FI65396C - Anordning foer framstaellning av en kontinuerlig straecka av polymerskum - Google Patents
Anordning foer framstaellning av en kontinuerlig straecka av polymerskum Download PDFInfo
- Publication number
- FI65396C FI65396C FI763171A FI763171A FI65396C FI 65396 C FI65396 C FI 65396C FI 763171 A FI763171 A FI 763171A FI 763171 A FI763171 A FI 763171A FI 65396 C FI65396 C FI 65396C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- foam
- width
- conveyor
- plate
- trough
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 75
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 claims description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 claims 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/28—Expanding the moulding material on continuous moving surfaces without restricting the upwards growth of the foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/461—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
- B29C44/462—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface provided with pre-foaming devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/84—Conversion of foamed resinous buns into foamed billets having geo metrical crosssections
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
IVkär^l [B] <11)KUUMLUTUSJULKA,SU . - χ Q .
Jggjft lJ \'V utlAggningsskimpt o o oy o 5¾¾ C (45) Γ^νΛίΙ ry; t!'.y 10 05 1934 (51) K».ik3M.CL3 B 29 D 27/04, 27/00 SUOM I — Fl N LAN D (21) PW^ttllwkwnu· —Nt*n«ii»Bkiiliif 763171 (22) HikamUptlv· — AMttcnlnpdag 04.11.76 ^ ^ (23) Alku pilvi—GUtlghvtadag 04.11.7 6 (41) Tullut lulktoiksl —>MlvK affw*H| q8.05 77
HtmttU i« rekl*t*rlhallitut NlhtMWp™» μ kuuLJulluaun pvm. -
Patent· och raglrtantyralaan ' ’ AmMcm uth|d «h ud.*krMtM puMinnd 3l.01.8U
(32)(33)(31) Pyy«l*«y motkmu H|W prior** 07.11.75
Englanti-England(GB) 46274/75 (71) Unifoam A.G., Kirchweg 54, CH-8750 Glarus, Sveitsi-Schweiz(CH) (72) Edward Dockray, Via Bury, Lancashire, Denis Kilien, New Mills,
Cheshire, Englanti-England(GB) (74) Oy Kolster Ab (54) Laite jatkuvan polymeerivaahtoradan valmistamiseksi - Anordning för framställning av en kontinuerlig sträcka av polymerskum Tämä keksintö liittyy polymeerivaahtosäikeiden, esim, päättömien polyuretaanivaahtosäikeiden, jatkuvaan valmistukseen.
FI-patenttijulkaisussa 53940 kuvataan menetelmää, jolla valmistetaan jatkuva polymeerivaahtosäie ja jossa nestemäinen vaahtoa muodostavien reagoivien aineiden seos syötetään jatkuvasti astian pohjalle, jossa se laajentuu ylöspäin reagoivien aineiden välisen kemiallisen reaktion vaikutuksesta, mutta jossa ennen laajentumisen päättymistä osittain laajentuneen vaahdon annetaan virrata astiasta patorakenteen yli ja sitten sen annetaan laajentua kokonaan kanavamaisessa kuljet-timessa, jossa vaahto siirretään jatkuvasti pois patorakenteen luota. Tässä hakemuksessa on myös kuvattu laitetta kuvatun prosessin toteuttamiseksi .
Astia on tavallisesti määrätynkokoinen kaukalo, jonka pituus vastaa valmistettavan vaahtosäikeen leveyttä. Laitteella valmistetun vaahtosäikeen leveys määräytyy siten kaukalon pituuden ja kanavamai-sen kuljettimen leveyden mukaan, jossa laajennus suoritetaan loppuun. Jos on muutettava valmistetun vaahtosäikeen leveyttä , on kaukalo 2 65396 vaihdettava sopivanpituiseen ja kanavamaisen kuljettimen leveyttä on muutettava vastaavasti.
Patenttijulkaisussa 53940 on myös kuvattu laitetta, jossa osittain laajentunut vaahto virrattuaan patorakenteen yli kulkee alas pitkin vinoa pintaa tai kaatolevyä laajentuen samalla kokonaan. Jos tällä muunnetulla laitteella on valmistettava eri leveyden omaava vaahtosäie, on siis kaatolevy myös vaihdettava oikeanlevyiseen sen lisäksi, että vaihdetaan kaukalo ja muutetaan kanavamaisen kuljettimen leveys.
Keksinnön tavoitteena on nyt kuvatunlaisen laitteen kehittäminen, jossa leveyden säädöt voi tehdä vaahdon valmistusta keskeyttämättä .
Keksinnön mukaisella laitteella valmistetaan jatkuvaa poly-meerivaahtoa nestemäisesti vaahdon lähtöaineiden seoksesta ja laite käsittää päältä avoimen kaukalon, jossa nestevaahto voi laajentua ylöspäin, välineet nestevaahdon lähtöaineiden syöttämiseksi kaukalon pohjalle, patorakenteen, joka on yhdistetty kaukalon kanssa niin, että laajentuessaan tässä kohoava vaahto virtaa patorakenteen yli, päältä avoimen, kanavamaisen kuljettimen, joka on yhdistetty pato-rakenteen kanssa ja on suunniteltu kuljettamaan laajentuvaa vaahtoa jatkuvasti pois patorakenteen luota, samalla kun vaahto laajenee valmiiksi, joka päältä avoin kanavamainen kuljetin käsittää pohjaseinän ja erilliset sivuseinät, jotka yhtyvät pohjaseinän kanssa patorakenteen alajuoksun puolella. Laitteelle on tunnusomaista, että siinä on lisäksi kuljettimen leveyden säätövälineet, joilla voidaan muuttaa kanavamaisen kuljettimen pohjaseinän leveyttä ja siirtää sen sivu-seiniä vastaavasti tahdistuen pohjaseinän öeveyden muutosten kanssa, ja ohjausväline, joka on liikkuvasti yhdistetty kaukaloon estämään osittain laajentunutta vaahtoa, joka valuu patorakenteen yli alas kaatolevyä pitkin kanavamaisen kuljettimen pohjalle, koskettamasta sivuseiniä kunnes mainittujen sivuseinien ja pohjaseinän väliin on muodostunut tiiviste leveyden muutosten aikana, jolloin voidaan valmistaa eri levyistä vaahtoa pysäyttämättä valmistusta.
Laitteessa, jossa kanavamaisen kuljettimen pohjaseinä koostuu yhdestä ainelevystä ja pohjalevyn kummastakin reunasta muodostetaan pystyhuuli, leveydenmuutosten vaiheiden aikana mainittu pystyhuuli taivutetaan alas lisäämään kanavamaisen kuljettimen pohjan leveyttä ja ylläpitämään pohjalevyn ja sivulevyjen välistä tiivistystä.
3 65396
Seuraavassa kuvataan keksinnön parhaina pidettyjä toteutus-muotoja ainoastaan esimerkkeinä ja viitaten oheisiin, kaaviomaisiin piirustuksiin, joissa: kuvio 1 esittää poikkileikkauksena pystyleikkauskuvantoa keksinnön mukaisesta laitteesta, josta eri säätöosat on jätetty pois; kuvio 2 esittää pohjakuvantoa kuvion 1 laitteesta, mutta siinä eräät osat on jätetty pois; kuvio 3 esittää poikkileikkauskuvantoa kuvion 1 laitteen osasta näyttäen erilaiset säätöosat; kuvio H esittää poikkileikkauskuvantoa kuvion 1 laitteen toisesta osasta näyttäen erilaiset säätöosat; kuvio 5 esittää perspektiivikuvantoa kuvioiden 1 ja 2 astiasta; kuvio 6 esittää poikkileikkauskuvantoa kuvion 5 astiasta; kuvio 7 esittää kaaviomaista pohjakuvantoa reunojen automaattisesta ohjausvälineestä; kuvio 8 esittää kaaviomaista pohjakuvantoa keksinnön toisenlaisesta laitteesta; kuvio 9 esittää poikkileikkauskuvantoa kuvion 10 laitteesta pitkin viivaa IX-IX, mutta eräät osat on siitä jätetty pois; kuvio 10 esittää sivulta kaaviomaista pystyleikkauskuvantoa kuvion 8 laitteesta; ja kuvio 11 esittää kaaviomaista poikkileikkauskuvantoa näyttäen levyjärjestelmän, jolla muodostetaan kuvioiden 8-10 mukainen, liikkuva, kanavamainen kuljetin.
Piirustuksissa näytetään laite, joka sisältää astian kaukalon 12 muodossa ja kuljettimen 13, jonka kuljettava osa liikkuu vaakasuo-rasti nuolen 14 suunnassa kiinteän tukilavan yli. Vino kaatolevy 16 on sijoitettu kuljettimen 13 ja kaukalon 12 väliin. Kaukalo 12 on varustettu huulella 18, joka muodostaa patorakenteen kaukaloa 12 varten ja joka on välimatkan päässä juuri kaatolevyn 16 yllä. Kaatolevyn 16 pää 15, joka on aivan huulen 18 lähellä, on taivutettu alas suhteessa huuleen piirustusten näyttämällä tavalla, niin että se toimii liikkuvan, kanavamaisen kuljettimen pohjan ohjaimena, joka pohja tässä tapauksessa koostuu kahdesta limittäislevystä tai aineradasta 19, jotka ovat esim. voimapaperia ja jotka syötetään vastaavista syöttö-rullista 10 ylöspäin huulen 18 ja kaatolevyn 16 mainitun, alaskäänne-tyn pään 15 välistä.
Levyt jatkavat sitten kaatolevyn 16 yli ja alas sitä pitkin 4 65396 ja edelleen kuljettimen 13 kuljettavalle osalle, minkä jälkeen ne kulkevat kuljettimen mukana.
Liikkuvan, ylhäällä avoimen, kanavamaisen kuljettimen sivuseinät muodostuvat sivulevyistä 22, jotka ovat voimapaperia tai poly-eteeniä ja jotka syötetään vastaavista syöttörullista 23, jotka ovat lyhyen matkan päässä huulesta 18 alajuoksun puolella liittyäkseen pohjalevyjen 19 vapaisiin, ulompiin reunoihin. Näitä sivulevyjä 22 liikutetaan sitten nuolen 14 kuljetussuunnassa samalla nopeudella kuin kuljetinta 13.
Kaukalo 12 käsittää pystysuoran takaseinän 25 ja sivuseinät 26, joilla on sama korkeus. Kaukalon etuseinä 27 on vino ja nousee pohjasta 28 kaukalon huulen 18 kohdalle. Kaukalon alaosan voi jakaa osiin estelevyillä ja jokaiseen osaan voi syöttää niin, että kaukalon jokainen osa vastaanottaa seoksen sekoituspäästä, joka seos on yhtä vanha (eli on kulkenut yhtä pitkän matkan) kuin kaikkien muiden osien saama seos.Haluttaessa estelevyt voivat ulottua kaukalon koko pituudella ja ne voidaan erottaa toisistaan kaukalon leveyssuunnassa.
Nestemäiset vaahdoksi reagoivat aineet voidaan syöttää sekoitus-päästä putkien kautta, jotka on kytketty kaukalon pohjaan, tai vaihtoehtoisesti syötetään reagoivat aineet kaukalon putkiin, jotka tulevat kaukaloon ylhäältä ja ulottuvat alaspäin kaukalon takaseinää 25 vasten kohti kaukalon pohjaa. Reagoivien aineiden sekoituspäätä ja syöttövälineitä ei ole näytetty, jotta piirustukset eivät muodostuisi liian monimutkaisiksi.
Toiminnassa syötetään kemiallisia, reagoivia aineita, jotka soveltuvat polymeerisen vaahdon valmistukseen ja ovat sinänsä tunnettuja, sekoituspäähän (ei näytetty). Sitten reagoivien aineiden seos syötetään kaukaloon 12 sekoituspäästä putkien kautta (ei näytetty) . Reagoivien aineiden seos on aluksi nestemäinen saapuessaan kaukaloon, mutta nestepinnan noustessa alkaa seos laajentua ja muodostua vaahdoksi sinänsä tunnetulla tavalla kemiallisen reaktion takia. Laajentuva vaahto kohoaa ylöspäin kaukalossa, kunnes se saavuttaa huulen 18, joka muodostaa patorakenteen, jonka yli se virtaa ulos kaukalosta 12 kosketukseen liikkuvien levyjen 19 kanssa, ja alas kaato-levyn 16 yli. Vaahto on tilassa, jossa se muuttuu pääasiallisesti nestemäisestä pääasiallisesti jähmeään tilaan, kun se virtaa pato-rakenteen 18 yli. Kun vaahto laajenee ja kohoaa kaukalossa 12, syöte- 5 65396 tään uutta nesteseosta kaukalon pohjalle. Täten jähmettyvän tai osittain laajentuneen vaahdon jatkuva virtaus kulkee padon 18 yli ja liikkuu alas pitkin vinoa kaatolevyä 16. Kaatolevyn 16 kaltevuuskulma suhteessa vaakatasoon valitaan niin, että vaahdon saapuessa sen pohjaan on laajentuminen tai vaahtoutuminen oleellisesti loppunut ja laajentunut vaahto, jolla on vaakasuora yläpinta, jatkaa vaakasuoras-ti pitkin kuljetinta vaahdon kovettumisen tapahtuessa.
Kun laajentuva vaahto kaukalossa 12 saapuu padon 18 kohdalle, sillä pitäisi olla niin suuri viskositeetti, että se ei tihku pohja-levyjen 19 ulkoreunojen ja sivulevyjen 22 välisen liitoksen kautta.
Jos näin ei kuitenkaan ole, käytetään jäljempänä kuvattavia tiivistys-välineitä 57 pitkin kaatolevyn sivureunoja mainittujen sivureunojen ja sivulevyjen 22 välisen raon täyttämiseksi. Vaahdon kulkiessa padon 18 yli on viskositeetti lisäksi sellainen, että vaahto liikkuu alaspäin levyjen 19 mukana eikä sillä ole merkittävää taipumusta virrata levyn 19 edellä. Valmistetun vaahtosäikeen leveyden muuttamiseksi on kaukalon 12 pituus ja kaatolevyn 16 ja kanavamaisen kuljettimen leveys suunniteltu säädettäviksi, kuten kuvataan lähemmin jäljempänä.
Vaahtosäikeiden valmistamiseksi eri levyisinä tärkein edellytys on se, että liikkuvan, kanavamaisen kuljettimen leveyden on oltava säädettävä, koska juuri tässä kanavamaisessa kuljettimessa viedään vaahdonmuodostus päätökseen ja muodostetaan säie. Näytetyssä laitteessa tämä aikaansaadaan (samoin kuin tavallisissa koneissa) ripustamalla sivuseinät 24 luistien 30 varaan (ks. kuvioita 3 ja 4), joita voi liikuttaa ruuveilla 29, jotka on kaikki yhdistetty mekaanisesti .
Kun jäykät sivuseinät 24 on säädetty vaaditulle leveydelle, on myös muutettava kanavamaisen kuljettimen pohjalevyjen 19 leveyttä. Tämä on tehty mahdolliseksi kuvion 3 mukaisesti valmistamalla kanavamaisen kuljettimen pohja kahdesta erillisestä radasta, jotka syötetään rullilta 20 ja jotka ovat limittäin, jolloin kummankin radan leveys on suurempi kuin puolet suurimmasta peitettävästä leveydestä.
Kun kanavamainen kuljetin on säädetty oikealle leveydelle, on myös säädettävä kaatolevy 16 oikealle, vastaavalle leveydelle. Kuvio 4 näyttää erään järjestelyn tämän suorittamiseksi, joka käsittää kiinteän keskiosan 31, joka voi olla puuta, metallia, muovilaminaat-tia tai muuta keinotekoista ainetta, ja tämä keskiosa on kahden 6 65396 liikkuvan ulko-osan 32 yllä, jotka on kiinnitetty tukiosiin 33. Kummankin tukiosassa on uloke 34, jossa on kierteitetty reikä, jonka läpi ulottuu kierteitetty akseli 35. Kiinteä keskiosa 31 on tuettu tukikehitykselle 36, joka kantaa ohjaimet 37, jotka ulottuvat raon läpi kummassakin tukiosassa 33. Kuvio 4 näyttää, että kierteitetyn akselin 35 pyöriminen saa liikkuvat ulko-osat 32 liikkumaan joko kohti kiinteää keskiosaa 31 tai siitä pois.
Kuten on jo selitetty, on parempi tiivistää kaatolevyn 16 ja pystysuorien sivulevyjen 22 sivureunojen välinen rako, jotka sivulevyt käytön aikana kulkevat kaatolevyn ohi, ja siksi on erikoiset tiivistysvälineet kiinnitetty kaatolevyn 16 sivureunoille estämään mahdollista, osittain laajentunutta vaahtoa tihkumasta ulos kuljet-timesta raon kautta, joka on sivulevyjen 22 ja kaatolevyn 16 sivureunojen välissä. Tätä varten käytetään kangasnauhaa 57, jota on käsitelty polytetrafluorietyleenillä ja joka kiinnitetään kaatolevyn 16 kummallekin sivulle, niin että se on limittäin ja kosketuksessa jokaisen sivulevyn 22 kanssa ja täyttää välissä olevan raon. Nämä nauhat 57 eivät estä sivulevyjen 22 helppoa liikettä kaatolevyn 16 sivu-reunojen ohi.
Mekanismi, jolla liikutetaan kaatolevyn 16 ulko-osia 31, on mieluiten kytketty mekanismiin, jolla liikutetaan jäykkiä sivuseiniä 24, niin että kaatolevyä 16 ja sivuseinää 24 voidaan säätää tahdistetusta . Tämä varmistaa myös sen, että rakojen tiivistys kaatolevyn 16 ja sivuseinien 24 välissä, joka on kriitillinen säätö, voidaan pitää muuttumattomana laitteen uudelleenasetuksen aikana eri leveyden omaavan vaahtosäikeen valmistamiseksi.
Laitteen viimeinen säätöä vaativa osa on kaukalo 12. Kuviot 5 ja 6 näyttävät selvemmin, että kaukalo 12 on varustettu kahdella erotetulla, pystysuoralla väliseinällä 38 ja 39, joita voi liikuttaa ei-näytetyillä välineillä pitkin koko kaukaloa. Kumpikin väliseinä on varustettu nokkaosalla 40, joka riippuu huulen tai patorakenteen 18 yli ja ulottuu sen taakse. Tämä varmistaa sen, että osaksi laajentunut vaahto, joka lähtee kaukalosta padon 18 yli, ei voi saavuttaa pohjalevyjen 19 sivureunoja ennen kuin sivulevyt 22 ovat liittyneet pohjalevyjen kanssa liikkuvan, kanavamaisen kuljettimen muodostamiseksi, mikä ei tapahdu ennen kohtaa, joka on hieman alajuoksun puolella kaukalon huulesta 18. Kun väliseinät säädetään valmistettavan vaah- 7 65396 tosäikeen leveyden mukaan, ne sijoitetaan suhteessa kanavamaiseen kuljettimeen ja jäykkiin sivuseiniin 24 kuvion 2 näyttämällä tavalla, jolloin kunkin nokkaosan 40 ulkopinta on oleellisesti samassa tasossa kuin sisäpinta sivulevyissä 22, jotka syötetään syöttörullilta 23, jotka ovat juuri nokkaosien 40 vieressä ja niiden takana.
Kun pumpataan nestevaahdon reagoivia aineita kaukalon 12 pohjalle ja niiden annetaan laajentua ylöspäin kaukalossa, on käytettävä jonkinlaista tiivistystä, jotta reagoivat aineet tai osaksi laajentunut vaahto ei pääsisi tulemaan tiloihin 41 kunkin väliseinän takana. Täyteen puhallettava tiiviste 42 voidaan sovittaa kunkin väliseinän ympärille kuvion 6 mukaisesti kaukalon seinien ja kunkin väliseinän reunojen väliin kosketukseen näiden seinien kanssa. Muitakin tiivistystapoja voi kuitenkin myös käyttää.
Väliseinät voi sijoittaa käsin kaukaloon aina kun muutetaan valmistettavan vaahtosäikeen leveyttä, jolloin väliseinien välimatka on sellainen, että osaksi laajentuneella vaahdolla, joka virtaa ulos kaukalosta kanavamaiseen kuljettimeen, on oleellisesti oikea, haluttu leveys. Väliseinät 38,39 voi kuitenkin suunnitella siten, että ne voivat liukua sivulta toiselle kaukalon 12 sisällä mekaanisten välineiden avulla.
On selvää, että väliseinien 38,39 välinen tila muodostaa tehollisen tilavuuden kaukalossa, johon syötetään nestevaahdon reagoivat aineet ja josta osaksi laajentunut vaahto virtaa patorakenteen 18 yli. Kun puhutaan kaukalon 12 pituuden muuttamisesta valmistettavan vaahtosäikeen leveydestä riippuen, tarkoitetaan näin ollen kaukalon pituudella väliseinien 38,39 keskinäistä välimatkaa X.
Kaukalon 12 varsinainen pituus sen sivuseinien 26 välillä on sama kuin laitteella valmistettavan vaahdon suurin leveys.
Väliseiniä liikuttavat mekaaniset välineet on mieluiten kytketty tahdistetusti välineisiin, joilla säädetään kaatolevyn 16 ja sivuseinien 24 leveys. Jos väliseiniä on voitava liikuttaa kaukalon koko pituudella, so. sivuttain suhteessa liikkuvaan, kanavamaiseen kuljettimeen, olisi kaukalon poikkileikkauksen mieluiten oltava muuttumaton tehokkaan tiivistyksen aikaansaamiseksi väliseinien ja kaukalon seinien välillä. Tällaisen tiivistyksen tehostamiseksi voidaan tilat 41 täyttää polyuretaanivaahtolohkolla, jonka tiheys on pieni, niin että säädettäessä väliseiniä 38,39 vaahtolohko täyttää kokonaan jokaisen tilan 41, jolloin estetään nestevaahdon reagoivia aineita 65396 8 tai osaksi laajentunutta vaahtoa tulemasta sisään väliseinien välisen tiivistyksen ympäri, kun väliseinät säädetään uuteen asentoon, ja jokaisessa tilassa 41 oleva vaahtolohko laajenee tai on puristuksessa tilojen 41 pitämiseksi kokonaan täytettyinä. Tämän järjestelyn vaihtoehto olisi jokaisen tilan 41 täyttäminen täyteen puhallettavalla pussilla tai ilmapallolla, joka suorittaisi saman tehtävän.
Vaihtoehtona juuri kuvatulle järjestelylle kaukalon 12 pituuden säätämiseksi voidaan kaukalo tehdä kahdesta tai kolmesta osasta, jotka liukuvat suhteessa toisiinsa teleskooppimaisesti, jolloin kahden teleskooppimaisen osan välisessä raossa käytetään aina tiivistystä, joka estää nestevaahdon reagoivien aineiden tai osaksi laajentuneen vaahdon ulosmenon kaukalosta. Eri osia voidaan liikuttaa kaukalon pituuden säätämiseksi mekaanisin välinein, jotka voidaan tahdistaa säätövälineiden kanssa, joilla muutetaan kanavamaisen kuljettimen ja kaatolevyn 16 leveys.
On selvää, että muutettaessa kaatolevyn 16 leveyttä muutetaan myös pohjalevyjen 19 limitysastetta vastaavalla määrällä ja näiden levyjen ulkoreunat päättyvät samassa kohdassa kuin kaatolevyn 16 ulkoreunat. Pohjalevyjen 19 mahdollisen muodonmuutoksen ottamiseksi huomioon säädön aikana nämä levyt voi tehdä polyeteenistä.
Mieluiten käytetään reunojen automaattisia ohjausvälineitä, jotka varmistavat sen, että molemmat pohjaradat 19 kulkevat haluttua tietä, kun laitteen leveys on säädetty uudelleen.
Nämä reunojen ohjausvälineet sijaitsevat mieluiten levyjen 19 tiellä näiden kulkiessa syöttörullilta 20 kaukalon huulen 18 luokse. Yhtä tällaista ohjausvälinettä käytetään kumpaakin rataa 19 varten ja kukin ohjausväline sijaitsee mahdollisimman lähellä huulta.
Jokainen ohjausväline voi käsittää kuvion 7 mukaisen mekanismin. Selityksen helpottamiseksi kuvataan toisen levyn 19 ohjausvälinettä. Kuvio 7 näyttää, että reunojen automaattinen ohjausväline sisältää kaksi ilma-aukkoa 50 ja 51, jotka on yhdistetty ilman lähteeseen. Kun pohjarata 19 sijaitsee oikein, sen ulkoreuna peittää aukon 51, mutta se ei peitä aukkoa 50. Tässä tilanteessa ilmalla toimivat kytkimet 52 ja 53, jotka on kytketty moottorin 54 herätyspii-riin, ovat auki ja moottori on liikkumaton. Jos levy 19 ajautuu sivuttain suhteessa kanavamaisen kuljettimen liikkumissuuntaan, tulee ilman syöttö kytkimeen 52 katkaistuksi ja kytkin toimii moottorin 54 käyttämiseksi myötäpäivään. Ei-näytetyin välinein tämä saa aikaan korjaavan muutoksen sen syöttörullan 20 kiertoakselissa, jolta levy 65396 19 syötetään. Levy 19 tulee siis siirretyksi sivuttain päinvastaiseen suuntaan ja se palaa normaaliin asentoonsa. Mikäli levy 19 ajautuu sivuttain niin pitkälle, että se ei enää peitä aukkoa 50, tulee ilmaa syötetyksi kytkimelle 53, joka toimii moottorin 54 käyttämiseksi vastapäivään, jolloin levy 19 tulee palautetuksi normaali-asentoonsa.
Reunojen juuri kuvatut, automaattiset ohjausvälineet ovat mieluiten säädettäviä tahdistetusti säätöjen kanssa, jotka on tehty kanavamaiselle kuljettimelle, kaukalolle 12 ja kaatolevylle 16.
Kuvioissa 8-10 näytetty toteutusmuoto muistuttaa paljon sitä, jota on juuri kuvattu kuvioiden 1-7 yhteydessä, paitsi siinä, että siinä käytetään erilaista ratajärjestelmää liikkuvan, kanavamaisen kuljettimen muodostamiseksi (ks. kuviota 11), jossa tapahtuu vaahdon muodostus, ja tämän pohja koostuu yhdestä levystä 61, jolla on ulos-käännetyt reunaosat 62, ja sen sivuseinät koostuvat levyistä 63. Pohjalevy 61 on paperia, tavallisesti voimapaperia, jonka yläpinnan voi päällystää muovipäällisellä, jotta pinta ei absorboi paljon laajentavaa vaahtoseosta. Sivulevyt 63 voivat myös olla paperia, esim. samaa kuin pohjalevyt 61, mutta mieluiten ne ovat ohuita polyeteeni-levyjä tai jotakin muuta läpinäkyvää tai läpikuultavaa muoviainetta.
Seuraavassa viitataan lähemmin koneeseen, joka on näytetty kuvioissa 8-10, joista kuvio 10 näyttää, että kone käsittää kaukalon 64, jonka pohjalle syötetään nestemäinen vaahtoseos ja jonka avoimesta yläpäästä osittain laajentunut vaahto voi virrata padon tai huulen 65 yli kaltevalle kaatolevylle 66. Kaatolevy käsittää neljä erillistä osaa 67,68,69,70, jotka on kytketty saranoilla toisiinsa kohdissa 67',68' ja 69'. Kutakin kaatolevyosaa voidaan liikuttaa pystysuorasti suhteessa sen vieressä olevaan osaan vastaavien väkiruuvien 67a,68a, 69a ja 70a avulla kaatolevyn 66 pitkittäisen poikkileikkausmuodon, sen pituuden ja/tai kaltevuuskulman suhteessa vaakatasoon säätämiseksi tai muuttamiseksi. Jäykät sivuseinät 71A, 71B on sijoitettu kaatolevyn 66 kummallekin puolelle ja erotettu viereisestä reunasta pienellä välimatkalla D (sivulevyn 63 paksuus eli 5-10 mm). Kuvio 10 näyttää selvästi, että kaatolevy 66 ulottuu alaspäin kaukalosta 64, kunnes se saavuttaa käytetyn kuljettimen 72, jonka kuljettava osa liikkuu vaakasuorasii. Tämä kuljetin on tunnettua tyyppiä ja käsittää sarjan jäykkiä säleitä 73, jotka kulkevat vaakasuoran tukipöydän (ei näytetty) päällä. Vaakasuoran kuljettimen 72 kummallakin puolella ovat käy- 65396 10 tetyt sivukuljettimet 75, jotka ovat samaa tunnettua tyyppiä kuin vaakasuora pohjakuljetin 72 ja jotka ulottuvat alajuoksun puolella kaatolevyn vapaasta päästä 7*4 noin 15 metrin matkalla. Pehmeän ylimenon varmistamiseksi alaspäin kallistuvalta kaatolevyltä 66 vaaka-suorasti liikkuvalle kuljettimelle 72 on alajuoksun puolella oleva kaatolevyosa 7*4 tuettu alhaalta ja se ulottuu kuljettimen 72 vaakasuoran, kuljettavan osan alkupään yllä ja tästä mahdollisimman pienen välimatkan päässä (ks. kuviota 10).
Kuvioon 9 viitaten kuvataan nyt lähemmin kaatolevykytkyeen rakennetta. On selvää, että jotta valmistettavan vaahtolohkon leveyttä voitaisiin suurentaa valmistuksen aikana, on voitava suurentaa kaato-levyn 66 leveyttä ja samalla liikuttaa ulospäin sivuseiniä 71A, 71B ja sivukuljettimia 75 vastaavasti. Jotta tämä leveyden säätö voitaisiin suorittaa, on kaatolevy koottu kolmesta osasta suunnilleen samalla tavalla kuin kuvioiden 1-7 toteutusmuodossa ja se sisältää kiinteän, liikkumattoman keskiosan 76, joka lepää sivuttain siirrettävien reunaosien 77, 78, 79 ja 80 päällä. Kutakin kaatolevyreunaosaa tukee sen vastaava väkiruuvi 67a-70a tai tukirakenne (ei näytetty), joka on asennettu alustalle 82, jonka pyörät 83 kulkevat pitkin kiskoja 8*4.
Alusta 82 tukee myös sivuseiniä 71A ja 71B niin, että nämä ovat kiinteät suhteessa kaatolevyosiin 67-70 näistä välimatkan D päässä, ja jokainen sivuseinä 71A, 71B on asennettu kapealle tuelle 85, jota kannattavat alustalla 82 olevat tuet 86. Kapea tuki 85 toimii tukena sivulevyjen syöttörullia 87 varten, joista kunkin alakara on asennettu laakeriin (ei näytetty), joka on asennettu kapealle tuelle 85, ja yläkara sijaitsee ohjausvarren 88 laakerissa.
Kunkin sivuseinän 71A, 71B päässä on ohjausrulla 89, joka ohjaa syöttörullalta 87 syötettyä sivulevyä 63 jäljempänä kuvattavalla tavalla. Kullekin sivuseinälle 71A, 71B lähelle sen vastaavia ohjaus-rullia 89 on asennettu tunnetut Foxwell-ohjausrullat 90, jotka pitävät sivulevyt 63, jotka syötetään vastaavilta syöttörullilta 87, pystyssä sivuseiniä 71A, 71B vasten käytön aikana.
Kuvio 9 näyttää selvemmin, että alustoja 82 voidaan siirtää kohti toisiaan ja pois toisistaan nuolen A suunnassa yhden tai useamman väkiruuvin 91 avulla, jotka muodostavat käyttökytkennän kahden alustan 82 välillä ja toimivat niiden välissä. Kerrotusta käy ilmi, että mikäli halutaan suurentaa kaatolevyn 66 leveyttä, siirretään 65396 väkiruuvia tai -ruuveja 91 käyttämällä alustoja 82 pois toisistaan yhdessä niiden kannattaman kytkyeen kanssa, jonka muodostavat kaato-levyn reunaosat 77, 78, 79 ja 80, sivuseinät 71A, 71B, kapeat tuet 85 ja sivulevyjen tukirullat 87. Kaatolevyn keskiosaa 76 estetään liikkumasta pitkittäin tai sivuttain suhteessa kaatolevyn liikkuviin reunaosiin 77-80 sopivan tukirakenteen avulla, josta on näytetty vain osa 93, niin että kaatolevyn reunaosat voivat liukua sivuttain suhteessa kiinteään keskiosaan 76, kun käytetään väkiruuvia tai jokaista väkiruuvia 91.
Kaukalo 64 on samanlainen kuin kuvion 5 näyttämä sikäli, että se on varustettu kahdella liikkuvalla väliseinällä tai padolla 94, joista kummassakin on nokka 95, joka ulottuu eteenpäin kaukalosta 64 kohtaan, joka on juuri yläjuoksun puolella kiinteiden sivuseinien 7IA, 71B päästä. Tarvittaessa voidaan käyttää ylimääräisiä väliseiniä vapaassa tilassa 96, joka on väliseinien 94 ja kaukalon sivujen välissä, seuraavassa lyhyesti selitettävistä syistä. Väliseinät ovat puristussovite kaukalossa 64 ja muodostavat tiivistyksen tämän kanssa, niin että nestemäinen vaahtoseos, joka laajentuu ja kohoaa kaukalossa 64 ja on väliseinien 94 välissä, ei voi valua ulos vapaaseen tilaan 96 kummallakaan puolella. Kaukalo 64 on asennettu tukikytkyeelle (ei näytetty), joka pitää sen kiinteässä asennossa suhteessa kaatolevyn 66 päähän. Kaukaloa voidaan kuitenkin siirtää pystysuorasti väki-ruuvin 97 avulla, niin että se voi pysyä asennossaan suhteessa kaato-levyn 66 päähän riippumatta tämän pystysuorasta liikkeestä, kaatolevyn profiilin muuttamiseksi. Nestevaahdon reagoivat aineet syötetään kaukalon pohjalle kiinteästä sekoituspäästä 98 syöttöjohdon 99 kautta.
Pohjalevy 61 syötetään syöttörullalta 100 ja sen leveys on suurempi kuin valmistettavan vaahtolohkon suurin leveys. Syöttörulla 100 on tuettuna tukirakenteessa 101, joka on asennettu alustalle 102, jonka pyörät 103 kulkevat kiskoilla 104. Alusta 102 on kytketty apu-varrella 105 yhteen alustaan 82, joka kantaa kaatolevyn 66 (näytetyssä toteutusmuodossa se on kytketty oikeanpuoleiseen alustaan, kun katsoo kaukalosta 64 alajuoksun puolelle, mutta se voitaisiin kytkeä haluttaessa toiseen vasemmanpuoleiseen alustaan 82).
Veitsi 106 sijaitsee syöttörullalta 100 syötetyn pohjalevyn 61 osan alla, niin että pohjalevyn 61 voi leikata haluttuun leveyteen valmistettavan vaahtolohkon leveyden mukaan. Veitsi 106 on asennettu 65396 12 liikkumaan sivuttain suhteessa syöttörullaan 100, so. pitkin sen koko pituutta, ja sitä liikutetaan väkiruuvin 107 avulla. On selvää, että tämän säädettävän veitsijärjestelmän 106 ansiosta voidaan minkä tahansa leveyden omaava pohjalevy 61 syöttää kaatolevyn päähän, joten leveyden säädöt voi tehdä valmistuksen aikana siirtämällä veitsi 106 ulospäin kohti rullan 106 päätä 108. Pohjalevyn 61 poisleikattu osa, joka on terän 106 ja syöttörullan 100 pään 108 välissä, otetaan vastaanottotilalle 109, niin että ohjausrullan 110 ympäri kulkeneen, kaatolevyn 66 päähän saapuvan pohjalevyn leveys vastaa valmistettavan vaahtolohkon leveyttä.
Juuri kuvattu laite toimii seuraavalla tavalla:
Ensiksi säädetään sivukuljettimet 75, kaatolevy 66 ja sivu-seinät 71A ja 71B kaatolevyn 66 kummallakin puolella, jotka kaikki osat ovat käyttökytkennässä, niin että ne voidaan säätää tahdistetusti, valmistettavan vaahtolohkon kapeimmalle leveydelle. Tarvittaessa säädetään sitten kaatolevyn profiilia käytettävän vaahtoseoksen mukaan sekä tuotantonsa ja valmistettavan vaahtolohkon leveyden, muodon ja korkeuden mukaan. Tämä säätö tehdään väkiruuvien 67a-70a avulla.
Sitten sijoitetaan pohjalevyn syöttörulla 100 suhteessa kaato-levyn 6 6 päähän niin, että sen reuna 111 on noin 7,5 cm:n (3") verran sivuseinän 71A sisäpinnan takana, ja veitsi 106 siirretään asentoon, jossa se on noin 7j5cm"n (3") verran sivuseinän 71B sisäpinnan takana. Koska vastaanottorulla 109 on käyttökytkennässä veitsikytkyeen 106 kanssa liikkuakseen tämän kanssa tahdistettuna, aiheuttaa veitsen 106 liike vastaanottorullan 109 vastaavan liikkeen.
Sitten asetetaan kaukalon 64 väliseinät 94 asentoon, jossa niitä erottaa välimatka, joka ei ylitä kaatolevyn 66 leveyttä, mutta mieluiten sivuseinien 71A, 71B sisäpuolelle kuvion mukaisesti.
Kone on nyt valmis toimimaan, joten pohjalevy 61 syötetään syöt-törullaltaan 100, ohjausrullan 110 ympäri, ylöspäin kaatolevyn 66 vapaan pään tai pään 113 yli, alas kaatolevyä 66 pitkin ja vaakasuoraa kuljetinta 72 pitkin. Tästä käy ilmi, että kun vaakasuoraa kuljetinta käytetään nuolen B suunnassa, tulee pohjalevy 61 jatkuvasti kelatuksi pois syöttörullaltaan 100 ja syötetyksi alajuoksun puolelle kaukalosta 64. Sitten syötetään sivulevyt 63 niiden vastaavilta syöttörullilta 87, ohjausrullien 89 ympäri ja pitkin sivuseinien 71A, 71B sisäpintaa rakoon D, joka on sivuseinien ja kaatolevyn 66 vapaan reunan välissä.
13 65396
Kaatolevyn pään 74 lähellä ne koskettavat käytettyihin sivukuljetti-miin 75, ja on selvää, että kun sivukuljettimet 75 liikkuvat nuolen C suunnassa, tulevat sivulevyt 63 kelatuiksi jatkuvasti pois syöttö-rulliltaan 87 ja kuljetetuiksi alajuoksun puolelle kaukalosta 64.
Koska kaukalo 64 on välimatkan päässä yläjuoksun puolella kohdasta, jossa sivulevyt 63 kohtaavat pohjalevyn 61 liikkuvan, kanava-maisen kuljettimen muodostamiseksi, joka välimatka X (ks. kuviota 8) on tavallisesti 30,48-45,72 cm (12-18"), voidaan jokaisen sivuseinän 71A, 71B päätypintaa käyttää rajoittimena tai taittokvadranttina pohjalevyn 61 sivureunojen kääntämiseksi ylös niin, että muodostetaan ylöskäännetyt reunaosat 62 (kuvio 11) pohjapaperilla 61, kun tämä kulkee kaatolevyn päästä 113 sivuseinien 71A, 71B kohdalle. Näin muodostuu painetiivistys kohdassa, jossa pohjalevyn 61 pystyreunaosat 62 kohtaavat sivulevyt 63, ja muodostuu liikkuva, ylhäällä avoin, kana-vamainen muotti, joka sitten kulkee alas pitkin kaatolevyä 66 ja sitten vaakasuorasti kuljettimen 72 yli.
Osittain laajentunut vaahto, joka virtaa ulos kaukalosta 64 ja padon 65 yli, jää väliseinien nokkien 95 väliin, kunnes se saavuttaa nokkien pään, jolloin se leviää ulos sivuttain kuvion 8 näyttämään muotoon, kunnes se saavuttaa sivulevyt 63, jolloin on muodostunut reunatiivistys sivulevyjen 63 ja pohjalevyn välillä, joten vaahto-seosta ei voi vuotaa liikkuvan kuljetuskanavan reunatiivistyksen ohi eikä saastuttaa kaatolevyä.
Kun on muodostettu pohjalevyllä 61 pystyreunaosat 62 ja pai-netiivistys sivulevyjen 63 kanssa, pidetään näiden pystyreunojen 62 korkeus suurin piirtein samana koko sinä aikana, jona pohjalevy kulkee alas pitkin kaatolevyä 66. Jos pohjalevyn on kuljettava alas pitkin kaatolevyä, jonka osat 67-70 ovat keskenään kaltevat eri kulmissa kuvion 10 mukaisesti, voidaan pystyreunaosien 62 korkeus silti pitää suurin piirtein samana johtuen paperin rypistumisestä tai poimuttumi-sesta, kun se kulkee kaatolevyn vierekkäisten, eri kulmassa olevien osien välisen liitoskohdan kautta.
Kun osittain laajentunut vaahto poistuu kaukalosta 64, se kuljetetaan tunnetulla tavalla pois kaukalosta liikkuvassa, kanava-maisessa kuljettimessa 61,63, samalla kun se laajentuu kokonaan ja muodostaa yhtenäisen vaahtolohkon, jolla on tasainen yläpinta, mikä johtuu kaatolevyn pituudesta ja kaltevuuskulmasta.
65396 m
Valmistettavan vaahtolohkon leveyden muuttamiseksi pysäyttämättä valmistusta liikutetaan sivuseiniä 71A, 71B, sivukuljettimia 75 ja kaatolevyä 66 ulospäin tahdissa halutulle, suuremmalle leveydelle.
Kaatolevyn 66 leveyden kasvaessa seuraa syöttörulla 100 samalla sivuseinää 71B tukevan alustan 82 liikettä sillä seurauksella, että reunan 111 asento suhteessa sivuseinän 7IA sisäpintaan pysyy muuttumattomana leveyden muutosliikkeiden aikana, koska se sijaitsee aina noin 7,5cm:n verran (3") sivuseinän 71A sisäpinnan takana.
Joko tämän liikkeen aikana tai pian sen jälkeen siirretään terää 106 ja vastaanottorullaa 109 ulospäin niiden uusiin asentoihin, joissa reuna 112 sijaitsee sivuseinän 71B sisäpinnan takana noin 7,5cm:n (3") verran, kuten edellä.
Leveyden muutosten aikana on tärkeää, että pohjalevyn 61 ja sivulevyjen 63 välinen tiivistys aina säilytetään, sillä muutoin valuu laajentuvaa vaahtoa kaatolevylle ja saastuttaa tämän, jolloin pohja-levy todennäköisesti repeää, koska se ei voi enää liukua pehmeästi kaatolevyn yli.
Näytetyssä laitteessa pohjalevyn 61 pystyreuna-alue 62 seinän 71A lähellä pysyy aina samankorkuisena, noin 3" eli 76,2 mm, leveyden muutosten aikana johtuen siitä, että pohjapaperin reuna 111 pysyy kiinteänä suhteessa sivuseinän 71B sisäpintaan, joten kaatolevyn 66 leveyden säädöt eivät vaikuta reunan 111 ja vastaavan sivulevyn 63 väliseen tiivistykseen. Tiivistyksen ylläpitämiseksi pohjalevyn reunan 112 ja vastaavan sivulevyn 63 välillä ja samalla pohjalevyn 61 tehollisen leveyden lisäämiseksi kaatolevyn 66 leveyden säätöjen mukaisesti taitetaan tai pyöritetään pohjalevyn 61 pystyreuna-alue 62 sivuseinän 71B lähellä alas kaatolevylle 66, samalla kun se pidetään kosketuksessa sivulevyn 63 kanssa hyvän tiivistyksen muodostamiseksi tämän kanssa laajentuvan vaahdon painon alla.
Jos lohkon leveyttä on suurennettava esim. 4" eli 101,6 mm verran (2" eli 50,8 mm kummallakin puolella), kiinnitetään erillinen nauha, jonka leveys on 101,6 mm, pohjalevyn reunaan 112 ei-näytetyillä välineillä juuri ennen leveyden säätöä tai säädön alkaessa. Leveyden muutoksen aikana tai ainakin aluksi pohjalevyn pystyreuna-alueen korkeus tulee täten olemaan 7" eli 177,8 mm, vaikka tämä arvo pienenee, kun kaatolevyn leveyttä suurennetaan ja tämä pystyreuna-alue pyöritetään alas pohjalevyn 61 leveyden suurentamiseksi vastaavasti, samalla 15 65396 kun se säilyttää tiivistyksensä sivulevyn 63 kanssa.
Näytetyssä järjestelyssä, jossa alusta 102 on kytketty yhteen alustaan 82 apuvarrella 105, tarvitsee vain tasoittaa yhtä reunaa 112 yhdellä veitsellä 106 leveydenmuutoksen aikana, koska reuna 111 pidetään aina oikeassa asennossaan suhteessa sivuseinään 71A riippumatta sen liikkeestä. Jäljempänä selitettävistä syistä voi kuitenkin rulla 100 sijaita haluttaessa keskeisesti suhteessa sivuseiniin 71A ja 71B ja voidaan käyttää veitsiparia 106, jolloin molempia veitsiä liikutetaan yhtä aikaa ulospäin leveydenmuutoksen aikana niiden uuteen asentoon, jossa reunat 111 ja 112 ovat noin7,5 cm:n (3") verran sivuseinien 71A, 71B sisäpintojen ulkopuolella.
Kun on säädetty kaatolevylle 66 uusi, suurempi leveys ja muutettu veitsen 106 asentoa, liikutetaan väliseiniä 94 saman verran ulospäin. Tämä voidaan tehdä joko kääntämällä kutakin väliseinää sen pohjareunan ympäri, joka lepää kaukalon 64 pohjalla, tai sijoittamalla uusia väliseiniä tilaan 96 suuremman leveyden edellyttämiin, uusiin asemiin, ja kun nämä ovat paikallaan, voidaan alkuperäisen leveyden edellyttämät, alkuperäiset väliseinät 94 poistaa.
Jos on tehtävä yli 101,6 tai 152,4 m:n leveyden säätö, on rulla 100 mahdollisesti sijoitettava liikkumattomasti keskeisesti suhteessa kaatolevyyn ja käytettävä kahta terää 106, joita voi siirtää rullan 100 koko pituudella reunojen 111 ja 112 tasoittamiseksi, niin että pohjalevyllä 61 on haluttu leveys valmistettavan vaahdon leveyttä varten hetkellä, jolloin se saavuttaa kaatolevyn pään 113. Jos leveyttä on esim. suurennettava 203,2 mm, kiinnitetään 101,6 mm aine-nauha, joka mieluiten on liimanauha, ei-näytetyillä välineillä kuhunkin reunaan 111 ja 112 juuri ennen leveydenmuutoksen aloittamista, niin että pohjalevyn 61 pystyreuna-alueet 62 tulevat suurennetuiksi noin 177,8 mm:n korkeudelle kaatolevyn 66 kummallakin puolella. Näin on paljon ainetta pohjalevyn kussakin reunassa, joka on pyöritettävä alas sen leveyden suurentamiseksi kummallakin puolella 101,6 mm:n verran, samalla kun säilytetään tiivistys sivulevyjen 63 kanssa. Kun kaatolevy 66, sivuseinät 71A, 71B ja sivukuljettimet 75 ovat kerran saavuttaneet uuden leveyden mukaiset asentonsa, voidaan kaksi terää 106 siirtää niiden uusiin asentoihin ja reunoihin 111 ja 112 kiinnitetyn lisänauhan syöttö voidaan lopettaa. Sitten laite on valmiiksi säädetty toimimaan uutta leveyttä vastaavasti.
16 65396
Vaikka pidetään parempana käyttää paperipohjalevyä 61, joka on päällystetty muovipäällisellä, voisi haluttaessa käyttää ohutta polyeteenilevyä tai muuta muoviainetta. Riippuen käytetyn polyeteeni-levyn paksuudesta on levy mahdollisesti ajettava kaatolevyn 66 yli sen liiallisen venymisen välttämiseksi, jolloin kaatolevy käsittäisi sarjan käytettyjä kuljettimia tai vapaasti juoksevia tai vedettyjä rullia. Kun käytetään polyeteenisivuseiniä 63 ja jos kiinteät sivu-seinät on myös tehty läpinäkyävästä aineesta, voidaan nähdä mitä tapahtuu nousevan vaahdon sisällä-kaatolevyllä 66, jolloin, jos nähdään halkeamien tai tyhjien tilojen kehittyvän, voidaan heti ryhtyä asiaa korjaamaan.
Sen sijaan, että sivulevyjä 63 käytetään sivukuljettimilla 75 tai vaakasuoralla kuljettimella 72, voidaan sivuseinien 71A, 71B tilalle vaihtaa kuljettimet ja sivukuljettimien 75 tilalle kiinteät seinät. Haluttaessa voidaan kuumentaa sivukuljettimia 75 tai kaato-levyn kummallakin puolella olevia (jos tällaisia kuljettimia käytetään) .
Tietyissä sovellutuksissa voidaan käyttää paperia polyeteenin sijasta sivulevyjen aineena.
Jos esim. kaatolevyn keskiosan 76 leveys on 122 cm ja kaukalon 64 pituus on 243,84 cm, on mahdollista valmistaa vaahtoa, jonka leveys on 122 cm:stä 243,84 cm:iin ja leveyden säädöt enintään 60,96 cm:iin kummallakin puolella ovat mahdollisia pysäyttämättä valmistusta. Käytännössä leveyttä kuitenkin suurennettaisiin vähitellen, esim.
10,16 - 15,24 cm:n verran kerralla.
Claims (7)
17 65396
1. Laite, jolla valmistetaan päättymätöntä polymeerivaahtoa nestemäisestä vaahdon lähtöaineiden seoksesta, joka laite käsittää päältä avoimen kaukalon (12, 64), jossa nestevaahto voi laajentua ylöspäin, välineet nestevaahdon lähtöaineiden syöttämiseksi kaukalon pohjalle, patorakenteen (18, 65), joka on yhdistetty kaukalon kanssa niin, että laajentuessaan tässä kohoava vaahto virtaa pato-rakenteen yli, päältä avoimen, kanavamaisen kuljettimen (13), joka on yhdistetty patorakenteen kanssa ja on suunniteltu kuljettamaan laajentuvaa vaahtoa jatkuvasti pois patorakenteen luota, samalla kun vaahto laajenee valmiiksi, joka päältä avoin kanavamainen kuljetin käsittää pohjaseinän (19, 61) ja erilliset sivuseinät (22, 63), jotka yhtyvät pohjaseinän kanssa patorakenteen alajuoksun puolella, tunnettu siitä, että laitteessa on kuljettimen leveyden säätövälineet (82, 91), joilla voidaan muuttaa kanavamaisen kuljettimen (61, 63) pohjaseinän (61) leveyttä ja siirtää sen sivuseiniä (63) vastaavasti tahdistuen pohjaseinän (61) leveyden muutosten kanssa, ja ohjausväline (95), joka on liikkuvasti yhdistetty kaukaloon (64) estämään osittain laajentunutta vaahtoa, joka valuu patorakenteen (65) yli alas pitkin kaatolevyä (66) kanavamaisen kuljettimen (61, 63) pohjalle, koskettamasta sivuseiniä (63) kunnes mainittujen sivuseinien ja pohjaseinän väliin on muodostunut tiiviste (62, 63) leveyden muutosten aikana, jolloin voidaan valmistaa eri levyistä vaahtoa pysäyttämättä valmistusta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, jossa kanavamaisen kuljettimen pohjaseinä koostuu yhdestä ainelevystä ja pohjalevyn kummastakin reunasta muodostetaan pystyhuuli, tunnettu siitä, että leveydenmuutosten vaiheiden aikana mainittu pystyhuuli (62) taivutetaan alas lisäämään kanavamaisen kuljettimen (61, 63) pohjan leveyttä ja ylläpitämään pohjalevyn ja sivulevyjen välistä tiivistystä.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että se sisältää välineet erillisen ainenauhan kiinnittämiseksi pohjalevyn reunaan (112) tai jokaiseen reunaan ennen kuin se saavuttaa kaatolevyn (66).
4. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että kaukalon (64) pituus on suurempi kuin laitteella valmistettavan vaahdon suurin leveys ja ohjausväline 18 65396 sisältää parin nokkaosia (95), jotka ulottuvat patorakenteen (65) ohi ja jotka on kiinnitetty siirrettävien väliseinien (94) pariin, joita voidaan asetella kaukalon (64) pituuden muuttamiseksi.
5. Jonkin edellä mainitun patenttivaatimuksen mukainen laite, jossa pohjaseinän muodostava rata syötetään ainerullalta, jonka pituus on suurempi kuin valmistettavan vaahdon suurin leveys, tunnettu siitä, että laite sisältää leikkuuvälineet (106), jotka on sijoitettu leikkaamaan mainitulta rullalta (100) syötetyn levyn (61) niin, että kun se saapuu kaatolevyn (66) vapaaseen reunaan (113), se on oikean levyinen valmistettavan vaahdon leveyttä varten.
1. Apparat för tillverkning av en kontinuerlig sträcka av polymerskun av en flytande blandning av skummets reagerande ämnen, omfattande ett upptill öppet träg (12 64), i vilket det flytande skummet kan utvidga sig uppät, medel för tillförsel av det flytande skummets reagerande ämnen tili bottnen av träget, en damm-konstruktion (18, 65) i förbindelse med träget, sä att skum som stiger genom utvidgning i träget kan flyta över dammkonstruktionen, en upptill öppen, kanalformig transportör (13) i förbindelse med dammkonstruktionen och arrangerad att kontinuerligt transportera expanderande skum bort ifrän dammkonstruktionen medan utvidgnings-processen fullbordas, vilken upptill öppna kanalformiga transpor-töt omfattar en bottenvägg (19, 61) och separata sidoväggar (22, 63), vilka ansluter sig tili bottenväggen nedströms frän dammkonstruktionen, kännetecknad därav, att apparaten om-fattar justeringsmedel (82, 91) med vilka transportörens bredd kan inställas för regiering av bredden av bottenväggen (61) i den kanalformiga transportören (61, 63) och flytta dess sidoväggar (63) i motsvarande män i synkronism med bottenväggens (61) bredd-justeringar, och styranordning (95) som är operativt ansluten tili träget (64) för att förhindra det delvis expanderade skummet, som rinner över dammkonstruktionen (65) nedät utmed hällplattan (66) tili bottnen av den kanalformiga transportören (61, 63), att inte möta sidoväggarna (63) tili dess en tätning (62, 63) har formats mellan nämnda sidoväggar och bottenväggen under breddjusteringarna, varvid skum med varierande bredd kan tillverkas utan att stoppa tillverkningen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB4627475 | 1975-11-07 | ||
| GB46274/75A GB1564604A (en) | 1975-11-07 | 1975-11-07 | Manufacture of polymeric foam |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI763171A7 FI763171A7 (fi) | 1977-05-08 |
| FI65396B FI65396B (fi) | 1984-01-31 |
| FI65396C true FI65396C (fi) | 1984-05-10 |
Family
ID=10440570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI763171A FI65396C (fi) | 1975-11-07 | 1976-11-04 | Anordning foer framstaellning av en kontinuerlig straecka av polymerskum |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4074960A (fi) |
| JP (1) | JPS5278270A (fi) |
| AT (1) | AT354741B (fi) |
| AU (1) | AU504521B2 (fi) |
| BE (1) | BE848040A (fi) |
| CA (1) | CA1074517A (fi) |
| CH (1) | CH608418A5 (fi) |
| DE (1) | DE2650704C2 (fi) |
| DK (1) | DK150974C (fi) |
| ES (1) | ES453106A1 (fi) |
| FI (1) | FI65396C (fi) |
| FR (1) | FR2330525A1 (fi) |
| GB (1) | GB1564604A (fi) |
| GR (1) | GR62104B (fi) |
| IE (1) | IE44073B1 (fi) |
| IT (1) | IT1125222B (fi) |
| MX (1) | MX145202A (fi) |
| NL (1) | NL171552C (fi) |
| NO (1) | NO148514C (fi) |
| SE (1) | SE409433B (fi) |
| TR (1) | TR19461A (fi) |
| YU (1) | YU271976A (fi) |
| ZA (1) | ZA766578B (fi) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4207279A (en) * | 1977-05-03 | 1980-06-10 | Reeves Brothers, Inc. | Process and apparatus for continuous production of polyurethane foam |
| US4154562A (en) * | 1977-08-31 | 1979-05-15 | Kornylak Corporation | Adjustable width molding apparatus for a flat-top bun |
| US4177028A (en) * | 1977-10-04 | 1979-12-04 | Edge Saw Manufacturing Co. | Adjustable apparatus for producing a foam material |
| US4197269A (en) * | 1978-09-01 | 1980-04-08 | Reeves Brothers, Inc. | Process for production of large dimension polyester-derived polyurethane foam |
| CA1142314A (en) * | 1978-11-20 | 1983-03-08 | Derk J. Boon | Process and apparatus for continuous production of polyurethane foam |
| US4298557A (en) * | 1979-12-12 | 1981-11-03 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for the preparation of foamed structures |
| FR2502541A1 (fr) * | 1981-03-24 | 1982-10-01 | Poncet Jean | Procede et dispositif pour fabriquer des bandes de mousse de polymeres et produit obtenu |
| IT1155453B (it) * | 1982-01-18 | 1987-01-28 | Olmo Giuseppe Superflexite | Procedimento ed impianto per la schiumatura in continuo di materie plastiche e prodotti che ne risultano |
| GB8314010D0 (en) * | 1983-05-20 | 1983-06-29 | Unifoam Ag | Polymeric foam |
| FR2584019B1 (fr) * | 1985-06-28 | 1987-09-18 | Poncet Jean | Dispositif pour realiser des blocs de mousse de polymeres |
| BR9207134A (pt) * | 1992-06-01 | 1995-12-12 | Prefoam Ag | Aparelho para a fabricação continua de material esponjado em blocos de poliuretano |
| IT1270979B (it) * | 1993-09-30 | 1997-05-26 | Afros Spa | Procedimento e apparecchiatura per la produzione in continuo di schiume poliuretaniche in blocchi |
| NO309077B1 (no) * | 1993-07-14 | 2000-12-11 | Foaming Techn Cardio Bv | FremgangsmÕte og system for kontinuerlig tilvirkning av polyuretanskumblokker |
| US5527172A (en) * | 1994-04-15 | 1996-06-18 | Carpenter Co. | Apparatus for forming a foam product |
| EP0692507A1 (en) | 1994-07-11 | 1996-01-17 | Basf Corporation | Flexible open-cell polyurethane foam |
| US5512222A (en) * | 1995-03-15 | 1996-04-30 | Foamex L.P. | Method of using a chilled trough for producing slabs of polyurethane foam |
| DE69621720D1 (de) * | 1995-09-06 | 2002-07-18 | Lancastria Ltd | Einstellbarer Trog zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoffplatten |
| EP0774485A3 (en) | 1995-11-14 | 1997-10-01 | Basf Corp | Method for preparing a block of flexible polyurethane foam having improved characteristics of feeling, comfort and wear |
| US5656678A (en) * | 1996-05-14 | 1997-08-12 | Hickory Springs Manufacturing Company | Method and apparatus for the production of polyurethane foam using variable capacity trough |
| GB0019507D0 (en) * | 2000-08-08 | 2000-09-27 | Cannon Viking Limited | Foam plastics method and machine |
| EP1205290B1 (de) * | 2000-11-08 | 2005-08-10 | Hennecke GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Blockschaum |
| CA2464444A1 (en) * | 2001-10-22 | 2003-05-01 | Intier Automotive Inc. | Open style head restraint with closeout and method for making same |
| US7951449B2 (en) * | 2002-06-27 | 2011-05-31 | Wenguang Ma | Polyester core materials and structural sandwich composites thereof |
| WO2005021229A2 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-10 | Bfs Diversified Products, Llc | Method and apparatus to monitor the compressive strength of insulation boards |
| DE102013015321B4 (de) * | 2013-09-17 | 2016-01-21 | Hennecke Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines Endlosstranges aus Polyurethan-Reaktivkunststoff |
| CN113977843B (zh) * | 2021-11-11 | 2023-03-21 | 张家港力勤机械有限公司 | 一种聚氨酯板材的成型加工设备 |
| CN114474458B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-04-28 | 长兴鼎鑫橡塑科技有限公司 | 一种洗衣机橡胶门封生产用的密炼装置 |
| CN116252421B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-07-07 | 安平县红星丝网制造有限公司 | 一种聚氨酯输送带浇注机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL30474A (en) * | 1968-01-05 | 1972-07-26 | Tenneco Chem | Method and apparatus for molding foamed cellular products from a liquid reaction mixture |
| US3751197A (en) * | 1969-10-17 | 1973-08-07 | Hellenic Plastics Rubber | Apparatus for production of polymeric foam |
| NO131636C (fi) * | 1970-09-01 | 1975-07-02 | Unifoam Ag | |
| US3832099A (en) * | 1971-08-24 | 1974-08-27 | Uniform Ag | Apparatus for producing polyurethane foam |
| GB1487848A (en) * | 1974-02-20 | 1977-10-05 | Planiblock Sa | Apparatus for the continuous manufacture of foamed plastics blocks |
| DE2552361A1 (de) * | 1974-12-09 | 1976-06-10 | Semperit Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines schaumstoffstranges |
-
1975
- 1975-11-07 GB GB46274/75A patent/GB1564604A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-11-01 US US05/737,402 patent/US4074960A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-11-01 GR GR52060A patent/GR62104B/el unknown
- 1976-11-02 ZA ZA766578A patent/ZA766578B/xx unknown
- 1976-11-03 IE IE2448/76A patent/IE44073B1/en not_active IP Right Cessation
- 1976-11-03 NO NO76763735A patent/NO148514C/no unknown
- 1976-11-04 FI FI763171A patent/FI65396C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-11-04 SE SE7612325A patent/SE409433B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-05 NL NLAANVRAGE7612298,A patent/NL171552C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-05 AT AT824076A patent/AT354741B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-11-05 CA CA265,024A patent/CA1074517A/en not_active Expired
- 1976-11-05 CH CH1398776A patent/CH608418A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-05 TR TR19461A patent/TR19461A/xx unknown
- 1976-11-05 BE BE172118A patent/BE848040A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-05 YU YU02719/76A patent/YU271976A/xx unknown
- 1976-11-05 DK DK500576A patent/DK150974C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-11-05 MX MX166906A patent/MX145202A/es unknown
- 1976-11-05 DE DE2650704A patent/DE2650704C2/de not_active Expired
- 1976-11-05 FR FR7633519A patent/FR2330525A1/fr active Granted
- 1976-11-06 ES ES453106A patent/ES453106A1/es not_active Expired
- 1976-11-08 AU AU19392/76A patent/AU504521B2/en not_active Expired
- 1976-11-08 IT IT69667/76A patent/IT1125222B/it active
- 1976-11-08 JP JP51133302A patent/JPS5278270A/ja active Granted
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI65396C (fi) | Anordning foer framstaellning av en kontinuerlig straecka av polymerskum | |
| SU559631A3 (ru) | Устройство дл непрерывного изготовлени полимерных пенных блоков | |
| FI62156B (fi) | Foerfarande och anordning foer formning av en flerskiktsmaeldstraole | |
| US3768937A (en) | Apparatus for continuously producing a snythetic polymer foamed mass having square cross section | |
| KR830008824A (ko) | 폼(foam)의 연속 상향방법 및 그 제조장치 | |
| US3435102A (en) | Method of and apparatus for making covered plates of polyurethane in a continuous process | |
| US4559003A (en) | Apparatus for manufacturing webs of polymer foam and a product obtained | |
| US20170157815A1 (en) | Method and apparatus for continuous foaming of a panel | |
| US3870441A (en) | Production of polymeric foam | |
| IE42352B1 (en) | Apparatus for the continuous manufacture of foamed plasticcs blocks | |
| CA1161237A (en) | Method for cutting gypsum board with high velocity fluid cutting jet | |
| US5527551A (en) | Method and apparatus for forming a continuous sheet of cheese | |
| FI84921C (fi) | En eller flerskikts inloppslaoda med utvidgad reglerzon av genomloppsvolym. | |
| BRPI0717370B1 (pt) | processo contínuo para produção de espuma de poliuretano em bloco e dispositivo para produção de espuma de poliuretano em bloco | |
| GB1595405A (en) | Process and apparatus for preparing polymer foam | |
| GB2044663A (en) | Continuous casting of rectangular foam blocks | |
| US20050155689A1 (en) | Method and device for producing gypsum plasterboards | |
| CN105050787B (zh) | 用于两个或多个面板的同时和连续发泡的方法和装置 | |
| US3659981A (en) | Web transfer system | |
| IL30474A (en) | Method and apparatus for molding foamed cellular products from a liquid reaction mixture | |
| AU563188B2 (en) | Continuously moulding cylindrical blocks of foamed polymeric material | |
| WO1979000186A1 (en) | Flat top foam material method and apparatus with width control | |
| JPH0454084Y2 (fi) | ||
| IE48877B1 (en) | Process and apparatus for continuous production of polyurethane foam | |
| SU923871A1 (ru) | Устройство для непрерывного изготовления панелей со вспененным средним слоем 1 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired | ||
| MA | Patent expired |
Owner name: UNIFOAM AG |