støpeplatens forende 113 til sideveggene 71A og 71B. Det opprettes derved en trykktetning i den sone hvor bunnbanen 61 sammenføres med sidebanene 63, og det frembringes en fremadløpende form av kanaltverrsnitt med åpen overside, som beveger seg nedad langs støpeplaten 66 og deretter horisontalt over transportøren 72.

Delvis ekspandert skum som strømmer ut av trauet 64 fra overløpet 65, opptas mellom skilleveggenes nesepartier 95 innen det når enden av disse nesepartier, hvoretter det flyter ut eller spres vifteformet i sideretning, som vist på fig. 8, til det mø-ter sidebanene 6 3 på et tidspunkt da kanttetningen mellom sidebanene 6 3 og bunnbanen er opprettet, slik at risikoen for at skumblanding skal kunne lekke ut fra kanttetningssonene på den frem-adløpende transportørkanal og forurense støpeplaten ikke finnes.

Etter at de oppadragende kantpartier 62 på bunnbanen 61 er utformet og det er opprettet en trykktetningssone sammen med sidebanene 63, bibeholdes høyden av disse oppadragende kanter 62 stort sett konstant under fremføringen av bunnbanen i nedadgåen-de retning langs støpeplaten 66. Selv om bunnbanen skal nedføres langs en støpeplate hvor plateseksjonene 67-70 heller innbyrdes i ulike vinkler, som vist på fig. 10, vil høyden av de oppadragende kantpartier 62 fremdeles kunne opprettholdes stort sett konstant på grunn av den rynking eller folding av papiret som oppstår under passeringen av overgangssonen mellom tilstøtende støpeplateseksjo-ner med forskjellig hellingsvinkel.

Det delvis ekspanderte skum som forlater trauet 64,

blir på kjent måte ført bort fra trauet i den fremadløpende, kanalformede transportør 61 og 63, mens ekspansjonsprosessen full-føres og danner deretter en sammenhengende skumblokklengde som har plan overside som følge av støpeplatens lengde og hellingsvinkel.

Bredden av den skumblokk som fremstilles, kan forandres uten å avbryte den fortløpende produksjonsprosess ved at sideveggene 71A og 71B, sidetransportørene 75 og støpeplaten 66 samtlige føres utad synkront til den ønskede, økede bredde.

Mens støpeplaten 66 øker i bredde, vil forrådsrullen

100 samtidig følge bevegelsen av vognen 82 som understøtter sideveggen 71B, slik at plasseringen av kanten 111 i forhold til innersiden av sideveggen 71A forblir uendret under breddeforandrings-bevegelsene, idet den til enhver tid befinner seg ca. 7,5 cm utenfor innersiden av sideveggen 71A.

Samtidig med eller umiddelbart etter denne bevegelse føres bladet 106 og samlerullen 109 utad til de nye posisjoner, hvor kanten 112, slik som tidligere er plassert ca. ' 7,5 cm utenfor innersiden av sideveggen 71B.

Når bredden skal forandres, er det av vesentlig betydning at avtetningen mellom bunnbanen 61 og sidebanene 63 opprettholdes kontinuerlig, idet ekspanderende skumblanding i motsatt fall vil sive ut og over på støpeplaten, slik at denne forurenses med den følge at bunnbanen 61 vil kunne rives opp, da den ikke lenger kan gli uhindret over støpeplaten.

Ved anvendelse av det viste apparat vil bunnbanens 61 oppadragende kantparti 62 i tilgrensning til sideveggen 71A hele tiden bevare sin forutinnstilte høyde av ca. 3" (7,6 cm) uforan-dret, hår støpeplatebredden forandres, idet plasseringen av den nedre papirbanes kant 111 forblir fiksert i forhold til innersiden av sideveggen 71B, slik at justeringer av støpeplatens 66 bredde ikke innvirker på tetningen mellom kanten 111 og den tilknyttede sidebane 63. For å opprettholde tetningen mellom bunnbanekanten 112 og den respektive sidebane 63 og samtidig øke bunnbanens 61 effektive bredde i overensstemmelse med pågående justeringer av støpeplatens 66 bredde, blir imidlertid bunnbanens 61 oppadvendte kantsone 62 i tilgrensning til sideveggen 71B foldet eller rullet ned på støpeplaten 6 6 uten å bringes ut av anlegg med sidebanen 6 3 for å danne en avtetning mot sidebanen under tyngden av det ekspanderende skum.

Hvis blokkens bredde skal økes, f.eks. med 4" (lOcm)

(2" på hver side), blir et separat bånd med 10 cm bredde fastgjort (ved ikke viste midler) til bunnbanekanten 112 umiddelbart innen eller idet breddejusteringen foretas. Mens breddeforandringen fo-regår, vil således bunnbanens oppadragende kantsone i det minste innledningsvis ha en høyde på 7" (17,8 cm) som imidlertid reduse-res etter som støpeplatebredden økes, og dette oppadragende kantparti rulles ned for å øke bredden av bunnbanen 61 tilsvarende under opprettholdelse av tetningen mellom bunnbanen og sidebanen 63.

Ved anvendelse av den viste anordning, hvor vognen 102 er forbundet med den ene av vognene 82 ved hjelp av koblingsstan-gen 105, vil det, som det fremgår, være tilstrekkelig at den ene kant 112 renskjæres med en enkelt kniv 106, når bredden skal forandres, fordi kanten 111 alltid vil bibeholde sin korrekte stilling i forhold til sideveggen 71A, selv om sideveggen beveges.

Av grunner som er kort forklart i det etterfølgende, kan imidlertid rullen 100 om ønskelig være plassert i midtstilling i forhold til sideveggene 71A og 71B, og det kan være anordnet to kniver 106 som begge, når det foretas en breddeforandring, samtidig føres utad til sine nye stillinger hvori kantene 111 og 112 befinner seg ca..7,5 cm utenfor innersidene av sideveggene 71A og 71B.

Etter at støpeplaten 66 er innstilt for en ny og øket bredde og knivens 106 stilling er forandret, føres skilleveggene 94 utad i tilsvarende grad. Dette kan gjennomføres ved at hver skillevegg svinges om sin underkant, som ligger an mot bunnen av trauet 64, eller ved at det monteres nye skillevegger i rommet 96 i riktig stilling for den økede bredde, hvoretter de originale skillevegger 94 for den opprinnelige bredde kan fjernes.

Hvis det skal foretas en breddejustering av mer enn 10 til 15 cm (4 til 6"), kan det være nødvendig at rullen 100 er fast plassert i midtstilling i forhold til støpeplaten og at det er anordnet et par blader 106 som kan beveges i rullens 100 lengderetning for å renskjære rullens kanter 111 og 112, slik at bunnbanen 61 får den ønskede bredde i overensstemmelse med det fremstilte skummateriales bredde ved ankomsten til forenden 113 av støpepla-ten. Hvis det f.eks. ønskes en breddeøkning på 20 cm (8"), kan det ved et slikt arrangement fastgjøres en 10 cm (4") bred materialstrimmel, fortrinnsvis limband, til hver av kantene 111 og 112 (ved ikke viste midler) umiddelbart innen breddeforandringen foretas, slik at bunnbanens 61 oppadragende kantsoner 62 på denne måte økes til ca. 17,8 cm (7") på hver side av støpeplaten 66. Ved hver av bunnbanens kanter vil det således være rikelig materiale som ved å rulles ned vil øke bunnbanens bredde med 10 cm på hver side under opprettholdelse av tetningen mot sidebanene 63. Når støpeplaten 66, sideveggene 71A og 71B samt sidetransportørene 75

er plassert i sine nye breddeposisjoner, kan de to knivblad 106' bringes i sine nye stillinger og tilførselen av ekstra limbånd for anbringelse på kantene 111 og 112 avbrytes. Anordningen er dermed innstilt og vil fungere i overensstemmelse med det nye breddekrav.

Selv om det foretrekkes å anvende en bunnbane 61 av pa-

pir med et påført plastdekklag, kan det om ønskelig benyttes tynn polyetylenfolie eller annet plastmateriale. Avhengig av tykkel-

sen av det anvendte polyetylenmateriale kan det for å unngå over-drevne strekkspenninger være nødvendig at materialet drives over støpeplaten 66, som i et slikt tilfelle vil bestå av en rekke drevne transportører, alternativt frittløpende eller drevne ruller. Ved anvendelse av polyetylensidebane 63 vil det, dersom de faste sidevegger likeledes består av et transparent materiale, være mu-

lig å iaktta hendelsesforløpet i det stigende skum på støpeplaten 66 og øyeblikkelig ta forholdsregler, dersom det observeres sprekk-eller hulromsdannelser.

Istedenfor å drive sidebanene 63 ved hjelp av sidetrans-portørene 75 eller den horisontale transportør 72 kan sideveggene 71A og 71B erstattes av transportører og sidetransportørene 75 erstattes av faste vegger. Sidetransportørene 75 eller de på hver side av støpeplaten (dersom slike transportører benyttes) kan om ønskelig være opphetet.

I visse tilfelle kan det anvendes papir istedenfor side-sjikt av polyetylen.

Hvis f.eks. støpeplatens midtseksjon 76 har en bredde

på 122 cm (48") og trauets 64 lengde er 244 cm, vil det kunne fremstilles skummateriale med bredde på 122 til 244 cm, og det er mu-

lig å foreta breddejusteringer opp til et maksimum av 61 cm (24")

på hver side uten å avbryte produksjonsprosessen. I praksis vil det imidlertid være vanlig at bredden økes i mindre sprang på ca.

10 til 15 cm (4 til 6").

Claims (21)

1. Anordning til fremstilling av ,en kontinuerlig bane eller streng av polymerskum fra en blanding av skumkomponenter i væskeform, omfattende et trau (12,64) med åpen topp, hvori det flytende skum kan ekspandere oppover, innretninger for tilføring av skumvæske ved bunnen av trauet, en overløpsterskel (18,65) som er forbundet med trauet slik at skum som stiger i trauet på grunn av ekspansjon kan strømme over terskelen, og en kanalformet transpor-tør (13) med åpen topp som er tilknyttet overløpsterskelen og er innrettet til kontinuerlig å føre ekspanderende skum bort fra over-løpsterskelen mens ekspansjonsprosessen fullføres, og hvor den kanalformede transportør har en bunn (19,61) og separate sidevegger (22,63) som er ført sammen med bunnveggen nedstrøms overløpsterske-len, karakterisert ved at anordningen omfatter organer (38,39) for endring av trauets lengde, innstillingsorganer (29,30) for tilsvarende endring av kanaltransportørens bredde ved variasjon av bunnens (19,61) bredde og forskyvning av sideveggene (22,63) synkront med bunnens breddeendring, og hvor tetninger (57) er anordnet for å sikre tett forbindelse under forandringer av bredden på de steder hvor sideveggene møter bunnen, slik at en skumbane med varierende bredde kan fremstilles uten at produksjo-nen må avbrytes.

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at bunnveggen består av et par innbyrdes,overlappende materialbaner eller ark (19).

3. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at kanaltransportørens bunn består av en,enkel materialbane (61), at anordningen omfatter foldeorganer (7lA,7lB) til forming av en oppadragende rand (62) på hver av bunnbanens (61) sidekanter under fremføringen fra overløpsterskelen til et sted på nedstrømssiden av denne, at separate sidebaner (63) er sammenført tettende med bunnbanen (61) og danner den oppad åpne kanaltransportør, og at innretningene for justering av transportørbredden er regulerbare for økning av kanaltransportørens bredde ved at sidebanene (63) forskyves utover og bunnbanens (61) ene eller begge render (62) foldes ned, slik at bunnbredden av kanaltransportøren økes, mens tetningen mellom bunnbanen og sidebanene under pågående breddeforandringer opprettholdes.

4. Anordning ifølge krav 3, karakterisert ved at begge de oppadbøyde render (62) kan foldes nedad under pågående breddeforandringer.

5. Anordning ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at den omfatter innretninger til fastgjøring av en separat materialstrimmel til bunnbanens (61) kant eller kanter før banens ankomst til anordningens støpeplate (66).

6. Anordning ifølge et av kravene 1-5, hvor lengden av trauet overstiger maksimalbredden av den skummaterialbane som skal fremstilles, karakterisert ved at to bevegelige skillevegger (38,39) er anordnet i trauet for endring av trauets effektive lengde.

7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at hver skillevegg (38,39) omfatter et neseparti (40) som rager utover terskelen (18) nedstrøms trauet.

8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at nesepartiet ender oppstrøms det punkt hvor sidebanene (22,63) føres sammen med bunnbanen (19,61) for dannelse av kanaltranspor-tøren.

9. Anordning ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at bunnen av kanaltransportøren (19) understøttes av en horisontal transportør (13) hvis transportspenn løper i retning fra overløpsterskelen (18).

10. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at støpeplaten (16) heller nedover mellom overløpsterskelen (18) og horisontaltransportøren (13) og at bunnbanen (19) understøttes av platen og beveger seg nedover på platen innen den når den horisontale transportør (13).

11. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at bunnbanen (19) mates fra undersiden til støpeplaten (16), rundt platens frie kant (15) umiddelbart ved overløpsterskelen (18) og videre nedover platen (16) og utover horisontaltransportø-ren (13) .

12. Anordning ifølge krav 11, karakterisert ved at bunnbanen (61) mates fra en rull (100) hvis lengde er stør-re enn den maksimale bredde av skumbanen som fremstilles i anordningen og at anordningen omfatter kniver (106) som er anordnet slik at de kan skjære den fra rullen utmatede materialbane til riktig bredde i forhold til bredden for skumbanen før materialbanen når frem til støpeplatens (67-69) frie kant.

13. Anordning ifølge et av kravene 10-12, karakter i-sert ved at støpeplaten omfatter en fast midtseksjon (76) og kantpartier (77) som er bevegelige i sideretningen i forhold til midtseksjonen, hvor hvert kantparti understøttes av en egen, bevegelig vogn (82) .

14. Anordning ifølge krav 13, karakterisert ved at det på hver side av støpeplaten (67-69) er montert en sidevegg (71A,71B) som befinner seg i en avstand fra den tilgrensende sidekant av støpeplaten som er tilstrekkelig til at en sidebane lett kan passere på yttersiden av støpeplaten og at hver sidevegg med den tilhørende forrådsrull (87) for sidebanen er montert på en tilhørende bevegelig vogn (82).

15. Anordning ifølge krav 14, karakterisert ved innstillingsorganer som er anbragt mellom vognene (82) for synkron-forandring av avstanden mellom vognene ved justering av støpepla-tebredden (67-69) .

16. Anordning ifølge et av kravene 13-15, karakterisert ved at bunnbanens forrådsrull (100) er montert på en vogn (10 2) som kan beveges i sideretningen i forhold til trauet og som er manøvrerbart "forbundet med en av vognene (82) for bevegelse synkront med denne i sideretningen.

17. Anordning ifølge krav 16, karakterisert ved at bunnbanerullen (100) er montert slik i forhold til støpeplaten (67-6 9) at rullens ene kant strekker seg i sideretningen ut over støpeplatens ene sidekant i en lengde som svarer til den materialmengde som er nødvendig til utforming av den ene av bunnbanens (61) oppadragende randsoner (62).

18. Anordning ifølge krav 17,karakterisert ved at nevnte avstand holdes konstant uavhengig av støpeplatevognens (82) bevegelse i sideretningen.

19. Anordning ifølge et av kravene 12-18, karakterisert ved at kniven (106) er bevegelig i lengderetningen av bunnbanens forrådsrull (100) slik at den kan stilles i sideretningen utenfor støpeplatens (67-69) annen sidekant i en avstand som svarer til den materialmengde som er nødvendig for utforming av bunnbanens (61) andre oppadragende randsone (62).

20. Anordning ifølge et av kravene 14-19, karakterisert ved at oppstrømsenden av hver sidevegg (71A,71B) danner en foldekant for bretting av bunnbanens (61) sidekanter til rand-sonene (62).

21. Anordning ifølge et av kravene 1-20, karakterisert ved at trauet er bevegelig i vertikalretningen.